JP5113409B2 - 塗布具及び塗布具付吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具、及び、このような塗布具が装着された吐出容器である塗布具付吐出容器に関するものである。

従来、収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に塗布具が装着された塗布具付吐出容器が知られている。例えば、染毛剤を毛髪に塗布するために用いられる塗布具には、複数の櫛歯が立設された櫛歯部と、吐出容器から吐出された染毛剤を櫛歯部へ誘導する染毛剤流路とが形成されている。

こうした塗布具を、染毛剤流路に染毛剤が残留した状態で放置すると、残留した染毛剤が乾燥して固化し、染毛剤流路を塞ぐ要因となる。このため、塗布具を繰り返して使用する場合には、使用後に残留した染毛剤を除去する必要があるが、染毛剤流路に水を流しただけでは残留した染毛剤を十分に除去することができない。

そこで、塗布具を洗浄するための洗浄具を用いることが提案されている（特許文献１）。この洗浄具は、胴部が可撓性蛇腹状に形成され、底部を指で押すと収縮し、指を離すと元の形に復元する。また、底部とは反対側に注出口が設けられ、更にその先に注出口よりも径の小さい口部先端が設けられている。そして、塗布具の染毛剤流路に洗浄具の注出口の口部先端を挿入し、塗布具を水中に沈めた状態で洗浄具の底部を指で押す操作を１０回程度繰り返すことにより、染毛剤流路に残留する染毛剤を水圧により櫛歯部から排出させることができる。
特開平０９−０２８４４６号公報

上述した洗浄具は、染毛剤流路に単に水を流す場合に比べ、水圧を大きくすることができるため、残留した染毛剤が染毛剤流路を完全に塞いでいるような状態において染毛剤を除去するのに効果的である。しかしながら、染毛剤流路を塞ぐ染毛剤のうちの一部のみが除去されることにより流路がいったん開通すると、その流路に沿って水が流れるため、残りの染毛剤は除去されにくいという問題がある。特に、染毛剤等のように水よりも粘度の高い塗布剤は、水に比べ流れにくい。また、塗布具付吐出容器とは別体の洗浄具を用いることは、紛失等の問題が生じやすくなるという面で好ましくない。

本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、塗布剤流路に残留した塗布剤を容易に除去することのできる塗布剤除去具を備えた塗布具及び塗布具付吐出容器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するためになされた本発明の請求項１，４，６〜１０に記載の塗布具は、収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられるものである。そして、この塗布具には、塗布剤を塗布するための塗布部と、吐出容器から吐出された塗布剤を塗布部へ誘導する塗布剤流路とが形成されている。さらに、この塗布具は、外部操作により塗布剤流路内を移動することで塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備えている。

このような構成の塗布具によれば、外部操作により塗布剤除去具を移動させることで、
塗布剤流路に残留した塗布剤を容易に除去することが可能となる。しかも、この塗布具は、塗布剤流路内に塗布剤除去具を備える構成のため、塗布剤除去具を紛失しにくくすることができる。

具体的には、例えば請求項１，４，１２のように構成するとよい。すなわち、請求項１，４，１２に記載の塗布具において、塗布剤除去具は、塗布剤流路に挿入可能な棒状の軸部に塗布剤流路における少なくとも一部の断面形状と整合する断面形状の整合部が形成されたものである。そして、軸部を介した外部操作により整合部が塗布剤流路内を移動することで塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する。

このような構成の塗布具によれば、塗布剤除去具の整合部を塗布剤流路内で移動させることにより、塗布剤流路に残留する塗布剤を除去することが可能となる。特に、断面形状が略一定の流路が塗布剤流路に形成され、整合部の断面形状がその流路の断面形状と整合する場合には、整合部の移動に伴い塗布剤を効率よく除去することができる。しかも、このように構成すれば、塗布剤流路内を加圧したり負圧を生じさせたりすることが可能となるため、塗布剤流路における整合部が直接接触しない部分（特に断面積の小さい流路）に残留する塗布剤についても除去することが可能となる。

ここで、塗布剤を除去する効果を高めるには、例えば請求項１，１３のように構成するとよい。すなわち、請求項１，１３に記載の塗布具において、整合部には、塗布剤流路における少なくとも一部の内面に弾性変形状態で密着可能な密着部が形成されている。

このような構成の塗布具によれば、整合部と塗布剤流路の内面との密着度を向上させることができる。この結果、塗布剤流路に残留する塗布剤を効果的に除去することができる。しかも、塗布剤流路内に大きな加圧力や負圧力を生じさせることが可能となるため、塗布剤流路における整合部が直接接触しない部分に残留する塗布剤についても効果的に除去することができる。

特に、請求項２，１４に記載のように、密着部が弾性材料で形成されていれば、塗布剤流路の内面との間で高いシール性能が得られるため、加圧力や負圧力を一層生じやすくすることができる。

ただし、塗布具の使用時に整合部が塗布剤流路における塗布剤の流れを妨げる位置に存在すると、吐出容器から塗布部へ塗布剤を良好に流動させることができない。そこで、例えば請求項３，４，１５に記載の塗布具では、塗布剤の流れを妨げない位置に整合部を収容する収容部が塗布剤流路に形成されている。このような構成によれば、塗布具の使用時に塗布剤流路における塗布剤の流れが整合部によって妨げられてしまうことを防ぐことができる。

一方、請求項１６に記載の塗布具では、塗布剤除去具は、塗布剤流路に対して着脱可能に設けられ、塗布剤流路から取り外される際に塗布剤流路に残留する塗布剤を外部へ排出するように構成されている。

このような構成の塗布具によれば、塗布剤除去具を取り外すことにより、塗布剤流路に残留する塗布剤の量を減らすことができ、しかも、塗布剤除去具自体に付着した塗布剤についても容易に除去することができる。

