WO2019111374A1 - ロータ、電動機、圧縮機、空気調和機、及びロータの製造方法 - Google Patents

ロータ、電動機、圧縮機、空気調和機、及びロータの製造方法 Download PDF

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insertion hole
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magnet
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直弘 桶谷
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rotor used for a motor.
  • an inner rotor type IPM (Interior Permanent Magnet) motor is used.
  • IPM Inner Permanent Magnet
  • the magnetic flux flowing from the stator to the rotor changes in accordance with the rotation of the rotor.
  • an eddy current is generated in the rotor core and the permanent magnet fixed to the rotor core, and the temperature of the rotor core and the permanent magnet is increased.
  • the temperature rise of the permanent magnet causes the decrease of the magnetic force and the coercivity. Therefore, it is desirable to efficiently dissipate the heat of permanent magnets to the rotor core.
  • a method has been proposed in which an adhesive containing a filler with high thermal conductivity or a film with high thermal conductivity is filled between the inner wall of the magnet insertion hole and the permanent magnet (see, for example, Patent Document 1) ).
  • An object of the present invention is to provide a rotor capable of efficiently releasing the temperature of permanent magnets of the rotor.
  • the rotor according to the present invention comprises a radially magnetized rare earth magnet, a first portion, a thin portion including a second portion harder than the first portion, and a rotor core having a magnet insertion hole into which the rare earth magnet is inserted.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of a motor 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the z-axis direction (z-axis) is parallel to the axis A1 of the shaft 10 of the motor 1 (ie, the rotation axis of the rotor 2) ("axial direction of the rotor 2" (Also referred to simply as “axial direction”)
  • the x-axis direction indicates a direction orthogonal to the z-axis direction (z-axis)
  • the y-axis direction is orthogonal to both the z-axis direction and the x-axis direction Indicate the direction in which
  • the motor 1 is, for example, an inner rotor type IPM motor.
  • the motor 1 includes a rotor 2, a stator 3, a frame 4, a bearing 5 a, a bearing 5 b and a compression spring 6.
  • the upper side (that is, the + z side) in FIG. 1 is referred to as the first side (also referred to as the A side), and the lower side (that is, the ⁇ z side) is referred to as the second side (also referred to as the B side).
  • the first side is the load side of the motor 1 and the second side is the anti-load side of the motor 1, but the second side may be the load side and the first side may be the anti-load side .
  • the bearing 5 a and the bearing 5 b rotatably support the rotor 2.
  • the bearing 5a is fixed to the first side of the frame 4 (specifically, the frame portion 4a), and the bearing 5b is fixed to the second side of the frame 4 (specifically, the frame portion 4b) There is.
  • the frame 4 covers the stator 3.
  • the frame 4 is formed of a metal material such as iron or aluminum.
  • the frame 4 is composed of frame parts 4a and 4b. Specifically, the frame 4 is divided into two frames (that is, the frame portions 4 a and 4 b) in a plane orthogonal to the rotation axis of the rotor 2. Each of the frame portions 4a and 4b is formed in a cup shape.
  • the frame 4 has an inner surface 41a (first inner surface) formed on one end side (first side shown in FIG. 1) in the axial direction, and a second side shown in FIG. 1 on the other end side in the axial direction. And an inner surface 41b (second inner surface) formed on the
  • the frame portion 4a has a flange portion 42a formed on the opening side and an inner surface 41a.
  • the frame portion 4a supports the first side of the rotor 2 via the bearing 5a.
  • the frame portion 4b has a flange portion 42b formed on the opening side, an inner surface 41b, and a bottomed portion 42c.
  • the frame portion 4 b supports the second side of the rotor 2 via the bearing 5 b.
  • the stator 3 is fixed in the frame portion 4b.
  • the flange portion 42a of the frame portion 4a is in contact with the flange portion 42b of the frame portion 4b, and the flange portion 42a of the frame portion 4a is fixed to the flange portion 42b of the frame portion 4b by, for example, an adhesive, a screw or welding. It is done.
  • the compression spring 6 is disposed between the bottomed portion 42c of the frame portion 4b and the bearing 5b.
  • the compression spring 6 pre-loads the bearing 5b.
  • preload is also applied to the bearing 5a.
  • a wave washer or the like is used as the compression spring 6.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the rotor 2.
  • the rotor 2 has a rotor core 7, permanent magnets 8, end plates 9 a (FIG. 1), end plates 9 b (FIG. 1), a shaft 10 and a heat conduction sheet 13.
  • the rotor 2 is disposed inside the stator 3.
  • the rotor core 7 has a thin portion 73 including a first portion 71, a second portion 72, a shaft hole 11, and a magnet insertion hole 12.
  • the second portion 72 is harder than the first portion 71.
  • the thin portion 73 is a partial region of the rotor core 7 surrounded by a broken line.
  • the rotor core 7 is formed, for example, by axially laminating a plurality of electromagnetic steel plates punched into a predetermined shape. Therefore, at least one electromagnetic steel sheet of the rotor core 7 has the first portion 71, the thin portion 73 including the second portion 72, the shaft hole 11, and the magnet insertion hole 12. As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the rotor core 7 (that is, the planar shape perpendicular to the axial direction) is circular. However, the cross-sectional shape of the rotor core 7 may not be a perfect circle.
  • the shaft hole 11 is a through hole which penetrates the rotor core 7 in the axial direction.
  • the shaft 10 is inserted into the shaft hole 11.
  • the center of the shaft hole 11 in the radial direction of the rotor 2 (also referred to as “the radial direction of the stator 3” or simply “the radial direction”) coincides with the center of the rotor core 7 in the radial direction.
  • the plurality of magnet insertion holes 12 are provided on the rotor core 7 at equal intervals in the circumferential direction of the rotor 2 (also referred to as “the circumferential direction of the stator 3" or simply “the circumferential direction”) around the axis A1. It is formed.
  • the magnet insertion hole 12 is a through hole which penetrates the rotor core 7 in the axial direction. On the xy plane, the magnet insertion hole 12 extends in the direction orthogonal to the radial direction. Each magnet insertion hole 12 is formed closer to the outer peripheral surface of the rotor core 7 than the shaft hole 11.
  • one permanent magnet 8 is inserted into each magnet insertion hole 12.
  • the arrangement method of the permanent magnet 8 in each magnet insertion hole 12 is not limited to this embodiment. Two or more permanent magnets 8 may be inserted into each magnet insertion hole 12.
