JP7451915B2 - 蓄電素子 - Google Patents

Description

本発明は、複数の電極体を備える蓄電素子に関する。

特許文献１には、内部に電解液を貯蔵する容器と、容器内に配されたシート状の正極板及び負極板と、一対のセパレータとを備える二次電池が開示されている。この二次電池において、一対のセパレータは、帯状に形成され、長手方向に正極板と負極板とが交互に配された状態で正極板及び負極板を間に挟み、少なくとも一部で互いに接着されている。さらに、一対のセパレータが、隣り合う正極板と負極板との間でつづら折に折り曲げられて容器内に配されている。特許文献１には、上記構成により、隣り合う正極板と負極板との間で一対のセパレータがつづら折に折り曲げられて連続しているので、積層後に正極板と負極板との間における電極位置ずれを好適に抑えることができる旨が記載されている。

特開２０１０－１５７３６６号公報

上記従来の二次電池における電極体のように、セパレータを介して正極板と負極板とが積層された電極体が、容器内に複数収容される蓄電素子も存在する。この場合、複数の電極体を容器内においてどのように位置規制するかが問題となる。より具体的には、例えば複数の電極体のそれぞれが他方に対して移動可能である場合、外部から与えられる振動または衝撃に起因して、一方が他方に衝突または摺動する可能性があり、また、電極体と集電体等との接続部分に不具合が生じる可能性がある。このことは、蓄電素子の性能の維持または安全性の観点からは好ましくない。そのため、例えば、複数の電極体を樹脂フィルムで巻いて樹脂フィルムの端部をテープでとめることで、複数の電極体を一体化する構造が採用される場合がある。しかしながら、この場合においても、振動または衝撃が与えられた場合、例えば隣り合う２つの電極体が互いにずり動く可能性がある。また、複数の電極体を樹脂フィルムで巻く工程が必要であり、その工程における樹脂フィルムの張力の管理など、煩雑な作業が増加する可能性もある。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、複数の電極体を備える蓄電素子であって、耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器に収容された２つの電極体を有する蓄電素子であって、前記２つの電極体の間に介在し、前記２つの電極体を接着する接着層を備える。

この構成によれば、２つの電極体の一方の面と他方の面とを接着することができるため、２つの電極体の互いの滑り合いが抑制され、また、２つの電極体の一方が他方の移動を規制することができる。これにより、耐振動性または耐衝撃性が向上する。このように、本態様の蓄電素子によれば、耐振動性または耐衝撃性を向上させることができる。

また、前記２つの電極体のそれぞれは、正極板と負極板とを絶縁するセパレータを有し、前記接着層は、前記２つの電極体の少なくとも一方の電極体の前記セパレータの基材上に形成されている、としてもよい。

この構成によれば、少なくとも一方の電極体に、接着層を有するセパレータが用いられており、これにより、２つの電極体の互いに対向する面が接着される。また、当該一方の電極体は、他方の電極体と面で接着されるとともに、正極板と負極板とをセパレータによって接着することも可能である。その結果、正極板、負極板及びセパレータを含む積層体である電極体としての強度が向上し、また、正極板と負極板との乖離が抑制されることによる正極板と負極板との間隔の一定化が図られる。これにより、当該一方の電極体の発電能力（蓄電能力）の劣化が抑制されるとともに、蓄電素子の耐振動性または耐衝撃性が向上される。

また、蓄電素子はさらに、前記２つの電極体の並び方向において前記容器の内面との間に配置され、前記セパレータが有する前記接着層によって前記セパレータと接着された絶縁部材を備える、としてもよい。

この構成によれば、２つ電極体の少なくとも一方と容器との電気的な絶縁性が向上する。また、当該一方の電極体と絶縁部材とは接着されるため互いの滑り合いが生じ難い。その結果、絶縁部材による電気的絶縁の確実性が向上する。また、セパレータと絶縁部材とがこすれ合うことによる、セパレータの損傷も抑制される。従って、２つ電極体が互いに接着されることで耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子において、安全性がさらに向上する。

