WO2019097491A1 - 蓄電素子の製造方法 - Google Patents

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WO2019097491A1
WO2019097491A1 PCT/IB2018/059091 IB2018059091W WO2019097491A1 WO 2019097491 A1 WO2019097491 A1 WO 2019097491A1 IB 2018059091 W IB2018059091 W IB 2018059091W WO 2019097491 A1 WO2019097491 A1 WO 2019097491A1
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electrode plate
positive electrode
separator
negative electrode
storage element
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PCT/IB2018/059091
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Inventor
健太 長嶺
徹大 小林
雄大 川副
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ロベルト・ボッシュ・GmbH
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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • Patent application title Method of manufacturing storage element
  • the present invention relates to a method of manufacturing a storage element.
  • Patent Document 1 describes an electrode assembly as an electrode body.
  • a plurality of positive electrode units constituting the cathode and a single negative electrode sheet constituting the anode are disposed between the separation film sheets and wound so as to face each other. .
  • Patent Document 1 Special Table 2 0 1 3 5 2 4 4 3 1
  • the negative electrode sheet and the respective positive electrode units are disposed to face each other. It is difficult to accurately position each positive electrode unit smaller than the negative electrode sheet with respect to the negative electrode sheet, and to maintain the position of each unit. Furthermore, when an external force such as impact acts on the wound electrode assembly, the positive electrode unit may be displaced relative to the negative electrode sheet. In addition, in the portion where the negative electrode sheet is bent in the electrode assembly, the negative electrode sheet may be stressed and its durability may be reduced.
  • the present invention provides a method of manufacturing a storage element that maintains the relative position of two plates wound together and improves the durability.
  • the strip-like second separator and the second separator are superimposed on each other with the plurality of first electrode plates sandwiched between the first and second separators.
  • Forming an electrode body by forming a body, and winding together the complex and a plurality of second plates opposite in polarity to the first plate disposed outside the complex;
  • the wound separator includes a flat portion and a curved portion adjacent to the flat portion, and the first electrode plate and the second electrode plate are opposed to the flat portion. Will be placed.
  • the method of manufacturing the storage element of the present invention it is possible to maintain the relative position of the two electrode plates wound together and to improve the durability.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a storage element according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the storage element of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the electrode assembly of FIG.
  • FIG. 4 is a flow chart showing an example of the flow of the method of manufacturing an electrode assembly according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a part of steps in a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a part of steps in the method of manufacturing an electrode assembly according to the embodiment. ⁇ 0 2019/097491 ⁇ (: 17132018/059091
  • FIG. 7 is a schematic view showing a part of steps in a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a part of steps in a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a part of steps in a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a part of processes in a method of manufacturing an electrode assembly according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a part of processes in a method of manufacturing an electrode assembly according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a part of processes in a method of manufacturing an electrode assembly according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a part of processes in a method of manufacturing an electrode assembly according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a part of processes in a method of manufacturing an electrode assembly according to a modification of the embodiment.
  • the present inventor has reached the following opinion regarding the electrode assembly described in Patent Document 1, as described in the "Background Art” section.
  • the negative electrode sheet and the positive electrode unit are disposed to face each other.
  • the positive electrode unit is smaller than the negative electrode sheet.
  • the positive electrode unit may be displaced relative to the negative electrode sheet.
  • the positive electrode unit forms a laminated structure together with the negative electrode sheet.
  • the laminated portion of the positive electrode unit and the negative electrode sheet has a structure like a stack-type electrode body in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes are stacked.
  • the negative electrode sheet and the separation membrane sheet are laminated in parts other than the above-mentioned laminated part.
  • the negative electrode sheet of the portion other than the laminated portion does not contribute to the capacity improvement of the electrode assembly because it does not face the positive electrode unit.
  • the wound negative electrode sheet is bent at portions other than the laminated portion. In this case, stress may be applied to the base material and the active material layer constituting the bent negative electrode sheet, and the durability thereof may be reduced.
  • the present inventors examined a technique for solving the above-mentioned problems, and devised the following technique.
  • the strip-shaped second separator and the second separator are stacked in a state in which the plurality of first electrode plates are sandwiched between the first separator and the second separator.
  • the wound separator includes a flat portion and a curved portion adjacent to the flat portion, and the first electrode plate and the second electrode plate face the flat portion.
  • the method of manufacturing a storage element according to an aspect of the present invention further includes bonding the facing separators to form a first bonding portion, the first bonding portion including the first electrode plate and the separation member. It may be located adjacent to each other in the longitudinal direction of the data.
  • the dimension of the second electrode plate in the longitudinal direction of the separator may be larger than that of the first electrode plate.
  • the method of manufacturing a storage element according to an aspect of the present invention further includes forming a second bonding portion that bonds the separator and at least one of the first electrode plate and the second electrode plate, which face each other. May be.
  • each drawing in the attached drawings is a schematic drawing and is not necessarily strictly illustrated. Furthermore, in each figure, the same or similar components are denoted by the same reference numerals. Further, in the following description of the embodiment, an expression accompanied by “substantially” such as substantially parallel or substantially orthogonal may be used. For example, substantially vertical means not only completely vertical but also substantially vertical, that is, including, for example, a difference of several% or so. The same applies to expressions accompanied by other "abbreviations".
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a storage element 100 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of power storage element 100 of FIG.
  • the storage element 100 can charge electricity from the outside and can discharge electricity to the outside.
  • the storage element 100 is used for a power storage application or a power supply application.
  • the storage element 100 may be used as a stationary power supply device, such as an electric car (), a hybrid car, a plug-in hybrid car, an unmanned carrier ⁇ 0 ⁇ , a power supply for vehicles such as railways It may be mounted on a vehicle.
  • storage element 100 is a chargeable / dischargeable secondary battery.
  • the storage element 100 is a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the storage element 100 is not limited to the non-aqueous electrolyte secondary battery, and may be a secondary battery other than the non-aqueous electrolyte secondary battery, and can be stored without charging by the user. It may be a primary battery that can use certain electricity, or it may be a capacitor.
  • the storage element 100 includes a container 10, a positive electrode terminal 31 and a negative electrode terminal 41 disposed in the container 10, a positive electrode current collecting member 32 and a negative electrode collector.
  • An electric member 42 and an electrode assembly 20 disposed inside the container 10 are provided.
  • the storage element 10 further includes an electrolyte such as an electrolyte (in the present embodiment, a non-aqueous electrolyte) inside the container 10, but the electrolyte is not shown.
  • the outer shape of the container 10 is a rectangular parallelepiped, but is not limited to this.
  • electrode body 20 is a storage element capable of storing electricity including a positive electrode and a negative electrode.
  • Each of the positive electrode terminal 31 and the negative electrode terminal 41 is made of a material having conductivity.
  • the positive electrode terminal 31 and the negative electrode terminal 41 are electrically connected to the positive electrode and the negative electrode of the electrode assembly 20, respectively.
  • the positive electrode terminal 31 is connected to the positive electrode current collecting member 32, and the positive electrode current collecting member 32 is connected to the positive electrode of the electrode body 20.
  • the negative electrode terminal 41 is connected to the negative electrode current collecting member 42, and the negative electrode current collecting member 42 is connected to the negative electrode of the electrode assembly 20.
  • the positive electrode terminal 31 and the negative electrode terminal 41 lead electric energy stored in the electrode assembly 20 to the outside of the storage element 100, and in the storage element 100 to store electricity. It mediates the introduction of electrical energy to the electrode body 20.
  • the positive electrode terminal 31 and the negative electrode terminal 41 may be directly connected to the electrode assembly 20 without the positive electrode current collecting member 32 and the negative electrode current collecting member 42 interposed therebetween.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the electrode assembly 20 of FIG.
  • the electrode assembly 20 includes a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator so as to be layered.
  • the electrode assembly 20 is formed by winding the stacked positive electrode plate, negative electrode plate and separator together around the winding axis.
  • the winding axis is an imaginary axis indicated by an alternate long and short dash line in FIG. 2 and FIG. 3, and the electrode body 20 has a substantially symmetrical configuration with respect to the winding axis 8.
  • the positive electrode plate, the negative electrode plate and the separator are laminated in multiple layers in the direction perpendicular to the winding axis, with the separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the electrode body 20 has a flat outer shape in which the cross section perpendicular to the winding axis 8 has a flat oblong shape.
  • the cross-sectional shape of the electrode body 20 is not particularly limited, and may be other than an oval, and may be a circle, an ellipse, a rectangle, or another polygon.
  • the positive electrode plate includes a positive electrode base and a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode base material is a metal foil made of metal such as aluminum or aluminum alloy, and the positive electrode active material layer is laminated on the surface of the positive electrode base material by a method such as coating.
  • the negative electrode plate includes a negative electrode substrate and a negative electrode active material layer.
  • the negative electrode base material is a metal foil made of a metal such as copper or copper alloy, and the negative electrode active material layer is laminated on the surface of the negative electrode base material by a method such as coating.