  • the permanent magnet 8 is, for example, a rare earth magnet. However, a magnet other than the rare earth magnet may be used as the permanent magnet 8.
  • the permanent magnet 8 is formed in a flat plate shape.
  • the heat conductive sheet 13 is disposed between the permanent magnet 8 and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12. In other words, the heat conductive sheet 13 is located outside the permanent magnet 8 in the radial direction in the magnet insertion hole 12. In this case, the heat conductive sheet 13 is sandwiched between the outer surface 8 a of the permanent magnet 8 and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12 in the radial direction.
  • the heat transfer sheet 13 transfers the heat of the permanent magnet 8 to the rotor core 7.
  • the heat conducted to the rotor core 7 is released to the outside of the rotor 2.
  • the heat conductive sheet 13 is formed of a deformable material.
  • the deformation of the heat conductive sheet 13 is, for example, elastic deformation or plastic deformation, or both. Specifically, the heat conduction sheet 13 is compressed in the radial direction.
  • the heat conductive sheet 13 is in close contact with the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12 and the permanent magnet 8 in a deformed state.
  • the heat conductive sheet 13 is formed of, for example, a material containing silicone.
  • the heat conductive sheet 13 may be formed of a material other than a material containing silicone, for example, a material containing an acrylic resin.
  • the position of the heat transfer sheet 13 is not limited to the example shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the rotor 2.
  • the heat conductive sheet 13 may be located inside the permanent magnet 8 in the radial direction in the magnet insertion hole 12. That is, heat conduction sheet 3 may be disposed between inner surface 8 b which is the inner surface of permanent magnet 8 in the radial direction and inner wall 12 b of magnet insertion hole 12. In this case, the heat conductive sheet 13 is sandwiched between the inner surface 8 b of the permanent magnet 8 and the inner wall 12 b of the magnet insertion hole 12.
  • the shape of the thin portion 73 is not limited to the example shown in FIG. FIG. 4 is a view showing another example of the shape of the thin portion 73.
  • the thin portion 73 extends in the circumferential direction along the outer edge of the rotor core 7. Thereby, in the manufacturing process (step S3) of the rotor 2 mentioned later, the rotor core 7 can be easily deformed by a small load.
  • the end plates 9a and 9b close the openings on the first and second sides of the magnet insertion hole 12, respectively. This prevents the permanent magnet 8 from coming out of the magnet insertion hole 12.
  • the cross-sectional shape of the shaft 10 (that is, the planar shape orthogonal to the axial direction) is, for example, circular.
  • the shaft 10 is rotatably supported by the bearing 5a and the bearing 5b.
  • the stator 3 has a stator core 17 formed in an annular shape, an insulator 16 that insulates the stator core 17, and a winding 18 wound around the stator core 17 with the insulator 16 interposed therebetween.
  • the stator 3 is formed in an annular shape in the circumferential direction.
  • the stator 3 (specifically, the stator core 17) is held by the frame 4 (specifically, the frame portion 4b).
  • the rotor 2 is rotatably provided inside the stator 3.
  • the stator 3 is fixed in the frame 4 (specifically, the frame portion 4b) by means such as press fitting or welding, and the outer peripheral surface of the stator core 17 is in contact with the inside of the frame portion 4b.
  • the stator core 17 is formed by axially laminating a plurality of electromagnetic steel plates punched into a predetermined shape.
  • the stator core 17 has, for example, at least one yoke (also referred to as a core back) and a plurality of teeth projecting inward in the radial direction.
  • the plurality of teeth are radially arranged about the axis A1, and the teeth are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the radially inner end of the tooth portion faces the rotor 2.
  • An air gap is formed between the tip of the tooth portion and the rotor 2.
  • the rotor core 7 has a plurality of magnet insertion holes 12. In the example shown in FIG. 2, six magnet insertion holes 12 are formed in the rotor core 7. One permanent magnet 8 is disposed in each magnet insertion hole 12. The magnetization direction of the permanent magnet 8 is the radial direction. That is, the permanent magnet 8 is magnetized in the radial direction. In the rotor 2, each permanent magnet 8 functions as one magnetic pole for the stator 3. A region of the magnet insertion hole 12 where the permanent magnet 8 is not present is a flux barrier 12 c for regulating the direction of the magnetic flux.
  • one permanent magnet 8 functions as one magnetic pole for the stator 3, and another permanent magnet 8 adjacent in the circumferential direction functions as the other magnetic pole for the stator 3. That is, in the rotor 2, one permanent magnet 8 functions as an N pole with respect to the stator 3, and another permanent magnet 8 adjacent in the circumferential direction functions as an S pole with respect to the stator 3. Therefore, in the circumferential direction of the rotor 2, N poles and S poles are alternately arranged.
  • FIG. 5 is a view showing the structure around the magnet insertion hole 12 of one of the six magnet insertion holes 12 shown in FIG.
  • the structure around the six magnet insertion holes 12 shown in FIG. 2 is the same as the structure around the magnet insertion holes 12 shown in FIG.
  • the first portion 71 occupies a main portion of the rotor core 7.
  • the second portion 72 is a part of the rotor core 7 other than the first portion 71. In the example shown in FIG. 5, the second portion 72 is adjacent to the magnet insertion hole 12.
  • the second portion 72 is formed of the same material as the first portion 71.
  • the second portion 72 (that is, a portion harder than the first portion 71) is formed by deforming the thin portion 73 in the manufacturing process of the rotor 2.
  • the thin portion 73 is located between the end of the magnet insertion hole 12 in the circumferential direction and the outer edge of the rotor core 7. Specifically, the thin portion 73 is located between the flux barrier 12 c and the outer edge of the rotor core 7.
  • the thin portion 73 includes a second portion 72 which is a portion higher in hardness than the first portion 71.
  • the thin portion 73 may include the first portion 71.
  • the width w1 of the thin portion 73 is the minimum width of the thin portion 73 in the radial direction.
  • the width w1 of the thin portion 73 is equal to or greater than the thickness in the axial direction of one electromagnetic steel sheet forming the rotor core 7.
  • the heat conductive sheet 13 is located outside the permanent magnet 8 in the radial direction in the magnet insertion hole 12. That is, it is disposed between the outer surface 8 a which is the outer surface of the permanent magnet 8 in the radial direction and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12. In other words, the heat conductive sheet 13 is sandwiched between the outer surface 8 a of the permanent magnet 8 and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12.
