CN111418132A - 转子、电动机、压缩机、空气调节机以及转子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

转子(2)具有在径向上被磁化的稀土类磁铁、转子铁芯(7)以及由能够变形的材料形成的导热片(13)。转子铁芯(7)具有第1部分(71)、包含比第1部分硬的第2部分(72)的薄壁部(73)、和磁铁插入孔(12)。薄壁部(73)位于磁铁插入孔(12)的周向上的端部区域与转子铁芯(7)的外缘之间。

Description

转子、电动机、压缩机、空气调节机以及转子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于电动机的转子。
背景技术
通常，使用内转子型的IPM(Interior Permanent Magnet)马达。在IPM马达中，从定子流入转子的磁通根据转子的旋转而变化。由此，在转子铁芯以及固定于转子铁芯的永久磁铁产生涡电流，转子铁芯以及永久磁铁的温度上升。永久磁铁的温度上升引起磁力及顽磁力的降低。因而，期望将永久磁铁的热高效地释放到转子铁芯。因此，提出了将含有导热性高的填料的粘接剂或导热性高的膜填充于磁铁插入孔的内壁与永久磁铁之间的方法(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-215335号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在使用粘接剂的情况下，存在使用量的管理以及使粘接剂硬化的时间的管理等制造成本增加的问题。另一方面，在使用膜的情况下，难以配置成在磁铁插入孔的内壁与永久磁铁之间不产生间隙，存在难以将永久磁铁的热高效地释放到转子铁芯的问题。
本发明的目的在于提供一种能够使转子的永久磁铁的温度高效地释放的转子。
用于解决课题的技术方案
本发明的转子具备：稀土类磁铁，在径向上被磁化；转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及导热片，配置在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间，将所述稀土类磁铁的热向所述转子铁芯传导，并由能够变形的材料形成，所述薄壁部位于所述磁铁插入孔的周向上的端部的区域与所述转子铁芯的外缘之间。
发明效果
根据本发明，能够提供能够使转子的永久磁铁的温度高效地释放的转子。
附图说明
图1是概略地表示本发明的实施方式1的电动机的构造的纵剖视图。
图2是概略地表示转子的构造的剖视图。
图3是表示转子的另一例的剖视图。
图4是表示薄壁部的形状的另一例的图。
图5是表示图2所示的六个磁铁插入孔中的一个磁铁插入孔的周边的构造的图。
图6是表示磁铁插入孔的周边的构造的另一例的图。
图7是表示磁铁插入孔的周边的构造的又一例的图。
图8是表示磁铁插入孔的周边的构造的又一例的图。
图9是表示磁铁插入孔的周边的构造的又一例的图。
图10是表示磁铁插入孔的周边的构造的又一例的图。
图11是表示转子的制造工序的一例的流程图。
图12是概略地表示在转子的制造工序中制作的转子铁芯的构造的俯视图。
图13是表示转子的制造工序的一例的图。
图14是表示转子的制造工序的一例的图。
图15是概略地表示本发明的实施方式2的空气调节机的构造的图。
具体实施方式
实施方式1
图1是概略地表示本发明的实施方式1的电动机1的构造的纵剖视图。
在各图所示的xyz直角坐标系中，z轴方向(z轴)表示与电动机1的轴10的轴线A1(即，转子2的旋转轴)平行的方向(也称为“转子2的轴向”或者简称为“轴向”)，x轴方向(x轴)表示与z轴方向(z轴)正交的方向，y轴方向表示与z轴方向以及x轴方向双方正交的方向。
电动机1例如是内转子型的IPM马达。
