CN111278325A - 毛发用涂布器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种毛发用涂布器，该毛发用涂布器中，涂布体以足够的紧固力紧固于梳理体，即使受到下落冲击，也能够防止涂布体偏移，且还能够获得足够的涂布量。毛发用涂布器中，涂布体的涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)，且涂布部的硬度(ISO7619A)小于A70。

Description

毛发用涂布器
技术领域
本发明涉及一种用于涂布染发剂等毛发用化妆品的毛发用涂布器，且是涉及一种这样的毛发用涂布器：其安装于容器主体，用于在对毛发(含人类和其他宠物动物等的毛发)进行梳理的同时，将容器中收容的涂布液(染发剂、整发剂、生发剂等)涂布于毛发。
背景技术
以往，公知有一种毛发用涂布器，该毛发用涂布器将在容器中收容的染发剂等向安装于该容器的梳理部的梳齿之间导入，通过利用该梳理部梳理毛发，来进行染发。
就毛发用涂布器而言，下述专利文献1～专利文献4中公开了呈下述构造的毛发用涂布器：具有为海绵等多孔质体的涂布体，在涂布体并排设有梳理体，在利用梳理体梳理头发的同时将涂布液浸涂于头发。
然而，专利文献1～专利文献4中，存在下述这样的问题。
首先，就专利文献1所述的头发用涂布器而言，关于涂布体的固定方法，是通过将涂布体向梳理体中压入来对其进行紧固，但是，在涂布体使用的是软质毛毡的情况下，因下落冲击容易导致涂布体偏移。相反地，若增加涂布体的硬度，则紧固力变大，而取而代之的是，孔隙率降低，液体流路变窄，从而，无法获得足够的涂布量。
而且，专利文献2、专利文献3中的毛发用涂布器中，在梳理体设有桥状部，以防止多孔质涂布体脱离的方式对其进行了固定。然而，该毛发用涂布器中，梳齿间距较宽，因此，梳齿的顶端容易碰到皮肤，涂布体容易附着于头皮从而容易污染头皮。当为了防止污染头皮，将梳理体与涂布体之间的间隙扩大时，存在毛发与涂布体之间的附着力变弱，涂布量降低的问题。
而且，在专利文献4中的头发用涂布器中，在涂布体(化妆品浸透构件)及其周围一体成型有非浸透构件，从而，能防止因涂布体偏移而导致的头皮被污染，但是，成型方法限定于挤出成形，制造方法和形状上无自由度。而且，不难推测，将增加非浸透构件的一体成型、一体成型后需要打磨加工等所相应的成本。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11－169224号公报
专利文献2：日本特开2016－087068号公报
专利文献3：日本特开2017－104482号公报
专利文献4：日本特开2007－260137号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明即是鉴于上述实际情况而完成的，其提供一种毛发用涂布器，该毛发用涂布器中，涂布体以足够的紧固力紧固于梳理体，即使受到下落冲击，也能够防止涂布体偏移，且还能够获得足够的涂布量。
用于解决问题的方案
本发明是一种毛发用涂布器，其具有：涂布体，其为多孔质体；及梳理部，其具有并排设于所述涂布体的多个梳理体，利用梳理部梳理毛发，将容器内的毛发染料从所述涂布体向毛发涂布，其特征在于，所述涂布体的涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)，且所述涂布体的硬度(ISO7619A)小于A70。
发明的效果
采用本发明的毛发用涂布器，能够获得下述这样的效果：涂布体以足够的紧固力紧固于梳理体，即使受到下落冲击，也能够防止涂布体偏移，且能够获得足够的涂布量。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的毛发用涂布器的、装配有帽的状态的说明图，图1的(a)是从前侧看的立体图，图1的(b)是主视图，图1的(c)是从一侧看的侧视图，图1的(d)是沿着图1的(b)中的D－D线的纵剖视图，图1的(e)是从另一侧看的侧视图，图1的(f)是沿着图1的(b)中的F－F线的纵剖视图，图1的(g)是从后侧看的立体图，图1的(h)是后视图。