ところで、塗布剤としては、その成分である複数の薬剤を使用直前に混合して用いるものがある。通常、こうした塗布剤は、複数の薬剤に分離された状態で吐出容器に収容されており、分離されたままの状態で吐出容器から同時に外部へ吐出される。そこで、この種の吐出容器に装着して用いられる請求項１７に記載の塗布具には、吐出容器から吐出された複数の薬剤を合流させて塗布剤流路へ誘導する合流流路が形成されている。このような構成の塗布具によれば、複数の薬剤を混合した塗布剤を塗布部へ供給することができる。

ここで、例えば請求項１８に記載のように、合流流路を形成する合流部が、塗布剤流路を形成する本体部から分離可能に構成されていれば、合流流路及び塗布剤流路の洗浄が容易となる。

一方、請求項５〜１０に記載の塗布具において、塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられている。このような構成の塗布具によれば、塗布剤流路における塗布剤の混合効果を高めることができる。なお、塗布剤の混合効果を高めることは、複数の薬剤を使用直前に混合して用いる塗布剤に有効であることはもちろんであるが、これに限定されるものではない。例えば１種類の薬剤をそのまま用いる塗布剤であっても、薬剤が分離していることが考えられるため、乱流体を設けることは有効である。

ここで、乱流体は、具体的には例えば請求項７のように、塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に切欠部を形成した複数の邪魔板から構成されており、互いに隣り合う邪魔板の切欠部同士が流路方向から見て重ならないように配置されることが好ましい。このような構成によれば、塗布剤の流れを効果的に乱すことができるため、高い混合性能を実現することができる。

しかも、板体に切欠部を形成した邪魔板を用いるため、板体に貫通穴を形成した邪魔板を用いる構成に比べ、塗布剤流路を細く形成することが可能となり、内部に残存する塗布剤の量を減らすことができる。すなわち、塗布剤としては例えば染毛剤のように粘度の高いものが多く、粘度の高い流体を流動させるには通過面積をある程度大きくする必要がある。このため、板体に貫通穴を形成する構成では、貫通穴をある程度大きくする必要があるが、貫通穴を大きくすると板体の強度が弱まるため、板体自体を大きくしなければならない。これに対し、板体に切欠部を形成する構成では、貫通穴を形成する構成に比べ肉薄部分を生じにくくして板体の強度低下を抑えることが可能となるため、板体の小型化が可能となる。
一方、例えば請求項８に記載のように、乱流体は、塗布剤流路に挿入された棒状部材に塗布剤流路を塞ぐ形状の邪魔板が形成されたものであり、棒状部材には、邪魔板の上流側に形成された流入口から流入した塗布剤を、邪魔板の下流側に形成された流出口から流出させるための、軸内流路が形成されていてもよい。
また、例えば請求項９に記載のように、乱流体は、塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に貫通孔を形成した複数の邪魔板から構成されていてもよい。
また、例えば請求項１０に記載のように、乱流体は、塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に切欠部を形成した複数の邪魔板から構成されており、邪魔板は湾曲した形状であってもよい。

また、例えば請求項６，１１に記載のように、乱流体が塗布剤除去具に形成されている構成によれば、外部操作により乱流体を移動させることができるため、塗布剤流路における乱流体が配置される位置に残留した塗布剤についても容易に除去することができる。

一方、請求項１９に記載の塗布具付吐出容器は、請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載の塗布具と、収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器とを備え、塗布具が吐出容器から分離可能に構成されている。このような構成の塗布具付吐出容器によれば、請求項１から請求項１８までのいずれかの塗布具が奏する上述した効果を得ることができる。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
図１は、第１実施形態の塗布具付吐出容器１の断面図であり、図２は、その分解断面図である。

この塗布具付吐出容器１は、染毛剤の第１剤及び第２剤を混合して毛髪に塗布するためのものであり、染毛剤の第１剤及び第２剤を収容するための収容容器８３と、染毛剤を混合・塗布するための塗布具２とを備えている。

収容容器８３は、可撓性を有する樹脂材料からなる有底円筒状の容器であり、その上端部に形成された口部の外周面には、塗布具２を装着するための雄ねじ部８４が形成されている。なお、図示しないが、この収容容器８３には、外部から内部への空気の流入を許容しつつ、内部から外部への空気の流入を阻止する構成の逆止弁が設けられている。

そして、収容容器８３内には、染毛剤の第１剤が充填された第１包装体９２と、染毛剤の第２剤が充填された第２包装体９３とが収容される。第１包装体９２及び第２包装体９３は、いずれも、樹脂フィルムからなる袋状のものであり、充填された染毛剤を外部へ吐出するためのノズル９５が上端部に形成されている。また、各ノズル９５の外周面には、後述する蓋体６０に装着するための環状突起９６が形成されている。なお、図示しないが、各ノズル９５の内部には、各包装体９２，９３の内部から外部への染毛剤の流出を許容しつつ、外部から内部への染毛剤の流入（逆流）や空気の流入を阻止する構成の逆止弁が設けられている。

一方、塗布具２は、収容容器８３の口部に装着される蓋体６０と、蓋体６０の上面に装着される櫛体２０とから構成されている。
蓋体６０は、樹脂（例えばポリプロピレン）製の成型品であり、収容容器８３の口部を覆うように装着される。具体的には、蓋体６０の下部は円筒状に形成されており、その内周面には、収容容器８３の口部に形成された雄ねじ部８４と螺合する雌ねじ部６３が形成されている。

また、蓋体６０における収容容器８３の口部が挿入される空間の天井面６５には、第１包装体９２及び第２包装体９３の各ノズル９５を挿入可能な一対の取付穴６６が形成されている。ここで、各取付穴６６の内周面には、ノズル９５の環状突起９６と嵌合する周溝６７が形成されており、第１包装体９２及び第２包装体９３は、各ノズル９５が取付穴６６に挿入された状態で蓋体６０に着脱可能に固定される。このため、第１包装体９２及び第２包装体９３に充填された染毛剤を使い切った場合には、染毛剤を補充したり、第１包装体９２及び第２包装体９３を新しいものに交換したりすることが可能となり、塗布具付吐出容器１を繰り返し使用することができる。

