WO2019068118A1 - SCHWEIßGUT - Google Patents

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WO2019068118A1
WO2019068118A1 PCT/AT2018/000083 AT2018000083W WO2019068118A1 WO 2019068118 A1 WO2019068118 A1 WO 2019068118A1 AT 2018000083 W AT2018000083 W AT 2018000083W WO 2019068118 A1 WO2019068118 A1 WO 2019068118A1
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Sylvia HOLLY
Volker Gross
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Voestalpine Böhler Welding Austria Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a weld metal and a rutile flux cored electrode for producing the weld metal according to the invention, comprising a filling powder and a
  • Austenitic CrNi steels and in particular the welded joints in transport and storage containers for liquid gases, are subject to high demands because of high pressures and low temperatures
  • the materials used must therefore have sufficient mechanical properties, in particular sufficient toughness at low temperatures, in order to be suitable for applications of this kind.
  • the strength of the weld metal is below that of the base material, so that the weld metal a
  • Austenitic structure comprising the following alloying elements:
  • the weld metal produced from this solid wire electrode has the following mechanical properties:
  • rutile flux cored electrodes have been known for producing a weld metal.
  • the filling of rutile flux cored electrodes consists in
  • Rutile flux-cored electrodes provide, among other things, a high welding speed and a high deposition rate combined with excellent seam quality.
  • the slag protects the seam surface from oxidation and, in addition, has a supporting effect in forced-position welding, in particular a vertical one
  • a disadvantage of the known rutile flux-cored electrodes are the poorer compared to solid wire electrodes mechanical properties of the weld metal, in particular the lower impact energy at lower temperatures.
  • the invention therefore aims to a weld metal
  • the invention according to a first aspect provides a weld metal of the type mentioned, which has the following directional analysis:
  • a weld metal with the following
  • a weld metal corresponding to this directional analysis has particularly good mechanical properties, in particular a high notched impact strength at low temperatures, and in addition good welding properties, in particular good weldability
  • the weld metal preferably has an austenitic structure. It is particularly preferred that the weld metal has a tensile strength of greater than 600 MPa, preferably greater than 605 MPa, particularly preferably at least 610 MPa (measured in a tensile test according to EN ISO 6892-1).
  • the weld metal has a notch impact work at +20 ° C. of greater than 80 J, preferably greater than 90 J, particularly preferably at least 100 J.
  • weld metal a is preferably provided that the weld metal a
  • weld metal a is preferably provided that the weld metal a
  • Elongation at break A5 of greater than 30%, preferably greater than 35%.
  • the elongation at break is determined in a tensile test according to EN ISO 6892-1, wherein the ratio of the initial measuring length Lo to the initial diameter do of the sample is 5.
  • the invention provides a rutile flux-cored wire electrode for producing a weld metal according to the invention, comprising a filler powder and a shell enclosing the filler powder
  • Filler powder 0.1-2.0% by weight of carbon, 30-40% by weight of manganese, 2.5-3.0% by weight of chromium, 11-17% by weight of nickel, 6.5-8 Wt .-% tungsten, 1-3 wt .-% titanium and 20-30 wt .-% Ti0 2 includes.
  • the above-described weld metal can be produced, which especially good mechanical and technological properties and at the same time has a good weldability.
  • the filler powder further 0.5-2 wt.% Silicon, 0.001-0.1 wt .-% phosphorus, 0.001-0.1 wt .-% sulfur, 0.01-0.1 wt. % Molybdenum, 0.5-2% by weight aluminum, 3-6% by weight iron, 5-15 pg / g boron and / or 400-800 yg / g
  • Bismuth includes. This allows the mechanical
  • the filling powder has the following
  • Mn 33-37% by weight, especially 35.90% by weight
  • W 7-7.5 wt.%, Especially 7.10 wt.%
  • TiO 2 22-28 wt .-%, in particular 25 wt .-%, and optionally:
  • Si 1-1.5 wt.%, Especially 1.20 wt.%
  • Al 1-1.5 wt.%, Especially 1.20 wt.%
  • Bi 600-700 ig / q, especially 625.5 ig / g.
  • the filling powder further comprises
  • Co 0.05-0.20% by weight.
  • Ni 10.10% by weight, and optionally:
  • the weight of the filling powder is between 25 and 35%, preferably 29%, of the weight of the filler wire electrode. This value is also called fill level.
