JP2015076357A - 面発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 均一な面発光を実現でき且つ面発光する領域の面積を大きく確保できる、面発光装置を、提供すること。【解決手段】 ４つの端面を有する平面視矩形の導光板２と、導光板の第１端面２１に沿って配置された光源部３と、少なくとも導光板及び光源部を導光板の裏面側から保持するハウジング５と、導光板の表面に設けられた光拡散シート６と、を備えており、光源部からの光が導光板の第１端面から入射して導光板内で反射して導光板の表面から光拡散シートを通って出射するようになっている、面発光装置１０において、第２、第３、及び第４端面２２、２３、２４に沿って、導光板の外側に配置された、フレーム８を、備えており、光拡散シートが、フレームに設けられた固定部材９によって、導光板の表面に固定されている、ことを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、光源部からの光を導光板の端面から導光板内に入射させ導光板内で反射させて導光板の表面から出射させるようになっている、面発光装置に、関するものである。

図５は、従来の面発光装置の側面断面図である。図６は、図５の装置の分解平面図である。この面発光装置１０Ａは、導光板２と、光源部３と、光反射シート４１と、光反射テープ４２、４３と、ハウジング５と、光拡散シート６と、カバー部７と、を備えている。光源部３は、導光板２の第１端面２１に対向する多数の光源３２（例えばＬＥＤ）を有している。導光板２と光源部３とは、ハウジング５によって保持されている。光拡散シート６は、固定部材９によって導光板２の表面２０１に固定されている。固定部材９、具体的には固定部材９２、９３、９４は、導光板２の第２、第３、及び第４端面２２、２３、２４に沿った縁部の表面に、設けられている。そして、固定部材９を平面視で覆い隠すように、カバー部７が設けられている。固定部材９としては、例えば両面テープが用いられている。

従来の面発光装置１０Ａは、平面図である図７に示されるように、カバー部７が無い状態で作動すると、光拡散シート６表面において固定部材９の部分が他の部分に比して明るく又は暗く発光し、すなわち、面発光が不均一になる、という不具合を有していた。それ故に、固定部材９の部分をカバー部７によって覆い隠している。しかし、それでは、導光板２の表面２０１の面発光する領域の面積が、その分だけ小さくなるという不具合があった。

本発明は、均一な面発光を実現でき且つ面発光する領域の面積を大きく確保できる、面発光装置を、提供することを目的とする。

本発明は、第１、第２、第３、及び第４端面を有する平面視矩形の導光板と、前記導光板の前記第１端面に沿って配置された光源部と、少なくとも前記導光板及び前記光源部を前記導光板の裏面側から保持するハウジングと、前記導光板の表面に設けられた光透過性シートと、を備えており、前記光源部からの光が前記導光板の前記第１端面から入射して前記導光板内で反射して前記導光板の前記表面から前記光透過性シートを通って出射するようになっている、面発光装置において、前記第２、第３、及び第４端面の内の少なくとも１つの端面の、少なくとも一部に沿って、前記導光板の外側に配置された、フレームを、備えており、前記光透過性シートが、前記フレームに設けられた固定部材によって、前記導光板の前記表面に固定されている、ことを特徴としている。

本発明によれば、固定部材が導光板の外側のフレームに設けられているので、導光板の表面からの面発光が不均一になるのを、防止できる。よって、本発明によれば、均一な面発光を実現でき且つ面発光する領域の面積を大きく確保できる。

本発明の一実施形態の面発光装置の側面断面図である。 図１の装置の分解平面図である。 図１の部分拡大図である。 図１の部分拡大図である。 従来の面発光装置の側面断面図である。 図５の装置の分解平面図である。 図５の装置の平面図に相当する図である。

図１は、本発明の一実施形態の面発光装置の側面断面図である。図２は、図１の装置の分解平面図である。

［構成］
この面発光装置１０は、導光板２と、光源部３と、光反射シート４１と、光反射テープ４２、４３と、ハウジング５と、光拡散シート６と、カバー部７１と、を備えており、更に、フレーム８を備えている。面発光装置１０は、図１の状態では、上方に向けて面発光するが、図１の上下反転した状態で使用してもよく、又は、立てた状態で横に向けて面発光するように使用してもよい。