  • the separator is a microporous sheet made of an electrically insulating material such as a resin.
  • the negative electrode active material used in the positive electrode active material layer or the negative electrode active material layer used in the positive electrode active material layer known materials can be appropriately used as long as it is a positive electrode active material or a negative electrode active material capable of inserting and extracting lithium ions.
  • the electrode body 20 has ends 20 and 20 positioned in the winding axis direction. Although not limited to this, for example, the ends 2 0 & and 2 0 1 3 extend in a direction substantially perpendicular to the winding axis 8. Furthermore, the electrode body 2 0 is between the ends 2 0 & and 2 0, and the flat portion 2 0_Rei, bend 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 "flattened portion 2 0 and a is Certificates Although it will be described in detail later, the flat portion 20 is composed of laminated positive electrode plate, negative electrode plate and separator. 0 6 is located adjacent to both end portions of the flat portion 2 0_Rei.
  • the two curved ends 20 0 1 and 2 0 6 are curved along the winding direction centered on the winding axis 8.
  • the curved portions 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 are, for example, curved in an arc shape, and the outer surfaces of the curved portions 2 0 1 and 2 0 6 form a convex curved surface.
  • 1 and 2 0 are composed of stacked separators.
  • Electrode assembly 2 0, the end 2 0 et 0 positive electrode active material non-formation portions 2 projecting I a and 2 0 £ and, end 2 0 1 3 Negative electrode active projects from material non-formation portions 2 0 ⁇ & and 2 It has 0 13 13
  • the positive electrode active material non-formation portions 2 0 & and 2 0 1 3 is made up of the positive electrode substrate where the positive electrode active material layer is not formed.
  • the positive electrode active material non-formation portions 2 0! & And 2 0 £ 1 3, by the positive electrode tab is protruding piece in Seikyokumoto material are stacked, it is formed.
  • the negative electrode active material non-formed portion 20 & and 20 0 13 are formed of the negative electrode base material on which the negative electrode active material layer is not formed.
  • the negative electrode active material non-formed portion 20 0 & 13 and 20 are formed by laminating a negative electrode tab which is a protruding piece of the negative electrode base material.
  • the positive electrode active material non-formation portions 2 0 & and 2 0 1 3, welding and the bonding method such as caulking, is joined to the positive current collector 3 2, the negative electrode active material non-formation portions 2 0 ⁇ & and 2 0 ⁇ 1 3 is joined to the negative electrode current collecting member 42 by a joining method such as welding and caulking.
  • the electrode body 20 is connected to the positive electrode terminal 31 and the negative electrode end through the positive electrode current collecting member 32 and the negative electrode current collecting member 42.
  • the caulking is a bonding method using plastic deformation of members.
  • each of the positive electrode active material non-forming portion and the negative electrode active material non-forming portion may be one or three or more.
  • the positive electrode active material non-formation portion and the negative electrode active material non-formation part is not arranged separately in the end portion 2 0 and and 2 0 1 3 of the electrode body 2 0, the end 2 0 & or 2 0 1 3 It may be arranged together.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the flow of a method of manufacturing the electrode body 20.
  • the electrode assembly 20 is produced by winding together a plurality of positive electrode plates 21, a plurality of negative electrode plates 22, and two strip-shaped separators 23 and 24.
  • Each positive electrode plate 21 and each negative electrode plate 22 are formed in a shape and dimensions corresponding to the planar shape of the flat portion 20 00 of the electrode assembly 20.
  • the planar shape of the flat portion 200 is a shape when the flat portion 20 is viewed from the direction perpendicular to the flat surface of the flat portion 200.
  • Step 01 as shown in FIG. 5, one separator 23 is extended and disposed, and a plurality of positive plates 21 are placed on the separator 23 at predetermined positions.
  • . 5-9 is a schematic diagram which shows a part of process in the manufacturing method of the electrode body 20 which concerns on embodiment.
  • the plurality of positive electrode plates 21 are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the strip separators 23.
  • Each positive plate 21 has a thin rectangular plate-like body 2 1 & 2 and two positive electrode tabs 2 1 3 and 2 1 projecting from one edge of the body 2 1 & 2. And one.
  • Body 2 1 is constituted by Seikyokumoto material and a positive electrode active material layer, the positive electrode tab 2 1 1 3 and 2 1_Rei is made up of Seikyokumoto material.
  • the shape and dimensions of each positive electrode plate 21 are the same.
  • Each positive electrode plate 2 1, the entire body 2 1 & is positioned on the separator 2 3, and the positive electrode tab 2 1 1 3 and 2 1. Is disposed so as to project from one of the two edges of the separator 2 3 along the longitudinal direction.
  • the separator 23 is an example of the second separator.
  • step 02 adhesive 25 is applied on separator 23 as shown in FIG.
  • the adhesive 25 is applied to each positive electrode plate 21 at a position adjacent in the longitudinal direction. Specifically, the adhesive 25 is disposed between the end portions in the longitudinal direction of the separator 23 and between the positive electrode plates 21. Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 6, a separator 24 different from the separator 23 is disposed on the positive electrode plate 21 and the separator 23 in a stacked manner. Separator 24 is pressed against separator 23 so that adhesive 25 bonds separators 23 and 24. The adhesive 25 cures to form a joint 26 of the separators 23 and 24.
  • the cured state of the adhesive 25 forming the bonding portion 26 does not have to be a completely cured state, and is an incomplete cured state in which the separators 23 and 24 are joined so as not to separate. It may be. With incomplete curing, the following steps 0 0 3 may be performed.
  • the adhesive 25 forms the joint portion 26 to form a composite 27 composed of the positive electrode plate 21 and the separators 23 and 24.
  • composite 27 a plurality of positive electrode plates 21 are sandwiched between separators 2 3 and 2 4.
  • the positive electrode plate 21 is an example of a first electrode plate
  • the separator 24 is an example of a second separator
  • the bonding portion 26 is an example of a first bonding portion.
  • each positive electrode plate 21 is longitudinally restrained by the joint portion 26. That is, each positive electrode plate 21 is positioned with respect to the separators 23 and 24 and its position is maintained.
  • Adhesive 2 5 is ⁇ 0 2019/097491 ⁇ (: 17132018/059091
  • the separators 23 and 24 are fixed relative to each other, and the position of each positive electrode plate 21 is fixed relative to the separators 23 and 24.
  • the adhesive 25 may be applied not only to the separator 23 but also to the positive plate 21. In this case, the adhesive 25 directly bonds the positive electrode plate 21 to the separator 23 or 24.
  • the bonding of the separators 23 and 24 is not limited to the bonding by the adhesive 25.
  • the separators 23 and 24 may be joined by welding or sewing. In this case, after the separator 24 is superposed on the separator 23 on which the positive electrode plate 21 is placed, the separators 23 and 24 are welded to each other at the same position as the application part of the adhesive 25. The separators 2 3 and 2 4 are sewn together.
  • a plurality of negative electrode plates 22 are disposed outside the composite 27. Specifically, the plurality of negative electrode plates 22 are placed on the separator 24 outside the composite 27.
  • Each negative electrode plate 2 2 has a thin and rectangular plate-like main body 2 2 &, the two negative electrode tab 2 2 and 2 2_Rei projecting from one edge of the main body 2 2 & integrally.
  • the main body 22 < > is composed of a negative electrode base material and a negative electrode active material layer, and the negative electrode tabs 22 and 220 are composed of a negative electrode base material.
  • the shape and dimensions of each negative electrode plate 22 are the same.
  • the main body 2 2 & is formed in a size that can cover the whole of the main body 2 1 & of the positive electrode plate 2 1. Specifically, the dimensions of the body 2 2 & are at least longitudinally greater than the dimensions of the body 2 1 & 2. The dimensions of the main body 2 2 & may be larger than the dimensions of the main body 2 1 & even in the direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the respective negative electrode plates 22 are stacked on the respective positive electrode plates 21 via the separators 24. At this time, the whole of the main body 2 2 & is located on the separator 2 4, the main body 2 2 & through the separator 2 4 covers the entire body 2 1 & of the positive electrode plate 2 1.
  • the composite 27 and the plurality of negative electrode plates 22 are wound together in step 2004.
  • the separators 23 and 24, the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 are wound together.
  • winding is performed while bending or bending each joint 26 from the end portions in the longitudinal direction of the separators 23 and 24.
  • the negative electrode plate 22 and the separator 24 are bent so as to be located inside the bent portion.
  • the first positive electrode plate 21 at the end of the composite 27 is stacked on the adjacent second negative electrode plate 22 while bending the adjacent joint 26. Furthermore, while the winding portion formed of the first positive electrode plate 21, the second negative electrode plate 22 and the second positive electrode plate 21 bends the adjacent bonding portion 26, the third portion 3 adjacent to the winding portion The negative electrode plate 22 is stacked on top of the other. At this time, the first positive electrode plate 21 of the wound portion faces the third negative electrode plate 22. Thus, while bending the joint 26 next to the winding part, the winding is performed so that the positive electrode plate 21 on the outermost side of the winding part is superimposed on the negative electrode plate 22 next to the winding part. Such winding is repeated. As a result, an electrode assembly 20 as shown in FIG. 3 is obtained.