  • the position of the second portion 72 is not limited to the example shown in FIG. 6 to 10 are diagrams showing other examples of the structure around the magnet insertion hole 12. As shown in FIGS. 6 to 10, the position of the second portion 72 may be different depending on the shape of the magnet insertion hole 12 or the like. For example, although the second portion 72 shown in FIGS. 6 to 9 is adjacent to the magnet insertion hole 12, the second portion 72 is adjacent to the outer edge of the rotor core 7 as shown in FIG. It is also good.
  • FIG. 11 is a flowchart showing an example of the manufacturing process of the rotor 2.
  • the method of manufacturing the rotor 2 includes the steps described below.
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing the structure of the rotor core 7 produced in step S1.
  • the rotor core 7 is manufactured.
  • the width w2 which is the minimum width of the magnet insertion hole 12 in the radial direction is larger than the thickness T1 (FIG. 5) in the radial direction of the permanent magnet 8 and the heat conductive sheet 13 of the rotor 2 as a finished product.
  • the plurality of electromagnetic steel plates are pressed (specifically, punching) so that the radius r2 is larger than the radius r1 (FIG. 2) of the rotor core 7 of the rotor 2 as a finished product. Process By this pressing, the shaft hole 11 and the magnet insertion hole 12 are formed.
  • the thickness T1 shown in FIG. 5 is the sum of the thickness Tm in the radial direction of the permanent magnet 8 of the rotor 2 as a finished product and the thickness Ts in the radial direction of the heat conductive sheet 13.
  • the radius r1 and the radius r2 are radii passing through the center of the magnet insertion hole 12 and the center of the shaft 10 (that is, the axis A1) on the xy plane.
  • the rotor core 7 is obtained by axially laminating a plurality of electromagnetic steel sheets processed by press processing.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the manufacturing process in step S2.
  • step S2 the permanent magnet 8 and the heat conduction sheet 13 are inserted into the magnet insertion hole 12 of the rotor core 7 obtained in step S1.
  • the heat conductive sheet 13 is inserted between the outer surface 8 a of the permanent magnet 8 and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the manufacturing process in step S3.
  • the inner wall 12a of the magnet insertion hole 12 is brought into contact with the heat conduction sheet 13 so that the heat conduction sheet 13 is deformed by applying a load radially outward from the outer side of the rotor core 7.
  • the inner wall 12 a is in close contact with the heat conductive sheet 13, and the heat conductive sheet 13 is in close contact with the permanent magnet 8.
  • the deformation of the heat conductive sheet 13 is, for example, elastic deformation or plastic deformation, or both.
  • step S3 the thin-walled portion 73 is deformed, and a second portion 72 (that is, a portion hardened by plastic deformation) harder than the first portion 71 is formed in the thin-walled portion 73.
  • step S4 the shaft 10 is inserted into the shaft hole 11 formed in the rotor core 7. Furthermore, the end plates 9a and 9b are attached to the rotor core 7.
  • the rotor 2 is assembled by the steps described above.
  • the surface of the permanent magnet used for the rotor and the inner wall of the magnet insertion hole have fine irregularities. Therefore, the area of the permanent magnet contacting the inner wall of the magnet insertion hole is smaller than the surface area of the permanent magnet facing the inner wall of the magnet insertion hole. Thus, the heat generated in the permanent magnet is less likely to be released to the rotor core.
  • the heat conductive sheet 13 is disposed between the permanent magnet 8 and the inner wall 12 a of the magnet insertion hole 12, and the heat conductive sheet 13 is deformed in the permanent magnet 8 and the magnet insertion hole 12. It is in close contact with the inner wall 12a of the Thereby, the contact area of the permanent magnet 8 can be increased, and the heat of the permanent magnet 8 is efficiently released to the rotor core 7 through the heat conduction sheet 13. As a result, the temperature of the permanent magnet 8 can be efficiently reduced.
  • the eddy current generated on the outer surface is larger than the inner surface of the permanent magnet in the radial direction. Therefore, in the magnet insertion hole 12, the heat conduction sheet 13 is positioned outside the permanent magnet 8 in the radial direction, whereby the heat of the permanent magnet 8 can be more efficiently released to the rotor core 7.
  • the thin portion 73 includes the second portion 72 which is harder than the first portion 71.
  • the strength of the thin portion 73 against the centrifugal force generated during the rotation of the rotor 2 can be increased. Therefore, even when stress is generated in the thin portion 73 while the rotor 2 is rotating, deformation of the rotor core 7 can be prevented. As a result, the heat of the permanent magnet 8 can be efficiently released to the rotor core 7.
  • the width w1 of the thin portion 73 is equal to or greater than the thickness of one electromagnetic steel sheet forming the rotor core 7.
  • the motor 1 Since the motor 1 has the rotor 2 described above, it has the same effect as the effect of the rotor 2. Thereby, the motor efficiency of the motor 1 can be improved.
  • the width w2 of the magnet insertion hole 12 is greater than the thickness T1 of the permanent magnet 8 and the heat conductive sheet 13 of the rotor 2 as a finished product.
  • the permanent magnet 8 and the heat conduction sheet 13 can be easily inserted into the magnet insertion hole 12 by processing the electromagnetic steel sheet so as to be large. As a result, the productivity of the rotor 2 can be improved.
  • the inner wall 12a of the magnet insertion hole 12 is brought into contact with the heat conduction sheet 13 so that the heat conduction sheet 13 is deformed by applying a load radially outward from the outer side of the rotor core 7.
  • the inner wall 12 a is in close contact with the heat conductive sheet 13, and the heat conductive sheet 13 is in close contact with the permanent magnet 8.
  • the area of the inner wall 12a in contact with the heat conduction sheet 13 and the area of the permanent magnet 8 in contact with the heat conduction sheet 13 can be increased, so the heat of the permanent magnet 8 is transmitted through the heat conduction sheet 13 It can be efficiently released to the rotor core 7.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a configuration of the air conditioner 50 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • An air conditioner 50 (for example, a refrigeration air conditioner) according to the second embodiment includes an indoor unit 51 as a fan (first fan), a refrigerant pipe 52, and a fan connected to the indoor unit 51 by a refrigerant pipe 52. And an outdoor unit 53 as a (second blower).