また、前記２つの電極体のそれぞれは、巻回された正極板及び負極板を有する巻回型の電極体である、としてもよい。

この構成によれば、１つの容器に複数の巻回型の電極体が収容されることで、エネルギー密度が向上された蓄電素子であって、耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子が得られる。

また、前記２つの電極体の少なくとも一方は、前記正極板及び前記負極板の巻回中心に位置する平板状の芯材を有する、としてもよい。

この構成によれば、２つの電極体を並び方向に加圧した場合、少なくとも一方が平面で他方に当接しやすくなるため、２つの電極体の接着面積が増加する。このことは、蓄電素子の耐振動性または耐衝撃性の向上に寄与する。

本発明によれば、複数の電極体を備える蓄電素子であって、耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。 実施の形態に係る電極体の構成概要を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の構成概要を示す断面図である。 実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の構成概要を示す断面図である。 実施の形態の変形例２に係る蓄電素子が備える２つの電極体と接着シートとを示す分解斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及び変形例に係る蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

また、以下で説明する実施の形態及び変形例のそれぞれは、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態及び変形例で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、または、当該容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、１つの蓄電素子における電極端子の並び方向、または、蓄電素子の容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、蓄電素子の短側面の長手方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（以下実施の形態及びその変形例では、直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の実施の形態及び特許請求の範囲において、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行である、とは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内に配置されている構成要素を示す斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。また、蓄電素子１０は、家庭用または発電機用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、負極端子２００と、正極端子３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内部には、負極側の集電体１２０と、正極側の集電体１３０と、２つの電極体４００とが収容されている。

なお、蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、集電体１２０及び１３０の側方に配置されるスペーサ、及び、容器１００内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁などを備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。

容器１００は、矩形筒状で底を備える本体１１１と、本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。本体１１１は、４つの側壁部と図示しない底壁部とにより箱型の収容空間を形成する部材である。４つの側壁部は、図２に示すように、対向して配置された一対の長側面部１１１ａと、対向して配置された一対の短側面部１１１ｂとにより構成されている。また、容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０と本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。電極体４００の詳細な構成については、図３等を用いて後述する。

負極端子２００は、集電体１２０を介して２つの電極体４００の負極と電気的に接続された電極端子である。正極端子３００は、集電体１３０を介して２つの電極体４００の正極と電気的に接続された電極端子である。負極端子２００及び正極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１１０に、絶縁性を有するガスケット（図示せず）を介して取り付けられている。

集電体１２０は、２つの電極体４００の負極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、負極端子２００と２つの電極体４００の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。

集電体１３０は、２つの電極体４００の正極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、正極端子３００と２つの電極体４００の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。

具体的には、集電体１２０及び１３０は、蓋体１１０に固定されている。また、集電体１２０は、２つの電極体４００の負極側端部に接合され、集電体１３０は、２つの電極体４００の正極側端部に接合されている。

本実施の形態では、集電体１２０及び１３０のそれぞれは、２つの電極体４００と接合される２組の一対の脚部を有する。集電体１２０が有する一対の脚部は、１つの電極体４００の負極側端部と超音波接合によって接合され、集電体１３０における一対の脚部は、１つの電極体４００の正極側端部と超音波接合によって接合される。なお、集電体１２０及び１３０のそれぞれと電極体４００との接合の手法は超音波接合には限定されず、抵抗溶接またはかしめ接合などの手法が用いられてもよい。また、集電体１２０及び１３０のそれぞれにおいて、１つの電極体４００と接合される脚部の数は１でもよい。つまり、集電体１２０及び１３０のそれぞれは、２つの電極体４００と接続される部位として、２つの脚部のみを有してもよい。

