JP2008291951A - 部品接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの構成部品を接続する際に、操作者に対して接続の際の感触を明確に伝達できるようにする。
【解決手段】軸方向への相対移動により互いに接続可能な洗浄シース２及び硬性内視鏡１と、洗浄シース２の軸方向に設けた接続管部２３と、この接続管部２３に設けた、径方向へ弾性変形自在なＯリング２５と、硬性内視鏡１に設けられて軸方向への移動によりＯリング２５を弾性変形させることでＯリング２５を通過する接続端部１３と、接続管部２３に設けられてＯリング２５を通過した後の接続端部１３を、Ｏリング２５の弾性復元力により保持する部位とを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、２つの構成部品を接続する際の感触を、弾性部材の弾性変形により得ることができるようにした部品接続構造に関する。

従来、二種類の構成部品を人為的に連結する手段として様々な方法が提案されている。二種類の構成部品を人為的に連結するに際しては、連結した際の明確な感触を操作者に伝達することで、連結ミスを防止することができる。このような機能は、流体機器等で採用しているカップリング機構では既存技術である。

しかし、カップリング機構では、連結時の感触を操作者に伝達するために、スライド式やラッチ式のような特別な機構を必要としており、構造が複雑化するばかりでなく、製品コストが高くなる問題がある。

特別なカップリング機構を用いることなく、二種類の構成部品を連結すると共に、連結時の感触を操作者に伝達できるようにした技術として、例えば特許文献１（特開２００５−２６１７３４号公報）に開示されているようなものが知られている。すなわち、特許文献１の図３には、一方の構成部品の外周に形成した凸状部と、他方の構成部品に形成すると共に凸状部に係合する螺旋溝とから成るカップリング機構が開示されている。この技術では、一方の構成部品の外周を他方の構成部品の内周に係合させると共に、凸状部を螺旋溝に係合させた後、両構成部品を相対回転させる。すると、凸状部が螺旋溝に案内されて係入し、両構成部品を予め設定された回転角度だけ回転させると、凸状部が螺旋溝の終端に達して両構成部品が係合される。

又、特許文献１の図１３には、一方の構成部品の先端部外周に形成した凹部を、他方の構成部品の内周に拡開自在に形成した顎部に係合させて位置決めすると共に、その外周をリング状に形成された抑え部材で抑えて、外れ止めする技術が開示されている。更に、図１６には、図１３の変形例として、他方の構成部品に板ばね部を形成し、一方の構成部品の先端部に形成した凹部を、他方の構成部品の内周に形成した顎部に係合させたとき、板ばね部にて一方の構成部品の先端面を軸方向へ押圧することで、凹部と顎部との係合状態を維持する技術が開示されている。

更に、特許文献１の図１７には、一方の構成部品の先端部に縮閉自在な顎部を設け、この先端部を内装する他方の構成部品の内周に、顎部に係合する孔部を形成し、顎部を孔部に係合させることで、両構成部品を連結する技術が開示されている。更に、その図１８には、他方の構成部品の内周に凸部を形成し、一方の構成部品の先端部に縮径自在に形成した顎部の後部外周に、凸部に係合する凹部を形成し、凸部と凹部とを嵌合させることで、両構成部品を結合させる技術が開示されている。
特開２００５−２６１７３４号公報

しかし、上述した特許文献１の図３に開示されている技術では、両構成部品を相対回転させて結合する構造であるため、両構成部品の回転方向が予め位置合わせされている状態で結合されるものには適用できない。

又、特許文献１の図１３、図１６、図１７、図１８に開示されている技術では、拡開或いは縮閉自在な顎部が、両構成部品の一方に一体形成されているため、この顎部、或いはこの顎部を支持する部材が損傷した場合、構成部品全体を交換する必要があり、補修性に問題がある。

本発明は、上記事情に鑑み、簡単な構造で、回転方向が位置合わせされた状態で連結する場合であっても、結合の際に操作者に対して明確な感触を伝達することのできるばかりでなく、補修性に優れた部品間連結構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明による部品接続構造は、軸方向への相対移動により互いに接続可能な第１の構成部品及び第２の構成部品と、前記第１の構成部品の軸方向に設けた第１の接続部と、前記第１の接続部に設けた弾性変形自在な弾性部材と、前記第２の構成部品に設けられて軸方向への移動により前記弾性部材を弾性変形させることで該弾性部材を通過する第２の接続部と、前記第１の接続部に設けられて前記弾性部材を通過した後の前記第２の接続部を該弾性部材の弾性復元力により保持する保持部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、第１の構成部品と第２の構成部品とを軸方向への相対移動により連結させるに際し、この各構成部品に設けられている第１の接続部に設けた弾性部材を第２の構成部品に設けた第２の接続部にて弾性変形させると共に弾性部材の弾性復元力で保持するするようにしたので、簡単な構造で、回転方向が位置合わせされた状態で接続する場合であっても、接続の際に操作者に対して明確な感触を伝達することができる。又、弾性部材は容易に交換することができるため、補修性に優れている。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。

