WO2019059340A1 - ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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WO2019059340A1
WO2019059340A1 PCT/JP2018/035009 JP2018035009W WO2019059340A1 WO 2019059340 A1 WO2019059340 A1 WO 2019059340A1 JP 2018035009 W JP2018035009 W JP 2018035009W WO 2019059340 A1 WO2019059340 A1 WO 2019059340A1
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surface portion
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pad
rotor
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直希 岡田
陽平 小溝
隆夫 飯田
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株式会社アドヴィックス
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Definitions

  • the present invention relates to a disk brake device for braking a vehicle.
  • the first prior art device includes a pad spring assembled to a pad guide provided on the mounting member to elastically support the friction pad with respect to the mounting member.
  • the pad spring of the first prior art device is formed to extend in the axial direction between the guide plate portion and the friction pad, and the friction pad in the radial direction of the disk.
  • a claw portion provided between the lower surface plate of the guide plate portion and the guide bottom plate. The radial direction biasing portion elastically biases outward.
  • the tip end In the state where the claw portion is assembled to the pad guide, the tip end is hooked to the lower side wall surface of the pad guide in an elastic deformation state, and the reaction force of this elastic deformation It is designed to be pressed toward the upper wall surface of the pad guide.
  • the upper surface plate of the guide plate portion abuts on the upper wall surface of the pad guide, and the lower surface plate of the guide plate portion is separated from the lower sidewall surface of the pad guide with a minute gap.
  • the guide plate portion In the state, the guide plate portion is retained and held in the pad guide.
  • a disk brake device (hereinafter, referred to as “second conventional device”) disclosed in Patent Document 2 below is also known.
  • This second prior art device comprises a pad for suppressing the rotation of the disk rotor, a pad support assembled to a guide groove provided in the mount to support the convex portion of the pad, and between the convex portion of the pad and the pad support And a spring provided.
  • the spring of the second conventional device is provided with a projection at a portion in contact with the pad support, and generates a biasing force for urging the pad by coming into contact with the pad support through the projection.
  • the claw portion (tongue portion) is formed to project from the lower surface plate of the guide plate portion toward the lower side wall surface (inner side inner peripheral surface) of the pad guide (recessed portion). Ru.
  • the length of the formed claw portion (tongue piece) becomes short, so adjustment of the elastic force generated by the elastic deformation of the claw portion becomes difficult, and it is easily influenced by the variation of the length and constant. It becomes difficult to generate an elastic force.
  • the pad spring (pad support spring) when the pad spring (pad support spring) is assembled to the pad guide (recessed portion), the lower surface plate (inner peripheral surface portion) is more than necessary from the lower sidewall surface (inner side inner peripheral surface) of the pad guide (recessed portion) Away, so-called lifting may occur and distortion may occur in the pad spring (pad support spring).
  • the pad spring (pad support spring) Lifting of the lower surface plate (inner peripheral surface portion) may be promoted in a state of being assembled to the guide (recessed portion), and distortion may occur in the pad spring (pad support spring).
  • the pad spring (pad support spring) When the pad spring (pad support spring) is distorted, the support of the friction pad (brake pad) by the pad spring (pad support spring) may become unstable.
  • the sliding resistance may be increased when the spring is in sliding contact with the pad spring (pad support spring) as in the second conventional device. is there.
  • an object of the present invention is to provide a disk brake device that can be appropriately assembled in a recess of a support while suppressing distortion of an elastic member that supports the brake pad.
  • the disk brake device of the present invention is supported by a disk rotor which can be integrally rotated with a wheel, a support assembled to a vehicle body, and a support which can move along the axial direction of the disk rotor A back plate and a lining fixed to the back plate, a pair of brake pads sandwiching the disc rotor, a pressing member assembled to the support and pressing the back plate toward the disc rotor, A convex portion formed on the circumferential end of the back plate in the circumferential direction and protruding from the circumferential end, and a convex formed on the support are movable in the axial direction of the disc rotor and in the radial and circumferential directions of the disc rotor
  • a disk brake comprising: a recessed portion to be accommodated; and an elastic member interposed between the projecting portion and the recessed portion in an assembled state assembled to the recessed portion and configured to hold the back plate while biasing it.
  • the elastic member has an outer peripheral surface portion which abuts the outer side inner peripheral surface of the concave portion on the outer side in the radial direction in the assembled state, and the concave portion on the inner side in the radial direction.
  • a connecting surface portion that connects an inner peripheral surface portion that can contact the inner side inner peripheral surface, an outer peripheral surface portion and the inner peripheral surface portion, and a connecting surface that connects the outer side inner peripheral surface and the inner side inner peripheral surface
  • a spring portion extending from the inner peripheral surface portion so as to be inclined along the axial direction between the outer peripheral surface portion and the inner peripheral surface portion, thereby separating the back plate from the disk rotor.
  • the tongue piece constituting the elastic member can be extended from the connecting surface of the U-shaped part toward the inner peripheral surface, it is easy to adjust the length of the tongue In an assembled state in which the elastic member is assembled in the recess, the elastic force generated by the elastic deformation of the tongue piece can be easily adjusted. Further, since the first slit portion can be provided at the first connection portion between the outer peripheral surface portion and the connecting surface portion, the elastic force is reduced when the outer peripheral surface portion is elastically deformed and bent toward the inner peripheral surface portion in the assembled state. be able to.
  • the elastic member in the state where the elastic member is assembled to the concave portion of the support, occurrence of floating where the inner circumferential surface portion is separated more than necessary from the inner circumferential surface of the concave portion can be suppressed and the floating of the inner circumferential surface portion
  • the promotion can also be suppressed, and the distortion of the elastic member can be suppressed. Therefore, the elastic member can stably support the brake pad. Further, since distortion of the U-shaped portion, in particular, generation of distortion of the connection surface portion can be suppressed, even when a member in sliding contact with the connection surface portion is provided along with the movement of the brake pad, sliding occurs. The increase in resistance can be suppressed and as a result, the smooth movement of the brake pad can be maintained.
  • FIG. 1 is a schematic overview of a disc brake device according to the invention; It is a front view which shows the structure of the caliper of FIG. 1 roughly.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a III-III cross section of FIG. It is an expanded sectional view which shows the attachment state of the pad support spring of FIG. 3, and a push spring.
  • It is a front perspective view which shows the structure of the pad support spring of FIG.
  • It is a rear perspective view which shows the structure of the pad support spring of FIG.
  • It is a figure for demonstrating the tongue piece part of a pad support spring.
  • It is a perspective view which shows the structure of the push spring of FIG. It is sectional drawing which shows the contact state of a pad support spring and a pushing spring.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the XV-XV cross section of FIG. 14; It is sectional drawing to which the XVI part of FIG. 15 was expanded.
  • the disc brake device 10 includes a disc rotor 11 and a caliper 12 forming a support.
  • the disc rotor 11 is rotatably provided integrally with the wheel of the vehicle, and is fastened by a bolt, a nut, etc. to a disc-shaped rotor main body 11a and a rotating portion (for example, an axle not shown) of the vehicle And a cylindrical hat portion 11b.
  • the caliper 12 is a floating caliper and is provided to accommodate a pair of brake pads 13 described later and to straddle the rotor main body 11 a of the disk rotor 11.
  • the caliper 12 includes a mount 121 as a support fixed to a non-rotational portion of the vehicle (for example, a vehicle body side not shown) and a movable caliper 122.
