WO2019117380A1 - 깔라만시 파우더 및 그 제조 방법 - Google Patents

깔라만시 파우더 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2019117380A1
WO2019117380A1 PCT/KR2017/014854 KR2017014854W WO2019117380A1 WO 2019117380 A1 WO2019117380 A1 WO 2019117380A1 KR 2017014854 W KR2017014854 W KR 2017014854W WO 2019117380 A1 WO2019117380 A1 WO 2019117380A1
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parts
powder
mixture
kalamanshi
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PCT/KR2017/014854
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김주선
김신애
채호운
박혜영
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주식회사 오렌지피플
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    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
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    • A23P10/47—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products free-flowing powder or instant powder, i.e. powder which is reconstituted rapidly when liquid is added using additives, e.g. emulsifiers, wetting agents or dust-binding agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a Kalamanshi powder which can be stored at room temperature for a long period of time and which improves the taste and flavor of Kalamansi, and a method for producing the Kalamansi powder.
  • Kalamansi is the fruit of the plants belonging to the azalea family, which is originated from Southeast Asia.
  • the Kalamansi tree grows up to about 7.5m and is similar to other citrus trees, with leaves thick and flowers white.
  • the fruit is only 25 ⁇ 35mm in diameter, and the surface is green with a yellowish color.
  • Flesh is dark yellow, soft and juicy. It grows up to 30cm per year, and it yields fruit from the second year. In the Philippines, you can taste fruits all year round, but from mid-August to October is the season.
  • Kalamansi contains a large amount of vitamin C, and when mixed with honey, Kalamansi juice in water, it is effective for dry cough and cold. It also helps to relieve fatigue, skin beauty, strengthen immunity, prevent tooth decay and relieve toothache. . It also contains pectin to lower blood cholesterol levels and is effective in preventing cardiovascular diseases such as arteriosclerosis.
  • Kalamansi stock solution or Kalamansi powder is diluted in water, and the Kalamansi stock solution is not easy to be stored for a long period of time due to the concern of deterioration.
  • the Kalamanshi powder has a unique acidity Due to the bitter taste, it is not easy to eat continuously.
  • a problem to be solved by the present invention is to provide a Kalamanshi powder which can be stored at room temperature for a long period of time and has improved taste and flavor of Kalamansi, and a method for producing the Kalamansi powder.
  • a problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a Kalamanshi powder contained in Kalamanshi powder.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a Kalamanshi powder having a low destruction of vitamin C.
  • the amount of the vitamin C is 1 to 3 parts by weight
  • the amount of the DL-malic acid is 1 to 3 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of the citric acid, 0.1 to 0.3 parts by weight of the emulsion stabilizer, and 0.5 to 1.5 parts by weight of the orange scent.
  • the present invention by mixing the Kalamanshi powder and a plurality of powders at a specific ratio, it is possible to make the nutritional balance of Kalamansi unchanged while harmonizing the bitter taste, sweetness and sour taste of Kalamanshi.
  • a Kalamanshi powder which can be stored for a long period of time by using freeze-drying and pulverization except for the nipple at the time of preparing the Kalamanshi powder, and keeping the color, taste and aroma of Kalamansi as they are .
  • 1 is a flow chart of a method of manufacturing Kalamanshi powder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart of a method for preparing Kalamanshi powder among Kalamanshi powder components according to an embodiment of the present invention.
  • the amount of the vitamin C is 1 to 3 parts by weight
  • the amount of the DL-malic acid is 1 to 3 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of the citric acid, 0.1 to 0.3 parts by weight of the emulsion stabilizer, and 0.5 to 1.5 parts by weight of the orange scent.
  • the first mixing step comprises mixing the Kalamanshi powder and the orange flavor in a rotating mixer and stirring the mixture at 300 to 350 rpm for 8 to 12 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 ⁇ to prepare a first mixture will be.
  • the first mixture, the fine granule, the vitamin C, the DL-malic acid, and the citric acid are placed in a rotating mixer and heated at 250 to 300 rpm for 12 to 12 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 [ Followed by stirring for 16 minutes to prepare a second mixture.
  • the third mixing step comprises mixing the second mixture, the dextrin and the emulsion stabilizer in a rotating mixer, stirring the mixture at 200 to 250 rpm for 16 to 20 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 ° C, .
  • the rotating agitator is left as it is for 15 to 25 minutes at 9 ° C to 12 ° C while keeping the cover of the rotating agitator as it is.
  • the method further comprises vacuum drying the calamansi, removing the faucet of the calamans, pulverizing the dried calamansi, and filtering the pulverized calamansi powder do.
  • the vacuum drying step may be performed by setting the temperature of the vacuum chamber at 9 to 12 DEG C after setting the temperature of the chamber in a tray provided in the vacuum chamber, setting the vacuum degree to 0.4 to 0.6 Torr, To 72 hours.
  • the filtration may be performed by filtering the Kalamanshi powder with a 70-100 meshes.
  • a Kalamanshi powder comprising Kalamansi powder, dextrin, fine granules, vitamin C, DL-malic acid, citric acid, emulsion stabilizer and orange flavor
  • Raman body powder is 7 to 13 parts by weight
  • the dextrin is 42 to 52 parts by weight
  • the fine sugar is 30 to 40 parts by weight
  • the vitamin C is 1 to 3 parts by weight
  • the DL-malic acid is 1 to 3 parts by weight
  • 1 to 3 parts by weight of citric acid 0.1 to 0.3 parts by weight of the emulsion stabilizer, and 0.5 to 1.5 parts by weight of the orange scent.
  • the Kalamanshi powder is obtained by vacuum drying Kalamansi and pulverizing the Kalamansi by removing the cock.
  • the Kalamanshi powder according to one embodiment of the present invention includes Kalamanshi powder, dextrin, fine granules, vitamin C, DL-malic acid, citric acid, emulsion stabilizer and orange flavor.
