WO2019102959A1 - 片面照明兼用窓 - Google Patents

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WO2019102959A1
WO2019102959A1 PCT/JP2018/042648 JP2018042648W WO2019102959A1 WO 2019102959 A1 WO2019102959 A1 WO 2019102959A1 JP 2018042648 W JP2018042648 W JP 2018042648W WO 2019102959 A1 WO2019102959 A1 WO 2019102959A1
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reflective
transparent substrate
window
light
illumination
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PCT/JP2018/042648
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宇佐美　由久
諭司 國安
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富士フイルム株式会社
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/28—Other arrangements on doors or windows, e.g. door-plates, windows adapted to carry plants, hooks for window cleaners
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings

Definitions

  • the present invention emits illumination light emitted from a light source at the time of illumination at night and the like and incident on the end of a plate-like transparent substrate and emitting illumination light guided in the transparent substrate from only one side, and not illuminating during daytime etc. Sometimes it relates to a single sided lighting window that acts as a transparent window.
  • a plate-like transparent substrate is used as a light guide plate, and illumination light emitted from a light source is incident on an end portion of the light guide plate to guide the inside of the light guide plate.
  • a backlight is used that emits uniform planar illumination light through a diffuser and / or a prism sheet, and emits the light to a liquid crystal panel.
  • the illumination light guided in the light guide plate is emitted from the other side of the light guide plate, so a reflection plate is disposed on the other side of the light guide plate to provide back light. It has been attempted to increase the illumination efficiency of the illumination light of the light (see Patent Documents 1, 2, 3 and Non-patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses an optical path conversion for converting an optical path to a back surface of a plate-like light guide used in a surface light source device used as a backlight device for illuminating a liquid crystal display panel in a transmissive liquid crystal display device. It discloses that a part is provided.
  • the light path conversion unit changes the light path of light traveling in the surface direction of the light guide and directs it to the light exit surface of the light guide, and the light is emitted from the light exit surface.
  • the optical path conversion unit is formed of a structure having a shape forming a part of a sphere, for example, a hemispherical shape.
  • a resin material, glass (silicon compound), an optically transparent solid material or the like can be used as the light path conversion part.
  • a reflective sheet is provided on the back of the light guide plate, and the light scattered to the back side by the light path conversion unit is returned to the inside of the light guide to minimize the loss of light from the light guide.
  • Patent Document 2 discloses a backlight of a liquid crystal display device in which a dispersive liquid crystal element for generating a predetermined dot pattern is provided on the lower surface of a light guide plate and a reflective plate is provided below the dispersive liquid crystal element. There is.
  • the dispersive liquid crystal element is provided with an electrode composed of a dot matrix, and a predetermined drive signal is input to this electrode to generate a dot pattern having a scattering function similar to that of a scattering dot formed on a conventional light guide plate. Is configured as.
  • Patent Document 3 a plate-like light guide plate used for an illumination device for illuminating a liquid crystal display in a planar manner is not illustrated on the lower surface of the light guide plate, but a plurality of minute shapes of a predetermined shape.
  • a part of light which is incident from the light source to the end (side surface) of the light guide plate and repeats total reflection on the upper surface and the lower surface of the light guide plate is scattered by the unevenness on the lower surface. Disclosed to be removed from the top surface.
  • Non-Patent Document 1 also discloses a light guide sheet that can be curved with a thickness of 1 mm.
  • This light guide sheet is made of an acrylic plate on which dot printing is performed, and can emit illumination light from both sides at the time of illumination, and when the illumination light is emitted to only one side, a reflector is provided on the other side. It discloses to arrange.
  • one of the light guide plates is used in planar or curved illumination by a backlight, a lighting device, or a light guide sheet or the like.
  • a backlight In order to emit illumination light to a light emitting surface which is a surface, it has been generally practiced to dispose a reflecting plate on the back surface on the opposite side.
  • a backlight In order to scatter the light being guided and take it out of the light guide plate, a minute unevenness, beads, a dot pattern by a dispersed liquid crystal element, a dot print, etc. are used. In principle, it emits on both sides.
  • the object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned prior art, and at the time of illumination such as night, the light is emitted from the light source, is incident on the end of the plate-like transparent substrate, and is the illumination light guided in the transparent substrate It is an object of the present invention to provide a single-sided lighting combined window that can emit light from only one side and can function as a transparent window during non-illumination such as daytime.
  • the single-sided lighting combined window of the present invention comprises a plate-like transparent substrate having two major surfaces, a plurality of reflective concaves formed on one major surface of the transparent substrate, and And / or a reflective convex surface, and when illuminated, a plurality of reflective concave surfaces and / or reflective convex surfaces are emitted from the light source and incident on the end of the transparent substrate to totally reflect the inside of the transparent substrate Illumination light that has been guided is reflected toward the other principal surface of the transparent substrate, and the illumination light incident on the interface of the other principal surface at an incident angle less than the critical angle is emitted from the other principal surface
  • the transparent substrate functions as single-sided illumination, and when not illuminated, the transparent substrate functions as a light transmission window.
  • the reflective concave surface is a reflective layer coated on the concave portion formed on one main surface of the transparent substrate, and the reflective convex surface is formed on the convex portion formed on one main surface of the transparent substrate Preferably it is a coated reflective layer.
  • the reflective concave surface or the reflective convex surface be formed by the reflective layer on the surface of the bead embedded in one main surface of the transparent substrate.
  • the embedding depth of the beads is preferably 90% or less and 10% or more of the size of the beads.
  • the embedding depth of the beads is preferably half the size of the beads.
  • the size of the beads is preferably 1 ⁇ m to 1 mm.
  • the beads are preferably made of silver, copper, aluminum, and alloys thereof.
  • the reflective layer is preferably a layer of silver, copper, aluminum, and an alloy thereof. Moreover, it is preferable that the area ratio of several reflective concave surfaces with respect to one main surface of a transparent base material and / or reflective convex surfaces is 40% or less. In addition, the size of the reflective concave and the reflective convex on one main surface of the transparent substrate is preferably 1 ⁇ m to 1 mm. Further, the depth of the reflective concave surface from the one main surface of the transparent substrate and the height of the reflective convex surface are preferably 0.5 ⁇ m to 0.5 mm. Moreover, it is preferable that the permeation
  • the illumination light which is emitted from the light source at the time of illumination at night or the like, is incident on the end of the plate-like transparent substrate and is guided in the transparent substrate from only one side. It can function as a transparent window at the time of non-illumination such as daytime.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the next step of the method for producing a single-sided lighting and dual-use window following FIG. 7 as a step for producing one reflective concave surface as a representative.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the next process of the method for producing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 8;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the next process of the method of manufacturing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 9;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing one process of another example of the method of manufacturing the single-sided lighting and dual-use window shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the next process of the method for producing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 11;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the next process of the method for producing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 12;
  • It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the single-sided illumination combined use window shown in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a single-sided lighting window of Example 1;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a single-sided lighting window of Example 2; It is sectional drawing which shows typically the single-sided illumination combined use window of the comparative example 1.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the next process of the method for producing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 11;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the next process of the method for producing a single-sided lighting and combined window, following FIG. 12;
  • It is
  • FIG. It is sectional drawing which shows typically the single-sided illumination combined use window of the comparative example 2.
  • FIG. It is sectional drawing which shows typically the single-sided illumination combined use window of the comparative example 3.
  • FIG. It is a graph of the light emission rate of the upper surface of the single-sided illumination combined window of Example 1-2 and Comparative Example 1-3, and a lower surface, and the ratio of a light emission rate. It is a graph of the light emission rate of the upper surface of the single side illumination combined window of Comparative Examples 4-8, and a lower surface, and the ratio of a light emission rate.
  • the single-sided illumination double-use window of the present invention has a plate-like transparent substrate having two main surfaces, and a plurality of reflective concave surfaces and / or reflective convex surfaces formed on one of the main surfaces of the transparent substrate.
  • the plurality of reflective concave surfaces and / or reflective convex surfaces are emitted from the light source, are incident on the end of the transparent substrate, and are totally reflected from the inside of the transparent substrate and guided.
  • the transparent substrate Is reflected toward the other main surface of the transparent substrate, and illumination light incident on the interface of the other main surface at an incident angle less than the critical angle is emitted from the other main surface, and the transparent substrate is single-sided It functions as illumination, and when not illuminated, the transparent substrate functions as a light transmission window.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a single-sided lighting combined window according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the single-sided lighting and combined window 10 of the present invention is formed only on a plate-like transparent base 12 having two parallel main faces 12 a and 12 b and one main face 12 a of the transparent base 12. It has a plurality of reflective concaves 14 formed, a light source 16 disposed at an end (side surface) 12 c of the transparent substrate 12, and a reflector 18 provided so as to cover the light source 16.
  • the light source 16 has a wire connected to a power supply, and a switch for switching on and off the connection with the power supply and switching between lighting and non-lighting.
  • the transparent substrate 12 lights the light source 16 at the time of illumination at night, etc., and totally reflects the illumination light emitted from the light source 16 and incident on the end 12 c at the two main surfaces 12 a and 12 b It functions as a light guide plate for guiding light inside the material 12.
  • the transparent substrate 12 functions as a transparent light transmitting window (that is, a transparent window) which transmits light indoors and outdoors, and outdoor from indoors at the time of non-illumination such as daytime when the light source 16 is turned off. is there.
  • the shape of the main surfaces 12a and 12b of the transparent substrate 12 is not particularly limited, and any shape such as a regular polygon, a polygon, a circle, or an ellipse as long as it is used as a transparent window It may be
  • the shapes of the main surfaces 12a and 12b of the transparent substrate 12 preferably have straight sides since the light source is disposed, and more preferably a rectangle, such as a rectangle, or a square.
  • the end 12 c of the transparent substrate 12 is for disposing the light source 16 for emitting the illumination light guided in the transparent substrate 12. If the light source 16 can be disposed, the plate-like transparent substrate 12 can be provided.
  • the end 12c of the transparent substrate 12 is preferably a side surface on which a plurality of point light sources or linear light sources can be easily disposed, and a side surface perpendicular to the straight sides of the two main surfaces 12a and 12b. It is more preferable that
  • the material of the transparent substrate 12 is not particularly limited, and any material that becomes a transparent plate may be used.
  • the material of the transparent substrate 12 is, for example, vinyl chloride, acrylic, polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer), polyamide, tetrafluoroethylene, EVA Mention may be made of resins such as ethylene vinyl acetate copolymers, phenols, melamines, polyesters, epoxies and TACs (triacetylcelluloses), as well as glass, transparent inorganic materials such as silicon dioxide (SiO 2 ).
  • vinyl chloride, acrylic, polycarbonate, PET, TAC, glass and the like can be mentioned.
