WO2019077879A1 - 排泄物処理材 - Google Patents

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WO2019077879A1
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space
packaging bag
excrement
disposal material
material according
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隼士 吉永
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株式会社大貴
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    • A01K1/0152—Litter
    • A01K1/0155—Litter comprising organic material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a waste disposal material.
  • the excrement treating material described in the document includes a plurality of particulates which absorb and process human or animal excrement. These granular materials are shipped together in a state housed in one packaging bag.
  • the accommodation of the plurality of granular bodies in the packaging bag in this way contributes to the convenience such as transport and storage of the excrement disposal material.
  • some particles may be exfoliated as the particles rub against each other or when the particles and the packaging bag rub against each other.
  • the peeled part becomes dust and accumulates in the packaging bag. Therefore, when taking out a granular material from the packaging bag after opening, there existed a problem that dust will be discharged
  • the present invention is made in view of the above-mentioned subject, and an object of the present invention is to provide an excrement disposal material in which dust accumulated in a packaging bag is hard to be released outside the packaging bag.
  • the excrement treating material according to the present invention comprises a plurality of granular bodies for treating excrement and a packaging bag containing the plurality of granular bodies, and the packaging bag contains the inside of the packaging bag.
  • a partition member is provided which has holes for partitioning the first and second spaces and for preventing passage of the particles, and the plurality of particles are the first of the first and second spaces. It is characterized in that it is housed only in the space of
  • the interior of the packaging bag is partitioned into a first space and a second space by a partition member having a hole which does not allow each particulate material to pass through.
  • the plurality of granular bodies are accommodated only in the first space of the first and second spaces. For this reason, even when a part of the granular material contained in the first space is exfoliated to become dust, the dust can be moved to the second space through the hole of the partition member.
  • the dust is removed from the packaging bag when the granular material is taken out from the opened packaging bag. It becomes difficult to be released outside.
  • an excrement treating material is realized in which dust accumulated in the packaging bag is less likely to be released to the outside of the packaging bag.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a granular body 10;
  • FIG. 6 is a plan view showing the partition member 30. It is a figure for demonstrating the effect of the excretion disposal material 1.
  • FIG. 8 is a schematic view showing an end face along line VIII-VIII in FIG. 7; It is the schematic which shows the end surface which followed the IX-IX line of FIG. It is a top view which shows the partition member 50.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the effect of the excretion disposal material 2.
  • FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the excrement treating material according to the present invention.
  • FIG. 2 and FIG. 3 are schematic views showing end faces taken along line II-II and line III-III in FIG. 1, respectively.
  • the excrement disposal material 1 is an excrement disposal material used for disposal of human or animal excrement, and includes a plurality of granular bodies 10 and a packaging bag 20.
  • the inside of the packaging bag 20 is made transparent to illustrate the inside thereof, and a part of the partitioning member 30 described later is omitted.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the granular material 10.
  • the particulate matter 10 is a particulate matter for treating excrement. In the present embodiment, the particulate matter 10 treats the excrement by absorbing the excrement.
  • the particle diameter of the granular material 10 is, for example, about 5 to 15 mm.
  • Each granular body 10 has a core portion 12 and a covering portion 14.
  • the core 12 is formed in a granular form. Examples of such granular shape include spheres, cylinders, and ellipsoids.
  • the core 12 has a function to absorb and retain excrement.
  • the core portion 12 preferably contains an organic substance as a main material.
  • the main material of the core portion 12 refers to the material constituting the core portion 12 that has the largest weight ratio in the core portion 12.
  • the organic substance for example, papers, tea shells, plastics or okara can be used.
  • Papers refer to materials mainly composed of pulp.
  • Examples of the paper include, in addition to ordinary paper, polyvinyl chloride wallpaper classification (paper obtained by classifying polyvinyl chloride wallpaper), fluff pulp, papermaking sludge, pulp sludge and the like.
  • plastics you may use a disposable diaper classification (plastic obtained by classifying a disposable diaper), for example.
  • Okara is preferably dried Okara.
  • the covering portion 14 covers the core portion 12.
  • the covering portion 14 may cover the entire surface of the core 12 or may cover only a part of the surface of the core 12.
  • the covering portion 14 has a function of adhering and solidifying particulates 10 which have absorbed the excrement at the time of use.
  • the covering portion 14 contains an adhesive material.
  • an adhesive material for example, starch, CMC (carboxymethylcellulose), PVA (polyvinyl alcohol), dextrin, or a water absorbing polymer can be used. It is preferable that the covering portion 14 also have an organic substance as a main material.
  • the granular material 10 can be formed, for example, as follows. First, the material (core part material) constituting the core part 12 is crushed to a predetermined size by a crusher, and then charged into a mixer at a predetermined ratio and mixed. Then, after adding water as necessary, the core material is extruded and granulated by a granulator. Thereby, the several core part 12 shape
  • the application of the coating material can be carried out, for example, by spraying or spraying. Thereafter, the granules thus obtained are passed through a sieve having a sieve of a predetermined size to extract only the granules satisfying the predetermined standard. Then, the extracted granular material is dried by a dryer. A plurality of granular objects 10 are formed by the above.
  • the packaging bag 20 is provided with a partition member 30.
  • the partition member 30 divides the inside of the packaging bag 20 into a space S1 (first space) and a space S2 (second space).
  • the space S1 is a space surrounded by a part of the packaging bag 20 (a part above the partition member 30) and the partition member 30.