  • an orange flavor may mean an orange flavor flavor.
  • the Kalamanshi powder was obtained by vacuum-drying Kalamansi, removing the Kalamansi faucet, and then pulverizing. After crushing the palladium, the palladium powder can be filtered with 70-110 mesh mesh, and the palladium powder is preferably filtered with 80-100 mesh mesh to increase the dispersibility of the particles. have.
  • the tap of Kalamansi feels a bitter taste. If the powder of Kalamansi containing the Kalamansi faucet is used, a bitter taste can be felt stronger. Therefore, by using the powder of Kalamanshi from which the tap water of the Kalamanshi has been removed, the bitter taste can be lowered.
  • Kalamanshi powders it is effective to obtain fine particles by filtering the above-mentioned Kalamansi powder obtained by pulverization with a sizing cloth of 70 to 100 mesh, preferably 80 mesh. Further, when it is prepared as a beverage by mixing with water, milk or the like , There is an effect that the Kalamanshi powders can be mixed evenly without aggregation.
  • Calamansi contains vitamin C, which is about 30 times lemon's. It also works for dry cough and cold. It relieves fatigue, skin beauty, strengthens immunity, prevents tooth decay, relieves toothache and also contains pectin. Lowering the risk of cardiovascular diseases such as arteriosclerosis can be effective.
  • the calamansi are vacuum-dried and maintained at a predetermined temperature to produce powders as in the present invention, since the heat treatment is not included in the process of preparing the calamansi powder, the destruction rate of vitamin C can be lowered, It can contain nutritional ingredients of Kalamanshi as it is.
  • the amount of the Kalamanshi powder is 7 to 13 parts by weight, preferably 10 parts by weight.
  • Dextrin is a hydrolysis product of various kinds of starch produced in the intermediate stage from starch to maltose when it is hydrolyzed with acid, heat, enzyme, etc., and is used as an agent for confectionery and as an excipient for medicine.
  • the dextrin is provided in an amount of 42 to 52 parts by weight, preferably 47.8 parts by weight.
  • Cereal sugar is mainly used in coffee mixes because it reduces the size of granules by crushing general sugar.
  • the fine granules are provided in an amount of 30 to 40 parts by weight, preferably 35 parts by weight.
  • Vitamin C is a kind of vitamin. When vitamin C is deficient in human body, scurvy occurs and it is one of the essential elements in human body such as activation of synthetic enzyme of collagen as a strong reducing agent. Vitamin C is provided in 1 to 3 parts by weight, preferably 2 parts by weight.
  • DL-malic acid is a food additive used to impart sourness to food. It has a hydroxyl group (OH) and is used as an acidity regulator in soft drinks, jelly, mayonnaise, and margarine.
  • the amount of DL-malic acid is 1 to 3 parts by weight, preferably 2 parts by weight.
  • Citric acid is a weak organic acid found mainly in citrus fruit, a natural preservative and is used to add acidity or acidity to food or beverage.
  • the citric acid is provided in 1 to 3 parts by weight, preferably 2 parts by weight.
  • the emulsion stabilizer is capable of suppressing floating of the oil component, and the emulsion stabilizer is provided in an amount of 0.1 to 0.3 parts by weight, preferably 0.2 parts by weight. Further, as the emulsion stabilizer, for example, ICE-TS (ICE-TS) may be used.
  • ICE-TS ICE-TS
  • the orange flavor is similar to calamanshi and is provided in 0.5 to 1.5 parts by weight, preferably 1 part by weight.
  • the richness of Kalamanshi taste can be greatly improved while maintaining the nutritional content of Kalamansi.
  • the Kalamanshi powder according to one embodiment of the present invention can be applied to various beverages and foods such as Kalamanshirata, Kalamansi bing water, Kalamansi bubble, Kalamansi cake, salad dressing and the like.
  • Kalamansi powder according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a flow chart of a method of manufacturing Kalamanshi powder according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing Kalamanshi powder includes a first mixing step, a second mixing step, a third mixing step, and a stabilization step.
  • the rotating agitator rpm and time for each mixing and stabilizing phase is based on a total of 100 kg of Kalamansi powder.
  • the first mixing step is a step of mixing the Kalamanshi powder and the orange flavor to prepare the first mixture.
  • 7 to 13 parts by weight of Kalamanshi powder is prepared by weighing and 0.5 to 1.5 parts by weight of orange flavor is weighed and prepared.
  • the prepared Kalamanshi powder and orange fragrance are put into a rotary stirrer and stirred at 300 to 350 rpm for 8 to 12 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 ° C to prepare a first mixture.
  • the second mixing step is a step of preparing the second mixture by mixing the first mixture with the fine granules, vitamin C, DL-malic acid and citric acid. 1 to 3 parts by weight of DL-malic acid is metered and prepared, and 1 to 3 parts by weight of citric acid is metered and prepared.
  • the prepared first mixture, fine granule, vitamin C, DL-malic acid and citric acid were placed in a rotary stirrer and stirred at 250 to 300 rpm for 12 minutes to 16 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 ° C, .
  • the third mixing step is a step of mixing the second mixture with dextrin and an emulsifying stabilizer to prepare a third mixture. 42 to 52 parts by weight of dextrin are metered and prepared, and 0.1 to 0.3 parts by weight of an emulsion stabilizer is metered and prepared.
  • the prepared second mixture, dextrin and emulsifier stabilizer are placed in a rotating stirrer and stirred at 200 to 250 rpm for 16 to 20 minutes while maintaining the temperature at 9 to 12 ⁇ to prepare a third mixture.
  • each mixing step maintaining the temperature at 9 ° C to 12 ° C has the effect of minimizing the destruction rate of vitamin C as the particles are frictioned during mixing to generate heat.
  • the optimal temperature for lowering the destruction rate of vitamin C is 9 ° C to 12 ° C, and when the temperature is 9 ° C to 12 ° C for mixing, the destruction rate of vitamin C is minimized.