一方、蓋体６０の頂部６１には、櫛体２０の下端部（後述する挿入部４３）を挿入するための挿入穴６２が形成されている。
また、蓋体６０の内部には、挿入穴６２を各取付穴６６と連通させる断面が略矩形の蓋体内連通路６４が形成されている。この蓋体内連通路６４には、挿入穴６２を臨む位置に、後述する染毛剤除去具５０の取手部５８を収容するための取手収容部６８が形成されている。取手収容部６８は、その軸方向に垂直な形状が、後述する取手部５８の形状に合わせて円形に形成されており、その軸方向の長さ寸法が、取手部５８の軸方向の長さ寸法と同一又はやや大きく形成されている。

一方、櫛体２０は、蓋体６０に装着される略棒状の本体部４０と、染毛剤を毛髪に塗布するための複数の櫛歯３９を有する櫛歯部３０とが、樹脂（例えばポリプロピレン）により成型されたものである。

具体的には、本体部４０の下端部には、蓋体６０の頂部６１上面に当接する当接部４４と、蓋体６０の挿入穴６２に挿入される断面が円形の挿入部４３とが形成されている。なお、挿入部４３の軸方向の長さ寸法は、挿入穴６２の軸方向の長さ寸法と同一又はやや小さく形成されている。

また、本体部４０の内部には、断面形状が円形かつ略一定の流路である本体内連通路４２が直線状に形成されている。そして、本体内連通路４２の一端（下端）は、挿入部４３の下端面４１において流入口４２ａとして開口しており、櫛体２０が蓋体６０に装着されている状態で蓋体内連通路６４と連通する（図１）。一方、本体内連通路４２の他端（上端）は封止されており、その天井面には、後述する染毛剤除去具５０の除去部５２を収容するための除去収容部４２ｂが形成されている。除去収容部４２ｂは、その軸方向に垂直な形状が、後述する除去部５２の形状に合わせて円形に形成されている。

一方、櫛体２０は、本体内連通路４２内に染毛剤除去具５０を備えている。
図３は、染毛剤除去具５０の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図（上面図）、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

染毛剤除去具５０は、細長い円柱棒状の軸部５１における両端部及びやや下方寄りの中央部に鍔部が形成されたものである。具体的には、染毛剤除去具５０は、その先端部（上端部）に、本体内連通路４２に残留した染毛剤を取り除くための円板状の除去部５２を有し、他方の端部（下端部）に、使用者により把持される円板状の取手部５８を有する。さらに、取手部５８寄りの中央部に、本体内連通路４２を流動する染毛剤の混合を促進するための複数の邪魔板（円板に切欠部を形成したもの）からなる混合部５４を有する。なお、染毛剤除去具５０は、後述する密着部５２ｂを除き、樹脂（例えばポリプロピレン）により一体成型されている。

除去部５２は、軸部５１の先端に形成された円板状の本体部５２ａと、この本体部５２ａの外周面に樹脂系の接着剤で固定されたポリウレタンゴム製の円筒状の密着部５２ｂとからなる。ここで、密着部５２ｂの外径寸法は、本体内連通路４２の内径寸法よりもやや大きく形成されており、密着部５２ｂの外周面は本体内連通路４２の内周面に弾性変形状態で密着する。また、本体部５２ａ及び密着部５２ｂは、軸方向の長さ寸法が同一であり、除去収容部４２ｂの軸方向の長さ寸法と同じ又はやや小さく形成されている。

混合部５４は、本体内連通路４２の内径寸法と同一又はやや小さい円板に切欠部を形成した６つの邪魔板（鍔部）が軸方向に等間隔で形成されたものである。ここで、混合部５４に形成された邪魔板は、切欠部の形状に応じて、第１の円環部５５、第２の円環部５６及び第３の円環部５７の３種類に分類される。

すなわち、第１の円環部５５は、図３（ｃ）に示すように、軸部５１の外径寸法と同一の幅寸法の切欠部５５ａが円板の径方向に形成されたものである。
また、第２の円環部５６は、図３（ｄ）に示すように、円板の左右両端を互いに平行な直線状に切り欠いた形状の切欠部５６ａ，５６ｂが形成されたものである。

第３の円環部５７は、図３（ｅ）に示すように、第１の円環部５５を１８０度回転させた形状のものであり、切欠部５７ａの形状自体は切欠部５５ａと同一である。
そして、混合部５４には、除去部５２側から順に、第１の円環部５５、第２の円環部５６、第３の円環部５７、第２の円環部５６、第１の円環部５５、第２の円環部５６が形成されている。このように、互いに隣り合う邪魔板の切欠部同士が流路方向から見て重ならないように配置されている。

一方、取手部５８は、軸部５１の軸方向から見た外周形状及び軸方向の長さ寸法が、除去部５２と同一の形状及び寸法に形成されている。
そして、染毛剤除去具５０が本体内連通路４２内に装着された状態において、除去部５２は除去収容部４２ｂに収容され、取手部５８は蓋体６０の取手収容部６８に収容される（図１）。また、混合部５４は、本体内連通路４２における櫛歯部３０よりも下方（上流側）の位置に配置される。

一方、櫛歯部３０は、樹脂（例えばポリプロピレン）製の成型品であり、本体内連通路４２の軸方向と直交する方向に延びるように形成された複数の櫛歯３９を有しており、各櫛歯３９は、先端部から基端部へ広がる略三角形の板状に形成されている。そして、上下両端の２つの櫛歯３９を除いた内側の各櫛歯３９の頂部近傍には、断面が円形の第１の櫛歯内連通路３３が厚み方向に貫通しており、これにより、各櫛歯３９における隣り合う櫛歯３９と対向する面には吐出口３３ａが開口している。さらに、これらの櫛歯３９には、第１の櫛歯内連通路３３と本体内連通路４２とを連通する断面が円形の第２の櫛歯内連通路３４が形成されている。