［２．電極体の基本構成］
次に、以上のように構成された蓄電素子１０が備える電極体４００の基本的な構成について、図３を用いて説明する。図３は、実施の形態に係る電極体４００の構成概要を示す斜視図である。なお、図３では、積層されて巻回された極板等の要素（積層要素）を一部展開して図示している。また、図３において符号Ｗが付された一点鎖線は、電極体４００の巻回軸を表している。巻回軸Ｗは、極板等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＸ軸に平行な直線である。つまり、本実施の形態において、「巻回軸Ｗの方向」は、本実施の形態におうてＸ軸方向と同義である。

電極体４００は、巻回された正極板及び負極板を有する巻回型の電極体の一例である。本実施の形態では、後述する芯材を中心に正極板４１０及び負極板４２０が巻回されている。電極体４００は、図３に示すように、巻回軸Ｗと直交する方向（図３におけるＹ軸方向）に扁平な形状である。つまり、電極体４００は、巻回軸Ｗの方向から見た場合に、全体として長円形状であり、長円形状の直線部分が平坦な形状となり、長円形状の曲線部分が湾曲した形状となる。このため、電極体４００は、対向する一対の湾曲部（巻回軸Ｗを挟んでＺ軸方向で対向する部分）４９０と、一対の湾曲部４９０の間の部分である中間部４８０とを有している。

本実施の形態において、正極板４１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる長尺帯状の金属箔（正極基材層４１１）の表面に、正極活物質を含む正極合材層４１４が形成されたものである。負極板４２０は、銅または銅合金等からなる長尺帯状の金属箔（負極基材層４２１）の表面に、負極活物質を含む負極合材層４２４が形成されたものである。また、本実施の形態では、セパレータ４３０及び４５０は、樹脂からなる微多孔性のシートを基材として有している。

より具体的には、正極板４１０と負極板４２０とは、セパレータ４３０または４５０を介し、巻回軸Ｗの方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板４１０及び負極板４２０は、それぞれのずらされた方向の端部に、基材層における、合材層が形成されていない部分である合材層非形成部を有する。

具体的には、正極板４１０は、巻回軸Ｗの方向の一端（図３ではＸ軸方向プラス側の端部）に、正極合材層４１４が形成されていない合材層非形成部４１１ａを有している。また、負極板４２０は、巻回軸Ｗの方向の他端（図３ではＸ軸方向マイナス側の端部）に、負極合材層４２４が形成されていない合材層非形成部４２１ａを有している。

つまり、正極板４１０の露出した金属箔（合材層非形成部４１１ａ）の層によって正極側端部が形成され、負極板４２０の露出した金属箔（合材層非形成部４２１ａ）の層によって負極側端部が形成されている。正極側端部は集電体１３０と接合され、負極側端部は集電体１２０と接合される。

このように、電極体４００は、セパレータ４５０、負極板４２０、セパレータ４３０、及び正極板４１０がこの順に積層された積層体が巻回軸Ｗ周りに巻回されることで形成されており、最外周はセパレータ４５０によって形成される。本実施の形態では、セパレータ４５０は、図３に示すように、基材４５０ａ上に形成された接着層５００を有している。より具体的には、基材４５０ａの厚み方向の両面に接着層５００が形成されている。従って、電極体４００の内部において、セパレータ４５０は、セパレータ４５０に隣接する正極板４１０と負極板４２０とを電気的に絶縁するとともに、これらを接着する部材としても機能する。

［３．電極体の接着構造］
上記のように、セパレータ４５０は、基材４５０ａの両面に形成された接着層５００を有し、かつ、電極体４００の最外周に配置されている。従って、電極体４００は最外周に接着層５００を有する状態である。本実施の形態では、この接着層５００によって互いに隣り合う２つの電極体４００が接着されている。この接着構造について図４を用いて説明する。