  • the mount 121 displaces the movable caliper 122 and the brake pad 13 along the axial direction of the disk rotor 11 (hereinafter, this axial direction is also referred to as “rotor axial direction”), and the periphery of the disk rotor 11 Relative displacement is supported in the direction (hereinafter, this circumferential direction is also referred to as “rotor circumferential direction”).
  • the mount 121 is formed with a concave portion 123 which accommodates the convex portion 132 provided on the back plate 131 of the brake pad 13 in the circumferential direction of the rotor.
  • the recessed portion 123 has the same structure on the turning in and turning out sides of the disk rotor 11 in the rotor circumferential direction.
  • the recess 123 is formed along the rotor axial direction, and its cross section is formed in a rectangular shape.
  • the concave portion 123 has an outer side inner circumferential surface 123 a which is the outer side in the radial direction of the disc rotor 11 (hereinafter, this radial direction is also referred to as “rotor radial direction”), It is formed of an inner side inner peripheral surface 123b on the inner side in the radial direction, and a connection surface 123c connecting the outer side inner peripheral surface 123a and the inner side inner peripheral surface 123b.
  • a torque receiving surface 125 is formed on the mount 121 so as to be adjacent to the recess 123 inward in the radial direction.
  • the torque receiving surface 125 mainly receives the braking force (braking torque) transmitted via the brake pad 13 moving along the circumferential direction at the time of braking of the vehicle and transmits it to the vehicle body side.
  • the brake pad 13 also moves inward in the radial direction. Therefore, the inner side inner circumferential surface 123b of the recess 123 receives the braking force (braking torque) transmitted via the brake pad 13 moving along the radial direction when the vehicle is braked, and transmits it to the vehicle body side.
  • the caliper 12 receives braking force (braking torque) by the inner surface 123b of the recess 123 and the torque receiving surface 125.
  • the movable caliper 122 is composed of a cylinder, a piston and an actuator for operating the piston, and pushes the pair of brake pads 13 (more specifically, the back plate 131 described later) toward the disc rotor 11 (the rotor main body 11a).
  • a movable pressing member 124 is provided.
  • the pressing member 124 is provided on the inner side of the vehicle with respect to the rotor main body 11a, and is operated by hydraulic pressure or electric power.
  • the pushing member 124 advances the piston in the axial direction of the rotor, whereby the brake pad 13 (hereinafter also referred to as the "inner side pad 13"), which is the inner side in the axial direction of the rotor, of the pair of brake pads.
  • the inner pad 13 is brought into sliding contact (contact) with the rotor main body 11a by pushing it toward the rotor main body 11a.
  • the cylinder is relatively displaced in the direction opposite to the piston by a reaction caused by the piston pressing the inner side pad 13.
  • the brake pads 13 (hereinafter also referred to as "outer side pads 13") out of the pair of brake pads 13 in the axial direction of the rotor are pushed toward the rotor main body 11a, and the outer side The pad 13 is in sliding contact (contact) with the rotor body 11a. That is, the pressing member 124 pushes the pair of brake pads 13 toward the disc rotor 11 (the rotor main body 11 a).
  • FIG. 3 a state in which the outer pad 13 is accommodated in the mount 121 is shown.
  • the pair of brake pads 13 is provided with a plate-like back plate 131 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the back plate 131 is provided with a convex portion 132 which protrudes from a circumferential direction end portion 131 a in the rotor circumferential direction.
  • the convex portion 132 is mounted on a mount 121 together with a pad support spring 14 as an elastic member described later and a push spring 15 as a pressing member mounted on the convex portion 132 so as to be movable in the rotor axial direction, rotor radial direction and rotor circumferential direction. It is accommodated and supported in the formed recessed part 123. As shown in FIG.
  • the back plate 131 has a torque transmission surface 133 formed to be adjacent to the convex portion 132 inward in the rotor radial direction.
  • the torque transmission surface 133 transmits the braking force (braking torque) generated at the time of braking to the torque receiving surface 125.
  • the brake pad 13 also has a lining 134, as shown in FIG.
  • the lining 134 is formed of a friction material and is fixed to the back plate 131 so as not to be relatively displaced.
  • the brake pad 13 (more specifically, the back plate 131) is pushed toward the rotor main body 11a by the pressing member 124, the lining 134 slidably contacts (contacts) the rotor main body 11a.
  • “at the time of braking” means that the brake pad 13 is pressed in the axial direction of the rotor by the pressing member 124 and the lining 134 is in sliding contact with the rotor main body 11 a to obtain a predetermined braking force (braking torque). It says to brake with the above braking force.
  • "at the time of slow braking” means, for example, braking with less than a predetermined braking force (braking torque) even if the lining 134 is in sliding contact with the rotor main body 11a immediately before the vehicle stops.
  • a pad support spring 14 as an elastic member is assembled in a recess 123 formed in the mount 121 of the caliper 12.
  • the pad support spring 14 is interposed between the convex portion 132 and the concave portion 123 provided on the back plate 131 of the brake pad 13 in the assembled state assembled to the concave portion 123, and the back plate 131 (the brake pad 13) Hold while energizing.
  • the pad support spring 14 is provided with a U-shaped portion 141 as shown in FIG. 4, FIG. 5 and FIG.
  • the U-shaped portion 141 is composed of an outer peripheral surface portion 141a, an inner peripheral surface portion 141b, and a connecting surface portion 141c.
  • the outer peripheral surface portion 141 a abuts on the outer side inner peripheral surface 123 a of the concave portion 123 in the assembled state to the concave portion 123 shown in FIG. 4.
  • the inner circumferential surface portion 141 b has a predetermined gap so as to be able to abut on the inner circumferential surface 123 b of the concave portion 123 in the assembled state with the concave portion 123.
  • the connecting surface portion 141 c connects the outer peripheral surface portion 141 a and the inner peripheral surface portion 141 b in the assembled state to the recessed portion 123 and abuts on the connection surface 123 c of the recessed portion 123.
  • the outer peripheral surface portion 141a is provided with a pad guiding portion 141a1 for guiding the back plate 131 when the back plate 131 of the brake pad 13 is assembled to the U-shaped portion 141.
  • the connection surface portion 141c is provided with a support holding portion 141c1 which elastically holds the recess 123 in the rotor axial direction to prevent the pad support spring 14 from falling off from the recess 123. ing.
  • the pad support spring 14 is inside the U-shaped portion 141 and between the outer peripheral surface portion 141a and the inner peripheral surface portion 141b, the outer side centering on the inner side along the rotor axial direction.
  • a pad holding portion 142 as a spring portion extended from the inner circumferential surface portion 141 b is provided so as to be inclined toward the surface.
  • the pad holding portion 142 separates the brake pad 13, that is, the back plate 131 and the lining 134 from the rotor main body 11 a of the disk rotor 11 in the rotor radial direction of the brake pad 13 when not pressed by the pressing member 124. Control of the movement of the The pad holding portion 142 shown in FIG. 6 is virtually in an elastically deformed state when holding the convex portion 132, and shows a state in which the pad holding portion 142 is in contact with the inner circumferential surface portion 141b.
  • the pad support spring 14 also includes a notch 143, a tongue 144, and a first slit 145.
  • the notch portion 143 is continuous from the connection surface portion 141c to the inner peripheral surface portion 141b, and is provided by cutting out a part of the connection surface portion 141c and the inner peripheral surface portion 141b.
  • the notch 143 has an end 143 a on the side of the connection surface 141 c with respect to the pad holder 142 in the free state not elastically deformed before holding the protrusion 132. It is provided to be outward in the rotor radial direction.