次に、塗布具付吐出容器１の使用方法について図１を用いて説明する。
使用者が収容容器８３の胴部を押圧して押しつぶすと、収容容器８３の内部が加圧され、第１包装体９２及び第２包装体９３が収縮する。その結果、第１包装体９２に充填された第１剤及び第２包装体９３に充填された第２剤が各ノズル９５から同時に吐出され、蓋体６０の蓋体内連通路６４にて合流した後、本体部４０の本体内連通路４２へ流入する。

そして、本体内連通路４２へ流入した染毛剤は、染毛剤除去具５０の混合部５４によって流れを乱されることにより十分に混合された後、各櫛歯３９の第２の櫛歯内連通路３４へ流入する。

具体的には、染毛剤が本体内連通路４２へ流入すると、まず、第２の円環部５６の切欠部５６ａ，５６ｂにより形成される流路を通過し、続いて、第１の円環部５５の切欠部５５ａにより形成される流路を通過する。その後、再び第２の円環部５６の切欠部５６ａ，５６ｂにより形成される流路を通過し、続いて、第３の円環部５７の切欠部５７ａにより形成される流路を通過する。その後、再び第２の円環部５６の切欠部５６ａ，５６ｂにより形成される流路を通過し、続いて、第１の円環部５５の切欠部５５ａにより形成される流路を通過する。このように、本体内連通路４２へ流入した染毛剤（第１剤及び第２剤）は、混合部５４において流れを乱されることにより混合が促進される。

こうして第２の櫛歯内連通路３４へ流入した染毛剤は、第１の櫛歯内連通路３３を介して各櫛歯の吐出口３３ａから吐出して櫛歯３９間に保持され、その状態で使用者が櫛歯部３０によって毛髪を梳くことにより毛髪に塗布される。

なお、収容容器８３を押圧したときには、図示しない逆止弁の働きにより、収容容器８３の内部から外部への空気の流出が阻止される。従って、逆止弁から圧力が抜けることはなく、内圧の上昇はそのまま第１包装体９２と第２包装体９３の収縮に寄与することとなる。一方、収容容器８３の押圧を止めると、第１剤と第２剤の吐出が停止される。このとき、収容容器８３が押しつぶされた状態から復元しようとする力によって収容容器８３の内部は減圧されるが、逆止弁の働きにより収容容器８３の外部から内部へ空気が流入する。このため、収容容器８３は元の形状に回復するが、第１包装体９２と第２包装体９３は収縮した状態が維持される。

次に、櫛体２０の洗浄方法について説明する。なお、ここでは、櫛体２０を水に浸漬させた状態で洗浄する例を説明するが、空気中でも同様に行うことができる。
図４は、櫛体２０から染毛剤除去具５０を取り出す際の状態を表す断面図であり、（ａ）は染毛剤除去具５０が装着されている状態、（ｂ）及び（ｃ）は櫛体２０から染毛剤除去具５０を取り出す過程の状態を表す。

櫛体２０を蓋体６０から取り外し（図４（ａ））、水に浸漬させた状態で染毛剤除去具５０をその取手部５８を把持して引き出すと、染毛剤除去具５０の除去部５２が本体内連通路４２の内周面に密着した状態で軸方向に移動する（図４（ｂ）→図４（ｃ））。これにより、本体内連通路４２の内部に残留している染毛剤が外部へ押し出され、染毛剤除去具５０を櫛体２０から完全に取り外すことで、本体内連通路４２の内部に残留していたほとんどの染毛剤が外部へ排出される。ここで、混合部５４が本体内連通路４２の内部に存在する状態では、混合部５４も本体内連通路４２の内部に残留している染毛剤を押し出すように作用する。

こうして取り外した染毛剤除去具５０を、付着した染毛剤を除去した後、再び本体内連通路４２に挿入すると、染毛剤除去具５０の除去部５２が本体内連通路４２の内周面に密着した状態で軸方向に移動する（図４（ｃ）→図４（ｂ））。これにより、本体内連通路４２、第２の櫛歯内連通路３４及び第１の櫛歯内連通路３３の内部が加圧され、第２の櫛歯内連通路３４及び第１の櫛歯内連通路３３の内部に残留している染毛剤が、各櫛歯３９の吐出口３３ａから外部へ排出される。ここで、混合部５４が本体内連通路４２の内部に存在する状態では、混合部５４も第２の櫛歯内連通路３４及び第１の櫛歯内連通路３３の内部に残留している染毛剤を押し出すように作用する。

以上説明したように、第１実施形態の塗布具付吐出容器１によれば、次のような効果が得られる。
・本体内連通路４２に残留した染毛剤を染毛剤除去具５０により容易に除去することが可能となる。しかも、本体内連通路４２内に染毛剤除去具５０を備える構成のため、染毛剤除去具５０を紛失しにくくすることができる。

・断面形状が略一定の本体内連通路４２を、本体内連通路４２の断面形状と整合する断面形状の除去部５２で清掃する構成のため、本体内連通路４２に残留する染毛剤を効率よく除去することができる。

・除去部５２の外周部にポリウレタンゴム製の密着部５２ｂが設けられているため、除去部５２の移動に伴い、本体内連通路４２内を加圧したり負圧を生じさせたりすることができる。この結果、第１の櫛歯内連通路３３や第２の櫛歯内連通路３４に残留する染毛剤についても、押し出したり吸引したりすることで除去することが可能となる。

・塗布具付吐出容器１の使用時には本体内連通路４２と異なる位置に除去部５２が収容されているため、本体内連通路４２における染毛剤の流れが除去部５２によって妨げられてしまうことを防ぐことができる。

・染毛剤除去具５０が着脱可能であるため、染毛剤除去具５０を取り外すことにより、本体内連通路４２に残留する染毛剤を外部へ排出することができ、しかも、染毛剤除去具５０自体に付着した染毛剤についても容易に除去することができる。

