WO2019082944A1 - 髪用塗布具 - Google Patents

髪用塗布具

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WO2019082944A1
WO2019082944A1 PCT/JP2018/039566 JP2018039566W WO2019082944A1 WO 2019082944 A1 WO2019082944 A1 WO 2019082944A1 JP 2018039566 W JP2018039566 W JP 2018039566W WO 2019082944 A1 WO2019082944 A1 WO 2019082944A1
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hair
comb
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applicator
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祥一 齊藤
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三菱鉛筆株式会社
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    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a hair applicator for applying a hair cosmetic such as a hair dye, which is attached to a container body and housed in a container while hair (hair including human and other pet animals etc.) is being combed
  • a hair applicator for applying the applied coating solution (a hair dye, a hair setting agent, a hair restorer, etc.) to the hair.
  • a hair application tool is conventionally known, in which a hair dye or the like contained in a container is introduced between the comb teeth of a comb attached to the container and the hair is dyed by combing.
  • Patent Documents 1 to 4 a structure in which a coating body of porous material such as sponge and a comb body are placed side by side with a coating body and a coating liquid can be applied and soaked while combing the hair A hair applicator is disclosed.
  • Patent Documents 1 to 4 have the following problems.
  • the applicator for hair according to Patent Document 1 is fixed by pressing the application body into the comb body and fixing the method of fixing the application body, but when soft felt is used for the application body, it falls The applied body is easily displaced by the impact. On the contrary, if the coated body is hardened, the adhesion is increased, but instead, the porosity is lowered and the liquid flow passage is narrowed, so that it is impossible to obtain a sufficient amount of application.
  • the bridge-like part is provided in the comb body, and it prevents and prevents the porous coating body from coming off and is fixed.
  • the tip of the comb tends to sink into the skin, and the coated body adheres to the ground and is easily soiled. If the clearance between the comb and the application body is increased in order to prevent the soiling of the ground, the adhesion between the hair and the application body may be weakened and the amount of application may be reduced.
  • non-penetrable member is integrally molded to an application body (cosmetics penetration member) and its circumference, the background contamination by the shift of an application body shall be prevented, but molding The method is limited to extrusion and there is no freedom in the manufacturing method and shape. In addition, it is easily assumed that the cost increases, such as integral molding of the non-penetrable member and grinding after integral molding.
  • the present invention is intended to provide a hair applicator which allows an applicator to adhere to a comb with a sufficient adhesive force so as to prevent displacement even with a drop impact and to obtain a sufficient amount of application. is there.
  • the application body adheres to the comb body with a sufficient adhering force, so that the effect of being able to prevent the displacement even by a drop impact and obtain a sufficient application amount can be exhibited.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the hair applicator of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view from the front side, (b) a view from the front side, (c) from one side (D) is a longitudinal sectional view taken along the line DD of (b), (e) is a perspective view from the other side, (f) is a longitudinal sectional view taken along the line FF of (b) (G) is a perspective view from the rear side, and (h) is a perspective view showing the tip portion in an enlarged manner.
  • FIG. 2A is a perspective view from the front side
  • FIG. 2B is a view from the front side
  • FIG. 2C is a view from one side
  • (D) is a longitudinal sectional view taken along the line DD of (b), (e) is a view from the other side, (f) is a longitudinal sectional view taken along the line FF of (b), (g) 7 is a perspective view from the rear side, (h) is a perspective view from the rear side, and (i) is an enlarged perspective view showing the tip portion.
  • It is a component figure which shows the application body in the applicator for hair of FIG. 1, (a) is a perspective view from the side, (b) is a view from one side (wide side), (c) is the other side ( Narrow side surface).
  • (A) is an expansion perspective view of a comb part circumference in a tip axis of a comparative example
  • (b) is an expansion perspective view of a comb part circumference in a tip axis of modification 1.
  • (A) is an enlarged side view of the periphery of the comb in the front axis of the comparative example
  • (b) is an enlarged side view of the periphery of the comb in the front axis of the first embodiment
  • (c) is the periphery of the comb in the front axis of the first embodiment
  • FIG. 8 is an explanatory view of the hair applicator of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view from the front side, (b) a view from the front side, (c) from one side (D) is a longitudinal sectional view taken along the line DD of (b), (e) is a perspective view from the other side, (f) is a longitudinal sectional view taken along the line FF of (b) (G) is a perspective view from the rear side, and (h) is a perspective view showing the tip portion in an enlarged manner.
  • FIG. 8 is a component drawing showing the front axis in the hair applicator of FIG.
  • FIG. 12 is a component drawing showing the front end of the hair applicator of FIG.
  • First Embodiment 1 to 6 are explanatory views of a hair applicator according to the first embodiment.
  • the hair applicator includes a porous body application body 10 and a comb portion 12 having a plurality of comb bodies 12 a juxtaposed to the application body 10.
  • the hair applicator is a hair applicator capable of applying the hair dye in the tip shaft (corresponding to a “container”) 14 from the applicator 10 to the hair when the hair is combed by the comb unit 12.
  • the hair applicator is detachably mounted on the tip portion 14 a of the front shaft 14 in a state where the cap 16 covers the applicator 10.