  • the degree of filling is chosen such that the
  • Flux wire electrode deposits a weld metal according to the first aspect of the invention.
  • the envelope is formed by a, preferably overlapping, closed band. This makes the case easy and efficient
  • This rutile flux cored electrodes with a sheath and a
  • the filling powder has the following directional analysis:
  • the shell has the following directional analysis:
  • the weld metal was in each case using a protective gas welding process for connecting two plates
  • Rutilen flux wire electrode described produced The degree of filling of the cored wire electrode in this example is 29%.
  • Example 2 In a second embodiment, a weld stock was subjected to the following directional analysis using the above
  • the filler powder has reduced values compared to Example 1 in wt .-% of Mn, Ni, Al and W and increased values of Co and Ti. To compensate were arc stabilizing
  • the filling powder has reduced values in wt .-% of Mn and W compared to the example 1 and increased values of Ni.
  • Cored wire electrode is 29% in this example.
  • a weld stock was prepared with the following directional analysis using a flux-cored wire electrode known in the art.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schweißgut, welches die folgende Richtanalyse aufweist: C: 0,15-0,25 Gew.-% Mn: 8,5-10,0 Gew.-% Cr: 15,5-16,0 Gew.-% Ni: 12,5-13,5 Gew.-% W: 2,0-3,0 Gew.-% Ti: 0,07-0,15, sowie ggf. weitere Bestandteile, insbesondere : Si: 0,5-0,7 Gew.-% V: 0,07-0,11 Gew.-% Co: 0, 08-0,16 Gew. -% AI: 0,005-0,02 Gew.-%, Rest Eisen.

Description

Schweißgut
Die Erfindung betrifft ein Schweißgut sowie eine rutile Fülldrahtelektrode zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schweißgutes, umfassend ein Füllpulver und eine das
Füllpulver umschließende Hülle.
An die Werkstoffe, bspw. austenitische CrNi Stähle, und insbesondere die Schweißverbindungen bei Transport- und Lagerbehältern für flüssige Gase werden hohe Anforderungen gestellt, weil hohe Drücke und tiefe Temperaturen
auftreten. Hierbei müssen die verwendeten Werkstoffe daher ausreichende mechanische Eigenschaften, insbesondere genügend Zähigkeit bei tiefen Temperaturen aufweisen, um für Anwendungen dieser Art geeignet zu sein.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, für das
Schweißgut Zusätze auf Nickelbasis zu verwenden, die allerdings den Nachteil haben, dass sie einerseits
kostspielig und andererseits einen anderen
Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Basismaterial haben, was zu erhöhten unerwünschten Eigenspannungen führt .
Weiters liegt die Festigkeit des Schweißgutes unterhalb der des Grundmaterials, sodass das Schweißgut eine
Schwachstelle des Behälters darstellt.
Beispielsweise wird eine Massivdrahtelektrode für das
Herstellen des Schweißgutes verwendet, die ein
austenitisches Gefüge aus folgenden Legierungselementen aufweist :
C: 0,2 Gew.-%
Si: 0,4 Gew.-%
Mn: 10,5 Gew.-% Cr: 17,5 Gew.-%
Ni: 14,0 Gew.-%
W: 3,5 Gew.-%
Fe: Rest.
Das aus dieser Massivdrahtelektrode hergestellte Schweißgut weist die folgenden mechanischen Eigenschaften auf:
Zugfestigkeit Rm: 600 MPa
10 Kerbschlagarbeit CV bei +20°C: 80 J
Kerbschlagarbeit CV bei -196°C: 50 J
Bruchdehnung A5: 30%
Nickel und Mangan bewirken eine Absenkung der Phasen- 15 Umwandlungstemperatur Austenit/Ferrit . Dadurch wird der
Verlauf der Kerbschlagarbeit-Temperaturkurve zu tieferen Temperaturen verschoben und die Zähigkeit des Schweißgutes insbesondere bei tiefen Temperaturen erhöht. Wolfram ist ein starker Sonderkarbidbildner und unterstützt die
20 Feinkornbildung, sodass die Zähigkeit des Schweißgutes
weiter erhöht wird.
Nachteilig bei dieser Massivdrahtelektrode ist insbesondere die fehlende Positionsverschweißbarkeit, da keine stützende Schlacke während des SchweißVorganges gebildet wird.
