WO2019106915A1 - 挿入装置 - Google Patents

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    • G02B23/00—Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24—Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
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    • G02B23/24—Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476—Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports

Definitions

  • the present invention relates to an insertion device including a tubular member whose outer peripheral surface is formed in a tapered shape, and an exterior member connected to the tubular member.
  • insertion devices such as endoscopes
  • endoscopes are widely used in the medical and industrial fields.
  • the endoscope includes an insertion portion to be inserted into a subject, an operation portion connected to a proximal end of the insertion portion, a universal cord extended from the operation portion, and an extension end of the universal cord. It is known to provide a connector which is provided and which is detachable from an external device.
  • connection configuration of the break to the operation portion the screw provided on the operation portion is screwed into the screw hole which is the fixing portion provided on the inner peripheral surface of the break via the opening on the operation portion side of the break.
  • a method and configuration are known in which the exterior member of the operation unit is abutted against a surface having an opening on the operation unit side of the folding stop.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2010-142254 discloses a configuration in which a snap is connected to an operation unit using a screw as described above.
  • a bottom cover is provided at the connection portion between the exterior member of the operation portion and the fold stop, and the outer peripheral surface of one end of the bottom cover is thrust against the inner peripheral surface of the exterior member of the operation portion.
  • the inner cover surface of the other end of the bottom cover is bent to abut against the outer peripheral surface.
  • an elastically deformable projection such as an O-ring is provided on a surface having an opening on the operation portion side of the bending stop, and the coupling is completed after the bending is connected to the operation portion.
  • a simple configuration is also conceivable.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has an insertion device having a configuration capable of filling a gap generated when connecting a tubular member to an exterior member with a simple configuration without a step. Intended to be provided.
  • the insertion device is formed in a tubular shape, and has a first opening provided at one end and a second opening larger in diameter than the first opening provided at the other end, A cylindrical member having a tapered outer peripheral surface connecting the first surface having the first opening and the second surface having the second opening, and the second surface side of the cylindrical member
  • the exterior member is circumferentially formed on the second surface.
  • a projection which is formed so as to project toward the outside and which is elastically deformable so as to be inclined toward the outside in the radial direction of the cylindrical member by abutting on the exterior member.
  • FIG. 3 The figure which shows the external appearance of the endoscope of this Embodiment A partial enlarged cross-sectional view showing a part of the cylindrical member and the exterior member surrounded by the line II in FIG. 1 with the half of the cylindrical member being a cross section
  • separated from the exterior member of FIG. Sectional view of a projection along a direction in which the exterior member is abutted along the IV-IV line in FIG. 3 4 is a cross-sectional view showing a modification in which the cross section along the direction in which the protrusion of FIG.
  • Sectional drawing which shows the example in which the cross section in alignment with the direction in which the protrusion of FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example in which a cross section along a direction in which the protrusion of FIG.
  • the insertion device will be described by taking an endoscope as an example.
  • FIG. 1 is a view showing the appearance of the endoscope according to the present embodiment.
  • the endoscope 1 is flexible and has an insertion portion 2 which is inserted into a subject, and a base end 15 of the insertion portion 2 which is a cylindrical member.
  • the operation part 6 provided in series, the universal cord 11 extended from the operation part 6 through the folding stop 16 which is a cylindrical member, and the folding stop 17 provided at the extension end of the universal cord 11
  • the main part is configured to include the connector 12 connected thereto.
  • the endoscope 1 is electrically connected to an external device such as a control device or a lighting device via the connector 12.
  • the operation unit 6 is provided with a vertical bending operation knob 7 for bending a bending portion 4 of the insertion portion 2 described later in the vertical direction, and a left and right bending operation knob 9 for bending the bending portion 4 in the lateral direction.
  • the operation portion 6 is provided with a fixing lever 8 for fixing the rotational position of the vertical bending operation knob 7 and a fixing knob 10 for fixing the rotational position of the left and right bending operation knob 9.
  • the insertion part 2 is comprised including the front-end
  • the bending portion 4 is operated in a plurality of directions, for example, in the upper and lower directions by the operation on the hand side of the insertion portion 2, specifically, the turning operation of the bending operation knob 7 for upper and lower and the bending operation knob 9 for left and right provided in the operation portion 6. It is curved in four directions on the left and right. As a result, the bending portion 4 changes the observation direction of the observation optical system (not shown) provided in the distal end portion 3 or improves the insertability of the distal end portion 3 in the subject.