（導光板２）
導光板２は、平面視矩形の板であり、第１端面２１と、第２端面２２と、第３端面２３と、第４端面２４と、これらの端面に対して直交している表面２０１及び裏面２０２と、を有している。導光板２は、樹脂を主成分としてできている。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。導光板２の厚さは、通常は１〜１５ｍｍであり、好ましくは１．５〜８ｍｍであり、より好ましくは２〜６ｍｍである。導光板２は、薄すぎる場合には、光源からの光が導光板２の端面に入射しにくくなることがあり、厚すぎる場合には、発光効率が不十分となることがあり、また、面発光装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」という用語は、「メタクリル」又は「アクリル」を意味する。

導光板２は、少なくとも一方の主面（表面２０１及び裏面２０２）に乱反射層を有してもよく、特に、裏面２０２に乱反射層を有することが好ましい。導光板２が乱反射層を有している場合には、光源部３から導光板２内に入射した光を、より効率よく、導光板２の表面２０１から出射させることができる。乱反射層は、導光板２の表面２０１又は裏面２０２に対して、レーザーによって直接加工を施したり、インクを、スクリーン印刷したり、インクジェット印刷したりすることによって、形成される。乱反射層は、線状、格子状、又はドット状に、形成するのが好ましい。ドットの形態としては、例えば、略円形、略三角形、略四角形、略六角形等が、好ましい。乱反射層をドット状に形成する方法としては、（１）ドットに対応する部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法と、（２）ドット以外の地の部分に対して、凹凸加工を施したりインク等を付着させたりする方法とがある。（１）の方法を「ポジパターン」と言い、（２）の方法を「ネガパターン」と言う。乱反射層の印刷密度又は凹凸加工密度は、光源から遠ざかるに従って次第に密になるように、設定されていることが好ましい。

乱反射層を形成するのに使用されるインクは、少なくとも、拡散剤、バインダー樹脂、及び溶剤を、含有している。インクは、更に、蛍光体、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、及び染料等を、含有してもよい。インクを調製する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。

インクに含有される拡散剤としては、粒子類、フィラー類等を、使用できる。粒子類としては、樹脂粒子、ガラス粒子等を、使用できる。

樹脂粒子を構成する樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、アクリルゴム系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。これらの樹脂は、架橋構造を有していてもよく、それによって、インク溶剤に対する樹脂粒子の耐性が向上することがある。

樹脂粒子の形状としては、球形、半球形、ラグビーボール型、瓢箪型等が、挙げられる。ガラス粒子の形状としては、球形、多面形、不定形等が、挙げられるが、印刷時の取扱いの観点から、球形が好ましい。不定形は、粉砕物等に現れる。

インクは、粒子類として、２種類以上の樹脂粒子を含有してもよく、又は、２種類以上のガラス粒子を含有してもよく、又は、１種類以上の樹脂粒子と１種類以上のガラス粒子とを含有してもよい。なお、インクは、インクを調製するときの粒子の破損を低減する観点から、粒子類として、ガラス粒子を含有せず、樹脂粒子のみを含有するのが、好ましい。

拡散剤として使用される粒子類は、インクに含まれるバインダー樹脂及び導光板の原料樹脂の内の少なくとも一方の樹脂の屈折率との差が０．０１以上である屈折率を、有しているのが好ましい。

拡散剤として使用される粒子類の粒子径は、２００ｎｍ〜２０μｍが好ましく、５５０ｎｍ〜５μｍがより好ましく、７５０ｎｍ〜３μｍが更に好ましく、９５０ｎｍ〜２．５μｍが特に好ましい。粒子類の粒子径が２００ｎｍより小さい場合には、導光板２の端面から入射した光が、導光板２の中を伝わっている間に分光されてしまい、導光板２の主面から出射した際に部分的に色変化を起こしやすい。粒子類の粒子径が２０μｍより大きい場合には、インクジェット印刷を行った際にインクジェットのノズルが詰まりやすく、又は、スクリーン印刷を行った際にスクリーンが目詰まりしやすい。

