JP2014067551A - エッジライト型面発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板のそれぞれの面から出射する光の光束量が略等しい、エッジライト型面発光装置を、提供すること。
【解決手段】平面視矩形の樹脂製の導光板２と、導光板２の端面２Ａ、２Ｂに沿って配置された光源３Ａ、３Ｂと、導光板２の周縁部及び光源３Ａ、３Ｂを囲んで支持するハウジング体４と、導光板２の面２Ｗに配置された乱反射層５と、を少なくとも備えており、光源の光が導光板の端面から入射して導光板内で反射し、導光板の両面２Ｘ、２Ｗから出射するようになっている、エッジライト型面発光装置１であって、乱反射層５が、中空粒子を含有している、ことを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面が発光するエッジライト型面発光装置に関する。

エッジライト型面発光装置は、一般に、光源と、光源から入射した光を面発光させるための導光板と、を少なくとも備えている。エッジライト型面発光装置は、屋内等で使用される照明体；液晶ディスプレイに使用されるバックライトユニット；看板等に、有用である。

ところで、エッジライト型面発光装置が、表裏両面に広告を備えた看板のための光源として、使用される場合には、エッジライト型面発光装置には、両面の広告が略同等に視認されるようにするために、導光板の両面が発光すること、及び、導光板の両面における発光光量が略等しいこと、が要求される。

一方、両面が発光するエッジライト型面発光装置としては、例えば、特許文献１に示された装置が知られている。特許文献１の装置では、導光板の一方の面に、光を拡散させるためのドット状のシルク印刷パターンが形成されており、それにより、両面が発光するようになっている。シルク印刷パターンは、特殊インクを用いて形成されている。

国際公開第２０１０／１５０３６４号パンフレット

しかしながら、特許文献１には、導光板のそれぞれの面から出射する光の光束量について記載されておらず、更には、特殊インクについても記載されていない。それ故、特許文献１の装置は、再現不可能であった。

本発明は、導光板のそれぞれの面から出射する光の光束量が略等しい、エッジライト型面発光装置を、提供することを目的としている。

本発明は、樹脂製の導光板と、前記導光板の少なくとも一端面に沿って配置された光源と、少なくとも前記導光板の前記一端面及び前記光源を、支持する、ハウジング体と、前記導光板の、前記一端面に対して略直交している両面の内の、一方の面に、配置された、乱反射層と、を少なくとも備えており、前記光源の光が前記導光板の前記一端面から入射して前記導光板内で反射し、前記導光板の前記両面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置であって、前記乱反射層が、中空粒子を含有している、ことを特徴としている。

本発明によれば、導光板のそれぞれの面から出射する光の光束量が略等しい、エッジライト型面発光装置を、提供できる。

本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図である。 図１の面発光装置の分解斜視図である。 輝度ムラを評価する試験の様子を示す断面略図である。

図１は、本発明の一実施形態のエッジライト型面発光装置の断面図である。図２は、図１の面発光装置の分解斜視図である。

［構成］
このエッジライト型面発光装置１は、通常、導光板２と、光源３Ａ、３Ｂと、ハウジング体４と、乱反射層５と、プリズムシート６Ａ、６Ｂと、外面板７Ａ、７Ｂと、を備えている。

（導光板）
導光板２は、平面視矩形の板であり、４つの端面２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄと、これらの端面に対して直交している２つの面２Ｘ、２Ｗと、を有している。導光板２は、樹脂を主成分としてできている。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。導光板２の厚さは、通常は０．３〜１５ｍｍであり、好ましくは１〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜６ｍｍである。導光板２は、薄すぎる場合には、光源からの光が導光板２の端面に入射しにくくなることがあり、厚すぎる場合には、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

（光源）
光源３Ａは、導光板２の１つの端面２Ａに沿って配置されている。光源３Ｂは、導光板２において端面２Ａに対向している端面２Ｂに沿って配置されている。光源３Ａ、３Ｂとしては、ＬＥＤ、蛍光灯、冷陰極管等を、使用でき、特にＬＥＤを好ましく使用できる。光源３Ａ、３ＢがＬＥＤである場合、ＬＥＤは、それぞれ、端面２Ａ、２Ｂに沿って等間隔で複数個配置される。

