JP2014067525A - エッジライト型面発光調光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の遮光機能を発揮することができるエッジライト型面発光調光装置を提供すること。
【解決手段】平面視矩形の樹脂製の導光板２と、導光板２の端面２Ａ、２Ｂに沿って配置された光源３Ａ、３Ｂと、導光板２の周縁部及び光源３Ａ、３Ｂを、囲んで支持する、ハウジング体４と、導光板２の一方の面２Ｗに配置された乱反射層５と、を少なくとも備えており、光源３Ａ、３Ｂの光が導光板２の端面２Ａ、２Ｂから入射して導光板２内で反射し、導光板２の端面２Ａ、２Ｂに対して直交する両側の面２Ｘ、２Ｗから出射するようになっていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面が発光するエッジライト型面発光調光装置に関する。

エッジライト型面発光調光装置は、一般に、光源と、光源から入射した光を面発光させるための導光板と、を少なくとも備えている。エッジライト型面発光調光装置は、光源の非点灯時には、透明板のように機能し、光源の点灯時には、遮光板のように機能するようになっており、部屋の間仕切り、ショーウィンドウ、天窓等に、使用される。

エッジライト型面発光調光装置としては、例えば特許文献１に示されるような、光源と、光拡散粒子を含有した導光板と、を備えた装置が、知られている。

特開２０１２−７９４７４号公報

ところで、特許文献１の装置において、光源が点灯すると、導光板の両面から光が出射される。しかしながら、その表面輝度は、導光板の面内において、光源から遠くなるに従って減少していた。よって、導光板の面内における発光が不均一であった。それ故、所望の遮光機能を得ることができなかった。

本発明は、所望の遮光機能を発揮することができるエッジライト型面発光調光装置を提供することを、目的としている。

本発明は、樹脂製の導光板と、前記導光板の少なくとも一端面に沿って配置された光源と、少なくとも前記導光板の前記一端面及び前記光源を、支持する、ハウジング体と、前記導光板の、前記一端面に対して略直交している両面の内の、一方の面の、一部又は全部に、配置された、乱反射層と、を少なくとも備えており、前記光源の光が前記導光板の前記一端面から入射して前記導光板内で反射し、前記導光板の前記一端面に対して略直交する両面から出射するようになっていることを特徴としている。

本発明によれば、導光板の両面から発光することができ、それによって、所望の遮光機能を発揮できる。なお、本明細書において、「遮光」とは、導光板の一方側から導光板を介して反対側を見たときに少なくとも反対側の視界を遮ることを言う。

本発明の一実施形態のエッジライト型面発光調光装置の断面図である。 図１の面発光調光装置の分解斜視図である。 乱反射層のドットの印刷パターンの第１例である。 乱反射層のドットの印刷パターンの第２例である。 乱反射層のドットの印刷パターンの第３例である。 乱反射層のドットの印刷パターンの第４例である。 乱反射層のドットの印刷パターンの第５例である。 遮光機能を評価するための試験の様子を示す側面略図である。

図１は、本発明の一実施形態のエッジライト型面発光調光装置の断面図である。図２は、図１の面発光調光装置の分解斜視図である。

［構成］
このエッジライト型面発光調光装置１は、通常、導光板２と、光源３Ａ、３Ｂと、ハウジング体４と、乱反射層５と、外面板８Ａ、８Ｂと、を備えている。装置１は、寝かせた状態で使用してもよいが、通常、立てた状態で使用される。

（導光板）
導光板２は、平面視矩形の板であり、４つの端面２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄと、これらの端面に対して直交している２つの面２Ｘ、２Ｗと、を有している。導光板２は、樹脂を主成分としてできている。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。導光板２の厚さは、通常は１〜１５ｍｍであり、好ましくは１．５〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜６ｍｍである。導光板２は、薄すぎる場合には、光源からの光が導光板２の端面に入射しにくくなることがあり、厚すぎる場合には、発光効率が不十分となることがあり、また、面発光調光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