図４は、実施の形態に係る蓄電素子１０の構成概要を示す断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線を通るＹＺ平面における蓄電素子１０の断面が模式的に表されており、正極端子３００等の他の構成要素の図示は省略されている。また、以下で２つの電極体４００のそれぞれを区別して説明する場合、図４に示すように、２つの電極体４００のそれぞれを、電極体４００Ａ及び電極体４００Ｂと称する。

図４に示すように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器１００に収容された２つの電極体４００を有する。蓄電素子１０は、２つの電極体４００の間に介在し、２つの電極体４００を接着する接着層５００を備える。

この構成によれば、２つの電極体４００の一方の面と他方の面とを接着することができる。具体的には、図４に示すように、電極体４００Ａ及び４００Ｂは、これらの並び方向（Ｙ軸方向）に扁平形状であり、比較的に平坦でかつ広い外面を形成する中間部４８０を有している。電極体４００Ａ及び４００Ｂは、それぞれの中間部４８０の互いに対向する面が接着層５００で接着される。これにより、電極体４００Ａ及び４００Ｂの互いの滑り合いが抑制され、また、電極体４００Ａ及び４００Ｂの一方が他方の移動を規制することができる。これにより、蓄電素子１０の耐振動性または耐衝撃性が向上する。また、例えば、２つの電極体４００を互いに拘束するフィルム等を巻くような作業が不要である。さらに、蓄電素子１０の製造時において、２つの電極体４００を並び方向に加圧することで、容器１００の本体１１１への挿入を容易にすることができるとともに、接着の信頼性をより向上させることができる。言い換えると、２つの電極体４００を容器１００に挿入するための工程であるプレス工程を経ることで、２つの電極体４００の間の接着層５００の接着力の向上または接着面積の増加等の効果が得られる。このように、本態様の蓄電素子１０によれば、耐振動性または耐衝撃性を向上させることができる。

また、本実施の形態では、２つの電極体４００のそれぞれは、正極板４１０と負極板４２０とを絶縁するセパレータ４５０を有する。接着層５００は、２つの電極体４００の少なくとも一方の電極体４００のセパレータ４５０の基材４５０ａ上に形成されている。

このように、本実施の形態では、少なくとも一方の電極体４００に、接着層５００を有するセパレータ４５０が用いられており、これにより、２つの電極体４００の互いに対向する面が接着される。また、本実施の形態では、セパレータ４５０の厚み方向の両面に接着層５００が配置されており、これにより、正極板４１０と負極板４２０とがセパレータ４５０によって接着される。その結果、正極板４１０、負極板４２０及びセパレータ４５０を含む積層体である電極体４００としての強度が向上する。さらに、正極板４１０と負極板４２０との乖離が抑制されることによる正極板４１０と負極板４２０との間隔の一定化が図られる。これにより、電極体４００の発電能力（蓄電能力）の劣化が抑制されるとともに、蓄電素子１０の耐振動性または耐衝撃性が向上される。

また、セパレータ４５０が接着層５００を有することで、２つの電極体４００を容器１００に挿入するためのプレス工程を行った場合、２つの電極体４００のそれぞれが、元の形状に戻り難い。つまり、電極体４００の内部において正極板４１０と負極板４２０とが接着されていることで、プレス後のスプリングバックが生じ難い。これにより、例えば、２つの電極体４００の容器１００への挿入作業が容易になる。このことは、１つの容器内に複数の電極体４００を収容する蓄電素子を製造する場合に、特に有用である。

なお、図４では、電極体４００Ａ及び４００Ｂの間に接着層５００が模式的に一層のみ図示されているが、電極体４００Ａ及び４００Ｂのそれぞれが接着層５００を有する場合、電極体４００Ａ及び４００Ｂの間には二層の接着層５００が介在し、二層の接着層５００によって電極体４００Ａ及び４００Ｂが接着される。つまり、電極体４００Ａ及び４００Ｂの少なくとも一方のセパレータ４５０が、外周側の面に接着層５００を有していれば、電極体４００Ａ及び４００Ｂとは接着層５００によって接着される。