［第１実施形態］
図１〜図５に本発明の第１実施形態を示す。図１は硬性内視鏡をレンズ洗浄シースに装着する状態の側面図、図２は図１の状態別の要部拡大図、図３は図１の他の状態別の要部拡大図、図４（ａ）はレンズ洗浄シースの要部拡大図、（ｂ）は（ａ）の一部断面右側面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ断面図、図５は図２のV-V断面図である。本実施形態では、二種類の構成部品として、第２の構成部品である硬性内視鏡１と、この硬性内視鏡１に装着される、第１の構成部品であるレンズ洗浄シース２とを例に掲げて説明する。

硬性内視鏡１は、先端部に観察光学系や照明光学系等を備える細長で硬性の挿入部１１を備え、この挿入部１１の手元側に、術者が把持する操作部１２が設けられている。尚、図示しないが操作部１２の後端から、ライトガイドや信号線を内蔵する可撓性のユニバーサルコードが延出されており、このユニバーサルコードに、光源装置及びビデオプロセッサが接続される。

又、操作部１２の先端に第２の接続部としての接続端部１３が形成されており、挿入部１１、操作部１２及び接続端部１３は断面円形に形成されている。又、図２に示すように、挿入部１１の中心軸Ｌ１と操作部１２の中心軸Ｌ２とはΔｒだけ偏芯されている。尚、接続端部１３は操作部１２と同軸上に形成されている。接続端部１３に、先端面から後部方向へその延長線が、操作部１２の中心軸Ｌ２に収束するテーパ面１３ａが形成されており、このテーパ面１３ａの根本部が操作部１２の先端に連続されて一体形成されている。

一方、レンズ洗浄シース２は、軟性のマルチルーメンチューブから成る細長のシース本体２１を有し、このシース本体２１の先端に洗浄キャップ２２が装着されている。又、このシース本体２１の基端部に、第１の接続部としての接続管部２３が設けられている。この接続管部２３は内部に凹部２３ａが形成されている。

又、このシース本体２１に、硬性内視鏡１の挿入部１１を挿通する空洞部２１ａが貫通形成され、この空洞部２１ａの後端が、接続管部２３に形成されている凹部２３ａの内底面２３ｅに開口されている。空洞部２１ａの内径は、この空洞部２１ａに硬性内視鏡１の挿入部１１を挿通する際に、この挿入部１１の挿通を許容すると共に挿入部１１の外周が面摺接する程度の大きさ、すなわち、挿入部１１に対して摺動自在なサイズに形成されている。

又、接続管部２３に形成されている凹部２３ａに対し、硬性内視鏡１の操作部１２に形成されている接続端部１３が軸方向に沿って挿通される。従って、図４（ａ）に示すように、シース本体２１の空洞部２１ａの中心軸を硬性内視鏡１の挿入部１１の中心軸Ｌ１に合わせた場合、接続管部２３の凹部２３ａは、操作部１２の中心軸Ｌ２と同軸に配設される。

接続管部２３の凹部２３ａの内径は、接続端部１３の最大径よりもやや大きく形成されており、又、この凹部２３ａの内底面２３ｅ側の内周面に環状溝２３ｂが形成されている。更に、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、この環状溝２３ｂ内に、支持部２３ｃが一定間隔おきに複数箇所（本実施形態では５箇所）突設されている。各支持部２３ｃの突出面２３ｄは環状溝２３ｂ内にやや没入されていると共に、中心軸に直交する方向の断面が略半円状に形成されている。尚、図４（ｂ）では、後述するＯリング２５が省略されている。

この環状溝２３ｂにリング状弾性部材の一例であるＯリング２５が装着されている。図４（ａ），（ｃ）に示すように、このＯリング２５は支持部２３ｃと環状溝２３ｂとで形成された段部２６に掛止されている。又、このＯリング２５の内径は、接続管部２３の凹部２３ａの内径よりも小さい径で形成されており、Ｏリング２５の内周は接続管部２３の凹部２３ａの内周よりも内方に張り出されている。更に、このＯリング２５の内径は、硬性内視鏡１の操作部１２に形成されている接続端部１３の最大径よりもやや小さく形成されている。