  • the cap 16 is for the inner cap 16a to be in close contact with the outer peripheral surface of the tip end portion 14a of the front shaft 14 to prevent the coated body 10 from being dried.
  • the front shaft 14 has a substantially hollow cylindrical shape, and the front end portion 14a has a flat appearance like a spatula, and there is a hollow opening at the front side.
  • a comb portion 12 is formed at the tip end portion 14 a so as to surround the opening, and the coating body 10 is exposed from the opening.
  • a tail plug (lid) 18 is fitted to the rear end of the front shaft 14 to close a space in the front shaft 14 so as to have a container function.
  • a batt 20 is accommodated, and the batt 20 is impregnated with a hair dye.
  • the applicator 10 is disposed in the comb portion 12 of the front shaft 14.
  • the application body 10 has a rear end inserted into the front portion of the batting 20, and a hair dye of the batting 20 soaks into the application body 10.
  • a rear shaft 22 extending from the center of the front shaft 14 to the rear.
  • the rear shaft 22 is in the form of a cylinder whose rear end is closed, and a rib 22a for detent against the front shaft 14 is formed on the inner periphery along the axial direction.
  • the rib 22a is formed on a convex portion such as a parallel rail.
  • the front shaft 14 has a recess 14i formed in the outer surface portion of the rear portion along the axial direction (see FIG. 3). The concave portion 14i of the front shaft 14 engages with the rib 22a of the detent so that the front shaft 14 stops rotating relative to the rear shaft 22.
  • a male screw 14 b for screwing the cap 16 is formed on the outer periphery of the tip end portion 14 a. Further, on the outer periphery thereof, a flange 14c is formed adjacent to the rear of the male screw 14b. Furthermore, on the outer periphery, a fitting wear rib 14d is formed at the rear of the flange 14c.
  • the rear shaft 22 also has an annular convex portion 22b on the inner surface of the front.
  • the application body 10 is a porous body, and the application amount is 0.090 g / m or more (porosity 80% or more), and the hardness (ISO 7619A) of the application body 10 is less than A70.
  • the applying body 10 is in the form of a flat plate whose width is wider than its thickness.
  • the application body 10 has a substantially T-shaped configuration in which the width W1 of the front (application end side) 10a is wider than the width W2 of the rear 10b.
  • the application body 10 is made of felt in the embodiment.
  • the thickness t is about 7 to 2 (mm)
  • the width W1 of the front part 10a is wider than the width W2 of the rear part 10b (W1> W2)
  • the front side 10a A step 10 c is formed at the boundary of the rear portion 10 b.
  • the width W1 can be 15 to 10 (mm)
  • the width W2 can be 13 to 8 (mm)
  • the length of the front portion 10a can be 15 to 10 (mm)
  • the length of the rear portion 10b can be 13 to 8 (mm).
  • the rear end face of the rear portion 10b contacts the batt 20, but can be made flat.
  • Comb 12 As shown in FIGS. 2 and 5, in the comb portion 12, a plurality of comb bodies 12 a are extended in the front direction to the tip portion 14 a of the front shaft 14 and integrally molded.
  • the tip portion 14a has a rectangular opening, and accommodates the applicator 10 inside.
  • the application body 10 is held by the comb portion 12 on the front side, and the tip end of the comb body 12a is configured to project forward than the tip end of the application body 10.
  • the beam 12b for drop-off prevention (to the front of the application body 10) is formed so that the comb bodies 12a and 12a which oppose may be connected. Further, the stepped portion 10c is engaged with the convex portion 14e in the front shaft 14 (tip portion 14a) inside the comb portion 12 to prevent the application body 10 from being displaced rearward. Therefore, even in the case of a flexible felt or other coated body 10 compared to the conventional coated body pressed into the front shaft (Patent Document 1, Patent Document 4), the beam 12b is positioned from the front, and the convex The application body 10 is positioned and fixed from behind by the portion 14e, so that the application body 10 does not shift.
  • a recess 12b1 is provided on the surface of the beam 12b of the comb 12a. Furthermore, the surface area of the tip of the comb 12a is 0.3 to 1.0 mm 2 .
  • coated body 10 the higher the porosity, the larger the coated amount, but if the coated amount is 0.090 g / m or more (porosity 80% or more) and the hardness (ISO 7619A) of the coated body 10 is less than A70. Since the hardness is sufficient, it is possible to prevent the tip shaft 14 of the front shaft 14 from coming off.
  • the applicator adheres to the comb with a sufficient adhering power, so that it is possible to prevent the displacement even in the case of a drop impact and to obtain a sufficient amount of application.
  • the beams 12 b are provided on the comb body 12 a of the distal end portion 14 a. As shown in detail in FIG. 2 and FIG. 5, the beam 12 b is used to prevent the applicator 10 from coming off.
  • the evaluation test is performed per applied body 10 whose hardness (ISO7619A) of said coated body 10 is less than A70 and whose application amount is 0.090 g / m or more (porosity 80% or more).
  • the felt core as an application body evaluated is as Table 1 below.
  • the application bodies according to Examples 1 and 2 of the present invention are felt cores, and the application amount is 0.115 (g) in Example 1 and 0.104 (g) in Example 2.