光源３Ａは、端面２Ａに対向する基板３０Ａに、端面２Ａに向かって、固定されている。光源３Ｂは、端面２Ｂに対向する基板３０Ｂに、端面２Ｂに向かって、固定されている。光源としてＬＥＤを用いる場合には、ＬＥＤと基板とは、一体のＬＥＤモジュールとして用いることができる。

（乱反射層）
乱反射層５は、導光板２の一方の面２Ｗ表面に、形成されている。乱反射層は、導光板の面に対して、レーザーによって直接加工を施したり、インクを、スクリーン印刷したり、蒸着したり、インクジェット印刷したりすることによって、形成されるが、本発明では、乱反射層５は、スクリーン印刷又はインクジェット印刷によって形成されている。乱反射層５は、線状、格子状、又はドット状に、形成するのが好ましい。ドットの形態としては、例えば、略円形、略三角形、略四角形、略六角形等が、好ましい。乱反射層５をドット状に形成する方法としては、（１）ドットに対応する部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法と、（２）ドット以外の地の部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法とがある。（１）の方法を「ポジパターン」と言い、（２）の方法を「ネガパターン」と言う。ドットの分布密度すなわち乱反射層５の印刷密度は、光源から遠ざかるに従って次第に密になるように、設定されている。

乱反射層５を形成するのに使用されるインクは、少なくとも、拡散剤、バインダー樹脂、及び溶剤を、混合して調製される。インクは、更に、蛍光体、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、及び染料等を、含有してもよい。

インクに含有される拡散剤としては、粒子類、フィラー類等を、使用できるが、本発明では、粒子類を使用している。粒子類としては、樹脂粒子、ガラス粒子等を、使用できる。

樹脂粒子を構成する樹脂としては、アクリル樹脂系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、アクリルゴム系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。これらの樹脂は、架橋構造を有していてもよく、それによって、インク溶剤に対する樹脂粒子の耐性が向上することがある。

樹脂粒子の形状としては、球形、半球形、ラグビーボール型、瓢箪型等が、挙げられるが、印刷時の取扱いの観点から、球形が好ましい。ガラス粒子の形状としては、球形、多面形、不定形等が、挙げられるが、印刷時の取扱いの観点から、球形が好ましい。不定形は、粉砕物等に現れる。

インクは、粒子類として、２種類以上の樹脂粒子を混合して含有してもよく、又は、２種類以上のガラス粒子を混合して含有してもよく、又は、１種類以上の樹脂粒子と１種類以上のガラス粒子とを混合して含有してもよい。なお、インクは、粒子類として、ガラス粒子を含有せず、樹脂粒子のみを含有するのが、好ましい。何故なら、インク調整時の粒子径の変化を低減できるからである。

なお、フィラー類としては、無機フィラー又は有機フィラーを使用できる。無機フィラーとしては、硫酸バリウム粉末；炭酸カルシウム粉末；アルミナ粉末、チタニア粉末、ジルコニア粉末等の、金属酸化物粉末又は金属複合酸化物粉末；等を、使用できる。これらは、１種類のみを使用してもよく、又は、複数種類を混合して使用してもよい。

拡散剤として使用される粒子類は、インクに含まれるバインダー樹脂及び導光板の原料樹脂の内の少なくとも一方の樹脂の屈折率との差が０．０１以上である屈折率を、有しているのが好ましい。

拡散剤として使用される粒子類の平均粒子径は、２００ｎｍ〜２０μｍが好ましく、５５０ｎｍ〜５μｍがより好ましく、７５０ｎｍ〜３μｍが更に好ましく、８５０ｎｍ〜２．５μｍが特に好ましい。粒子類の平均粒子径が２００ｎｍより小さい場合には、導光板の端面から入射した光が、導光板の中を伝わっている間に分光されてしまい、導光板の両面又は一方の面から出射した際に部分的に色変化を起こしやすい。粒子類の平均粒子径が２０μｍより大きい場合には、インクジェット印刷を行った際にインクジェットのノズルが詰まりやすく、又は、スクリーン印刷を行った際にスクリーンが目詰まりしやすい。

拡散剤として使用される粒子類は、単層構造及び多層構造のいずれを有してもよい。

拡散剤として使用される粒子類は、ソリッド構造、中空構造、及び多孔質構造の、いずれを有してもよいが、本発明で使用される粒子類は、中空構造を有している。なお、ソリッド構造とは、粒子内部に空間を有していない構造を言う。