  • the space S2 is a space surrounded by a part of the packaging bag 20 (a part below the partition member 30) and the partition member 30.
  • the plurality of granular bodies 10 are accommodated only in the space S1 among the space S1 and the space S2. That is, all the granular bodies 10 are accommodated in the space S1. No granular body 10 is accommodated in the space S2.
  • the space S2 is a space where dust described later is accumulated.
  • the partition member 30 includes a main body portion 32 and a fixing portion 34.
  • the main body portion 32 is a portion that forms the boundary between the space S1 and the space S2.
  • the main body portion 32 has a planar shape, and extends in a plane perpendicular to the vertical direction (equal to the vertical direction in FIG. 1) of the packaging bag 20.
  • the fixing portion 34 is a portion for fixing the partition member 30 to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the fixing portion 34 is annularly provided around the main body portion 32.
  • the fixing portion 34 stands vertically from the periphery of the main body portion 32 and is adhered to the inner surface of the packaging bag 20. Specifically, the entire fixing portion 34 is adhered to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the partition member 30 is provided near the lower end of the packaging bag 20. That is, the distance from the partition member 30 to the lower end of the packaging bag 20 is smaller than the distance from the partition member 30 to the upper end of the packaging bag 20.
  • the volume of space S2 is smaller than the volume of space S1.
  • the volume of the space S2 is preferably 20% or less of the volume of the space S1, and more preferably 10% or less of the volume of the space S1.
  • the volume of each space S1, S2 refers to the volume when the inside of the packaging bag 20 in the empty state (the state where the granular material 10 is not accommodated) is filled with air.
  • the packaging bag 20 includes a sheet member 42 (first sheet member), a sheet member 44 (second sheet member), and a sheet member 46 (third sheet member).
  • the sheet member 42 constitutes the surface of the packaging bag 20.
  • the sheet member 44 constitutes the back of the packaging bag 20.
  • Each sheet member 42, 44 consists of one sheet.
  • the sheet member 42 and the sheet member 44 are bonded to each other at their edges.
  • the sheet member 46 constitutes the partition member 30.
  • the sheet member 46 may be made of one sheet or may be made of two or more sheets. As a material of each sheet member 42, 44, 46, for example, plastic such as polyethylene can be used.
  • the packaging bag 20 is provided with an opening 22 for opening the packaging bag 20.
  • the opening 22 is formed by an incision formed at an end of the packaging bag 20 (a portion where the edge of the sheet member 42 and the edge of the sheet member 44 are pasted together).
  • the opening 22 is provided on the left and right sides of the packaging bag 20.
  • the opening 22 is located near the upper end of the packaging bag 20.
  • the packaging bag 20 is configured to be opened from the opening 22 so that only the space S1 is opened among the space S1 and the space S2.
  • that the space S1 is opened means that the state in which the entire space S1 is surrounded by a part of the packaging bag 20 and the partition member 30 is released. The same applies to the space S2.
  • FIG. 5 is a plan view showing the partition member 30.
  • the partition member 30 has a hole 33.
  • the holes 33 do not allow the granules 10 to pass through.
  • the holes 33 allow the dust to pass when part of the granular material 10 peels off to become dust.
  • the holes 33 are circular in plan view.
  • the diameter of the hole 33 is, for example, about 1 to 3 mm.
  • the partition member 30 has a plurality of holes 33.
  • the plurality of holes 33 are scattered over substantially the entire body portion 32 of the partition member 30.
  • the space S1 and the space S2 communicate with each other only through the holes 33.
  • the inside of the packaging bag 20 is divided into space S1 and space S2 by the partition member 30 which has the hole 33 which does not let each granular material 10 pass.
  • the plurality of granular bodies 10 are accommodated only in the space S1 among the space S1 and the space S2. For this reason, as shown in FIG. 6, even if part of the granular material 10 contained in the space S1 is peeled off to become dust 90, a part or all of the dust 90 is formed in the hole of the partition member 30. 33 can be moved to the space S2.
  • the dust 90 may be promoted to move from the space S1 to the space S2 by lightly waving the packaging bag 20 with the lower end of the packaging bag 20 down before opening.
  • the dust 90 is released to the outside of the packaging bag 20 when the particulates 10 are taken out from the packaging bag 20 after opening by storing the dust 90 in the space S2 different from the space S1 in which the granules 10 are stored in this manner. It becomes difficult to be done. Therefore, the waste disposal material 1 is realized in which the dust 90 accumulated in the packaging bag 20 is less likely to be released to the outside of the packaging bag 20.
  • the volume of the space S2 is smaller than the volume of the space S1.
  • Such a large volume of the space S1 is advantageous for containing a large amount of the granular material 10 in the packaging bag 20.
  • the volume of the space S2 is preferably 20% or less of the volume of the space S1, and more preferably 10% or less.
  • the volume of the space S2 is preferably 3% or more of the volume of the space S1.
  • the packaging bag 20 is configured to be opened from the opening 22 so that only the space S1 is opened among the space S1 and the space S2. Thereby, the granular material 10 can be taken out from the packaging bag 20 without opening the space (space S2) in which the dust is trapped.
  • the partition member 30 has a main body portion 32 and a fixing portion 34. By providing the fixing portion 34 in addition to the main body portion 32 as described above, the partition member 30 can be easily fixed to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the main body portion 32 is flat and extends in a plane perpendicular to the vertical direction of the packaging bag 20. Thereby, the inside of the packaging bag 20 can be divided up and down.