  • the separators 23 and 24 extend continuously over the entire turn of the electrode assembly 20.
  • the separator 2 3 and 2 4 extends continuously across the electrode body 2 0 flat portion 2 0_Rei and bend 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6.
  • the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 are alternately stacked and face each other.
  • a separator 23 or 24 is interposed between the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22.
  • the stacked portions of the positive electrode plate 21, the negative electrode plate 22, and the separators 23 and 24 form a substantially rectangular parallelepiped shape, and form the flat portion 20 of the electrode assembly 20.
  • each positive electrode plate 21, each negative electrode plate 22, and each of the separators 23 and 24 are laminated in a flat state. ⁇ 0 2019/097491 ⁇ (: 17132018/059091
  • Separator 2 3 and 2 4 junction 2 6 bent at convolutions forms a curved portion 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 of the electrode body 2 0. Since the separators 23 and 24 are flexible, they absorb a force such as a tensile force caused by bending at the time of winding, and suppress the transmission of the force to the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22. For this reason, the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 can maintain flatness. In the curved portions 20 1 and 2 06, the lengths of the separators 2 3 and 2 4 per winding become longer as going to the outer peripheral side. For this reason, in Step 01, the arrangement interval of the positive electrode plates 21 is set so as to increase toward the outer peripheral side of the winding.
  • the separators 23 and 24 as described above include a flat portion and a curved portion adjacent to the flat portion in the electrode assembly 20.
  • the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 are disposed to face the flat portions of the separators 23 and 24.
  • the strip-like separators 23 and 24 are in a state in which the plurality of positive electrode plates 21 are sandwiched between the separators 23 and 24.
  • the wound separators 23 and 24 each include a flat portion and a curved portion adjacent to the flat portion, and the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 face the flat portions of the separators 23 and 24. To be arranged.
  • the composite 27 is formed by the separators 23 and 24 and the plurality of positive electrode plates 21 before winding, the plurality of positive electrode plates 21 to the separators 23 and 24 are formed. Positioning will be easier.
  • the plurality of negative electrode plates 22 are disposed outside the composite 27, positioning of the negative electrode plate 22 with respect to the composite 27 can be facilitated.
  • the two members of the composite 27 and the negative electrode plate 22 are wound together, it is easy to suppress the positional deviation of the negative electrode plate 22 during winding.
  • the plurality of positive electrode plates 21 are wound in a state of being included in the composite 27, the positional deviation of the positive electrode plates 21 can be suppressed during winding.
  • the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 can not be bent at a steep angle, and the flexible separators 23 and 24 can be bent. Therefore, a force such as a tensile force acting on the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 in the winding direction, that is, in the longitudinal direction of the separators 23 and 24 is suppressed. Therefore, since the movement of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 is suppressed, it is possible to suppress the relative movement of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 between each other. Furthermore, when the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 are bent at a steep angle, detachment or the like of the active material layer from the base material tends to occur. Detachment from the substrate, of the active material layer is likely to occur especially when winding. According to the method of manufacturing a storage element of the present invention, detachment of the active material layer can be suppressed.
  • the positive electrode plate or negative electrode plate since in the curved portion 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 of the electrode assembly 2 0, if only one of the positive and negative plates is present, the positive electrode plate or negative electrode plate is present, the opposing electrode plate does not exist, It does not contribute to the capacity of the electrode assembly 20.
  • the layered interval of the positive electrode plate or negative electrode plate exists in the curved portion 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 are spaced by the amount of the negative electrode plate or positive electrode plate does not exist. For this reason, the positive electrode plate or the negative electrode plate that is present is easily deformed and the durability is reduced.
  • the electrode body 2 0 since the bending section 2 0 ⁇ 1 and 2 0 Re 6 in the positive electrode plate 2 1 and the negative electrode plate 2 2 noise does not exist, due to the curved portion It is possible to control the loss of energy density and to suppress the decrease in durability of the electrode plate.
  • the electrode assembly 20 is formed by winding the composite 27 together with the negative electrode plate 22, it is generally produced by alternately laminating a plurality of positive electrode plates and a plurality of negative electrode plates. It is more easily manufactured than the conventional stack type electrode body.
  • the plurality of positive electrode plates 21 and the plurality of negative electrode plates 22 are stacked, part of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 can be replaced. It is. Specifically, for example, when it is determined that there is a defect in a part of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 before winding, only the positive electrode plate 21 or the negative electrode plate 22 having the defect is It is possible to exchange. ⁇ 0 2019/097491 ⁇ (: 17132018/059091
  • the joint portion 26 of the opposing separators 2 3 and 2 4 is adjacent to the positive electrode plate 21 and the longitudinal direction of the separators 2 3 and 2 4. It is positioned and formed. For this reason, the joint portion 26 suppresses the movement of the positive electrode plate 21 between the separators 23 and 24 in the longitudinal direction with respect to the separators 23 and 24.
  • the dimension of the negative electrode plate 22 in the longitudinal direction of the separators 23 and 24 is larger than the dimension of the positive electrode plate 21 in the longitudinal direction. Therefore, when winding the negative electrode plate 22 together with the composite 27, it is easy to arrange the negative electrode plate 22 so that the whole of the main body 21 of the positive electrode plate 21 faces the negative electrode plate 22. Become. If part of the main body 2 1 & of the positive electrode plate 2 1 does not face the negative electrode plate 22, the electrode reaction becomes uneven, and as a result, the capacity of the storage element 100 may be reduced. . In the method of manufacturing the storage element 100 according to the embodiment, the decrease in the capacity can be suppressed.
  • the electrode assembly 20 is manufactured in accordance with the steps of steps 0 1 to 0 4 shown in the flowchart of FIG. 4 as in the embodiment.
  • the joint portion is different from that of the embodiment.
  • step 01 the plurality of positive electrode plates 21 are placed at predetermined positions on the extended separators 23.
  • 10 to 14 are schematic views showing a part of steps in a method of manufacturing an electrode assembly 20 according to a modification of the embodiment.
  • the plurality of positive electrode plates 21 are arranged in the same manner as the embodiment shown in FIG.
  • an adhesive 25 is applied on the positive electrode plate 21 as shown in FIG. Specifically, the adhesive 2 5, for each positive electrode plate 2 1, body 2 1 & to the positive electrode tab 2 1 1 3 and second edge 2 1 && and its vicinity of the proximal from 1_Rei that put It is applied.
  • adhesives 2 5 may be applied to other edges of the main body 2 1 & may be coated cloth in the center of the main body 2 1 &, it may be applied to the entire body 2 1 & .
  • the adhesive 25 is applied to the side of the main body 21 & opposite to the side that abuts against the separator 23, but may be applied to the side in contact with the corresponding side. It may be applied.
  • the partial application of the adhesive 25 to the main body 2 1 facilitates the positional adjustment in the arrangement of the separator 24 described later.
  • the adhesive 25 may be applied not only to the positive electrode plate 21 but also to the separator 23.
  • the positive electrode tab 2 1 1 3 and 2 1 not facing the separator 2 4.
  • the adhesive 25 is not applied.
  • FIGS. 10 and 11 After application of the adhesive 25, as shown in FIGS. 10 and 11, another separator 24 is stacked on the positive electrode plate 21 and the separator 23. The separator 24 is pressed toward the separator 23, whereby the adhesive 25 bonds the positive electrode plate 21 and the separator 24. The adhesive 25 cures to form a joint portion 2 2 6. As a result, a composite 27 composed of the positive electrode plate 21 and the separators 23 and 24 is formed. In the composite 27, each positive electrode plate 21 is fixed to the separator 24 by the joint portion 2 2 6. As a result, each positive electrode plate 21 is positioned with respect to the separator 24 and its position is maintained.
  • the bonding portion 2 2 6 is an example of the second bonding portion.
  • the bonding of the positive electrode plate 21 and the separator 24 is not limited to the bonding by the adhesive 25.
  • the separator 24 may be joined to the positive electrode plate 21 by welding or the like. In this case, after the separator 24 is superimposed on the separator 23 on which the positive electrode plate 21 is placed, the separator 24 is attached to the positive electrode plate 21 at the same position as the application part of the adhesive 25. It is welded.
  • the negative electrode plate 22 may be bonded to the separator 24 by a bonding means such as an adhesive.
  • the bonding position of the negative electrode plate 22 may be the same position as the application position of the adhesive 25 described above for the positive electrode plate 21.
  • only the negative electrode plate 22 may be bonded to the separator 24 without bonding the positive electrode plate 21 to the separator 24.