又、図３に示すように、Ｏリング２５と接続管部２３の内底面２３ｅ間に、接続端部１３が臨まされると、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａがＯリング２５の復元力により押圧され、接続端部１３の先端面が凹部２３ａの内底面２３ｅに当接される。接続端部１３の先端面が、凹部２３ａの内底面２３ｅに当接されると、挿入部１１の先端面が、シース本体２１の先端面に装着されている洗浄キャップ２２の内面に当接、或いは近接される。レンズ洗浄シース２は硬性内視鏡１に装着して使用されるもので、術中に硬性内視鏡１の挿入部１１の先端面に露呈されている観察光学系や照明光学系のレンズ外表面が汚れた場合、純水などの洗浄水を洗浄キャップ２２の内面から観察光学系の外表面に吹き付けて汚れを除去する。

次に、このような構成による本実施形態の作用について説明する。操作者が硬性内視鏡１をレンズ洗浄シース２に装着するに際しては、先ず、硬性内視鏡１の挿入部１１を、レンズ洗浄シース２のシース本体２１の空洞部２１ａに対し、接続管部２３側から挿通する。

次いで、空洞部２１ａ及び挿入部１１の中心軸Ｌ１と、接続管部２３に形成されている凹部２３ａ及び操作部１２の先端に形成されている接続端部１３の中心軸Ｌ２とは、Δｒだけ偏心しているため、硬性内視鏡１とレンズ洗浄シース２とを、互いに嵌合されている挿入部１１と空洞部２１ａを軸芯として回転させて、接続端部１３と凹部２３ａとの中心軸Ｌ２を一致させる。

その後、この状態で、操作部１２の接続端部１３を軸方向に沿って相対移動させて接続管部２３の凹部２３ａに挿通する。すると、図１に示すように、接続端部１３が、凹部２３ａの底面側に配設されているＯリング２５に当接する。このＯリング２５の内径は、接続端部１３の最大径よりも小さく形成されているため、操作部１２を凹部２３ａの底面方向へ更に押圧すると、図２に示すように、接続端部１３がＯリング２５の内周に入り込もうとし、相対的に、Ｏリング２５の内周が、接続端部１３の最大径部を通過させる大きさまで径方向へ弾性変形される。

図４（ｃ）に示すように、Ｏリング２５は環状溝２３ｂ内に一定間隔おきに突設されている支持部２３ｃの突出面２３ｄにて支持されている。従って、接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過しようとすると、図５に示すように、Ｏリング２５の支持部２３ｃに支持されている部位が支持部２３ｃの突出面２３ｄと接続端部１３の外周とに挟まれて変形し、又、それ以外の部位が環状溝２３ｂ内へ拡開されて、接続端部１３の通過が許容される。従って、環状溝２３ｂはＯリング２５が径方向へ弾性変形する際の逃げ部として機能する。

そして、接続端部１３の最大径部がＯリング２５を通過すると、Ｏリング２５は、その内周が、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａに沿って弾性復元する。すると、この弾性復元力によりテーパ面１３ａが相対的に凹部２３ａの底面方向へ移動し、接続端部１３の先端面が、凹部２３ａの底面に押し当てられてスナップフィット連結され、この凹部２３ａの底面とＯリング２５との間が保持部として機能する。

この接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過する際に発生する、Ｏリング２５の、中心軸に対して交差する方向への弾性変形が、操作部１２を把持して挿入部１１をレンズ洗浄シース２の空洞部２１ａに挿通する際の操作者の手に抵抗感を与える。次いで、接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過すると、Ｏリング２５の弾性復元力で、操作部１２が接続管部２３に形成されている凹部２３ａの底面方向へ引き込まれて操作者に抜力感が与えられる。

その結果、操作部１２の先端に形成されている接続端部１３が、接続管部２３に形成されている凹部２３ａの底面にスナップフィット連結されることにより、操作部１２を把持する操作者に対して、接続の際の感触を明確に伝達させることができる。従って、この感触を操作者が感じることで、レンズ洗浄シース２と硬性内視鏡１とを確実に連結させることができる。

又、本実施形態では、Ｏリング２５の内周を、操作部１２の先端に形成した接続端部１３を通過させることで、レンズ洗浄シース２と硬性内視鏡１との連結を感触で伝達するようにしたので、簡単な構造で、回転方向が位置合わせされた状態で連結する場合であっても容易に適用することができる。

又、硬性内視鏡１をレンズ洗浄シース２から引き抜くと、硬性内視鏡１の操作部１２に形成されている接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過する際の抵抗感が操作者に伝達される。この抵抗感、及び接続端部１３の外周がＯリング２５の内周を通過した後の抜力感により、硬性内視鏡１とレンズ洗浄シース２との間の抜去状態が感触として操作者に伝達される。

尚、、本実施形態では、凹部２３ａ内に環状溝２３ｂを軸方向に沿って設定間隔毎に複数形成し、この各環状溝２３ｂに形成した支持部２３ｃにＯリング２５をそれぞれ掛止させるようにしても良い。又、本実施形態では、弾性部材としてＯリング２５を採用しているため、このＯリング２５が損傷した場合は、簡単且つ安価に交換することができ補修性が優れている。