（光源）
光源３Ａは、導光板２の１つの端面２Ａに沿って配置されている。光源３Ｂは、導光板２において端面２Ａに対向している端面２Ｂに沿って配置されている。端面２Ａは、立てた状態の装置１において下側に位置しており、端面２Ｂは、立てた状態の装置１において上側に位置している。光源３Ａ、３Ｂとしては、ＬＥＤ、冷陰極管等を、使用でき、特にＬＥＤを使用するのが好ましい。ＬＥＤは、蛍光灯等の従来の光源に比して、一般には、小型であり、低消費電力であり、長寿命である。光源３Ａ、３ＢがＬＥＤである場合、ＬＥＤは、それぞれ、端面２Ａ、２Ｂに沿って等間隔で複数個配置される。

光源３Ａは、端面２Ａに対向する基板３０Ａに、端面２Ａに向かって、固定されている。光源３Ｂは、端面２Ｂに対向する基板３０Ｂに、端面２Ｂに向かって、固定されている。光源としてＬＥＤを用いる場合には、ＬＥＤと基板とは、一体のＬＥＤモジュールとして用いることができる。

光源３Ａ、３Ｂの色温度は、３０００〜１００００Ｋが好ましく、５０００〜８０００Ｋがより好ましく、６３００〜７０００Ｋが特に好ましい。光源３Ａ、３Ｂの色温度が３０００Ｋより低い場合又は１００００Ｋより高い場合には、装置１の遮光機能が低下する恐れがある。

（乱反射層）
乱反射層５は、導光板２の面２Ｗ表面に、形成されている。乱反射層５は、導光板の面に対して、レーザーによって直接加工を施したり、インクを、スクリーン印刷したり、蒸着したり、インクジェット印刷したりすることによって、形成される。本明細書において、乱反射層は、「光を乱反射させる手段」を導光板２の面２Ｗに直接加工する場合における、当該「乱反射させる手段」を含んでいる。乱反射層５は、面２Ｗ側からの平面視で、線状、格子状、又はドット状に、形成するのが好ましい。ドットの形態としては、例えば、略円形、略三角形、略四角形、略六角形等が、好ましい。乱反射層５をドット状に形成する方法としては、（１）ドットに対応する部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法と、（２）ドット以外の地の部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法とがある。（１）の方法を「ポジパターン」と言い、（２）の方法を「ネガパターン」と言う。

ドットの分布密度すなわち乱反射層５の印刷密度は、光源から遠ざかるに従って次第に密になるように、設定されている。乱反射層５の印刷密度は、光源からの距離に拘わらずに、均一であってもよい。ドットパターンとしては、例えば、図３〜図７に示されるパターン（ポジパターン）を採用してもよい。図３〜７においては、黒い丸がドットであるが、ドットは、黒色に限るものではなく、例えば、白色であってもよい。なお、端面２Ａと端面２Ｂとの対向方向を「Ｐ方向」とし、光源が配置されていない端面２Ｃと端面２Ｄとの対向方向を「Ｑ方向」とする。また、「中央部」とは、中央及びその近傍のことである。
・図３のパターン…Ｐ方向において、ドットの径は、端面２Ａ、２Ｂの近傍では小さく、端面２Ａ、２Ｂから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。また、Ｑ方向において、ドットの径は、端面２Ｃ、２Ｄの近傍では中央のドットに比して少し小さく、端面２Ｃ、２Ｄから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。
・図４のパターン…Ｐ方向において、ドットの径は、端面２Ａ、２Ｂの近傍では小さく、端面２Ａ、２Ｂから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。また、Ｑ方向において、ドットの径は一定である。
・図５のパターン…ドットは、Ｐ方向の中央部のみに存在している。また、Ｐ方向において、ドットの径は、端面２Ａ、２Ｂから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。また、Ｑ方向において、ドットの径は一定である。
・図６のパターン…ドットは、中央部及び４つの隅部とその近傍のみに存在している。また、Ｐ方向において、ドットの径は、端面２Ａ、２Ｂの近傍では小さく、端面２Ａ、２Ｂから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。また、Ｑ方向において、ドットの径は一定である。
・図７のパターン…ドットは、Ｑ方向の中央部のみに存在している。また、Ｐ方向において、ドットの径は、端面２Ａ、２Ｂの近傍では小さく、端面２Ａ、２Ｂから遠くなるに従って（すなわち中央に行くに従って）大きくなっている。また、Ｑ方向において、ドットの径は一定である。