  • the flexible tube portion 5 is continuously provided on the proximal side of the bending portion 4 and has flexibility to the extent that it can be bent passively.
  • connection structure of the snaps 15 and 16 to the operation unit 6 and the connection structure of the snaps 17 to the connector 12 will be described with reference to FIGS.
  • connection structure of the snaps 15 and 16 to the operation unit 6 and the connection structure of the snaps 17 to the connector 12 will be described by taking the snaps 15 as an example.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing a part of the cylindrical member and the exterior member surrounded by the line II in FIG. 1 with a half of the cylindrical member taken as a cross section;
  • FIG. It is a figure which shows the state from which the rod-like member was isolate
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a protrusion along a direction in which it is abutted against the exterior member along the line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is along a direction along which the exterior member of the protrusion in FIG. It is sectional drawing which shows the modification by which the cross section was formed in trapezoid.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example in which the cross section along the direction in which the protrusion of FIG. 4 is abutted against the exterior member is formed in a rectangular shape
  • FIG. 7 is abutted against the exterior member of the protrusion of FIG. It is sectional drawing which shows the example in which the cross section which followed the direction was formed in semicircle shape.
  • the bending stopper 15 is formed by integrally forming an elastic member 15 p made of, for example, rubber on the outer periphery of a hard member 15 q made of, for example, metal. By insert-molding the hard member 15 q in the elastic member 15 p, it is formed in a tubular shape along the longitudinal axis direction N of the bending stopper 15.
  • the bending stopper 15 has a first opening 15i provided at one end in the longitudinal axis direction N and a second opening 15t larger in diameter than the first opening 15i provided at the other end. doing. Further, in the hard member 15q, a through hole 15h connecting the first opening 15i and the second opening 15t is formed along the longitudinal axis direction N. The proximal end side of the flexible tube portion 5 of the insertion portion 2 is inserted into the through hole 15 h and fixed by a known configuration.
  • the outer peripheral surface 15g of the elastic member 15p connecting the first surface 15a having the first opening 15i and the second surface 15b having the second opening 15t along the longitudinal axis direction N is tapered. Is formed.
  • the outer circumferential surface 15g is such that the diameter increases toward the outer direction K0 in the radial direction K from the first surface 15a toward the second surface 15b along the longitudinal axis direction N. Are formed in a tapered shape.
  • a female screw 70 is formed on the second surface 15b side of the inner circumferential surface 15n formed by the through hole 15h in the hard member 15q.
  • the female screw 70 is a fixing portion for screw fixing to the exterior member 6 f in a direction N 2 in which the snap-in 15 abuts on the exterior member 6 f of the operation portion 6 described later.
  • the operation unit 6 has an exterior member 6 f connected to the fold stop 15, and the exterior member 6 f has a butt surface 6 fm facing the second surface 15 b of the fold stop 15 and the butt surface 6 fm And a male screw 60 projecting in a direction N1 in the longitudinal axis direction N.
  • the male screw 60 is screwed to the female screw 70 of the bending stopper 15 as shown in FIG. 2 when the bending stopper 15 is connected to the exterior member 6 f, and the abutment surface 6 fm is a bending stopper 15. It abuts on a protrusion 50 described later.
  • a minute projection 50 is integrally formed with the elastic member 15p on the outer periphery of the second opening 15t.
  • the projection 50 circumferentially faces the exterior member 6f in a longitudinal direction, that is, in the longitudinal axial direction N, in order to fill the gap S between the second surface 15b and the abutment surface 6fm when the clasp 15 is connected to the exterior member 6f. Project towards the direction N2. Further, as shown in FIG. 2, the projection 50 can be elastically deformed (crushed) so as to be inclined toward the outer direction K0 in the radial direction K when the surface 50b abuts on the abutting surface 6fm. ing.
  • the projection 50 is integrally formed with the elastic member 15p, when the exterior member 6f and the fold stop 15 are connected, the gap between both members is filled as in the prior art, so that the O ring etc. As the members do not need to be separately disposed in the gaps, the assemblability is improved.