  • the bonding portion 2 26 bonds the separators 2 3 and 2 4 facing each other to at least one of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 2 2. Do. For this reason, the joint portion 26 suppresses the movement of the positive electrode plate 21 opposed to the separators 23 and 24 with respect to the separator 24. Therefore, positional deviation of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 can be suppressed by a simple configuration in which the separators 23 and 24 and the positive electrode plate 21 or the negative electrode plate 22 are joined.
  • positive electrode plate 21 is disposed between separators 23 and 24 in composite 27 at the time of manufacturing electrode assembly 20 of storage element 100. It is not limited to this.
  • the negative electrode plate 22 may be disposed between the separators 23 and 24, and the positive electrode plate 21 may be disposed outside the composite 27.
  • the complex 2 7 includes the plurality of positive electrode plates 21 between the separators 23 and 24. Although formed, it is not limited to this.
  • the formation of the composite 27 in a state in which one positive electrode plate 21 is included between the separators 23 and 24 and the winding of the composite 27 are performed simultaneously and in conjunction with each other. It is also good. That is, as soon as the composite 2 7 including one positive electrode plate 2 1 is formed, the winding of the composite 2 7 is started, and in parallel with this, the composite 2 7 is formed next to it. May be
  • one of the bonding portions 26 and 26 is formed, but both may be formed. Also, the formation of the joint 26 and the joint 226 may be omitted.
  • the whole of the positive electrode plate 21 and the negative electrode plate 22 is opposed to the flat portion 20 00 of the electrode assembly 20, but the present invention is not limited to this.
  • a portion of the positive electrode plate 2 1 and a negative electrode plate 2 2 may be arranged in the curved portion 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6.
  • the first separator and the second separator are separated, but the present invention is not limited to this.
  • the first separator and the second separator may be configured by folding back one separator.
  • the above-described electrode body 20 is accommodated in the container 10, and the electrolytic solution is injected into the container 10 accommodating the electrode body 20. May be included.
  • electrolytic curved portion 2 0 ⁇ 1 and 2 0 6 ⁇ 0 2019/097491 ⁇ (: 17132018/059091
  • the method of manufacturing a storage element according to the embodiment and the modification may include measuring the weight of each of the plurality of positive electrode plates 21 and the plurality of negative electrode plates 22.
  • the weight of the opposing electrode plates can be finely controlled, and since the balance between the positive electrode and the negative electrode can be strictly managed, the decrease in capacity etc. due to the imbalance of the electrode plate weight can be suppressed.
  • each positive electrode plate 21 are the same, but the shape and size of each positive electrode plate 21 are different from each other. It is also good. Specifically, the dimension of each positive electrode plate 21 in the longitudinal direction of the separator may increase as it goes from the radially outer side of the electrode body 20, that is, from the inner side to the outer side of the winding. Similarly, the shape and size of each negative electrode plate 22 may be different from each other. Specifically, the dimension of each negative electrode plate 22 in the longitudinal direction of the separator may increase as it goes radially outward of the electrode assembly 20.
  • the present disclosure can be applied to an electrode body having a positive electrode and a negative electrode, a storage element such as a lithium ion secondary battery including the electrode body, and a storage device including the storage element.

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Abstract

【課題】一緒に卷回される2つの極板の相対的な位置を保持し且つ耐久性を向上する蓄電素子の製造方法を提供する。 【解決手段】蓄電素子の製造方法は、帯状の第一セパレータ及び第二セパレータを、前記第一セパレータ及び前記第二セパレータの間に複数の第一極板を挟んだ状態で重ね合わせて複合体を形成することと、前記複合体と、前記複合体の外側に配置した前記第一極板とは逆の極性を有する複数の第二極板とを共に巻回して電極体を形成すること、とを含み、卷回された前記セパレータは、平坦部と、前記平坦部に隣り合う湾曲部とを含み、前記第一極板及び前記第二極板は、前記平坦部に対向するように配置される。

Description

\¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
1
【書類名】明細書
【発明の名称】蓄電素子の製造方法
【技術分野】
【0 0 0 1】
本発明は、蓄電素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【0 0 0 2】
リチウムイオンニ次電池等の蓄電素子には、電気的な絶縁性を有するセパレータを介し て正極電極と負極電極とを積層して形成される電極体を有するものがある。 例えば、特許 文献 1には、電極体として、電極組立体が記載されている。 電極組立体では、 カソードを 構成する複数の正極電極ユニットと、 アノードを構成する単一の負極電極シートとが、分 離膜シートの間に配置され、 これらが互いに対向するように巻かれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0 0 0 3】