  • the rpm of the rotary stirrer is decreased and the mixing time is increased as the amount of the powder is increased from the second mixing step to the third mixing step in the first mixing step, and the friction of the particles is further increased Therefore, if the mixing is continued at the same number of revolutions, more and more friction may be generated from the second mixing step to the third mixing step in the first mixing step. Accordingly, as the amount of the powder increases, the number of rotations is decreased and the mixing time is increased, so that the friction of the particles can be minimized and the powder can be mixed evenly.
  • the stabilizing step stabilizes the mixed powder after the third mixing step. After the third mixing step, if the rotary stirrer is stopped, the rotary stirrer is left as it is for 15 to 25 minutes at a temperature of 9 to 12 ⁇ ⁇ while leaving the cover of the rotary stirrer as it is. By the stabilization step, the mixing phenomenon of the mixed powder can be effectively prevented.
  • a wrapping step may be additionally performed in which a wrapping paper is prepared, the mixed powder is weighed according to a preset weight, the wrapped paper is put into a wrapping paper, and the opening of the wrapping paper is sealed. Further, an operation of removing the air contained in the wrapping paper may be additionally performed before sealing the wrapping paper.
  • FIG. 2 is a flow chart of a method for preparing Kalamanshi powder among Kalamanshi powder components according to an embodiment of the present invention.
  • the method for preparing the Kalamanshi powder includes a vacuum drying step, a tapping step, a crushing step and a filtration step.
  • the Kalamanshi powder is vacuum dried through a vacuum drying step.
  • Calamansi should be dried at a suitable temperature to minimize the breakdown of vitamin C, as heat will increase the rate of destruction of vitamin C.
  • the calamans are easily oxidized when they come into contact with oxygen in the air, it is preferable that the calamans are dried in vacuum.
  • Table 1 below shows the storage amount of vitamin C according to time and temperature when the amount of vitamin C contained in one calamans is 100 in a vacuum state.
  • the temperature of the vacuum chamber is set to maintain 9 ° C to 12 ° C after placing the palladium in the tray provided in the vacuum chamber, and the degree of vacuum is set to 0.4 to 0.6 Torr And dried for 60 to 72 hours.
  • the faucet of the Kalamansi is removed through a tap removal step.
  • the calamans of Calamans feel a bitter taste. If the powder of Kalamansi containing the Kalamansi faucet is used, a bitter taste can be felt stronger. Therefore, by using the powder of Kalamanshi from which the tap water of the Kalamanshi has been removed, the bitter taste can be lowered.
  • the dried Kalamansi which have been dried through the pulverization step and have been removed from the nipple, are pulverized into powders.
  • the filtered Kalramanic acid powder can be obtained through the filtration step.
  • the powder obtained by pulverization is filtered with 70-100 meshes, preferably 80 mesh meshes to obtain uniform particles. Further, when the beverage is prepared by mixing with water or milk, Calamansi powder can be mixed evenly without aggregation.
  • a plurality of Kalamansi juices were prepared by varying the mixing ratios of components involved in the taste of Kalamanshi powder (Example 1 , Comparative Examples 1 to 8), and the respective calamansi juice was subjected to a sensory test.
  • the sensory test was carried out by 20 persons.
  • the sensory test was conducted on 20 panelists with at least three years of sensory experience in the field of food, using a 9 - point scaling method.
  • Kalamanshi powder and 1 part by weight of orange flavor were mixed to prepare a first mixture, and the first mixture was mixed with 35 parts by weight of fine granules, 2 parts by weight of vitamin C, 2 parts by weight of DL-malic acid, 2 parts by weight of a second mixture to prepare a second mixture, 47.8 parts by weight of a second mixture, dextrin and 0.2 parts by weight of an emulsion stabilizer to prepare a third mixture, 30 g of Kalamansi powder according to the example was prepared and then mixed with 200 ml of water to prepare Kalamansi juice.
  • Kalamanshi powder and 1 part by weight of orange fragrance to prepare a first mixture
  • 35 parts by weight of the first mixture fine particles
  • 2 parts by weight of vitamin C 2 parts by weight of DL-malic acid
  • 2 parts by weight of a second mixture to prepare a second mixture
  • 47.8 parts by weight of a second mixture dextrin and 0.2 parts by weight of an emulsion stabilizer
  • 30 g of Kalamansi powder according to the example was prepared and then mixed with 200 ml of water to prepare Kalamansi juice.
  • Kalamanshi powder and 1 part by weight of orange flavor were mixed to prepare a first mixture, 35 parts by weight of the first mixture, fine fraction, 2 parts by weight of vitamin C, 2 parts by weight of DL-malic acid, 2 parts by weight of a second mixture to prepare a second mixture, 47.8 parts by weight of a second mixture, dextrin and 0.2 parts by weight of an emulsion stabilizer to prepare a third mixture, 30 g of Kalamansi powder according to the example was prepared and then mixed with 200 ml of water to prepare Kalamansi juice.
  • Kalamanshi powder and 1 part by weight of orange flavor were mixed to prepare a first mixture, and the first mixture was mixed with 35 parts by weight of fine granules, 2 parts by weight of vitamin C, 2 parts by weight of DL-malic acid, 0.5 parts by weight of a second mixture to prepare a second mixture, 47.8 parts by weight of a second mixture, dextrin and 0.2 parts by weight of an emulsion stabilizer to form a third mixture, 30 g of Kalamansi powder according to the example was prepared and then mixed with 200 ml of water to prepare Kalamansi juice.
  • Kalamanshi powder and 1 part by weight of orange flavor were mixed to prepare a first mixture, and the first mixture was mixed with 35 parts by weight of fine granules, 2 parts by weight of vitamin C, 2 parts by weight of DL-malic acid, 3.5 parts by weight of a second mixture to prepare a second mixture, 47.8 parts by weight of a second mixture, dextrin and 0.2 parts by weight of an emulsion stabilizer to prepare a third mixture, 30 g of Kalamansi powder according to the example was prepared and then mixed with 200 ml of water to prepare Kalamansi juice.