Um dieses Problem zu lösen, sind rutile Fülldrahtelektroden zur Herstellung eines Schweißgutes bekannt geworden. Die Füllung von rutilen Fülldrahtelektroden besteht im
30 Allgemeinen aus Rutil (Ti02) mit Beimengungen aus Si02 und Eisenpulver, sowie zum Teil aus Mikrolegierungselementen wie Titan und Bor. Das Füllpulver befindet sich in einer Hülle, wodurch ein Schweißdraht gebildet ist. Rutile Fülldrahtelektroden stellen u.a. eine hohe Schweißgeschwindigkeit und eine hohe Abschmelzleistung bei gleichzeitig exzellenter Nahtqualität bereit. Die Schlacke bewirkt einen Schutz der Nahtoberfläche vor Oxidation und außerdem besteht eine stützende Wirkung bei Zwangslagen- Positionsschweißungen, insbesondere einer vertikalen
Schweißnaht. Durch die schnell erstarrende Rutilschlacke wird eine gute Stützwirkung erzielt, sodass die Möglichkeit der Verwendung höherer Schweißgeschwindigkeiten bei
Positionsschweißungen gegeben ist. Weiters ist die
Schlackenentfernbarkeit sehr gut, wobei die Schlacke teilweise sogar selbstabhebend ist.
Nachteilig bei den bekannten rutilen Fülldrahtelektroden sind die im Vergleich zu Massivdrahtelektroden schlechteren mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes, insbesondere die geringere Kerbschlagarbeit bei tieferen Temperaturen.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, ein Schweißgut
dahingehend zu verbessern, dass die oben genannten
Nachteile vermieden bzw. verringert werden. Insbesondere soll ein Schweißgut mit guten mechanischen Eigenschaften, vor allem einer hohen Kerbschlagarbeit bei tieferen
Temperaturen und einer guten Positionsverschweißbarkeit geschaffen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung gemäß einem ersten Aspekt ein Schweißgut der eingangs genannten Art vor, welches die folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,15-0,25 Gew.-%
Mn: 8,5-10,0 Gew.-%
Cr: 15,5-16,0 Gew.-% Ni: 12,5-13,5 Gew.-%
W: 2,0-3,0 Gew.-%
Ti: 0,07-0,15, sowie ggf. weitere Bestandteile,
insbesondere :
Si: 0,5-0,7 Gew.-%
V: 0,07-0,11 Gew.-%
Co: 0,08-0,16 Gew.-%
AI: 0,005-0,02 Gew.-%,
Rest Eisen .
Besonders bevorzugt ist ein Schweißgut mit der folgenden
Richtanalyse :
C: 0,2 Gew.-%
Mn: 9,0 Gew.-%
Cr: 15, 6 Gew.-%
Ni: 12,8 Gew.-%
W: 2,2 Gew.-%
Ti: 0,08, sowie ggf. weitere Bestandteile, insbesondere:
Si: 0,6 Gew.-%
V: 0,09 Gew.-%
Co: 0,09 Gew.-%
AI: 0,015 Gew.-%,
Rest Eisen.
Es hat sich herausgestellt, dass ein dieser Richtanalyse entsprechendes Schweißgut besonders gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen aufweist und zusätzlich gute Schweißeigenschaften, insbesondere eine gute
Positionsverschweißbarkeit zeigt .
Bevorzugt weist das Schweißgut ein austenitisches Gefüge auf. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Schweißgut eine Zugfestigkeit von größer 600 MPa, bevorzugt größer 605 MPa, besonders bevorzugt zumindest 610 MPa aufweist (gemessen in einem Zugversuch gemäß EN ISO 6892-1) .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Schweißgut eine Kerbschlagarbeit bei +20 °C von größer 80 J, bevorzugt größer 90 J, besonders bevorzugt zumindest 100 J aufweist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Schweißgut eine
Kerbschlagarbeit bei -196°C von größer 50 J, bevorzugt größer 55 J, besonders bevorzugt zumindest 60 J aufweist.
Die Kerbschlagarbeit ist hierbei in einem
Kerbschlagbiegeversuch gemäß DIN EN ISO 148-1 ermittelt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Schweißgut eine
Bruchdehnung A5 von größer 30%, bevorzugt größer 35% aufweist. Dabei wird die Bruchdehnung in einem Zugversuch gemäß EN ISO 6892-1 ermittelt, wobei das Verhältnis der Anfangsmesslänge Lo zum Anfangsdurchmesser do der Probe 5 beträgt .