【特許文献 1】特表 2 0 1 3 5 2 4 4 3 1号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0 0 0 4】
特許文献 1の電極組立体では、負極電極シートと各正極電極ユニットとが対向して配置 される。負極電極シートよりも小さい正極電極ユニットそれぞれを、負極電極シートに対 して正確に位置決めし、それぞれの位置を保持することは難しい。 さらに、巻回後の電極 組立体に対して、衝撃等の外力が作用すると、正極電極ユニットが負極電極シートに対し て位置ずれする可能性がある。 また、電極組立体において、負極電極シートが曲げられる 部分では、負極電極シートは、 ストレスを受け、その耐久性が低下する可能性がある。
[ 0 0 0 5 ]
本発明は、一緒に巻回される 2つの極板の相対的な位置を保持し且つ耐久性を向上する 蓄電素子の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0 0 0 6】
本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、帯状の第ーセパレータ及び第ニセパレー 夕を、 前記第ーセパレータ及び前記第ニセパレータの間に複数の第一極板を挟んだ状態で 重ね合わせて複合体を形成することと、前記複合体と、前記複合体の外側に配置した前記 第一極板とは逆の極性を有する複数の第二極板とを共に巻回して電極体を形成すること、 とを含み、巻回された前記セパレータは、平坦部と、 前記平坦部に隣り合う湾曲部とを含 み、前記第一極板及び前記第二極板は、前記平坦部に対向するように配置される。
【発明の効果】
【0 0 0 7】
本発明に係る蓄電素子の製造方法によれば、一緒に巻回される 2つの極板の相対的な位 置を保持し且つ耐久性を向上することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0 0 0 8】
【図 1】図 1は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。
【図 2】図 2は、 図 1の蓄電素子の模式的な分解斜視図である。
【図 3】図 3は、 図 2の電極体の模式的な斜視図である。
【図 4】図 4は、実施の形態に係る電極体の製造方法の流れの一例を示すフローチヤ 卜 める
【図 5】図 5は、実施の形態に係る電極体の製造方法における工程の一部を示す模式 図である。
【図 6】図 6は、実施の形態に係る電極体の製造方法における工程の一部を示す模式 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
2 図である。
【図 7】図 7は、 実施の形態に係る電極体の製造方法における工程の一部を示す模式 図である。
【図 8】図 8は、実施の形態に係る電極体の製造方法における工程の一部を示す模式 図である。
【図 9】図 9は、実施の形態に係る電極体の製造方法における工程の一部を示す模式 図である。
【図 1 0】図 1 0は、 実施の形態の変形例に係る電極体の製造方法における工程の一 部を示す模式図である。
【図 1 1】図 1 1は、実施の形態の変形例に係る電極体の製造方法における工程の一 部を示す模式図である。
【図 1 2】図 1 2は、実施の形態の変形例に係る電極体の製造方法における工程の一 部を示す模式図である。
【図 1 3】図 1 3は、 実施の形態の変形例に係る電極体の製造方法における工程の一 部を示す模式図である。
【図 1 4】図 1 4は、実施の形態の変形例に係る電極体の製造方法における工程の一 部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0 0 0 9】
本出願に係る発明者（以下、本発明者と呼ぶ） は、 「背景技術」 の欄でも記載したよう に、特許文献 1に記載される電極組立体に関して、以下のような見解に至った。 具体的に は、特許文献 1の電極組立体では、負極電極シートと正極電極ユニットとが対向して配置 される。対向面の面積に関して、正極電極ユニットの方が負極電極シートよりも小さい。 このため、負極電極シートに対して、複数の正極電極ユニットそれぞれを正確に位置決め し、 それぞれの位置を保持することは難しい。 さらに、巻回後の電極組立体に対して、衝 撃等の外力が作用すると、正極電極ユニットが負極電極シートに対して位置ずれする可能 性がある。
【0 0 1 0】
また、特許文献 1に記載された電極組立体において、正極電極ユニットは、負極電極シ ートと共に積層構造を構成する。正極電極ユニット及び負極電極シートの積層部分は、複 数の正極及び負極が積層された構造のスタック型の電極体のような構造を有する。上記の 積層部分以外の部分では、負極電極シート及び分離膜シートが積層されている。積層部分 以外の部分の負極電極シートは、正極電極ユニットと対向していないため、電極組立体の 容量向上に寄与しない。 さらに、巻回される負極電極シートは、積層部分以外の部分にお いて曲げられる。 この場合、 曲げられた負極電極シートを構成する基材及び活物質層にス トレスがかかり、 これらの耐久性が低下する可能性がある。本発明者らは、上述のような 問題を解決する技術を検討し、以下に示すような技術を創案した。
【0 0 1 1】
そこで、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、帯状の第ーセパレータ及び第二 セパレータを、前記第ーセパレータ及び前記第ニセパレータの間に複数の第一極板を挟ん だ状態で重ね合わせて複合体を形成することと、前記複合体と、前記複合体の外側に配置 した前記第一極板とは逆の極性を有する複数の第二極板とを共に巻回して電極体を形成す ること、 とを含み、巻回された前記セパレータは、平坦部と、前記平坦部に隣り合う湾曲 部とを含み、前記第一極板及び前記第二極板は、前記平坦部に対向するように配置される
【0 0 1 2】
本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、対向する前記セパレータ同士を接合して 第一接合部を形成することをさらに含み、前記第一接合部は、前記第一極板と前記セパレ ータの長手方向で隣り合って位置してもよい。
【0 0 1 3】 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
3 本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法において、前記セパレータの長手方向におけ る前記第二極板の寸法は前記第一極板よりも大きくてもよい。
【0 0 1 4】
本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、互いに対向する前記セパレータと前記第 一極板及び前記第二極板の少なくとも一方とを接合する第二接合部を形成することをさら に含んでもよい。
【0 0 1 5】
［実施の形態］
次いで、以下において、 図面を参照しっっ、本発明の実施の形態に係る蓄電素子等を説 明する。 なお、以下で説明する実施の形態は、 いずれも本発明の好ましい一具体例を示す ものである。 以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置 位置及び接続形態、 工程、並びに、 工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨 ではない。 また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求 項に記載されていない構成要素にっいては、任意の構成要素として説明される。
【0 0 1 6】
また、添付の図面における各図は、模式的な図であり、必ずしも厳密に図示されたもの でない。 さらに、各図において、 同一又は同様な構成要素にっいては同じ符号を付してい る。 また、以下の実施の形態の説明において、略平行、略直交のような「略」 を伴った表 現が、用いられる場合がある。例えば、略垂直とは、完全に垂直であることを意味するだ けでなく、 実質的に垂直である、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する 。他の「略」 を伴った表現についても同様である。
【0 0 1 7】
図 1及び図 2を参照して、実施の形態に係る蓄電素子 1 0 0の構成を説明する。 図 1は 、実施の形態に係る蓄電素子 1 0 0の外観を模式的に示す斜視図である。 図 2は、図 1の 蓄電素子 1 0 0の模式的な分解斜視図である。 蓄電素子 1 0 0は、外部からの電気を充電 すること、及び外部へ電気を放電することができる。例えば、蓄電素子 1 0 0は、電力貯 蔵用途又は電源用途等に使用される。例えば、蓄電素子 1 0 0は、据置用の電源装置とし て使用されてもよく、電気自動車（ ） 、ハイブリッド自動車 、 プラグイン ハイブリッド自動車 、無人搬送車｛^ 0^、 、鉄道等の車両用電源として車 両に搭載されてもよい。
【0 0 1 8】
本実施の形態では、蓄電素子 1 0 0は、充放電可能な二次電池である。例えば、蓄電素 子 1 0 0は、 リチウムイオンニ次電池等の非水電解質二次電池である。 しかしながら、蓄 電素子 1 0 0は、非水電解質二次電池に限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池 であってもよく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池で あってもよく、 キヤパシタであってもよい。
【0 0 1 9】
図 1及び図 2に示すように、蓄電素子 1 0 0は、容器 1 0と、容器 1 0に配置された正 極端子 3 1及び負極端子 4 1と、正極集電部材 3 2及び負極集電部材 4 2と、容器 1 0の 内部に配設された電極体 2 0とを備えている。 蓄電素子 1 0 0はさらに、容器 1 0の内部 に、電解液（本実施の形態では、非水電解液）等の電解質を有するが、 当該電解質の図示 は省略する。本実施の形態では、容器 1 0の外形は、直方体状であるが、 これに限定され ない。本実施の形態では、電極体 2 0は、正極と負極とを含む電気を蓄積可能な蓄電要素
（発電要素とも呼ばれる） であるが、 これに限定されない。
【0 0 2 0】
正極端子 3 1及び負極端子 4 1はそれぞれ、導電性を有する材料で構成される。正極端 子 3 1及び負極端子 4 1はそれぞれ、電極体 2 0の正極及び負極と電気的に接続されてい る。 具体的には、正極端子 3 1は正極集電部材 3 2と接続され、正極集電部材 3 2が電極 体 2 0の正極と接続されている。負極端子 4 1は負極集電部材 4 2と接続され、負極集電 部材 4 2が電極体 2 0の負極と接続されている。正極集電部材 3 2及び負極集電部材 4 2 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