・蓋体６０が櫛体２０から分離可能に構成されているため、蓋体内連通路６４や本体内
連通路４２の洗浄が容易となる。
・本体内連通路４２に混合部５４が配置されるため、染毛剤の混合効果を高めることができる。特に、混合部５４は、本体内連通路４２を塞ぐ形状の円板に切欠部を形成した複数の邪魔板から構成されており、互いに隣り合う邪魔板の切欠部同士が流路方向から見て重ならないように配置されるため、染毛剤の流れを効果的に乱すことができる。しかも、板体に切欠部を形成した邪魔板を用いるため、板体に貫通穴を形成した邪魔板を用いる構成に比べ、本体内連通路４２を細く形成することが可能となり、内部に残存する染毛剤の量を減らすことができる。

・混合部５４が染毛剤除去具５０に形成されているため、外部操作により混合部５４を移動させることができ、本体内連通路４２における混合部５４が配置される位置に残留した染毛剤についても容易に除去することができる。

なお、第１実施形態では、櫛体２０が、本体部に相当し、蓋体６０が、合流部に相当し、蓋体内連通路６４及び２つの取付穴６６が、合流流路に相当する。また、櫛歯部３０が、塗布部に相当し、第１の櫛歯内連通路３３、第２の櫛歯内連通路３４及び本体内連通路４２が、塗布剤流路に相当し、特に、除去収容部４２ｂが、収容部に相当する。また、染毛剤除去具５０が、塗布剤除去具に相当し、特に、除去部５２が、整合部に相当し、混合部５４が、乱流体に相当する。また、収容容器８３が、吐出容器に相当する。

［２．第２実施形態］
図５は、第２実施形態の塗布具付吐出容器５の断面図である。
この塗布具付吐出容器５は、第１実施形態の塗布具付吐出容器１と対比すると、塗布具６の構成が相違する。以下、相違する構成を中心に説明し、共通する構成については同一符号を用いるとともに説明を省略する。

塗布具６は、収容容器８３の口部に装着された蓋体１６０と、蓋体１６０の上面に装着された櫛体１２０とから構成されている。
ここで、蓋体１６０は、上端における外周部の形状が異なることを除き、第１実施形態の蓋体６０と同一である。

一方、櫛体１２０は、蓋体１６０に装着される断面が略楕円形の柱状の本体部１４０と、染毛剤を毛髪に塗布するための複数の櫛歯３９を有する櫛歯部１３０とが、樹脂（例えばポリプロピレン）により成型されたものである。

本体部１４０の下端部には、第１実施形態と同様の挿入部４３が形成されている。
また、本体部１４０の内部には、挿入部４３の下端面から、断面形状が円形かつ略一定の本体内連通路１４２が直線状に形成されており、本体部１４０が蓋体１６０に装着されている状態で蓋体内連通路６４と連通する。一方、本体内連通路１４２の他端（上端）は、櫛歯部１３０へ向かって広がるテーパ状の扇状連通路１４３と連通している。

一方、櫛体１２０は、本体内連通路１４２及び扇状連通路１４３からなる流路内に染毛剤除去具１５０を備えている。
染毛剤除去具１５０は、第１実施形態と同様、細長い円柱棒状の軸部１５１に複数の鍔部が形成されたものであり、除去部１５２と、混合部１５４と、取手部５８とを有する。
なお、染毛剤除去具１５０は、後述する密着部５２ｂを除き、樹脂（例えばポリプロピレン）により一体成型されている。

除去部１５２は、軸部１５１の上部に形成された円板状の本体部５２ａと、この本体部５２ａの外周に設けられた円筒状の密着部５２ｂとからなり、基本的には第１実施形態のものと同一である。

混合部１５４は、３つの邪魔板（鍔部）が軸方向に等間隔で形成されたものであり、除去部１５２側から順に、第３の円環部５７、第２の円環部５６、第１の円環部５５が形成されている。

そして、染毛剤除去具１５０が本体内連通路１４２及び扇状連通路１４３からなる流路内に装着された状態において、除去部１５２は扇状連通路１４３内に収容され、取手部５８は蓋体１６０の取手収容部６８に収容される。また、混合部１５４は、本体内連通路１４２内に配置される。

一方、櫛歯部１３０は、樹脂（例えばポリプロピレン）製の成型品であり、本体内連通路１４２の軸方向と平行な方向に延びるように形成された複数の櫛歯３９を有しており、各櫛歯３９は、第１実施形態と同様、略三角形の板状に形成されている。そして、各櫛歯３９の頂部近傍には、第１実施形態と同様、第１の櫛歯内連通路３３が厚み方向に貫通しており、これにより吐出口３３ａが開口している。また、左右両端の４つの櫛歯３９を除いた内側の各櫛歯３９には、第１実施形態と同様の第２の櫛歯内連通路３４が形成されている。

次に、塗布具付吐出容器１の使用方法について説明する。
使用者が収容容器８３の胴部を押圧して押しつぶすと、第１実施形態で説明したように、第１剤及び第２剤が蓋体１６０の蓋体内連通路６４にて合流した後、本体部１４０の本体内連通路１４２へ流入する。

そして、本体内連通路１４２へ流入した染毛剤は、染毛剤除去具１５０の混合部１５４によって流れを乱されることにより混合された後、扇状連通路１４３を介して各櫛歯３９の第２の櫛歯内連通路３４へ流入する。

こうして第２の櫛歯内連通路３４へ流入した染毛剤は、第１の櫛歯内連通路３３を介して各櫛歯の吐出口３３ａから吐出して櫛歯３９間に保持され、その状態で使用者が櫛歯部１３０によって毛髪を梳くことにより毛髪に塗布される。