  • the sensory test value for the taste in the following Table 2 is the value obtained by rounding off the total score of the panel divided by the number of panels and then rounding up to the second decimal place. The lower the value, the lower the value for each item, It means that there are plenty of items.
  • the satisfaction level was expressed as a value obtained by rounding off the total number of panels divided by the number of panels and then rounding up to two decimal places, from 0 to 10.
  • Comparative Example 3 it is the sugar that plays a role of catching the bitter taste of the calamansi. As the sugar content is relatively low, the sweet taste is lowered and the sour taste is relatively increased. It came out.
  • the Kalamanshi powder used in the Kalamansi juice has a great sweetness, a good balance of sweetness and sourness, and a bitter flavor typical of Kalamanshi . It was found that the highest degree of satisfaction was obtained when the mixture was produced at the same blending ratio as in Example 1, which did not overcook the original flavor of Calamans and was not too brittle.
  • Kalamanshi powder according to one embodiment of the present invention which is prepared in the same manner as in Example 1, that is, the following Table 3, Kalamansi juice which can take advantage of the unique taste and flavor of Kalamansi .

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Abstract

본 발명은 깔라만시 파우더 및 그 제조 방법이 제공된다. 상기 깔라만시 파우더 제조 방법은 깔라만시 분말과 오렌지향을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계, 상기 제1혼합물, 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계, 상기 제2혼합물, 덱스트린과 유화안정제를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계 및 상기 제3혼합물을 안정시키는 안정단계를 포함하고, 상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부이다.

Description

깔라만시 파우더 및 그 제조 방법
본 발명은 깔라만시 파우더 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실온에서 장기간 보관이 가능하며, 깔라만시의 맛과 풍미가 향상되는 깔라만시 파우더 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
깔라만시는 동남아시아를 원산지로 둔 쌍떡잎식물 무환자나무목 운향과에 속하는 식물의 열매이다.
깔라만시 나무는 약 7.5m까지 자라나며 다른 감귤나무와 비슷한 형태를 띠어 잎은 짙고 꽃은 흰색으로 피어난다. 열매는 직경 25~35mm로 탁구공만 하며, 겉껍질은 노란빛을 띠는 녹색이다. 과육은 짙은 노란색이고 연하며 즙이 많다. 1년에 30cm씩 자라나는데, 2년이 되는 해부터 열매를 맺는다. 필리핀에서는 일 년 내내 열매를 맛볼 수 있으나, 8월 중순부터 10월까지가 제철이다.
또한, 깔라만시에는 비타민 C가 다량 함유되어 있어 물에 꿀, 깔라만시 즙을 섞어 마시면 마른기침과 감기에도 효과가 있으며, 피로 해소, 피부 미용, 면역력 강화, 충치 예방, 치통 완화 등에도 도움을 준다. 또한 펙틴이 들어있어 혈중 콜레스테롤 수치를 낮춰주어 동맥경화와 같은 심혈관계 질환 예방에 효과적이다.
다만, 깔라만시는 그 자체로 신맛이 강하므로 일반적으로 깔라만시 자체를 섭취하기는 어렵다. 이 때문에 깔라만시 원액 또는 깔라만시 분말을 물에 희석하여 섭취를 하게 되는데, 깔라만시 원액은 변질의 우려가 커서 장기간 보관이 용이하지 않으며, 깔라만시 분말은 깔라만시 특유의 신맛과 쌉쌀한 맛으로 인해 지속적인 섭취가 용이하지 않다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 실온에서 장기간 보관이 가능하며, 깔라만시의 맛과 풍미가 향상되는 깔라만시 파우더 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 깔라만시 파우더에 포함되는 깔라만시 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 비타민C의 파괴가 적은 깔라만시 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 분말과 오렌지향을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계, 상기 제1혼합물, 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계, 상기 제2혼합물, 덱스트린과 유화안정제를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계 및 상기 제3혼합물을 안정시키는 안정단계를 포함하고, 상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부이다.
상기 본 발명에 의하면, 깔라만시를 파우더의 형태로 보관함으로써 실온에서 장기간 보관이 가능하다.
상기 본 발명에 의하면, 깔라만시 분말과 다수의 분말을 특정 비율로 혼합함으로써, 깔라만시의 영양분은 그대로 살리면서, 깔라만시의 쌉쌀한 맛, 단맛 및 새콤한 맛의 조화를 이루도록 할 수 있다.
상기 본 발명에 의하면, 깔라만시 분말 제조 시에 동결건조 및 꼭지를 제외한 분쇄를 이용함으로써, 장기간 보관가능하며, 깔라만시의 색과 맛, 향을 천연 그대로 유지한 깔라만시 파우더를 제공할 수 있다.
또한, 상기 본 발명에 의하면, 진공 상태에서 적절한 온도와 시간으로 깔라만시를 건조함으로써, 비타민C의 파괴율이 적은 깔라만시 파우더를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 성분 중, 깔라만시 분말 제조 방법의 순서도이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 분말과 오렌지향을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계, 상기 제1혼합물, 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계, 상기 제2혼합물, 덱스트린과 유화안정제를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계 및 상기 제3혼합물을 안정시키는 안정단계를 포함하고, 상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부이다.
상기 제1혼합단계는, 상기 깔라만시 분말과 상기 오렌지향을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 300~350rpm으로 8분 내지 12분동안 교반하여 제1혼합물을 제조하는 것이다.
상기 제2혼합단계는, 상기 제1혼합물, 상기 세립당, 상기 비타민C, 상기 DL-사과산 및 상기 구연산을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 250~300rpm으로 12분 내지 16분동안 교반하여 제2혼합물을 제조하는 것이다.