また、電極体４００が有する２つのセパレータ４５０及び４３０のうち、電極体４００の最外周が形成するセパレータ４５０だけでなく、セパレータ４３０も接着層５００を有してもよい。これにより、正極板４１０及び負極板４２０の、セパレータ４３０を挟んで対向する面同士も接着される。そのため、正極板４１０及び負極板４２０の、セパレータ４３０を挟んで対向する部分についても、例えば、間隔の一定化による発電能力（蓄電能力）の劣化の抑制効果が得られる。

また、接着層５００の材料としては、例えば、加熱することで粘着力が発現または向上する、熱可塑性樹脂を含む接着剤が例示される。この場合、例えば、電極体４００の製造時には、セパレータ４３０及び４５０と正極板４１０及び負極板４２０とを滑らせ合いながら巻回することができる。また、例えば、２つの電極体４００を容器１００に挿入する際、または、挿入後において、２つの電極体４００を加熱することで、２つの電極体４００を互いに接着することができる。

また、本実施の形態において、２つの電極体４００のそれぞれは、巻回された正極板４１０及び負極板４２０を有する巻回型の電極体である。

つまり、本実施の形態では、１つの容器１００に複数の巻回型の電極体４００が収容されており、これにより、容器１００内における電極体４００が占める割合が増加する。具体的には、巻回型の電極体は、一対の湾曲部（本実施の形態では湾曲部４９０）を有する形状であり、湾曲部４９０の側方には、容器１００との間に比較的に大きな隙間が形成されやすい。この点に関し、容器１００に収まるサイズの比較的大きな１つの巻回型の電極体を容器１００に収容した場合と、本実施の形態のように、２つの巻回型の電極体４００を容器１００に収容した場合を比較すると、後者の方が、容器１００内の隙間の容積は小さくなる。従って、本実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子１０において、エネルギー密度の向上を図ることができる。

なお、蓄電素子１０が備える電極体の種類は巻回型には限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって積層した蛇腹状の構造を有する電極体が、蓄電素子１０に備えられてもよい。つまり、蓄電素子１０において、接着層を介して接着される２つの電極体のそれぞれは、例えば、セパレータを介して積層された正極板と負極板とを有し、かつ、積層方向、（厚み方向または電極体の並び方向）の両端にセパレータが配置された電極体である、と表現できる。いずれの場合であっても、容器１００内において隣り合う２つの電極体が、２つの電極体の間に介在する接着層によって接着されることで、２つの電極体の互いの滑り合いが抑制され、また、２つの電極体の一方が他方の移動を規制することができる。これにより、蓄電素子１０の耐振動性または耐衝撃性が向上する。

また、本実施の形態において、２つの電極体４００の少なくとも一方は、正極板４１０及び負極板４２０の巻回中心に位置する平板状の芯材６００を有している。

この構成によれば、２つの電極体４００を並び方向に加圧した場合、少なくとも一方の電極体４００が、平板状の芯材６００の存在により平面で他方に当接しやすくなる。これにより、２つの電極体４００の接着面積が増加する。このことは、蓄電素子１０の耐振動性または耐衝撃性の向上に寄与する。

より詳細には、本実施の形態では、電極体４００Ａ及び４００Ｂのいずれも平板状の芯材６００を有しており、電極体４００Ａ及び４００Ｂが並び方向に加圧される場合、それぞれの中間部４８０の外面は、芯材６００の外形に沿った平面になるように矯正される。従って、電極体４００Ａ及び４００Ｂの互いの接着面がより平板化し、これにより、電極体４００Ａ及び４００Ｂがしっかりと面で接着される。