拡散剤として使用される粒子類は、単層構造及び多層構造のいずれを有してもよい。

拡散剤として使用される粒子類は、ソリッド構造、中空構造、及び多孔質構造の、いずれを有してもよい。なお、ソリッド構造とは、粒子内部に空間を有していない構造を言う。

中空構造を有する粒子すなわち中空粒子は、１個の粒子内部に、１個の空間又は複数個の空間を有している。中空粒子の空隙率は、通常、５０体積％〜９０体積％である。なお、多孔質構造を有する粒子の空隙率は、通常、２０体積％〜８０体積％である。

フィラー類としては、硫酸バリウム粉末；炭酸カルシウム粉末；アルミナ粉末、チタニア粉末、ジルコニア粉末等の、金属酸化物粉末又は金属複合酸化物粉末；等を、使用できる。これらは、１種類のみを使用してもよく、又は、複数種類を併用してもよい。

バインダー樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂系、アクリルゴム系、ポリスチレン系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）、シリコーン系、ポリ塩化ビニル系、スチレン・ブタジエン共重合ゴム系等を、使用できる。特に、アクリル樹脂系、アクリルゴム系、アクリル・スチレン共重合体系（ＭＳ樹脂系）が、好ましく、更には、アクリル樹脂系が最も好ましい。

溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；グリコール系；アルコール系；エステル系；等を、使用できる。これらは、単独で使用してもよく、又は、複数種類を併用してもよい。

導光板２には、乱反射層の代わりに、拡散剤を、均一に又は分布を付けて、添加してもよい。又は、導光板２には、乱反射層と共に、拡散剤を、均一に又は分布を付けて、添加してもよい。拡散剤としては、導光板２が乱反射層を有するか否かに関わらず、乱反射層の形成に使用されるインクに含まれる拡散剤として例示したものと同種の拡散剤を、使用できる。

（光源部３）
光源部３は、導光板２の第１端面２１に沿って配置されており、基板３１と複数個の光源３２とからなっている。基板３１は、第１端面２１に対向している。光源３２も、第１端面２１に対向して配置されている。光源３２としては、ＬＥＤを用いている。光源３２は、第１端面２１に沿って等間隔で配置されている。基板３１と光源３２とは、一体のＬＥＤモジュールとして用いることができる。ＬＥＤは、蛍光灯等の従来の光源に比して、一般には、小型であり、低消費電力であり、長寿命である。なお、光源３２としては、冷陰極管等を使用してもよい。

光源３２は、図１の部分拡大図である図３に示されるように、導光板２の厚さ方向Ｚにおいて、光源３２の中心Ｃ１が導光板２の中心Ｃ２に一致するように、配置されている。

（光反射シート４１）
光反射シート４１は、導光板２の裏面２０２の全面及び光源部３に渡って設けられている。そして、導光板２と、光反射シート４１と、光源部３とは、ハウジング５によって保持されている。なお、光反射シート４１は、少なくとも導光板２の裏面２０２の全面に、設けられていればよい。

光反射シート４１としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂製の発泡フィルム、ポリエステル製の発泡フィルム、ガラス又は樹脂からなるフィルムに、反射率の高い塗料を塗布したもの又は金属を蒸着したもの等を、使用できる。光反射シート４１として、（メタ）アクリル樹脂製の発泡フィルムやポリエステル製の発泡フィルム等の、樹脂製発泡フィルムを用いる場合、その厚さは、通常、５０μｍ〜１ｍｍ程度であり、好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。また、光反射シート４１の表面には、凹凸加工、帯電防止加工等が施されていてもよい。なお、光反射シート４１としては、具体的には、株式会社ツジデン製の商品名「ＲＦ１８８」、東レ株式会社製の商品名「ルミラーＥ６０Ｌ」、東レ株式会社製の商品名「ルミラーＥ６ＳＲ」、株式会社きもと製の商品名「レフホワイトＲＷ１８８」、古川電工株式会社製の商品名「ＭＣＰＥＴ」、株式会社デュエラ製の商品名「ディフューレ」を使用できる。