  • the application bodies according to Comparative Examples 1 and 2 are felt cores, and the application amount is 0.079 (g) in Comparative Example 1 and 0.069 (g) in Comparative Example 2.
  • the porosity of each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 is an actual measurement value, which is volume-converted from the full filling weight of ethanol.
  • the hardness is also a measured value, and a rubber hardness tester is used (based on ISO 7619A).
  • Application target Goat hair bundle (10 cm. 1 g) ⁇ 2 bundle
  • Application speed 10 cm / sec (seconds) -Preparation for application test: Stick a zipper bag sponge on the wall.
  • Coating test procedure (1) Set two bundles of hair bundles in a sponge. (2) “10 cm application ⁇ 1 sec break” ⁇ 10 strokes ⁇ liquid consumption measurement (3) Turn the hair bundle over, (4) “10 cm application ⁇ 1 sec break” ⁇ 10 strokes ⁇ liquid consumption measurement (5) Prepare a new hair bundle and return to (1) The results of repeating (1) to (5) ten times for evaluation It is shown in Table 1.
  • Example 1 As shown in Table 1, the respective application amounts are 0.115 (g) in Example 1 and 0.104 (g) in Example 2, and in contrast to this, 0.079 (Comparative Example 1).
  • Comparative Example 2 was 0.069 (g).
  • the applicators of Examples 1 and 2 have a coating amount of 10 times to 12 times or more that of the applicators of Comparative Examples 1 and 2, and the application of the present invention is very sufficient for the hair (coating amount is one digit or more) It became clear that would be possible.
  • FIG. 5 shows a comparative example, and (b) shows a first modification.
  • the tip end is located further to the front than the application body, and as in the comparative example shown in FIG. 5A, when the tip end of the comb portion 12 is flat There is a possibility of sticking.
  • the cosmetic (application liquid) applied to the hair comes in contact with the skin on the flat surface of the top surface of the comb 12 and the point surface contacts the skin and the hair cosmetic adheres to the skin to be stained and soiled.
  • a dent 12b1 is provided on the tip end surface of the beam 12b of the comb portion 12 to reduce the contact area between the skin and the comb portion 12 to avoid transfer stains. Can.
  • FIG. 6 shows a comparative example, and (b) and (c) show the front axis of the first embodiment.
  • the cosmetic is more likely to adhere to the skin than in the conventional product. That is, since the number of the combs 12a of the comb part 12 is small and the contact area is reduced, it becomes easy to sink in to the skin and the application body 10 becomes easy to touch the skin directly.
  • the comb body 12a of the comb portion 12 in the comparative example shown in FIG. 6A is two pairs, as in the comb portion 12 of the first embodiment shown in FIGS.
  • the structure of increasing the number of the combs 12a to five pairs suppresses penetration of the skin and makes it difficult to stain.
  • the beams 12b are provided to the comb bodies 12a every other one of the five pairs of comb bodies, and the concave portions 12b1 are also formed.
  • the area of the flat portion at the tip of the comb 12 was 0.4 mm 2
  • the gap between the combs 12 a was 1.3 mm.
  • the step size of the recess 12b1 of the preferred comb portion 12 was 0.5 to 0.9 mm.
  • FIG. 7 to 10 are explanatory views of a hair applicator according to a second embodiment
  • FIG. 10 is an explanatory view of an applicator.
  • the comb bodies 12 a of the comb portion 12 are arranged and formed in a direction perpendicular to the axial center of the front shaft 14.
  • the comb 12a of the comb 12 is inclined at an angle ⁇ with respect to the axial center of the front shaft 14 (indicated by symbol "C" in FIG. 8). Are arranged and formed.
  • the application body 10 is in the oblique direction of the angle ⁇ with respect to the axial center (indicated by symbol “C” in FIG. 10). It has a tip surface shape of the front portion 10a.
  • the hair can be obliquely applied to the hair while it is applied vertically in the first embodiment when using the applicator.
  • Suitable for applying to hairline, etc. Others are the same as the first embodiment.
  • FIGS. 11 to 12 are explanatory views of a hair applicator according to a third embodiment
  • FIG. 13 is an explanatory view of a front shaft
  • FIG. 14 is an explanatory view of an application body.
  • the same reference numerals as in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 denote the same parts.
  • the application body 10 and the batt 20 are the same as those in the first embodiment, and those in the second embodiment can also be adopted.
  • the third embodiment is different from the first and second embodiments in the configuration other than the applying body 10 and the batting 20.
  • the hair applicator of the third embodiment becomes a container that accommodates the batting 20 in a state in which the rear end of the front shaft 14 is closed by the tail plug 18.
  • the tail plug 18 abuts on the inner surface 22 c (bottom surface) at the rear end of the rear shaft 22.
  • the tail plug 18 is a portion whose tip end blocks the rear end of the front shaft 14.
  • the rear end of the tail plug 18 whose diameter is larger than that of the front end is a portion that closes the rear end of the rear shaft 22
  • the hair applicator has a cap 16 that covers the applicator 10 and the comb 12.
  • the cap 16 is engageable with a screw 14b of a front shaft (forming a container with the tail plug 18) by a screw (female screw) 16b.