  • the protrusion 50 is formed in a substantially pentagonal or trapezoidal shape in cross section along the direction N2.
  • the protrusion 50 is formed in a shape having an inclined surface 50c in which the inner circumferential surface 50n is inclined in the outer direction K0 in the radial direction K in the direction N2.
  • the protrusions 50 are formed in such a shape that the diameter in the radial direction K becomes thinner toward the outer direction K0 as going in the direction N2.
  • the protrusion 50 is formed such that the outer peripheral surface 50 g is erected along the direction N 2 from the outer peripheral edge 15 be of the second surface 15 b of the bending stopper 15. That is, the outer peripheral surface 50g is formed along the longitudinal axis direction N, and is further formed substantially perpendicular to the outer peripheral edge 15be.
  • the protrusion 50 is formed in a substantially pentagonal or trapezoidal shape in cross section along the direction N2, when the cross section in the direction N2 is formed in a rectangular shape. 4 to 6, when the male screw 60 is screwed to the female screw 70 due to the contact area of the surface 50b with the abutment surface 6fm becoming larger (K2> K1), as shown in FIGS. It is for preventing that the resistance by the protrusion 50 of this becomes large.
  • the area of the surface 50a of the projection 50 which rises from the elastic member 15p is reduced, for example, if the area of the surface 50a is made the same as the area of the surface 50b in FIGS. This is because there is a possibility that the surface 50a may be broken from the elastic member 15p when the screw 60 is screwed.
  • the cross-section along the direction N2 of the projection 50 is formed in a substantially pentagonal or substantially trapezoidal shape in which the surface 50a has a larger area than the surface 50b.
  • the cross-sectional shape along the direction N2 of the protrusion 50 is formed in a semicircular shape as shown in FIG. 7 in order to prevent breakage of the protrusion 50 and minimize the contact area of the surface 50b with the abutment surface 6fm. It is also conceivable to do.
  • the outer peripheral surface 50g of the protrusion 50 is recessed in the inward direction K1 in the radial direction K than the outer peripheral surface 15g of the detent 15 It is not preferable because it
  • the outer peripheral surface 50g of the projection 50 is formed to rise along the direction N2 from the outer peripheral edge 15be of the second surface 15b of the bending stopper 15, as shown in FIG.
  • the outer peripheral surface 50g is positioned with respect to the outer peripheral surface 15g of the stopper 15 so as to be a smooth continuous surface without unevenness.
  • the projections 50 are formed so that the elastic modulus is smaller than the elastic modulus of the elastic member 15 p of the anti-friction 15 and the elastic modulus of the exterior member 6 f. That is, the protrusion 50 is formed softer than the elastic member 15p and the exterior member 6f.
  • connection configuration between the other folding stopper 15 and the exterior member 6f is the same as that in the prior art.
  • the second surface 15b of the bending stopper 15 circumferentially protrudes toward the exterior member 6f, and the inner circumferential surface 50n in the radial direction K in the direction N2. It has been shown that a protrusion 50 having a substantially pentagonal or trapezoidal shape is formed in a cross section along the direction N2 having the inclined surface 50c inclined in the outer direction K0.
  • the surface 50 b is formed smaller than a rectangular shape by forming the cross section of the protrusion in a substantially pentagonal or trapezoidal shape. For this reason, it can prevent that resistance by projection 50 at the time of screwing male screw 60 into female screw 70 becomes large.
  • the protrusion 50 is formed to have an elastic modulus smaller than the elastic modulus of the elastic member 15p of the non-break 15 and the elastic modulus of the exterior member 6f.
  • the surface 50b of the protrusion 50 can be completely brought into close contact with the abutting surface 6fm, so the gap S generated between the second surface 15b and the abutting surface 6fm is completely made by the crushed projection 50. It can be closed.
  • the outer peripheral surface 50g of the protrusion 50 is formed to rise along the direction N2 from the outer peripheral edge 15be of the second surface 15b of the bending stopper 15, as shown in FIG. Showed that.
  • the outer peripheral surface 50 g has no unevenness with respect to the outer peripheral surface 15 g of the stopper 15. Since the surface is positioned so as to be a smooth continuous surface, the appearance is improved and the cleaning and disinfecting property of the portion where the projections 50 are formed is improved.