상기 제3혼합단계는, 상기 제2혼합물, 상기 덱스트린 및 상기 유화안정제를 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 200~250rpm으로 16분 내지 20분동안 교반하여 제3혼합물을 제조하는 것이다.
상기 안정단계는, 회전 교반기가 정지되면, 회전 교반기의 덮개를 그대로 덮어둔 채로, 9℃ 내지 12℃의 온도로 15분 내지 25분 동안 회전 교반기를 그대로 방치하는 것이다.
상기 제1혼합단계 이전에, 깔라만시를 진공건조하는 단계, 상기 깔라만시의 꼭지제거 단계, 상기 건조된 깔라만시를 분쇄하는 단계 및 분쇄된 깔라만시 분말을 여과하는 단계를 더 포함한다.
상기 진공건조하는 단계는, 진공챔버 내에 구비된 트레이에 깔라만시를 놓은 후, 상기 진공챔버의 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하도록 설정하고, 진공도는 0.4 내지 0.6 Torr로 설정하여, 60시간 내지 72시간동안 건조시키는 것이다.
상기 여과하는 단계는, 상기 깔라만시 분말을, 70~100 mesh의 체망으로 여과하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더는 깔라만시 분말, 덱스트린, 세립당, 비타민C, DL-사과산, 구연산, 유화안정제 및 오렌지향을 포함하고, 상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부이다.
상기 깔라만시 분말은, 깔라만시를 진공건조하고, 상기 깔라만시의 꼭지를 제거하여 분쇄하는 단계를 통해 얻어진 것이다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더는, 깔라만시 분말, 덱스트린, 세립당, 비타민C, DL-사과산, 구연산, 유화안정제 및 오렌지향을 포함한다. 여기서 오렌지향은 오렌지향을 가진 착향료를 의미할 수 있다.
깔라만시 분말은, 깔라만시를 진공건조하여, 상기 깔라만시의 꼭지를 제거한 후, 분쇄하여 얻은 것이다. 상기 깔라만시의 분쇄 후, 70~110mesh 체망으로 상기 깔라만시 분말 입자를 여과할 수 있으며, 바람직하게는 80~100mesh 체망으로 상기 깔라만시 분말 입자를 여과함으로써, 입자의 분산성을 높일 수 있다.
깔라만시의 꼭지는, 쌉쌀한 맛이 강하게 느껴진다. 상기 깔라만시의 꼭지를 포함한 깔라만시의 분말을 이용한다면 쌉쌀한 맛이 더 강하게 느껴질 수 있다. 따라서, 상기 깔라만시의 꼭지가 제거된 깔라만시의 분말을 이용함으로써, 쌉쌀한 맛을 저하시킬 수 있다.
또한, 분쇄하여 얻은 상기 깔라만시 분말을, 70~100 mesh, 바람직하게는 80 mesh의 체망으로 여과함으로써, 고른 입자를 얻을 수 있는 효과가 있으며, 나아가 물이나 우유 등에 혼합하여 음료로 제조할 경우, 상기 깔라만시 분말이 뭉치지 않고 고르게 섞일 수 있는 효과가 있다.
깔라만시는, 비타민C가 레몬의 30배 가까이 들어있어, 마른기침과 감기에도 효과가 있으며, 피로 해소, 피부 미용, 면역력 강화, 충치 예방, 치통 완화, 또한, 펙틴이 들어있어 혈중 콜레스테롤 수치를 낮춰주어 동맥경화와 같은 심혈관계 질환 예방에 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 깔라만시의 비타민C의 파괴율을 낮추는 것이 중요한데, 상기 비타민C는 열과 산소에 약한 특성이 있다. 깔라만시를 착즙액으로 제조한다면, 제조과정에서 열처리 살균과정이 필요하므로, 상기 깔라만시 비타민C의 파괴율이 높아진다.
반면, 본 발명과 같이, 깔라만시를 진공건조하고 일정 온도를 유지하여 분말로 제조한다면, 깔라만시 분말을 제조하는 과정에서 열처리 과정이 포함되지 않으므로, 비타민C의 파괴율을 낮출 수 있으며, 깔라만시의 영양성분을 그대로 함유할 수 있다. 깔라만시 분말은, 7 내지 13 중량부로 마련되나, 바람직하게는 10중량부로 마련된다.
덱스트린은, 녹말을 산, 열, 효소 등으로 가수분해시킬 때 녹말에서 말토스에 이르는 중간단계에서 발생되는 여러가지 가수분해 산물으로써, 제과의 조합용 및 약품의 부형제 등으로 이용된다. 덱스트린은, 42 내지 52 중량부로 마련되나, 바람직하게는 47.8 중량부로 마련된다.
세립당은, 일반적인 설탕을 분쇄하여 입도의 크기를 작게 줄인 것으로써, 커피믹스에 주로 사용된다. 세립당은 30 내지 40 중량부로 마련되나, 바람직하게는 35 중량부로 마련된다.
비타민C는, 비타민의 한 종류로서, 인체에서 비타민C가 결핍되면 괴혈병이 발생하며, 강한 환원제로서 콜라겐의 합성 효소 활성화 등 인체에 있어 필수적인 성분 중 하나이다. 비타민C는 1 내지 3 중량부로 마련되나, 바람직하게는 2 중량부로 마련된다.
DL-사과산은, 식품에 신맛을 주기 위해 사용되는 식품첨가물로서, 하이드록시기(OH)을 가지며, 산도 조절제로서 청량음료, 젤리, 마요네즈, 마가린 등에 사용된다. DL-사과산은 1 내지 3 중량부로 마련되나, 바람직하게는 2 중량부로 마련된다.
구연산은, 귤속 과일에서 주로 발견되는 약한 유기산으로, 자연적인 보존제이며 음식이나 음료수에 산성 또는 신맛을 첨가하기 위해 사용한다. 구연산은 1 내지 3 중량부로 마련되나, 바람직하게는 2 중량부로 마련된다.