电动机1包括转子2、定子3、框架4、轴承5a、轴承5b和压缩弹簧6。以下，将图1中的上侧(即，+z侧)称为第1侧(也称为A侧)，将下侧(即，-z侧)称为第2侧(也称为B侧)。在图1所示的例子中，第1侧为电动机1的负载侧，第2侧为电动机1的负载相反侧，但也可以是第2侧为负载侧，第1侧为负载相反侧。
轴承5a及轴承5b将转子2支承为旋转自如。轴承5a固定于框架4的第1侧(具体而言为框架部4a)，轴承5b固定于框架4的第2侧(具体而言为框架部4b)。
框架4覆盖定子3。框架4由铁或铝等金属材料形成。在本实施方式中，框架4由框架部4a及4b构成。具体而言，框架4由与转子2的旋转轴正交的平面分割为两个框架(即，框架部4a及4b)。框架部4a以及4b分别形成为杯状。
框架4具有形成于轴向的一端侧(图1所示的第1侧)的内侧表面41a(第1内侧表面)和形成于轴向的另一端侧(图1所示的第2侧)的内侧表面41b(第2内侧表面)。
框架部4a具有形成于开口侧的凸缘部42a和内侧表面41a。框架部4a经由轴承5a支承转子2的第1侧。
框架部4b具有形成于开口侧的凸缘部42b、内侧表面41b和有底部分42c。框架部4b经由轴承5b支承转子2的第2侧。在框架部4b内固定有定子3。
框架部4a的凸缘部42a与框架部4b的凸缘部42b接触，框架部4a的凸缘部42a例如通过粘接剂、螺钉或焊接固定于框架部4b的凸缘部42b。
压缩弹簧6配置在框架部4b的有底部分42c与轴承5b之间。压缩弹簧6对轴承5b施加有预压。由此，也对轴承5a施加有预压。作为压缩弹簧6，例如使用波形垫圈等。
图2是概略地表示转子2的构造的剖视图。
转子2具有转子铁芯7、永久磁铁8、端板9a(图1)、端板9b(图1)、轴10以及导热片13。转子2配置在定子3的内侧。
转子铁芯7具有第1部分71、包含第2部分72的薄壁部73、轴孔11和磁铁插入孔12。第2部分72比第1部分71硬。薄壁部73是由虚线包围的转子铁芯7的一部分的区域。
转子铁芯7例如通过将冲裁成预先确定的形状的多个电磁钢板沿轴向层叠而形成。因此，转子铁芯7的至少一个电磁钢板具有第1部分71、包含第2部分72的薄壁部73、轴孔11和磁铁插入孔12。如图2所示，转子铁芯7的截面形状(即，与轴向正交的平面形状)为圆形。但是，转子铁芯7的截面形状也可以不是正圆。
轴孔11是在轴向上贯穿转子铁芯7的贯穿孔。在轴孔11中插入有轴10。轴孔11的转子2的径向(也称为“定子3的径向”或者简称为“径向”)上的中心与转子铁芯7的径向上的中心一致。
在本实施方式中，多个磁铁插入孔12在以轴线A1为中心的转子2的周向(也称为“定子3的周向”或者简称为“周向”)上以等间隔形成于转子铁芯7。磁铁插入孔12是在轴向上贯穿转子铁芯7的贯穿孔。在xy平面上，磁铁插入孔12沿与径向正交的方向延伸。各磁铁插入孔12形成在比轴孔11靠近转子铁芯7的外周面的位置。
在本实施方式中，在各磁铁插入孔12中插入有一个永久磁铁8。各磁铁插入孔12内的永久磁铁8的配置方法并不限定于本实施方式。也可以在各磁铁插入孔12中插入有两个以上的永久磁铁8。
永久磁铁8例如是稀土类磁铁。但是，作为永久磁铁8也可以使用稀土类磁铁以外的磁铁。永久磁铁8形成为平板状。
导热片13配置在永久磁铁8与磁铁插入孔12的内壁12a之间。换言之，导热片13在磁铁插入孔12中位于径向上的永久磁铁8的外侧。在该情况下，导热片13被径向上的永久磁铁8的外侧表面8a和磁铁插入孔12的内壁12a夹着。
导热片13将永久磁铁8的热传导至转子铁芯7。传导至转子铁芯7的热向转子2的外部释放。导热片13由可变形的材料形成。导热片13的变形例如是弹性变形或塑性变形或者这两者。具体而言，导热片13在径向上被压缩。导热片13在变形的状态下与磁铁插入孔12的内壁12a及永久磁铁8贴紧。
导热片13例如由包含硅酮的材料形成。导热片13也可以由包含硅酮的材料以外的材料、例如包含丙烯酸树脂的材料形成。
导热片13的位置不限于图2所示的例子。