次に、櫛体１２０の洗浄方法について説明する。なお、ここでは、櫛体２０を水に浸漬させた状態で洗浄する例を説明するが、空気中でも同様に行うことができる。
櫛体１２０を蓋体１６０から取り外し、水に浸漬させた状態で染毛剤除去具１５０をその取手部５８を把持して引き出すと、染毛剤除去具１５０の除去部１５２が本体内連通路１４２の内周面に密着した状態で軸方向に移動する。これにより、本体内連通路１４２の内部に残留している染毛剤が外部へ押し出され、染毛剤除去具１５０を櫛体１２０から完全に取り外すことで、本体内連通路１４２の内部に残留していたほとんどの染毛剤が外部へ排出される。なお、混合部１５４が本体内連通路１４２の内部に存在する状態では、混合部１５４も本体内連通路１４２の内部に残留している染毛剤を押し出すように作用する。

こうして取り外した染毛剤除去具１５０を、付着した染毛剤を除去した後、再び本体内連通路１４２に挿入すると、染毛剤除去具１５０の除去部１５２が本体内連通路１４２の内周面に密着した状態で軸方向に移動する。このとき、本体内連通路１４２、扇状連通路１４３、第２の櫛歯内連通路３４及び第１の櫛歯内連通路３３の内部が加圧されるため、第２の櫛歯内連通路３４及び第１の櫛歯内連通路３３の内部に残留している染毛剤を外部へ排出することが可能となる。

以上説明したように、第２実施形態の塗布具付吐出容器５によれば、第１実施形態の塗布具付吐出容器１と同様の効果が得られる。
なお、第２実施形態では、櫛体１２０が、本体部に相当し、蓋体１６０が、合流部に相当し、蓋体内連通路６４及び２つの取付穴６６が、合流流路に相当する。また、櫛歯部１３０が、塗布部に相当し、第１の櫛歯内連通路３３、第２の櫛歯内連通路３４、本体内連通路１４２及び扇状連通路１４３が、塗布剤流路に相当し、特に、扇状連通路１４３が、収容部に相当する。また、染毛剤除去具１５０が、塗布剤除去具に相当し、特に、除去部１５２が、整合部に相当し、混合部１５４が、乱流体に相当する。また、収容容器８３が、吐出容器に相当する。

［３．変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

［３−１．塗布剤］
上記各実施形態では、本発明の塗布具で塗布する塗布剤として染毛剤を例示したが、塗布剤はこれに限定されるものではなく、例えば脱色剤のように染毛剤以外の毛髪化粧料であってもよい。また、塗布剤は毛髪化粧料に限定されるものではなく、例えば育毛剤のように毛髪化粧料以外の毛髪用塗布剤であってもよい。さらに、塗布剤は毛髪用のものに限定されるものではなく、例えば頭皮用の塗布剤であってもよい。

一方、上記各実施形態では、第１剤及び第２剤を混合して塗布する２剤式の染毛剤を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、３種類以上の薬剤を混合して塗布するものであってもよい。逆に、収容されている塗布剤をそのまま塗布するものであってもよい。

［３−２．塗布部］
上記各実施形態では、本発明の塗布部に相当する構成として、複数の櫛歯３９を有する櫛歯部３０，１３０を例示したが、塗布部はこれに限定されるものではなく、例えば、ブラシやローラとすることも可能である。

［３−３．塗布剤流路］
上記各実施形態では、本発明の塗布剤流路に相当する構成として、断面形状が円形かつ略一定の直線状の流路である本体内連通路４２，１４２を有したものを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、断面形状が円形以外（正方形、長方形、楕円形、三角形等）の流路とすることも可能である。また、例えば、曲線状にカーブした流路とすることも可能である。

［３−４．塗布剤除去具の軸部］
上記各実施形態では、本発明の塗布剤除去具の軸部に相当する構成として、円柱棒状の軸部５１，１５１を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、断面形状が円形以外（正方形、長方形、楕円形、三角形等）の棒状部材であってもよい。また、本体内
連通路４２，１４２が例えば曲線状にカーブした流路である場合には、流路に応じて容易に変形する（曲がる）ような形状や材料とすることが好ましい。

［３−５．塗布剤除去具の整合部］
上記各実施形態では、本発明の塗布剤除去具の整合部に相当する構成として、円板状の除去部５２，１５２を例示したが、整合部はこれに限定されるものではなく、塗布剤流路の断面形状と整合する断面形状であればよい。したがって、上記各実施形態のように、本体内連通路４２，１４２の断面形状が円形の場合、円板状以外に、例えば球状とすることも可能である。球状のものは、本体内連通路４２へスムーズに挿入できるとともに、摺動抵抗を少なくすることができるという利点がある。

また、上記各実施形態では、本発明の密着部に相当する構成としてポリウレタンゴム製の密着部５２ｂを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、弾性材料として、スポンジ等の発泡材料（吸湿材）を用いてもよい。また、本発明の密着部は、ゴム等の弾性材料を用いる構成に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン等のプラスチックを薄肉鍔状に形成したものであってもよい。

なお、上記各実施形態で例示した密着部５２ｂの形状はあくまでも一例であり、例えば、軸方向の長さ寸法が本体部５２ａと必ずしも同一である必要はない。また、密着部５２ｂは、本体部５２ａの外周面ではなく、その上端部や下端部に固定されていてもよい。さらに、密着部５２ｂは、円筒状である必要はなく、Ｏリングのような円環状とすることも可能である。

一方、本発明の整合部は、上記各実施形態の除去部５２，１５２のように本体内連通路４２，１４２の内面と密着する構成に限定されるものではなく、例えば、本体内連通路４２，１４２の断面よりも一回り小さくして隙間が形成されるようにしてもよい。このようにすれば、洗浄の際に水圧がかかりすぎて吐出口３３ａから染毛剤や水が勢いよく飛び出るのを防ぐことができる。なお、除去部５２，１５２に穴や切欠部を形成しても同様の効果が得られる。

［３−６．乱流体］
上記各実施形態では、本発明の乱流体に相当する構成として、第１の円環部５５、第２の円環部５６、第３の円環部５７の３種類の邪魔板（鍔部）を軸方向に間隔を空けて配置する構成を例示したが、これに限定されるものではない。