  • the indoor unit 51 includes a motor 51a (for example, the motor 1 according to the first embodiment), a blower 51b for blowing air by being driven by the motor 51a, and a housing 51c covering the motor 51a and the blower 51b.
  • the blower 51b has, for example, a blade 51d driven by the motor 51a.
  • the blades 51d are fixed to the shaft (for example, the shaft 10) of the motor 51a and generate an air flow.
  • the outdoor unit 53 has a motor 53a (for example, the motor 1 according to the first embodiment), a blower 53b, a compressor 54, and a heat exchanger (not shown).
  • the blower 53b blows by being driven by the motor 53a.
  • the blower 53b has, for example, a blade 53d driven by the motor 53a.
  • the blade 53d is fixed to the shaft (for example, the shaft 10) of the motor 53a and generates an air flow.
  • the compressor 54 includes an electric motor 54a (for example, the electric motor 1 according to the first embodiment), a compression mechanism 54b (for example, a refrigerant circuit) driven by the electric motor 54a, and a housing 54c covering the electric motor 54a and the compression mechanism 54b.
  • a motor 54a for example, the motor 1 according to the first embodiment
  • a compression mechanism 54b for example, a refrigerant circuit
  • At least one of the indoor unit 51 and the outdoor unit 53 has the electric motor 1 (including the modification) described in the first embodiment.
  • the electric motor 1 described in the first embodiment is applied to at least one of the electric motors 51a and 53a as a drive source of the blower unit.
  • the motor 54a of the compressor 54 the motor 1 (including the modification) described in the first embodiment may be used.
  • the air conditioner 50 can perform an operation such as a cooling operation of blowing cold air from the indoor unit 51 or a heating operation of blowing warm air, for example.
  • the motor 51a is a drive source for driving the blower 51b.
  • the blower 51b can blow the adjusted air.
  • the motor 1 (including the modification) described in the first embodiment is applied to at least one of the motors 51a and 53a. You can get the same effect as the Thereby, the efficiency of the air conditioner 50 can be improved.
  • the same effect as the effect described in the first embodiment can be obtained by using the motor 1 (including the modification) according to the first embodiment as a drive source of the fan (for example, the indoor unit 51). .
  • This can improve the efficiency of the blower.
  • the fan having the motor 1 according to the first embodiment and the blades (for example, the blades 51 d or 53 d) driven by the motor 1 can be used alone as an apparatus for blowing air.
  • the blower is also applicable to devices other than the air conditioner 50.
  • the same effect as the effect described in the first embodiment can be obtained by using the motor 1 (including the modification) according to the first embodiment as a drive source of the compressor 54. Thereby, the efficiency of the compressor 54 can be improved.
  • the motor 1 described in the first embodiment can be mounted on an apparatus having a drive source, such as a ventilation fan, a home appliance, or a machine tool, in addition to the air conditioner 50.
  • a drive source such as a ventilation fan, a home appliance, or a machine tool, in addition to the air conditioner 50.