  • the plurality of reflective concave surfaces 14 are emitted from the light source 16, are incident on the end 12c of the transparent substrate 12, and are totally reflected from the inside of the transparent substrate 12 to guide the illumination light. The light is reflected toward the other major surface 12 b of the material 12.
  • the plurality of reflective concave surfaces 14 cause illumination light incident on the interface of the other main surface 12b to be incident at an incident angle smaller than the critical angle from the other main surface, and function the transparent substrate 12 as single-sided illumination. It is a thing.
  • the reflective concave surface 14 is a reflective layer 14 b coated with a reflective material on the surface of the recess 14 a formed on the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the recess 14a may be formed by forming a mask layer on the main surface 12a of the transparent substrate 12 and cutting a groove on the mask layer and the main surface 12 using a laser or the like.
  • a photoresist may be applied to the main surface 12 a of the transparent substrate 12, patterned, and then etched to form fine recesses and projections on the surface to form the recess 14 a.
  • the reflective layer 14b is formed by covering the surface of the recess 14a with a reflective material and needs to be light reflective, but may be specular reflective or diffuse reflective (scattering) .
  • the reflective layer 14 b is specular reflective or diffuse reflective is determined by the surface roughness of the reflective material coated on the surface of the recess 14 a to form the reflective layer 14 b.
  • the reflective material is not particularly limited as long as it can impart light reflectivity to the reflective layer 14b, but preferably, for example, silver (Ag), gold (Au), aluminum (Al), etc. Mention may be made of metals or alloys.
  • a mask layer is formed on the main surface 12a of the transparent substrate 12 other than the concave portion 14a, and vapor phase film formation or liquid phase film formation is formed on the surface of the concave portion 14a. After coating the reflective material to form the reflective layer 14b, the mask layer may be removed.
  • the area on which the reflective layers 14b of the plurality of reflective concave surfaces 14 are provided is reduced with respect to the major surface 12a of the transparent substrate 12, thereby substantially forming a transparent window. It can have a function.
  • the area ratio of the plurality of reflective concaves 14 ie, the reflective layer 14 b
  • the area ratio of the reflective concave 14 is preferably 40% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less.
  • the reason that the area ratio of the reflective concave 14 needs to be 50% or less is that when the area ratio is more than 50% when there are too many convex portions, a lot of light is emitted near the light source to make the whole uniformly glow. It becomes difficult.
  • the light transmitting region of the transparent substrate 12 needs to be 50% or more.
  • the light transmission area of the transparent substrate 12 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 90% or more. The reason why the light transmitting area of the transparent substrate 12 needs to be 50% or more is because it has the effect that the distant scenery can be seen well through the window.
  • the shape of the recess 14a (i.e., the reflective concave surface 14) formed on the one main surface 12a of the transparent substrate 12 is not particularly limited.
  • the shape of the concave portion 14a is most expanded on the one main surface 12a side, and it is necessary to prevent the expansion of the tip portion on the other main surface 12b side.
  • the shape of the recessed part 14a is a shape which becomes narrow as it goes to the front-end
  • pyramidal shapes such as triangular pyramids, hemispherical shapes, partial spherical shapes with a cross-sectional arc shape smaller than a semicircular arc, conical shapes, groove shapes, for example, a groove shape with a triangular cross sectional shape, groove shapes with a semicylindrical cross section, smaller than a semicircular arc
  • it is preferable that it is a groove shape etc. of a cross-sectional circular arc shape, a cube, a rectangular parallelepiped, the groove shape of a cross-sectional rectangle shape etc. may be sufficient.
  • the size of the recess 14a is preferably 0.1 ⁇ m to 1 mm, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the reason that the size of the reflective concave surface 14 is preferably 0.1 ⁇ m to 1 mm is that if the size is larger than 1 mm, the function as a window is deteriorated, for example, the scenery becomes difficult to see through the window. On the other hand, if it is too small and less than 0.1 ⁇ m, the effect of scattering light is lost, and it becomes difficult to fulfill the function as illumination.
  • the depth of the reflective concave surface 14 from one major surface 12 a of the transparent substrate 12 is preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 mm, more preferably 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m, More preferably, it is 5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the reason why the depth of the reflective concave 14 is preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 mm is that if it is too large and exceeds 0.5 mm, the function as a window is degraded, for example, the scenery becomes difficult to see through the window It is from. On the other hand, if it is too small and less than 0.05 ⁇ m, the effect of scattering light is lost, and it becomes difficult to fulfill the function as illumination.
  • the light source 16 is preferably a plurality of point light sources or linear light sources.
  • a conventionally known light source used in a conventionally known planar illumination device can be used as the light source 16.
  • a plurality of point light sources (LEDs) may be arranged in a line. You may.
  • another point light source such as LD (Laser Diode: laser diode) may be used, or a linear light source such as a cold cathode tube or a hot cathode tube may be used.
  • the reflector 18 is for efficiently causing the illumination light emitted from the light source 16 to be incident on the end 12 c of the transparent substrate 12, and the inner surface has light reflectivity.
  • a conventionally known reflector used in a conventionally known planar illumination device may be used.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the function of one reflective concave in the single-sided illumination double-use window shown in FIG.
  • the illumination lights L1 and L2 emitted from the light source 16 and incident from the end 12c of the transparent substrate 12 as in the single-sided illumination and window 10 shown in FIG.
  • the illumination lights L1 and L2 incident on the reflective layer 14b of the reflective concave 14 are reflected by the surface of the reflective layer 14b inclined with respect to the major surface 12a, respectively, and are incident at the interface of the other major surface 12b at a critical angle or less.
  • the light is incident at an angle, refracted at a predetermined refraction angle, and exits from the other major surface 12b.
  • the reflective concave surface 14 formed only on the major surface 12 a of the transparent substrate 12 can cause the transparent substrate 12 to function as single-sided illumination.
  • the light source 106 is covered by a reflector 118.
  • the illumination light L3 incident on the concave portion 104 is incident on the surface of the concave portion 104 inclined with respect to the main surface 102a at an incident angle less than the critical angle, refracts at a predetermined refraction angle, and exits from the concave portion 104 .
  • the illumination light L4 that has entered the recess 104 is reflected by the surface of the recess 104 that is inclined with respect to the main surface 102a, enters the interface of the other main surface 102b at an incident angle less than the critical angle, and has a predetermined refraction angle And refract and emit from the other principal surface 102b.
  • the angle of the light may be bent. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 3 and as described above as the prior art, in addition to the fine recesses, the fine protrusions or beads are attached.
  • the angle is smaller than the critical angle, the light is emitted to the outside.
  • the critical angle or more, the light is reflected to the inside again, and then it is emitted if it falls below the critical angle when it strikes the opposite surface.
  • providing the fine recesses, the fine protrusions, or the beads on only one side of the light guide plate results in the illumination light being emitted from the two sides.
  • the light guide plate as shown in FIG. 3 can not realize single-sided illumination.
  • the reflective layer 120 is formed in one concave portion 104 formed in one main surface 102a and the main surface 102a of the light guide plate 102 shown in FIG. It is a thing.
  • the reflective layer 120 in one recess 104 and the main surface 102a, the illumination lights L3 and L4 incident on the reflective layer 120 of the recess 104 are respectively reflected by the reflective layer 120, and the other main surface
  • the light is incident on the interface 102b at an incident angle less than the critical angle, is refracted at a predetermined refraction angle, and is emitted from the other major surface 102b.
  • a reflection layer is provided on the back surface or a reflection plate is disposed.
  • the reflective layer 14b is provided (covered) only on the recess 14a of the one main surface 12a of the transparent substrate 12 to form the reflective concave 14
  • single-sided illumination can be realized and the transparent substrate 12 can function as a transparent window when not illuminated.
  • the single-sided lighting window 10 according to the embodiment of the present invention is configured as described above.
  • a plurality of reflective concaves 14 in which the reflective layer 14b is coated on the plurality of concaves 14a is formed only on one main surface 12a of the transparent substrate 12.
  • the present invention is not limited to this.
  • a plurality of convex portions may be formed only on one main surface 12 a of the transparent base 12, and the plurality of convex portions formed may be covered with a reflective layer to form a plurality of reflective convex surfaces.
  • a plurality of beads made of a reflective material, or a plurality of beads coated with a reflective material to form a reflective layer are embedded only on one main surface 12a of the transparent substrate 12 to form a plurality of reflective concaves. It is good.
  • the single-sided lighting and combining window 10A of the present invention is a transparent substrate 12 in the form of a plate, and a plurality of reflective convex surfaces 20 formed only on one major surface 12a of the transparent substrate 12;
  • the light source 16 disposed at the end 12 c of the base 12 and the reflector 18 are provided.
  • the reflective convex surface 20 is formed of a reflective layer 20 b coated with a reflective material on the surface of a convex portion 20 a formed on the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the plurality of reflective convex surfaces 20 are emitted from the light source 16, are incident on the end 12 c of the transparent substrate 12, and totally reflect the inside of the transparent substrate 12 to guide the illumination light.
  • the plurality of reflective convex surfaces 20 cause illumination light incident on the interface of the other main surface 12b to be incident at an incident angle smaller than the critical angle from the other main surface 12b and function the transparent substrate 12 as single-sided illumination It is
  • the convex portion 20a may be formed by forming a mask layer on the main surface 12a of the transparent base 12 and forming fine irregularities using a laser or the like.
  • a photoresist may be applied to the main surface 12 a of the transparent substrate 12, patterned, and then etched to form fine projections and depressions on the surface, thereby forming the protrusions 20 a.
  • the main surface 12 a of the transparent substrate 12 may be formed by embedding a bead made of a material that has the same refractive index as or the same refractive index as that of the transparent substrate 12.
  • the reflective layer 20 b is formed by coating the surface of the convex portion 20 a with a reflective material.
  • An anisotropic adhesive film (ACF) filled with particles of a reflective material may be adhered to the projections 20a.
  • the reflective layer 20b may be specular or diffuse reflective, but needs to be light reflective.
  • the reflective material is not particularly limited as long as it can impart light reflectivity to the reflective layer 20b, but preferably, for example, silver (Ag), gold (Au), aluminum (Al), etc. Mention may be made of metals or alloys.
  • a mask layer is formed on the main surface 12a of the transparent base 12 other than the convex portion 20a, and vapor phase film formation or liquid phase is formed on the surface of the convex portion 20a. After the reflective material is coated to form the reflective layer 20b by film formation, the mask layer may be removed.
  • the area ratio of the plurality of reflective convex surfaces 20 is equal to the single-sided lighting having the reflective concave surface 14 described above.
  • the area ratio of the reflective convex 20 is preferably 40% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less.
  • the light transmitting region of the transparent substrate 12 is the same as the single-sided lighting and combined window 10 having the reflective concave 14 described above. It needs to be 50% or more.
  • the light transmission area of the transparent substrate 12 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the area ratio of the reflective convex 20 and the reason for limitation of the light transmission region of the transparent substrate 12 are the same as those of the reflective concave 14 of the single-sided illumination and window 10 described above.