  • the cap 16 and the front shaft 14 are formed with protrusions 16c (see FIG. 14) and 14f which get over each other in the fitted state.
  • the front shaft 14 has a pair of projections 14 f for overcoming the projections 16 c (not shown).
  • the protrusion 14f protrudes radially outward adjacent to the forward side of the flange 14c.
  • a rib 14g for fixing the front shaft 14 to the rear shaft 22 is formed to project on the rear surface of the flange 14c.
  • the protrusion 14 f and the rib 14 g are formed at the same position in the circumferential direction of the leading shaft 14.
  • the rib 14g is formed on a convex portion engageable with the concave portion 22d on the inner surface thereof for locking with the rear shaft 22 (see FIG. 12).
  • the rib 14g and the recess 22d can be formed into an appropriate recess or protrusion if they are engaged with each other.
  • the leading shaft 14 has a comb portion 12 at its tip portion 14a.
  • a groove 14h for air replacement is formed on the side surface in contact with the application body 10.
  • the groove 14 h is formed in a portion facing one side surface of the applying body 10.
  • the cap 16 has the inner cap 16a fitted and accommodated inside the main body forming the outer peripheral portion.
  • a rib 16d for receiving the coating liquid is formed on the inner surface of the tip along the radial direction.
  • Two projections 16c of the cap 16 and two projections 14f (see FIGS. 12 and 13) of the front shaft 14 shown in FIG. 14 are formed.
  • the number of the projections 16c and 14f may be one or three or more.
  • the projections 16 c and 14 f are formed on the cap 16 and the front shaft 14. Therefore, when the cap 16 is screwed onto the front shaft 14, the protrusion 16c passes over the protrusion 14f. A sense of click is generated by overcoming. When the user closes the cap 16, the user can surely see the fitted state of the cap 16 and the front shaft 14 by the click feeling. In addition, since it is necessary to get over the protrusions 16c and 14f when turning in the direction of removal once overcoming, it is possible to prevent inadvertent removal.
  • air replacement groove 14 h is provided on the inner surface of the comb portion 12, gas-liquid replacement can be smoothly performed from the application body 10 or the like. Air displacement of the coated body can be ensured to prevent an insufficient supply at the time of coating.
  • the tail plug 18 abuts against the inner surface 22c (bottom surface) at the rear end of the rear shaft 22, thereby reliably preventing the tail plug 18 from falling off within the rear shaft 22, and as a result falling off the batting 20 from the application body 10. You can prevent.