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Abstract

ロータ（２）は、径方向に磁化された希土類磁石と、ロータコア（７）と、変形可能な材料で形成された熱伝導シート（１３）とを有する。ロータコア（７）は、第１部分（７１）と、第１部分よりも硬い第２部分（７２）を含む薄肉部（７３）と、磁石挿入穴（１２）とを有する。薄肉部（７３）は、磁石挿入穴（１２）の周方向における端部の領域とロータコア（７）の外縁との間に位置する。

Description

ロータ、電動機、圧縮機、空気調和機、及びロータの製造方法
　本発明は、電動機に用いられるロータに関する。
　一般に、インナーロータ型のＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ　Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｍａｇｎｅｔ）モータが用いられている。ＩＰＭモータでは、ステータからロータに流入する磁束がロータの回転に応じて変化する。これにより、ロータコア及びロータコアに固定された永久磁石に渦電流が発生し、ロータコア及び永久磁石の温度が上昇する。永久磁石の温度上昇は、磁力及び保磁力の低下を引き起こす。したがって、永久磁石の熱をロータコアへ効率的に放出することが望まれている。このため、熱伝導性が高いフィラーを含有する接着剤又は熱伝導性が高いフィルムを、磁石挿入穴の内壁と永久磁石との間に充填する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１－２１５３３５号公報
　しかしながら、接着剤を用いた場合、使用量の管理及び接着剤を硬化させる時間の管理などの製造コストが増加するという問題がある。一方、フィルムを用いた場合、磁石挿入穴の内壁と永久磁石との間に隙間が生じないように配置することが困難であり、永久磁石の熱をロータコアへ効率的に放出することが困難という問題がある。
　本発明の目的は、ロータの永久磁石の温度を効率的に放出させることができるロータを提供することである。
　本発明のロータは、径方向に磁化された希土類磁石と、第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に配置されており、前記希土類磁石の熱を前記ロータコアに伝導する、変形可能な材料で形成された熱伝導シートとを備え、前記薄肉部は、前記磁石挿入穴の周方向における端部の領域と前記ロータコアの外縁との間に位置する。
　本発明によれば、ロータの永久磁石の温度を効率的に放出させることができるロータを提供することができる。
本発明の実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す縦断面図である。 ロータの構造を概略的に示す断面図である。 ロータの他の例を示す断面図である。 薄肉部の形状の他の例を示す図である。 図２に示される６つの磁石挿入穴のうちの１つの磁石挿入穴の周辺の構造を示す図である。 磁石挿入穴の周辺の構造の他の例を示す図である。 磁石挿入穴の周辺の構造のさらに他の例を示す図である。 磁石挿入穴の周辺の構造のさらに他の例を示す図である。 磁石挿入穴の周辺の構造のさらに他の例を示す図である。 磁石挿入穴の周辺の構造のさらに他の例を示す図である。 ロータの製造工程の一例を示すフローチャートである。 ロータの製造工程において作製されるロータコアの構造を概略的に示す平面図である。 ロータの製造工程の一例を示す図である。 ロータの製造工程の一例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和機の構成を概略的に示す図である。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す縦断面図である。
　各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１のシャフト１０の軸線Ａ１（すなわち、ロータ２の回転軸）と平行な方向（「ロータ２の軸方向」又は単に「軸方向」ともいう）を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。
　電動機１は、例えば、インナーロータ型のＩＰＭモータである。
　電動機１は、ロータ２と、ステータ３と、フレーム４と、ベアリング５ａと、ベアリング５ｂと、圧縮バネ６とを備えている。以下、図１における上側（すなわち、＋ｚ側）を第１側（Ａ側ともいう）、下側（すなわち、－ｚ側）を第２側（Ｂ側ともいう）とそれぞれ呼ぶ。図１に示される例では、第１側が電動機１の負荷側であり、第２側が電動機１の反負荷側であるが、第２側が負荷側で、第１側が反負荷側であっても良い。
　ベアリング５ａ及びベアリング５ｂは、ロータ２を回転自在に支持する。ベアリング５ａは、フレーム４の第１側（具体的には、フレーム部４ａ）に固定されており、ベアリング５ｂは、フレーム４の第２側（具体的には、フレーム部４ｂ）に固定されている。
　フレーム４はステータ３を覆う。フレーム４は、鉄又はアルミニウムなどの金属材料で形成されている。本実施の形態では、フレーム４は、フレーム部４ａ及び４ｂで構成されている。具体的には、フレーム４は、ロータ２の回転軸と直交する平面で２つのフレーム（すなわち、フレーム部４ａ及び４ｂ）に分割されている。フレーム部４ａ及び４ｂの各々は、カップ状に形成されている。
　フレーム４は、軸方向における一端側（図１に示される第１側）に形成された内側表面４１ａ（第１の内側表面）と、軸方向における他端側（図１に示される第２側）に形成された内側表面４１ｂ（第２の内側表面）とを有する。
　フレーム部４ａは、開口側に形成されたフランジ部４２ａと、内側表面４１ａとを有する。フレーム部４ａは、ベアリング５ａを介してロータ２の第１側を支持する。
　フレーム部４ｂは、開口側に形成されたフランジ部４２ｂと、内側表面４１ｂと、有底部分４２ｃとを有する。フレーム部４ｂは、ベアリング５ｂを介してロータ２の第２側を支持する。フレーム部４ｂ内には、ステータ３が固定されている。
　フレーム部４ａのフランジ部４２ａは、フレーム部４ｂのフランジ部４２ｂに接触しており、フレーム部４ａのフランジ部４２ａは、例えば、接着剤、ねじ、又は溶接でフレーム部４ｂのフランジ部４２ｂに固定されている。
　圧縮バネ６は、フレーム部４ｂの有底部分４２ｃとベアリング５ｂとの間に配置されている。圧縮バネ６は、ベアリング５ｂに予圧を与えている。これにより、ベアリング５ａにも予圧が与えられる。圧縮バネ６としては、例えば、ウェーブワッシャなどが用いられる。
　図２は、ロータ２の構造を概略的に示す断面図である。
　ロータ２は、ロータコア７と、永久磁石８と、端板９ａ（図１）と、端板９ｂ（図１）と、シャフト１０と、熱伝導シート１３とを有する。ロータ２は、ステータ３の内側に配置されている。
　ロータコア７は、第１部分７１と、第２部分７２を含む薄肉部７３と、シャフト穴１１と、磁石挿入穴１２とを有する。第２部分７２は、第１部分７１よりも硬い。薄肉部７３は、破線で囲まれたロータコア７の一部の領域である。
　ロータコア７は、例えば、予め定められた形状に打ち抜かれた複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより形成される。したがって、ロータコア７の少なくとも１つの電磁鋼板は、第１部分７１と、第２部分７２を含む薄肉部７３と、シャフト穴１１と、磁石挿入穴１２とを有する。図２に示されるように、ロータコア７の断面形状（すなわち、軸方向に直交する平面形状）は、円形である。ただし、ロータコア７の断面形状は、真円でなくてもよい。