  • the packaging bag for waste disposal material generally has a specification that is opened so that the upper end is opened. Therefore, if the inside of the packaging bag 20 is divided up and down to make the upper space a space S1, only the space S1 can be opened without changing the above specification.
  • the fixing portion 34 stands vertically from the periphery of the main body portion 32 and is adhered to the inner surface of the packaging bag 20. By vertically standing the fixing portion 34 in this manner, the outer surface of the fixing portion 34 can be made to face the inner surface of the packaging bag 20. Therefore, the fixing portion 34 can be easily adhered to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the entire fixing portion 34 is adhered to the inner surface of the packaging bag 20. Thereby, a gap can be prevented from being generated between the periphery of the main body 32 and the inner surface of the packaging bag 20.
  • the partition member 30 has a plurality of holes 33. In this case, the dust can move from the space S1 to the space S2 more easily than when only one hole 33 is provided.
  • the plurality of holes 33 are dispersed substantially throughout the main body 32. Such a configuration is advantageous for facilitating the movement of dust from space S1 to space S2.
  • the packaging bag 20 has a sheet member 42, a sheet member 44 and a sheet member 46.
  • Each granular body 10 has a core portion 12 and a covering portion 14.
  • the covering portion 14 is provided, dust is easily generated when the covering portion 14 peels off. For this reason, the waste disposal material 1 in which dust is less likely to be released outside the packaging bag 20 is particularly useful.
  • the core part 12 and the coating part 14 are mainly made of an organic substance, it is possible to obtain the granular material 10 suitable for incineration disposal. As described above, if the particulate matter 10 is suitable for incineration disposal, the used particulate matter 10 can be discarded as combustible waste, which improves the convenience for the user.
  • FIG. 7 is a front view showing a second embodiment of the excrement treating material according to the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are schematic views showing the end face along line VIII-VIII and line IX-IX in FIG. 7, respectively.
  • the excrement disposal material 2 is an excrement disposal material used for disposal of human or animal excrement, and includes a plurality of granular bodies 10 and a packaging bag 20.
  • the structure of the granular material 10 is as described in the first embodiment.
  • the packaging bag 20 is made transparent to illustrate the inside thereof, and a part of the partitioning member 50 described later is omitted.
  • the packaging bag 20 is provided with a partition member 50.
  • the partition member 50 divides the inside of the packaging bag 20 into a space S1 and a space S2.
  • the space S1 is a space surrounded by a part of the packaging bag 20 (a part above the partition member 50) and the partition member 50.
  • the space S2 is a space surrounded by a part of the packaging bag 20 (a part below the partition member 50) and the partition member 50.
  • the partition member 50 includes a main body portion 52 and a fixing portion 54.
  • the main body portion 52 is a portion that forms the boundary between the space S1 and the space S2.
  • the main body portion 52 is in the form of a bag having a bottom surface 52a and a side surface 52b.
  • the mouth of the main body 52 extends in a plane perpendicular to the vertical direction of the packaging bag 20.
  • the diameter of the main body 52 is monotonously reduced from the mouth of the main body 52 toward the bottom surface 52 a.
  • the fixing portion 54 is a portion for fixing the partition member 50 to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the fixing portion 54 is annularly provided around the main body portion 52.
  • the fixing portion 54 stands vertically from the periphery of the mouth portion of the main body portion 52 and is adhered to the inner surface of the packaging bag 20. Specifically, the entire fixing portion 54 is adhered to the inner surface of the packaging bag 20.
  • the opening of the main body 52 is farther from the upper end of the packaging bag 20 than the opening 22. That is, the distance from the opening of the main body 52 to the upper end of the packaging bag 20 is larger than the distance from the opening 22 to the upper end of the packaging bag 20.
  • the sheet member 46 constitutes the partition member 50.
  • FIG. 10 is a plan view showing the partition member 50.
  • the partition member 50 has a hole 53.
  • the holes 53 do not allow the particulates 10 to pass through.
  • the holes 53 allow the dust described above to pass through.
  • the holes 53 are circular in plan view.
  • the diameter of the hole 53 is, for example, about 1 to 3 mm.
  • the partition member 50 has a plurality of holes 53.
  • the plurality of holes 53 are provided in both the bottom surface 52a and the side surface 52b. Further, the plurality of holes 53 are scattered over substantially the entire bottom surface 52 a and are dispersed over substantially the entire side surface 52 b.
  • the space S1 and the space S2 communicate with each other only through the holes 53.
  • the other configuration of the excrement treating material 2 is the same as that of the excrement treating material 1.
  • the inside of the packaging bag 20 is divided into space S1 and space S2 by the partition member 50 which has the hole 53 which does not let each granular material 10 pass.
  • the plurality of granular bodies 10 are accommodated only in the space S1 among the space S1 and the space S2. For this reason, even when a part of the granular material 10 contained in the space S1 is exfoliated to become dust, a part or all of the dust is moved to the space S2 through the hole 53 of the partition member 50. Can.
  • the dust is less likely to be released out of the packaging bag 20 Become. Therefore, the excrement processing material 2 in which dust accumulated in the packaging bag 20 is less likely to be released to the outside of the packaging bag 20 is realized.
  • the main body portion 52 is in the form of a bag having a bottom surface 52a and a side surface 52b. For this reason, as shown in FIG. 11, even when it is attempted to take out the granular material 10 by tilting the packaging bag 20 so that the upper end (opening) of the packaging bag 20 after opening is directed obliquely downward, the space S2 The dust 90 can be guided to the area between the side surface 52 b and the inner surface of the packaging bag 20. Thereby, the dust 90 can be made difficult to return from the space S2 to the space S1.