Gemäß einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung eine rutile Fülldrahtelektrode zu Herstellung eines erfindungsgemäßen Schweißgutes zur Verfügung, umfassend ein Füllpulver und eine das Füllpulver umschließende Hülle, wobei das
Füllpulver 0,1-2,0 Gew.-% Kohlenstoff, 30-40 Gew.-% Mangan, 2,5-3,0 Gew.-% Chrom, 11-17 Gew.-% Nickel, 6,5-8 Gew.-% Wolfram, 1-3 Gew.-% Titan und 20-30 Gew.-% Ti02 umfasst. Mithilfe einer solchen Fülldrahtelektrode kann das oben beschriebene Schweißgut hergestellt werden, welches insbesondere gute mechanisch-technologische Eigenschaften und gleichzeitig eine gute Verschweißbarkeit aufweist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Füllpulver weiters 0,5-2 Gew.% Silizium, 0,001-0,1 Gew.-% Phosphor, 0,001-0,1 Gew.-% Schwefel-, 0,01-0,1 Gew.-% Molybdän, 0,5-2 Gew.-% Aluminium, 3-6 Gew.-% Eisen, 5-15 pg/g Bor und/oder 400-800 yg/g
Bismut umfasst. Dadurch können die mechanischen
Eigenschaften des Schweißgutes weiter verbessert werden.
Besonders bevorzugt weist das Füllpulver folgende
Richtanalyse auf:
C: 0,8 -1,2 Gew.-%, insbesondere 1,0 Gew.-*
Mn: 33-37 Gew.-%, insbesondere 35,90 Gew.-%
Cr: 2,6-2,9 Gew.-%, insbesondere 2,70 Gew.-%
Ni: 13-15 Gew.-%, insbesondere 14,20 Gew.-%
W: 7-7,5 Gew.-%, insbesondere 7,10 Gew.-%
Ti: 1,5-2,5 Gew.-%, insbesondere 2,0 Gew.-%,
TiÜ2: 22-28 Gew.-%, insbesondere 25 Gew.-%, sowie ggf.:
Si: 1-1,5 Gew.-%, insbesondere 1,20 Gew.-%
P: 0,005-0,02 Gew.-%, insbesondere 0,007 Gew.-%
S: 0,005-0,05 Gew.-%, insbesondere 0,010 Gew.-%
Mo: 0,02-0,07 Gew.-%, insbesondere 0,03 Gew.-%
AI: 1-1,5 Gew.-%, insbesondere 1,20 Gew.-%
B: 8-12 pg/g, insbesondere 10 μg/g
Fe: 4-5 Gew.-%, insbesondere 4,60 Gew.-%
Bi: 600-700 ]ig/q, insbesondere 625,5 ]ig/g.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Füllpulver weiters
Lichtbogenstabilisatoren aufweist, um die
Schweißeigenschaften der Fülldrahtelektrode noch weiter zu verbessern. Besonders bevorzugt ist eine Hülle mit folgender
Richtanalyse vorgesehen:
C: 0,001-0,015 Gew.-%
Si: 0,30-0,60 Gew.-%
Mn: 0., 90-1,30 Gew.-%
Cr: 18,0-19,5 Gew.-%
Ni: 9,70-10,5 Gew.-%, sowie ggf.:
N: 0,01-0,025 Gew.-%
P: 0,01-0,025 Gew.~%
S: 0,001-0,01 Gew.-%
Mo: 0,05-0,30 Gew.-%
Cu: 0,05-0,20 Gew.-%
AI: 0,01-0,03 Gew.-%
Co: 0,05-0,20 Gew.-%.
Bei P, S, Mo, Cu, Co und AI sollen möglichst geringe Werte erreicht werden.
Besonders gute Schweißeigenschaften werden mit einer Hülle mit der folgenden Richtanalyse erzielt:
C: 0,008 Gew.-%
Si: 0,40 Gew.-%
Mn: 1,10 Gew.-%
Cr: 18,60 Gew.-%
Ni: 10,10 Gew.-%, sowie ggf.:
N: 0,015 Gew.-%
P: 0,01-0,025 Gew.-%
S: 0,001-0,01 Gew.-%
Mo: 0,05-0,30 Gew.-%
Cu: 0,05-0,20 Gew.-%
AI: 0,01-0,03 Gew.-%
Co: 0,05-0,20 Gew.-%. Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gewicht des Füllpulvers zwischen 25 und 35%, bevorzugt 29% des Gewichts der Fülldrahtelektrode ausmacht. Dieser Wert wird auch als Füllungsgrad bezeichnet.