  • the tongue 144 is formed by the notch 143.
  • the tongue 144 has a proximal end 144a on the end 143a side of the notch 143, and a tip 144b extending to the inner circumferential surface 141b.
  • the tongue piece 144 has a bending portion 144c between the base end 144a and the tip end 144b, and the tip end 144b is bent toward the inner circumferential surface portion 141b by the bending portion 144c. And separated from the connecting surface portion 141c.
  • the base end 144a of the tongue piece 144 is provided such that the end 143a on the connection surface 141c side is outward in the rotor radial direction with respect to the pad holding portion 142 in the free state not elastically deformed.
  • the tip end 144b of the tongue portion 144 is in the inner side inner peripheral surface 123b of the inner peripheral surface portion 141b as shown in FIG. 7 in a non-assembled state (free state) where the pad support spring 14 is not assembled in the concave portion 123. It is located inward in the rotor radial direction than the opposing surface 141b1. That is, the tip end 144b of the tongue piece 144 is provided so as to project from the facing surface 141b1 of the inner peripheral surface 141b toward the inner peripheral surface 123b in the free state.
  • the bending portion 144c is perpendicular to the facing surface 141b1 of the inner circumferential surface portion 141b and in a plane (the paper surface direction of FIG. 7) including the base end 144a and the tip 144b of the tongue piece 144.
  • a portion of the tongue piece 144 protruding from the facing surface 141b1 toward the inner side inner circumferential surface 123b is bent to have an angle with respect to the facing surface 141b1.
  • the tongue piece 144 may have a longer length such that the base end 144a exists on the side of the connection surface 141c and the tip 144b exists on the side of the inner circumferential surface 141b via the bending part 144c. It becomes possible.
  • the front end 144b of the tongue piece 144 is, as shown in FIG. 7, an opposite surface in the free state so as to be larger than the gap between the inner surface 123b of the recess 123 and the opposite surface 141b1 in the assembled state.
  • the amount of protrusion which protrudes from 141b1 is set.
  • the protrusion amount is an elastic force (so-called rigidity) generated by elastic deformation and bending by contact of the tongue piece 144 with the inner side inner circumferential surface 123b in the assembled state. It is set according to the size. Therefore, the elastic force (rigidity) of the tongue piece 144 can be adjusted by adjusting the amount of projection, in other words, the length of the tongue piece 144 appropriately.
  • the tip end 144b abuts against the inner side inner peripheral surface 123b and curves outward in the rotor radial direction to elastically deform.
  • the elastic force generated by the elastic deformation presses the convex portion 132 of the back plate 131, that is, the brake pad 13 outward with the U-shaped portion 141 in the rotor radial direction.
  • the tongue piece 144 elastically suppresses movement of the brake pad 13 in the rotor radial direction when the pressing member 124 does not press the tongue piece 144.
  • the first slit portion 145 is a portion of the first connection portion 141a2 bent so as to connect the plate-like outer peripheral surface portion 141a and the plate-like connection surface portion 141c to the first connection portion. It is notched along the axial direction of the rotor in the assembled state along the width direction of the outer peripheral surface portion 141a and the connecting surface portion 141c, that is, along the 141a2.
  • the first slit portion 145 has an elastic force (so-called rigidity) when the outer peripheral surface portion 141a elastically deforms toward the inner peripheral surface portion 141b centering on the first connection portion 141a2 when the pad support spring 14 is assembled in the concave portion 123.
  • the pad support spring 14 includes an abutment surface 146 and a second slit 147 provided in the U-shaped portion 141.
  • the contact surface 146 is connected to the side of the inner peripheral surface 141 b opposite to the connection surface 141 c and extends inward in the radial direction of the rotor so as to contact the torque receiving surface 125 of the mount 121 in the assembled state. It has become.
  • the contact surface portion 146 can contact the torque transfer surface 133 of the back plate 131 of the brake pad 13 moved in the rotor circumferential direction.
  • the second slit portion 147 is a part of the second connection portion 141b2 between the inner peripheral surface portion 141b and the contact surface portion 146 along the second connection portion 141b2, that is, the width direction of the inner peripheral surface portion 141b and the connection surface portion 141c. In the assembled state, it is cut out and provided along the rotor axial direction.
  • the contact surface 146 is in contact with the torque transmission surface 133 of the back plate 131, the second slit 147 elastically deforms toward the torque receiving surface 125 with the second connection portion 141b 2 as the center. Reduce the elastic force (so-called stiffness).
  • the elastic force (rigidity) of the contact surface portion 146 is reduced, so that bending deformation occurs in the inner circumferential surface portion 141b connected via the second connection portion 141b2 along with the elastic deformation of the contact surface portion 146. It is prevented from occurring. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a gap more than necessary, ie, floating, between the inner peripheral surface portion 141 b and the inner side inner peripheral surface 123 b.
  • the brake pad 13 is attached to the convex portion 132 of the back plate 131, and is fitted with a pressing spring 15 as a pressing member for resiliently pressing the back plate 131 along the rotor circumferential direction.
  • the pressing spring 15 has a plurality of bent portions obtained by bending a plate-like metal band, and is formed in a substantially annular shape.
  • the bending portion 15 a of the plurality of bending portions entering the U-shaped portion 141 together with the convex portion 132 in the assembled state is a connection of the pad support spring 14. Contact with the surface portion 141c.
  • the assembly load when assembling the pad support spring 14 into the recess 123 of the mount 121 is significantly reduced.
  • the pad support spring 14 causes the U-shaped portion 141 to be distorted without causing unnecessary floating between the inner peripheral surface portion 141 b and the inner side inner peripheral surface 123 b. Instead, the brake pad 13 is stably supported.
  • this will be specifically described.
  • the notch H 1 and the tongue H 2 shorter than the notch 143 and the tongue 144 of the pad support spring 14.
  • a comparative product H not having the first slit portion 145 is configured in the same manner as the pad support spring 14 except that the pad support spring 14 has a notch H 1 and a tongue H 2 different from the pad support spring 14 and the first slit 145 is omitted. There is.
  • the pad support spring 14 and the comparative product H are assembled to the concave portion 123 of the mount 121, the pad support spring 14 and the comparative product H are inserted from the connection surface portion 141c toward the connection surface 123c of the concave portion 123. Then, as the stroke accompanying the insertion increases, the tongue piece 144 and the tongue piece H2 abut on the inner side inner peripheral surface 123b of the recess 123, and the tongue piece 144 and the tongue piece H2 are elastically deformed. Generates an elastic force.
  • the elastic force increases with the increase of the stroke because the elastic force increases with the increase of the amount of elastic deformation of the tongue 144 and the tongue H2 corresponding to the stroke, that is, the amount of bending.
  • the outer peripheral surface portion 141a is directed to the inner peripheral surface portion 141b by contact with the outer inner peripheral surface 123a. And elastically deform to generate an elastic force. Then, as the stroke further increases, the connection surface portion 141c abuts on the connection surface 123c, and the assembly of the pad support spring 14 and the comparative product H is completed.
  • the load in the assembly of the pad support spring 14 and the comparative product H is different as shown in FIG. Specifically, in the pad support spring 14 shown by a solid line in FIG. 11, even when elastic deformation of the tongue piece 144 and elastic deformation of the outer peripheral surface portion 141a occur, the required load required for assembly is Less than. On the other hand, in the comparative product H indicated by a broken line in FIG. 11, the elastic deformation of the tongue portion H2 causes the load to start increasing sharply, and further increases the elasticity of the outer peripheral surface portion 141a as the stroke increases. The load exceeds the required load as a result of deformation.