［第２実施形態］
図６、図７に本発明の第２実施形態を示す。図６、図７は光源装置のライトガイドソケットにライトガイドコネクタを接続する状態の断面側面図である。本実施形態では、ライトガイドコネクタ部と、このライトガイドコネクタ部を受けるライトガイドソケット部との第２の接続部に本発明を適用した場合について例示する。

第１の構成部品である光源装置３１には、第２の構成部品である内視鏡（図示せず）から延出するユニバーサルコードとの接続部にコネクタ受け部３３が設けられている。このコネクタ受け部３３に、ユニバーサルコードの延出端に設けられている内視鏡コネクタ部４１が軸方向への相対移動により装着される。この内視鏡コネクタ部４１の端面に、接続部４２が突設されている。この接続部４２の端面に、第１形態と同様の構成を有する接続端部１３が形成されている。

更に、この接続端部１３の端面からライトガイド４３の基端部４３ａと送気口金４４とが平行に突出されている。この送気口金４４に送気管路（図示せず）が連通されている。ライトガイド４３、及び送気管路は、ユニバーサルコードを通り内視鏡挿入部を経て内視鏡先端まで延出されている。

一方、光源装置３１のコネクタ受け部３３に、接続管部４６が装着固定されている。この接続管部４６は円筒形状であり、その内周には上述した第１実施形態の接続管部２３と同一形状の環状溝２３ｂが形成されている。接続管部４６の内径は、接続端部１３の最大径よりもやや大きく形成されており、又、この接続管部４６の底面に、コネクタブロック４７が固設されている。

環状溝２３ｂは、接続管部４６の底部側に形成されている。更に、この環状溝２３ｂ内に、支持部２３ｃ（図４(b),(c)参照）が一定間隔おきに複数箇所突設されている。各支持部２３ｃの突出面２３ｄ（図４(b),(c)参照）は環状溝２３ｂ内にやや没入されていると共に、中心軸に直交する方向の断面が略半円状に形成されている。

この環状溝２３ｂに装着されているＯリング２５は、支持部２３ｃと環状溝２３ｂとで形成された段部２６（図４(b)参照）に掛止されている。又、このＯリング２５の内径は、接続管部４６の内径よりも小さく、更に、Ｏリング２５の内周が接続管部４６の内周よりも内方に張り出されている。更に、このＯリング２５の内径は接続端部１３の最大径よりもやや小さく形成されている。

接続管部４６の底面に臨まされているコネクタブロック４７に、ライトガイド４３の基端部４３ａと送気口金４４とが挿入されるライトガイド受け部４７ａと送気口金受け部４７ｂとが開口されている。尚、ライトガイド受け部４７ａの延長上に、光源ランプ（図示せず）が配設されており、この光源ランプからの照明光が、基端部４３ａの入射端面から導入され、ライトガイド４３を経て内視鏡先端部側へ導かれる。又、送気口金受け部４７ｂに送気ポンプが送気管（何れも図示せず）を介して連通されており、送気ポンプで発生した空気が送気口金４４、及び内視鏡に配設されている送気管路を経て内視鏡先端部側へ導かれる。

このような構成では、操作者が内視鏡コネクタ部４１を光源装置３１のコネクタ受け部３３に接続するに際しては、先ず、図６に示すように、内視鏡コネクタ部４１の端面に突設されている接続部４２から突出されているライトガイド４３の基端部４３ａと送気口金４４とを、コネクタ受け部３３のコネクタブロック４７に形成されているライトガイド受け部４７ａと送気口金受け部４７ｂとにそれぞれ挿通する。

次いで、内視鏡コネクタ部４１の接続端部１３を接続管部４６に軸方向に沿って挿通する。すると、接続端部１３が、接続管部４６の底部側内周に配設されているＯリング２５に当接する。このＯリング２５の内径は、接続端部１３の最大径よりも小さく形成されているため、内視鏡コネクタ部４１を、コネクタブロック４７の方向へ押圧すると、接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周に入り込もうとし、相対的に、Ｏリング２５の内周が、接続端部１３の最大径部を通過させる大きさまで径方向へ弾性変形される。このときのＯリング２５の拡開動作は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

そして、接続端部１３の最大径部がＯリング２５を通過すると、Ｏリング２５は、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａに沿って弾性復元する。すると、この弾性復元力によりテーパ面１３ａが相対的にコネクタブロック４７側へ押圧され、接続端部１３の先端面が、コネクタブロック４７の前面にＯリング２５の弾性復元力により押し当てられて、スナップフィット連結される。

内視鏡コネクタ部４１とコネクタ受け部３３とのスナップフィット連結により、この内視鏡コネクタ部４１を把持する操作者に、内視鏡コネクタ部４１がコネクタ受け部３３に連結されたことを明確な感触として確実に伝達させることができる。