Bevorzugt wird der Füllgrad derart gewählt, dass die
Fülldrahtelektrode ein Schweißgut gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung absetzt.
Um einen sicheren Halt des Füllpulvers in der Hülle zu verwirklichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Hülle von einem, bevorzugt überlappend, geschlossenen Band gebildet ist. Dadurch kann die Hülle einfach und effizient
hergestellt werden, indem das Füllpulver in ein
eingeformtes Band eingewogen und dieses anschließend verschlossen wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei wurden rutile Fülldrahtelektroden mit einer Hülle und einem
Füllpulver zur Herstellung eines Schweißgutes verwendet.
Das Füllpulver weist die folgende Richtanalyse auf:
C: 1,0 Gew.-%
Mn: 35,90 Gew.-%
Cr: 2,70 Gew.-%
Ni: 14,20 Gew.-%
W: 7,10 Gew.-%
Ti: 2,0 Gew.-%
Ti02: 25 Gew.-%
Si: 1,20 Gew.-%
P: 0,007 Gew.-%
S: 0,010 Gew.-%
Mo: 0,03 Gew.-% AI: 1,20 Gew.-%
B: 10 pg/g
Bi: 625,5 ug/g
Fe: Rest.
Die Hülle weist die folgende Richtanalyse auf:
C: 0,008 Gew.-%
Si: 0,40 Gew.-%
Mn: 1,10 Gew.-%
Cr: 18,60 Gew.-%
Ni: 10,10 Gew.-%
N: 0,015 Gew.-%.
Das Schweißgut wurde jeweils mit einem Schutzgas- Schweißverfahren zur Verbindung zweier Platten aus
austenitischem CrNi-Stahl mit einem Schweißdrahtdurchmesser von jeweils 1,2 mm hergestellt, wobei die folgenden
Schweißparameter verwendet wurden:
Schweißspannung: 23-29 V
Schweißdrahtvorschub: 7-10m/min
Beispiel 1
In einem ersten Ausführungsbeispiel wurde ein Schweißgut mit der folgenden Richtanalyse mithilfe der oben
beschriebenen rutilen Fülldrahtelektrode hergestellt. Der Füllungsgrad der Fülldrahtelektrode beträgt bei diesem Beispiel 29%.
C: 0,20 Gew.-%
Mn: 9,3 Gew.-%
Cr: 16,0 Gew.-%
Ni: 12,7 Gew.-% W: 2,2 Gew.-%
Ti: 0,10 Gew.-%
Si: 0,7 Gew.-%
V: 0,10 Gew.-%
Co: 0,10 Gew.-%
AI: 0,011 Gew.-%
Rest Eisen
Es wurden die folgenden Materialeigenschaften des reinen Schweißgutes gemessen, d.h. ohne Einflüsse des
Basismaterials z.B. in der Wärmeeinflusszone:
Zugfestigkeit Rm: 613 MPa
Kerbschlagarbeit CV bei +20 °C: 104 J
Kerbschlagarbeit CV bei -196°C: 60 J
Bruchdehnung A5: 36%
Beispiel 2 In einem zweiten Ausführungsbeispiel wurde ein Schweißgut mit der folgenden Richtanalyse mithilfe der oben
beschriebenen rutilen Fülldrahtelektrode hergestellt. Das Füllpulver weist gegenüber dem Beispiel 1 verringerte Werte in Gew.-% von Mn, Ni, AI und W auf und erhöhte Werte von Co und Ti. Zum Ausgleich wurden lichtbogenstabilisierende
Elemente und schlackenbildende Bestandteile verändert. Der Füllungsgrad der Fülldrahtelektrode beträgt bei diesem Beispiel 29%. C: 0,20 Gew.-%
Mn: 8,8 Gew.-%
Cr: 16,0 Gew.-%
Ni: 12,6 Gew.-% W: 2,0 Gew.-%
Ti: 0,15 Gew.-%
Si: 0,7 Gew.-%
V: 0,10 Gew.-%
Co: 0,12 Gew.-%
AI: 0,007 Gew.-%
Rest Eisen
Es wurden die folgenden Materialeigenschaft
Schweißgutes gemessen:
Zugfestigkeit Riti: 610 MPa
Kerbschlagarbeit CV bei +20 °C: 106 J
Kerbschlagarbeit CV bei -196°C: 62 J
Bruchdehnung A5: 41%
Beispiel 3
In einem dritten Ausführungsbeispiel wurde ein Schweißgut mit der folgenden Richtanalyse mithilfe der oben
beschriebenen rutilen Fülldrahtelektrode hergestellt. Das Füllpulver weist gegenüber dem Beispiel 1 verringerte Werte in Gew.-% von Mn und W auf und erhöhte Werte von Ni.