  • the tongue piece portion 144 of the pad support spring 14 has the proximal end 144a on the side of the outer peripheral surface portion 141a relative to the pad holding portion 142, as shown in FIG.
  • the tongue piece H2 of the comparative product H has a proximal end on the side of the inner peripheral surface portion 141b relative to the pad holding portion 142.
  • the distance between the proximal end 144a (fulcrum) supporting the tongue piece 144 and the tip 144b (force point) to which a force is input by the contact with the inner side inner circumferential surface 123b during assembly is the tongue piece It becomes longer than the distance of H2.
  • the tongue 144 is more easily bent than the tongue H2, and as a result, an increase in the elastic force with respect to the stroke can be suppressed.
  • the force by which the tongue piece 144 presses the U-shaped part 141 outward in the rotor radial direction is the same as the tongue piece H2 facing the U-shaped part 141 outward in the rotor radial direction. It becomes smaller than the pressing force.
  • the pad support spring 14 has the first slit part 145, thereby making the pad
  • the elastic force generated by the outer peripheral surface portion 141 a of the support spring 14 is smaller than the elastic force generated by the outer peripheral surface portion 141 a of the comparative product H. Therefore, the pad support spring 14 can significantly reduce the load in assembly compared to the required load.
  • the fact that the load at the time of assembling the pad support spring 14 into the concave portion 123 is small means that the deformation occurring in the outer peripheral surface 141a, the inner peripheral surface 141b and the connecting surface 141c forming the U-shaped part 141 is small. Distortion generated in the ring-shaped portion 141 is reduced.
  • the floating amount S of floating which is a gap between the connection surface portion 141c and the connection surface 123c, corresponds to the floating amount Sc of the comparison product H with large distortion generated in the U-shaped portion 141. It becomes smaller than it.
  • the connecting surface portion 141 c is in close contact with the connecting surface 123 c as compared with the comparative product H. Further, since the connecting surface portion 141c is closely supported on the connecting surface 123c, deformation of the inner peripheral surface portion 141b connected to the connecting surface portion 141c and the contact surface portion 146 connected to the inner peripheral surface portion 141b is promoted. Absent. Therefore, distortion is suppressed in the pad support spring 14 in the assembled state to the recessed portion 123, and the gap between the inner peripheral surface portion 141b and the inner side inner peripheral surface 123b is appropriately maintained and brought into contact The contact between the surface 146 and the torque receiving surface 125 is maintained.
  • the second slit portion 147 is provided in the second connection portion 141 b 2.
  • the disk brake device 10 of the present embodiment is a caliper having a disk rotor 11 having a rotor main body 11a rotatable integrally with wheels and a mount 121 as a support to be mounted on a vehicle body. 12, a back plate 131 supported by the mount 121 so as to be movable along the rotor axial direction of the disk rotor 11, and a lining 134 fixed to the back plate, and a pair of brakes sandwiching the rotor main body 11a of the disk rotor 11.
  • the pad 13 a pressing member 124 assembled to the mount 121 and pushing the back plate 131 toward the rotor main body 11 a of the disk rotor 11, and a circumferential end 131 a of the back plate 131 in the rotor circumferential direction of the disk rotor 11.
  • a convex portion 132 which is formed and which protrudes from the circumferential end 131a; And a concave portion 123 housed in the convex portion movably accommodated in the rotor axial direction of the disk rotor 11, the radial direction of the disk rotor 11 and the circumferential direction of the disk rotor 11, and the convex portion 132 assembled in the concave portion 123
  • a disk brake device comprising a pad support spring 14 as an elastic member interposed between the recessed portion 123 and holding the back plate 131 while urging the pad support spring 14.
  • the pad support spring 14 is a rotor in the assembled state.
  • the outer circumferential surface portion 141a that abuts the outer circumferential inner surface 123a of the concave portion 123 on the outer side in the radial direction, and the inner circumferential surface 123b of the concave portion 123 on the inner side in the rotor radial direction
  • the outer circumferential surface portion 141b, the outer circumferential surface portion 141a and the inner circumferential surface portion 141b are connected to each other, and the outer side inner circumferential surface 123a and the inner side inner circumferential surface 123b are connected.
  • the U-shaped portion 141 consisting of a connecting surface portion 141c contacting the connecting surface 123c to be connected
  • a pad holding portion 142 as a spring portion extended so as to separate the back plate 131 from the rotor main body 11a of the disk rotor 11, and a connecting surface portion 141c and an inner peripheral surface portion 141b continuously from the connecting surface portion 141c toward the inner peripheral surface 141b.
  • the notch portion 143 is formed by the notch portion 143 and the outer peripheral surface portion 141a of the pad holding portion 142 in the rotor radial direction.
  • a facing surface 141 having a base end 144a on the side and a tip 144b facing the inner side inner circumferential surface 123b of the inner circumferential surface portion 141b.
  • a tongue piece 144 that protrudes from b1 toward the inner side inner circumferential surface 123b and elastically deforms in the rotor radial direction in the assembled state to press the brake pad 13 outward with the U-shaped part 141
  • a part of the first connection portion 141a2 connecting the outer peripheral surface portion 141a and the connection surface portion 141c is cut out along the first connection portion 141a2, and the first slit portion 145 is provided.
  • the tongue piece portion 144 constituting the pad support spring 14 can be extended from the connecting surface portion 141c of the U-shaped portion 141 toward the inner peripheral surface portion 141b, the length of the tongue piece portion 144 is Adjustment is easy, and in the assembled state where the pad support spring 14 is assembled in the recess 123, the elastic force generated by the tongue piece 144 by elastic deformation can be easily adjusted.
  • the first slit portion 145 can be provided in the first connection portion 141a2 between the outer peripheral surface portion 141a and the connection surface portion 141c, when the outer peripheral surface portion 141a is elastically deformed and bent toward the inner peripheral surface portion 141b in the assembled state. Elastic force can be reduced.
  • the elastic force of the tongue piece 144 can suppress the occurrence of floating where the inner peripheral surface 141b is separated from the inner peripheral surface 123b of the recess 123 more than necessary, and the outer peripheral surface 141a. It can also be suppressed that the floating force of the inner circumferential surface portion 141b is promoted by the elastic force of Therefore, distortion of the U-shaped portion 141 of the pad support spring 14 can be suppressed. Therefore, the pad support spring 14 can support the brake pad 13 stably.
  • the push spring 15 which is a member in sliding contact with the connection surface portion 141c with the movement of the brake pad 13 is provided. Even in this case, the smooth movement of the brake pad 13 can be maintained by suppressing the increase in sliding resistance.
  • a braking force (braking torque) is transmitted from the brake pad 13 to the inner side inner circumferential surface 123b of the recess 123 and the torque receiving surface 125.
  • the inner peripheral surface portion 141b easily vibrates at the time of slow braking, and as a result, noise (so-called noise) And brakes are more likely to occur.
  • the pad support spring 14 since the pad support spring 14 has a small distortion in the assembled state, even if the transmitted braking force (the braking torque) is small, the pad support spring 14 has the inner circumferential surface portion 141b against the inner circumferential surface 123b of the recess 123. It is possible to make the float small and make proper contact. Therefore, the occurrence of brake noise due to the vibration of the pad support spring 14 can be effectively suppressed at the time of slow braking.