また、光反射シート４１は、一方の面に基板を備えるものであってもよい。基板としては、アルミニウム板、鉄板、鋼板等の、金属板；（メタ）アクリル樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ポリオレフィン樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ポリ塩化ビニル樹脂板、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂板、アクリロニトリル−スチレン樹脂板、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂板等の、樹脂板；を使用できる。中でも、反り難さや薄型化の観点から、金属板が好ましく、更に軽量化の観点から、アルミニウム板が特に好ましい。一方の面に基板を備えた光反射シート４１を使用する場合には、光反射シート４１を、導光板２に対向するように、配置する。

また、光反射シート４１としては、カラー鋼板を使用することもできる。カラー鋼板としては、具体的には、新日鐵住金鋼板株式会社製の商品名「ビューコート」、ＪＦＥ鋼板株式会社製の商品名「ＪＦＥカラーＧＬ」等を、使用できる。反射材８としてカラー鋼板を使用する場合には、カラー鋼板は、カラー塗膜面が導光板２の主面の側になるように設置される。カラー塗膜としては、光反射率が高いものが好ましく、塗膜の色は白色系が好ましい。

また、ハウジング体５の横板部５２の導光板２と対向する面５２１を白色系の塗料で塗工して得られる塗膜を、光反射シート４１として使用することもできる。

（光反射テープ４２、４３）
光反射テープ４２は、導光板２の第１端面２１側の縁部の表面から光源３２の上方に渡って設けられている。光反射テープ４３は、導光板２の第２、第３、及び第４端面２２、２３、２４の、全面に設けられている。光反射テープ４２、４３の厚さは、通常は５０〜４００μｍである。光反射テープ４２、４３としては、光反射シート４１と同じ部材を使用できる。なお、光反射テープ４２は、光拡散シート６に固定されているのが、好ましい。その場合の固定部材としては、光拡散シート６をフレーム８に固定するのに使用する固定部材と同種のものを使用できる。光反射テープ４３は、導光板２の少なくとも第２端面２２に固定されているのが、好ましい。その場合の固定部材としては、光拡散シート６をフレーム８に固定するのに使用する固定部材と同種のものを使用できる。

（ハウジング５）
ハウジング５は、基板３１を支持する縦板部５１と、導光板２と光源部３と光反射シート４１とを裏面２０２側から支持する横板部５２と、を有している。ハウジング５は、一般には、アルミニウム製である。

（フレーム８）
フレーム８は、導光板２の第２端面２２の全てに沿って配置されたフレーム部８２と、第３端面２３の全てに沿って配置されたフレーム部８３と、第４端面２４の全てに沿って配置されたフレーム部８４と、を有している。フレーム部８２、８３、８４は、それぞれ別体である。フレーム８は、白色の樹脂でできた、断面矩形の棒体であり、幅Ｗと、導光板２と略同じ厚さＴと、を有している。幅Ｗは、後述する固定部材９を貼り付けるのに必要な寸法に、設定されている。図１の部分拡大図である図４に示されるように、フレーム部８２は、第２端面２２の光反射テープ４３に対して粘着剤１１で固定されており、且つ、ハウジング５の横板部５２の延在部５２２に対して粘着剤１２で固定されている。フレーム部８３、８４も、フレーム部８２と同様にして、光反射テープ４３と延在部５２２とに固定されている。本実施形態では、フレーム８は、導光板２の平面視３辺を囲んでいる。