  • the hair applicator of the present invention can be used for animals as well as human hair.

Landscapes

  • Cleaning And Drying Hair (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

塗布体が櫛体に十分な固着力で固着して落下衝撃でもずれを防止できかつ十分な塗布量も得られる髪用塗布具を提供する。髪用塗布具は、塗布体の塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ塗布部の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満のものである。

Description

髪用塗布具
　本発明は、染毛剤等の髪用化粧料を塗布する髪用塗布具に関するものであり、容器本体に取り付けられ、髪（人間、その他のペット動物等を含む毛髪）を梳きながら容器に収容した塗布液（染毛剤、整髪剤、育毛剤等）を髪に塗布するための髪用塗布具に関するものである。
　従来、容器に収容した染毛剤などをその容器に取り付けた櫛部の櫛歯間に導入して、この櫛部で髪を梳くことによって髪を染める髪用塗布具が知られている。
　髪用塗布具について、下記の特許文献１～特許文献４では、スポンジなどの多孔質体の塗布体と、塗布体に櫛体を併設し、髪の毛を櫛体で梳かしながら塗布液を塗り浸ける構造の髪用塗布具が開示されている。
　しかしながら、特許文献１～特許文献４では、下記のように問題点がある。
　まず、特許文献１記載の頭髪用塗布具は、塗布体の固定方法について、櫛体の中に塗布体を圧入して固着しているが、塗布体に軟質のフェルトを使用したときは、落下衝撃で塗布体が容易にずれてしまう。逆に塗布体を硬くなれば固着力が大きくなるが、代わりに気孔率が低くなり液流通路が狭まることで、十分な塗布量を稼ぐことができなくなる。
　また、特許文献２、特許文献３の髪用塗布具では、櫛体に橋状部を設けて多孔質塗布体の抜け出しを防止して固定している。しかしながら、この髪用塗布具では、櫛と櫛の間隔が広いため、櫛の先端が皮膚に沈み込みやすく、塗布体が地肌に付着して汚しやすい。地肌の汚れを防止するため櫛体と塗布体間のクリアランスを大きくすると、髪と塗布体の密着力が弱くなり塗布量が低下してしまう問題がある。
　また、特許文献４の頭髪用塗布具では、塗布体（化粧料浸透部材）とその周りに非浸透部材を一体成型することで、塗布体のずれによる地肌汚染を防止するものとしているが、成型方法が押出成形に限定され、製造方法や形状に自由度がなくなる。また、非浸透部材の一体成型や、一体成型後に研削加工を要するなどコストがかさむことが容易に想定される。
特開平１１－１６９２２４号公報 特開２０１６－０８７０６８号公報 特開２０１７－１０４４８２号公報 特開２００７－２６０１３７号公報
　本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布体が櫛体に十分な固着力で固着して落下衝撃でもずれを防止できかつ十分な塗布量も得られる髪用塗布具を提供しようとするものである。
　本発明は、多孔質体の塗布体と、前記塗布体に併設された複数の櫛体のある櫛部とを有し、櫛部によって毛髪を梳いて容器内の染毛料を前記塗布体から毛髪に塗布する髪用塗布具において、前記塗布体の塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ前記塗布体の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満であることを特徴とする髪用塗布具である。
　本発明の髪用塗布具によれば、塗布体が櫛体に十分な固着力で固着して落下衝撃でもずれを防止できかつ十分な塗布量が得られるという効果を奏し得る。
本発明の第１実施形態に係る髪用塗布具であってキャップ装着状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図である。 図１の髪用塗布具であってキャップを外した状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が先端部を拡大して示す斜視図である。 図１の髪用塗布具の先軸を示す部品図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図、(i)が先端部を拡大して示す斜視図である。 図１の髪用塗布具における塗布体を示す部品図であり、（ａ）が側方からの斜視図、（ｂ）が一側面（幅広側面）からの視図、（ｃ）が他側面（幅狭側面）からの視図である。 （ａ）が比較例の先軸における櫛部周辺の拡大斜視図、（ｂ）が変形例１の先軸における櫛部周辺の拡大斜視図である。 （ａ）が比較例の先軸における櫛部周辺の拡大側面図、（ｂ）が第１実施形態の先軸における櫛部周辺の拡大側面図、（ｃ）が第１実施形態の先軸における櫛部周辺の拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る髪用塗布具であってキャップ装着状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図である。 図７の髪用塗布具であってキャップを外した状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が先端部を拡大して示す斜視図である。 図７の髪用塗布具における先軸を示す部品図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図、（ｉ）が先端部を拡大して示す斜視図である。 