유화안정제는, 유성분의 부상을 억제할 수 있는 것으로써, 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부로 마련되나, 바람직하게는 0.2 중량부로 마련된다. 또한, 유화안정제는 예컨대, 아이스티에스(ICE-TS)가 사용될 수 있다.
오렌지향은, 깔라만시와 유사한 향으로써, 0.5 내지 1.5 중량부로 마련되나, 바람직하게는 1 중량부로 마련된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더에 의하면, 깔라만시의 영양성분은 그대로 살리면서, 깔라만시 맛의 풍부함이 크게 향상될 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더는 깔라만시 라떼, 깔라만시 빙수, 깔라만시 버블티, 깔라만시 케이크, 샐러드 드레싱 등 다양한 음료 및 음식에 활용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 제조 방법에 대하여 설명한다.
상술한 깔라만시 분말, 덱스트린, 세립당, 비타민C, DL-사과산, 구연산, 유화안정제 및 오렌지향의 특성은 동일하게 적용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 제조 방법의 순서도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 제조 방법은 제1혼합단계, 제2혼합단계, 제3혼합단계 및 안정단계를 포함한다.
각 혼합단계 및 안정단계의 회전 교반기 rpm 및 시간은, 깔라만시 파우더 총 100kg을 기준으로 한 것이다.
제1혼합단계는 깔라만시 분말과 오렌지향을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 단계이다. 깔라만시 분말 7 내지 13 중량부를 계량하여 준비하고, 오렌지향 0.5 내지 1.5 중량부를 계량하여 준비한다.
이후, 준비된 깔라만시 분말과 오렌지향을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 300~350rpm으로 8분 내지 12분동안 교반하여 제1혼합물을 제조한다.
제2혼합단계는 제1혼합물에 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 단계이다. 세립당 30 내지 40 중량부를 계량하여 준비, 비타민C 1 내지 3 중량부를 계량하여 준비, DL-사과산 1 내지 3 중량부를 계량하여 준비하고, 구연산 1 내지 3 중량부를 계량하여 준비한다.
이후, 준비된 제1혼합물, 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 250~300rpm으로 12분 내지 16분동안 교반하여 제2혼합물을 제조한다.
제3혼합단계는 제2혼합물에 덱스트린과 유화안정제를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 단계이다. 덱스트린 42 내지 52 중량부를 계량하여 준비하고, 유화안정제 0.1 내지 0.3 중량부를 계량하여 준비한다.
이후, 준비된 제2혼합물, 덱스트린 및 유화안정제를 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 200~250rpm으로 16분 내지 20분동안 교반하여 제3혼합물을 제조한다.
각 혼합단계에 있어서, 온도를 9℃ 내지 12℃로 유지하는 것은, 회전하여 혼합 시에 입자끼리 마찰이 일어나 열이 발생하면서 나타나는 비타민C의 파괴율을 최소화하는 효과가 있다. 후술하는 내용과 같이, 비타민C의 파괴율이 낮은 최적의 온도는 9℃ 내지 12℃로, 혼합 시 9℃ 내지 12℃의 온도를 유지하면 비타민C 파괴율이 최소화된다.
또한, 제1혼합단계에서 제2혼합단계, 제2혼합단계에서 제3혼합단계로 갈수록 회전 교반기의 rpm은 줄어들고 혼합 시간이 늘어나는데 그 이유는, 파우더의 양이 늘어날수록 입자들의 마찰도 더 많이 발생하게 되므로, 계속해서 동일한 회전수로 혼합하게 된다면, 제1혼합단계에서 제2혼합단계, 제2혼합단계에서 제3혼합단계로 갈수록 마찰이 점점 더 많이 발생할 수 있다. 따라서, 파우더의 양이 증가할수록 회전수는 감소시키면서, 혼합 시간을 증가시킴으로써, 입자들의 마찰은 최소화 하면서 파우더가 골고루 혼합될 수 있는 효과가 있다.
상기 안정단계는, 제3혼합단계 이후, 혼합된 파우더를 안정시키는 단계이다. 제3혼합단계 이후, 회전 교반기가 정지되면, 회전 교반기의 덮개를 그대로 덮어둔 채로, 9℃ 내지 12℃의 온도로 15분 내지 25분 동안 회전 교반기를 그대로 방치한다. 상기 안정단계에 의해, 혼합된 분말의 날림현상이 효과적으로 방지될 수 있다.
상기 안정단계 이후에는, 포장지를 준비하고, 미리 설정된 중량별로 혼합된 분말을 계량하여 포장지에 투입한 후, 포장지의 입구를 씰링하는 포장단계가 추가적으로 실시될 수 있다. 또한, 포장지를 씰링하기 전에 포장지에 포함된 공기를 제거하는 작업이 추가적으로 실시될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더 성분 중, 깔라만시 분말 제조 방법의 순서도이다.
도 2를 참고하면, 깔라만시 분말의 제조 방법은 진공건조 단계, 꼭지제거 단계, 분쇄 단계 및 여과 단계를 포함한다.
깔라만시 분말은, 깔라만시를 진공건조 단계를 통해 진공건조시킨다.
깔라만시는 열을 가하면 비타민C의 파괴율이 높아지므로, 비타민C의 파괴가 최소로 일어날 수 있도록, 적절한 온도를 유지하여 건조하여야 한다. 또한, 깔라만시는 공기 중 산소와 접촉하면 쉽게 산화되므로, 깔라만시의 건조는 진공에서 이루어지는 것이 바람직하다.
하기 표 1은 진공 상태에서, 깔라만시 1개가 포함하고 있는 비타민C의 양을 100이라고 할 때, 시간 및 온도에 따른 비타민C의 보존량을 측정한 것이다.