このように、電極体４００は、平板状の芯材６００を備えることで、内向きに凹みやすいＺ軸方向の中央部を内側から芯材６００に支えさせることができ、これにより、その凹みが生じ難くなる。その結果、隣接する他の電極体４００との接着面積が増加する。従って、２つの電極体４００を容器１００に挿入するためのプレス工程による、２つの電極体４００の互いの接着の信頼性の向上効果がより顕著となる。

以上、実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０の電極体４００及びその周辺に関する構成（電極体４００周りの構成）は、図２～図４に示される構成とは異なっていてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０の電極体４００周りの構成についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。

（変形例１）
図５は、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０ａの構成概要を示す断面図である。図５における断面の位置は、図４における断面の位置に準じている。

図５に示す蓄電素子１０ａは、実施の形態に係る蓄電素子１０が備える構成要素に加え、さらに、絶縁部材７００を備えている。具体的には、蓄電素子１０ａは、２つの電極体４００の並び方向（Ｙ軸方向）において容器１００の内面１１２との間に配置された絶縁部材７００を有している。絶縁部材７００は、セパレータ４５０が有する接着層５００によってセパレータ４５０と接着されている。

例えば、電極体４００Ａが有するセパレータ４５０は、電極体４００Ｂに対向する部分だけでなく、他の範囲においても接着層５００を有している。従って、電極体４００Ａの、容器１００の長側面部１１１ａの内面１１２と対向する範囲にも接着層５００が形成されており、この範囲の接着層５００に絶縁部材７００が接着される。

この構成によれば、２つ電極体４００の少なくとも一方と容器１００との絶縁性が向上する。また、当該一方の電極体４００と絶縁部材７００とは接着されるため、互いの滑り合いが生じ難い。その結果、絶縁部材７００による電気的絶縁の確実性が向上する。また、セパレータ４５０と絶縁部材７００とがこすれ合うことによる、セパレータの損傷も抑制される。従って、２つ電極体４００が互いに接着されることで耐振動性または耐衝撃性が向上された蓄電素子１０ａにおいて、安全性がさらに向上する。

なお、本実施の形態では、電極体４００Ｂについても同様に、電極体４００Ｂの、容器１００の長側面部１１１ａの内面１１２と対向する範囲に接着層５００が形成されており、この範囲の接着層５００に絶縁部材７００が接着される。つまり、本実施の形態では、電極体４００Ａだけでなく、電極体４００Ｂについても、容器１００との絶縁性が向上されている。

絶縁部材７００の形状及びサイズに特に限定はないが、電極体４００と容器１００との電気的な絶縁の確実性の観点からは、側面視（Ｙ軸方向から見た場合）において電極体４００の全域を覆うサイズ及び形状であることが好ましい。また、図５において、電極体４００Ａに接着される絶縁部材７００と、電極体４００Ｂに接着される絶縁部材７００とが一体化されていてもよい。例えば、図５において、電極体４００Ａの左側面と、電極体４００Ａ及び４００Ｂの底面と、電極体４００Ｂの右側面とを連続して覆うシート状（またはフィルム状）の部材が、絶縁部材として配置されてもよい。この場合、電極体４００Ａ及び４００Ｂの底面と当該絶縁部材とが、電極体４００Ａ及び４００Ｂそれぞれの接着層５００によって接着されてもよい。これにより、容器１００の本体１１１の底壁部と、電極体４００Ａ及び４００Ｂとの間の電気的な絶縁の確実性が向上する。また、２つの電極体４００を容器１００に挿入しやすくなるため、２つの電極体４００の容器１００への挿入作業の効率が向上する。

また、絶縁部材７００の材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、もしくは、それらの複合材料等の絶縁部材、または絶縁塗装をした金属等が例示される。

（変形例２）
図６は、実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０ｂが備える２つの電極体４００と接着シート５５０とを示す分解斜視図である。図６では、蓄電素子１０ｂが備える容器１００等の他の構成要素の図示は省略されている。