図７の髪用塗布具における塗布体を説明する説明図であり、（ａ）が側方からの斜視図、（ｂ）が一側面（幅広側面）からの視図、（ｃ）が他側面（幅狭側面）からの視図である。 本発明の第３実施形態に係る髪用塗布具であってキャップ装着状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図である。 図１１の髪用塗布具であってキャップを外した状態の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が先端部を拡大して示す斜視図である。 図１１の髪用塗布具における先軸を示す部品図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が一側面からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が他側面からの視図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方側からの斜視図、（ｈ）が後方側からの視図、（ｉ）が先端部を拡大して示す斜視図である。 図１１の髪用塗布具におけるキャップを示す部品図であり、（ａ）が（ｂ）のＡ－Ａ線に縦断面図、（ｂ）が後方側からの視図、（ｃ）が後方側から斜視図である。
　以下は、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明するものである。
〔第１実施形態〕
　図１～図６は、第１実施形態に係る髪用塗布具の説明図である。
　図１～３に示すように、実施形態に係る髪用塗布具は、多孔質体の塗布体１０と、前記塗布体１０に併設された複数の櫛体１２ａのある櫛部１２とを有する。髪用塗布具は、前記櫛部１２によって毛髪を梳いた際に、先軸（「容器」に相当）１４内の染毛料を前記塗布体１０から毛髪に塗布が可能な髪用塗布具である。
　詳しくは、前記髪用塗布具は、図１に示すように、キャップ１６が前記塗布体１０を覆う状態に、先軸１４の先端部１４ａに着脱可能に装着されている。キャップ１６は、内キャップ１６ａが先軸１４の先端部１４ａの外周面に密着して、前記塗布体１０が乾燥するのを防ぐものである。
〔先軸１４〕
　前記先軸１４は、図２に示すように、概略中空筒状であって先端部１４ａがへら状に平たい外観になり先方に中空からの開口がある。先端部１４ａには、その開口を囲んで櫛部１２が形成されて、その開口から塗布体１０が露出している。また、先軸１４は、後端部に尾栓（蓋）１８が嵌着して、先軸１４内の空間を閉鎖して容器の機能を有するものにする。なお、先軸１４内の閉鎖された空間には、中綿２０が収容されており、中綿２０は染毛料を含侵している。
　先軸１４の櫛部１２内には塗布体１０が配置される。前記塗布体１０は後端部が前記中綿２０の先方部に装入されており、中綿２０の染毛料が塗布体１０に染み込むように構成されている。
　図１、図２に示すように、前記先軸１４の中央部から後部にかけた後軸２２で覆われている。この後軸２２は後端が閉じた筒状であり、内周に先軸１４に対する周り止めのリブ２２ａが軸方向に沿って形成されている。リブ２２ａは、平行レール等の凸部に形成される。また、先軸１４は、その後部の外面部に軸方向に沿って凹部１４ｉが形成されている（図３参照）。
　先軸１４の凹部１４ｉは、周り止めのリブ２２ａに係合して先軸１４が後軸２２に対して周り止めする機能を奏する。
　図１、図２に示すように、前記先軸１４は、先端部１４ａの外周に、キャップ１６のネジ止め用の雄ネジ１４ｂが形成される。また、その外周において、雄ネジ１４ｂの後方に隣接してフランジ１４ｃが形成される。さらに、その外周において、フランジ１４ｃの後方に嵌着用のリブ１４ｄが形成されている。
　また、後軸２２は、前部の内面に環状の凸部２２ｂを有する。
　前記後軸２２は、先端の開口から前記先軸１４の後部が後方向きに嵌着されて、前記フランジ１４ｃに当接するまで押し込まれると、前記リブ１４ｄに後軸２２内部の凸部２２ｂが係合して先軸１４から外れるのを（抜け出しを）防止している。
　なお、先軸１４の先端部１４ａ内には、塗布体の段部１０ｃが係止する凸部１４ｅが形成される。
〔塗布体１０〕
　前記塗布体１０は多孔質体であってその塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ前記塗布体１０の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満である。
　具体的には、図４に示すように、塗布体１０は、厚さに対して幅が広い平坦板状である。塗布体１０は、前部（塗布端側）１０ａの幅Ｗ１が後部１０ｂの幅Ｗ２よりも幅広く、概略Ｔの字形状を呈している。
　前記塗布体１０は多孔質材料のうちで実施形態ではフェルトを材質としている。前記塗布体１０の寸法は、厚さｔが７～２（ｍｍ）程度、前部１０ａの幅Ｗ１が後部１０ｂの幅Ｗ２よりも広く（Ｗ１＞Ｗ２）、幅方向側面部に前部１０ａ及び後部１０ｂの境に段部１０ｃが形成されている。幅Ｗ１が１５～１０（ｍｍ）、幅Ｗ２が１３～８（ｍｍ）とすることができる。また、前部１０ａの長さが１５～１０（ｍｍ）、後部１０ｂの長さが１３～８（ｍｍ）とすることができる。後部１０ｂの後端面が中綿２０に接触するが、平坦にできる。
　また、図１に示すように、塗布体１０は、先軸１４に装着状態において、塗布端になる前部１０ａの幅Ｗ１の部分が先端部１４ａ内に装着される。また、後部１０ｂの幅Ｗ２に切り替わる段部１０ｃが先軸１４の先端部１４ａ内に形成された凸部１４ｅに係止する。したがって、この係止によって、塗布体１０が先軸１４内で後方向き中綿２０方向に潜り込むのを防止している。
〔櫛部１２〕
　櫛部１２では、図２、図５に示すように、櫛体１２ａが先軸１４の先端部１４ａに前方向きに複数延在して一体成型されている。