中空構造を有する粒子すなわち中空粒子は、１個の粒子内部に、１個の空間又は複数個の空間を有している。中空粒子の空隙率は、通常、５０体積％以上且つ９０体積％以下である。なお、多孔質構造を有する粒子の空隙率は、通常、２０体積％以上且つ８０体積％以下である。

本発明では、乱反射層５を形成するインクが、拡散剤として、中空粒子を含有しているので、輝度が向上し、また、斜視時の輝度ムラが改善される。なお、本発明では、インクは、拡散剤として、中空粒子だけでなく、ソリッド構造の粒子又は多孔質構造の粒子を含有してもよい。それらの粒子を併用することにより、導光板の一方の面からの発光光量と他方の面からの発光光量とを、制御することができ、更には、それらの粒子の混合比率を変えることにより、導光板の一方の面からの発光光量と他方の面からの発光光量との比を、細かく制御することができる。

バインダー樹脂としては、アクリル樹脂系、アクリルゴム系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、ポリ塩化ビニル系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。特に、アクリル樹脂系、アクリルゴム系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）が、好ましく、更には、アクリル樹脂系が最も好ましい。

溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；グリコール系；アルコール系；エステル系；等を、単独で、又は、複数種類混合して、使用できる。

（プリズムシート）
乱反射層５表面には、プリズムシート６Ａが重なるように配置されており、導光板２の面２Ｘ表面には、プリズムシート６Ｂが重なるように配置されている。プリズムシートは、プリズム形状を備えたプリズム面６Ｘと、プリズム形状を備えていない非プリズム面６Ｗと、を有している。プリズムシート６Ａは、非プリズム面６Ｗが乱反射層５表面に接するように、配置されている。プリズムシート６Ｂは、非プリズム面６Ｗが面２Ｘ表面に接するように、配置されている。プリズムシート６Ａ、６Ｂは、プリズム面６Ｘのプリズム列が端面２Ａ、２Ｂに対して平行になるように、配置されている。プリズムシートによれば、出射する光を好ましい方向に向けることができる。

プリズムシートは、樹脂を主成分としてできている。その樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂等を、使用できる。

プリズムシートは、１種類の樹脂で構成された単層構造を有してもよく、又は、プリズム面を有する層と非プリズム面を有する層とが別の樹脂で構成された積層構造を、有してもよい。また、プリズムシートは、光拡散剤が添加された樹脂で構成してもよい。

プリズムシートの厚さは、通常は５０〜５００μｍ程度であり、好ましくは１００〜３００μｍである。プリズムシートは、薄すぎる場合には、シート自身に皺や折れが発生しやすくなり、厚すぎる場合には、装置全体の重量が重くなるとともに装置全体の厚みが厚くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

（外面板）
プリズムシート６Ａのプリズム面６Ｘ表面には、外面板７Ａが重なるように配置されており、プリズムシート６Ｂのプリズム面６Ｘ表面には、外面板７Ｂが重なるように配置されている。外面板７Ａ、７Ｂによれば、プリズムシート６Ａ、６Ｂの皺の発生を抑制でき、また、導光板２の両面２Ｘ、２Ｗを保護できる。

外面板としては、ある程度透明な板を使用するのが好ましく、該板としては、樹脂板やガラス板が挙げられる。樹脂板を構成する樹脂としては、導光板の原料樹脂と同様のものを使用できる。例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又は（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂などを、使用でき、特に、成形性又は表面硬度の観点から、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、１種類のみを使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよく、又は、２種類以上を積層するように使用してもよい。樹脂板の厚さは、通常は０．３〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜８ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍである。 薄すぎる場合には、装置全体が歪んだ際にシートに皺や折れが発生し、厚すぎる場合には、装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。また、これらの樹脂は、光拡散剤、特定波長をカットする染料、紫外線吸収剤などの、添加剤を含有してもよい。

外面板の表面には、マット加工、凹凸加工、帯電防止加工、ノングレア加工、ハードコート加工、指紋付着防止加工、光分解触媒塗布加工などが、施されていてもよい。凹凸加工は、外面板の表面に対して、ブラスト加工、ヘアライン加工、転写加工などを、施すことによって、行うことができ、又は、外面板を成形する際に、樹脂中に粒子を練り込むことによって、行うことができる。凹凸加工によって外面板の表面が凹凸形態を有していると、外面板への映り込みを抑制でき、また、光拡散性能を発揮できる。