4 は、導電性を有する材料で構成される。 正極端子 3 1及び負極端子 4 1は、電極体 2 0に 蓄えられている電気エネルギーを蓄電素子 1 0 0の外部に導出すること、及び、電気を蓄 えるために蓄電素子 1 0 0内の電極体 2 0に電気エネルギーを導入することを仲介する。 なお、正極端子 3 1及び負極端子 4 1は、正極集電部材 3 2及び負極集電部材 4 2を介さ ずに電極体 2 0と直接接続されてもよい。
【0 0 2 1】
図 2及び図 3を参照して、電極体 2 0の構成を説明する。 なお、図 3は、 図 2の電極体 2 0の模式的な斜視図である。 電極体 2 0は、正極板と負極板とセパレータとを、層状に 重ねるように含んでいる。 そして、電極体 2 0は、重ね合わされた正極板、負極板及びセ パレータを一緒に、卷回軸 を中心に巻回されることによって、形成される。卷回軸入は 、 図 2及び図 3において一点鎖線で示される仮想の軸であり、電極体 2 0は、卷回軸八に 関して略対称な構成を有している。巻回後の電極体 2 0では、正極板、負極板及びセパレ ータは、正極板と負極板との間にセパレータを介在させた状態で、卷回軸 に垂直な方向 に多層に積層されている。本実施の形態では、電極体 2 0は、卷回軸八に垂直な断面が扁 平な長円形状である扁平な外形を有している。 しかしながら、電極体 2 0の断面形状は、 特に限定されず、長円形以外であってもよく、 円形、楕円形、矩形、又はその他の多角形 であってもよい。
【0 0 2 2】
正極板は、正極基材と正極活物質層とを含む。正極基材は、 アルミニウム、 アルミニウ ム合金等の金属からなる金属箔であり、正極活物質層は、正極基材の表面上に塗工等の方 法で積層されている。負極板は、負極基材と負極活物質層とを含む。負極基材は、銅、銅 合金等の金属からなる金属箔であり、負極活物質層は、負極基材の表面上に塗工等の方法 で積層されている。 セパレータは、樹脂等の電気的な絶縁性を有する材料からなる微多孔 性のシートである。 正極活物質層に用いられる正極活物質又は負極活物質層に用いられる 負極活物質としては、 リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質又は負極活物質であれ ば、適宜公知の材料を使用できる。
【0 0 2 3】
電極体 2 0は、卷回軸入方向に位置する端部 2 0 及び 2 0 を有している。 これに限 定するものではないが、例えば、端部 2 0 &及び 2 0 13は、卷回軸八と略垂直な方向に延 びる。 さらに、電極体 2 0は、端部 2 0 &及び 2 0 の間に、平坦部 2 0〇と、湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6を有している„ 平坦部 2 0 は、卷回軸八方向に沿って平坦になった部分 である。詳細は後述するが、平坦部 2 0 :は、積層された正極板、負極板及びセパレータ で構成される。湾曲部 2 0 1及び 2 0 6は、平坦部 2 0〇の両端部に隣り合って位置する 。 上記の平坦部 2 0〇の両端部は、卷回軸入に略垂直であり且っ平坦部 2 0〇の平坦面に 沿う方向での平坦部 2 0〇の 2っの端部である。湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6は、卷回軸八を 中心とする巻回方向に沿って湾曲している。湾曲部 2 0 <1及び 2 0 6は、例えば、弧状に 湾曲し、湾曲部 2 0 1及び 2 0 6の外表面は、 凸曲面を形成する。詳細は後述するが、湾 曲部 2 0 1及び 2 0 は、積層されたセパレータで構成される。
【0 0 2 4】
電極体 2 0は、端部 2 0 ら突出する正極活物質非形成部 2 0 I a及び 2 0 £ と、 端部 2 0 13から突出する負極活物質非形成部 2 0 § &及び 2 0 § 13とを有している。 正極 活物質非形成部 2 0 &及び 2 0 13は、正極活物質層が形成されていない正極基材で構 成される。 正極活物質非形成部 2 0 ! &及び 2 0 £ 13は、正極基材における突出片である 正極タブが積層されることによって、形成されている。負極活物質非形成部 2 0 § &及び 2 0 § 13は、負極活物質層が形成されていない負極基材で構成される。負極活物質非形成 部 2 0 § &及び 2 0 § 13は、負極基材における突出片である負極タブが積層されることに よって、形成されている。 正極活物質非形成部 2 0 &及び 2 0 13は、溶接及びかしめ 等の接合方法で、正極集電部材 3 2と接合され、負極活物質非形成部 2 0 § &及び 2 0 § 13は、溶接及びかしめ等の接合方法で、負極集電部材 4 2と接合される。 これにより、電 極体 2 0が、正極集電部材 3 2及び負極集電部材 4 2を介して、正極端子 3 1及び負極端 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
5 子 4 1と電気的に接続される。溶接の例は、超音波溶接、抵抗溶接及びレーザ溶接である 。 かしめは、部材の塑性変形を利用した接合方法である。
【0 0 2 5】
なお、図 2及び図 3の例では、 2つの正極活物質非形成部 2 0 £ 及び 2 0 13、並び に、 2つの負極活物質非形成部 &及び 2 0 § が形成されていたが、正極活物質非 形成部及び負極活物質非形成部の構成は、 これに限定されない。 正極活物質非形成部及び 負極活物質非形成部それぞれの数量は、 1つであってもよく、 3つ以上であってもよい。 また、正極活物質非形成部及び負極活物質非形成部は、電極体 2 0の端部 2 0 &及び 2 0 13に分かれて配置されず、端部 2 0 &又は 2 0 13に一緒に配置されてもよい。
【0 0 2 6】
さらに、 実施の形態に係る電極体 2 0の製造方法を、 図 4のフローチャートを参照しつ つ、説明する。 図 4は、電極体 2 0の製造方法の流れの一例を示すフローチャートである 。 なお、電極体 2 0は、複数の正極板 2 1と、複数の負極板 2 2と、 2つの帯状のセパレ ータ 2 3及び 2 4とが一緒に巻回されることによって生成される。各正極板 2 1及び各負 極板 2 2は、電極体 2 0の平坦部 2 0〇の平面形状に対応する形状及び寸法で形成される 。 平坦部 2 0〇の平面形状は、平坦部 2 0〇の平坦面に垂直な方向から平坦部 2 0 を見 たときの形状である。
【0 0 2 7】
まず、 ステップ 0 0 1において、 図 5に示すように、 1つのセパレータ 2 3が延ばし て配置され、セパレータ 2 3の上に、複数の正極板 2 1が予め決められた位置に載置され る。 なお、 図 5〜図 9は、実施の形態に係る電極体 2 0の製造方法における工程の一部を 示す模式図である。複数の正極板 2 1は、帯状のセパレータ 2 3の長手方向しで、互いに 間隔をあけて配置される。各正極板 2 1は、薄い矩形板状の本体 2 1 &と、本体 2 1 &の 1つの縁から突出する 2つの正極タブ 2 1 13及び 2 1。とを一体的に有する。本体 2 1 は、正極基材及び正極活物質層で構成され、正極タブ 2 1 13及び 2 1〇は、正極基材で構 成される。各正極板 2 1の形状及び寸法は、 同等である。各正極板 2 1は、本体 2 1 &の 全体をセパレータ 2 3上に位置させ、且つ、正極タブ 2 1 13及び 2 1。を、長手方向しに 沿うセパレータ 2 3の 2つの縁の一方から突出させて配置される。 ここで、セパレータ 2 3は、第ーセパレータの一例である。
【0 0 2 8】
次いで、 ステップ 0 0 2において、 図 5に示すように、セパレータ 2 3上に、接着剤 2 5が塗布される。接着剤 2 5は、各正極板 2 1に対して、長手方向しで隣り合う位置に 塗布される。 具体的には、セパレータ 2 3の長手方向しの端部、及び、正極板 2 1同士の 間に、接着剤 2 5が配置される。 さらに、図 5及び図 6に示すように、セパレータ 2 3と は別のセパレータ 2 4が、正極板 2 1及びセパレータ 2 3の上に重ねて配置される。 セパ レータ 2 4はセパレータ 2 3に押しつけられ、 それにより、接着剤 2 5が、セパレータ 2 3及び 2 4を接合する。接着剤 2 5は、硬化することによって、セパレータ 2 3及び 2 4 の接合部 2 6を形成する。 なお、接合部 2 6を形成する接着剤 2 5の硬化状態は、完全な 硬化状態でなくてもよく、セパレータ 2 3及び 2 4が離れないように接合する程度の不完 全な硬化状態であってもよい。 不完全な硬化状態で、次のステップ 0 0 3が行われても よい。
【0 0 2 9】
接着剤 2 5が接合部 2 6を形成することによって、正極板 2 1、並びに、セパレータ 2 3及び 2 4からなる複合体 2 7が形成される。複合体 2 7では、セパレータ 2 3及び 2 4 の間に複数の正極板 2 1が挟まれている。 ここで、正極板 2 1は第一極板の一例であり、 セパレータ 2 4は第ニセパレータの一例であり、接合部 2 6は第一接合部の一例である。
【0 0 3 0】
複合体 2 7では、接合部 2 6は、長手方向しで正極板 2 1と隣接するため、各正極板 2 1は、接合部 2 6によって長手方向しに拘束される。 つまり、各正極板 2 1は、セパレー 夕 2 3及び 2 4に対して、位置決めされると共に、 その位置が保持される。接着剤 2 5が \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
6 硬化することにより、 セパレータ 2 3及び 2 4が、 互いに対して固定され、 各正極板 2 1 の位置が、 セパレータ 2 3及び 2 4に対して固定される。 なお、 接着剤 2 5は、 セパレー 夕 2 3のみに塗布されず、 正極板 2 1にも塗布されてもよい。 この場合、接着剤 2 5は、 正極板 2 1をセパレータ 2 3又は 2 4に直接接合する。
【0 0 3 1】
なお、 セパレータ 2 3及び 2 4の接合は、 接着剤 2 5による接着接合に限定されない。 例えば、溶着又は縫い付け等によって、 セパレータ 2 3及び 2 4を接合してもよい。 この 場合、 正極板 2 1が載置されたセパレータ 2 3の上にセパレータ 2 4が重ね合わされた後 に、 接着剤 2 5の塗布部分と同様の位置で、 セパレータ 2 3及び 2 4が互いに溶着される 、 又は、 セパレータ 2 3及び 2 4が一緒に縫い付けられる。
【0 0 3 2】