  • the diameter of the main body 52 monotonously decreases from the mouth of the main body 52 toward the bottom surface 52 a. Thereby, when it is going to take out the granular material 10 by inclining the packaging bag 20 as mentioned above, dust 90 will be easy to entrap in the said area
  • the mouth of the main body 52 extends in a plane perpendicular to the vertical direction of the packaging bag 20. Thereby, the inside of the packaging bag 20 can be divided up and down.
  • the partition member 50 has a plurality of holes 53. In this case, the dust can move from the space S1 to the space S2 more easily than when only one hole 53 is provided.
  • the plurality of holes 53 are provided in both the bottom surface 52a and the side surface 52b. Thereby, dust can be moved from space S1 to space S2 not only through the hole 53 of the bottom surface 52a but also through the hole 53 of the side surface 52b.
  • the plurality of holes 53 are scattered over substantially the entire bottom surface 52 a and are dispersed over substantially the entire side surface 52 b. Such a configuration is advantageous for facilitating the movement of dust from space S1 to space S2.
  • the other effects of the excrement treating material 2 are the same as those of the excrement treating material 1.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
  • the case where the some hole 53 was provided in both the bottom face 52a and the side 52b was illustrated.
  • the plurality of holes 53 may be provided only on the bottom surface 52a of the bottom surface 52a and the side surface 52b. In that case, since there is no hole 53 in the side surface 52b, the dust 90 (see FIG. 11) guided to the region between the side surface 52b and the inner surface of the packaging bag 20 returns from the space S2 to the space S1. It can be reliably prevented.
  • the granular material 10 had the multilayer structure which consists of the core part 12 and the coating
  • providing the covering portion 14 is not essential. That is, the granular material 10 may have a single layer structure consisting of only the core 12.
  • the core 12 preferably contains an adhesive material.
  • the water absorption type granular object 10 which processes the excrement by absorbing excrement was illustrated.
  • the particulate matter 10 may be a water-permeable particulate matter that treats the excrement by permeating the excrement.
  • there are two types of water-permeable particles one in which excrement passes through the inside of the granules and the other in which excrement passes through the gaps between the granules. . Examples of the latter include particulates having water repellency.

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Abstract

包装袋内に溜まった粉塵が当該包装袋の外に放出されにくい排泄物処理材を提供する。排泄物処理材（１）は、複数の粒状体（１０）、及び包装袋（２０）を備えている。粒状体（１０）は、排泄物を処理するための粒状体である。複数の粒状体（１０）は、包装袋（２０）に収容されている。包装袋（２０）には、仕切部材（３０）が設けられている。仕切部材（３０）は、包装袋（２０）の内部を空間（Ｓ１）及び空間（Ｓ２）に区画するとともに、各粒状体（１０）を通過させない穴（３３）を有している。複数の粒状体（１０）は、空間（Ｓ１）及び空間（Ｓ２）のうち空間（Ｓ１）にのみ収容されている。