图2是图1中的毛发用涂布器的、将帽取下后的状态的说明图，图2的(a)是从前侧看的立体图，图2的(b)是主视图，图2的(c)是从一侧看的侧视图，图2的(d)是沿着图2的(b)中的D－D线的纵剖视图，图2的(e)是从另一侧看的侧视图，图2的(f)是沿着图2的(b)中的F－F线的纵剖视图，图2的(g)是从后侧看的立体图，图2的(h)是将顶端部放大并表示的立体图。
图3是表示图1中的毛发用涂布器的顶端轴筒的零部件图，图3的(a)是从前侧看的立体图，图3的(b)是主视图，图3的(c)是从一侧看的侧视图，图3的(d)是沿着图3的(b)中的D－D线的纵剖视图，图3的(e)是从另一侧看的侧视图，图3的(f)是沿着图3的(b)中的F－F线的纵剖视图，图3的(g)是从后侧看的立体图，图3的(h)是后视图，图3的(i)是将顶端部放大并表示的立体图。
图4是表示图1中的毛发用涂布器的涂布体的零部件图，图4的(a)是从侧方看的立体图，图4的(b)是从一侧(较宽那侧的面)看的侧视图，图4的(c)是从另一侧(较窄那侧的面)看的侧视图。
图5的(a)是比较例的顶端轴筒中的梳理部周边部分的放大立体图，图5的(b)是变形例1的顶端轴筒中的梳理部周边部分的放大立体图。
图6的(a)是比较例的顶端轴筒中的梳理部周边部分的放大侧视图，图6的(b)是第1实施方式的顶端轴筒中的梳理部周边部分的放大侧视图，图6的(c)是第1实施方式的顶端轴筒中的梳理部周边部分的放大立体图。
图7是本发明的第2实施方式的毛发用涂布器的、装配有帽的状态的说明图，图7的(a)是从前侧看的立体图，图7的(b)是主视图，图7的(c)是从一侧看的侧视图，图7的(d)是沿着图7的(b)中的D－D线的纵剖视图，图7的(e)是从另一侧看的侧视图，图7的(f)是沿着图7的(b)中的F－F线的纵剖视图，图7的(g)是从后侧看的立体图，图7的(h)是后视图。
图8是图7中的毛发用涂布器的、将帽取下后的状态的说明图，图8的(a)是从前侧看的立体图，图8的(b)是主视图，图8的(c)是从一侧看的侧视图，图8的(d)是沿着图8的(b)中的D－D线的纵剖视图，图8的(e)是从另一侧看的侧视图，图8的(f)是沿着图8的(b)中的F－F线的纵剖视图，图8的(g)是从后侧看的立体图，图8的(h)是将顶端部放大并表示的立体图。
图9是表示图7中的毛发用涂布器的顶端轴筒的零部件图，图9的(a)是从前侧看的立体图，图9的(b)是主视图，图9的(c)是从一侧看的侧视图，图9的(d)是沿着图9的(b)中的D－D线的纵剖视图，图9的(e)是从另一侧看的侧视图，图9的(f)是沿着图9的(b)中的F－F线的纵剖视图，图9的(g)是从后侧看的立体图，图9的(h)是后视图，图9的(i)是将顶端部放大并表示的立体图。
图10是说明图7中的毛发用涂布器的涂布体的说明图，图10的(a)是从侧方看的立体图，图10的(b)是从一侧(较宽那侧的面)看的侧视图，图10的(c)是从另一侧(较窄那侧的面)看的侧视图。
图11是本发明的第3实施方式的毛发用涂布器的、装配有帽的状态的说明图，图11的(a)是从前侧看的立体图，图11的(b)是主视图，图11的(c)是从一侧看的侧视图，图11的(d)是沿着图11的(b)中的D－D线的纵剖视图，图11的(e)是从另一侧看的侧视图，图11的(f)是沿着图11的(b)中的F－F线的纵剖视图，图11的(g)是从后侧看的立体图，图11的(h)是后视图。
图12是图11中的毛发用涂布器的、将帽取下后的状态的说明图，图12的(a)是从前侧看的立体图，图12的(b)是主视图，图12的(c)是从一侧看的侧视图，图12的(d)是沿着图12的(b)中的D－D线的纵剖视图，图12的(e)是从另一侧看的侧视图，图12的(f)是沿着图12的(b)中的F－F线的纵剖视图，图12的(g)是从后侧看的立体图，图12的(h)是将顶端部放大并表示的立体图。