  • the shape of the convex portion 20a (i.e., the reflective convex surface 20) formed on one main surface 12a of the transparent substrate 12 is sometimes not limited.
  • the shape of the convex portion 20a is the widest on the one main surface 12a side, and it is necessary to prevent the expansion even if it is performed on the tip on the other main surface 12b side. It is preferable that the shape becomes thinner toward the tip of the side.
  • it is preferable that it is a groove shape etc. of a cross-sectional circular arc shape, a cube, a rectangular parallelepiped, the groove shape of a cross-sectional rectangle shape etc. may be sufficient.
  • the size of the convex portion 20a is preferably 0.1 ⁇ m to 1 mm, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the height of the reflective convex 20 from one major surface 12 a of the transparent substrate 12 is preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 mm, more preferably 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m, More preferably, it is 5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the preferred range of the size and height of the reflective convex 20 and the reason for limitation are the same as the size and depth of the reflective concave 14 of the single-sided lighting combined window 10 described above.
  • the reflective layer 20b is provided (covered) only on the convex portions 20a of one main surface 12a of the transparent substrate 12 to form the reflective convex surface 20, thereby lighting Single-sided irradiation can be realized, and the transparent substrate 12 can function as a transparent window when not illuminated.
  • the single-sided lighting window 10A according to the embodiment of the present invention is configured as described above.
  • the single-sided lighting and combined window 10B of the present invention is embedded only in the plate-like transparent substrate 12 and one major surface 12a of the transparent substrate 12 to form a plurality of reflective concaves 24.
  • a plurality of reflective beads 22, a light source 16 disposed at the end 12 c of the transparent substrate 12, and a reflector 18 are provided.
  • the reflective bead 22 has a reflective layer 22b made of a reflective material on the surface, the surface is reflective, and the surface embedded in the major surface 12a of the transparent substrate 12 forms the reflective concave surface 24. If it is, it is not particularly limited.
  • the reflective bead 22 may be formed by coating the reflective layer 22b on the surface of the bead core 22a serving as the center.
  • the reflective bead 22 may be one in which the bead itself is made of a reflective material and the surface functions as a reflective layer. That is, the reflective bead 22 may be made of a reflective material as well as the central bead core and the reflective layer on the surface.
  • the plurality of reflective concave surfaces 24 are formed by a portion of the reflective layer 22 b of the surface of the reflective bead 22 embedded in the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the plurality of reflective concave surfaces 24 are emitted from the light source 16, are incident on the end 12 c of the transparent substrate 12, and totally reflect the inside of the transparent substrate 12 to guide the illumination light.
  • the light is reflected toward the other major surface 12 b of the material 12.
  • the plurality of reflective concave surfaces 24 cause illumination light incident on the interface of the other main surface 12b to be incident at an incident angle smaller than the critical angle from the other main surface 12b and function the transparent substrate 12 as single-sided illumination It is
  • the transparent substrate 12 is composed of an original substrate and a binder layer formed on the original substrate, and the surface of the binder layer constitutes the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the reflective beads 22 can be held by the binder layer and embedded in the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 is preferably 90% or less and 10% or more of the size (average diameter) of the reflective beads 22. Further, the embedding depth of the reflective beads 22 is preferably half (50%) or less and 10% or more of the size (average diameter) of the reflective beads 22 and is preferably half (50%). Most preferred.
  • the reason is that when the embedded depth of the reflective bead 22 exceeds 90% of the size of the reflective bead 22, the illumination light reflected by the reflective concave surface 24 is emitted not only from the main surface 12b but also the main surface This is because the light is emitted from 12a as well, and it will not be single-sided illumination. Moreover, it is because the light quantity of the illumination light radiate
  • the material of the binder examples include resins such as acryl, urethane, glyoxal, phenol, butadiene, and methacryl, but any other material generally used as a binder may be used.
  • the thickness of the binder is 0.1 to 200%, preferably 1 to 100%, and more preferably 20 to 80% of the average diameter of the beads 22. If the thickness of the binder is too thin, the beads 22 can not be held. If it is too thick, the head of the beads 22 will not come out of the binder. The reason is that when the thickness of the binder is less than 0.1%, the bead fixing strength of the binder is low, and bead detachment frequently occurs.
  • the reflective layer 22 b is formed by coating the surface of the bead core 22 a with a reflective material.
  • the reflective layer 22 b needs to be light reflective, but may be specular reflective or diffuse reflective.
  • the material of the bead core 22a may be polymethyl methacrylate, polystyrene, methyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polyacrylic ester, polymethyl methyl methacrylate, glass, silicon dioxide (SiO 2 ), etc. It may be a metal or alloy such as copper, nickel, aluminum, titanium, chromium, iron, cobalt, zinc, ziriconium, gold, silver, tin, molybdenum and the like.
  • the reflective material is not particularly limited as long as it can impart light reflectivity to the reflective layer 22b, but preferably, for example, silver (Ag), copper (Cu), gold (Au), and aluminum Mention may be made of metals such as (Al) or alloys.
  • the method of forming the reflective layer 22b on the surface of the bead core 22a will be described in detail later, the surface of the bead core 22a is coated with a reflective material by vapor phase deposition or liquid phase deposition on the surface of the bead core 22a.
  • the reflective layer 22b may be formed.
  • the reflective bead 22 is more preferably made of silver, copper, aluminum, and an alloy thereof.
  • the area ratio of the plurality of reflective concaves 24 is the same as that of the single-sided lighting and combined window 10 described above.
  • the light needs to be less than or equal to 50%, as long as more than half of the light needs to be emitted.
  • the area ratio of the reflective concave 24 is preferably 40% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less.
  • the light transmitting region of the transparent substrate 12 needs to be 50% or more as in the single-sided lighting and combined window 10 described above. There is.
  • the light transmission area of the transparent substrate 12 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the area ratio of the reflective concave surface 24 and the reason for limitation of the light transmission region of the transparent substrate 12 are the same as those in the case of the single-sided illumination window 10 described above.
  • the shape of the reflective bead 22 and the bead core 22a is preferably spherical, but may be oval or polyhedron.
  • the size (average diameter) of the reflective beads 22 can be said to be the size of the reflective concaves 24 but is preferably 0.1 ⁇ m to 1 mm, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m. It is further preferred that If the size of the reflective bead 22 is less than 0.1 ⁇ m, the effect of reflecting the illumination light is reduced if the size is smaller than the wavelength of visible light.
  • the size of the reflective bead 22 is larger than 1 mm, the area ratio of the reflective concave surface 24 exceeds 50%, and the function as a transparent window is impaired.
  • the depth of the reflective concave surface 24 from the one main surface 12a of the transparent substrate 12 is, for example, preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 mm, and more preferably 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m. More preferably, it is 1.5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the preferred range of the size of the reflective bead 22 (reflective concave surface 24) and the depth of the reflective concave surface 24 and the reason for limitation are the same as those of the reflective concave surface 14 of the single-sided illumination and window 10 described above.
  • the reflective bead 22 is embedded in one main surface 12a of the transparent substrate 12 to form the reflective concave 24 so that single-sided irradiation can be realized at the time of illumination.
  • the transparent substrate 12 can function as a transparent window when not illuminated.
  • the single-sided lighting window 10B according to the embodiment of the present invention is configured as described above.
  • a mask material is applied to the principal surface 12 a on one side of the transparent substrate 12 to prepare a one-side mask layer plate 30 on which the mask layer 32 is formed.
  • the mask material is preferably an organic substance such as a polymer that dissolves in an organic solvent.
  • vinyl chloride vinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polystyrene, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polyamide, polyacetal, methacrylic, polycarbonate, Teflon (registered trademark), Cellulose acetate, chlorinated polyethers, phenol, urea, melamine, furan, xylene, epoxy, unsaturated polyester, diallyl phthalate and the like can be mentioned.
  • a laser (not shown) is irradiated to the prepared one-side mask layer plate 30 from the side of the mask layer 32 to dig a groove and form a plurality of recesses 34.
  • the recess 34 includes the opening 32 a of the mask layer 32 and the recess 14 a of the transparent substrate 12.
  • silver 36 is vapor-deposited as a reflective material on the plurality of recesses 34 formed in the one-side mask layer plate 30 and the mask layer 32 therearound.
  • a vapor deposition method of a reflective material such as silver 36
  • a general thin film formation method such as a vapor phase film formation method or a liquid phase film formation method can be applied.
  • the vapor deposition method examples include a physical vapor deposition method such as vacuum deposition or sputtering method, but a CVD method may also be used.
  • a physical vapor deposition method such as vacuum deposition or sputtering method
  • a CVD method may also be used.
  • the liquid phase film forming method there is a method of applying nanoparticles such as silver or a method by plating.
  • vacuum evaporation or sputtering is used.
  • the mask layer 32 and the deposited silver 36 on the mask layer 32 are removed, and the reflective layer 14 b made of silver 36 is formed only in the plurality of concave portions 14 a to form a plurality of reflective concave surfaces 14.
  • the single-sided lighting window 10 of the present invention shown in FIG. 1 can be manufactured.
  • the mask material forming the mask layer 32 may be dissolved by an organic solvent or the like.
  • Organic solvents for dissolving the mask material include butanol, propanol, dimethylformamide, acetonitrile, acetone, ethanol, formic acid, chloroform, diethyl ether, dimethyl sulfoxide, tetrahydrofuran, toluene, hexane, benzene, methanol, methylene chloride, acetic acid, ethyl acetate Water, fluorine solvents and the like.
  • FIG. 11 for example, a laser (not shown) is irradiated to the main surface 12a on one side of the transparent base 12 to dig a groove, thereby forming a plurality of concave portions 14a.
  • silver 36 is vapor-deposited on the main surface 12 a on one side of the transparent substrate 12 and the plurality of concave portions 14 a formed there.
  • the deposited silver 36 on the main surface 12a on one side of the transparent substrate 12 excluding the plurality of concave portions 14a is removed, and the reflective layer 14b made of silver 36 is formed only in the plurality of concave portions 14a.
  • Form 14 the single-sided lighting window 10 of the present invention shown in FIG. 1 can be manufactured.
  • wet or dry etching or the like can be mentioned as a method for removing the deposited silver 36 on the main surface 12 a on one side of the transparent substrate 12.
  • a photoresist is applied on the principal surface 12 a on one side of the transparent substrate 12 or on the mask layer 32, and the photoresist is patterned and then etched to form fine irregularities on the surface.
  • a plurality of recesses 14a may be formed.
  • a layer of photoresist on the major surface 12 a of the transparent substrate 12 may be used instead of the mask layer.
  • FIG. 14 Another embodiment of the method for manufacturing a single-sided lighting window according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • the surface of the bead core 22 a is coated with silver 36 to form a reflective layer 22 b of silver 36, and the reflective bead 22 is manufactured.