Weiters sind Si, V, Co und AI im Unterschied zu Beispiel 1 im Füllpulver nicht vorhanden. Zum Ausgleich wurden
lichtbogenstabilisierende Elemente und schlackenbildende Bestandteile verändert. Der Füllungsgrad der
Fülldrahtelektrode beträgt bei diesem Beispiel 29%.
C: 0,18 Gew.-%
Mn: 9,2 Gew.-%
Cr: 15,8 Gew.-%
Ni: 12,9 Gew.-% W: 2,15 Gew.-%
Ti: 0,1 Gew.-%
Rest Eisen
Es wurden die folgenden Materialeigenschaften des
Schweißgutes gemessen:
Zugfestigkeit Rm: 625 MPa
Kerbschlagarbeit CV bei +20°C: 90 J
Kerbschlagarbeit CV bei -196°C: 50 J
Bruchdehnung A5: 35%
Vergleichsbeispiel (Stand der Technik)
In einem Vergleichsbeispiel wurde ein Schweißgut mit der folgenden Richtanalyse mithilfe einer aus dem Stand der Technik bekannten Fülldrahtelektrode hergestellt.
C: 0,14 Gew.-%
Mn: 8,3 Gew.-%
Cr: 15,6 Gew.-%
Mo: 0,11 Gew.-%
V: 0,07 Gew.-%
Co: 0,08 Gew.-%
AI: 0,0001 Gew.-%
Ni: 12,4 Gew.-%
W: 1,9 Gew.-%
Ti: 0,2 Gew.-%
Rest Eisen
Es wurden die folgenden Materialeigenschaften des
Schweißgutes gemessen: Zugfestigkeit Rm: 567 MPa
Kerbschlagarbeit CV bei +20 °C: 73 J
Kerbschlagarbeit CV bei -196°C: 37 J
Bruchdehnung A5: 35%
Bei den drei erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen werden also bessere mechanische Eigenschaften als bei einer
Fülldrahtelektrode gemäß dem Stand der Technik
(Vergleichsbeispiel) erzielt .
10

Claims

Patentansprüche :
1. Schweißgut, welches die folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,15-0,25 Gew.-%
Mn: 8,5-10,0 Gew.-%
Cr: 15,5-16,0 Gew.-%
Ni: 12,5-13,5 Gew.-%
W: 2,0-3,0 Gew.-%
Ti: 0,07-0,15 Gew.-%, sowie ggf. weitere Bestandteile, insbesondere :
Si: 0,5-0,7 Gew.-%
V: 0,07-0,11 Gew.-%
Co: 0,08-0,16 Gew.-%
AI: 0,005-0,02 Gew.-%,
Rest Eisen.
2. Schweißgut nach Anspruch 1, welches die folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,2 Gew.-%
Mn: 9,0 Gew.-%
Cr: 15,6 Gew.-%
Ni: 12,8 Gew.-%
W: 2,2 Gew.-%
Ti: 0,08, sowie ggf. weitere Bestandteile, insbesondere:
Si: 0,6 Gew. -%
V: 0,09 Gew.-%
Co: 0,09 Gew.-%
AI: 0,015 Gew.-%,
Rest Eisen
3. Schweißgut nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißgut eine Zugfestigkeit von größer 600 MPa, bevorzugt größer 605 MPa, besonders
bevorzugt zumindest 610 MPa aufweist.
4. Schweißgut nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Schweißgut eine Kerbschlagarbeit bei +20°C von größer 80 J, bevorzugt größer 90 J, besonders bevorzugt zumindest 100 J aufweist.