本変形例において、電極体４００の最外周を形成するセパレータ４５１は、実施の形態に係るセパレータ４５０とは異なり、接着層５００を有していない。そのため、セパレータ４５１を利用して、隣接する電極体４００と接着することはできない。しかし、本変形例では、２つの電極体４００の間に接着シート５５０を介在させることで、２つの電極体４００を接着している。

具体的には、図６に示すように、電極体４００Ａと電極体４００Ｂとの間に、両面に接着層５５２を有する接着シート５５０が配置される。接着シート５５０は、例えば樹脂で形成されたシート基材５５１と、シート基材５５１の厚み方向の両面に形成された接着層５５２とを有する。

これにより、接着層を有しないセパレータ４５１で最外周が形成された電極体４００であっても、隣り合う他の電極体４００と、接着層５５２を介して接着することができる。これにより、２つの電極体４００の互いの滑り合いが抑制され、また、２つの電極体４００の一方が他方の移動を規制することができる。これにより、蓄電素子１０ｂの耐振動性または耐衝撃性が向上する。

なお、図６では、接着シート５５０は、２つの電極体４００の互いに対向する面のほぼ全域を覆う形状及びサイズであるが、２つの電極体４００を接着する接着シートの形状及びサイズはこれには限定されない。例えば、２つの電極体４００の間において、１以上の、Ｘ軸方向に長尺状の接着シート（例えば、両面テープと呼ばれる、以下同じ）を、Ｚ軸方向に並べることで、２つの電極体４００を接着してもよい。また、例えば、２つの電極体４００の間において、１以上の、Ｚ軸方向に長尺状の接着シートを、Ｘ軸方向に並べることで、２つの電極体４００を接着してもよい。つまり、２つの電極体４００の間に配置され、かつ、２つの電極体４００に接着する接着層を有するシート状、テープ状、またはフィルム状の接着部材は、どのような形状またはサイズであっても、２つの電極体４００を接着することが可能である。

また、２つの電極体４００の接着に接着シート５５０等の接着部材を用いる場合において、２つの電極体４００の少なくとも一方が、正極板４１０及び負極板４２０の巻回中心に位置する平板状の芯材６００を備えてもよい。この場合であっても、芯材６００を備える電極体４００は、平板状の芯材６００の存在により平面で他方の電極体４００に当接しやすくなる。これにより、２つの電極体４００の接着面積が増加する。このことは、蓄電素子１０ｂの耐振動性または耐衝撃性の向上に寄与する。

（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及び変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または変形例に施したものも、本発明の範囲内に含まれる。

例えば、実施の形態において、蓄電素子１０は、容器１００に収容された２つの電極体４００を備えるとした。しかし、蓄電素子１０が備える電極体４００の数は３以上であってもよい。電極体４００の数が３以上であっても、隣り合う２つの電極体４００が、当該２つの電極体４００の間に介在する１以上の接着層５００で接着されることで、複数の電極体４００は安定して保持される。具体的には、蓄電素子１０が備える複数の電極体４００それぞれの移動は、他の電極体４００によって直接的にまたは間接的に拘束される。これにより、蓄電素子１０の耐振動性または耐衝撃性が向上される。また、蓄電素子１０が備える電極体４００の数が３以上の場合において、少なくとも２つの電極体４００が相互に接着されていることで、当該２つの電極体４００についての耐振動性または耐衝撃性を向上させることができる。

また、電極体４００が有するセパレータ４５０は、厚み方向の両面に接着層５００を有することは必須ではない。セパレータ４５０は、厚み方向の両面のうち、最外周を形成する面にのみ接着層５００を有してもよい。この場合であっても、接着層５００に、隣接する他の電極体４００を接着することは可能である。つまり、隣り合う２つの電極体４００を一層の接着層５００で接着することができる。