尚、内視鏡コネクタ部４１を、光源装置３１のコネクタ受け部３３から引き抜くと、内視鏡コネクタ部４１に形成されている接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過する際に、Ｏリング２５が弾性変形し、そのときの抵抗が感触として操作者に伝達される。この抵抗感、及び接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過した後の抜力感により、内視鏡コネクタ部４１が光源装置３１のコネクタ受け部３３から引き抜かれたことを操作者に伝達させることができる。

［第３実施形態］
図８、図９に本発明の第３実施形態を示す。図８は内視鏡装置の全体構成図、図９は図８の一部断面要部拡大図である。本実施形態では、第２の構成部品である超音波内視鏡５１の鉗子挿入口５６と、第１の構成部品であるディスポーザブル吸引生検針のハンドル部（以下「ディスポーザブルハンドル部」と称する）５８との接続部に、本発明を適用した場合を例示する。

図８に示すように、超音波内視鏡５１は挿入部５２を有し、この挿入部５２の手元側に操作部５３が設けられている。又、挿入部５２の先端部５４には超音波探触子が設けられている。更に、挿入部５２と操作部５３との間に鉗子挿入口５６が形成されている。この鉗子挿入口５６に、ディスポーザブルアダプタ５７が取付けられている。更に、このディスポーザブルアダプタ５７に、ディスポーザブルハンドル部５８が連結されている。

更に、操作部５３の一側から超音波コード５９が延出されており、この超音波コード５９が超音波観測装置６０に接続されている。超音波観測装置６０は、超音波信号の送受信や処理を行うものであり、この超音波観測装置６０に超音波観察像を表示する表示装置６１が接続されている。

又、図９に示すように、ディスポーザブルアダプタ５７は、その中途にフランジ状の把持部５７ａが形成されており、更に、開口端側に接続端部１３が一体形成されている。尚、この接続端部１３の構造は、前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

又、ディスポーザブルハンドル部５８の先端に、第１の接続部としての接続管部６２が一体形成されている。接続管部６２は、第１実施形態と同様に断面円形状に形成されており、その内周に環状溝２３ｂが形成されている（図５参照）。接続管部６２の内径は、接続端部１３の最大径よりもやや大きく形成されている。この環状溝２３ｂ内に、支持部２３ｃ（図４(b),(c)参照）が一定間隔おきに複数箇所突設されている。各支持部２３ｃの突出面２３ｄ（図４(b),(c)参照）は環状溝２３ｂ内にやや没入されていると共に、中心軸に直交する方向の断面が略半円状に形成されている。

この環状溝２３ｂに装着されているＯリング２５は、支持部２３ｃと環状溝２３ｂとで形成された段部２６（図４(b)参照）に掛止されている。又、このＯリング２５の内径は、接続管部６２の内径よりも小さく、更に、Ｏリング２５の内周が接続管部６２の内周よりも内方に張り出されている。更に、このＯリング２５の内径は接続端部１３の最大径よりもやや小さく形成されている。

又、ディスポーザブルハンドル部５８には、吸引生検針を構成するシリンジ本体が内装されている。この吸引生検針は、例えばシースと、このシースに挿通されている針管と、この針管に挿通されているスタイレットとを有し、ディスポーザブルアダプタ５７にシースが連設され、又、シリンジ本体に針管が連設され、更に、このシリンジ本体に挿通されているピストンにスタイレットが連設されている。

尚、図８の符号５８ａはピストンであり、その把持部がディスポーザブルハンドル部５８の後端から突出されている。又、図９に示すように、ディスポーザブルアダプタ５７に連設するシース６３は、鉗子挿入口５６から超音波内視鏡５１内に設けた鉗子チャンネルを通り、内視鏡先端部５４に開口されている鉗子突出口５４ａから突出されている。更に、このシース６３の先端から、シース６３に挿通されている針管６４の先端が突出されいている。

吸引生検針では、シリンジ本体に挿通されているピストン５８ａを引くことで、針管６４に挿通されているスタイレットがシリンジ本体側に引き込まれると共に、針管の内部が陰圧となり、針管先端部からの吸引作用にて、針管先端部から試料の採取を行なう。

このような構成では、超音波内視鏡５１の鉗子挿入口５６に、ディスポーザブルアダプタ５７が予め取付けられており、このディスポーザブルアダプタ５７から延出するシースが、鉗子挿入口５６、鉗子チャンネルを経て、内視鏡先端部５４に開口されている鉗子突出口５４ａまで配設されている。