乱反射層５を形成するのに使用されるインクは、少なくとも、拡散剤、バインダー樹脂、及び溶剤を、混合して調製される。インクは、更に、蛍光体、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、及び染料等を、含有してもよい。

インクに含有される拡散剤としては、粒子類、フィラー類等を、使用できる。粒子類としては、樹脂粒子、ガラス粒子等を、使用できる。

樹脂粒子を構成する樹脂としては、アクリル樹脂系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、アクリルゴム系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。これらの樹脂は、架橋構造を有していてもよく、それによって、インク溶剤に対する樹脂粒子の耐性が向上することがある。

樹脂粒子の形状としては、球形、半球形、ラグビーボール型、瓢箪型等が、挙げられるが、印刷時の取扱いの観点から、球形が好ましい。ガラス粒子の形状としては、球形、多面形、不定形等が、挙げられるが、印刷時の取扱いの観点から、球形が好ましい。不定形は、粉砕物等に現れる。

インクは、粒子類として、２種類以上の樹脂粒子を混合して含有してもよく、又は、２種類以上のガラス粒子を混合して含有してもよく、又は、１種類以上の樹脂粒子と１種類以上のガラス粒子とを混合して含有してもよい。なお、インクは、粒子類として、ガラス粒子を含有せず、樹脂粒子のみを含有するのが、好ましい。何故なら、インク調整時の粒子径の変化を低減できるからである。

フィラー類としては、無機フィラー又は有機フィラーを使用できる。無機フィラーとしては、硫酸バリウム粉末；炭酸カルシウム粉末；アルミナ粉末、チタニア粉末、ジルコニア粉末等の、金属酸化物粉末又は金属複合酸化物粉末；等を、使用できる。これらは、１種類のみを使用してもよく、又は、複数種類を混合して使用してもよい。

拡散剤として使用される粒子類は、インクに含まれるバインダー樹脂及び導光板の原料樹脂の内の少なくとも一方の樹脂の屈折率との差が０．０１以上である屈折率を、有しているのが好ましい。

拡散剤として使用される粒子類の粒子径は、２００ｎｍ〜２０μｍが好ましく、５５０ｎｍ〜５μｍがより好ましく、７５０ｎｍ〜３μｍが更に好ましく、８５０ｎｍ〜２．５μｍが特に好ましい。粒子類の粒子径が２００ｎｍより小さい場合には、導光板の端面から入射した光が、導光板の中を伝わっている間に分光されてしまい、導光板の両面又は一方の面から出射した際に部分的に色変化を起こしやすい。粒子類の粒子径が２０μｍより大きい場合には、インクジェット印刷を行った際にインクジェットのノズルが詰まりやすく、又は、スクリーン印刷を行った際にスクリーンが目詰まりしやすい。

拡散剤として使用される粒子類は、単層構造及び多層構造のいずれを有してもよい。

拡散剤として使用される粒子類は、ソリッド構造、中空構造、及び多孔質構造の、いずれを有してもよい。なお、ソリッド構造とは、粒子内部に空間を有していない構造を言う。

中空構造を有する粒子すなわち中空粒子は、１個の粒子内部に、１個の空間又は複数個の空間を有している。中空粒子の空隙率は、通常、５０体積％以上且つ９０体積％以下である。なお、多孔質構造を有する粒子の空隙率は、通常、２０体積％以上且つ８０体積％以下である。

バインダー樹脂としては、アクリル樹脂系、アクリルゴム系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、ポリ塩化ビニル系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。特に、アクリル樹脂系、アクリルゴム系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）が、好ましく、更には、アクリル樹脂系が最も好ましい。

溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；グリコール系；アルコール系；エステル系；等を、単独で、又は、複数種類混合して、使用できる。

（外面板）
乱反射層５表面には、外面板８Ａが重なるように配置されており、導光板２の面２Ｘ表面には、外面板８Ｂが重なるように配置されている。これによれば、乱反射層５及び導光板２の両面２Ｘ、２Ｗを保護することができる。