外面板は、光拡散板でもよい。光拡散板によれば、光拡散機能又は集光機能の一方又は両方を発揮できる。また、乱反射層５のポジパターンやネガパターンを見えにくくすることができる。光拡散板は、８０％以上の全光線透過率を有し、且つ、１０％以上３０％以下の拡散率を有しているのが、好ましい。全光線透過率が８０％未満であり且つ拡散率が３０％を越えている場合には、装置からの出射光は非常に均一ではあるが、光のロスが大きくなる。逆に、全光線透過率が８０％未満であり且つ拡散率が１０％未満である場合には、装置の正面方向に対して傾いた角度の照度が高くなり、装置の正面方向の照度を十分に確保できない恐れがある。

光拡散板は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなるシート、又は、樹脂組成物からなり且つ表面に光拡散剤が塗工されたシート、又は、樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシート、又は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシートである。光拡散板を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。光拡散シート７に含むことができる光拡散剤としては、アクリル系架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体系（ＭＳ系）架橋ビーズ等の、有機系微粒子、及び、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム等の、無機系微粒子を、使用でき、これらは２種以上を同時に使用してもよい。特に有機系微粒子が好ましい。

なお、光拡散板の表面に対しても、外面板の表面に対する上述の各種加工と同様の加工が、施されてもよい。

（ハウジング体）
ハウジング体４は、ハウジング体４Ａ、４Ｂからなっている。ハウジング体４Ａは、導光板２等を面２Ｗ側から覆う本体面部４１Ａと、本体面部４１Ａの４辺から、導光板２等の周縁部を覆うように延びた、４つの側面部４２Ａと、を有している。ハウジング体４Ｂは、導光板２等を面２Ｘ側から覆う本体面部４１Ｂと、本体面部４１Ｂの４辺から、導光板２等の周縁部を覆うように延びた、４つの側面部４２Ｂと、を有している。ハウジング体４Ａは、導光板２の面２Ｗ側から、外面板７Ａ、プリズムシート６Ａ、乱反射層５、及び導光板２を、囲んで支持しており、ハウジング体４Ｂは、導光板２の面２Ｘ側から、外面板７Ｂ、プリズムシート６Ｂ、及び導光板２を、囲んで支持しており、ハウジング体４Ｂは、ハウジング体４Ａに対して、被さるように合わさっている。これにより、ハウジング体４は、導光板２と、光源３Ａ、３Ｂと、乱反射層５と、プリズムシート６Ａ、６Ｂと、外面板７Ａ、７Ｂと、を囲んで支持している。光源３Ａが固定された基板３０Ａと光源３Ｂが固定された基板３０Ｂとは、それぞれ、側面部４２Ａの内面に固定されている。

なお、ハウジング体４Ａの本体面部４１Ａの中央には、開口４０Ａが形成されており、ハウジング体４Ｂの本体面部４１Ｂの中央には、開口４０Ｂが形成されている。開口４０Ａと開口４０Ｂとは、平面視で同じ位置に同じ大きさで形成されている。

［作用効果］
上記構成の装置１においては、光源３Ａ、３Ｂから導光板２の端面２Ａ、２Ｂに入射した光が、導光板２内を反射しながら進み、乱反射層５を構成するドットで反射したり散乱したりして、両面２Ｘ、２Ｗから出射する。これにより、両面２Ｘ、２Ｗから発光が行われ、すなわち、両面発光が行われる。

そして、上記構成の装置１によれば、乱反射層５が中空粒子を含有しているので、乱反射層５のドットにおける反射及び散乱が中空粒子によって助長され、次のような効果を発揮できる。
（ａ）両面２Ｘ、２Ｗから出射する光の光束量を略等しくできる。更に、面２Ｘからの出光効率を「Ａ」とし、面２Ｗからの出光効率を「Ｂ」とするとき、出光効率（Ａ）と出光効率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を、０．８〜１．２５とすることができる。
（ｂ）面２Ｘ、２Ｗを斜め方向から見た時の輝度ムラ、すなわち、斜視時の輝度ムラを、低減できる。
（ｃ）輝度を向上できる。
（ｄ）両面２Ｘ、２Ｗから出射する光を、両面２Ｘ、２Ｗに対する正面方向に、効率良く屈折させることができる。