このディスポーザブルアダプタ５７に対し、操作者がディスポーザブルハンドル部５８を連結するに際しては、先ず、シース６３に対して針管６４を挿通し、ディスポーザブルハンドル部５８の先端に形成されている接続管部６２を、ディスポーザブルアダプタ５７に形成されている接続端部１３に対して軸方向に沿って近接させる。

次いで、ディスポーザブルハンドル部５８を介して針管６４を、シース６３内に更に送り込むと、接続管部６２の凹部２３ａ内に、ディスポーザブルアダプタ５７に形成されている接続端部１３が入り込み、その後、接続端部１３の端面が接続管部６２の凹部２３ａ内に掛止されているＯリング２５に当接する。このＯリング２５の内径は、接続端部１３の最大径よりも小さく形成されているため、ディスポーザブルハンドル部５８を、ディスポーザブルアダプタ５７の方向へ更に押し込むと、接続端部１３の最大径部にＯリング２５の内周が入り込もうとし、Ｏリング２５の内周が、接続端部１３の最大径部を通過させる大きさまで径方向へ弾性変形される。このときのＯリング２５の拡開動作は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

そして、Ｏリング２５が接続端部１３の最大径部を通過すると、Ｏリング２５は、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａに沿って弾性復元する。すると、この弾性復元力によりテーパ面１３ａが相対的に凹部２３ａの内底面側へ押圧され、接続端部１３の先端面が、凹部２３ａの内底面にＯリング２５の弾性復元力により押し当てられて、接続管部６２がスナップフィット連結される。

このスナップフィット連結により、ディスポーザブルハンドル部５８を把持する操作者に、ディスポーザブルハンドル部５８がディスポーザブルアダプタ５７に連結されたことを、明確な感触として確実に伝達させることができる。

尚、ディスポーザブルハンドル部５８を、ディスポーザブルアダプタ５７から引き抜くと、ディスポーザブルアダプタ５７に形成されている接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過する際の抵抗感が操作者に伝達される。この抵抗感、及び接続端部１３の最大径部がＯリング２５の内周を通過した後の抜力感により、ディスポーザブルハンドル部５８がディスポーザブルアダプタ５７から引き抜かれたことを操作者に伝達させることができる。

［第４実施形態］
図１０〜図１５に本発明の第４実施形態を示す。上述した各実施形態では、一方の構成部品にＯリング２５を配設し、他方の構成部品に、Ｏリング２５を介してスナップフィット連結される接続端部１３を形成したが、本実施形態では、第１の構成部品１０１に、このＯリングに代えて、円筒状弾性体１０３を配設したものである。

すなわち、図１０〜図１２に示すように、第１の構成部品（例えば第２実施形態の光源装置）１０１に形成されている接続凹部１０１ａの底面に、受け孔部１０１ｂが形成されている。又、この接続凹部１０１ａに装着されている、第１の接続部としての接続管部１０２の内周に、断面略Ｖ字状の環状溝１０２ａが所定に間隔を開けて形成されている。更に、この接続管部１０２の内周に装着されている円筒状弾性体１０３には、環状溝１０２ａに対応する位置に断面略円形の突条部１０３ａが形成されている。換言すれば、複数のリング状弾性部材である突条部１０３ａが弾性体を介して一体形成されているということになる。

一方、第２の構成部品（例えば第２実施形態の内視鏡コネクタ）１０６の端部には、第１の構成部品１０１に形成されている接続凹部１０１ａの底部に形成されている受け孔部１０１ｂに嵌合する接続部１０６ａが突設されている。更に、この接続部１０６ａの根本部に接続端部１３が形成され、この接続端部１３に後方へ縮径するテーパ面１３ａが形成されている。尚、この接続端部１３の構造は、上述した第１実施形態と同じである。又、各突条部１０３ａの内径は、接続端部１３の最大径よりもやや小さく形成されており、更に、円筒状弾性体１０３の突条部１０３ａ間の内周が、接続端部１３の最大径と同じかやや大きく形成されている。

このような構成では、操作者が、第１の構成部品１０１の接続凹部１０１ａに形成されている受け孔部１０１ｂに対して、第２の構成部品１０６に突設されている接続部１０６ａを接続するに際しては、先ず、図１０に示すように、第２の構成部品１０６に突設されている接続部１０６ａを、第１の構成部品１０１の接続凹部１０１ａに装着されている接続管部１０２を通して、受け孔部１０１ｂに対峙させる。

次いで、接続部１０６ａの先端を、軸方向からの相対移動により受け孔部１０１ｂに挿通すると、その基部に形成されている接続端部１３が、接続管部１０２に装着されている円筒状弾性体１０３の突条部１０３ａに当接する。この突条部１０３ａの内径は、接続端部１３の最大径よりも小さく形成されているため、第２の構成部品１０６を更に押圧すると接続端部１３の最大径部が、図１３に示すように、最初の突条部１０３ａの内周に入り込もうとし、相対的に、突条部１０３ａの内周が接続端部１３の最大径部を通過させる大きさまで径方向へ弾性変形される。この突条部１０３ａの内周が拡径することにより、突条部１０３ａの外周が外方へ膨出されるが、このときの膨出量は、接続管部１０２に形成されている環状溝１０２ａによって許容される。従って、この環状溝１０２ａが突条部１０３ａの膨出を許容する逃げ部として機能する。