外面板としては、ある程度透明な板を使用でき、該板としては、樹脂板やガラス板を挙げることができる。樹脂板を構成する樹脂としては、導光板の原料樹脂と同様のものを使用できる。例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又は（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂等を、使用でき、特に、成形性又は表面硬度の観点から、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、１種類のみを使用してもよく、又は、２種類以上を混合して使用してもよい。樹脂板の厚さは、通常は１〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜８ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍである。また、これらの樹脂は、光拡散剤、特定波長をカットする染料、紫外線吸収剤等の、添加剤を含有してもよい。

外面板の表面には、マット加工、凹凸加工、帯電防止加工、ノングレア加工、ハードコート加工、指紋付着防止加工、光分解触媒塗布加工等が、施されていてもよい。凹凸加工は、外面板の表面に対して、ブラスト加工、ヘアライン加工、転写加工等を、施すことによって、行うことができ、又は、外面板を成形する際に、樹脂中に粒子を練り込むことによって、行うことができる。凹凸加工によって外面板の表面が凹凸形態を有していると、外面板への映り込みを抑制でき、また、光拡散性能を発揮できる。

（ハウジング体）
ハウジング体４は、ハウジング体４Ａ、４Ｂからなっている。ハウジング体４Ａは、導光板２等を面２Ｗ側から覆う本体面部４１Ａと、本体面部４１Ａの４辺から、導光板２等の周縁部を覆うように延びた、４つの側面部４２Ａと、を有している。ハウジング体４Ｂは、導光板２等を面２Ｘ側から覆う本体面部４１Ｂと、本体面部４１Ｂの４辺から、導光板２等の周縁部を覆うように延びた、４つの側面部４２Ｂと、を有している。ハウジング体４Ａは、導光板２の面２Ｗ側から、透明板８Ａ、乱反射層５、及び導光板２を、囲んで支持しており、ハウジング体４Ｂは、導光板２の面２Ｘ側から、透明板８Ｂ及び導光板２を、囲んで支持しており、ハウジング体４Ｂは、ハウジング体４Ａに対して、被さるように合わさっている。これにより、ハウジング体４は、導光板２と、光源３Ａ、３Ｂと、乱反射層５と、透明板８Ａ、８Ｂと、を囲んで支持している。光源３Ａが固定された基板３０Ａと光源３Ｂが固定された基板３０Ｂとは、それぞれ、側面部４２Ａの内面に固定されている。

なお、ハウジング体４Ａの本体面部４１Ａの中央には、開口４０Ａが形成されており、ハウジング体４Ｂの本体面部４１Ｂの中央には、開口４０Ｂが形成されている。開口４０Ａと開口４０Ｂとは、平面視で同じ位置に同じ大きさで形成されている。

［作用効果］
上記構成の装置１においては、光源３Ａ、３Ｂから導光板２の端面２Ａ、２Ｂに入射した光が、導光板２内を反射しながら進み、乱反射層５を構成するドットで散乱して、両面２Ｘ、２Ｗから出射する。これにより、両面２Ｘ、２Ｗから発光が行われ、すなわち、両面発光が行われる。したがって、上記構成の装置１によれば、光源３Ａ、３Ｂの点灯時に、遮光機能を発揮できる。

［別の実施形態］
（１）光源を、４つの端面２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに設けてもよく、又は、４つの端面２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの内のいずれか１つの端面に設けてもよい。
（２）外面板８Ａ及び／又は外面板８Ｂを、配置しなくてもよい。
（３）導光板２は、円盤形状の板でもよい。
（４）導光板２は、面２Ｘ、２Ｗが湾曲している湾曲形状の板でもよい。
（５）ハウジング体は、光源と、光源と対向する導光板の端面とを、支持すればよい。
（６）図１の装置１において、乱反射層５と外面板８Ａとの間に、及び／又は、導光板２の面２Ｘと外面板８Ｂとの間に、プリズムシートを重なるように配置してもよい。更に、プリズムシートの表面に、光拡散板を重なるように配置してもよい。