  • a coating solution in which the produced reflective beads 22 and a binder are mixed is produced, and the produced coating solution is applied on the surface of one side of the plate-like original substrate 40 constituting the transparent substrate 12.
  • the binder layer 42 is formed on the surface of the original substrate 40 so that the thickness of the binder layer 42 is smaller than the diameter of the reflective beads 22.
  • the transparent substrate 12 is composed of the original substrate 40 and the binder layer 42 formed on the original substrate 40, and the surface of the binder layer 42 constitutes the main surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the reflective beads 22 can be held by the binder layer 42 and embedded in the major surface 12 a of the transparent substrate 12.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 is preferably 90% or less and 10% or more of the size (average diameter) of the reflective beads 22.
  • a method of forming the reflective bead 22 having the reflective layer 22b by coating the surface of the bead core 22a with a reflective material such as silver 36, which is a reflective material the vapor phase film forming method or the liquid phase film forming method described above Can be mentioned.
  • a liquid phase film forming method such as plating can be mentioned.
  • the material of the beads 22 is made reflective, it is needless to say that it is not necessary to deposit a reflective material on the surface.
  • a method by printing that is, pattern (dot) printing may be used.
  • printing methods include screen printing, gravure printing, offset printing, and inkjet printing. Among these, preferred is screen printing.
  • the ink is obtained by dispersing the reflective beads 22 in the binder described in the present application. In this case, the embedded depth limitation of the reflective beads 22 is irrelevant.
  • Example 1 As shown in FIG. 17, reflective beads 22 each consisting of one silver (Ag) particle having a diameter of 4 ⁇ m are reflected at the center of a transparent substrate 12 made of acrylic having a length of 100 mm ⁇ width 100 mm ⁇ thickness 20 ⁇ m.
  • a single-sided illumination combined window embedded in the major surface 12 a of the transparent substrate 12 was produced as Example 1 so that the center position of the beads 22 was on the lower surface (one major surface) 12 a of the transparent substrate 12.
  • the center position of the reflective bead 22 of this Example 1 is set to zero.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time was 2 ⁇ m.
  • the light emission ratio emitted from the (other main surface) 12b was determined by simulation. This simulation was performed based on ZEMAX's ray tracing software ZEMAX. The results are shown in Table 1 and FIG. Table 1 and FIG. 20 also show the ratio of the light emission ratio between the upper surface (the other main surface) 12 b and the lower surface (the one main surface) 12 a.
  • Example 2 Next, as shown in FIG. 16, the reflective bead 22 is a main component of the transparent substrate 12 so that the center position of the reflective bead 22 is located 1 ⁇ m outside from the lower surface (one main surface) 12 a of the transparent substrate 12.
  • the single-sided illumination window of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that it was embedded in the surface 12a, and the light emission rate was simulated.
  • the center position of the reflective bead 22 in this Example 2 is +1.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time was 1 ⁇ m.
  • the ratio of the light emission rate is shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative example 1 Next, as shown in FIG. 15, the reflective bead 22 is used as a main component of the transparent substrate 12 so that the center position of the reflective bead 22 is located 2 ⁇ m outside from the lower surface (one main surface) 12 a of the transparent substrate 12.
  • the single-sided illumination window of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that it was mounted on the surface 12a, and the light emission rate was simulated.
  • the center position of the reflective bead 22 of this comparative example 1 is +2.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time is 0 ⁇ m.
  • the ratio of the light emission rate is shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative example 2 Next, as shown in FIG. 18, the reflective bead 22 is used as the main component of the transparent substrate 12 so that the center position of the reflective bead 22 is located 1 ⁇ m inside from the lower surface (one main surface) 12 a of the transparent substrate 12.
  • the single-sided illumination window of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface 12a was embedded, and a simulation of the light emission rate was performed.
  • the center position of the reflective bead 22 of this comparative example 2 is set to ⁇ 1.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time was 3 ⁇ m.
  • the ratio of the light emission rate is shown in Table 1 and FIG.
  • the reflective bead 22 is a main component of the transparent substrate 12 so that the center position of the reflective bead 22 is located 2 ⁇ m inside from the lower surface (one main surface) 12 a of the transparent substrate 12.
  • a single-sided lighting window of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface 12a was completely embedded, and a simulation of the light emission rate was performed.
  • the center position of the reflective bead 22 of this comparative example 3 is -2.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time was 4 ⁇ m.
  • the ratio of the light emission rate is shown in Table 1 and FIG.
  • the light emission rate of the upper surface (other main surface) 12b is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 or more.
  • the light emission rate is a value for the light source emission amount 1.
  • the light emission rate of the lower surface (one main surface) 12a is 9.2 ⁇ 10 ⁇ 5 or less.
  • the ratio of the light emission rate is also 15 or more, and single-sided illumination can be realized. Since the transparent substrate 12 is naturally transparent, it naturally functions as a transparent window when not illuminated.
  • the light emission rate of the upper surface (the other main surface) 12b and the lower surface (the one main surface) 12a is 0, and it can be seen that single-sided illumination can not be realized.
  • the light emission rate of the upper surface (other main surface) 12 b is 1.5 ⁇ 10 ⁇ 3 or more and is high.