Description

排泄物処理材
　本発明は、排泄物処理材に関する。
　従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、人又は動物の排泄物を吸収処理する複数の粒状体を備えている。これらの粒状体は、まとめて１つの包装袋に収容された状態で出荷される。
特開２０１０－１５８２５３号公報
　このように複数の粒状体が包装袋に収容されることは、排泄物処理材の運搬・保管等の便宜に資する。しかしながら、運搬等の最中に、粒状体どうしが擦れ合ったり、粒状体と包装袋とが擦れ合ったりすることにより、各粒状体の一部が剥離することがある。剥離した部分は、粉塵となって包装袋内に溜まる。そのため、開封後の包装袋から粒状体を取り出す際、当該粒状体と共に粉塵が包装袋の外に放出されてしまうという問題があった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、包装袋内に溜まった粉塵が当該包装袋の外に放出されにくい排泄物処理材を提供することを目的とする。
　本発明による排泄物処理材は、排泄物を処理するための複数の粒状体と、上記複数の粒状体が収容された包装袋と、を備え、上記包装袋には、当該包装袋の内部を第１及び第２の空間に区画するとともに、上記各粒状体を通過させない穴を有する仕切部材が設けられており、上記複数の粒状体は、上記第１及び第２の空間のうち上記第１の空間にのみ収容されていることを特徴とする。
　この排泄物処理材においては、各粒状体を通過させない穴を有する仕切部材によって、包装袋の内部が第１の空間と第２の空間とに区画されている。複数の粒状体は、第１及び第２の空間のうち第１の空間にのみ収容されている。このため、第１の空間に収容された粒状体の一部が剥離して粉塵となった場合であっても、当該粉塵を仕切部材の穴を通じて第２の空間に移動させることができる。このように粒状体が収容された空間（第１の空間）とは別の空間（第２の空間）に粉塵を溜めることにより、開封後の包装袋から粒状体を取り出す際、粉塵が包装袋の外に放出されにくくなる。
　本発明によれば、包装袋内に溜まった粉塵が当該包装袋の外に放出されにくい排泄物処理材が実現される。
本発明による排泄物処理材の第１実施形態を示す正面図である。 図１のII－II線に沿った端面を示す概略図である。 図１のIII－III線に沿った端面を示す概略図である。 粒状体１０を示す模式図である。 仕切部材３０を示す平面図である。 排泄物処理材１の効果を説明するための図である。 本発明による排泄物処理材の第２実施形態を示す正面図である。 図７のVIII－VIII線に沿った端面を示す概略図である。 図７のIX－IX線に沿った端面を示す概略図である。 仕切部材５０を示す平面図である。 排泄物処理材２の効果を説明するための図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
（第１実施形態）
　図１は、本発明による排泄物処理材の第１実施形態を示す正面図である。また、図２及び図３は、それぞれ図１のII－II線及びIII－III線に沿った端面を示す概略図である。排泄物処理材１は、人又は動物の排泄物の処理に用いられる排泄物処理材であって、複数の粒状体１０、及び包装袋２０を備えている。図１においては、見やすさのため、包装袋２０を透明化してその内部を図示するとともに、後述する仕切部材３０の一部の図示を省略している。
　図４は、粒状体１０を示す模式図である。粒状体１０は、排泄物を処理するための粒状体である。本実施形態において粒状体１０は、排泄物を吸収することにより、当該排泄物を処理する。粒状体１０の粒径は、例えば、５～１５ｍｍ程度である。各粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４を有している。芯部１２は、粒状に成形されている。かかる粒状の形状としては、例えば、球、円柱、楕円体が挙げられる。芯部１２は、排泄物を吸水及び保水する機能を有する。芯部１２は、有機物を主材料とすることが好ましい。ここで、芯部１２の主材料とは、芯部１２を構成する材料のうち、当該芯部１２に占める重量割合が最大のものをいう。有機物としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。
　紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。
　被覆部１４は、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、芯部１２の表面の全体を覆っていてもよいし、芯部１２の表面の一部のみを覆っていてもよい。この被覆部１４は、使用時に排泄物を吸収した粒状体１０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部１４は、接着性材料を含有している。かかる接着性材料としては、例えば、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、デキストリン、又は吸水性ポリマーを用いることができる。被覆部１４も、有機物を主材料とすることが好ましい。
　粒状体１０は、例えば次のようにして形成することができる。まず、芯部１２を構成する材料（芯部材料）を粉砕機で所定の大きさに粉砕した後、所定の割合でミキサーに投入して混ぜ合わせる。そして、必要に応じて加水した後、芯部材料を造粒機によって押出造粒する。これにより、粒状に成形された複数の芯部１２が得られる。次に、各芯部１２を覆うように、被覆部１４を形成する。具体的には、コーティング装置等を用いて、芯部１２の表面に被覆部１４を構成する粉体状の材料（被覆材料）を付着させることにより、被覆部１４を形成する。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。その後、このようにして得られた粒状体を、所定の寸法の篩目を有する篩にかけることにより、所定の規格を満たす粒状体のみを抽出する。そして、抽出された粒状体を乾燥機で乾燥させる。以上により、複数の粒状体１０が形成される。