온도시간 4℃ 6℃ 9℃ 12℃ 15℃ 18℃ 30℃ 45℃ 60℃
24 73.9 74.2 92.1 93.0 94.1 73.9 79.2 5.2 2.6
36 57.5 58.4 88.9 88.0 84.8 62.5 64.8 0 0
48 40.4 45.2 85.5 84.5 77.7 60.1 44.0 0 0
60 28.2 30.8 77.7 74.2 65.1 45.5 30.5 0 0
72 19.3 22.2 76.9 67.8 49.2 37.0 19.7 0 0
84 8.4 12.5 55.1 48.6 23.9 14.2 8.6 0 0
표 1의 결과에 따르면, 9℃ 내지 12℃의 온도에서 비타민C의 파괴율이 가장 낮은 것으로 확인되었다.
상기 표 1의 결과에 따라, 진공건조 단계에서는, 진공챔버 내에 구비된 트레이에 깔라만시를 놓은 후, 진공챔버의 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하도록 설정하고, 진공도는 0.4 내지 0.6 Torr로 설정하여, 60시간 내지 72시간동안 건조시킨다.
60시간 미만으로 건조 시킨다면, 깔라만시가 완전히 건조되지 않으며, 72시간을 초과하여 건조 시킨다면, 표 1에서 확인되는 바와 같이, 비타민C의 파괴율이 급속이 증가한다.
따라서, 본 발명의 진공건조 단계에 의하면, 산화도 적게 일어나면서, 비타민C의 파괴가 낮은, 건조된 깔라만시를 얻을 수 있다.
진공건조 단계 이후, 꼭지제거 단계를 통해 깔라만시의 꼭지를 제거시킨다.
앞서, 깔라만시 파우더의 설명 부분에서 기재한 바와 같이, 깔라만시의 꼭지는, 쌉쌀한 맛이 강하게 느껴진다. 상기 깔라만시의 꼭지를 포함한 깔라만시의 분말을 이용한다면 쌉쌀한 맛이 더 강하게 느껴질 수 있다. 따라서, 상기 깔라만시의 꼭지가 제거된 깔라만시의 분말을 이용함으로써, 쌉쌀한 맛을 저하시킬 수 있다.
상기 꼭지제거 단계 이후, 분쇄 단계를 통해 건조되고 꼭지가 제거된 깔라만시를 분쇄하여 분말로 제조한다.
상기 분쇄하는 단계 이후, 여과 단계를 통해 입자가 고른 깔라만시 분말을 얻을 수 있다.
분쇄하여 얻은 상기 깔라만시 분말을, 70~100 mesh, 바람직하게는 80 mesh의 체망으로 여과함으로써, 고른 입자를 얻을 수 있는 효과가 있으며, 나아가 물이나 우유 등에 혼합하여 음료로 제조할 경우, 상기 깔라만시 분말이 뭉치지 않고 고르게 섞일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더의 최적 배합비율을 확인하기 위해, 깔라만시 파우더의 맛에 관여하는 구성요소들의 배합비율을 달리하여 복수의 깔라만시 주스를 제조(실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 8)하고, 각각의 깔라만시 주스에 대하여 관능검사를 실시하였다.
상기 관능검사는 20명에 의해 실시되었다. 상기 관능검사는 식품분야에서 관능검사 경력 3년 이상의 패널 20명을 대상으로 하여 9점 척도법으로 실시하였으며, 맛에 따른 만족도 조사 또한 실시하였다.
<실시예 1>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 1>
깔라만시 분말 5 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 2>
깔라만시 분말 15 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 3>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 28 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 4>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 42 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 5>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 0.5 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 6>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 3.5 중량부 및 구연산 2 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 7>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 0.5 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
<비교예 8>
깔라만시 분말 10 중량부와 오렌지향 1 중량부를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계와 제1혼합물, 세립당 35 중량부, 비타민C 2 중량부, DL-사과산 2 중량부 및 구연산 3.5 중량부를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계와 제2혼합물, 덱스트린 47.8 중량부와 유화안정제 0.2 중량부를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계를 수행함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더를 30g 제조한 다음, 200ml의 물에 혼합하여 깔라만시 주스를 제조하였다.
하기 표 2의 맛에 대한 관능검사 수치는 패널수의 점수 총합을 패널수로 나눈 후 소수 둘째 자리에서 반올림한 값으로, 수치가 낮을수록 각각의 항목에 대해서 적음을 나타내고, 수치가 높을수록 각각의 항목에 대해서 많음을 의미한다. 만족도의 수치는 0부터 10까지 중, 패널수의 점수 총합을 패널수로 나눈 후 소수 둘째 자리에서 반올림한 값으로 나타냈다.
항목 관능검사(맛) 만족도
단맛 신맛 쌉쌀한맛
실시예 1 8.0 3.5 2.0 9.0
비교예 1 9.5 2.0 1.0 6.5
비교예 2 7.5 4.0 3.0 5.5
비교예 3 6.5 4.5 3.5 4.0
비교예 4 9.5 2.5 0.5 6.5
비교예 5 8.5 3.0 2.0 7.5
비교예 6 7.5 4.0 2.0 5.0
비교예 7 8.5 3.0 2.0 7.5
비교예 8 7.5 4.0 2.0 5.0
상기 표 2를 참고하면, 비교예 1의 경우, 깔라만시 분말의 양이 상대적으로 적어 깔라만시의 신맛과 쌉쌀한맛이 저하되었고, 깔라만시 특유의 맛이 저하되면서 만족도가 상대적으로 낮은 결과가 나왔다.
비교예 2의 경우, 깔라만시 분말의 양이 상대적으로 많아 깔라만시의 신맛과 쌉쌀한맛이 크게 상승되었으며, 단맛은 반대로 감소하여, 비교예 1과 비교하여도 만족도가 더 낮은 결과가 나왔다.
비교예 3의 경우, 깔라만시의 쌉쌀한 맛을 잡아주는 역할을 하는 것은 당으로서, 세립당의 양이 상대적으로 적어 단맛이 저하되는 것은 물론, 상대적으로 신맛이 상승함으로 인해, 만족도는 가장 낮은 결과가 나왔다.