图13是表示图11中的毛发用涂布器的顶端轴筒的零部件图，图13的(a)是从前侧看的立体图，图13的(b)是主视图，图13的(c)是从一侧看的侧视图，图13的(d)是沿着图13的(b)中的D－D线的纵剖视图，图13的(e)是从另一侧看的侧视图，图13的(f)是沿着图13的(b)中的F－F线的纵剖视图，图13的(g)是从后侧看的立体图，图13的(h)是后视图，图13的(i)是将顶端部放大并表示的立体图。
图14是表示图11中的毛发用涂布器的帽的零部件图，图14的(a)是沿图14的(b)中的A－A线的纵剖视图，图14的(b)是后视图，图14的(c)是从后侧看的立体图。
附图标记说明
10、涂布体；12、梳理部；12a、梳理体；12b、横梁；12b1、凹部；14、顶端轴筒；14a、顶端部；14b、外螺纹；14c、凸缘；14d、肋部；14e、凸部；14f、突起；14h、槽；16、帽；16b、螺纹；16c、突起；20、芯棉；22、后轴筒。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的实施方式。
[第1实施方式]
图1～图6是第1实施方式的毛发用涂布器的说明图。
如图1～图3所示，实施方式的毛发用涂布器具有：涂布体10，其为多孔质体；及梳理部12，其具有并排设于上述涂布体10的多个梳理体12a。毛发用涂布器为能够实现如下动作的毛发用涂布工：在利用上述梳理部12梳理毛发时，能够将顶端轴筒(相当于“容器”)14内的毛发染料从上述涂布体10涂布于毛发。
详细地讲，如图1所示，上述毛发用涂布器中，帽16以包覆上述涂布体10的状态，以能够安装与取下的方式装配在顶端轴筒14的顶端部14a。帽16的内帽16a密接于顶端轴筒14的顶端部14a的外周面，以防止上述涂布体10变干。
[顶端轴筒14]
如图2所示，上述顶端轴筒14呈大致空心筒状，顶端部14a呈扁平状，外观较平整，且具有从中空区域朝向顶端的开口。在顶端部14a以将上述开口包围的方式形成有梳理部12，涂布体10从上述开口处暴露出来。而且，在顶端轴筒14的后端部嵌接有尾塞(盖)18，该尾塞18将顶端轴筒14内的空间密封，使该顶端轴筒14具有容器的功能。另外，在顶端轴筒14内的被密封的空间收容有芯棉20，芯棉20浸有毛发染料。
在顶端轴筒14的梳理部12的内侧配置有涂布体10。上述涂布体10构成为：其后端部安装在上述芯棉20的前侧部，芯棉20中的毛发染料向涂布体10浸入。
如图1和图2所示，上述顶端轴筒14的从中央部开始到后部的区域由后轴筒22所包覆。该后轴筒22呈后端封闭的筒状，在该后轴筒22的内周沿着轴线方向形成有防止该后轴筒22相对于顶端轴筒14转动的肋部22a。肋部22a形成为平行导轨等凸部。而且，在顶端轴筒14的后部的外表面部沿着轴线方向形成有凹部14i(参照图3)。
顶端轴筒14的凹部14i卡合于防止转动的肋部22a，从而发挥防止顶端轴筒14相对于后轴筒22转动的功能。
如图1和图2所示，在上述顶端轴筒14的顶端部14a的外周形成有供帽16拧紧用的外螺纹14b。而且，在顶端部14a的外周的外螺纹14b的后侧与外螺纹14b相邻地形成有凸缘14c。而且，在顶端部14a的外周的凸缘14c的后侧形成有嵌装用的肋部14d。
而且，后轴筒22在其前部的内表面具有呈环状的凸部22b。
上述顶端轴筒14的后部从上述后轴筒22的顶端的开口朝后嵌装于上述后轴筒22，当将上述后轴筒22推至与上述凸缘14c相抵接时，后轴筒22的内部的凸部22b卡合于上述肋部14d，从而防止后轴筒22从顶端轴筒14脱出(脱离)。
另外，在顶端轴筒14的顶端部14a内形成有供涂布体的台阶部10c卡定的凸部14e。
[涂布体10]
上述涂布体10为多孔质体，其涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)，且上述涂布体10的硬度(ISO7619A)小于A70。
具体地讲，如图4所示，涂布体10的宽度比厚度大，呈平坦板状。涂布体10中，前部(涂布端侧)10a的宽度W1大于后部10b的宽度W2，涂布体10呈大致字母T状。