  • the tongue piece 144 has a bent portion 144c bent toward the inner circumferential surface portion 141b between the proximal end 144a and the tip 144b so that the tip 144b is separated from the connection surface 141c, and the bent portion 144c. Is bent in a plane perpendicular to the opposing surface 141b1 and including the proximal end 144a and the distal end 144b of the tongue piece 144 so that the portion projecting from the opposing surface 141b1 of the tongue piece 144 has an angle with respect to the opposing surface 141b1 .
  • the length of the tongue 144 can be secured sufficiently long.
  • the length of the tongue 144 can be easily adjusted, and the influence of the variation in the length of the tongue 144 is eliminated, and the tongue 144 is generated by elastic deformation in the assembled state. Can be properly adjusted. Therefore, in the assembled state, distortion of the U-shaped portion 141 of the pad support spring 14 can be suppressed, and the occurrence of floating of the inner peripheral surface portion 141 b with respect to the inner side inner peripheral surface 123 b can be suppressed. Therefore, the pad support spring 14 can support the brake pad 13 stably.
  • the pad support spring 14 can be brought into contact with the torque transmission surface 133 of the back plate 131 moved in the circumferential direction of the rotor and connected to the opposite side to the connection surface 141c of the inner peripheral surface 141b.
  • the contact surface portion 146 extending radially inward and the second connection portion 141b2 between the inner peripheral surface portion 141b and the contact surface portion 146 are cut away along the second connection portion 141b2.
  • a second slit portion 147 is also be brought into contact with the torque transmission surface 133 of the back plate 131 moved in the circumferential direction of the rotor and connected to the opposite side to the connection surface 141c of the inner peripheral surface 141b.
  • the second slit portion 147 can be provided in the second connection portion 141b2 of the inner peripheral surface portion 141b and the contact surface portion 146, the torque transmission surface 133 of the back plate 131 in the assembled state is the contact surface portion 146.
  • the elastic force when being elastically deformed and bent toward the inner circumferential surface portion 141b can be reduced.
  • the contact surface 146 is easily vibrated at the time of slow braking, resulting in noise (so-called brake noise). It will be easier.
  • the contact surface portion 146 is easily elastically deformed even when the braking force (braking torque) is small, and the float can be reduced with respect to the torque receiving surface 125 to make appropriate contact. The generation of brake noise due to the vibration of the contact surface portion 146 can be effectively suppressed.
  • the bent portion 15a of the push spring 15 entering the U-shaped portion 141 of the pad support spring 14 and the flat connection surface portion 141c are in sliding contact with each other.
  • deformation of the connection surface portion 141 c is suppressed, so the push spring 15 can move smoothly while sliding with the connection surface portion 141 c.
  • the connecting surface portion 141c is flat (flat) and work-hardening does not occur.
  • the bending portion 15a of the work-hardened push spring 15 repeats sliding with the relatively soft connecting surface portion 141c, for example, the surface of the connecting surface portion 141c is worn by the bending portion 15a, and as a result, the brake pad As a result, the sliding resistance of the brake pad 13 advancing and retracting in the axial direction of the rotor may become high.
  • the protrusion 148 is provided so as to contact the bending portion 15a which has entered the inside of the U-shaped portion 141 together with the convex portion 132 of the back plate 131 among the plurality of bending portions of the pressing spring 15 in the assembled state.
  • the protrusion 148 is provided so that the tip end side facing the bent portion 15 a of the push spring 15 has an arc shape (tip arc shape) in cross section.
  • the protrusion 148 is provided along the rotor axial direction between the first connection portion 141a2 and the notch 143 (more specifically, the end 143a on the side of the outer circumferential surface 141a of the notch 143).
  • the pad includes the pressing spring 15 as a pressing member having the bent portion 15a and assembled to the convex portion 132 and resiliently pressing the back plate 131 along the rotor circumferential direction.
  • the support spring 14 is connected to the U-shaped portion 141 at the connecting surface portion 141 c so as to contact the bending portion 15 a of the bending portion of the push spring 15 with the convex portion 132 in the U-shaped portion 141 in the assembled state.
  • an arc-shaped protrusion 148 which protrudes toward the inside and extends along the axial direction of the rotor. In this case, the protrusion 148 is provided between the first connection portion 141 a 2 and the notch 143.
  • the push spring 15 moves together with the brake pad 13
  • the work-hardened ridge 148 and the work-hardened bent portion 15a come into sliding contact with each other, so that the occurrence of wear due to sliding can be suppressed.
  • the bent portion 15a of the push spring 15 pressed by the ridges 148 has a curved surface along the shape of the ridges 148. It elastically deforms to have.
  • the arc (curved surface) of the projection 148 and the curved surface of the bent portion 15a come into contact, so that the pressing spring 15 against the pad support spring 14, ie, the brake pad 13 is appropriately Positioning can be performed, and the brake pad 13 can be stably supported.
  • the pad support spring 14 is provided on each of the convex portions 132 provided on both the circumferential end portions 131 a of the back plate 131 for the inner pad 13 and the outer pad 13. That is, four pad support springs 14 are provided separately. Instead of this, it is assembled to one circumferential end 131 a of the inner pad 13 and the outer pad 13 and assembled to the other circumferential end 131 a of the inner pad 13 and the outer pad 13. It is also possible to adopt a pad support spring as an elastic member in which the inner side and the outer side are integrated.
  • the torque receiving surface 125 of the mount 121 and the torque transmitting surface 133 of the brake pad 13 are provided on the inner side in the radial direction of the rotor. It was made to connect with inner skin part 141b via connection part 141b2. Instead of this, when the torque receiving surface 125 of the mount 121 and the torque transmitting surface 133 of the brake pad 13 are provided on the outer side in the rotor radial direction, the abutting surface portion is connected to the outer peripheral surface portion It is also possible. In this case, the notch and the tongue are formed from the connecting surface toward the outer peripheral surface, the first slit is formed at the connecting portion between the inner peripheral surface and the connecting surface, and the second slit is further formed. It is possible to provide in the connection part of an outer peripheral surface part and a contact surface part.