例えば、邪魔板の数は上記各実施形態で例示した数に限定されるものではない。なお、邪魔板の数を多くすればするほど混合性能が向上するが、その分、流動抵抗が大きくなるため、構造に応じて適切な数に設定する必要がある。

また、円板状の邪魔板に形成される切欠部の形状は、上記各実施形態で例示した形状に限定されるものではない。例えば、第１実施形態の混合部５４（図３）において、第１の円環部５５及び第３の円環部５７の切欠部５５ａ，５７ａに代えて、図６に示すような扇形の切欠部５５ｂ，５７ｂを形成してもよい。このようにしても、切欠部を通り抜けた染毛剤が次の邪魔板の壁に必ずぶつかることになり、染毛剤の混合を促進することができる。

その他の例としては、例えば図７に示すように、２種類の邪魔板３５５，３５６を交互に配置してもよい。ここで、邪魔板３５５は、２つの同一形状の扇形の切欠部３５５ａ，３５５ｂが前後両側に形成されたものである。一方、邪魔板３５６は、切欠部３５５ａ，３５５ｂと同一形状の２つの切欠部３５６ａ，３５６ｂが左右両側に形成されたものであ
り、邪魔板３５５を９０度回転させた形状のものである。

また、強度が弱まらない程度に邪魔板や軸部５１，１５１に穴を空けた構成とすることも可能である。例えば図８（ａ）に示すように、軸部５１に形成された流入口５１ｂから流入した染毛剤が、軸内流路４５６ｂを通って軸部５１に形成された流出口５１ａ及び溝４５６ａから流出するように邪魔板４５６を構成してもよい。また、例えば図８（ｂ）に示すように、２種類の邪魔板５５５，５５６を交互に配置してもよい。ここで、邪魔板５５５は、２つの同一形状の貫通穴５５５ａ，５５５ｂが左右両側に形成されたものである。一方、邪魔板５５６は、貫通穴５５５ａ，５５５ｂと同一形状の２つの貫通穴５５６ａ，５５６ｂが前後両側に形成されたものであり、邪魔板５５５を９０度回転させた形状のものである。

また、邪魔板は平板状に限定されるものではなく、例えば図９に示すように、第１実施形態の混合部５４における第１の円環部５５、第２の円環部５６及び第３の円環部５７を湾曲させた構成としてもよい。具体的には、第１の円環部５５及び第３の円環部５７を、中央部が染毛剤の流動方向へ突出するように湾曲した形状とするとともに、第２の円環部５６を、中央部が流動方向と反対方向へ突出するように湾曲した形状とする。このようにすれば、染毛剤が各邪魔板の壁面に沿って切欠部へスムーズに誘導されるため、染毛剤の吐出圧を低下させることができ、この結果、染毛剤を吐出しやすくすることができる。また、本体内連通路において染毛剤が流動せずに滞留してしまう部分を生じにくくすることができる。

なお、本発明の乱流体は、複数の邪魔板からなる構成に限定されるものではなく、例えば、螺旋状に形成されたものであってもよい。
［３−７．吐出容器］
上記各実施形態では、本発明の吐出容器として、胴部を押圧して押しつぶすことにより染毛剤を吐出する構成の収容容器８３を例示したが、吐出容器はこれに限定されるものではない。例えば、吐出容器としてエアゾール容器を用い、エアゾール容器から染毛剤を吐出させるためのレバーを蓋体６０に設けてもよい。このようにすれば、吐出容器を押圧して押しつぶす必要が無く、染毛剤を楽に塗布することができる。

［３−８．その他］
上記実施形態では、染毛剤除去具５０の取手部５８が円板状に形成されているが、形状や大きさ等はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、取手部５８を蓋体内連通路６４の断面形状とほぼ同一形状とし、蓋体内連通路６４の合流地点中央位置で仕切板として機能させるようにしてもよい。このような構成によれば、第１剤と第２剤とが本体内連通路４２に等量ずつ流入しやすくなり、第１剤と第２剤との吐出量のムラを生じにくくすることができる。また、取手部５８が大きいため把持しやすいという利点もある。

また、図１０の構成において、取手部５８は、本体内連通路４２の内部まで（例えば混合部５４の下端まで）延設されていてもよい。このような構成によれば、第１剤と第２剤との流入量をより均等にすることが可能となり、第１剤と第２剤との吐出量のムラを一層生じにくくすることができる。

また、上記各実施形態では、染毛剤除去具５０の取手部５８が、蓋体６０の取手収容部６８に収容される構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、染毛剤除去具５０の取手部５８を、蓋体６０の取手収容部６８に嵌着や係り止めできるように構成してもよい。このような構成によれば、染毛剤除去具５０と蓋体６０とが一体化されるの
で、取手部５８の代わりに蓋体６０を把持して除去部５２を本体内連通路４２の軸方向に移動させることができる。このため、取手部５８を把持するのに比べ持ちやすく、しかも、染毛剤にさらされた取手部５８を把持するのに比べ、手等の汚染を防止することができる。

また、取手部５８が取手収容部６８に接着等により固定された構成としてもよい。この構成によれば、分解可能な構成部品の数が少なくなるため、構成部品の紛失（特に染毛剤除去具５０の紛失を生じにくくすることができる。

さらに、上記各実施形態では、櫛体２０，１２０の挿入部４３を、蓋体６０，１６０の挿入穴６２に挿入して固定する構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、挿入部４３の外周面に雄ねじ部を形成し、挿入穴６２の内周面に雌ねじ部を形成してもよい。このような構成によれば、塗布具付吐出容器１，５の使用時に、櫛体２０，１２０を蓋体６０，１６０から分離しにくくすることができる。

一方、上記各実施形態では、櫛歯部３０，１３０が櫛体２０，１２０の本体部４０，１４０と一体の構成を例示したが、これに限定されるものではなく、櫛歯部３０，１３０を本体部４０，１４０から分離可能な構成としてもよい。このような構成によれば、櫛歯部３０，１３０及び本体部４０，１４０の洗浄を一層容易に行うことができる。