上述涂布体10为多孔质材料，其中，在实施方式中，以毛毡为材料。就上述涂布体10的尺寸而言，厚度t为7～2(mm)左右，前部10a的宽度W1大于后部10b的宽度W2(W1＞W2)，在宽度方向侧面部中的、前部10a与后部10b之间的边界处形成有台阶部10c。能够做成为：宽度W1为15～10(mm)，宽度W2为13～8(mm)。而且，能够做成为：前部10a的长度为15～10(mm)，后部10b的长度为13～8(mm)。后部10b的后端面与芯棉20相接触，能够做得较平坦。
而且，如图1所示，涂布体10在装配于顶端轴筒14的状态下，作为涂布端的前部10a的宽度W1的部分装配在顶端部14a内。而且，切换成后部10b的宽度W2处的台阶部10c卡定于在顶端轴筒14的顶端部14a内形成的凸部14e。因而，通过该卡定，防止涂布体10在顶端轴筒14内朝后潜入到芯棉20中。
[梳理部12]
如图2和图5所示，梳理部12中，多个梳理体12a在顶端轴筒14的顶端部14a处朝前延伸，且是一体成型于顶端部14a。
顶端部14a具有矩形开口，在该顶端部14a的内部收容有涂布体10。在顶端部14a处呈这样的构造：在涂布体10的前方侧利用梳理部12保持涂布体10，梳理体12a的顶端比涂布体10的顶端向前方突出。
而且，如图2和图5所示，在梳理部12中，以将相对的梳理体12a、梳理体12a彼此之间连在一起的方式，形成有用于防止(涂布体10向前侧)脱离的横梁12b。而且，在梳理部12的内侧，台阶部10c卡定在顶端轴筒14(顶端部14a)内的凸部14e，防止上述涂布体10向后侧偏移。
因而，与现有的被压入顶端轴筒内的涂布体(专利文献1、专利文献4)相比，即使为柔软的毛毡等的涂布体10，也能够利用上述横梁12b从前侧对其进行定位，并且，能够利用上述凸部14e从后侧对涂布体10进行定位，并将其固定，因此，涂布体10不会偏移。
另外，如后述，如图2和图5的(b)所示，在第1实施方式中，在梳理体12a的横梁12b的表面设有凹部12b1。而且，梳理体12a的顶端的表面积为0.3mm2～1.0mm2。
就涂布体10而言，孔隙率越高，涂布量越多，而只要上述涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)且上述涂布体10的硬度(ISO7619A)小于A70，硬度就足够，因此，能够防止涂布体从顶端轴筒14的顶端部14a脱离。
因而，采用第1实施方式的毛发用涂布器，涂布体以足够的紧固力紧固于梳理体，即使受到下落冲击，也能够防止涂布体偏移，且还能够获得足够的涂布量。
但是，对涂布体10而言，由于存在上述那样的、若提高孔隙率就会导致在硬度上变差的情况，因此，在上述顶端部14a处的梳理体12a设有横梁12b。如图2和图5所详细表示的那样，横梁12b防止涂布体10的脱离。
[毛束涂布试验]
针对实施方式的毛发用涂布器中的、上述涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)且上述涂布体10的硬度(ISO7619A)小于A70的涂布体10进行了评价试验。
作为所评价的涂布体的毛毡芯的如下面的表1所示。
[表1]
毛毡芯 孔隙率 硬度 涂布量
实施例1 90％ Λ40 0.115g
实施例2 81％ A60 0.104g
比较例1 73％ A80 0.079g
比较例2 68％ A55 0.069g
在表1中，本发明的实施例1、实施例2的涂布体为毛毡芯，实施例1中的涂布量为0.115(g)，实施例2中的涂布量为0.104(g)。
比较例1、比较例2的涂布体为毛毡芯，比较例1中的涂布量为0.079(g)，比较例2中的涂布量为0.069(g)。
实施例1、实施例2和比较例1、比较例2的各孔隙率为实测值，是根据乙醇充满各空隙时的重量进行体积换算而得到的值。
硬度也是实测值，是通过使用橡胶硬度计(依照ISO7619A)测得的。
实施例1、实施例2和比较例1、比较例2的液体涂布量的调查如下述，是通过毛束涂布试验进行涂布量的测量得到的。
·涂布对象：山羊毛毛束(10cm·1g)×2捆