　先端部１４ａは、矩形の開口を有し、内部に塗布体１０を収容している。先端部１４ａでは、塗布体１０を前方側で櫛部１２によって保持し、櫛体１２ａの先端が塗布体１０の先端よりも前方に突出する構造になっている。
　そして、櫛部１２においては、図２、図５に示すように、対向する櫛体１２ａ、１２ａ同士をつなぐように（塗布体１０の先方への）抜け防止用の梁１２ｂが形成されている。また、櫛部１２内の内側で先軸１４（先端部１４ａ）内の凸部１４ｅに段部１０ｃが係止して前記塗布体１０の後方へのずれを防止する。
　したがって、従来の先軸内に圧入する塗布体（特許文献１、特許文献４）に比較して柔軟なフェルト等の塗布体１０であっても前記梁１２ｂで先方から位置決めし、かつ、前記凸部１４ｅで後方から塗布体１０を位置決めし、固定するので、塗布体１０がずれることがない。
　なお、後述するように、図２、図５（ｂ）のように第１実施形態では、櫛体１２ａの梁１２ｂには、表面に凹部１２ｂ１を設けている。さらに櫛体１２ａの先端の表面積が０．３～１．０ｍｍ２である。
　塗布体１０において、気孔率が高いほうが塗布量が多いが、前記の塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ前記塗布体１０の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満であれば硬さが十分であるので、先軸１４の先端部１４ａからの抜け止めができる。
　したがって、第１実施形態に係る髪用塗布具によれば、塗布体が櫛体に十分な固着力で固着して落下衝撃でもずれを防止できかつ十分な塗布量も得られる。
　ただし、塗布体１０は、上記のように、気孔率を上げると硬さで劣る場合があるので、前記先端部１４ａの櫛体１２ａに梁１２ｂを設けている。図２、図５に詳細に示すように、梁１２ｂが塗布体１０の抜け止めになっている。
〔毛束塗布試験〕
　実施形態に係る髪用塗布具において、前記の塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ前記塗布体１０の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満の塗布体１０につき評価試験を行った。
　評価した塗布体としてのフェルト芯は下表１のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１において、本発明の実施例１、２に係る塗布体はフェルト芯であり、塗布量は実施例１で０．１１５（ｇ）、実施例２で０．１０４（ｇ）である。
　比較例１，２に係る塗布体はフェルト芯であり、塗布量は比較例１で０．０７９（ｇ）、比較例２で０．０６９（ｇ）である。
　実施例１、２と比較例１、２の各気孔率は実測値であり、エタノール満充填重量から体積換算したものである。
　硬さも実測値であり、ゴム硬度計使用（ＩＳＯ７６１９Ａに準拠）したものである。
　実施例１、２と比較例１、２の液塗布量の調査は下記のように、毛束塗布試験による塗布料の測定によるものである。
　・塗布対象：ヤギ毛束(１０ｃｍ・１ｇ)×２束
　・塗布速度：１０ｃｍ／ｓｅｃ（秒）
　・塗布試験準備：チャック袋入りスポンジを壁に貼る。
　・塗布試験手順：
　（１）毛束２束をスポンジにセットする。
　（２）「１０ｃｍ塗布→１ｓｅｃ休憩」×１０ストローク　→　液消費量測定
　（３）毛束を裏返して、
　（４）「１０ｃｍ塗布→１ｓｅｃ休憩」×１０ストローク　→　液消費量測定
　（５）新しい毛束を用意して、（１）に戻る
　（１）～（５）を１０回繰り返して評価した結果が表１に示すものである。
　表１に示したように、各塗布量は、実施例１で０．１１５（ｇ）、実施例２で０．１０４（ｇ）であり、これに対して、比較例１で０．０７９（ｇ）、比較例２で０．０６９（ｇ）であった。実施例１，２の塗布具は、比較例１、２の塗布具の１０倍～１２倍以上の塗布量となり、本発明によって毛髪に対してきわめて十分な（塗布量が一桁以上多い）塗布が可能となることが明白となった。
　次に、第１実施形態の髪用塗布具における皮膚汚れ対策について説明する。
　図５において（ａ）に比較例を、（ｂ）に変形例１をそれぞれ示す。
　先軸１４の櫛部１２において、先端が塗布体よりも先方に位置しており、図５（ａ）に示す比較例のように、前記櫛部１２先端が平坦であると使用時におでこなどの皮膚に付着する可能性がある。
　つまり髪に塗布された化粧料（塗布液）が櫛部１２の天面の平面部につき、その点面部が皮膚に触って皮膚に髪用化粧料が付着し転写されて汚れる。
　そこで、図５（ｂ）に示す変形例１のように、前記櫛部１２の梁１２ｂの先端面に凹み１２ｂ１を設けて、皮膚と櫛部１２の接触面積を減らすことで液の転写汚れを避けることができる。
　また、他の汚れ対策を図６によって説明する。
　図６において、（ａ）は比較例を、（ｂ）、（ｃ）に第１実施形態の先軸を示す。
　第１実施形態に係る髪用塗布具は、従来品に比べて化粧料が皮膚に付着しやすい。つまり、櫛部１２の櫛体１２ａの数が少なく接触面積が減った分、皮膚にめり込みやすくなり、塗布体１０が皮膚に直に触れやすくなった。
　この対策として、図６（ａ）に示す比較例における櫛部１２の櫛体１２ａが２対であるのに対して、図６（ｂ）、（ｃ）に示す第１実施形態の櫛部１２のように、櫛体１２ａの数を５対に増やす構造によって皮膚へのめり込みを抑え、汚れにくくしている。
　また、図６（ｃ）に詳細に示すように第１実施形態では、櫛部１２において櫛体の数が５対のうち一つおきの櫛体１２ａに梁１２ｂを設けており、凹部１２ｂ１も形成している。具体的には、第１実施形態において櫛部１２の先端の平面部の面積は０．４ｍｍ２であり、櫛体１２ａ間の隙間が１．３ｍｍであった。
　好適な櫛部１２の凹部１２ｂ１の段差寸法は０．５～０．９ｍｍであった。
〔第２実施形態〕
　次に第２実施形態に係る髪用塗布具を説明する。