图3是表示转子2的另一例的剖视图。如图3所示，导热片13也可以在磁铁插入孔12中位于径向上的永久磁铁8的内侧。即，导热片3也可以配置在径向上的永久磁铁8的内侧的表面即内侧表面8b与磁铁插入孔12的内壁12b之间。在这种情况下，导热片13由永久磁铁8的内侧表面8b和磁铁插入孔12的内壁12b夹着。
薄壁部73的形状不限于图2所示的例子。
图4是表示薄壁部73的形状的另一例的图。在图4所示的例子中，薄壁部73沿着转子铁芯7的外缘在周向上延伸。由此，在后述的转子2的制造工序(步骤S3)中，能够以较小的载荷容易地使转子铁芯7变形。
如图1所示，端板9a及9b分别堵塞磁铁插入孔12的第1侧及第2侧的开口部。由此，防止永久磁铁8从磁铁插入孔12脱落。
轴10的截面形状(即，与轴向正交的平面形状)例如为圆形。轴10被轴承5a及轴承5b支承为旋转自如。
定子3具有形成为圆环状的定子铁芯17、使定子铁芯17绝缘的绝缘体16以及隔着绝缘体16卷绕于定子铁芯17的绕组18。定子3在周向上形成为圆环状。定子3(具体而言为定子铁芯17)由框架4(具体而言为框架部4b)保持。在定子3的内侧旋转自如地具备转子2。
定子3通过压入或焊接等方法固定于框架4(具体而言为框架部4b)内，定子铁芯17的外周面与框架部4b的内侧接触。
定子铁芯17通过将冲裁成预先确定的形状的多个电磁钢板沿轴向层叠而形成。定子铁芯17例如具有至少一个轭部(也称为铁芯背部)和朝向径向的内侧突出的多个齿部。在该情况下，多个齿部以轴线A1为中心呈放射状排列，这些齿部在周向上等间隔地排列。齿部的径向内侧的前端与转子2相向。在齿部的前端与转子2之间形成有气隙。
转子铁芯7具有多个磁铁插入孔12。在图2所示的例子中，六个磁铁插入孔12形成于转子铁芯7。在各磁铁插入孔12中配置有一个永久磁铁8。永久磁铁8的磁化方向为径向。即，永久磁铁8在径向上被磁化。在转子2中，各永久磁铁8作为相对于定子3的一个磁极发挥功能。磁铁插入孔12中的没有永久磁铁8的区域是用于限制磁通的朝向的磁通壁垒12c。
在转子2中，一个永久磁铁8作为相对于定子3的一个磁极发挥功能，在周向上邻接的另一个永久磁铁8作为相对于定子3的另一个磁极发挥功能。即，在转子2中，一个永久磁铁8作为相对于定子3的N极发挥功能，在周向上邻接的另一个永久磁铁8作为相对于定子3的S极发挥功能。因而，在转子2的周向上，N极和S极交替排列。
图5是表示图2所示的六个磁铁插入孔12中的一个磁铁插入孔12的周边的构造的图。在本实施方式中，图2所示的六个磁铁插入孔12的周边的构造与图5所示的磁铁插入孔12的周边的构造相同。
第1部分71占据转子铁芯7的主要部分。第2部分72是第1部分71以外的转子铁芯7的一部分。在图5所示的例子中，第2部分72与磁铁插入孔12邻接。第2部分72由与第1部分71相同的材料形成。例如，第2部分72(即，比第1部分71硬的部分)通过在转子2的制造工序中使薄壁部73变形而形成。
薄壁部73位于磁铁插入孔12的周向上的端部的区域与转子铁芯7的外缘之间。具体而言，薄壁部73位于磁通壁垒12c与转子铁芯7的外缘之间。薄壁部73包含硬度比第1部分71高的部分即第2部分72。薄壁部73也可以包含第1部分71。
薄壁部73的宽度w1是径向上的薄壁部73的最小宽度。薄壁部73的宽度w1为形成转子铁芯7的一个电磁钢板的轴向的厚度以上。
在本实施方式中，导热片13在磁铁插入孔12中位于径向上的永久磁铁8的外侧。即，配置在径向上的永久磁铁8的外侧的表面即外侧表面8a与磁铁插入孔12的内壁12a之间。换言之，导热片13由永久磁铁8的外侧表面8a与磁铁插入孔12的内壁12a夹着。
第2部分72的位置不限于图5所示的例子。
图6至图10是表示磁铁插入孔12的周边的构造的另一例的图。如图6至图10所示，第2部分72的位置也可以根据磁铁插入孔12的形状等而不同。例如，图6至图9所示的第2部分72与磁铁插入孔12邻接，但如图10所示，第2部分72也可以与转子铁芯7的外缘邻接。