·涂布速度：10cm/sec(秒)
·涂布试验准备：将装入拉链袋的海绵贴在墙壁上。
·涂布试验步骤：
(1)将两捆毛束设置于海绵。
(2)“涂布10cm→间歇1sec”×10次流程→测量液体消耗量
(3)将毛束翻面，
(4)“涂布10cm→间歇1sec”×10次流程→测量液体消耗量
(5)准备新的毛束，返回到(1)
将(1)～(5)重复10次来进行评价得到的结果即为表1所示的内容。
如表1所示，实施例1中的涂布量为0.115(g)，实施例2中的涂布量为0.104(g)，相对于此，比较例1中的涂布量为0.079(g)，比较例2中的涂布量为0.069(g)。实施例1、实施例2的涂布器的涂布量为比较例1、比较例2的涂布器的10倍～12倍以上，可知，采用本发明，能够实现针对毛发而言极其足量(涂布量多出一位数以上)的涂布。
接着，说明针对第1实施方式的毛发用涂布器的防止污染皮肤的措施。
图5的(a)表示比较例，图5的(b)表示变形例1。
在顶端轴筒14中，梳理部12的顶端位于比涂布体靠前侧的位置，如图5的(a)所示的比较例那样，上述梳理部12的顶端较平坦的话，在使用时涂布液可能会附着于额头等处的皮肤。
即，涂布于毛发的化妆品(涂布液)沾在梳理部12的顶面的平面部，该点面部触碰到皮肤时，毛发用化妆品会附着并转印到皮肤上，从而污染皮肤。
于是，像图5的(b)所示的变形例1那样，在上述梳理部12的横梁12b的顶端面设置凹部12b1，减少了皮肤与梳理部12的接触面积，从而，能够避免液体转印造成污染。
而且，利用图6，说明另一防污措施。
图6的(a)表示比较例，图6的(b)和(c)表示第1实施方式的顶端轴筒。
与现有产品相比，采用第1实施方式的毛发用涂布器，化妆品易附着于皮肤。即，梳理部12的梳理体12a的数量较少，接触面积有所减少，与之相应地，容易碰到皮肤，涂布体10容易直接触碰皮肤。
作为其措施，图6的(a)所示的比较例的梳理部12的梳理体12a为两对，相对于此，如图6的(b)和图6的(c)所示的第1实施方式的梳理部12那样，通过做成为使梳理体12a的数量增至5对的构造，能够抑制碰到皮肤，不易造成污染。
而且，如图6的(c)所详细表示的那样，在第1实施方式中，梳理部12中，梳理体的数量为5对，在该5对梳理体中，以每间隔一对的梳理体12a的方式设有横梁12b，也形成有凹部12b1。具体地讲，在第1实施方式中，梳理部12的顶端的平面部的面积为0.4mm2，梳理体12a间的间隙为1.3mm。
较优选的梳理部12的凹部12b1的高低差尺寸为0.5mm～0.9mm。
[第2实施方式]
接着，说明第2实施方式的毛发用涂布器。
图7～图10是第2实施方式的毛发用涂布器的说明图，图10是涂布体的说明图。上述第1实施方式的毛发用涂布器的梳理部12的梳理体12a是沿相对于顶端轴筒14的轴线中心呈直角的方向排列而形成的。相对于此，该第2实施方式的毛发用涂布器中，梳理部12的梳理体12a是沿相对于顶端轴筒14的轴线中心(图8中用附图标记“C”来表示)呈角度θ的倾斜方向排列而形成的。
与上述梳理体12a相对于顶端轴筒14的轴线中心排列而形成的方式相对应地，涂布体10的前部10a呈沿相对于轴线中心(图10中用附图标记“C”来表示)呈角度θ的倾斜方向的顶端面形状。
对于其他部分，对与第1实施方式同样的部分标注同样的附图标记。
采用该第2实施方式，梳理部12的梳理体12a的排列是斜着的，因此，在使用上述涂布器时，采用第1实施方式的话，是垂直接触头发的，而采用该第2实施方式，能够斜着接触头发，优选用在对发际线等进行涂布的情况。其他内容与第1实施方式相同。
[第3实施方式]
接着，说明第3实施方式的毛发用涂布器。
图11～图12是第3实施方式的毛发用涂布器的说明图，图13是顶端轴筒的说明图，图14是涂布体的说明图。针对与图1～图4所示的第1实施方式同样的部分标注相同的附图标记。在该第3实施方式中，涂布体10和芯棉20与上述第1实施方式同样，也能够采用第2实施方式的涂布体和芯棉。第3实施方式中的只有涂布体10和芯棉20的结构与第1实施方式和第2实施方式相同。