　図７～図１０は、第２実施形態の髪用塗布具の説明図、図１０は塗布体の説明図である。前記の第１実施形態に係る髪用塗布具が、櫛部１２の櫛体１２ａが先軸１４の軸中心に対して直角方向に配列・形成されていた。これに対して、この第２実施形態に髪用塗布具においては、櫛部１２の櫛体１２ａが先軸１４の軸中心（図８に符号「Ｃ」で示す）に対して角度θの斜め方向に配列・形成されたものである。
　前記櫛体１２ａが先軸１４の軸中心に配列・形成されたものに対応して、塗布体１０は、軸中心（図１０に符号「Ｃ」で示す）に対して角度θの斜め方向になる、前部１０ａの先端面形状を呈している。
　その他の部分は第１実施形態と同様部分に同様符号を付している。
　この第２実施形態によれば、櫛部１２の櫛体１２ａの配列が斜めであるので、前記塗布具の使用に際して、第１実施形態では垂直に当てていたが、斜めに頭髪に当てることができ、生え際などに塗布するのに好適である。その他は第１実施形態と同じである。
〔第３実施形態〕
　次に第３実施形態に係る髪用塗布具を説明する。
　図１１～図１２は、第３実施形態の髪用塗布具の説明図、図１３は先軸の説明図、図１４は塗布体の説明図である。図１～図４に示した第１実施形態と同様部分に同一の符号を付する。この第３実施形態では、塗布体１０と中綿２０が、前記第１実施形態と同様であり、第２実施形態のものも採用できる。第３実施形態は、塗布体１０及び中綿２０以外の構成が第１実施形態、第２実施形態と異なる。
　第３実施形態の髪用塗布具は、図１１、図１２に示すように、先軸１４の後端が尾栓１８で塞がれた状態で、中綿２０を収容する容器となる。尾栓１８は後軸２２の後端における内面２２ｃ（底面）に当接する。尾栓１８は、その先部が先軸１４の後端を塞ぐ部分となる。尾栓１８は、その先部よりも拡径した後部が後軸２２の後端を塞ぐ部分となる
　また、髪用塗布具は、図１１に示すように、塗布体１０及び櫛部１２を覆うキャップ１６を有する。前記キャップ１６はネジ（雌ネジ）１６ｂにより先軸（尾栓１８と共に容器を形成する）１４のネジ１４ｂに嵌合可能なものである。前記キャップ１６及び先軸１４には、前記嵌合状態において互いに乗り越える突起１６ｃ（図１４参照）、１４ｆを形成したものである。
　詳しくは、先軸１４は、図１３に示すように、突起１６ｃ（図示省略）乗り越え用の突起１４ｆを対で有する。突起１４ｆは、フランジ１４ｃの先方面に隣接して径方向外側に突出している。
　また、フランジ１４ｃの後方面には、後軸２２に対して先軸１４を周り止めするためのリブ１４ｇが突出して形成されている。突起１４ｆとリブ１４ｇとは、先軸１４の周方向の同一位置に形成されている。リブ１４ｇは、後軸２２との周り止めのため、その内面の凹部２２ｄ係合可能な凸部に形成されている（図１２参照）。リブ１４ｇ及び凹部２２ｄは互いに係合すれば適宜の凹部または凸部に形成できる。
　図１３に示すように、先軸１４は、その先端部１４ａの櫛部１２がある。櫛体１２ａは、その内面に、塗布体１０に接する側面に空気置換用の溝１４ｈが形成されている。図１２に示すように、溝１４ｈは塗布体１０の片側面に対向する部分に形成されている。
　図１４に示すように、キャップ１６は、外周部を構成する本体の内側に内キャップ１６ａを嵌着して収容している。その先端の内面に放射方向に沿って塗布液を受けるためのリブ１６ｄが形成されている。図１４に示すキャップ１６の突起１６ｃと、先軸１４の突起１４ｆ（図１２、図１３参照）は、いずれも２個が形成されている。しかしながら、突起１６ｃ、１４ｆは１又は３以上の個数が形成されていてもよい。
　第３実施形態によれば、キャップ１６及び先軸１４に、突起１６ｃ、１４ｆを形成している。したがって、キャップ１６を先軸１４にネジ嵌合するときに、突起１６ｃが突起１４ｆを乗り越える。乗り越えでクリック感が生じる。
　使用者は、キャップ１６を閉める際にこのクリック感によって、キャップ１６と先軸１４とが嵌合した状態を確実に分かる。また、一度乗り越えれば、外す方向に回す際にも突起１６ｃ、１４ｆを乗り越える必要があるので、不用意に外れることを防止できる。
　また、櫛部１２の内面に空気置換用の溝１４ｈがあるので、塗布体１０等からスムーズに気液置換が可能になる。塗布体の空気置換を確実にして、塗布時における供給不足を防ぐことができる。
　また、尾栓１８は後軸２２の後端における内面２２ｃ（底面）に当接することで、後軸２２内で尾栓１８の脱落を確実に防ぎ、結果として中綿２０の塗布体１０からの脱落を防ぐことができる。
　本発明の髪用塗布具は、人の頭髪の他、動物用としても利用することができる。
１０　塗布体
１２　櫛部
１２ａ　櫛体
１２ｂ　梁
１２ｂ１　凹部
１４　先軸
１４ａ　先端部
１４ｂ　雄ネジ
１４ｃ　フランジ
１４ｄ　リブ
１４ｅ　凸部
１４ｆ　突起
１４ｈ　溝
１６　キャップ
１６ｂ　ネジ
１６ｃ　突起
２０　中綿
２２　後軸
 
 

Claims (6)

  1. 　多孔質体の塗布体と、前記塗布体に併設された複数の櫛体のある櫛部とを有し、櫛部によって毛髪を梳いて容器内の染毛料を前記塗布体から毛髪に塗布する髪用塗布具において、
    　前記塗布体の塗布量が０．０９０ｇ/ｍ以上（気孔率８０％以上）かつ前記塗布体の硬度（ＩＳＯ７６１９Ａ）がＡ７０未満であることを特徴とする髪用塗布具。
  2. 　塗布体をその前方側で櫛体によって保持し、櫛体が塗布体よりも前方に突出することを特徴とする請求項１記載の髪用塗布具。
  3. 　櫛体の表面に凹部を設けることを特徴とする請求項２記載の髪用塗布具。
  4. 　櫛体の先端の表面積が０．３～１．０ｍｍ２であることを特徴する請求項３に記載の髪用塗布具。
  5. 　塗布体及び櫛部を覆うキャップを有し、前記キャップは容器にネジによって嵌合可能なものであり、前記キャップ及び容器には、前記嵌合状態において互いに乗り越える突起を形成したものであることを特徴とする請求項４に記載の髪用塗布具。
  6. 　櫛部内面に空気置換用の溝を形成したことを特徴とする請求項５に記載の髪用塗布具。
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