［別の実施形態］
（１）前記実施形態は、導光板２の端面２Ａ、２Ｂ側に光源３Ａ、３Ｂを備えた「２面入光型」であるが、本発明は、導光板２の端面２Ａ、２Ｂの一方側のみに光源を備えた「１面入光型」にも適用できる。
（２）本発明が、プリズムシート又は外面板を備えることは、任意である。但し、外面板を備える場合には、導光板２の両面２Ｘ、２Ｗに備える必要がある。
（３）プリズムシートと外面板との間に光拡散板を配置してもよく、又は、プリズムシートを備えていない場合には、導光板と外面板との間に光拡散板を配置してもよい。光拡散板としては、上述の外面板において例示した光拡散板を使用できる。
（４）導光板２は、円盤形状の板でもよい。
（５）ハウジング体は、光源と、光源と対向する導光板の端面とを、支持すればよい。

（実施例１）
図１の構成を有する面発光装置１である。各部の具体的構成は、次の通りである。
・導光板２…住友化学株式会社の製品名「スミペックスＥ００５」の（メタ）アクリル樹脂板を用いた。寸法は、厚さが３ｍｍ、幅が３００ｍｍ、長さが３００ｍｍである。なお、「スミペックス」は住友化学株式会社の登録商標である。
・光源３Ａ、３Ｂ…日亜化学工業株式会社製のＬＥＤを用いた。それぞれ、基板３０Ａ、３０Ｂに、等間隔で、４２個固定した。光源３Ａ、３Ｂの発光部の中心は、端面２Ａ、２Ｂの中心に合わされている。
・プリズムシート６Ａ、６Ｂ…五洋紙工株式会社製の製品名「ＧＴＬ５０００」を用いた。寸法は、厚さが１５５μｍ、幅が３００ｍｍ、長さが３００ｍｍである。
・外面板７Ａ、７Ｂ…住友化学株式会社製の製品名「スミペックスＥＭ０９０」を用いた。寸法は、厚さが１．５ｍｍ、幅が３００ｍｍ、長さが３００ｍｍである。
・ハウジング体４Ａ…厚さ１ｍｍのアルミ材を箱状に加工して形成した。本体面部４１Ａの平面視の寸法は、幅が３０６ｍｍ、長さが３０３ｍｍである。開口４０Ａの平面視の寸法は、幅が２８５ｍｍ、長さが２８５ｍｍである。
・ハウジング体４Ｂ…厚さ１ｍｍのアルミ材を箱状に加工して形成した。本体面部４１Ｂの平面視の寸法は、幅が３０８ｍｍ、長さが３０５ｍｍである。開口４０Ｂの平面視の寸法は、幅が２８５ｍｍ、長さが２８５ｍｍである。

・乱反射層５…スクリーン印刷法によって反射率の高いインクを印刷することにより、形成した。印刷パターンは、ポジパターンであり、ドットの形状は、略円形である。インクは、光が出射する面の輝度が略均一になるように、印刷密度が、光源３Ａ、３Ｂの付近では小さく、光源３Ａ、３Ｂから遠ざかるに従って、すなわち導光板２の中央に向かうに従って、大きくなるように、設定された。

そして、インクとして、スチレン系中空架橋樹脂ビーズと、アクリル系樹脂と、トルエンとを、攪拌混合したものを、使用した。なお、スチレン系中空架橋樹脂ビーズは、平均粒子径が９８０ｎｍであり、空隙率が５５％であり、単孔構造を有している。すなわち、乱反射層５を形成するインクは、中空粒子を含有している。

（実施例２）
プリズムシート６Ａ、６Ｂを備えておらず、外面板７Ａが乱反射層５表面に重なるように配置されており、外面板７Ｂが導光板２の面２Ｘ表面に重なるように配置されている。その他は、実施例１と同じである。

（比較例１）
乱反射層５を形成するインクとして、ソリッド構造のシリカ粒子と、アクリル系樹脂と、トルエンとを、攪拌混合したものを、使用した。すなわち、インクは、中空粒子を含有していない。その他は、実施例１と同じである。

（比較例２）
乱反射層５を形成するインクとして、ソリッド構造のシリカ粒子と、アクリル系樹脂と、トルエンとを、攪拌混合したものを、使用した。すなわち、インクは、中空粒子を含有していない。その他は、実施例２と同じである。