次いで、 ステップ 0 0 3において、 図 7及び図 8に示すように、複合体 2 7の外側に 、複数の負極板 2 2が配置される。 具体的には、複合体 2 7の外側において、 セパレータ 2 4の上に、複数の負極板 2 2が載置される。 各負極板 2 2は、 薄い矩形板状の本体 2 2 &と、 本体 2 2 &の 1つの縁から突出する 2つの負極タブ 2 2 及び 2 2〇とを一体的に 有する。 本体 2 2 &は、負極基材及び負極活物質層で構成され、負極タブ 2 2 及び 2 2 〇は、負極基材で構成される。 各負極板 2 2の形状及び寸法は、 同等である。 本体 2 2 & は、 正極板 2 1の本体 2 1 &の全体を覆うことができる程度の大きさで形成されている。 具体的には、 本体 2 2 &の寸法は、 少なくとも長手方向しで、 本体 2 1 &の寸法よりも大 きい。 長手方向しと垂直な方向でも、 本体 2 2 &の寸法が本体 2 1 &の寸法よりも大きく てもよい。
【0 0 3 3】
各負極板 2 2は、 セパレータ 2 4を介して、 各正極板 2 1の上に重ねて配置される。 こ のとき、本体 2 2 &の全体が、 セパレータ 2 4上に位置し、 本体 2 2 &は、 セパレータ 2 4を介して、 正極板 2 1の本体 2 1 &の全体を覆う。 負極タブ 2 2 及び 2 2。は、 長手 方向しに沿うセパレータ 2 3及び 2 4の縁から突出する。負極タブ 2 2 及び 2 2〇が突 出する縁は、 正極タブ 2 1 13及び 2 1〇が突出する縁と反対側である。
【0 0 3 4】
次いで、 ステップ 0 0 4において、 図 9に示すように、複合体 2 7と複数の負極板 2 2とが一緒に巻回される。 具体的には、 セパレータ 2 3及び 2 4、 正極板 2 1並びに負極 板 2 2が一緒に、 巻回される。 この際、 セパレータ 2 3及び 2 4の長手方向しの端部から 、 各接合部 2 6を折り曲げる又は湾曲させる等で曲げつつ、 巻回が行われる。 負極板 2 2 及びセパレータ 2 4が曲がり部分の内側に位置するように、 曲げられる。
【0 0 3 5】
具体的には、 まず、複合体 2 7の端部の第 1の正極板 2 1が、 隣の接合部 2 6を曲げつ つ、 隣の第 2の負極板 2 2の上に重ねられる。 さらに、 第 1の正極板 2 1、 第 2の負極板 2 2及び第 2の正極板 2 1からなる巻回部分が、 隣の接合部 2 6を曲げつつ、 巻回部分の 隣の第 3の負極板 2 2の上に重ねられる。 このとき、 卷回部分の第 1の正極板 2 1が、 第 3の負極板 2 2と対向する。 このように、巻回部分の隣の接合部 2 6を曲げつつ、卷回部 分の最も外周側の正極板 2 1を卷回部分の隣の負極板 2 2に重ねるように、 巻回が行われ 、 このような巻回が繰り返される。 その結果、 図 3に示すような電極体 2 0が得られる。
【0 0 3 6】
電極体 2 0では、 セパレータ 2 3及び 2 4は、 電極体 2 0の全巻回にわたって連続的に 延びる。 つまり、 セパレータ 2 3及び 2 4は、 電極体 2 0の平坦部 2 0〇並びに湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6にわたって連続的に延びる。 正極板 2 1及び負極板 2 2は、 交互に積層さ れ、 互いに対向する。 正極板 2 1及び負極板 2 2の間には、 セパレータ 2 3又は 2 4が介 在する。 正極板 2 1、負極板 2 2、 並びにセパレータ 2 3及び 2 4の積層部分は、 略直方 体状の形状を形成し、 電極体 2 0の平坦部 2 0 を形成する。 上記積層部分では、各正極 板 2 1、各負極板 2 2、 並びにセパレータ 2 3及び 2 4それぞれは、 平坦な状態で積層さ れている。 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
7
【0 0 3 7】
卷回時に曲げられた接合部 2 6のセパレータ 2 3及び 2 4は、電極体 2 0の湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6を形成する。 セパレータ 2 3及び 2 4は柔軟であるため、巻回時の曲げに起 因する引張力等の力を吸収し、正極板 2 1及び負極板 2 2への当該力の伝達を抑える。 こ のため、正極板 2 1及び負極板 2 2は平坦さを維持できる。湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6では 、外周側に向かうに従って、 1卷回当たりのセパレータ 2 3及び 2 4の長さが長くなる。 このため、 ステップ 0 0 1では、正極板 2 1の配置間隔は、巻回の外周側に向かうに従 って大きくなるように、設定される。
【0 0 3 8】
上述のようなセパレータ 2 3及び 2 4は、電極体 2 0において、平坦部と、 当該平坦部 に隣り合う湾曲部とを含む。 正極板 2 1及び負極板 2 2は、セパレータ 2 3及び 2 4の平 坦部と対向するように配置されている。
【0 0 3 9】
上述したように、実施の形態に係る蓄電素子 1 0 0の製造方法は、帯状のセパレータ 2 3及び 2 4を、セパレータ 2 3及び 2 4の間に複数の正極板 2 1を挟んだ状態で重ね合わ せて複合体 2 7を形成することと、複合体 2 7と、複合体 2 7の外側に配置した複数の負 極板 2 2とを共に巻回して電極体 2 0を形成することとを含む。巻回されたセパレータ 2 3及び 2 4は、平坦部と、 当該平坦部に隣り合う湾曲部とを含み、正極板 2 1及び負極板 2 2は、セパレータ 2 3及び 2 4の平坦部に対向するように配置される。
【0 0 4 0】
上記態様によると、巻回前に、セパレータ 2 3及び 2 4並びに複数の正極板 2 1によっ て複合体 2 7が形成されるため、セパレータ 2 3及び 2 4に対する複数の正極板 2 1の位 置決めが容易になる。 また、複数の負極板 2 2は、複合体 2 7の外側に配置されるため、 複合体 2 7に対する負極板 2 2の位置決めが容易になる。 さらに、複合体 2 7と負極板 2 2との 2つの部材が一緒に巻回されるため、巻回時における負極板 2 2の位置ずれを抑制 することが容易である。 また、複数の正極板 2 1は、複合体 2 7に含まれた状態で巻回さ れるため、巻回時における正極板 2 1の位置ずれを抑制することができる。 特に、卷回時 、正極板 2 1及び負極板 2 2は急な角度で曲げられず、柔軟なセパレータ 2 3及び 2 4が 曲げられる。 このため、卷回方向、つまり、セパレータ 2 3及び 2 4の長手方向乙で正極 板 2 1及び負極板 2 2に作用する引張力等の力が抑えられる。 よって、正極板 2 1及び負 極板 2 2の移動が抑えられるため、正極板 2 1及び負極板 2 2の互いの間での相対的な移 動を抑制することが可能になる。 さらに、正極板 2 1及び負極板 2 2は、急な角度で曲げ られると、活物質層の基材からの脱離等が起きやすい。 当該活物質層の基材 ·からの脱離は 、特に巻回時に生じやすい。本発明に係る蓄電素子の製造方法によれば、 当該活物質層の 脱離が抑制できる。
【0 0 4 1】
また、電極体 2 0の湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6において、正極板及び負極板の一方のみが 存在する場合、存在する正極板又は負極板は、対向する極板が存在しないため、電極体 2 0の容量に寄与しない。 また、湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6において存在する正極板又は負極 板の積層間隔は、存在しない負極板又は正極板の分だけ空けられる。 このため、存在する 正極板又は負極板は、変形しやすくなり、耐久性が低下する。 しかしながら、本実施の形 態に係る電極体 2 0では、湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6では正極板 2 1及び負極板 2 2のいず れもが存在しないため、湾曲部に起因するエネルギー密度のロスの抑制、及び極板の耐久 性の低下の抑制が可能になる。 また、電極体 2 0は、複合体 2 7を、負極板 2 2と共に巻 回することによって、生成されるため、複数の正極板及び複数の負極板を交互に積層して 生成される一般的なスタック型の電極体よりも容易に製造される。実施の形態に係る蓄電 素子 1 0 0の製造方法では、複数の正極板 2 1及び複数の負極板 2 2を積層するため、一 部の正極板 2 1及び負極板 2 2を取り換えることが可能である。 具体的には、例えば、正 極板 2 1及び負極板 2 2の一部に欠陥があることが卷回前に判明した場合に、 当該欠陥の ある正極板 2 1又は負極板 2 2のみを交換することが可能である。 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
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【0 0 4 2】
また、 実施の形態に係る蓄電素子 1 0 0の製造方法において、 対向するセパレータ 2 3 及び 2 4の接合部 2 6が、 正極板 2 1と、 セパレータ 2 3及び 2 4の長手方向しで隣り合 って位置して形成される。 このため、 接合部 2 6は、 セパレータ 2 3及び 2 4の間の正極 板 2 1が、 セパレータ 2 3及び 2 4に対して長手方向しに移動することを抑制する。
【0 0 4 3】
また、 実施の形態に係る蓄電素子 1 0 0の製造方法において、 セパレータ 2 3及び 2 4 の長手方向しにおける負極板 2 2の寸法は、 長手方向しにおける正極板 2 1の寸法よりも 大きい。 このため、複合体 2 7と共に負極板 2 2を巻回する際、 正極板 2 1の本体 2 1 の全体が負極板 2 2に対向するように、負極板 2 2を配置することが容易になる。 正極板 2 1の本体 2 1 &の一部に負極板 2 2に対向しない部分があると、 電極反応が不均一とな り、 その結果、 蓄電素子 1 0 0の容量が低下するおそれがある。 実施の形態に係る蓄電素 子 1 0 0の製造方法では、 当該容量の低下を抑制できる。
【0 0 4 4】
次に、 実施の形態の変形例に係る電極体 2 0の製造方法を、 説明する。 本変形例では、 電極体 2 0は、 実施の形態と同様に、 図 4のフローチャートに示すステップ 〇 0 1〜 0 0 4の工程に従って製造される。 本変形例では、 接合部が実施の形態と異なる。
【0 0 4 5】
まず、 ステップ 0 0 1において、 図 1 0に示すように、延ばして配置されたセパレー 夕 2 3の上に、複数の正極板 2 1が予め決められた位置に載置される。 なお、 図 1 0〜図 1 4は、 実施の形態の変形例に係る電極体 2 0の製造方法における工程の一部を示す模式 図である。 複数の正極板 2 1は、 図 5に示す実施の形態と同様に配置される。
【0 0 4 6】