如图11和图12所示，第3实施方式的毛发用涂布器中，顶端轴筒14在其后端被尾塞18封堵的状态下，成为收容芯棉20的容器。尾塞18抵接于后轴筒22的后端的内表面22c(底面)。尾塞18的顶端部为封堵顶端轴筒14的后端的部分。尾塞18的径长大于其顶端部的径长的后部为封堵后轴筒22的后端的部分。
而且，如图11所示，毛发用涂布器具有包覆涂布体10和梳理部12的帽16。上述帽16能够借助螺纹(内螺纹)16b嵌合于顶端轴筒(与尾塞18一起形成容器)14的螺纹14b。在上述帽16和顶端轴筒14形成有在上述嵌合状态下彼此相互越过的突起16c(参照图14)、突起14f。
详细地讲，如图13所示，顶端轴筒14具有用于越过突起16c(省略图示)的突起14f，突起16c和突起14f成一对。突起14f以与凸缘14c的前表面相邻的方式向径向外侧突出。
而且，在凸缘14c的后表面突出地形成有肋部14g，该肋部14g用于防止顶端轴筒14相对于后轴筒22转动。突起14f和肋部14g形成在顶端轴筒14的周向上的同一位置。肋部14g为了能防止顶端轴筒14相对于后轴筒22的转动，形成为能够卡合于后轴筒22的内表面的凹部22d的凸部(参照图12)。肋部14g和凹部22d只要能彼此相互卡合即可，可形成为适当的凹部或凸部。
如图13所示，顶端轴筒14在其顶端部14a处具有梳理部12。在梳理体12a的内表面的、与涂布体10相接的侧面形成有换气用的槽14h。如图12所示，槽14h形成在梳理体12a的内表面的、与涂布体10的单侧面相对的部分。
如图14所示，在帽16的构成外周部的主体的内侧以嵌装的方式收容有内帽16a。在内帽16a的顶端的内表面沿着放射方向形成有用于承接涂布液的肋部16d。图14所示的帽16的突起16c和顶端轴筒14的突起14f(参照图12和图13)各形成有两个。然而，也可以是，突起16c、突起14f各形成有一个或3个以上。
采用第3实施方式，在帽16形成有突起16c，在顶端轴筒14形成有突起14f。因而，在将帽16向顶端轴筒14螺纹嵌合时，突起16c越过突起14f。通过这种越过动作，产生卡合操作感(日文：クリック感)。
使用者在扣上帽16时，根据该卡合操作感，能可靠地判断出帽16与顶端轴筒14已嵌合在一起的状态。而且，一旦越过，在向拆卸方向转动时，也需要使突起16c、突起14f彼此互相越过，因此，能够防止不小心脱离。
而且，由于在梳理部12的内表面具有换气用的槽14h，因此，能够从涂布体10等顺利地进行气液置换。通过可靠地进行涂布体的换气，能够防止在涂布时供给不足的情况。
而且，尾塞18抵接于后轴筒22的后端的内表面22c(底面)，从而，能够可靠地防止尾塞18在后轴筒22内脱落，其结果，能够防止芯棉20从涂布体10脱落。
产业上的可利用性
本发明的毛发用涂布器除了能够应用于人类的头发之外，还能够应用于动物。

Claims (6)

1.一种毛发用涂布器，其具有：涂布体，其为多孔质体；及梳理部，其具有并排设于所述涂布体的多个梳理体，利用梳理部梳理毛发，将容器内的毛发染料从所述涂布体向毛发涂布，其特征在于，
所述涂布体的涂布量为0.090g/m以上(孔隙率为80％以上)，且所述涂布体的硬度(ISO7619A)小于A70。
2.根据权利要求1所述的毛发用涂布器，其特征在于，
利用梳理体在涂布体的前方侧保持涂布体，梳理体相对于涂布体向前方突出。
3.根据权利要求2所述的毛发用涂布器，其特征在于，
在梳理体的表面设有凹部。
4.根据权利要求3所述的毛发用涂布器，其特征在于，
梳理体的顶端的表面积为0.3mm2～1.0mm2。
5.根据权利要求4所述的毛发用涂布器，其特征在于，
该毛发用涂布器具有包覆涂布体和梳理部的帽，所述帽能够借助螺纹嵌合于容器，在所述帽和容器形成有在所述嵌合状态下彼此相互越过的突起。
6.根据权利要求5所述的毛发用涂布器，其特征在于，
在梳理部的内表面形成有换气用的槽。
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