  • the light emission rate of the lower surface (one main surface) 12a is also as high as 4.9 ⁇ 10 -4 or more. As a result, it is understood that the ratio of the light emission rate is also 3 or less, and sufficient single-sided illumination can not be realized.
  • the single-sided illumination window of Comparative Example 4 was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that the above was used, and the light emission rate was simulated.
  • the center position of the reflective bead 22 of this comparative example 4 is +2.
  • the embedding depth of the reflective beads 22 at this time is 0 ⁇ m.
  • the results and the ratio of light emission rate are shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative Example 4 it is understood that the light emission rate of the upper surface (the other main surface) 12b and the lower surface (the one main surface) 12a is 0, and single-sided illumination can not be realized. Further, in Comparative Examples 5 to 8, the light emission rate of the upper surface (the other main surface) 12b and the light emission rate of the lower surface (the one main surface) 12a are substantially the same, and single-sided illumination can not be realized at all. I understand that. That is, it is understood that single-sided illumination can not be realized with hollow particles having no reflective layer. From the above, the effects of the present invention are clear.
  • the single-sided lighting double-use window according to the present invention functions as a transparent window in the daytime etc., and can look at the room from outside and from the outside indoors, and at night etc. the illumination light emitted from the light source is directed indoors only. Since the light can be emitted to function as a lighting window, it can be used as a window of a building, a house, a villa or the like for which such a function is required.

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Abstract

片面照明兼用窓は、２つの主面を有する板状の透明基材と、透明基材の一方の主面に形成された複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面とを有し、照明時に、複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面は、光源から透明基材の端部に入射され、透明基材の内部を導光された照明光を、透明基材の他方の主面に向けて反射して、照明光を他方の主面から出射させて、透明基材を片面照明として機能させ、非照明時に、透明基材を、光透過窓として機能させる。片面照明兼用窓は、夜間等の照明時には、光源から出射され、板状の透明基材の端部に入射し、透明基材内を導光された照明光を片面のみから出射させることができ、昼間等の非照明時には、透明窓として機能させることができる。

Description

片面照明兼用窓
　本発明は、夜間等の照明時には光源から出射され、板状の透明基材の端部に入射し、透明基材内を導光された照明光を片面のみから出射し、昼間等の非照明時には透明窓として機能する片面照明兼用窓に関する。
　液晶表示装置等においては、板状の透明基材が導光板として用いられ、光源から出射された照明光を導光板の端部に入射し、導光板内を導光して、導光板の一方の片面から出射させ、拡散板、及び／又はプリズムシートを通して、均一な面状照明光を生成し、液晶パネルに供給するバックライトが用いられている。このようなバックライトにおいては、導光板内を導光された照明光は、導光板の他方の片面から出射するため、導光板の他方の片面側には、反射板を配設して、バックライトの照明光の照明効率を高めることが行われている（特許文献１、２、３、及び非特許文献１参照）。
　例えば、特許文献１は、透過型の液晶表示装置における液晶表示パネルを照明するバックライト装置として使用する面光源装置に用いられる板状の導光体の背面に、光路を変換するための光路変換部が設けられていることを開示している。この面光源装置では、光路変換部によって導光体内を面方向に進行する光の光路を変更して導光体の出射面に向わせ、光を出射面から出射させている。この光路変換部は、球の一部を構成する形状、例えば半球状を有する構造体からなる。なお、光路変換部としては、導光体と同じ材料、樹脂材料、ガラス（ケイ素化合物）、及び光学的に透明な固体材料等を用いることができるとしている。また、導光板の背面には、反射シートが設けられ、光路変換部によって背面側に散乱された光を導光体の内部に戻し、導光体からの光の損失を最小限にとどめている。
　また、特許文献２には、導光板の下面に所定のドットパターンを発生させる分散液晶素子を配設し、分散液晶素子の下方に反射板を配設する液晶表示装置のバックライトを開示している。分散液晶素子は、ドットマトリクスからなる電極を備えており、この電極に、所定の駆動信号を入力することにより、従来の導光板に形成する散乱ドットと同様の散乱機能を有するドットパターンを発生させるように構成されている。
　また、特許文献３には、液晶表示装置を面状に照明する照明装置に用いられる板状の導光板において、導光板の下面に、図示されてはいないが、所定の形状の複数の微小な凹凸を形成することにより、導光板の端部（側面）に光源から入射し、導光板の上面及び下面において全反射を繰り返しつつ導光板の内部を進む光の一部が、下面の凹凸により散乱されて上面から取り出されることを開示している。
　非特許文献１においても、厚さ１ｍｍで、曲面にすることができる導光シートが開示されている。この導光シートは、ドットプリントを施したアクリル板からなり、照明時には両面から照明光を出射することができ、照明光を一方の片面のみに出射する際には、他方の片面に反射板を配設することを開示している。
特開２０１１－０５４４４３号公報 特開２０１７－０５４８２７号公報 特開２０１０－０３９２３６号公報 株式会社共栄コーポレーションのウェブページのhttp://www.kyoei-corp.jp/
　ところで、従来は、特許文献１、２、３、及び非特許文献１に開示されているように、バックライト、照明装置、又は導光シート等による平面、又は曲面照明において、導光板の一方の面である光出射面に照明光を出射するために、反対側の背面には反射板を配設することが一般的に行われていた。このようなバックライトにおいては、導光している光を散乱させて導光板から出すためには、微少な凹凸、ビーズ、分散液晶素子によるドットパターン、及びドットプリント等を用いているが、光学原理的に、両側に出射してしまう。このため、導光板の光出射面の反対側の背面には片側反射板を配設することが必須であった。
　このようなバックライトを照明装置として、住宅の天井、壁、及び床といった所に設置する場合には、従来のバックライトをそのまま利用することで良かったが、透明窓に設置すると、屋内から窓の外が見えなくなるという問題があった。
　本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、夜間等の照明時には光源から出射され、板状の透明基材の端部に入射し、透明基材内を導光された照明光を片面のみから出射させることができ、昼間等の非照明時には透明窓として機能させることができる片面照明兼用窓を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明の片面照明兼用窓は、２つの主面を有する板状の透明基材と、透明基材の一方の主面に形成された複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面とを有し、照明時に、複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面は、光源から出射され、透明基材の端部に入射され、透明基材の内部を全反射して導光された照明光を、透明基材の他方の主面に向けて反射して、他方の主面の界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を他方の主面から出射させて、透明基材を片面照明として機能させ、非照明時に、透明基材を、光透過窓として機能させる。
　ここで、反射性凹面は、透明基材の一方の主面に形成された凹部に被覆された反射層であり、反射性凸面は、透明基材の一方の主面に形成された凸部に被覆された反射層であることが好ましい。
　また、反射性凹面、又は反射性凸面は、透明基材の一方の主面に埋め込まれたビーズの表面の反射層によって形成されたものであることが好ましい。
　また、ビーズの埋め込み深さは、ビーズのサイズの９０％以下、かつ１０％以上であることが好ましい。
　また、ビーズの埋め込み深さは、ビーズのサイズの半分であることが好ましい。
　また、ビーズのサイズは、１μｍ～１ｍｍであることが好ましい。
　また、ビーズは、銀、銅、アルミニウム、及びその合金製であることが好ましい。
　また、反射層は、銀、銅、アルミニウム、及びその合金の層であることが好ましい。
　また、透明基材の一方の主面に対する複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面の面積率は、４０％以下であることが好ましい。
　また、透明基材の一方の主面における反射性凹面、及び反射性凸面のサイズは、１μｍ～１ｍｍであることが好ましい。
　また、透明基材の一方の主面からの反射性凹面の深さ、及び反射性凸面の高さは、０．５μｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。
　また、透明基材の透過領域は、６０％以上であることが好ましい。
　本発明によれば、夜間等の照明時には光源から出射され、板状の透明基材の端部に入射し、透明基材内を導光された照明光を片面のみから出射させることができ、昼間等の非照明時には透明窓として機能させることができる。
本発明の一実施形態に係る片面照明兼用窓の一例を模式的に示す断面図である。 図１に示す片面照明兼用窓における１つの反射性凹面の作用を示す断面図である。 従来の面状照明装置における導光板の作用を示す断面図である。 従来の面状照明装置における導光板の作用を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る片面照明兼用窓の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る片面照明兼用窓の一例を模式的に示す断面図である。 図１に示す片面照明兼用窓の製造方法の一例の一工程を示す断面図である。 図７に続く片面照明兼用窓の製造方法の次の工程を代表的に１つの反射性凹面を製造する工程として示す断面図である。 図８に続く片面照明兼用窓の製造方法の次の工程を示す断面図である。 図９に続く片面照明兼用窓の製造方法の次の工程を示す断面図である。 図１に示す片面照明兼用窓の製造方法の他の一例の一工程を代表的に１つの反射性凹面を製造する工程として示す断面図である。 図１１に続く片面照明兼用窓の製造方法の次の工程を示す断面図である。 図１２に続く片面照明兼用窓の製造方法の次の工程を示す断面図である。 図６に示す片面照明兼用窓の製造方法の一例を示す断面図である。 実施例１の片面照明兼用窓を模式的に示す断面図である。 実施例２の片面照明兼用窓を模式的に示す断面図である。 比較例１の片面照明兼用窓を模式的に示す断面図である。 比較例２の片面照明兼用窓を模式的に示す断面図である。 比較例３の片面照明兼用窓を模式的に示す断面図である。 実施例１～２、及び比較例１～３の片面照明兼用窓の上面及び下面の光出射率、及び光出射率の比率のグラフである。 比較例４～８の片面照明兼用窓の上面及び下面の光出射率、及び光出射率の比率のグラフである。
　以下、本発明に係る片面照明兼用窓について図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値、及び上限値として含む範囲を意味する。
［片面照明兼用窓］
　本発明の片面照明兼用窓は、２つの主面を有する板状の透明基材と、透明基材の一方の主面に形成された複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面とを有し、照明時に、複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面は、光源から出射され、透明基材の端部に入射され、透明基材の内部を全反射して導光された照明光を、透明基材の他方の主面に向けて反射して、他方の主面の界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を他方の主面から出射させて、透明基材を片面照明として機能させ、非照明時に、透明基材を、光透過窓として機能させる。