5. Schweißgut nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißgut eine Kerbschlagarbeit bei -196°C von größer 50 J, bevorzugt größer 55 J,
besonders bevorzugt zumindest 60 J aufweist.
6. Schweißgut nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißgut eine Bruchdehnung A5 von größer 30%, bevorzugt größer 35% aufweist.
7. Rutile Fülldrahtelektrode zu Herstellung eines
Schweißgutes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein Füllpulver und eine das Füllpulver umschließende Hülle, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllpulver 0,1-2,0 Gew.-% Kohlenstoff, 30-40 Gew.-% Mangan, 2,5-3,0 Gew.-% Chrom, 11- 17 Gew.-% Nickel, 6,5-8 Gew.-% Wolfram, 1-3 Gew.-% Titan und 20-30 Gew.-% T1O2 umfasst.
8. Rutile Fülldrahtelektrode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllpulver weiters 0,5-2 Gew.% Silizium, 0,001-0,1 Gew.-% Phosphor, 0,001-0,1 Gew.-%
Schwefel, 0,01-0,1 Gew.-% Molybdän, 0,5-2 Gew.-% Aluminium, 3-6 Gew.-% Eisen, 5-15 ]iq/g Bor und/oder 400-800 ]ig/g
Bismut umfasst.
9. Rutile Fülldrahtelektrode nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllpulver folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,8-1,2 Gew.-%, insbesondere 1,0 Gew.-%
Mn: 33-37 Gew.-%, insbesondere 35,90 Gew.-%
Cr: 2,6-2,9 Gew.-%, insbesondere 2,70 Gew.-%
Ni: 13-15 Gew.-%, insbesondere 14,20 Gew.-%
W: 7-7,5 Gew.-%, insbesondere 7,10 Gew.-%
Ti: 1,5-2,5 Gew.-%, insbesondere 2,0 Gew.-%,
TiC^: 22-28 Gew.-%, insbesondere 25 Gew.-%, sowie ggf.:
Si: 1-1,5 Gew.-%, insbesondere 1,20 Gew.-%
P: 0,005-0,02 Gew.-%, insbesondere 0,007 Gew.-% S: 0,005-0,05 Gew.-%, insbesondere 0,010 Gew.-% Mo: 0,02-0,07 Gew.-%, insbesondere 0,03 Gew.-% AI: 1-1,5 Gew.-%, insbesondere 1,20 Gew.-%
B: 8-12 pg/g, insbesondere 10 pg/g
Fe: 4-5 Gew.-%, insbesondere 4,60 Gew.-%
Bi: 600-700 pg/g, insbesondere 625,5 pg/g.
10. Rutile Fülldrahtelektrode nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllpulver weiters
Lichtbogenstabilisatoren aufweist .
11. Rutile Fülldrahtelektrode nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,001-0,015 Gew.-%
Si: 0,30-0,60 Gew.-%
Mn: 0,90-1,30 Gew.-%
Cr: 18,0-19,5 Gew.-%
Ni: 9,70-10,5 Gew.-%, sowie ggf. :
N: 0,01-0,03 Gew.-% P: 0,01-0,025 Gew.-%
S: 0,001-0,01 Gew.-%
Mo: 0,05-0,30 Gew.-%
Cu: 0,05-0,20 Gew.-%
AI: 0,01-0,03 Gew.-%
Co: 0,05-0,20 Gew.-%.
12. Rutile Fülldrahtelektrode nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle folgende Richtanalyse aufweist:
C: 0,008 Gew.-%
Si: 0,40 Gew.-%
Mn: 1,10 Gew.-%
Cr: 18,60 Gew.-%
Ni: 10,10 Gew.-%, sowie ggf.:
N: 0,015 Gew.-%
P: 0,01-0,025 Gew. -%
S: 0,001-0,01 Gew.-%
Mo: 0,05-0,30 Gew.-%
Cu: 0,05-0,20 Gew.-%
AI: 0,01-0,03 Gew.-%
Co: 0,05-0,20 Gew.-%
13. Rutile Fülldrahtelektrode nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des
Füllpulvers zwischen 25 und 35%, bevorzugt 29% des Gewichts der Fülldrahtelektrode ausmacht.
14. Rutile Fülldrahtelektrode nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle von einem, bevorzugt überlappend, geschlossenen Band gebildet ist.
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