  • the endoscope 1 having a configuration that can fill the gap S generated when connecting the folding stopper 15 to the exterior member 6f with a simple configuration without a step.
  • connection configuration of the folding stopper 15 to the exterior member 6 f of the operation unit 6 is described as an example.
  • the present invention can be applied not only to this, but also to the connection configuration of the snap 16 to the exterior member 6 f and the connection configuration of the snap 17 to the exterior member 12. That is, the fold stop 16 and the fold stop 17 have the same connection configuration as the fold stop 15.
  • the tubular members are illustrated as the folding stoppers 15 and 16, and the exterior member is illustrated as the exterior member 6 f of the operation unit 6 as an example.
  • the tubular member may be another member having a tapered surface on the outer peripheral surface and formed in a tubular shape, and the exterior member is also an exterior member other than the operation portion. It does not matter.
  • the insertion device has been described by taking an endoscope as an example, it is needless to say that the present invention is not limited to this and can be applied to other insertion devices such as a treatment tool.

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Abstract

第１開口１５ｉと、第２開口１５ｔとを有する折れ止め１５と、第２の面１５ｂ側に突き当てられて折れ止め１５と連結された外装部材６ｆと、隙間Ｓを埋めるため、第２の面１５ｂにおいて周状に外装部材６ｆに向かって突出して形成され、外装部材６ｆに突き当てられることにより折れ止め１５の外側方向Ｋ０に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起５０と、を具備する。

Description

挿入装置
　本発明は、外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、筒状部材と連結された外装部材とを具備する挿入装置に関する。
　近年、挿入装置、例えば内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。
　内視鏡は、被検体に挿入される挿入部と、該挿入部の基端に連設された操作部と、該操作部から延出されたユニバーサルコードと、該ユニバーサルコードの延出端に設けられるとともに外部装置に着脱自在なコネクタとを具備する構成が周知である。
　ここで、挿入部やユニバーサルコードは、操作部に対して既知の筒状部材である折れ止めを介して連設された構成が周知である。
　操作部に対する折れ止めの連結構成としては、操作部に設けられたネジを、折れ止めの内周面に設けられた固定部であるネジ穴に折れ止めの操作部側の開口を介して螺合させ、折れ止めの操作部側の開口を有する面に操作部の外装部材を突き当てる手法及び構成が周知である。
　このようにネジを用いて操作部に対して折れ止めを連結する構成は、日本国特開２０１０－１４２２５４号公報に開示されている。
　しかしながら、ネジ固定によって、折れ止めの操作部側の開口を有する面に対し、操作部の外装部材を突き当てる構成においては、突き当て後に開口が大きく開いてしまうことによって面と外装部材との間に微小な隙間が周状に形成されないように、成形精度の高精度化や、組立に細心の注意を払う等の必要があった。
　よって、日本国特開２０１０－１４２２５４号公報では、操作部の外装部材と折れ止めとの連結部にボトムカバーを設け、ボトムカバーの一端の外周面を操作部の外装部材の内周面に突き当て、ボトムカバーの他端の内周面を折れ止め外周面に突き当てる構成を有している。このことにより、上述した隙間が外部に露出されてしまうことをボトムカバーにより防ぐ構成が開示されている。
　ところが、この構成では別途、ボトムカバーを用いなければならならず、連結構成が複雑になってしまうばかりか、ボトムカバーの折れ止め及び操作部の外装部材に対する突き当て精度も更に高く要求されるといった問題があった。
　このような問題に鑑み、折れ止めの操作部側の開口を有する面にＯリング等の弾性変形可能な突起を設け、操作部に対する折れ止めの連結後、突起を潰すことにより上述した隙間を埋める簡単な構成も考えられる。