そして、接続端部１３の最大径部が最初の突条部１０３ａを通過すると、突条部１０３ａは、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａに沿って弾性復元する。すると、図１４に示すように、この弾性復元力によりテーパ面１３ａが相対的に、受け孔部１０１ｂの方向へ押し出され、接続端部１３の最大径部が、最初の突条部１０３ａと次の突条部１０３ａとの間に入り込む。

その後、更に第２の構成部品１０６を受け孔部１０１ｂの方向へ押し込むと、次の突条部１０３ａが接続端部１３の最大径部にて拡径されて、この接続端部１３が通過する。このようにして、接続端部１３が最後（底部側）の突条部１０３ａに達し、この突条部１０３ａが拡径されて通過すると、最後の突条部１０３ａは、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａに沿って弾性復元する。すると、図１５に示すように、この弾性復元力によりテーパ面１３ａが相対的に、受け孔部１０１ｂの方向へ押し出され、接続端部１３の先端面が接続管部１０２の内底面に、最後の突条部１０３ａの弾性復元力により押し当てられ、接続端部１３の先端面がスナップフィット連結される。

このように、本実施形態では、接続管部１０２の内周に円筒状弾性体１０３を装着し、この円筒状弾性体１０３の内周に突条部１０３ａを一定間隔を開けて形成したので、第２の構成部品１０６を第１の構成部品１０１に接続する場合、接続端部１３の最大径部が突条部１０３ａを通過する都度に、押圧力の強弱が明確に伝達される。従って、このときの強弱の感触を数えることで、操作者は第２の構成部品１０６が第１の構成部品１０１に確実に連結されたことを認識することができる。

又、円筒状弾性体１０３の内周に突条部１０３ａを一定間隔を開けて形成したので、図１４に示すように、第２の構成部品１０６に形成されている接続端部１３を突条部１０３ａ間、すなわち、接続凹部１０１ａの途中に掛止させておくことができる。従って、本実施形態では、２つの突条部１０３ａ間も保持部として機能させることができる。

又、図１６、図１７に本実施形態の応用例を示す。同図には、第２の構成部品１０６の接続端部１３が円筒状に形成されている場合について示す。

この接続端部１３は、図１０に示す接続端部１３の最大径部と同じ外径を有しており、従って、第１の構成部品１０１の接続凹部１０１ａに装着されている円筒状弾性体１０３の内周に、第２の構成部品１０６に形成されている接続端部１３を挿通すると、接続端部１３が突条部１０３ａを押し潰しながら進入される。そのため、この第２の構成部品１０６の接続端部１３は、円筒状弾性体１０３内の任意の位置で掛止させておくことができる。従って、この場合は、円筒状弾性体１０３内のほぼ全域が保持部として機能する。

又、本実施形態では、複数の突条部１０３ａを一体形成した円筒状弾性体１０３を接続凹部１０１ａに装着した構造であるため、突条部１０３ａが損傷した場合、円筒状弾性体１０３を交換するだけで簡単に対応することができ、優れた補修性を得るとができる。

［第５実施形態］
図１８、図１９に本発明の第５実施形態を示す。本実施形態は第４実施形態の変形例である。上述した第４実施形態では、円筒状弾性体１０３に突条部１０３ａを一定間隔毎に配設したが、本実施形態では、この円筒状弾性体１０３に代えて、内周に、凸状の弾性部材である半球状に形成された凸部１１０ａが複数形成されている円筒状弾性体１１０を、第１の構成部品１０１の接続凹部１０１ａに装着したものである。

図１８に示すように、凸部１１０ａは、円筒状弾性体１１０の内周に、軸方向に沿って一定間隔毎に複数配設されていると共に、これらが円周方向に一定間隔毎に複数配列されている。

従って、本実施形態では、第２の構成部品１０６を第１の構成部品１０１に接続する場合、第２の構成部品１０６に形成されている接続端部１３を、接続管部１０２に装着されている円筒状弾性体１１０に軸方向に沿って挿通すると、この接続端部１３の最大径部が、突条部１０３ａを通過する毎に押し潰されて、接続端部１３の通過が許容される。

そして、接続端部１３の最大径部が凸部１１０ａを通過すると、この凸部１１０ａの弾性復元力により、接続端部１３に形成されているテーパ面１３ａが、相対的に挿入方向へ押し出され、接続端部１３の最大径部が、軸方向に配設されている凸部１１０ａ間に入り込む。従って、本実施形態では、上述した第４実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