（プリズムシート）
プリズムシートは、プリズム形状を備えたプリズム面と、プリズム形状を備えていない非プリズム面と、を有している。プリズムシートは、乱反射層５と外面板８Ａとの間に配置される場合には、非プリズム面が乱反射層５表面に接するように、配置される。また、プリズムシートは、導光板２の面２Ｘと外面板８Ｂとの間に配置される場合には、非プリズム面が面２Ｘ表面に接するように、配置される。プリズムシートは、プリズム面のプリズム列が端面２Ａ、２Ｂに対して平行になるように、配置される。

プリズムシートは、樹脂を主成分としてできている。その樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂等を、使用できる。

プリズムシートは、１種類の樹脂で構成された単層構造を有してもよく、又は、プリズム面を有する層と非プリズム面を有する層とが別の樹脂で構成された積層構造を、有してもよい。また、プリズムシートは、光拡散剤が添加された樹脂で構成してもよい。

プリズムシートの厚さは、通常は５０〜５００μｍ程度であり、好ましくは１００〜３００μｍである。プリズムシートは、薄すぎる場合には、シート自身に皺や折れが発生しやすくなり、厚すぎる場合には、装置全体の重量が重くなるとともに装置全体の厚みが厚くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

（光拡散板）
光拡散板は、光拡散機能又は集光機能のいずれか一方又は両方を有している。

光拡散板は、８０％以上の全光線透過率を有し、且つ、０％より大きく３０％以下の拡散率を有しているのが、好ましい。全光線透過率が８０％未満であり且つ拡散率が３０％を越えている場合には、装置からの出射光は非常に均一ではあるが、光のロスが大きくなる。

光拡散板の厚さは、通常は５００μｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは１．５〜３ｍｍである。光拡散板は、薄すぎる場合には、装置全体が歪んだ際にシートに皺や折れが発生し、厚すぎる場合には、装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

光拡散板は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなるシート、又は、樹脂組成物からなり且つ表面に光拡散剤が塗工されたシート、又は、樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシート、又は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシートである。光拡散板を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。光拡散シート７に含むことができる光拡散剤としては、アクリル系架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体系（ＭＳ系）架橋ビーズ、シリコーン系ビーズ等の、有機系微粒子、及び、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム等の、無機系微粒子を、使用でき、これらは２種以上を同時に使用してもよい。特に有機系微粒子が好ましい。

（実施例１）
図１の構成を有する面発光調光装置１である。各部の具体的構成は、次の通りである。なお、この装置１の消費電力は、例えば９７．５ワットである。
・導光板２…住友化学株式会社の製品名「スミペックスＥ００５」の（メタ）アクリル樹脂板を用いた。寸法は、厚さが５ｍｍ、幅が９００ｍｍ、長さが９００ｍｍである。なお、「スミペックス」は住友化学株式会社の登録商標である。
・光源３Ａ、３Ｂ…日亜化学工業株式会社製のＬＥＤを用いた。色温度が４０００ＫのＬＥＤを用いた。ＬＥＤは、それぞれ、基板３０Ａ、３０Ｂに、等間隔で、４２個固定した。ＬＥＤの発光部の中心は、端面２Ａ、２Ｂの中心に合わされている。
・ハウジング体４Ａ、４Ｂ…厚さ１ｍｍのアルミ材を箱状に加工して形成した。
・乱反射層５…スクリーン印刷法によって反射率の高いインクを印刷することにより、形成した。インクとしては、スチレン系架橋樹脂粒子と、アクリル系樹脂と、トルエンとを、攪拌混合したものを、使用した。印刷パターンは、ポジパターンであり、ドットの形状は、略円形である。印刷のドットパターンとしては、図３のパターンを採用した。
・外面板８Ａ、８Ｂ…住友化学株式会社の製品名「スミペックスＥ０００」の（メタ）アクリル樹脂板を用いた。寸法は、厚さが１．５ｍｍ、幅が９００ｍｍ、長さが９００ｍｍである。なお、「スミペックス」は住友化学株式会社の登録商標である。

（実施例２）
光源３Ａ、３Ｂとして、色温度が６０００ＫであるＬＥＤを用いた。その他は、実施例１と同じである。なお、この装置１の消費電力は、例えば９７．５ワットである。