　図１～図３に戻って、複数の粒状体１０は、包装袋２０に収容されている。包装袋２０には、仕切部材３０が設けられている。仕切部材３０は、包装袋２０の内部を空間Ｓ１（第１の空間）及び空間Ｓ２（第２の空間）に区画している。空間Ｓ１は、包装袋２０の一部（仕切部材３０よりも上の部分）と仕切部材３０とで囲まれた空間である。また、空間Ｓ２は、包装袋２０の一部（仕切部材３０よりも下の部分）と仕切部材３０とで囲まれた空間である。複数の粒状体１０は、空間Ｓ１及び空間Ｓ２のうち空間Ｓ１にのみ収容されている。すなわち、全ての粒状体１０が空間Ｓ１に収容されている。空間Ｓ２には、粒状体１０が１つも収容されていない。空間Ｓ２は、後述する粉塵が溜まる空間となる。
　仕切部材３０は、本体部３２及び固定部３４からなる。本体部３２は、空間Ｓ１と空間Ｓ２との境界を構成する部分である。本体部３２は、平面状をしており、包装袋２０の上下方向（図１の上下方向に等しい。）に垂直な面内に広がっている。固定部３４は、仕切部材３０を包装袋２０の内面に固定するための部分である。固定部３４は、本体部３２の周囲に環状に設けられている。固定部３４は、本体部３２の周囲から垂直に立設しており、包装袋２０の内面に接着されている。詳細には、固定部３４の全体が、包装袋２０の内面に接着されている。
　仕切部材３０は、包装袋２０の下端寄りに設けられている。すなわち、仕切部材３０から包装袋２０の下端までの距離は、仕切部材３０から包装袋２０の上端までの距離よりも小さい。これにより、空間Ｓ２の容積は、空間Ｓ１の容積よりも小さくなっている。空間Ｓ２の容積は、空間Ｓ１の容積の２０％以下であることが好ましく、空間Ｓ１の容積の１０％以下であることがより好ましい。ここで、各空間Ｓ１，Ｓ２の容積は、空の状態（粒状体１０が収容されていない状態）にある包装袋２０の内部を空気で満たしたときの容積をいう。
　包装袋２０は、シート部材４２（第１のシート部材）、シート部材４４（第２のシート部材）及びシート部材４６（第３のシート部材）からなる。シート部材４２は、包装袋２０の表面を構成する。シート部材４４は、包装袋２０の裏面を構成する。各シート部材４２，４４は、１枚のシートからなる。シート部材４２とシート部材４４とは、それらの縁部において互いに貼り合わされている。また、シート部材４６は、仕切部材３０を構成する。シート部材４６は、１枚のシートからなっていてもよいし、２枚以上のシートからなっていてもよい。各シート部材４２，４４，４６の材料としては、例えば、ポリエチレン等のプラスチックを用いることができる。
　包装袋２０には、包装袋２０を開封するための開封口２２が設けられている。開封口２２は、包装袋２０の端部（シート部材４２の縁部とシート部材４４の縁部とが貼り合わされた部分）に形成された切込みからなる。本実施形態において開封口２２は、包装袋２０の左右両側に設けられている。開封口２２は、包装袋２０の上端の近傍に位置する。包装袋２０は、開封口２２から開封されることにより、空間Ｓ１及び空間Ｓ２のうち空間Ｓ１のみが開放されるように構成されている。ここで、空間Ｓ１が開放されるとは、空間Ｓ１の全体が包装袋２０の一部と仕切部材３０とで囲まれた状態が解除されることをいう。空間Ｓ２についても同様である。
　図５は、仕切部材３０を示す平面図である。仕切部材３０は、穴３３を有している。穴３３は、各粒状体１０を通過させない。一方、穴３３は、粒状体１０の一部が剥離して粉塵となった場合に当該粉塵を通過させる。穴３３は、平面視で円形をしている。穴３３の径は、例えば、１～３ｍｍ程度である。仕切部材３０は、複数の穴３３を有している。複数の穴３３は、仕切部材３０の本体部３２の略全体にわたって点在している。空間Ｓ１と空間Ｓ２とは、これらの穴３３のみを通じて互いに連通している。
　排泄物処理材１の効果を説明する。排泄物処理材１においては、各粒状体１０を通過させない穴３３を有する仕切部材３０によって、包装袋２０の内部が空間Ｓ１と空間Ｓ２とに区画されている。複数の粒状体１０は、空間Ｓ１及び空間Ｓ２のうち空間Ｓ１にのみ収容されている。このため、図６に示すように、空間Ｓ１に収容された粒状体１０の一部が剥離して粉塵９０となった場合であっても、粉塵９０の一部又は全部を仕切部材３０の穴３３を通じて空間Ｓ２に移動させることができる。例えば開封前に包装袋２０の下端を下にして包装袋２０を軽く振ることにより、粉塵９０が空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動するのを促進させてもよい。このように粒状体１０が収容された空間Ｓ１とは別の空間Ｓ２に粉塵９０を溜めることにより、開封後の包装袋２０から粒状体１０を取り出す際、粉塵９０が包装袋２０の外に放出されにくくなる。したがって、包装袋２０内に溜まった粉塵９０が包装袋２０の外に放出されにくい排泄物処理材１が実現されている。
　空間Ｓ２の容積は、空間Ｓ１の容積よりも小さい。このように空間Ｓ１の容積を大きくとることは、多量の粒状体１０を包装袋２０に収容するのに有利である。かかる観点から、空間Ｓ２の容積は、空間Ｓ１の容積の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。ただし、空間Ｓ２の容積が小さすぎると、粉塵９０を溜めるスペースを充分に確保できなくなってしまう。かかる観点から、空間Ｓ２の容積は、空間Ｓ１の容積の３％以上であることが好ましい。
　包装袋２０は、開封口２２から開封されることにより、空間Ｓ１及び空間Ｓ２のうち空間Ｓ１のみが開放されるように構成されている。これにより、粉塵が閉じ込められた空間（空間Ｓ２）を開放することなく、包装袋２０から粒状体１０を取り出すことができる。
　仕切部材３０は、本体部３２と固定部３４とを有している。このように本体部３２に加えて固定部３４を設けることにより、包装袋２０の内面に対する仕切部材３０の固定を容易に行うことができる。
　本体部３２は、平面状をしており、包装袋２０の上下方向に垂直な面内に広がっている。これにより、包装袋２０の内部を上下に区画することができる。排泄物処理材の包装袋は、上端が開口するように開封される仕様のものが一般的である。それゆえ、包装袋２０の内部を上下に区画して上側の空間を空間Ｓ１とすれば、上記仕様を変更することなく、空間Ｓ１のみを開放することが可能となる。
　固定部３４は、本体部３２の周囲から垂直に立設しており、包装袋２０の内面に接着されている。このように固定部３４を垂直に立設させることにより、固定部３４の外面を包装袋２０の内面に対向させることができる。このため、固定部３４を包装袋２０の内面に接着しやすくなる。
　固定部３４の全体が、包装袋２０の内面に接着されている。これにより、本体部３２の周囲と包装袋２０の内面との間に隙間が生じないようにすることができる。