　本発明の片面照明兼用窓の構成について、図１～図４を用いて説明する。
　図１は、本発明の好適な一実施形態に係る片面照明兼用窓の一例を模式的に示す断面図である。
　図１に示すように、本発明の片面照明兼用窓１０は、平行な２つの主面１２ａ、及び１２ｂを有する板状の透明基材１２と、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに形成された複数の反射性凹面１４と、透明基材１２の端部（側面）１２ｃに配設された光源１６と、光源１６を覆うように設けられるリフレクタ１８とを有する。なお、光源１６は、図示しないが、電源に接続される配線と、電源との接続をオンオフし、照明時と非照明時とを切り替えるスイッチとを有している。
　透明基材１２は、夜間等の照明時には、光源１６を点灯し、光源１６から出射され、端部１２ｃに入射された照明光を、２つの主面１２ａ及び１２ｂにおいて全反射させて、透明基材１２の内部において導光する導光板として機能するものである。
　また、透明基材１２は、光源１６が消灯された昼間等の非照明時には、屋内から屋外、及び屋外から屋内に光を透過せる透明な光透過窓（即ち、透明窓）として機能するものである。
　ここで、透明基材１２の主面１２ａ、及び１２ｂの形状は、特に制限的ではなく、透明窓として用いられるものであれば、正多角形、多角形、円形、又は楕円形等、いかなる形状であっても良い。なお、透明基材１２の主面１２ａ、及び１２ｂの形状は、光源を配置するので、直線状の辺を有することが好ましく、長方形等の矩形、及び正方形等であることがより好ましい。
　透明基材１２の端部１２ｃは、透明基材１２内を導光する照明光を出射する光源１６を配設するためのものであり、光源１６を配設できれば、板状の透明基材１２の側面のどこでも良い。透明基材１２の端部１２ｃとしては、複数の点状光源、又は線状光源を配置し易い側面であることが好ましく、２つの主面１２ａ、及び１２ｂの直線状の辺に垂直な側面であることがより好ましい。
　透明基材１２の材料は、特に制限的ではなく、透明板状になるものなら何でも良い。
　透明基材１２の材料としては、例えば、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリアミド、四フッ化エチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、フェノール、メラミン、ポリエステル、エポキシ、及びＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の樹脂、並びにガラス、ニ酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の透明無機材料を挙げることができる。好ましくは、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＴＡＣ、及びガラス等を挙げることができる。
　複数の反射性凹面１４は、照明時に、光源１６から出射され、透明基材１２の端部１２ｃに入射され、透明基材１２の内部を全反射して導光された照明光を、透明基材１２の他方の主面１２ｂに向けて反射する。その結果、複数の反射性凹面１４は、他方の主面１２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を他方の主面から出射させて、透明基材１２を片面照明として機能させるものである。
　反射性凹面１４は、透明基材１２の主面１２ａに形成された凹部１４ａの表面に反射材料によって被覆された反射層１４ｂである。
　凹部１４ａは、詳細は後述するが、透明基材１２の主面１２ａにマスク層を形成し、レーザ等を用いてマスク層及び主面１２に溝を掘ることにより形成しても良い。また、透明基材１２の主面１２ａにフォトレジストを塗布し、パターニング後、エッチングすることによって、表面に微細凹凸をつけて、凹部１４ａを形成しても良い。
　反射層１４ｂは、凹部１４ａの表面に反射材料によって被覆することにより形成され、光反射性である必要があるが、鏡面反射性であっても、拡散反射性（散乱性）であっても良い。反射層１４ｂが鏡面反射性であるか、拡散反射性であるかは、反射層１４ｂを形成するために凹部１４ａの表面に被覆される反射性材料の表面粗さで決まるものである。反射性材料としては、反射層１４ｂに光反射性を付与できるものであれば、特に制限的ではないが、好ましくは、例えば、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、及びアルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は合金を挙げることができる。
　なお、反射層１４ｂの形成方法は、詳細は後述するが、凹部１４ａ以外の透明基材１２の主面１２ａにマスク層を形成し、凹部１４ａの表面に気相成膜、又は液相成膜によって、反射材料を被覆して反射層１４ｂを形成した後、マスク層を除去すれば良い。
　本発明の片面照明兼用窓１０においては、透明基材１２の主面１２ａに対して、複数の反射性凹面１４の反射層１４ｂを設置する面積を狭くすることによって、実質的に透明窓としての機能を持つことができる。
　本発明の片面照明兼用窓１０を実質的に透明窓として機能させるためには、複数の反射性凹面１４（即ち、反射層１４ｂ）の面積率は、光源１６からの照明光が充分出射されれば良いので、５０％以下である必要がある。反射性凹面１４の面積率は、４０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下である。
　反射性凹面１４の面積率が５０％以下である必要がある理由は、凸部が多すぎて面積率が５０％を超えると、光源近くで光が多く出射し、全体を均一に光らせることが難しくなるからである。
　本発明の片面照明兼用窓１０を実質的に透明窓として機能させるためには、透明基材１２の光透過領域は、５０％以上である必要がある。透明基材１２の光透過領域は、６０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。
　透明基材１２の光透過領域が５０％以上である必要がある理由は、窓越しに、遠方風景が良く見える効果があるからである。
　透明基材１２の一方の主面１２ａに形成される凹部１４ａ（即ち、反射性凹面１４）の形状は、特に制限的ではない。凹部１４ａの形状は、一方の主面１２ａ側で最も広がっており、他方の主面１２ｂの側の先端部に行ってもより拡がることが無いようにする必要はある。ところで、凹部１４ａの形状は、他方の主面１２ｂの側の先端部に行くにしたがって狭まる形状であることが好ましい。例えば、三角錐等の角錐形状、半球形状、半円弧より小さい断面円弧状の部分球状、円錐形状、溝形状、例えば、断面三角形状の溝形状、断面半円筒状の溝形状、半円弧より小さい断面円弧状の溝形状等であることが好ましいが、立方体、直方体、断面矩形状の溝形状等であっても良い。
　凹部１４ａ（即ち、反射性凹面１４）のサイズは、０．１μｍ～１ｍｍであることが好ましく、１μｍ～１００μｍであることがより好ましく、３μｍ～５０μｍであることが更に好ましい。
　反射性凹面１４のサイズが０．１μｍ～１ｍｍであることが好ましい理由は、大きすぎて１ｍｍを超えると、窓越しに風景が見難くなるなど、窓としての機能が低下するからである。一方、小さすぎて０．１μｍ未満になると、光を散乱させる効果がなくなり、照明としての機能を果たし難くなるからである。
　また、透明基材１２の一方の主面１２ａからの反射性凹面１４の深さは、０．０５μｍ～０．５ｍｍであることが好ましく、０．５μｍ～５０μｍであることがより好ましく、１．５μｍ～２５μｍであることが更に好ましい。
　反射性凹面１４の深さが０．０５μｍ～０．５ｍｍであることが好ましい理由は、大きすぎて０．５ｍｍを超えると、窓越しに風景が見難くなるなど、窓としての機能が低下するからである。一方、小さすぎて０．０５μｍ未満になると、光を散乱させる効果がなくなり、照明としての機能を果たし難くなるからである。
　光源１６は、複数の点状光源、又は線状光源であることが好ましい。光源１６として、従来公知の面状照明装置に用いられる従来公知の光源を用いることができるが、例えば、点状光源である複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）を一列に配置して構成しても良い。また、光源１６として、ＬＤ（Laser Diode：レーザダイオード）等の他の点状光源を使用してもよいし、冷陰極管、及び熱陰極管等の線状光源を使用してもよい。
　リフレクタ１８は、光源１６から出射された照明光を効率よく、透明基材１２の端部１２ｃに入射させるためのものであり、内面が光反射性を有しているものである。リフレクタ１８としては、従来公知の面状照明装置に用いられる従来公知のリフレクタを用いれば良い。
　本発明の片面照明兼用窓の作用について説明する。図１に示す片面照明兼用窓１０では、複数の反射性凹面があるが、複数の反射性凹面の光学的な作用は基本的に同一であるので、以下では、１つの反射性凹面のみを取り上げ、その光学的な作用について説明する。
　図２は、図１に示す片面照明兼用窓における１つの反射性凹面の作用を示す断面図である。
　図２に示す片面照明兼用窓１０のように、光源１６から出射され、透明基材１２の端部１２ｃから入射した照明光Ｌ１、及びＬ２は、それぞれ、透明基材１２の主面１２ａ、及び１２ｂで全反射され、反射性凹面１４の反射層１４ｂに入射する。反射性凹面１４の反射層１４ｂに入射した照明光Ｌ１、及びＬ２は、それぞれ主面１２ａに対して傾斜した反射層１４ｂの表面で反射され、他方の主面１２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射し、所定の屈折角で屈折して、他方の主面１２ｂから出射する。
　こうして、透明基材１２の主面１２ａのみに形成された反射性凹面１４は、透明基材１２を片面照明として機能させることができる。
　これに対し、図３に示す従来の面状照明装置１００の導光板１０２の１つの凹部１０４には、反射層が設けられていない。このため、光源１０６から出射され、導光板１０２の端部１０２ｃから入射し、導光板１０２の主面１０２ａ、及び１０２ｂでそれぞれ全反射された照明光Ｌ３及びＬ４は、凹部１０４に入射する。なお、光源１０６は、リフレクタ１１８で覆われている。
　ここで、凹部１０４に入射した照明光Ｌ３は、主面１０２ａに対して傾斜した凹部１０４の表面に臨界角以下の入射角で入射し、所定の屈折角で屈折して、凹部１０４から出射する。
　一方、凹部１０４に入射した照明光Ｌ４は、主面１０２ａに対して傾斜した凹部１０４の表面で反射され、他方の主面１０２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射し、所定の屈折角で屈折して、他方の主面１０２ｂから出射する。
　このように、導光板内に封じ込められた照明光を、外側に出射するには、光の角度を曲げれば良い。その為、従来は、図３に示すように、また、従来技術として上述したように、微細凹部のほか、微細凸部、又はビーズを付けることで実現していた。微細凹部、又は微細凸部に光が衝突したとき、臨界角以下の角度になっていると、外に出射する。臨界角以上の場合は、再度内部に反射するが、その後、反対面にぶつかったときに臨界角以下になっていれば、外に出射する。このように、微細凹部、微細凸部、又はビーズを導光板の片側の面に設けただけでは、結局、両側の面から照明光が出ることとなる。
　図３に示すような導光板では、片面照明を実現できない。
　これに対し、図４に示す従来の面状照明装置１１０は、図３に示す導光板１０２の一方の主面１０２ａ及び主面１０２ａに形成されている１つの凹部１０４に反射層１２０を形成したものである。このように、１つの凹部１０４及び主面１０２ａに反射層１２０を設けることにより、凹部１０４の反射層１２０に入射した照明光Ｌ３、及びＬ４は、それぞれ反射層１２０において反射され、他方の主面１０２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射し、所定の屈折角で屈折して、他方の主面１０２ｂから出射する。
　こうして、他方の主面１０２ｂのみの片面から照明光を出射する片面照明を実現することができる。
　このように、導光板内を導光される照明光を片側の面だけに出射させるには、裏面に反射層をつけるか、反射板を配置していた。
　しかしながら、これらの形態では、非照明時においても、反射層、又は反射板によって光は透過しないので、透明窓として機能させることができず、窓設置は不可能である。
　これに対し、本発明の片面照明兼用窓１０では、透明基材１２の一方の主面１２ａの凹部１４ａのみに反射層１４ｂを設置(被覆）して、反射性凹面１４を形成するので、照明時に片面照射を実現することができ、非照明時に透明基材１２を透明窓として機能させることができる。
　本発明の一実施形態の片面照明兼用窓１０は以上のように構成される。
　次に、図１に示す片面照明兼用窓１０は、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに複数の凹部１４ａ上に反射層１４ｂを被覆した複数の反射性凹面１４を形成しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに複数の凸部を形成し、形成された複数の凸部に反射層を被覆して複数の反射性凸面を形成しても良い。また、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに、反射材料からなる複数のビーズ、又は反射材料を被覆して反射層を形成した複数のビーズを埋め込んで、複数の反射性凹面を形成しても良い。
　図５に示すように、本発明の片面照明兼用窓１０Ａは、板状の透明基材１２と、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに形成された複数の反射性凸面２０と、透明基材１２の端部１２ｃに配設された光源１６と、リフレクタ１８とを有する。
　反射性凸面２０は、透明基材１２の主面１２ａに形成された凸部２０ａの表面に反射材料によって被覆された反射層２０ｂからなる。
　複数の反射性凸面２０は、照明時に、光源１６から出射され、透明基材１２の端部１２ｃに入射され、透明基材１２の内部を全反射して導光された照明光を、透明基材１２の他方の主面１２ｂに向けて反射する。その結果、複数の反射性凸面２０は、他方の主面１２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を他方の主面１２ｂから出射させて、透明基材１２を片面照明として機能させるものである。
　凸部２０ａは、詳細は後述するが、透明基材１２の主面１２ａにマスク層を形成し、レーザ等を用いて微細凹凸を形成することにより形成しても良い。また、透明基材１２の主面１２ａにフォトレジストを塗布し、パターニング後、エッチングすることによって、表面に微細凹凸をつけて、凸部２０ａを形成しても良い。また、透明基材１２と同じ、又は屈折率が同じ、もしくは近い材料からなるビーズを透明基材１２の主面１２ａに埋め込むようにして形成しても良い。