　ところが、この構成では、突起を潰した後、折れ止めと操作部の外装部材との間に潰れた突起に起因する段差が発生してしまう可能性があった。
　本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、簡単な構成にて外装部材に対して筒状部材を連結した際に発生する隙間を、段差無く埋めることができる構成を具備する挿入装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様による挿入装置は、筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間を埋めるため、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、を具備する。
本実施の形態の内視鏡の外観を示す図 図１中のII線で囲った筒状部材と外装部材の一部を、筒状部材の半分を断面にして示す部分拡大断面図 図２の外装部材から筒状部材が分離された状態を示す図 図３中のIV-IV線に沿う外装部材に突き当てられる方向に沿った突起の断面図 図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が台形に形成された変形例を示す断面図 図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が矩形状に形成された例を示す断面図 図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が半円状に形成された例を示す断面図
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　尚、以下に示す実施の形態においては、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて説明する。
　図１は、本実施の形態の内視鏡の外観を示す図である。
　図１に示すように、内視鏡１は、可撓性を有し被検体内に挿入される挿入部２と、該挿入部２の基端に筒状部材である折れ止め１５を介して連設された操作部６と、該操作部６から筒状部材である折れ止め１６を介して延出されたユニバーサルコード１１と、該ユニバーサルコード１１の延出端に設けられた折れ止め１７を介して連結されたコネクタ１２とを具備して主要部が構成されている。
　尚、コネクタ１２を介して、内視鏡１は、制御装置や照明装置等の外部装置と電気的に接続される。
　操作部６に、挿入部２の後述する湾曲部４を上下方向に湾曲させる上下用湾曲操作ノブ７と、湾曲部４を左右方向に湾曲させる左右用湾曲操作ノブ９とが設けられている。
　さらに、操作部６に、上下用湾曲操作ノブ７の回動位置を固定する固定レバー８と、左右用湾曲操作ノブ９の回動位置を固定する固定ノブ１０とが設けられている。
　挿入部２は、先端側から順に、先端部３と湾曲部４と可撓管部５とを具備して構成されており、細長に形成されている。
　湾曲部４は、挿入部２の手元側の操作、具体的には、操作部６に設けられた上下用湾曲操作ノブ７や左右用湾曲操作ノブ９の回動操作により、複数方向、例えば上下左右の４方向に湾曲される。このことにより、湾曲部４は、先端部３内に設けられた図示しない観察光学系の観察方向を可変したり、被検体内における先端部３の挿入性を向上させたりするものである。
　さらに、可撓管部５は、湾曲部４の手元側に連設されており、受動的に湾曲できる程度に可撓性を有している。
　次に、操作部６に対する折れ止め１５、１６の連結構成及び、コネクタ１２に対する折れ止め１７の連結構成について、図２～図７を用いて説明する。
　尚、操作部６に対する折れ止め１５、１６の連結構成及び、コネクタ１２に対する折れ止め１７の連結構成は、折れ止め１５を例に挙げて説明する。
　図２は、図１中のII線で囲った筒状部材と外装部材の一部を、筒状部材の半分を断面にして示す部分拡大断面図、図３は、図２の外装部材から筒状部材が分離された状態を示す図である。
　また、図４は、図３中のIV-IV線に沿う外装部材に突き当てられる方向に沿った突起の断面図、図５は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が台形に形成された変形例を示す断面図である。
　さらに、図６は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が矩形状に形成された例を示す断面図、図７は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が半円状に形成された例を示す断面図である。
　図２、図３に示すように、折れ止め１５は、例えば金属から構成された硬質部材１５ｑの外周に、例えばゴムから構成された弾性部材１５ｐが一体的に形成される、具体的には、弾性部材１５ｐ内に硬質部材１５ｑがインサート成形されることにより、折れ止め１５の長手軸方向Ｎに沿って筒状に形成されている。
　また、折れ止め１５は、硬質部材１５ｑにおいて、長手軸方向Ｎの一端に設けられた第１開口１５ｉと、他端に設けられた第１開口１５ｉよりも大径な第２開口１５ｔとを有している。また、硬質部材１５ｑにおいて、長手軸方向Ｎに沿って第１開口１５ｉと第２開口１５ｔとを結ぶ貫通孔１５ｈが形成されている。貫通孔１５ｈには、挿入部２の可撓管部５の基端側が挿入されて、既知の構成により固定される。
　さらに、折れ止め１５は、第１開口１５ｉを有する第１の面１５ａと第２開口１５ｔを有する第２の面１５ｂとを長手軸方向Ｎに沿って結ぶ弾性部材１５ｐの外周面１５ｇがテーパ状に形成されている。