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Abstract

パッドサポートスプリング14は、外周面部141a、内周面部141b及び連結面部141cからなるコ字状部141を有する。コ字状部141は、パッド保持部142と、連結面部141cから内周面部141bに向けて一部を切り欠いて設けられた切欠き部143と、非組み付け状態にて、切欠き部143によって形成されパッド保持部142よりも外周面部141aの側に基端144aを有し、且つ、先端144bが内周面部141bの対向面141b1から突出し組み付け状態において弾性変形してコ字状部141とともにブレーキパッドを押圧する舌片部144と、第一連結部位141a2の一部を切り欠いて設けられた第一スリット部145と、を含んで構成される。

Description

ディスクブレーキ装置
 本発明は、車両の制動を行うディスクブレーキ装置に関する。
 従来から、例えば、下記特許文献1に開示されたディスクブレーキ装置(以下、「第一従来装置」と称呼する。)が知られている。この第一従来装置は、取付部材に設けられたパッドガイドに組み付けられて摩擦パッドを取付部材に対して弾性的に支持するパッドスプリングを備えている。この第一従来装置のパッドスプリングは、摩擦パッドをディスクの軸方向に案内する案内板部と、案内板部と摩擦パッドとの間を軸方向に延びるように形成され摩擦パッドをディスクの径方向にて外方に向けて弾性的に付勢する径方向付勢部と、案内板部の下面板とガイド底板との間に設けられた爪部と、を有している。爪部は、パッドガイドに組み付けられた状態で、先端がパッドガイドの下側壁面に弾性変形状態で掛止めされるようになっており、この弾性変形の反力によって案内板部の上面板をパッドガイドの上側壁面に向けて押し付けるようになっている。これにより、第一従来装置のパッドスプリングは、案内板部の上面板がパッドガイドの上側壁面に当接し、案内板部の下面板がパッドガイドの下側壁面から微小隙間を有して離間した状態で、案内板部がパッドガイド内で抜け止めされて保持されるようになっている。
 又、従来から、例えば、下記特許文献2に開示されたディスクブレーキ装置(以下、「第二従来装置」と称呼する。)も知られている。この第二従来装置は、ディスクロータの回転を抑制するパッドと、マウントに設けられたガイド溝に組み付けられてパッドの凸部を支持するパッドサポートと、パッドの凸部とパッドサポートとの間に設けられたスプリングと、を備えている。この第二従来装置のスプリングは、パッドサポートと接触する部分に突起が設けられており、突起を介してパッドサポートと接触することによりパッドを付勢する付勢力を発生させるようになっている。
特開2008-298198号公報 特開2000-110862号公報
 ところで、上記第一従来装置では、爪部(舌片部)が案内板部の下面板からパッドガイド(凹部)の下側壁面(内方側内周面)に向けて突出するように形成される。これにより、形成される爪部(舌片部)の長さが短くなるため、爪部が弾性変形により発生する弾性力の調整が困難になるとともに、長さのばらつきの影響を受けやすく一定の弾性力を発生させることが困難になる。
 このため、パッドスプリング(パッドサポートスプリング)をパッドガイド(凹部)に組み付けた場合、下面板(内周面部)がパッドガイド(凹部)の下側壁面(内方側内周面)から必要以上に離間して、所謂、浮きが生じ、パッドスプリング(パッドサポートスプリング)に歪みが生じる場合がある。又、案内板部(コ字状部)の上面板(外周面部)を下面板(内周面部)に向けて撓ませる際の弾性力が大きい場合には、パッドスプリング(パッドサポートスプリング)をパッドガイド(凹部)に組み付けた状態で下面板(内周面部)の浮きが助長され、パッドスプリング(パッドサポートスプリング)に歪みが生じる場合がある。パッドスプリング(パッドサポートスプリング)に歪みが生じた場合、パッドスプリング(パッドサポートスプリング)による摩擦パッド(ブレーキパッド)の支持が不安定になる可能性がある。
 更に、組み付け状態においてパッドスプリング(パッドサポートスプリング)に歪みが生じた場合、上記第二従来装置のようにスプリングがパッドスプリング(パッドサポートスプリング)と摺接する際の摺動抵抗が大きくなる可能性がある。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。即ち、本発明の目的は、ブレーキパッドを支持する弾性部材の歪みを抑制して支持体の凹部に適切に組み付けることができるディスクブレーキ装置を提供することにある。
 上記の課題を解決するため、本発明のディスクブレーキ装置は、車輪と一体に回転可能なディスクロータと、車体に組み付けられる支持体と、ディスクロータの軸方向に沿って移動可能に支持体によって支持される裏板及び裏板に固定されたライニングからなり、ディスクロータを挟持する一対のブレーキパッドと、支持体に組み付けられ裏板をディスクロータに向けて押動する押動部材と、ディスクロータの周方向における裏板の周方向端部に形成され周方向端部から突出する凸部と、支持体に形成され凸部をディスクロータの軸方向、ディスクロータの径方向及び周方向に移動可能に収容する凹部と、凹部に組み付けられた組み付け状態で凸部と凹部との間に介装され裏板を付勢しながら保持する弾性部材と、を備えたディスクブレーキ装置であって、弾性部材は、組み付け状態において、径方向にて外方の側となる凹部の外方側内周面に当接する外周面部と、径方向にて内方の側となる凹部の内方側内周面に当接可能な内周面部と、外周面部と内周面部とを連結し外方側内周面と内方側内周面とを接続する接続面に当接する連結面部と、からなるコ字状部と、外周面部と内周面部との間にて軸方向に沿って傾斜するように内周面部から延設されて裏板をディスクロータから離間させるバネ部と、連結面部から内周面部に向けて連続して連結面部及び内周面部の一部を切り欠いて設けられた切欠き部と、凹部に組み付けられていない非組み付け状態において、切欠き部によって形成され径方向にてバネ部よりも外周面部の側に基端を有し、且つ、先端が内周面部の内方側内周面と対向する対向面から内方側内周面に向けて突出し、組み付け状態において径方向にて弾性変形してコ字状部とともにブレーキパッドを外方の側に向けて押圧する舌片部と、外周面部と連結面部とを連結する第一連結部位の一部を切り欠いて設けられた第一スリット部と、を含んで構成される。
 これによれば、弾性部材を構成する舌片部をコ字状部の連結面部から内周面部に向けて延設することができるため、舌片部の長さを調整することが容易であり、弾性部材を凹部に組み付けた組み付け状態において舌片部が弾性変形によって発生する弾性力を容易に調整することができる。又、外周面部と連結面部との第一連結部位に第一スリット部を設けることができるため、組み付け状態において外周面部が内周面部に向けて弾性変形して撓む際の弾性力を低減することができる。
 これにより、弾性部材を支持体の凹部に組み付けた状態において、内周面部が凹部の内方側内周面から必要以上に離間する浮きの発生を抑制することができるとともに内周面部の浮きの助長も抑制することができ、弾性部材の歪みを抑制することができる。従って、弾性部材は、安定してブレーキパッドを支持することができる。又、コ字状部の歪み、特に、連結面部の歪みの発生を抑制することができるため、ブレーキパッドの移動に伴って連結面部と摺接する部材が設けられた場合であっても、摺動抵抗の増加を抑えることができ、その結果、ブレーキパッドのスムーズな移動を維持することができる。
本発明によるディスクブレーキ装置の概略的な全体図である。 図1のキャリパの構成を概略的に示す正面図である。 図2のIII-III断面を示す断面図である。 図3のパッドサポートスプリング及び押しスプリングの組み付け状態を示す拡大断面図である。 図3のパッドサポートスプリングの構成を示す正面斜視図である。 図3のパッドサポートスプリングの構成を示す背面斜視図である。 パッドサポートスプリングの舌片部を説明するための図である。 図3の押しスプリングの構成を示す斜視図である。 パッドサポートスプリングと押しスプリングとの接触状態を示す断面図である。 パッドサポートスプリングの比較品の構成を示す斜視図である。 パッドサポートスプリング及び比較品の組み付けにおける荷重を示す図である。 実施形態の変形例に係るパッドサポートスプリングの構成を示す正面斜視図である。 実施形態の変形例に係るパッドサポートスプリングの構成を示す背面斜視図である。 実施形態の変形例に係り、パッドサポートスプリングと押しスプリングとの接触状態を示す断面図である。 図14のXV-XV断面を示す断面図である。 図15のXVI部分を拡大した断面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施形態及び変形例の相互において、互いに同一又は均等である部分には、図中、同一符号を付してある。又、説明に用いる各図は概念図であり、各部の形状は必ずしも厳密なものではない場合がある。