接着，对转子2的制造方法进行说明。
图11是表示转子2的制造工序的一例的流程图。转子2的制造方法包括以下说明的步骤。
图12是概略地表示在步骤S1中制作的转子铁芯7的构造的俯视图。
在步骤S1中，制作转子铁芯7。具体而言，通过冲压加工(具体而言为冲裁加工)，将多个电磁钢板加工成，径向上的磁铁插入孔12的最小宽度即宽度w2比作为成品的转子2的永久磁铁8以及导热片13的径向上的厚度T1(图5)大，且半径r2比作为成品的转子2的转子铁芯7的半径r1(图2)大。通过该冲压加工，形成轴孔11以及磁铁插入孔12。
图5所示的厚度T1是作为成品的转子2的永久磁铁8的径向上的厚度Tm与导热片13的径向上的厚度Ts之和。半径r1以及半径r2是在xy平面上通过磁铁插入孔12的中心以及轴10的中心(即，轴线A1)的半径。
通过在轴向上层叠通过冲压加工而加工出的多个电磁钢板，得到转子铁芯7。
图13是表示步骤S2中的制造工序的一例的图。
在步骤S2中，将永久磁铁8及导热片13插入在步骤S1中得到的转子铁芯7的磁铁插入孔12中。导热片13插入永久磁铁8的外侧表面8a与磁铁插入孔12的内壁12a之间。
图14是表示步骤S3中的制造工序的一例的图。
在步骤S3中，通过从转子铁芯7的外侧朝向径向内侧施加载荷，使磁铁插入孔12的内壁12a与导热片13抵接，以使导热片13变形。内壁12a与导热片13贴紧，导热片13与永久磁铁8贴紧。由此，径向上的导热片13的厚度变小。导热片13的变形例如是弹性变形或塑性变形或者这两者。
作为步骤S3的处理的结果，在薄壁部73产生变形，并在薄壁部73产生比第1部分71硬的第2部分72(即，通过塑性变形而加工硬化了的部分)。
在步骤S4中，将轴10插入到形成于转子铁芯7的轴孔11中。进而，将端板9a及9b安装于转子铁芯7。
通过以上说明的工序来组装转子2。
以下说明实施方式1的电动机1(包括变形例)和转子2的制造方法的效果。
通常，在用于转子的永久磁铁的表面及磁铁插入孔的内壁具有微细的凹凸。因而，与面向磁铁插入孔的内壁的永久磁铁的表面积相比，与磁铁插入孔的内壁接触的永久磁铁的面积小。由此，在永久磁铁产生的热难以释放到转子铁芯。
在本实施方式中，导热片13配置于永久磁铁8与磁铁插入孔12的内壁12a之间，导热片13在变形的状态下与永久磁铁8及磁铁插入孔12的内壁12a贴紧。由此，能够增大永久磁铁8的接触面积，永久磁铁8的热经由导热片13高效地释放到转子铁芯7。其结果是，能够高效地降低永久磁铁8的温度。
通常，在内转子型的IPM马达中，在径向上的比永久磁铁的内侧的表面靠外侧的表面产生的涡电流大。因而，在磁铁插入孔12中，导热片13位于径向上的永久磁铁8的外侧，由此能够将永久磁铁8的热更高效地释放到转子铁芯7。
通常，在转子的旋转中，在转子铁芯和永久磁铁产生离心力。在该情况下，通过磁铁插入孔的内壁支承永久磁铁，容易在薄壁部产生应力。因此，在薄壁部的强度低的情况下，转子铁芯容易变形。在磁铁插入孔变形的情况下，永久磁铁的接触面积变小，永久磁铁的热难以释放到转子铁芯。
与此相对，在本实施方式中，薄壁部73包括比第1部分71硬的第2部分72。由此，能够提高薄壁部73相对于在转子2的旋转中产生的离心力的强度。因而，即使在转子2的旋转中在薄壁部73产生应力的情况下，也能够防止转子铁芯7的变形。其结果是，能够将永久磁铁8的热高效地释放到转子铁芯7。
在本实施方式中，薄壁部73的宽度w1为形成转子铁芯7的一个电磁钢板的厚度以上。由此，能够使电磁钢板的加工(具体而言为步骤S1中的处理)变得容易，并且能够提高薄壁部73的强度。
电动机1具有上述的转子2，因此具有与转子2的效果相同的效果。由此，能够改善电动机1的马达效率。
根据转子2的制造方法(具体而言为步骤S1中的处理)，通过将电磁钢板加工成磁铁插入孔12的宽度w2比作为成品的转子2的永久磁铁8及导热片13的厚度T1大，能够将永久磁铁8及导热片13容易地插入到磁铁插入孔12内。其结果是，能够提高转子2的生产率。