（実施例３）
導光板２として、端面２Ａ、２Ｂ側の長さが１２００ｍｍのものを用いた。また、乱反射層５のドットパターンとして、図４のパターンを採用した。また、光源３Ａ、３Ｂとして、色温度が６５００ＫであるＬＥＤを用いた。更に、外面板８Ａ、８Ｂとして、導光板２と同様に、長さが１２００ｍｍのものを用いた。その他は、実施例１と同じである。なお、この装置１の消費電力は、例えば１３０ワットである。

［性能試験］
各装置１の遮光機能を評価した。

（方法）
図８に示されるような、１つの壁９３で仕切られた２つの部屋９１、９２を用意した。なお、２つの部屋９１、９２は、同じ大きさを有しており、床は、一辺４ｍの正方形であり、高さは、２．８ｍである。また、部屋９１、９２の内面は、全て白色である。更に、部屋９１、９２は、共に、３００ルクスの照度に調光されている。そして、部屋９１を観察室とし、部屋９２を被検体室とした。壁９３は、中央部に開口９３１を有している。そして、開口９３１に、装置１を立てた状態で嵌め込んだ。なお、装置１は、乱反射層５側を部屋９２側に向けた。装置１の導光板２の面２Ｗの中心の高さ位置Ｈは、１．４ｍとした。

一方、被検体９４を、装置１から所定距離Ｌだけ離して、部屋９２に設置した。被検体９４は、一辺１ｍの正方形の背板９５の中央に、横長になるように貼り付けられた、Ａ４サイズの灰色の板である。背板９５の色すなわち被検体９４の背景色としては、黒色の場合と白色の場合とを用意した。被検体９４は、中心が１．４ｍの高さ位置になるように、設置した。

そして、観察者Ｚが、部屋９１において、装置１から１．５ｍ離れた位置から、装置１を通して、部屋９２内の被検体９４を観察した。観察者Ｚの目の高さ位置は、１．４ｍとした。所定距離Ｌが、１ｍ、２ｍ、３ｍの場合について、観察した。光源３Ａ、３Ｂが、消灯している場合と点灯している場合とについて、被検体９４の見え具合を調べた。見え具合としては、見えた場合を「×」、うっすらと見えた場合を「△」、見えなかった場合を「○」とした。その結果を表１に示す。

（考察）
実施例１〜３の装置１によれば、遮光機能を十分に発揮できる。

本発明のエッジライト型面発光調光装置は、所望の遮光機能を発揮できるので、産業上の利用価値が大である。

１ エッジライト型面発光装置 ２ 導光板 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 端面
２Ｘ、２Ｗ 面 ３Ａ、３Ｂ 光源 ４ ハウジング体 ５ 乱反射層
８Ａ、８Ｂ 外面板

Claims (7)

1. 樹脂製の導光板と、
   前記導光板の少なくとも一端面に沿って配置された光源と、
   少なくとも前記導光板の前記一端面及び前記光源を、支持する、ハウジング体と、
   前記導光板の、前記一端面に対して略直交している両面の内の、一方の面の、一部又は全部に、配置された、乱反射層と、
   を少なくとも備えており、
   前記光源の光が前記導光板の前記一端面から入射して前記導光板内で反射し、前記導光板の前記一端面に対して略直交する両面から出射するようになっていることを特徴とするエッジライト型面発光調光装置。
2. 前記乱反射層は、インクを印刷することによって形成されており、印刷密度が、前記導光板において前記光源の近傍から中央にかけて大きくなるように、設定されている、
   請求項１記載のエッジライト型面発光調光装置。
3. 前記導光板の前記両面の一方又は両方の最も外側に、外面板が配置されている、
   請求項１又は２に記載のエッジライト型面発光調光装置。
4. 前記外面板の表面が、凹凸形態を有している、
   請求項３記載のエッジライト型面発光調光装置。
5. 前記光源が、前記導光板の対向する２つの端面に、配置されている、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光調光装置。
6. 前記光源の色温度が、３０００〜１００００Ｋである、
   請求項１〜５のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光調光装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つのエッジライト型面発光調光装置に使用されることを特徴とする導光板。

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