［性能試験１］
各装置１の両面２Ｘ、２Ｗにおける光束量評価を行った。

（方法）
装置１から出射した光の光束量、すなわち全光束量を、測定し、出光効率を求めた。また、開口４０Ｂを黒フェルトで塞いで開口４０Ａを通って出射した光の光束量を測定し、出光効率（Ａ）を求めた。また、開口４０Ａを黒フェルトで塞いで開口４０Ｂを通って出射した光の光束量を測定し、出光効率（Ｂ）を求めた。そして、出光効率（Ａ）と出光効率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を求めた。

光束量の測定は、次のように行った。すなわち、装置１を大型積分球装置（株式会社ネムテック製、型式：１５００型球面光束計）の中央部に吊して設置し、装置１に規定の電力を印加して発光させ、その光束量をダイオードアレイ分光器（Labsphere社製、品名：ＤＡＳ−２１００）によって測定した。

（結果）
表１に示すとおりである。

（考察）
実施例１、２では、両面２Ｘ、２Ｗからの発光が略等しくなっている。

［性能試験２］
各装置１の面２Ｘにおける斜視時の輝度ムラを評価した。図３は、この試験の様子を示す断面略図である。

（方法）
まず、装置１を暗室の中央に設置した。暗室の大きさは、幅が３ｍ、長さが３ｍ、高さが２ｍである。その際、装置１は、導光板２の面２Ｘを上に向けて、設置した。また、装置１は、厚さ５ｃｍのスペーサー上に載せることにより、床面から５ｃｍ離して、設置した。

次に、次のようにして輝度を測定した。まず、面２Ｘの中央点Ｃを原点とし、原点を通る垂線の方向を０°とし、原点から一方の光源に向かう方向を９０°とした。そして、輝度測定装置（株式会社アイ・システム製、品名：Ｅｙｅｓｃａｌｅ−３Ｗ）を用いて、輝度測定用カメラ９９を０°の方向に設置して、面２Ｘにおける輝度を測定し、また、輝度測定用カメラを４５°の方向に設置して、面２Ｘにおける輝度を測定した。

そして、測定により得られた輝度分布の内、最小輝度と最大輝度との比すなわち「最小輝度／最大輝度」を算出した。その結果を表２に示す。

（考察）
４５°の場合の輝度分布において、「最小輝度／最大輝度」が「１」に近い。したがって、輝度ムラが小さい。

本発明のエッジライト型面発光装置は、導光板のそれぞれの面から出射する光の光束量を略等しくできるので、産業上の利用価値が大である。

１ エッジライト型面発光装置 ２ 導光板 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 端面
２Ｘ、２Ｗ 面 ３Ａ、３Ｂ 光源 ４ ハウジング体 ５ 乱反射層
６Ａ、６Ｂ プリズムシート ６Ｘ プリズム面 ６Ｗ 非プリズム面
７Ａ、７Ｂ 外面板

Claims (6)

1. 樹脂製の導光板と、
   前記導光板の少なくとも一端面に沿って配置された光源と、
   少なくとも前記導光板の前記一端面及び前記光源を、支持する、ハウジング体と、
   前記導光板の、前記一端面に対して略直交している両面の内の、一方の面に、配置された、乱反射層と、
   を少なくとも備えており、
   前記光源の光が前記導光板の前記一端面から入射して前記導光板内で反射し、前記導光板の前記両面から出射するようになっている、エッジライト型面発光装置であって、
   前記乱反射層が、中空粒子を含有している、
   ことを特徴とするエッジライト型面発光装置。
2. 前記乱反射層上に、及び、前記導光板の他方の面に、それぞれ、外面板が配置されている、
   請求項１記載のエッジライト型面発光装置。
3. 前記外面板と前記乱反射層との間に、及び／又は、前記導光板の前記他方の面と前記外面板との間に、プリズムシートが配置されており、
   前記プリズムシートは、プリズム形状を備えたプリズム面と、プリズム形状を備えていない非プリズム面と、を有し、前記プリズム面が前記外面板に接するように、配置されている、
   請求項２記載のエッジライト型面発光装置。
4. 前記光源が、前記導光板の対向する２つの端面に、配置されている、
   請求項１〜３のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置。
5. 前記中空粒子の粒子径が、２００ｎｍ〜２０μｍである、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のエッジライト型面発光装置に使用されることを特徴とする導光板。

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