并且，在步骤S3的处理中，通过从转子铁芯7的外侧朝向径向内侧施加载荷，使磁铁插入孔12的内壁12a与导热片13抵接，以使导热片13变形。由此，内壁12a与导热片13贴紧，导热片13与永久磁铁8贴紧。其结果是，能够增大与导热片13接触的内壁12a的面积、以及与导热片13接触的永久磁铁8的面积，因此能够将永久磁铁8的热经由导热片13高效地释放到转子铁芯7。
实施方式2
对本发明的实施方式2的空气调节机50进行说明。
图15是概略地表示本发明的实施方式2的空气调节机50的结构的图。
实施方式2的空气调节机50(例如制冷空调装置)具备作为送风机(第1送风机)的室内机51、制冷剂配管52、和通过制冷剂配管52与室内机51连接的作为送风机(第2送风机)的室外机53。
室内机51具有电动机51a(例如，实施方式1的电动机1)、通过由电动机51a驱动而进行送风的送风部51b、和覆盖电动机51a以及送风部51b的外壳51c。送风部51b例如具有由电动机51a驱动的叶片51d。例如，叶片51d固定于电动机51a的轴(例如，轴10)，生成气流。
室外机53具有电动机53a(例如，实施方式1的电动机1)、送风部53b、压缩机54和热交换器(未图示)。送风部53b通过由电动机53a驱动而送风。送风部53b例如具有由电动机53a驱动的叶片53d。例如，叶片53d固定于电动机53a的轴(例如，轴10)，生成气流。压缩机54具有电动机54a(例如，实施方式1的电动机1)、由电动机54a驱动的压缩机构54b(例如制冷剂回路)、和覆盖电动机54a及压缩机构54b的外壳54c。
在空气调节机50中，室内机51以及室外机53中的至少一个具有在实施方式1中说明的电动机1(包括变形例)。具体而言，作为送风部的驱动源，电动机51a及53a的至少一方适用实施方式1中说明的电动机1。并且，作为压缩机54的电动机54a，也可以使用实施方式1中说明的电动机1(包括变形例)。
空气调节机50例如能够进行从室内机51输送冷的空气的制冷运转或者输送热的空气的制热运转等运转。在室内机51中，电动机51a是用于驱动送风部51b的驱动源。送风部51b能够输送被调整了的空气。
根据实施方式2的空气调节机50，在电动机51a及53a的至少一方适用实施方式1中说明的电动机1(包含变形例)，因此能够得到与实施方式1中说明的效果相同的效果。由此，能够改善空气调节机50的效率。
并且，作为送风机(例如，室内机51)的驱动源，通过使用实施方式1的电动机1(包括变形例)，能够得到与实施方式1中说明的效果相同的效果。由此，能够改善送风机的效率。具有实施方式1的电动机1和由电动机1驱动的叶片(例如，叶片51d或者53d)的送风机能够单独作为送风的装置使用。该送风机也能够适用于空气调节机50以外的设备。
并且，作为压缩机54的驱动源，通过使用实施方式1的电动机1(包括变形例)，能够得到与实施方式1中说明的效果相同的效果。由此，能够改善压缩机54的效率。
在实施方式1中说明的电动机1除了空气调节机50以外，还能够搭载于换气扇、家电设备或机床等具有驱动源的设备。
以上说明的各实施方式中的特征及变形例中的特征能够相互适当组合。
附图标记说明
1、51a、54a电动机、2转子、3定子、4框架、5a、5b轴承，6压缩弹簧、7转子铁芯、8永久磁铁、12磁铁插入孔、16绝缘体、17定子铁芯、18绕组、50空气调节机、51室内机、53室外机、54压缩机、54b压缩机构、71第1部分、72第2部分、73薄壁部。

Claims (12)

1.一种转子，其中，
该转子具备：
稀土类磁铁，在径向上被磁化；
转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及
导热片，配置在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间，将所述稀土类磁铁的热向所述转子铁芯传导，并由能够变形的材料形成，