また、２つの電極体４００を接着する接着層は、何等かの基材上に形成されていなくてもよい。例えば、２つの電極体４００のうちの一方の電極体４００の中間部４８０の側面に接着剤を塗布すること、または、２つの電極体４００の間に接着剤を充填することで、他方の電極体４００を当該一方の電極体４００に接着してもよい。つまり、塗布または充填した接着剤が硬化することで、２つの電極体４００の間を接着する接着層が形成されてもよい。

また、電極体４００が有するセパレータ４５０は、厚み方向の両面のそれぞれにおいて、全域に接着層５００を有する必要はない。例えば、電極体４００の最外周に相当する部分のみに接着層５００が形成されてもよく、さらに、隣接する電極体４００に対向する部分のみに接着層５００が形成されてもよい。また、例えば、セパレータ４５０の基材４５０ａ（図３参照）の表面に、２次元的に分散した接着層５００が形成されてもよい。いずれの場合であっても、隣り合う２つの電極体４００を接着層５００で接着することは可能である。

また、２つの電極体４００の最外周の極板を、接着層を挟んで隣り合わせてもよい。例えば、電極体４００Ａの最外周に位置する負極板４２０に接着層を形成し、その接着層に、電極体４００Ｂの最外周に位置する負極板４２０を接着してもよい。この場合であっても、少なくとも２つの電極体４００を、接着層によって電気的に絶縁しつつ接着することは可能である。この場合、２つの電極体４００と容器１００とは、例えば絶縁フィルムで絶縁してもよい。

また、蓄電素子１０が備える電極体が巻回型であり、かつ、巻回軸の方向がＺ軸方向に平行な姿勢で配置される電極体であってもよい。この場合であっても、例えばセパレータが有する接着層によって、隣り合う２つの電極体を接着することは可能である。なお、この場合、２つの電極体それぞれは、例えば、本体部と、本体部から蓋体１１０（図２参照）側に突出した正極のタブ部及び負極のタブ部とを有する。これら２つの電極体の正極のタブ部は、例えば平板状の集電体を介して正極端子に接続され、２つの電極体の負極のタブ部は、例えば平板状の集電体を介して負極端子に接続される。

また、上記の、実施の形態に係る蓄電素子１０についての各種の補足事項は、変形例１または２に係る蓄電素子１０ａまたは１０ｂに適用されてもよい。

また、上記実施の形態及び変形例に記載された構成を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０、１０ａ、１０ｂ 蓄電素子
１００ 容器
１１２ 内面
４００、４００Ａ、４００Ｂ 電極体
４１０ 正極板
４２０ 負極板
４３０、４５０、４５１ セパレータ
４５０ａ 基材
５００、５５２ 接着層
５５０ 接着シート
５５１ シート基材
６００ 芯材
７００ 絶縁部材

Claims (3)

1. 容器に収容された２つの電極体を有する蓄電素子であって、
   前記２つの電極体の間に介在し、前記２つの電極体を接着する接着層を備え、
   前記２つの電極体のそれぞれは、正極板と負極板とを絶縁するセパレータを有し、
   前記接着層は、前記２つの電極体の少なくとも一方の電極体の前記セパレータの基材上に形成されており、
   さらに、前記２つの電極体の並び方向において前記容器の内面との間に配置され、前記セパレータが有する前記接着層によって前記セパレータと接着された絶縁部材を備える、
   蓄電素子。
2. 容器に収容された２つの電極体を有する蓄電素子であって、
   前記２つの電極体の間に介在し、前記２つの電極体を接着する接着層を備え、
   前記２つの電極体のそれぞれは、正極板と負極板とを絶縁するセパレータを有し、
   前記接着層は、前記２つの電極体の少なくとも一方の電極体の前記セパレータの基材上に形成されており、
   前記２つの電極体のそれぞれは、巻回された正極板及び負極板を有する巻回型の電極体である、
   蓄電素子。
3. 前記２つの電極体の少なくとも一方は、前記正極板及び前記負極板の巻回中心に位置する平板状の芯材を有する、
   請求項２記載の蓄電素子。

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