 図1に示すように、ディスクブレーキ装置10は、ディスクロータ11と、支持体を形成するキャリパ12と、を備えている。ディスクロータ11は、車両の車輪と一体に回転可能に設けられており、円盤状のロータ本体11aと、図示を省略する車両の回転部分(例えば、図示省略の車軸)にボルト及びナット等により締結される円筒状のハット部11bと、から構成される。
 キャリパ12は、図1及び図2に示すように、浮動式キャリパであり、後述する一対のブレーキパッド13を収容してディスクロータ11のロータ本体11aを跨ぐように設けられる。キャリパ12は、車両の非回転部分(例えば、図示省略の車体側)に固定される支持体としてのマウント121と、可動キャリパ122と、を備える。マウント121は、可動キャリパ122及びブレーキパッド13を、ディスクロータ11の軸方向(以下、この軸方向を「ロータ軸方向」とも称呼する。)に沿って変位可能に、且つ、ディスクロータ11の周方向(以下、この周方向を「ロータ周方向」とも称呼する。)にて相対変位不能に支持する。
 又、マウント121は、図3に示すように、ロータ周方向にて、ブレーキパッド13の裏板131に設けられた凸部132を収容する凹部123が形成されている。尚、凹部123については、ロータ周方向にて、ディスクロータ11の回入側及び回出側で同一構造である。
 凹部123は、ロータ軸方向に沿って形成されており、その断面が矩形状に形成されている。凹部123は、図4に示すように、ディスクロータ11の径方向(以下、この径方向を「ロータ径方向」とも称呼する。)にて外方の側となる外方側内周面123a、径方向にて内方の側となる内方側内周面123b、及び、外方側内周面123aと内方側内周面123bとを接続する接続面123cから形成されている。
 又、マウント121には、凹部123に対して、径方向の内方側に隣接するように、トルク受面125が形成されている。トルク受面125は、車両の制動時に周方向に沿って移動するブレーキパッド13を介して伝達される制動力(制動トルク)を主として受け止めて車体側に伝達する。ここで、車両の制動時において、ブレーキパッド13は径方向の内方に向けても移動する。従って、凹部123の内方側内周面123bは、車両の制動時に径方向に沿って移動するブレーキパッド13を介して伝達される制動力(制動トルク)を受け止めて車体側に伝達する。これにより、キャリパ12は、凹部123の内方側内周面123b及びトルク受面125の二面によって、制動力(制動トルク)を受け止めるようになっている。
 可動キャリパ122は、シリンダ、ピストン及びピストンを作動させるためのアクチュエータから構成されて、一対のブレーキパッド13(より詳しくは、後述する裏板131)をディスクロータ11(ロータ本体11a)に向けて押動する押動部材124を備えている。押動部材124は、ロータ本体11aに対して車両内側に設けられており、油圧又は電動により作動するものである。押動部材124は、ピストンをロータ軸方向に沿って進出させることにより、一対のブレーキパッドのうちロータ軸方向にて内側のブレーキパッド13(以下、「インナー側パッド13」とも称呼する。)をロータ本体11aに向けて押動し、インナー側パッド13をロータ本体11aに摺接(接触)させる。
 そして、可動キャリパ122においては、ピストンがインナー側パッド13を押圧することによる反動でシリンダが相対的にピストンと反対の方向に向けて変位する。このシリンダの変位により、一対のブレーキパッド13のうちロータ軸方向にて外側のブレーキパッド13(以下、「アウター側パッド13」とも称呼する。)はロータ本体11aに向けて押動され、アウター側パッド13がロータ本体11aに摺接(接触)する。即ち、押動部材124は、一対のブレーキパッド13をディスクロータ11(ロータ本体11a)に向けて押動する。ここで、図3においては、アウター側パッド13がマウント121に収容された状態を示している。
 一対のブレーキパッド13は、図3及び図4に示すように、板状の裏板131を備えている。裏板131は、ロータ周方向における周方向端部131aから突出する凸部132を備えている。凸部132は、ロータ軸方向、ロータ径方向及びロータ周方向に移動可能に、後述する弾性部材としてのパッドサポートスプリング14及び凸部132に装着された押圧部材としての押しスプリング15とともにマウント121に形成された凹部123に収容されて支持されるようになっている。
 更に、裏板131は、凸部132に対してロータ径方向にて内方側に隣接するように形成されたトルク伝達面133を有している。トルク伝達面133は、制動時に生じる制動力(制動トルク)をトルク受面125に伝達する。
 又、ブレーキパッド13は、図3に示すように、ライニング134を備えている。ライニング134は、摩擦材料から形成されており、相対変位不能に裏板131に固定されている。ライニング134は、押動部材124により、ブレーキパッド13(より詳しくは、裏板131)がロータ本体11aに向けて押動されると、ロータ本体11aに摺接(接触)する。
 ここで、本実施形態において、「制動時」とは、ブレーキパッド13が押動部材124によってロータ軸方向に押圧され、ライニング134がロータ本体11aと摺接することによって所定の制動力(制動トルク)以上の制動力で制動することを言う。又、本実施形態において「緩制動時」とは、例えば、車両の停止直前において、ライニング134がロータ本体11aに摺接していても所定の制動力(制動トルク)未満で制動することを言う。
 キャリパ12のマウント121に形成された凹部123には、図3及び図4に示すように、弾性部材としてのパッドサポートスプリング14が組み付けられている。パッドサポートスプリング14は、凹部123に組み付けられた組み付け状態で、ブレーキパッド13の裏板131に設けられた凸部132と凹部123との間に介装され、裏板131(ブレーキパッド13)を付勢しながら保持する。
 パッドサポートスプリング14は、図4、図5及び図6に示すように、コ字状部141を備えている。コ字状部141は、外周面部141aと、内周面部141bと、連結面部141cと、から構成されている。外周面部141aは、図4に示す凹部123への組み付け状態において、凹部123の外方側内周面123aに当接する。内周面部141bは、凹部123への組み付け状態において、凹部123の内方側内周面123bに当接可能に所定の隙間を有している。連結面部141cは、凹部123への組み付け状態において、外周面部141aと内周面部141bとを連結し凹部123の接続面123cに当接する。
 外周面部141aには、図5及び図6に示すように、ブレーキパッド13の裏板131をコ字状部141に組み付ける際に裏板131を誘導するパッド誘導部141a1が設けられている。連結面部141cには、図5及び図6に示すように、凹部123をロータ軸方向にて弾性的に挟持してパッドサポートスプリング14の凹部123からの脱落を防止するサポート保持部141c1が設けられている。
 又、パッドサポートスプリング14は、図5に示すように、コ字状部141の内部であって外周面部141aと内周面部141bとの間にて、ロータ軸方向に沿って内側を中心として外側に向けて傾斜するように、内周面部141bから延設されたバネ部としてのパッド保持部142を備えている。パッド保持部142は、押動部材124によって押動されていない場合に、ブレーキパッド13即ち裏板131及びライニング134をディスクロータ11のロータ本体11aから離間させるとともに、ブレーキパッド13のロータ径方向への移動を弾性的に抑制するものである。尚、図6に示すパッド保持部142は、仮想的に、凸部132を保持したときの弾性変形状態であって、内周面部141bに接触した状態を示している。