　反射層２０ｂは、凸部２０ａの表面に反射材料を被覆することにより形成される。反射材料〈例えば、銀）の粒子が一杯詰まった異方性接着フィルム（ＡＣＦ）を凸部２０ａに接着しても良い。反射層２０ｂは、反射層１４ｂと同様に、鏡面反射性であっても拡散反射性であっても良いが、光反射性である必要がある。
　反射性材料としては、反射層２０ｂに光反射性を付与できるものであれば、特に制限的ではないが、好ましくは、例えば、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、及びアルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は合金を挙げることができる。
　なお、反射層２０ｂの形成方法は、詳細は後述するが、凸部２０ａ以外の透明基材１２の主面１２ａにマスク層を形成し、凸部２０ａの表面に気相成膜、又は液相成膜によって、反射材料を被覆して反射層２０ｂを形成した後、マスク層を除去すれば良い。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ａにおいても、上述した片面照明兼用窓１０の場合と同様に、透明基材１２の主面１２ａに対して、複数の反射性凸面２０の反射層２０ｂを設置する面積を狭くすることによって、実質的に透明窓としての機能を持つことができる。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ａを実質的に透明窓として機能させるためには、複数の反射性凸面２０（即ち、反射層２０ｂ）の面積率は、上述した反射性凹面１４を持つ片面照明兼用窓１０の場合と同様に、光源１６からの照明光が十分出射されれば良いので、５０％以下である必要がある。反射性凸面２０の面積率は、４０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下である。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ａを実質的に透明窓として機能させるためには、透明基材１２の光透過領域は、上述した反射性凹面１４を持つ片面照明兼用窓１０の場合と同様に、５０％以上である必要がある。透明基材１２の光透過領域は、６０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。
　反射性凸面２０の面積率、及び透明基材１２の光透過領域の限定理由は、上述した片面照明兼用窓１０の反射性凹面１４の場合と同様である。
　透明基材１２の一方の主面１２ａに形成される凸部２０ａ（即ち、反射性凸面２０）の形状は、時に制限的ではない。凸部２０ａの形状は、一方の主面１２ａ側で最も広く、他方の主面１２ｂの側の先端部に行ってもより拡がることが無いようにする必要はあるが、他方の主面１２ｂの側の先端部に行くにしたがって細くなる形状であることが好ましい。例えば、半球形状、半円弧より小さい断面円弧状の部分球状、三角錐等の角錐形状、円錐形状、溝形状、例えば、断面三角形状の溝形状、断面半円筒状の溝形状、半円弧より小さい断面円弧状の溝形状等であることが好ましいが、立方体、直方体、断面矩形状の溝形状等であっても良い。
　凸部２０ａ（即ち、反射性凸面２０）のサイズは、０．１μｍ～１ｍｍであることが好ましく、１μｍ～１００μｍであることがより好ましく、３μｍ～５０μｍであることが更に好ましい。
　また、透明基材１２の一方の主面１２ａからの反射性凸面２０の高さは、０．０５μｍ～０．５ｍｍであることが好ましく、０．５μｍ～５０μｍであることがより好ましく、１．５μｍ～２５μｍであることが更に好ましい。
　反射性凸面２０のサイズ、及び高さの好ましい範囲、及び限定理由は、上述した片面照明兼用窓１０の反射性凹面１４のサイズ、及び深さの場合と同様である。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ａにおいては、透明基材１２の一方の主面１２ａの凸部２０ａのみに反射層２０ｂを設置(被覆）して、反射性凸面２０を形成することにより、照明時に片面照射を実現することができ、非照明時に透明基材１２を透明窓として機能させることができる。
　本発明の一実施形態の片面照明兼用窓１０Ａは以上のように構成される。
　図６に示すように、本発明の片面照明兼用窓１０Ｂは、板状の透明基材１２と、透明基材１２の一方の主面１２ａのみに埋め込まれ、複数の反射性凹面２４を形成する複数の反射性ビーズ２２と、透明基材１２の端部１２ｃに配設された光源１６と、リフレクタ１８とを有する。
　反射性ビーズ２２は、表面に反射材料からなる反射層２２ｂを有し、表面が反射性を有し、透明基材１２の主面１２ａに埋め込まれた表面が反射性凹面２４を形成するものであれば、特に制限的ではない。例えば、図６に示すように、反射性ビーズ２２は、中心となるビーズコア２２ａの表面に反射層２２ｂを被覆して形成したものであっても良い。又は反射性ビーズ２２は、ビーズ自体が反射材料からなり、表面が反射層として機能するものであっても良い。即ち、反射性ビーズ２２は、中心のビーズコアも、表面の反射層も、反射材料からなるものであっても良い。
　ここで、複数の反射性凹面２４は、反射性ビーズ２２の表面の反射層２２ｂのうち、透明基材１２の主面１２ａに埋め込まれた部分の反射層２２ｂによって形成される。
　複数の反射性凹面２４は、照明時に、光源１６から出射され、透明基材１２の端部１２ｃに入射され、透明基材１２の内部を全反射して導光された照明光を、透明基材１２の他方の主面１２ｂに向けて反射する。その結果、複数の反射性凹面２４は、他方の主面１２ｂの界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を他方の主面１２ｂから出射させて、透明基材１２を片面照明として機能させるものである。
　なお、反射性ビーズ２２を透明基材１２の主面１２ａに埋め込む方法としては、詳細は後述するが、反射性ビーズ２２と、透明基材１２と同じ、又は屈折率が近い透明材料からなるバインダとからなる塗布液を透明基材の板状の原基材の表面上に塗布し、形成されるバインダ層の厚さをビーズ２２の直径より小さくなるようにする方法を挙げることができる。ここで、透明基材１２は、原基材と、原基材上に形成されたバインダ層とからなり、バインダ層の表面が透明基材１２の主面１２ａを構成する。こうして、反射性ビーズ２２を、バインダ層で保持して、透明基材１２の主面１２ａに埋め込むことができる。
　反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、反射性ビーズ２２のサイズ（平均直径）の９０％以下、かつ１０％以上であることが好ましい。また、反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、反射性ビーズ２２のサイズ（平均直径）の半分（５０％）以下、かつ１０％以上であることがより好ましく、半分（５０％）であることが最も好ましい。
　その理由は、反射性ビーズ２２の埋め込み深さが、反射性ビーズ２２のサイズの９０％超になると、反射性凹面２４によって反射された照明光が主面１２ｂから出射するだけでなく、主面１２ａからも出射するようになり、片面照明とならなくなるからである。また、反射性ビーズ２２の埋め込み深さが反射性ビーズ２２のサイズの１０％未満であると、主面１２ｂから出射する照明光の光量が少なくなり過ぎるからである。
　なお、バインダの材料としては、アクリル、ウレタン、グリオキザール、フェノール、ブタジエン、及びメタクリル等の樹脂を挙げることができるが、この他、バインダとして一般的に用いられるものであればいかなるものでも良い。
　なお、バインダの厚さは、ビーズ２２の平均直径の０．１～２００％、好ましくは１～１００％、更に好ましくは２０～８０％である。バインダの厚さが薄すぎるとビーズ２２を保持できなくなる。厚すぎると、ビーズ２２の頭がバインダから出なくなる。
　その理由は、バインダの厚さが、０．１％未満であると、バインダのビーズ固定強度が低くなり、ビーズ脱落が頻発するからである。
　反射層２２ｂは、ビーズコア２２ａの表面に反射材料を被覆することにより形成される。反射層２２ｂは、光反射性である必要があるが、鏡面反射性であっても、拡散反射性であっても良い。
　ビーズコア２２ａの材料としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリル酸メチル、ガラス、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等であってもよいし、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン、クロム、鉄、コバルト、亜鉛、ジリコニウム、金、銀、スズ、モリブデン等の金属、又は合金であっても良い。
　反射性材料としては、反射層２２ｂに光反射性を付与できるものであれば、特に制限的ではないが、好ましくは、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、及びアルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は合金を挙げることができる。
　なお、ビーズコア２２ａの表面への反射層２２ｂの形成方法は、詳細は後述するが、ビーズコア２２ａの表面に気相成膜、又は液相成膜によって、ビーズコア２２ａの表面に反射材料を被覆して反射層２２ｂを形成すれば良い。
　なお、ビーズコア２２ａ自体が反射性ビーズ２２である場合には、反射性ビーズ２２は、銀、銅、アルミニウム、及びその合金製であることがより好ましい。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ｂを実質的に透明窓として機能させるためには、複数の反射性凹面２４の面積率は、上述した片面照明兼用窓１０の場合と同様に、光源１６からの照明光の半分以上の光が出射されれば良いので、５０％以下である必要がある。反射性凹面２４の面積率は、４０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下である。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ｂを実質的に透明窓として機能させるためには、透明基材１２の光透過領域は、上述した片面照明兼用窓１０の場合と同様に、５０％以上である必要がある。透明基材１２の光透過領域は、６０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。
　反射性凹面２４の面積率、及び透明基材１２の光透過領域の限定理由は、上述した片面照明兼用窓１０の場合と同様である。
　反射性ビーズ２２、及びビーズコア２２ａの形状は、球形であることが好ましいが、楕円形、又は多面体であっても良い。
　反射性ビーズ２２のサイズ（平均直径）は、反射性凹面２４のサイズということができるが、例えば、０．１μｍ～１ｍｍであることが好ましく、１μｍ～１００μｍであることがより好ましく、３μｍ～５０μｍであることが更に好ましい。反射性ビーズ２２のサイズが、０．１μｍ未満では、可視光の波長より小さ過ぎると照明光が反射する効果が下がる。一方、反射性ビーズ２２のサイズが１ｍｍより大きすぎると、反射性凹面２４の面積率が５０％を超えてしまい、透明窓としての機能が損なわれる。
　また、透明基材１２の一方の主面１２ａからの反射性凹面２４の深さは、例えば、０．０５μｍ～０．５ｍｍであることが好ましく、０．５μｍ～５０μｍであることがより好ましく、１．５μｍ～２５μｍであることが更に好ましい。
　反射性ビーズ２２（反射性凹面２４）のサイズ、及び反射性凹面２４の深さの好ましい範囲、及び限定理由は、上述した片面照明兼用窓１０の反射性凹面１４の場合と同様である。
　本発明の片面照明兼用窓１０Ｂにおいては、透明基材１２の一方の主面１２ａに反射性ビーズ２２を埋め込み、反射性凹面２４を形成することにより、照明時に片面照射を実現することができ、非照明時に透明基材１２を透明窓として機能させることができる。
　本発明の一実施形態の片面照明兼用窓１０Ｂは以上のように構成される。
［片面照明兼用窓の製造方法］
　次に、本発明の片面照明兼用窓の製造方法について説明する。
　片面照明兼用窓の製造方法としては、以下の方法がある。
　透明基材に凹凸を賦型し、表面に凹凸をインプリントし、形成された凹部、又は凸部のみに反射材料を被覆して反射層を形成する。反射層の形成は、塗布でも蒸着でも良い。
　例えば、図７～図１０を参照して、本発明の片面照明兼用窓の製造方法の一実施形態を説明する。
　図７に示すように、透明基材１２の片側の主面１２ａにマスク材料を塗布し、マスク層３２を形成した片側マスク層板３０を準備する。
　ここで、マスク材料としては、有機溶剤に溶解するポリマーなどの有機物であることが好ましい。例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアセタール、メタクリル、ポリカーボネート、テフロン（登録商標）、酢酸セルロース、塩素化ポリエーテル、フェノール、ユリア、メラミン、フラン、キシレン、エポキシ、不飽和ポリエステル、及びジアリルフタレート等を挙げることができる。これらの中では、好ましくは、アクリル、酢酸セルロース、ポリアセタール、ポリスチレン、及び塩化ビニルである。
　次に、図８に示すように、準備した片側マスク層板３０にマスク層３２の側から図示しないレーザを照射して溝を掘り、複数の凹部３４を形成する。凹部３４は、マスク層３２の開口３２ａ及び透明基材１２の凹部１４ａからなる。
　次に、図９に示すように、片側マスク層板３０に形成された複数の凹部３４及びその周囲のマスク層３２に反射材料として銀３６を蒸着する。
　ここで銀３６等の反射材料の蒸着方法としては、例えば、気相成膜方法、液相成膜方法等の一般的な薄膜形成方法が適用可能である。気相成膜方法としては、真空蒸着、又はスパッタリング法などの物理蒸着方法等が挙げられるが、ＣＶＤによる方法でもかまわない。液相成膜方法の場合は、銀等のナノ粒子を塗布する方法、又はめっきによる方法がある。好ましくは、真空蒸着、又はスパッタリング法である。
　最後に、マスク層３２、及びマスク層３２上の蒸着銀３６を除去して、複数の凹部１４ａのみに銀３６からなる反射層１４ｂを形成し、複数の反射性凹面１４を形成する。
　こうして、図１に示す本発明の片面照明兼用窓１０を製造することができる。
　ここで、マスク層３２、及びマスク層３２上の蒸着銀３６を除去するためには、マスク層３２を形成しているマスク材料を有機溶媒等によって溶解すればよい。
　マスク材料を溶解する有機溶媒としては、ブタノール、プロパノール、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、アセトン、エタノール、ギ酸、クロロホルム、ジエチルエーテル、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、トルエン、ヘキサン、ベンゼン、メタノール、塩化メチレン、酢酸、酢酸エチル、水、及びフッ素溶剤等を挙げることができる。