次いで、 ステップ 0 0 2において、 図 1 0に示すように、 正極板 2 1上に、 接着剤 2 5が塗布される。 具体的には、 接着剤 2 5は、 各正極板 2 1に対して、 本体 2 1 &におけ る正極タブ 2 1 13及び 2 1〇から近位の縁 2 1 & &及びその近傍に塗布される。 なお、 接 着剤 2 5は、 本体 2 1 &におけるその他の縁に塗布されてもよく、本体 2 1 &の中央に塗 布されてもよく、 本体 2 1 &の全体に塗布されてもよい。 また、 本例では、 接着剤 2 5は 、 本体 2 1 &におけるセパレータ 2 3と当接する面と反対側の面に塗布されるが、 当該当 接する面に塗布されてもよく、 両方の面に塗布されてもよい。 接着剤 2 5を本体 2 1 に 部分的に塗布することは、 後述するセパレータ 2 4の配置の際の位置調整を容易にする。 また、 接着剤 2 5は、 正極板 2 1のみに塗布されず、 セパレータ 2 3にも塗布されてもよ い。 なお、 セパレータ 2 4と対向しない正極タブ 2 1 13及び 2 1。には、接着剤 2 5が塗 布されないことが好ましい。
【0 0 4 7】
接着剤 2 5の塗布後、 図 1 0及び図 1 1に示すように、別のセパレータ 2 4が、 正極板 2 1及びセパレータ 2 3の上に重ねて配置される。 セパレータ 2 4がセパレータ 2 3に向 かって押しつけられ、 それにより、 接着剤 2 5が、 正極板 2 1及びセパレータ 2 4を接合 する。 接着剤 2 5は、硬化することによって、 接合部 2 2 6を形成する。 これにより、 正 極板 2 1、 並びに、 セパレータ 2 3及び 2 4からなる複合体 2 7が形成される。 複合体 2 7では、各正極板 2 1は、 接合部 2 2 6によってセパレータ 2 4に固定される。 これによ り、 各正極板 2 1は、 セパレータ 2 4に対して位置決めされると共に、 その位置が保持さ れる。 ここで、接合部 2 2 6は、 第二接合部の一例である。
【0 0 4 8】
なお、 正極板 2 1及びセパレータ 2 4の接合は、 接着剤 2 5による接着接合に限定され ない。 例えば、溶着等によって、 セパレータ 2 4を正極板 2 1に接合してもよい。 この場 合、 正極板 2 1が載置されたセパレータ 2 3の上にセパレータ 2 4が重ね合わされた後に 、 接着剤 2 5の塗布部分と同様の位置で、 セパレータ 2 4が正極板 2 1に溶着される。
【0 0 4 9】
以降のステップ 0 0 3及びステップ 0 0 4の工程は、 図 1 2〜図 1 4に示すように \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
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、実施の形態と同様であるため、その説明を省略する。 なお、 ステップ 3 0 0 3において 、複数の負極板 2 2をセパレータ 2 4上に載置する際、接着剤等の接合手段によって、負 極板 2 2をセパレータ 2 4に接合してもよい。負極板 2 2の接合位置は、正極板 2 1に関 して上述した接着剤 2 5の塗布位置と同様の位置が適用されてもよい。 また、正極板 2 1 をセパレータ 2 4に接合せずに、負極板 2 2のみがセパレータ 2 4と接合されてもよい。
【0 0 5 0】
上述から、変形例に係る蓄電素子 1 0 0の製造方法によれば、実施の形態と同様の効果 が得られる。 さらに、変形例に係る蓄電素子 1 0 0の製造方法において、接合部 2 2 6が 、互いに対向するセパレータ 2 3及び 2 4と、正極板 2 1及び負極板 2 2の少なくとも一 方とを接合する。 このため、接合部 2 2 6は、セパレータ 2 3及び 2 4に対向する正極板 2 1が、セパレータ 2 4に対して移動することを抑制する。 よって、セパレータ 2 3及び 2 4と、正極板 2 1又は負極板 2 2とを接合する簡易な構成で、正極板 2 1及び負極板 2 2の位置ずれの抑制が可能になる。
【0 0 5 1】
［その他］
以上、本発明の実施の形態及び変形例に係る蓄電素子等について説明したが、本発明は 、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の 形態及び変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである 。本発明の範囲は上述した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範 囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 また、 実施の形 態及び変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲 内に含まれる。
【0 0 5 2】
例えば、実施の形態及び変形例では、蓄電素子 1 0 0の電極体 2 0の製造時、複合体 2 7において、セパレータ 2 3及び 2 4の間に正極板 2 1が配置されていたが、 これに限定 されない。負極板 2 2がセパレータ 2 3及び 2 4の間に配置され、正極板 2 1が複合体 2 7の外側に配置されてもよい。
【0 0 5 3】
また、実施の形態及び変形例では、蓄電素子 1 0 0の電極体 2 0の製造時、複合体 2 7 は、セパレータ 2 3及び 2 4の間に複数の正極板 2 1を含んだ状態で形成されたが、 これ に限定されない。例えば、セパレータ 2 3及び 2 4の間に 1つの正極板 2 1を含んだ状態 での複合体 2 7の形成と、複合体 2 7の巻回とが、 同時に且つ互いに連動して行われても よい。 っまり、 1っの正極板 2 1を含む複合体 2 7が形成されると直ぐに、 当該複合体 2 7の巻回が開始され、 これと並行して、 隣に複合体 2 7が形成されてもよい。
【0 0 5 4】
また、実施の形態及び変形例では、蓄電素子 1 0 0の電極体 2 0の製造時、接合部 2 6 及び 2 2 6の一方が形成されたが、 両方が形成されてもよい。 また、接合部 2 6及び接合 部 2 2 6の形成が省略されてもよい。
【0 0 5 5】
また、実施の形態及び変形例では、正極板 2 1及び負極板 2 2の全体が電極体 2 0の平 坦部 2 0〇と対向しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、正極板 2 1及び負 極板 2 2の一部が湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6に配置されてもよい。
【0 0 5 6】
また、実施の形態及び変形例では、セパレータ 2 3及び 2 4のように、第ーセパレータ と第ニセパレータとは別体としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一枚のセパ レータを折り返すことで、第ーセパレータと第ニセパレータとを構成してもよい。
【0 0 5 7】
また、実施の形態及び変形例に係る蓄電素子の製造方法において、上述の電極体 2 0を 容器 1 0に収容すること、及び電極体 2 0を収容した容器 1 0に電解液を注液することを 含んでもよい。実施の形態及び変形例の電極体 2 0では、湾曲部 2 0 ¢1及び 2 0 6を電解 \¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091
10 液が透過しやすいため、電解液の注液速度が、正極板 2 1又は負極板 2 2のいずれかが湾 曲部 2 0 1及び 2 0 6に存在する場合よりも大きくなる。 そのため、生産性が向上する。
【0 0 5 8】
また、実施の形態及び変形例に係る蓄電素子の製造方法において、複数の正極板 2 1及 び複数の負極板 2 2の各重量を測定することを含んでもよい。対向する極板重量を細かく 管理することが可能となり、正極及び負極のバランスを厳密に管理できるため、極板重量 のアンバランスに起因する容量の低下等が抑制できる。
【0 0 5 9】
さらに、実施の形態及び変形例に係る蓄電素子の製造方法において、各正極板 2 1の形 状及び寸法は同等であるとしたが、各正極板 2 1の形状及び寸法は、互いに異なっていて もよい。具体的には、各正極板 2 1は、電極体 2 0の径方向外側、つまり卷回の内側から 外側に向かうにつれて、セパレータの長手方向での寸法が大きくなってもよい。各負極板 2 2も同様に、各負極板 2 2の形状及び寸法が、互いに異なっていてもよい。 具体的には 、各負極板 2 2は、電極体 2 0の径方向外側に向かうにつれて、セパレータの長手方向で の寸法が大きくなってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0 0 6 0】
本開示は、正極及び負極を有する電極体、 当該電極体を備えるリチウムイオンニ次電池 等の蓄電素子、並びに、 当該蓄電素子を備える蓄電装置に適用できる。
【符号の説明】
[ 0 0 6 1 ]
2 0 電極体
2 0〇 平坦部
2 0（1 湾曲部
2 1 正極板（第一極板）
2 2 負極板（第二極板）
2 3 セパレータ （第ーセパレータ）
2 4 セパレータ （第ニセパレータ）
2 6 接合部 （第一接合部）
2 7 複合体
1 0 0 蓄電素子
2 2 6 接合部（第二接合部）
し 長手方向

Claims

\¥0 2019/097491 卩（：17132018/059091 11 【書類名】特許請求の範囲
【請求項 1】
帯状の第ーセパレータ及び第ニセパレータを、前記第ーセパレータ及び前記第ニセパレ ータの間に複数の第一極板を挟んだ状態で重ね合わせて複合体を形成することと、 前記複合体と、前記複合体の外側に配置した前記第一極板とは逆の極性を有する複数の 第二極板とを共に巻回して電極体を形成すること、 とを含み、
巻回された前記セパレータは、平坦部と、前記平坦部に隣り合う湾曲部とを含み、 前記第一極板及び前記第二極板は、 前記平坦部に対向するように配置される 蓄電素子の製造方法。
【請求項 2】
対向する前記セパレータ同士を接合して第一接合部を形成することをさらに含み、 前記第一接合部は、前記第一極板と前記セパレータの長手方向で隣り合って位置する 請求項 1に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項 3】
前記セパレータの長手方向における前記第二極板の寸法は前記第一極板よりも大きい 請求項 2に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項 4】
互いに対向する前記セパレータと前記第一極板及び前記第二極板の少なくとも一方とを 接合する第二接合部を形成することをさらに含む
請求項 1〜 3のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
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