又、本形態では、凸部１１０ａを押し潰しながら挿入されるので、円筒状弾性体１１０を装着する接続管部１０２に、第４実施形態のような環状溝１０２ａを形成する必要が無く、構造を簡素化することができる。又、この場合、凸部１１０ａが円筒状弾性体１１０の内周にアトランダムに形成されていても良い。更に、円筒状弾性体１１０は簡単に交換することができるため、凸部１１０ａが損傷した場合にも容易に対応することができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限るものではなく、内視鏡装置以外の構成部品に適用できることは云うまでもない。

第１実施形態による硬性内視鏡をレンズ洗浄シースに装着する状態の側面図 同、図１の状態別の要部拡大図 同、図１の他の状態別の要部拡大図 同、（ａ）はレンズ洗浄シースの要部拡大図、（ｂ）は（ａ）の一部断面右側面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ断面図 同、図２のV-V断面図 第２実施形態によるライトガイドソケットにライトガイドコネクタを接続する状態の断面側面図 同、図６の状態別の断面側面図 第３実施形態による内視鏡装置の全体構成図 同、図８の一部断面要部拡大図 第４実施形態による第１の構成部品に第２の構成部品を装着する状態の側面図 同、図１０のXI−XI断面図 同、図１０のXII−XII断面図 同、第１の構成部品に第２の構成部品を装着する状態の側面図 同、図１３の状態別の断面側面図 同、図１３の更に状態別の断面側面図 同、応用例による第１の構成部品に第２の構成部品を装着する状態の側面図 同、図１６の状態別の断面側面図 第５実施形態による第１の構成部品に第２の構成部品を装着する状態の側面図 同、図１８のXIX−XIX断面図

符号の説明

１…硬性内視鏡、
２…レンズ洗浄シース、
１３…接続端部、
１３ａ…テーパ面、
２１…シース本体、
２３，４６，６２，１０２…接続管部、
２３ａ…凹部、
２３ｂ…環状溝、
２３ｃ…支持部、
２３ｄ…突出面、
２３ｅ…内底面、
２５…Ｏリング、
２６…段部、
３１…光源装置、
３３…コネクタ受け部、
４１…内視鏡コネクタ部、
４２，１０６ａ…接続部、
５１…超音波内視鏡、
５６…鉗子挿入口、
５７…ディスポーザブルアダプタ、
５８…ディスポーザブルハンドル部、
１０１…構成部品、
１０１ａ…接続凹部、
１０２ａ…環状溝、
１０３，１１０…円筒状弾性体、
１０３ａ…突条部、
１０６…構成部品、
１１０ａ…凸部

Claims (9)

1. 軸方向への相対移動により互いに接続可能な第１の構成部品及び第２の構成部品と、
   前記第１の構成部品の軸方向に設けた第１の接続部と、
   前記第１の接続部に設けた弾性変形自在な弾性部材と、
   前記第２の構成部品に設けられて軸方向への移動により前記弾性部材を弾性変形させることで該弾性部材を通過する第２の接続部と、
   前記第１の接続部に設けられて前記弾性部材を通過した後の前記第２の接続部を該弾性部材の弾性復元力により保持する保持部と
   を備えることを特徴とする部品接続構造。
2. 前記第１の接続部が前記第２の接続部に外装されると共に、
   前記弾性部材が前記第１の接続部の内周に設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の部品接続構造。
3. 前記弾性部材がリング状に形成されて前記第１の接続部の内周に設けられており、
   前記第１の接続部の内周に前記弾性部材の軸交差方向への弾性変形を許容する逃げ部が形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の部品接続構造。
4. 前記リング状の弾性部材が軸方向に設定間隔毎に複数配設されている
   ことを特徴とする請求項３記載の部品接続構造。
5. 前記複数の弾性部材が一体形成されている
   ことを特徴とする請求項４記載の部品接続構造。
6. 前記第２の接続部の前記第１の接続部に対する反挿入方向に、挿入方向先端面側を最大径とするテーパ面が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の部品接続構造。
7. 前記弾性部材が凸状に形成されており、
   前記凸状の弾性部材が前記第１の接続部の内周に複数形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の部品接続構造。
8. 前記複数の弾性部材が筒状弾性体に一体形成されており、
   前記筒状弾性体が前記第１の接続部の内周に固設されている
   ことを特徴とする請求項７記載の部品接続構造。
9. 前記凸状の弾性部材が、前記第１の接続部材の内周に軸方向に沿って設定間隔毎に配設されていると共に内周方向に設定間隔毎に複数配列されている
   ことを特徴とする請求項７或いは８記載の部品接続構造。

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