第１実施形態の塗布具付吐出容器の断面図である。 第１実施形態の塗布具付吐出容器の分解断面図である。 染毛剤除去具の説明図である。 櫛体から染毛剤除去具を取り出す際の状態を表す断面図である。 第２実施形態の塗布具付吐出容器の断面図である。 変形例としての染毛剤除去具の説明図（１）である。 変形例としての染毛剤除去具の説明図（２）である。 変形例としての染毛剤除去具の説明図（３）である。 変形例としての染毛剤除去具の説明図（４）である。 変形例としての染毛剤除去具の説明図（５）である。

符号の説明

１，５…塗布具付吐出容器、２，６…塗布具、２０，１２０…櫛体、３０，１３０…櫛歯部、３３…第１の櫛歯内連通路、３３ａ…吐出口、３４…第２の櫛歯内連通路、３９…櫛歯、４０…本体部、４２，１４２…本体内連通路、４２ｂ…除去収容部、５０，１５０…染毛剤除去具、５１，１５１…軸部、５２，１５２…除去部、５２ａ…本体部、５２ｂ…密着部、５４，１５４…混合部、５８…取手部、６０，１６０…蓋体、６４…蓋体内連通路、６８…取手収容部、８３…収容容器、９２…第１包装体、９３…第２包装体、１４３…扇状連通路

Claims (19)

1. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤除去具は、前記塗布剤流路に挿入可能な棒状の軸部に前記塗布剤流路における少なくとも一部の断面形状と整合する断面形状の整合部が形成されたものであり、前記軸部を介した外部操作により前記整合部が前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去し、
   前記整合部には、前記塗布剤流路における少なくとも一部の内面に弾性変形状態で密着可能な密着部が形成されていること
   を特徴とする塗布具。
2. 前記密着部は、弾性材料で形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを妨げない位置に前記整合部を収容する収容部が形成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
4. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤除去具は、前記塗布剤流路に挿入可能な棒状の軸部に前記塗布剤流路における少なくとも一部の断面形状と整合する断面形状の整合部が形成されたものであり、前記軸部を介した外部操作により前記整合部が前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去し、
   前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを妨げない位置に前記整合部を収容する収容部が形成されていること
   を特徴とする塗布具。
5. 前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられていること
   を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の塗布具。
6. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられており、
   前記乱流体は、前記塗布剤除去具に形成されていること
   を特徴とする塗布具。
7. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられており、
   前記乱流体は、前記塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に切欠部を形成した複数の邪魔板から構成されており、互いに隣り合う邪魔板の切欠部同士が流路方向から見て重ならないように配置されること
   を特徴とする塗布具。
8. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられており、
   前記乱流体は、前記塗布剤流路に挿入された棒状部材に前記塗布剤流路を塞ぐ形状の邪魔板が形成されたものであり、
   前記棒状部材には、前記邪魔板の上流側に形成された流入口から流入した塗布剤を、前記邪魔板の下流側に形成された流出口から流出させるための、軸内流路が形成されていること
   を特徴とする塗布具。
9. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
   塗布剤を塗布するための塗布部と、
   前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
   が形成され、
   外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
   前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられており、
   前記乱流体は、前記塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に貫通孔を形成した複数の邪魔板から構成されていること
   を特徴とする塗布具。
10. 収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器に装着して用いられる塗布具であって、
    塗布剤を塗布するための塗布部と、
    前記吐出容器から吐出された塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路と、
    が形成され、
    外部操作により前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去する塗布剤除去具を備え、
    前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを乱す乱流体が設けられており、
    前記乱流体は、前記塗布剤流路を塞ぐ形状の板体に切欠部を形成した複数の邪魔板から構成されており、前記邪魔板は湾曲した形状であること
    を特徴とする塗布具。
11. 前記乱流体は、前記塗布剤除去具に形成されていること
    を特徴とする請求項７から請求項１０までのいずれか１項に記載の塗布具。
12. 前記塗布剤除去具は、前記塗布剤流路に挿入可能な棒状の軸部に前記塗布剤流路における少なくとも一部の断面形状と整合する断面形状の整合部が形成されたものであり、前記軸部を介した外部操作により前記整合部が前記塗布剤流路内を移動することで前記塗布剤流路に残留する塗布剤を除去すること
    を特徴とする請求項６から請求項１１までのいずれか１項に記載の塗布具。
13. 前記整合部には、前記塗布剤流路における少なくとも一部の内面に弾性変形状態で密着可能な密着部が形成されていること
    を特徴とする請求項１２に記載の塗布具。
14. 前記密着部は、弾性材料で形成されていること
    を特徴とする請求項１３に記載の塗布具。
15. 前記塗布剤流路には、塗布剤の流れを妨げない位置に前記整合部を収容する収容部が形成されていること
    を特徴とする請求項１２から請求項１４までのいずれか１項に記載の塗布具。
16. 前記塗布剤除去具は、前記塗布剤流路に対して着脱可能に設けられ、前記塗布剤流路から取り外される際に前記塗布剤流路に残留する塗布剤を外部へ排出するように構成されていること
    を特徴とする請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の塗布具。
17. 前記吐出容器は、塗布剤の成分である複数の薬剤を同時に外部へ吐出するものであり、
    前記吐出容器から吐出された複数の薬剤を合流させて前記塗布剤流路へ誘導する合流流路が形成されていること
    を特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載の塗布具。
18. 前記合流流路を形成する合流部が、前記塗布剤流路を形成する本体部から分離可能に構成されていること
    を特徴とする請求項１７に記載の塗布具。
19. 請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載の塗布具と、
    収容された塗布剤を外部へ吐出する吐出容器と、
    を備え、前記塗布具が前記吐出容器から分離可能に構成されていること
    を特徴とする塗布具付吐出容器。

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