　具体的には、弾性部材１５ｐにおいて、長手軸方向Ｎに沿って、第１の面１５ａから第２の面１５ｂに向かう程、径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって拡径するよう外周面１５ｇがテーパ状に形成されている。
　また、折れ止め１５は、硬質部材１５ｑにおいて、貫通孔１５ｈによって形成された内周面１５ｎにおける第２の面１５ｂ側に、雌ネジ７０が形成されている。雌ネジ７０は、折れ止め１５が操作部６の後述する外装部材６ｆに突き当てられる方向Ｎ２に向かって外装部材６ｆにねじ固定されるための固定部である。
　操作部６は、折れ止め１５に連結される外装部材６ｆを有しており、外装部材６ｆは、折れ止め１５の第２の面１５ｂに対向する突き当て面６ｆｍと、該突き当て面６ｆｍから長手軸方向Ｎにおける方向Ｎ１に突出した雄ネジ６０とを有している。
　雄ネジ６０は、外装部材６ｆに折れ止め１５が連結される際、図２に示すように、折れ止め１５の雌ネジ７０に螺合されるものであり、突き当て面６ｆｍは、折れ止め１５の後述する突起５０に突き当てられるものである。
　また、折れ止め１５の弾性部材１５ｐにおける第２の面１５ｂにおいて、第２開口１５ｔの外周に、微小な突起５０が、弾性部材１５ｐと一体的に形成されている。
　突起５０は、外装部材６ｆに折れ止め１５が連結された際、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの隙間Ｓを埋めるため、周状に外装部材６ｆに向かって、即ち長手軸方向Ｎに沿って方向Ｎ２に向かって突出する。また、突起５０は、図２に示すように、突き当て面６ｆｍに面５０ｂが突き当てられることにより径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって傾斜されるよう弾性変形（潰れることが）可能となっている。
　尚、突起５０が弾性部材１５ｐと一体的に形成されていることにより、外装部材６ｆと折れ止め１５とを連結させた際、従来のように両部材の隙間を埋めるため、Ｏリング等の別部材を別途隙間に配置する必要がなくなることから、組立性が向上する。
　突起５０は、図４、図５に示すように、方向Ｎ２に沿った断面が略五角形または略台形に形成されている。
　具体的には、突起５０は、方向Ｎ２に向かって、内周面５０ｎが径方向Ｋの外側方向Ｋ０に傾斜する傾斜面５０ｃを有する形状に形成されている。
　即ち、突起５０は、方向Ｎ２に向かうに従い、径方向Ｋの径が外側方向Ｋ０に向かって細くなる形状に形成されている。
　また、突起５０は、図３に示すように、外周面５０ｇが、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されている。すなわち、外周面５０ｇは長手軸方向Ｎに沿って形成され、さらに、外周縁１５ｂｅに対して略垂直に形成されている。
　尚、突起５０は、方向Ｎ２に沿った断面形状が略五角形または略台形に形成されているのは、図６に示すように、方向Ｎ２に沿った断面形状が矩形状に形成されていると、図４～図６に示すように、面５０ｂにおける突き当て面６ｆｍへの当接面積が大きくなってしまうことに起因する（Ｋ２＞Ｋ１）、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際の突起５０による抵抗が大きくなってしまうことを防ぐためである。
　さらに、突起５０の弾性部材１５ｐから起立する面５０ａの面積を小さくしてしまうと、例えば図５、図６において面５０ａの面積を面５０ｂの面積と同じにしてしまうと、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際、面５０ａが弾性部材１５ｐから切れてしまう可能性があるためである。
　よって、突起５０は、方向Ｎ２に沿った断面が、面５０ｂよりも面５０ａのほうが面積の大きい略五角形または略台形形状に形成されているのである。
　また、突起５０の切れを防止し、かつ突き当て面６ｆｍに対する面５０ｂの接触面積を最小にするため、図７に示すように、突起５０の方向Ｎ２に沿った断面形状を半円状に形成することも考えられる。
　ところが、この形状では、突き当て面６ｆｍへの当接に伴い、突起５０が潰れた際、突起５０の外周面５０ｇが、径方向Ｋにおける内側方向Ｋ１に折れ止め１５の外周面１５ｇよりも凹んでしまうため好ましくない。
　尚、上述したように、突起５０の外周面５０ｇが、図３に示すように、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されているのは、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇを、抜け止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置させるためである。
　さらに、突起５０は、弾性率が折れ止め１５の弾性部材１５ｐの弾性率及び外装部材６ｆの弾性率よりも小さく形成されている。即ち、突起５０は、弾性部材１５ｐ及び外装部材６ｆよりも柔らかく形成されている。
　尚、その他の折れ止め１５と外装部材６ｆとの連結構成は従来と同じである。
　このように、本実施の形態においては、折れ止め１５の第２の面１５ｂにおいて、外装部材６ｆに向かって周状に突出するとともに、方向Ｎ２に向かって、内周面５０ｎが径方向Ｋの外側方向Ｋ０に傾斜する傾斜面５０ｃを有する方向Ｎ２に沿った断面が略五角形または略台形の突起５０が形成されていると示した。
　このことによれば、外装部材６ｆに折れ止め１５を連結するにあたり、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合させた際、突起５０の面５０ｂが突き当て面６ｆｍに当接することによる該当接における面圧により、突起５０は、径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって弾性変形する。