　シャフト穴１１は、軸方向にロータコア７を貫通する貫通穴である。シャフト穴１１には、シャフト１０が挿入されている。ロータ２の径方向（「ステータ３の径方向」又は、単に「径方向」ともいう）におけるシャフト穴１１の中心は、径方向におけるロータコア７の中心と一致する。
　本実施の形態では、複数の磁石挿入穴１２がロータコア７に、軸線Ａ１を中心とするロータ２の周方向（「ステータ３の周方向」又は、単に「周方向」ともいう）に等間隔で形成されている。磁石挿入穴１２は、軸方向にロータコア７を貫通する貫通穴である。ｘｙ平面上において、磁石挿入穴１２は、径方向と直交する方向に延在している。各磁石挿入穴１２は、シャフト穴１１よりもロータコア７の外周面の近くに形成されている。
　本実施の形態では、各磁石挿入穴１２には、１つの永久磁石８が挿入されている。各磁石挿入穴１２内における永久磁石８の配置方法は、本実施の形態に限定されない。各磁石挿入穴１２に２つ以上の永久磁石８が挿入されていてもよい。
　永久磁石８は、例えば、希土類磁石である。ただし、永久磁石８として希土類磁石以外の磁石を用いてもよい。永久磁石８は、平板状に形成されている。
　熱伝導シート１３は、永久磁石８と磁石挿入穴１２の内壁１２ａとの間に配置されている。言い換えると、熱伝導シート１３は、磁石挿入穴１２において、径方向における永久磁石８の外側に位置している。この場合、熱伝導シート１３は、径方向における永久磁石８の外側表面８ａ及び磁石挿入穴１２の内壁１２ａで挟まれている。
　熱伝導シート１３は、永久磁石８の熱をロータコア７に伝導する。ロータコア７に伝導された熱は、ロータ２の外部に放出される。熱伝導シート１３は、変形可能な材料で形成されている。熱伝導シート１３の変形は、例えば、弾性変形又は塑性変形、又はその両方である。具体的には、熱伝導シート１３は、径方向に圧縮されている。熱伝導シート１３は変形した状態で、磁石挿入穴１２の内壁１２ａ及び永久磁石８と密着している。
　熱伝導シート１３は、例えば、シリコーンを含む材料で形成されている。熱伝導シート１３は、シリコーンを含む材料以外の材料、例えば、アクリル樹脂を含む材料で形成されていてもよい。
　熱伝導シート１３の位置は、図２に示される例に限られない。
　図３は、ロータ２の他の例を示す断面図である。図３に示されるように、熱伝導シート１３は、磁石挿入穴１２において、径方向における永久磁石８の内側に位置してもよい。すなわち、熱伝導シート３は、径方向における永久磁石８の内側の表面である内側表面８ｂと磁石挿入穴１２の内壁１２ｂとの間に配置されていてもよい。この場合、熱伝導シート１３は、永久磁石８の内側表面８ｂ及び磁石挿入穴１２の内壁１２ｂで挟まれている。
　薄肉部７３の形状は、図２に示される例に限られない。
　図４は、薄肉部７３の形状の他の例を示す図である。図４に示される例では、薄肉部７３は、ロータコア７の外縁に沿って周方向に延在している。これにより、後述するロータ２の製造工程（ステップＳ３）において、ロータコア７を、小さい荷重で容易に変形させることができる。
　図１に示されるように、端板９ａ及び９ｂは、磁石挿入穴１２の第１側及び第２側の開口部をそれぞれ塞ぐ。これにより、永久磁石８が磁石挿入穴１２から外れることを防ぐ。
　シャフト１０の断面形状（すなわち、軸方向に直交する平面形状）は、例えば円形である。シャフト１０は、ベアリング５ａ及びベアリング５ｂにより回転自在に支持されている。
　ステータ３は、円環状に形成されたステータコア１７と、ステータコア１７を絶縁するインシュレータ１６と、インシュレータ１６を介してステータコア１７に巻かれた巻線１８とを有する。ステータ３は、周方向に円環状に形成されている。ステータ３（具体的には、ステータコア１７）は、フレーム４（具体的には、フレーム部４ｂ）によって保持されている。ステータ３の内側に、ロータ２が回転自在に備えられている。
　ステータ３は、圧入又は溶接などの手段でフレーム４（具体的には、フレーム部４ｂ）内に固定されており、ステータコア１７の外周面は、フレーム部４ｂの内側に接触している。
　ステータコア１７は、予め定められた形状に打ち抜かれた複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより形成される。ステータコア１７は、例えば、少なくとも１つのヨーク部（コアバックともいう）と、径方向における内側に向けて突出する複数のティース部とを有する。この場合、複数のティース部は、軸線Ａ１を中心として放射状に配列されており、これらのティース部は、周方向に等間隔で配列されている。ティース部の径方向内側の先端は、ロータ２に対向している。ティース部の先端とロータ２との間には、エアギャップが形成されている。
　ロータコア７は、複数の磁石挿入穴１２を有する。図２に示される例では、６つの磁石挿入穴１２がロータコア７に形成されている。各磁石挿入穴１２に１つの永久磁石８が配置されている。永久磁石８の着磁方向は径方向である。すなわち、永久磁石８は、径方向に磁化されている。ロータ２において、各永久磁石８は、ステータ３に対する１つの磁極として機能する。磁石挿入穴１２のうちの永久磁石８がない領域は、磁束の向きを規制するためのフラックスバリア１２ｃである。
　ロータ２において、１つの永久磁石８がステータ３に対する１つの磁極として機能し、周方向において隣接する他の永久磁石８が、ステータ３に対する他方の磁極として機能する。すなわち、ロータ２において、１つの永久磁石８がステータ３に対するＮ極として機能し、周方向において隣接する他の永久磁石８が、ステータ３に対するＳ極として機能する。したがって、ロータ２の周方向において、Ｎ極及びＳ極が交互に配列されている。
　図５は、図２に示される６つの磁石挿入穴１２のうちの１つの磁石挿入穴１２の周辺の構造を示す図である。本実施の形態では、図２に示される６つの磁石挿入穴１２の周辺の構造は、図５に示される磁石挿入穴１２の周辺の構造と同じである。
　第１部分７１は、ロータコア７の主な部分を占めている。第２部分７２は、第１部分７１以外のロータコア７の一部である。図５に示される例では、第２部分７２は、磁石挿入穴１２に隣接している。第２部分７２は、第１部分７１と同じ材料で形成されている。例えば、第２部分７２（すなわち、第１部分７１よりも硬い部分）は、ロータ２の製造工程において、薄肉部７３を変形させることによって形成される。
　薄肉部７３は、磁石挿入穴１２の周方向における端部の領域とロータコア７の外縁との間に位置する。具体的には、薄肉部７３は、フラックスバリア１２ｃとロータコア７の外縁との間に位置する。薄肉部７３は、第１部分７１よりも硬度の高い部分である第２部分７２を含む。薄肉部７３は、第１部分７１を含んでいてもよい。
　薄肉部７３の幅ｗ１は、径方向における薄肉部７３の最小幅である。薄肉部７３の幅ｗ１は、ロータコア７を形成する１つの電磁鋼板の軸方向における厚さ以上である。
　本実施の形態では、熱伝導シート１３は、磁石挿入穴１２において、径方向における永久磁石８の外側に位置する。すなわち、径方向における永久磁石８の外側の表面である外側表面８ａと磁石挿入穴１２の内壁１２ａとの間に配置されている。言い換えると、熱伝導シート１３は、永久磁石８の外側表面８ａ及び磁石挿入穴１２の内壁１２ａで挟まれている。
　第２部分７２の位置は、図５に示される例に限られない。
　図６から図１０は、磁石挿入穴１２の周辺の構造の他の例を示す図である。図６から図１０に示されるように、第２部分７２の位置は、磁石挿入穴１２の形状などに応じて異なっていてもよい。例えば、図６から図９に示される第２部分７２は、磁石挿入穴１２に隣接しているが、図１０に示されるように、第２部分７２は、ロータコア７の外縁に隣接していてもよい。