　仕切部材３０は、複数の穴３３を有している。この場合、穴３３が１つしか設けられていない場合に比して、粉塵が空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動しやすくなる。
　複数の穴３３は、本体部３２の略全体にわたって点在している。かかる構成は、粉塵を空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動しやすくするのに有利である。
　包装袋２０は、シート部材４２、シート部材４４及びシート部材４６を有している。このように複数のシート部材４２，４４，４６によって包装袋２０を構成することにより、仕切部材３０が設けられた包装袋２０を容易に形成することができる。
　各粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４を有している。このように被覆部１４が設けられた粒状体１０においては、被覆部１４が剥離することにより粉塵が発生しやすい。このため、粉塵が包装袋２０の外に放出されにくい排泄物処理材１が特に有用となる。
　芯部１２及び被覆部１４が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体１０を得ることができる。このように粒状体１０が焼却処分に適していれば、使用済みの粒状体１０を可燃ゴミとして捨てることもできるため、ユーザにとっての利便性が向上する。
（第２実施形態）
　図７は、本発明による排泄物処理材の第２実施形態を示す正面図である。また、図８及び図９は、それぞれ図７のVIII－VIII線及びIX－IX線に沿った端面を示す概略図である。排泄物処理材２は、人又は動物の排泄物の処理に用いられる排泄物処理材であって、複数の粒状体１０、及び包装袋２０を備えている。粒状体１０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。図７においては、見やすさのため、包装袋２０を透明化してその内部を図示するとともに、後述する仕切部材５０の一部の図示を省略している。
　包装袋２０には、仕切部材５０が設けられている。仕切部材５０は、包装袋２０の内部を空間Ｓ１及び空間Ｓ２に区画している。空間Ｓ１は、包装袋２０の一部（仕切部材５０よりも上の部分）と仕切部材５０とで囲まれた空間である。また、空間Ｓ２は、包装袋２０の一部（仕切部材５０よりも下の部分）と仕切部材５０とで囲まれた空間である。
　仕切部材５０は、本体部５２及び固定部５４からなる。本体部５２は、空間Ｓ１と空間Ｓ２との境界を構成する部分である。本体部５２は、底面５２ａ及び側面５２ｂを有する袋状をしている。本体部５２の口部は、包装袋２０の上下方向に垂直な面内に広がっている。本体部５２の径は、本体部５２の口部から底面５２ａに向かうにつれて単調に小さくなっている。固定部５４は、仕切部材５０を包装袋２０の内面に固定するための部分である。固定部５４は、本体部５２の周囲に環状に設けられている。固定部５４は、本体部５２の口部の周囲から垂直に立設しており、包装袋２０の内面に接着されている。詳細には、固定部５４の全体が、包装袋２０の内面に接着されている。
　包装袋２０の上下方向について、開封口２２よりも本体部５２の口部の方が、包装袋２０の上端から遠い位置にある。すなわち、本体部５２の口部から包装袋２０の上端までの距離は、開封口２２から包装袋２０の上端までの距離よりも大きい。本実施形態においてシート部材４６は、仕切部材５０を構成する。
　図１０は、仕切部材５０を示す平面図である。仕切部材５０は、穴５３を有している。穴５３は、各粒状体１０を通過させない。一方、穴５３は、上述の粉塵を通過させる。穴５３は、平面視で円形をしている。穴５３の径は、例えば、１～３ｍｍ程度である。仕切部材５０は、複数の穴５３を有している。複数の穴５３は、底面５２ａ及び側面５２ｂの双方に設けられている。また、複数の穴５３は、底面５２ａの略全体にわたって点在するとともに、側面５２ｂの略全体にわたって点在している。空間Ｓ１と空間Ｓ２とは、これらの穴５３のみを通じて互いに連通している。排泄物処理材２のその他の構成は、排泄物処理材１と同様である。
　排泄物処理材２の効果を説明する。排泄物処理材２においては、各粒状体１０を通過させない穴５３を有する仕切部材５０によって、包装袋２０の内部が空間Ｓ１と空間Ｓ２とに区画されている。複数の粒状体１０は、空間Ｓ１及び空間Ｓ２のうち空間Ｓ１にのみ収容されている。このため、空間Ｓ１に収容された粒状体１０の一部が剥離して粉塵となった場合であっても、当該粉塵の一部又は全部を仕切部材５０の穴５３を通じて空間Ｓ２に移動させることができる。このように粒状体１０が収容された空間Ｓ１とは別の空間Ｓ２に粉塵を溜めることにより、開封後の包装袋２０から粒状体１０を取り出す際、粉塵が包装袋２０の外に放出されにくくなる。したがって、包装袋２０内に溜まった粉塵が包装袋２０の外に放出されにくい排泄物処理材２が実現されている。
　本体部５２は、底面５２ａ及び側面５２ｂを有する袋状をしている。このため、図１１に示すように、開封後の包装袋２０の上端（開口部）が斜め下方を向くように包装袋２０を傾けて粒状体１０を取り出そうとした場合であっても、空間Ｓ２における側面５２ｂと包装袋２０の内面との間の領域に粉塵９０を導くことができる。これにより、粉塵９０が空間Ｓ２から空間Ｓ１に戻りにくくすることができる。
　本体部５２の径は、本体部５２の口部から底面５２ａに向かうにつれて単調に小さくなる。これにより、上述のように包装袋２０を傾けて粒状体１０を取り出そうとした場合に、上記領域に粉塵９０が入り込みやすくなる。
　本体部５２の口部は、包装袋２０の上下方向に垂直な面内に広がっている。これにより、包装袋２０の内部を上下に区画することができる。
　仕切部材５０は、複数の穴５３を有している。この場合、穴５３が１つしか設けられていない場合に比して、粉塵が空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動しやすくなる。
　複数の穴５３は、底面５２ａ及び側面５２ｂの双方に設けられている。これにより、底面５２ａの穴５３だけでなく側面５２ｂの穴５３を通じても、粉塵を空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動させることができる。
　複数の穴５３は、底面５２ａの略全体にわたって点在するとともに、側面５２ｂの略全体にわたって点在している。かかる構成は、粉塵を空間Ｓ１から空間Ｓ２に移動しやすくするのに有利である。排泄物処理材２のその他の効果は、排泄物処理材１と同様である。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、複数の穴５３が底面５２ａ及び側面５２ｂの双方に設けられた場合を例示した。しかし、複数の穴５３は、底面５２ａ及び側面５２ｂのうち底面５２ａにのみ設けられてもよい。その場合、側面５２ｂには穴５３が存在しないため、側面５２ｂと包装袋２０の内面との間の領域に導かれた粉塵９０（図１１参照）が、空間Ｓ２から空間Ｓ１に戻る事態をより確実に防ぐことができる。