　このことにより、雌ネジ７０に対して螺合される雄ネジ６０の螺旋角度の影響を、突起５０の変形により吸収し、突起５０の面５０ｂを突き当て面６ｆｍに完全に密着させることができる。このことから、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの間に発生する隙間Ｓを潰れた突起５０により確実に塞ぐことができる。
　また、面５０ｂは、突起の断面が略五角形または台形に形成されていることにより、矩形状よりも小さく形成されている。このため、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際の突起５０による抵抗が大きくなってしまうことを防ぐことができる。
　また、上述した本実施の形態においては、突起５０は、弾性率が折れ止め１５の弾性部材１５ｐの弾性率及び外装部材６ｆの弾性率よりも小さく形成されていると示した。
　このことによれば、折れ止め１５自体の機能は保持しつつ、外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結後、より柔らかく形成された突起５０の変形を促すことができる。このことから、突起５０の面５０ｂを突き当て面６ｆｍに完全に密着させることができるため、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの間に発生する隙間Ｓを潰れた突起５０により完全に塞ぐことができる。
　さらに、上述した本実施の形態においては、突起５０の外周面５０ｇが、図３に示すように、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されていると示した。
　このことによれば、外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結後、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇが、抜け止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置するため、外観が向上する他、突起５０が形成された部位の洗浄消毒性が良くなる。
　以上から、簡単な構成にて外装部材６ｆに対して折れ止め１５を連結した際に発生する隙間Ｓを、段差無く埋めることができる構成を具備する内視鏡１を提供することができる。
　尚、上述した本実施の形態においては、操作部６の外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結構成を例に挙げて示した。これに限らず、外装部材６ｆに対する折れ止め１６の連結構成や、外装部材１２に対する折れ止め１７の連結構成にも適用可能であることは勿論である。即ち、折れ止め１６及び、折れ止め１７も折れ止め１５と同じ連結構成を有する。
　また、本実施の形態においては、筒状部材は、折れ止め１５、１６を、外装部材は、操作部６の外装部材６ｆを例に挙げて示した。これに限らず、筒状部材は、外周面にテーパ面を有し、筒状に形成された部材であれば、他の部材であっても良く、外装部材も操作部以外の外装部材であっても構わない。
　さらに、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて示したが、これに限らず、処置具等、他の挿入装置であっても適用可能であることは云うまでもない。

　本出願は、２０１７年１１月３０日に日本国に出願された特願２０１７－２３０６４５号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものである。

Claims (7)

  1. 　筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、
    　前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、
    　前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間を埋めるため、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、
    　を具備することを特徴とする挿入装置。
  2. 　前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に対して、内周面が前記筒状部材から前記外装部材に向かって前記径方向の外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
  3. 　前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が略台形または略五角形であることを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
  4. 　前記突起は、外周面が前記筒状部材の前記第２の面の外周縁から前記外装部材に突き当てられる方向に沿って起立して形成されていることを特徴とする請求項１及び、請求項３に記載の挿入装置。
  5. 　前記突起の弾性率は、前記筒状部材及び前記外装部材の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
  6. 　前記筒状部材は、前記外装部材に突き当てられる方向に向かって前記外装部材に対してねじ固定されるための固定部を内周面に有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
  7. 　前記突起は、前記筒状部材の長手軸方向に沿って突出するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
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