　次に、ロータ２の製造方法について説明する。
　図１１は、ロータ２の製造工程の一例を示すフローチャートである。ロータ２の製造方法は、以下に説明されるステップを含む。
　図１２は、ステップＳ１において作製されるロータコア７の構造を概略的に示す平面図である。
　ステップＳ１では、ロータコア７を作製する。具体的には、径方向における磁石挿入穴１２の最小幅である幅ｗ２が、完成品としてのロータ２の永久磁石８及び熱伝導シート１３の径方向における厚さＴ１（図５）よりも大きくなるように、且つ、半径ｒ２が、完成品としてのロータ２のロータコア７の半径ｒ１（図２）よりも大きくなるように、プレス加工（具体的には、打ち抜き加工）で複数の電磁鋼板を加工する。このプレス加工で、シャフト穴１１及び磁石挿入穴１２が形成される。
　図５に示される厚さＴ１は、完成品としてのロータ２の永久磁石８の径方向における厚さＴｍと熱伝導シート１３の径方向における厚さＴｓとの和である。半径ｒ１及び半径ｒ２は、ｘｙ平面上において、磁石挿入穴１２の中心及びシャフト１０の中心（すなわち、軸線Ａ１）を通る半径である。
　プレス加工で加工された複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより、ロータコア７が得られる。
　図１３は、ステップＳ２における製造工程の一例を示す図である。
　ステップＳ２では、ステップＳ１で得られたロータコア７の磁石挿入穴１２に永久磁石８及び熱伝導シート１３を挿入する。熱伝導シート１３は、永久磁石８の外側表面８ａと磁石挿入穴１２の内壁１２ａとの間に挿入する。
　図１４は、ステップＳ３における製造工程の一例を示す図である。
　ステップＳ３では、ロータコア７の外側から径方向内側に向けて荷重をかけることにより、熱伝導シート１３が変形するように、磁石挿入穴１２の内壁１２ａを熱伝導シート１３に当接させる。内壁１２ａは熱伝導シート１３と密着し、熱伝導シート１３は永久磁石８と密着する。これにより、径方向における熱伝導シート１３の厚さが小さくなる。熱伝導シート１３の変形は、例えば、弾性変形又は塑性変形、又はその両方である。
　ステップＳ３の処理の結果、薄肉部７３に変形が生じ、第１部分７１よりも硬い第２部分７２（すなわち、塑性変形により加工硬化した部分）が薄肉部７３に生じる。
　ステップＳ４では、ロータコア７に形成されたシャフト穴１１にシャフト１０を挿入する。さらに、端板９ａ及び９ｂをロータコア７に取り付ける。
　以上に説明した工程によりロータ２が組み立てられる。
　実施の形態１に係る電動機１（変形例を含む）及びロータ２の製造方法の効果を以下に説明する。
　一般に、ロータに用いられる永久磁石の表面及び磁石挿入穴の内壁には、微細な凹凸がある。したがって、磁石挿入穴の内壁に面する永久磁石の表面積に比べて、磁石挿入穴の内壁に接触する永久磁石の面積は小さい。これにより、永久磁石に生じた熱がロータコアに放出されにくい。
　本実施の形態では、熱伝導シート１３が永久磁石８と磁石挿入穴１２の内壁１２ａとの間に配置されており、熱伝導シート１３は、変形した状態で、永久磁石８及び磁石挿入穴１２の内壁１２ａと密着している。これにより、永久磁石８の接触面積を大きくすることができ、永久磁石８の熱が熱伝導シート１３を介して効率的にロータコア７に放出される。その結果、永久磁石８の温度を効率的に低減させることができる。
　一般に、インナーロータ型のＩＰＭモータでは、径方向における永久磁石の内側の表面よりも、外側の表面に生じる渦電流が大きい。したがって、磁石挿入穴１２において、熱伝導シート１３が径方向における永久磁石８の外側に位置することにより、永久磁石８の熱をより効率的にロータコア７に放出することができる。
　一般に、ロータの回転中に、ロータコア及び永久磁石に遠心力が生じる。この場合、磁石挿入穴の内壁が永久磁石を支えることにより、薄肉部に応力が生じやすい。したがって、薄肉部の強度が低い場合、ロータコアが変形しやすい。磁石挿入穴が変形した場合、永久磁石の接触面積が小さくなり、永久磁石の熱がロータコアに放出されにくくなる。
　これに対し、本実施の形態では、薄肉部７３は、第１部分７１よりも硬い第２部分７２を含む。これにより、ロータ２の回転中に生じる遠心力に対する薄肉部７３の強度を高めることができる。したがって、ロータ２の回転中に薄肉部７３に応力が生じた場合でも、ロータコア７の変形を防止することができる。その結果、永久磁石８の熱をロータコア７に効率的に放出することができる。
　本実施の形態では、薄肉部７３の幅ｗ１は、ロータコア７を形成する１つの電磁鋼板の厚さ以上である。これにより、電磁鋼板の加工（具体的には、ステップＳ１における処理）を容易にするとともに、薄肉部７３の強度を高めることができる。
　電動機１は、上述のロータ２を有するので、ロータ２の効果と同じ効果を有する。これにより、電動機１のモータ効率を改善することができる。
　ロータ２の製造方法（具体的には、ステップＳ１における処理）によれば、磁石挿入穴１２の幅ｗ２が、完成品としてのロータ２の永久磁石８及び熱伝導シート１３の厚さＴ１よりも大きくなるように、電磁鋼板を加工することにより、永久磁石８及び熱伝導シート１３を磁石挿入穴１２内に挿入しやすくすることができる。その結果、ロータ２の生産性を向上させることができる。
　さらに、ステップＳ３における処理では、ロータコア７の外側から径方向内側に向けて荷重をかけることにより、熱伝導シート１３が変形するように、磁石挿入穴１２の内壁１２ａを熱伝導シート１３に当接させる。これにより、内壁１２ａは熱伝導シート１３と密着し、熱伝導シート１３は永久磁石８と密着する。その結果、熱伝導シート１３に接触する内壁１２ａの面積、及び熱伝導シート１３に接触する永久磁石８の面積を大きくすることができるので、永久磁石８の熱を、熱伝導シート１３を介してロータコア７に効率的に放出することができる。
実施の形態２．
　本発明の実施の形態２に係る空気調和機５０について説明する。
　図１５は、本発明の実施の形態２に係る空気調和機５０の構成を概略的に示す図である。
　実施の形態２に係る空気調和機５０（例えば、冷凍空調装置）は、送風機（第１の送風機）としての室内機５１と、冷媒配管５２と、冷媒配管５２によって室内機５１に接続された送風機（第２の送風機）としての室外機５３とを備える。
　室内機５１は、電動機５１ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機５１ａによって駆動されることにより、送風する送風部５１ｂと、電動機５１ａ及び送風部５１ｂを覆うハウジング５１ｃとを有する。送風部５１ｂは、例えば、電動機５１ａによって駆動される羽根５１ｄを有する。例えば、羽根５１ｄは、電動機５１ａのシャフト（例えば、シャフト１０）に固定されており、気流を生成する。
　室外機５３は、電動機５３ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、送風部５３ｂと、圧縮機５４と、熱交換器（図示しない）とを有する。送風部５３ｂは、電動機５３ａによって駆動されることにより、送風する。送風部５３ｂは、例えば、電動機５３ａによって駆動される羽根５３ｄを有する。例えば、羽根５３ｄは、電動機５３ａのシャフト（例えば、シャフト１０）に固定されており、気流を生成する。圧縮機５４は、電動機５４ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機５４ａによって駆動される圧縮機構５４ｂ（例えば、冷媒回路）と、電動機５４ａ及び圧縮機構５４ｂを覆うハウジング５４ｃとを有する。