비교예 4의 경우, 세립당의 양이 상대적으로 많아 단맛이 크게 상승하는 것은 물론, 상대적으로 신맛의 저하와 쌉쌀한맛이 크게 저하되었으나, 깔라만시 특유의 맛이 저하되면서 만족도가 상대적으로 낮은 결과가 나왔다.
비교예 5의 경우, DL-사과산의 양이 상대적으로 적어 신맛이 감소하였고, 신맛이 감소함에 따라 단맛이 증가하였으나, 세립당의 양은 그대로이므로, 쌉쌀한맛은 유지되어, 실시예 1과 비교하여 만족도가 낮은 결과가 나왔다.
비교예 6의 경우, DL-사과산의 양이 상대적으로 많아 신맛이 증가하였고, 신맛이 증가함에 따라 단맛이 감소하였으나, 세립당의 양은 그대로이므로 쌉쌀한맛은 유지되었으며, 단맛에 비해 신맛이 강하게 느껴지므로 만족도가 낮은 결과가 나왔다.
비교예 7의 경우, 구연산의 양이 상대적으로 적어 신맛이 감소하였고, 신맛이 감소함에 따라 단맛이 증가하였으나, 세립당의 양은 그대로이므로, 쌉쌀한맛은 유지되어, 실시예 1과 비교하여 만족도가 낮은 결과가 나왔다.
비교예 8의 경우, 구연산의 양이 상대적으로 많아 신맛이 증가하였고, 신맛이 증가함에 따라 단맛이 감소하였으나, 세립당의 양은 그대로이므로 쌉쌀한맛은 유지되었으며, 단맛에 비해 신맛이 강하게 느껴지므로 만족도가 낮은 결과가 나왔다.
상술한 관능검사 및 만족도의 결과에 따라, 깔라만시의 주스에 사용되는 깔라만시 파우더는, 단맛이 크게 느껴지며 단맛과 신맛이 적절하게 조화를 이루며, 깔라만시 고유의 쌉쌀한맛이 약하게 느껴져, 깔라만시 본연의 맛을 살리면서도 너무 시지 않고, 너무 쌉쌀하지도 않은 실시예 1과 같은 배합비율로 제조되는 것이 가장 만족도가 높은 것으로 나타났다.
실시예 1, 즉, 하기의 표 3과 같은 배합비율로 제조되는, 본 발명의 일 실시예에 따른 깔라만시 파우더에 의하면, 깔라만시의 고유맛과 풍미를 살릴 수 있는 깔라만시 주스가 제조될 수 있다.
성분명 배합비율(%)
1 깔라만시 분말 10
2 덱스트린 47.8
3 세립당 35
4 비타민C 2
5 DL-사과산 2
6 구연산 2
7 유화안정제 0.2
8 오렌지향 1
합계 100
이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

  1. 깔라만시 분말과 오렌지향을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 제1혼합단계;
    상기 제1혼합물, 세립당, 비타민C, DL-사과산 및 구연산을 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 제2혼합단계;
    상기 제2혼합물, 덱스트린과 유화안정제를 혼합하여 제3혼합물을 제조하는 제3혼합단계; 및
    상기 제3혼합물을 안정시키는 안정단계를 포함하고,
    상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1혼합단계는,
    상기 깔라만시 분말과 상기 오렌지향을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 300~350rpm으로 8분 내지 12분동안 교반하여 제1혼합물을 제조하는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2혼합단계는,
    상기 제1혼합물, 상기 세립당, 상기 비타민C, 상기 DL-사과산 및 상기 구연산을 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 250~300rpm으로 12분 내지 16분동안 교반하여 제2혼합물을 제조하는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3혼합단계는,
    상기 제2혼합물, 상기 덱스트린 및 상기 유화안정제를 회전 교반기에 넣고, 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하면서 200~250rpm으로 16분 내지 20분동안 교반하여 제3혼합물을 제조하는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 안정단계는,
    회전 교반기가 정지되면, 회전 교반기의 덮개를 그대로 덮어둔 채로, 9℃ 내지 12℃의 온도로 15분 내지 25분 동안 회전 교반기를 그대로 방치하는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1혼합단계 이전에,
    깔라만시를 진공건조하는 단계;
    상기 깔라만시의 꼭지제거 단계;
    상기 건조된 깔라만시를 분쇄하는 단계; 및
    분쇄된 깔라만시 분말을 여과하는 단계를 더 포함하는,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 진공건조하는 단계는,
    진공챔버 내에 구비된 트레이에 깔라만시를 놓은 후, 상기 진공챔버의 온도를 9℃ 내지 12℃를 유지하도록 설정하고, 진공도는 0.4 내지 0.6 Torr로 설정하여, 60시간 내지 72시간동안 건조시키는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 여과하는 단계는,
    상기 깔라만시 분말을, 70~100 mesh의 체망으로 여과하는 것인,
    깔라만시 파우더 제조 방법.
  9. 깔라만시 분말, 덱스트린, 세립당, 비타민C, DL-사과산, 구연산, 유화안정제 및 오렌지향을 포함하고,
    상기 깔라만시 분말은 7 내지 13 중량부, 상기 덱스트린은 42 내지 52 중량부, 상기 세립당은 30 내지 40 중량부, 상기 비타민C는 1 내지 3 중량부, DL-사과산은 1 내지 3 중량부, 상기 구연산은 1 내지 3 중량부, 상기 유화안정제는 0.1 내지 0.3 중량부 및 상기 오렌지향은 0.5 내지 1.5 중량부인,
    깔라만시 파우더.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 깔라만시 분말은, 깔라만시를 진공건조하고, 상기 깔라만시의 꼭지를 제거하여 분쇄하는 단계를 통해 얻어진,
    깔라만시 파우더.
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