（光拡散シート６）
光拡散シート６は、導光板２の表面２０１に配置されている。光拡散シート６の１辺の縁部６１は、光反射テープ４２及び光源部３の上に設置されてカバー部７１とハウジング５とによって保持されている。一方、フレーム８の表面には、固定部材９が設けられている。すなわち、フレーム部８２、８３、８４の表面には、それぞれ、固定部材９２、９３、９４が設けられている。そして、光拡散シート６の残りの３辺の縁部６２、６３、６４は、固定部材９２、９３、９４によって、フレーム部８２、８３、８４の表面に固定されている。これによって、光拡散シート６は、導光板２の表面２０１に固定されている。なお、固定部材９としては、接着剤、粘着剤、及び両面テープからなる群から、任意に選択して、少なくとも１種を使用するのが好ましいが、特に両面テープを使用するのが好ましい。

光拡散シート６は、８０％以上の全光線透過率を有し、且つ、１０％以上３０％以下の拡散率を有しているのが、好ましい。全光線透過率が８０％未満であり且つ拡散率が３０％を越えている場合には、装置からの出射光は非常に均一ではあるが、光のロスが大きくなる。逆に、全光線透過率が８０％未満であり且つ拡散率が１０％未満である場合には、装置の正面方向に対して傾いた角度の照度が高くなり、装置の正面方向の照度を十分に確保できない恐れがある。

光拡散シート６の厚さは、通常は１５０μｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは５００μｍ〜３ｍｍである。光拡散シート６は、薄すぎる場合には、装置全体が歪んだ際にシートに皺や折れが発生し、厚すぎる場合には、装置全体の重量が重くなるので、薄すぎても厚すぎても好ましくない。

光拡散シート６は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなるシート、樹脂組成物からなり且つ表面に光拡散剤が塗工されたシート、樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシート、又は、光拡散剤を含有する樹脂組成物からなり且つ表面に凹凸形状が施されたシートである。光拡散シート６を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂からなる群から選択される、少なくとも１種が好ましく、特に（メタ）アクリル樹脂が好ましい。これらの樹脂は、２種以上を混合して使用してもよく、又は、２種以上を積層するように使用してもよい。光拡散シート６に含むことができる光拡散剤としては、アクリル系架橋ビーズ、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体系（ＭＳ系）架橋ビーズ等の、有機系微粒子、及び、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム等の、無機系微粒子を、使用でき、これらは２種以上を同時に使用してもよい。特に有機系微粒子が好ましい。

なお、光拡散シート６の出光側の表面６０１は、マット形状を有しているのが好ましく、更には、４０％未満の６０°光沢度を有しているのが好ましい。これによれば、表面６０１への風景の映り込みを防止することができ、また、表面６０１に付着した指紋の隠蔽性を向上ができる。

更に、光拡散シート６の表面６０１は、光拡散シート６の傷や汚れの発生を抑制するために、平面視矩形のクリア保護板（図示せず）で覆われていてもよい。

［作用効果］
前記構成の面発光装置１０においては、光源３２から放出された光は、第１端面２１から導光板２１内に入射し、導光板２１内で反射を繰り返しながら、光反射シート４１において反射して、表面２０１から出射し、光拡散シート６を通って放射する。これによって、面発光装置１０が面発光する。

そして、前記構成の面発光装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）導光板２の厚さ方向Ｚにおいて、光源３２の中心Ｃ１が導光板２の中心Ｃ２に一致しているので、光源３２から放出された光は、第１端面２１から導光板２１内に効率良く入射する。よって、面発光効率を向上できる。

（２）光拡散シート６を導光板２の表面２０１に固定するための固定部材９が、導光板２の表面２０１ではなくフレーム８の表面に設けられているので、次のような利点を発揮できる。
（ａ）固定部材９が、表面２０１からの出射光の妨げにはならない。よって、均一な面発光を実現できる。
（ｂ）固定部材９を覆い隠すためのカバー部を、不要にできるので、導光板２の表面２０１がカバー部によって部分的に覆われてしまうのを、防止できる。よって、導光板２の表面２０１の面発光する領域の面積を大きく確保できる。

（３）フレーム８が導光板２の３辺の全てに設けられているので、導光板２に対する光拡散シート６の固定を安定したものにできる。

（４）導光板２の端面とフレーム８とは粘着剤１１によって接合されているので、導光板２の端面とフレーム８との間には、隙間が無い。よって、光反射テープ４３を透過した光によって輝度ムラが生じるのを、防止できる。