　空気調和機５０において、室内機５１及び室外機５３の少なくとも１つは、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）を有する。具体的には、送風部の駆動源として、電動機５１ａ及び５３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１が適用される。さらに、圧縮機５４の電動機５４ａとして、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）を用いてもよい。
　空気調和機５０は、例えば、室内機５１から冷たい空気を送風する冷房運転、又は温かい空気を送風する暖房運転等の運転を行うことができる。室内機５１において、電動機５１ａは、送風部５１ｂを駆動するための駆動源である。送風部５１ｂは、調整された空気を送風することができる。
　実施の形態２に係る空気調和機５０によれば、電動機５１ａ及び５３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１（変形例を含む）が適用されるので、実施の形態１で説明した効果と同じ効果を得ることができる。これにより、空気調和機５０の効率を改善することができる。
　さらに、送風機（例えば、室内機５１）の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１（変形例を含む）を用いることにより、実施の形態１で説明した効果と同じ効果を得ることができる。これにより、送風機の効率を改善することができる。実施の形態１に係る電動機１と電動機１によって駆動される羽根（例えば、羽根５１ｄ又は５３ｄ）とを有する送風機は、送風する装置として単独で用いることができる。この送風機は、空気調和機５０以外の機器にも適用可能である。
　さらに、圧縮機５４の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１（変形例を含む）を用いることにより、実施の形態１で説明した効果と同じ効果を得ることができる。これにより、圧縮機５４の効率を改善することができる。
　実施の形態１で説明した電動機１は、空気調和機５０以外に、換気扇、家電機器、又は工作機など、駆動源を有する機器に搭載できる。
　以上に説明した各実施の形態における特徴及び変形例における特徴は、互いに適宜組み合わせることができる。
　１，５１ａ，５４ａ　電動機、　２　ロータ、　３　ステータ、　４　フレーム、　５ａ，５ｂ　ベアリング、　６　圧縮バネ、　７　ロータコア、　８　永久磁石、　１２　磁石挿入穴、　１６　インシュレータ、　１７　ステータコア、　１８　巻線、　５０　空気調和機、　５１　室内機、　５３　室外機、　５４　圧縮機、　５４ｂ　圧縮機構、　７１　第１部分、　７２　第２部分、　７３　薄肉部。

Claims (12)

  1. 　径方向に磁化された希土類磁石と、
    　第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、
    　前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に配置されており、前記希土類磁石の熱を前記ロータコアに伝導する、変形可能な材料で形成された熱伝導シートと
    　を備え、
    　前記薄肉部は、前記磁石挿入穴の周方向における端部の領域と前記ロータコアの外縁との間に位置する
    　ロータ。
  2. 　前記熱伝導シートは、前記径方向における前記希土類磁石の外側に位置する請求項１に記載のロータ。
  3. 　前記熱伝導シートは、変形した状態で前記磁石挿入穴の前記内壁及び前記希土類磁石と密着している請求項１又は２に記載のロータ。
  4. 　前記第２部分は前記磁石挿入穴に隣接している請求項１から３のいずれか１項に記載のロータ。
  5. 　前記第２部分は前記ロータコアの前記外縁に隣接している請求項１から４のいずれか１項に記載のロータ。
  6. 　前記薄肉部は、前記周方向に延在している請求項１から５のいずれか１項に記載のロータ。
  7. 　前記ロータコアは、軸方向に積層された複数の電磁鋼板で形成されている請求項１から６のいずれか１項に記載のロータ。
  8. 　径方向における前記薄肉部の最小幅は、前記電磁鋼板の軸方向における厚さ以上である請求項７に記載のロータ。
  9. 　ステータと、
    　前記ステータの内側に配置されたロータと
    　を備え、
    　前記ロータは、
    　径方向に磁化された希土類磁石と、
    　第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、
    　前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に配置されており、前記希土類磁石の熱を前記ロータコアに伝導する、変形可能な材料で形成された熱伝導シートと
    　を有し、
    　前記薄肉部は、前記磁石挿入穴の周方向における端部の領域と前記ロータコアの外縁との間に位置する
    　電動機。
  10. 　電動機と、
    　前記電動機によって駆動される圧縮機構と
    　を備え、
    　前記電動機は、
    　ステータと、
    　前記ステータの内側に配置されたロータと
    　を有し、
    　前記ロータは、
    　径方向に磁化された希土類磁石と、
    　第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、
    　前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に配置されており、前記希土類磁石の熱を前記ロータコアに伝導する、変形可能な材料で形成された熱伝導シートと
    　を有し、
    　前記薄肉部は、前記磁石挿入穴の周方向における端部の領域と前記ロータコアの外縁との間に位置する
    　圧縮機。
  11. 　室内機と、
    　前記室内機に接続された室外機と
    　を備え、
    　前記室内機及び前記室外機の少なくとも１つは電動機を有し、
    　前記電動機は、
    　ステータと、
    　前記ステータの内側に配置されたロータと
    　を有し、
    　前記ロータは、
    　径方向に磁化された希土類磁石と、
    　第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、
    　前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に配置されており、前記希土類磁石の熱を前記ロータコアに伝導する、変形可能な材料で形成された熱伝導シートと
    　を有し、
    　前記薄肉部は、前記磁石挿入穴の周方向における端部の領域と前記ロータコアの外縁との間に位置する
    　空気調和機。
  12. 　径方向に磁化された希土類磁石と、第１部分、前記第１部分よりも硬い第２部分を含む薄肉部、及び前記希土類磁石が挿入された磁石挿入穴を有するロータコアと、変形可能な材料で形成された熱伝導シートとを有するロータの製造方法であって、
    　前記希土類磁石と前記磁石挿入穴の内壁との間に、前記熱伝導シートを挿入するステップと、
    　前記ロータコアの外側から径方向内側に向けて荷重をかけることにより、前記熱伝導シートが変形するように、前記磁石挿入穴の内壁を前記熱伝導シートに当接させるステップと
    　を備える
    　ロータの製造方法。
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