所述薄壁部位于所述磁铁插入孔的周向上的端部的区域与所述转子铁芯的外缘之间。
2.根据权利要求1所述的转子，其中，
所述导热片位于所述径向上的所述稀土类磁铁的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，
所述导热片在变形的状态下与所述磁铁插入孔的所述内壁以及所述稀土类磁铁贴紧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其中，
所述第2部分与所述磁铁插入孔邻接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子，其中，
所述第2部分与所述转子铁芯的所述外缘邻接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的转子，其中，
所述薄壁部沿所述周向延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的转子，其中，
所述转子铁芯由沿轴向层叠的多个电磁钢板形成。
8.根据权利要求7所述的转子，其中，
所述薄壁部的径向上的最小宽度为所述电磁钢板的轴向上的厚度以上。
9.一种电动机，其中，
该电动机具备：
定子；以及
转子，配置在所述定子的内侧，
所述转子具有：
稀土类磁铁，在径向上被磁化；
转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及
导热片，配置在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间，将所述稀土类磁铁的热向所述转子铁芯传导，并由能够变形的材料形成，
所述薄壁部位于所述磁铁插入孔的周向上的端部的区域与所述转子铁芯的外缘之间。
10.一种压缩机，其中，
该压缩机具备：
电动机；以及
压缩机构，由所述电动机驱动，
所述电动机具有：
定子；以及
转子，配置在所述定子的内侧，
所述转子具有：
稀土类磁铁，在径向上被磁化；
转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及
导热片，配置在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间，将所述稀土类磁铁的热向所述转子铁芯传导，并由能够变形的材料形成，
所述薄壁部位于所述磁铁插入孔的周向上的端部的区域与所述转子铁芯的外缘之间。
11.一种空气调节机，其中，
该空气调节机具备：
室内机；以及
室外机，与所述室内机连接，
所述室内机和所述室外机中的至少一个具有电动机，
所述电动机具有：
定子；以及
转子，配置在所述定子的内侧，
所述转子具有：
稀土类磁铁，在径向上被磁化；
转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及
导热片，配置在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间，将所述稀土类磁铁的热向所述转子铁芯传导，并由能够变形的材料形成，
所述薄壁部位于所述磁铁插入孔的周向上的端部的区域与所述转子铁芯的外缘之间。
12.一种转子的制造方法，该转子具有：稀土类磁铁，在径向上被磁化；转子铁芯，具有第1部分、包含比所述第1部分硬的第2部分的薄壁部、和供所述稀土类磁铁插入的磁铁插入孔；以及导热片，由能够变形的材料形成，其中，
该转子的制造方法具备：
在所述稀土类磁铁与所述磁铁插入孔的内壁之间插入所述导热片的步骤；以及
通过从所述转子铁芯的外侧朝向径向内侧施加载荷，使所述磁铁插入孔的内壁与所述导热片抵接，以使所述导热片变形的步骤。
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