　上記実施形態においては、粒状体１０が、芯部１２及び被覆部１４からなる複層構造を有する場合を例示した。しかし、被覆部１４を設けることは必須でない。すなわち、粒状体１０は、芯部１２のみからなる単層構造を有していてもよい。その場合、芯部１２に接着性材料が含有されることが好ましい。
　上記実施形態においては、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する吸水型の粒状体１０を例示した。しかし、粒状体１０は、排泄物を透過させることにより当該排泄物を処理する透水型の粒状体であってもよい。ここで、透水型の粒状体には、当該粒状体の内部を排泄物が通過するようにしたものと、当該粒状体間の隙間を排泄物が通過するようにしたものとの２種類がある。後者の例としては、撥水性を有する粒状体が挙げられる。
１　排泄物処理材
２　排泄物処理材
１０　粒状体
１２　芯部
１４　被覆部
２０　包装袋
２２　開封口
３０　仕切部材
３２　本体部
３３　穴
３４　固定部
４２　シート部材（第１のシート部材）
４４　シート部材（第２のシート部材）
４６　シート部材（第３のシート部材）
５０　仕切部材
５２　本体部
５２ａ　底面
５２ｂ　側面
５３　穴
５４　固定部
９０　粉塵
Ｓ１　空間（第１の空間）
Ｓ２　空間（第２の空間）

Claims (21)

  1. 　排泄物を処理するための複数の粒状体と、
    　前記複数の粒状体が収容された包装袋と、を備え、
    　前記包装袋には、当該包装袋の内部を第１及び第２の空間に区画するとともに、前記各粒状体を通過させない穴を有する仕切部材が設けられており、
    　前記複数の粒状体は、前記第１及び第２の空間のうち前記第１の空間にのみ収容されていることを特徴とする排泄物処理材。
  2. 　請求項１に記載の排泄物処理材において、
    　前記第２の空間の容積は、前記第１の空間の容積よりも小さい排泄物処理材。
  3. 　請求項２に記載の排泄物処理材において、
    　前記第２の空間の容積は、前記第１の空間の容積の２０％以下である排泄物処理材。
  4. 　請求項３に記載の排泄物処理材において、
    　前記第２の空間の容積は、前記第１の空間の容積の１０％以下である排泄物処理材。
  5. 　請求項１乃至４の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記包装袋には、当該包装袋を開封するための開封口が設けられており、
    　前記包装袋は、前記開封口から開封されることにより、前記第１及び第２の空間のうち前記第１の空間のみが開放されるように構成されている排泄物処理材。
  6. 　請求項１乃至５の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記仕切部材は、前記第１の空間と前記第２の空間との境界を構成する部分である本体部と、当該仕切部材を前記包装袋の内面に固定するための部分である固定部とを有する排泄物処理材。
  7. 　請求項６に記載の排泄物処理材において、
    　前記本体部は、平面状をしている排泄物処理材。
  8. 　請求項７に記載の排泄物処理材において、
    　前記本体部は、前記包装袋の上下方向に垂直な面内に広がっている排泄物処理材。
  9. 　請求項７又は８の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記仕切部材は、複数の前記穴を有しており、
    　前記複数の穴は、前記本体部の略全体にわたって点在している排泄物処理材。
  10. 　請求項６に記載の排泄物処理材において、
    　前記本体部は、底面及び側面を有する袋状をしている排泄物処理材。
  11. 　請求項１０に記載の排泄物処理材において、
    　前記本体部の径は、当該本体部の口部から前記底面に向かうにつれて単調に小さくなる排泄物処理材。
  12. 　請求項１０又は１１に記載の排泄物処理材において、
    　前記本体部の口部は、前記包装袋の上下方向に垂直な面内に広がっている排泄物処理材。
  13. 　請求項１０乃至１２の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記仕切部材は、複数の前記穴を有しており、
    　前記複数の穴は、前記底面及び前記側面の双方に設けられている排泄物処理材。
  14. 　請求項１３に記載の排泄物処理材において、
    　前記複数の穴は、前記底面の略全体にわたって点在している排泄物処理材。
  15. 　請求項１３又は１４に記載の排泄物処理材において、
    　前記複数の穴は、前記側面の略全体にわたって点在している排泄物処理材。
  16. 　請求項１０乃至１２の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記仕切部材は、複数の前記穴を有しており、
    　前記複数の穴は、前記底面及び前記側面のうち前記底面にのみ設けられている排泄物処理材。
  17. 　請求項６乃至１６の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記固定部は、前記本体部の周囲から垂直に立設しており、前記包装袋の内面に接着されている排泄物処理材。
  18. 　請求項１７に記載の排泄物処理材において、
    　前記固定部の全体が、前記包装袋の前記内面に接着されている排泄物処理材。
  19. 　請求項１乃至１８の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記包装袋は、当該包装袋の表面を構成する第１のシートと、当該包装袋の裏面を構成する第２のシートと、前記仕切部材を構成する第３のシートとを有する排泄物処理材。
  20. 　請求項１乃至１９の何れかに記載の排泄物処理材において、
    　前記各粒状体は、粒状の芯部と、前記芯部を覆う被覆部とを有する排泄物処理材。
  21. 　請求項２０に記載の排泄物処理材において、
    　前記芯部及び前記被覆部は、何れも有機物を主材料とする排泄物処理材。
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