　次に、図１１～図１３を参照して、本発明の片面照明兼用窓の製造方法の他の実施形態を説明する。
　まず、図１１に示すように、例えば、透明基材１２の片側の主面１２ａに図示しないレーザを照射して溝を掘り、複数の凹部１４ａを形成する。
　次に、透明基材１２の片側の主面１２ａ、及びそこに形成された複数の凹部１４ａの全体に銀３６を蒸着する。
　最後に、複数の凹部１４ａを除く透明基材１２の片側の主面１２ａ上の蒸着銀３６を除去し、複数の凹部１４ａのみに銀３６からなる反射層１４ｂを形成し、複数の反射性凹面１４を形成する。
　こうして、図１に示す本発明の片面照明兼用窓１０を製造することができる。
　ここで、透明基材１２の片側の主面１２ａ上の蒸着銀３６を除去する方法としては、ウェット、又はドライのエッチング等を挙げることができる。
　なお、上記の２つの実施形態において、透明基材１２の片側の主面１２ａ、又はマスク層３２の上にフォトレジストを塗布し、フォトレジストをパターニング後、エッチングすることによって、表面に微細凹凸をつけて、複数の凹部１４ａを形成しても良い。
　この際、透明基材１２の主面１２ａ上のフォトレジストの層をマスク層の代わりに用いても良い。
　また、図１４を参照して、本発明の片面照明兼用窓の製造方法の他の実施形態を説明する。
　図１４に示すように、例えば、ビーズコア２２ａの表面に銀３６を被覆し、銀３６の反射層２２ｂを形成し、反射性ビーズ２２を製造する。製造された反射性ビーズ２２とバインダとを混合した塗布液を製造し、製造された塗布液を、透明基材１２を構成する板状の原基材４０の片側の表面上に塗布する。こうして、原基材４０の表面上にバインダ層４２を形成し、バインダ層４２の厚さが反射性ビーズ２２の直径より小さくなるようにする。
　ここで、透明基材１２は、原基材４０と、原基材４０上に形成されたバインダ層４２とからなり、バインダ層４２の表面が透明基材１２の主面１２ａを構成する。こうして、反射性ビーズ２２を、バインダ層４２で保持して、透明基材１２の主面１２ａに埋め込むことができる。
　反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、反射性ビーズ２２のサイズ（平均直径）の９０％以下、かつ１０％以上であることが好ましいのは、上述した通りである。
　ビーズコア２２ａの表面に反射材料である銀３６等の反射材料を被覆して、反射層２２ｂを有する反射性ビーズ２２を形成する方法としては、上述した気相成膜方法、又は液相成膜方法を挙げることができる。好ましくは、めっきなどの液相成膜方法を挙げることができる。
　なお、上述したように、ビーズ２２自身の材質を反射性のものとすれば、表面に反射材料を成膜する必要はなくなるのは勿論である。
　このような反射性ビーズ２２を用いた凸部の設置方法として、印刷による方法、即ち、パターン（ドット）印刷を用いても良い。このような印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷を挙げることができる。この中で、好ましくは、スクリーン印刷である。インクは、本願記載のバインダに反射性ビーズ２２を分散させたものである。
　この場合には、反射性ビーズ２２の埋め込み深さの制限は、関係ないものである。
　以下に、シミュレーションによる実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下のシミュレーション実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
（実施例１）
　図１７に示すように、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚さ２０μｍのアクリルからなる透明基材１２の中央に、直径４μｍの１個の銀（Ａｇ）粒子からなる反射性ビーズ２２を、反射性ビーズ２２の中心位置が透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａ上に来るように、透明基材１２の主面１２ａに埋め込んだ片面照明兼用窓を実施例１として作製した。この実施例１の反射性ビーズ２２の中心位置を０とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、２μｍであった。
　実施例１の片面照明兼用窓の透明基材の１２の１つの側面からなる端部１２ｃに光源１６から照明光を照射した時の透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａ、及び上面（他方の主面）１２ｂから射出される光出射率をシミュレーションによって求めた。
　このシミュレーションは、ＺＥＭＡＸ社の光線追跡ソフトウェアＺＥＭＡＸに基づいて行った。
　その結果を表１、及び図２０に示す。なお、表１、及び図２０には、上面（他方の主面）１２ｂと、下面（一方の主面）１２ａとの光出射率の比率も示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例２）
　次に、図１６に示すように、反射性ビーズ２２の中心位置が透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａから１μｍ外側に来るように、反射性ビーズ２２を透明基材１２の主面１２ａに埋め込んだ以外は、実施例１と同様にして、実施例２の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。この実施例２の反射性ビーズ２２の中心位置を＋１とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、１μｍであった。
　その結果、及び光出射率の比率を表１、及び図２０に示す。
（比較例１）
　次に、図１５に示すように、反射性ビーズ２２の中心位置が透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａから２μｍ外側に来るように、反射性ビーズ２２を透明基材１２の主面１２ａに載置した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。この比較例１の反射性ビーズ２２の中心位置を＋２とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、０μｍである。
　その結果、及び光出射率の比率を表１、及び図２０に示す。
（比較例２）
　次に、図１８に示すように、反射性ビーズ２２の中心位置が透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａから１μｍ内側に来るように、反射性ビーズ２２を透明基材１２の主面１２ａに埋め込んだ以外は、実施例１と同様にして、比較例２の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。この比較例２の反射性ビーズ２２の中心位置を－１とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、３μｍであった。
　その結果、及び光出射率の比率を表１、及び図２０に示す。
（比較例３）
　次に、図１９に示すように、反射性ビーズ２２の中心位置が透明基材１２の下面（一方の主面）１２ａから２μｍ内側に来るように、反射性ビーズ２２を透明基材１２の主面１２ａに完全に埋め込んだ以外は、実施例１と同様にして、比較例３の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。この比較例３の反射性ビーズ２２の中心位置を－２とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、４μｍであった。
　その結果、及び光出射率の比率を表１及び図２０に示す。
　表１、及び図２０から明らかなように、実施例１、及び２では、上面（他方の主面）１２ｂの光出射率は、１．０×１０－３以上である。本書では、光出射率は、光源出射量１に対する値である。これに対し、下面（一方の主面）１２ａの光出射率は、９．２×１０－５以下である。その結果、光出射率の比率も１５以上であり、片面照明が実現できていることが分かる。
なお、透明基材１２は、当然透明であるので、非照明時透明窓として機能するのは当然である。
　これに対し、比較例１では、上面（他方の主面）１２ｂも、下面（一方の主面）１２ａも、その光出射率は、０であり、片面照明が実現できていないことが分かる。
　また、比較例２、及び３では、上面（他方の主面）１２ｂの光出射率は、１．５×１０－３以上であり高い。しかしながら、下面（一方の主面）１２ａの光出射率も、４．９×１０－４以上と高い。その結果、光出射率の比率も３以下であり、十分な片面照明が実現できていないことが分かる。
（比較例４）
　次に、銀粒子からなる反射性ビーズ２２の代わりに、透明基材１２の屈折率（ｎ＝１．５）と同じ屈折率を持つ中空二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）粒子（以下、中空粒子という）を用いた以外は、比較例１と同様にして、比較例４の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。この比較例４の反射性ビーズ２２の中心位置を＋２とした。この時の反射性ビーズ２２の埋め込み深さは、０μｍである。
　その結果、及び光出射率の比率を表１、及び図２１に示す。
（比較例５～８）
　次に、中空粒子の中心位置を＋１（下面（主面）１２ａの外側に１μｍ）、０（（下面（主面）１２ａ上０μｍ））、－１（（下面（主面）１２ａの内側に１μｍ）、－２（下面（主面）１２ａの内側に２μｍ）にした以外は、比較例４と同様にして、比較例５～８の片面照明兼用窓を作製し、光出射率のシミュレーションを行った。比較例５～８の中空粒子の埋め込み深さは、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍであった。
　その結果、及び光出射率の比率を表１、及び図２１に示す。
　比較例４では、上面（他方の主面）１２ｂも、下面（一方の主面）１２ａも、その光出射率は、０であり、片面照明が実現できていないことが分かる。
　また、比較例５～８では、上面（他方の主面）１２ｂの光出射率と下面（一方の主面）１２ａの光出射率とは、略同じであり、片面照明が全く実現できていないことが分かる。
　即ち、反射層のない中空粒子では、片面照明が実現できないことが分かる。
　以上から、本発明の効果は明らかである。
　本発明に係る片面照明兼用窓は、昼間等には透明窓として機能させ、屋内から外部、及び外部から屋内を見ることができ、夜間等には、光源から出射された照明光を屋内のみ向けて出射させて照明窓として機能させることができるので、このような機能が要求されるビル、住宅、及び別荘等の窓として利用することができる。
　以上、本発明に係る片面照明兼用窓についての種々の実施形態、及び実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は、これらの実施形態、及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良、又は変更をしてもよいのはもちろんである。
　１０、１０Ａ、１０Ｂ　片面照明兼用窓
　１２　透明基材
　１２ａ、１２ｂ、１０２ａ、１０２ｂ　主面
　１２ｃ、１０２ｃ　端部
　１４、２４　反射性凹面
　１４ａ、３４、１０４　凹部
　１４ｂ、２０ｂ、２２ｂ　反射層
　１６、１０６　光源
　１８、１０８　リフレクタ
　２０　反射性凸面
　２０ａ　凸部
　２２　反射性ビーズ
　２２ａ　ビーズコア
　３０　片側マスク層板
　３２　マスク層
　３２ａ　開口
　３６　銀
　４０　原基材
　４２　バインダ層
　１００　面状照明装置
　１０２　導光板
　Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４　照明光

Claims (12)

  1. 　２つの主面を有する板状の透明基材と、
    　前記透明基材の一方の主面に形成された複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面とを有し、
    　照明時に、前記複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面は、光源から出射され、前記透明基材の端部に入射され、前記透明基材の内部を全反射して導光された照明光を、前記透明基材の他方の主面に向けて反射して、前記他方の主面の界面に臨界角以下の入射角で入射する照明光を前記他方の主面から出射させて、前記透明基材を片面照明として機能させ、
    　非照明時に、前記透明基材を、光透過窓として機能させる片面照明兼用窓。
  2. 　前記反射性凹面は、前記透明基材の前記一方の主面に形成された凹部に被覆された反射層であり、
    　前記反射性凸面は、前記透明基材の前記一方の主面に形成された凸部に被覆された反射層である請求項１に記載の片面照明兼用窓。
  3. 　前記反射性凹面、又は前記反射性凸面は、前記透明基材の前記一方の主面に埋め込まれたビーズの表面の反射層によって形成されたものである請求項１、又は２に記載の片面照明兼用窓。
  4. 　前記ビーズの埋め込み深さは、前記ビーズのサイズの９０％以下、かつ１０％以上である請求項３に記載の片面照明兼用窓。
  5. 　前記ビーズの埋め込み深さは、前記ビーズのサイズの半分である請求項４に記載の片面照明兼用窓。
  6. 　前記ビーズのサイズは、０．１μｍ～１ｍｍである請求項３～５のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  7. 　前記ビーズは、銀、銅、アルミニウム、及びその合金製である請求項３～６のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  8. 　前記反射層は、銀、銅、アルミニウム、及びその合金の層である請求項２～７のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  9. 　前記透明基材の前記一方の主面に対する前記複数の反射性凹面、及び／又は反射性凸面の面積率は、４０％以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  10. 　前記透明基材の前記一方の主面における前記反射性凹面、及び前記反射性凸面のサイズは、０．１μｍ～１ｍｍである請求項１～９のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  11. 　前記透明基材の前記一方の主面からの前記反射性凹面の深さ、及び前記反射性凸面の高さは、０．０５μｍ～０．５ｍｍである請求項１～１０のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
  12. 　前記透明基材の透過領域は、６０％以上である請求項１～１１のいずれか１項に記載の片面照明兼用窓。
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