（５）フレーム８として、白色の部材を用いているので、光反射テープ４３による反射を助長できる。よって、面発光の効率を向上できる。

（６）フレーム部８２、８３、８４がそれぞれ別体であるので、フレーム８を配置しやすい。よって、面発光装置１０の生産性を向上できる。

［変形例］
（１）前記実施形態では、光拡散シートが用いられているが、本発明は、他の光透過性シートを用いる場合にも適用できる。他の光透過性シートとしては、例えば、プリズムシート、印刷シート等が挙げられる。

（２）前記実施形態では、フレーム８は、導光板２の第２、第３、及び第４端面２２、２３、２４の全てに沿って配置されているが、フレーム８は、第２、第３、及び第４端面２２、２３、２４の内の、任意の１つ又は２つの端面の全てに沿って配置されてもよく、又は、任意の端面の一部に沿って配置されてもよい。

（３）フレーム部８２、８３、８４は、一体物として、フレーム８を構成してもよい。これによれば、フレーム８の生産性を向上できる。

（４）前記実施形態では、フレーム８は、ハウジング５とは別体であるが、フレーム８は、ハウジング５と一体に形成されてもよい。これによれば、面発光装置１０の生産性を向上できる。

（５）フレーム８の色は、白、黒等の、どのような色でもよく、透明又は半透明でもよい。フレームの材質は、樹脂、金属、木等の、どのようなものでもよい。

本発明の面発光装置は、均一な面発光を実現でき且つ面発光する領域の面積を大きく確保できるので、産業上の利用価値が大である。

２ 導光板 ２１ 第１端面 ２２ 第２端面 ２３ 第３端面 ２４ 第４端面
３ 光源部 ５ ハウジング ６ 光拡散シート ８ フレーム ９ 固定部材

Claims (10)

1. 第１、第２、第３、及び第４端面を有する平面視矩形の導光板と、前記導光板の前記第１端面に沿って配置された光源部と、少なくとも前記導光板及び前記光源部を前記導光板の裏面側から保持するハウジングと、前記導光板の表面に設けられた光透過性シートと、を備えており、前記光源部からの光が前記導光板の前記第１端面から入射して前記導光板内で反射して前記導光板の前記表面から前記光透過性シートを通って出射するようになっている、面発光装置において、
   前記第２、第３、及び第４端面の内の少なくとも１つの端面の、少なくとも一部に沿って、前記導光板の外側に配置された、フレームを、備えており、
   前記光透過性シートが、前記フレームに設けられた固定部材によって、前記導光板の前記表面に固定されている、
   ことを特徴とする面発光装置。
2. 前記固定部材が、接着剤、粘着剤、及び両面テープからなる群から、任意に選択される、少なくとも１種である、
   請求項１記載の面発光装置。
3. 前記導光板が、前記表面及び前記裏面の内の少なくとも一方に、乱反射層を、有している、
   請求項１又は２に記載の面発光装置。
4. 前記フレームが、前記第２、第３、及び第４端面の、全てに沿って、配置されている、
   請求項１〜３のいずれか１つに記載の面発光装置。
5. 前記フレームが、前記導光板の前記端面との間に隙間が無いように、前記端面に対して粘着剤によって固定されている、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載の面発光装置。
6. 前記フレームが、白色を有している、
   請求項１〜５のいずれか１つに記載の面発光装置。
7. 前記光透過性シートが、光拡散シートである、
   請求項１〜６のいずれか１つに記載の面発光装置。
8. 前記フレームが、前記導光板の前記端面毎に別体である、
   請求項１〜７のいずれか１つに記載の面発光装置。
9. 前記フレームが、一体物である、
   請求項１〜８のいずれか１つに記載の面発光装置。
10. 前記フレームが、前記ハウジングと一体に形成されている、
    請求項１〜９のいずれか１つに記載の面発光装置。

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