 又、パッドサポートスプリング14は、切欠き部143と、舌片部144と、第一スリット部145と、を備えている。切欠き部143は、連結面部141cから内周面部141bに向けて連続しており、連結面部141c及び内周面部141bの一部を切り欠いて設けられる。ここで、切欠き部143は、図5に示すように、凸部132を保持する前の弾性変形していない自由状態におけるパッド保持部142に対して、連結面部141cの側の端部143aがロータ径方向にて外方となるように設けられる。
 舌片部144は、切欠き部143によって形成される。舌片部144は、切欠き部143の端部143aの側を基端144aとし、先端144bが内周面部141bまで延びている。ここで、舌片部144は、図5に示すように、基端144aと先端144bとの間に屈曲部144cを有しており、屈曲部144cにより先端144bが内周面部141bに向けて屈曲されて連結面部141cから離間するようになっている。舌片部144の基端144aは、弾性変形していない自由状態のパッド保持部142に対して、連結面部141cの側の端部143aがロータ径方向にて外方となるように設けられる。
 舌片部144の先端144bは、パッドサポートスプリング14が凹部123に組み付けられていない非組み付け状態(自由状態)において、図7に示すように、内周面部141bの内方側内周面123bに対向する対向面141b1よりもロータ径方向にて内方に位置する。即ち、舌片部144の先端144bは、自由状態において、内周面部141bの対向面141b1から内方側内周面123bに向けて突出するように設けられる。
 屈曲部144cは、図5及び図7に示すように、内周面部141bの対向面141b1に垂直且つ舌片部144のうち基端144a及び先端144bを含む平面(図7の紙面方向)において、舌片部144の対向面141b1から内方側内周面123bに向けて突出した部分が対向面141b1に対して角度を有するように屈曲する。これにより、舌片部144は、連結面部141cの側に基端144aが存在し、屈曲部144cを介して内周面部141bの側に先端144bが存在するように、長さを長くすることが可能となる。
 舌片部144の先端144bは、図7に示すように、組み付け状態における凹部123の内方側内周面123bと対向面141b1との間の隙間よりも大きくなるように、自由状態において対向面141b1から突出する突出量が設定される。突出量は、図4に示すように、組み付け状態において、舌片部144が内方側内周面123bと接触することにより弾性変形して撓むことによって発生する弾性力(所謂、剛性)の大きさに応じて設定される。従って、突出量、換言すれば、舌片部144の長さを適宜調整することにより、舌片部144の弾性力(剛性)を調整することができる。
 これにより、パッドサポートスプリング14を凹部123に組み付けた組み付け状態において、先端144bが内方側内周面123bと当接し、ロータ径方向にて外方に向けて湾曲して弾性変形する。この弾性変形により生じた弾性力は、コ字状部141とともに裏板131の凸部132即ちブレーキパッド13をロータ径方向にて外方に向けて押圧する。これにより、舌片部144は、押動部材124によって押動されていない場合に、ブレーキパッド13のロータ径方向への移動を弾性的に抑制する。
 第一スリット部145は、図6に示すように、平板状の外周面部141aと平板状の連結面部141cとを連結するように折り曲げられた第一連結部位141a2の一部を、第一連結部位141a2に沿って、即ち、外周面部141a及び連結面部141cの幅方向であって組み付け状態においてロータ軸方向に沿って、切り欠いて設けられる。第一スリット部145は、パッドサポートスプリング14が凹部123に組み付けられる際、外周面部141aが第一連結部位141a2を中心に内周面部141bに向けて弾性変形するときの弾性力(所謂、剛性)を低減する。このように、外周面部141aの弾性力(剛性)が低減されることにより、外周面部141aの弾性変形に伴い、第一連結部位141a2を介して連結された連結面部141cに曲げ変形が生じることが防止される。これにより、コ字状部141に歪みが生じることが防止され、ひいては、内周面部141bと内方側内周面123bとの間に必要以上の隙間、即ち、浮きが生じることが防止される。
 更に、本実施形態のパッドサポートスプリング14は、図4及び図5に示すように、コ字状部141に設けられた当接面部146及び第二スリット部147を備えている。当接面部146は、内周面部141bの連結面部141cとは反対の側に連結されてロータ径方向にて内方に延びており、組み付け状態においてマウント121のトルク受面125に接触するようになっている。これにより、当接面部146は、ロータ周方向に移動したブレーキパッド13の裏板131のトルク伝達面133と当接可能となっている。
 第二スリット部147は、内周面部141bと当接面部146との第二連結部位141b2の一部を、第二連結部位141b2に沿って、即ち、内周面部141b及び連結面部141cの幅方向であって組み付け状態においてロータ軸方向に沿って、切り欠いて設けられる。第二スリット部147は、当接面部146が裏板131のトルク伝達面133と当接した際、当接面部146が第二連結部位141b2を中心にトルク受面125に向けて弾性変形するときの弾性力(所謂、剛性)を低減する。このように、当接面部146の弾性力(剛性)が低減されることにより、当接面部146の弾性変形に伴い、第二連結部位141b2を介して連結された内周面部141bに曲げ変形が生じることが防止される。これにより、内周面部141bと内方側内周面123bとの間に必要以上の隙間、即ち、浮きが生じることが防止される。
 ブレーキパッド13は、図4に示すように、裏板131の凸部132に組み付けられロータ周方向に沿って裏板131を弾発的に押圧する押圧部材としての押しスプリング15が装着されている。押しスプリング15は、図8に示すように、板状の金属帯に曲げ加工を施した複数の曲げ部分を有し、略環状に形成されている。押しスプリング15は、図4及び図9に示すように、組み付け状態において、複数の曲げ部分のうち、凸部132とともにコ字状部141の内部に進入した曲げ部分15aがパッドサポートスプリング14の連結面部141cと接触する。これにより、ブレーキパッド13が押動部材124によって押動されてロータ本体11aに向けて移動する場合、又は、パッド保持部142によって付勢されてロータ本体11aから離間する方向に移動する場合において、曲げ部分15aが連結面部141cと摺接するようになっている。
 このように構成されたディスクブレーキ装置10においては、マウント121の凹部123にパッドサポートスプリング14を組み付ける際の組み付け荷重が大幅に低減される。その結果、組み付け状態において、パッドサポートスプリング14は、内周面部141bと内方側内周面123bとの間に無駄な浮きを生じることなく、即ち、コ字状部141に歪みを生じさせることなく、ブレーキパッド13を安定して支持する。以下、このことを具体的に説明する。
 ここで、以下の説明において、理解を容易とするために、図10に示すように、パッドサポートスプリング14の切欠き部143及び舌片部144に比べて短い切欠き部H1及び舌片部H2を備えるとともに、第一スリット部145を備えていない比較品Hを想定する。尚、比較品Hは、パッドサポートスプリング14と異なる切欠き部H1及び舌片部H2を有する点及び第一スリット部145が省略される点以外については、パッドサポートスプリング14と同様に構成されている。
 パッドサポートスプリング14及び比較品Hがマウント121の凹部123に組み付けられる場合、連結面部141cの側から凹部123の接続面123cに向けて挿入される。そして、挿入に伴うストロークが増加することに伴って、舌片部144及び舌片部H2が凹部123の内方側内周面123bと当接し、舌片部144及び舌片部H2が弾性変形により弾性力を発生させる。ここで、弾性力は、ストロークに応じた舌片部144及び舌片部H2の弾性変形量、即ち、撓み量の増加に伴って増大するため、ストロークの増加に伴って増加する。
 一方、舌片部144及び舌片部H2が弾性力を発生させながら更にストロークが増加することに伴って、外周面部141aが外方側内周面123aとの当接により内周面部141bに向けて弾性変形して弾性力を発生させる。そして、更にストロークが増大することにより、連結面部141cが接続面123cに当接し、パッドサポートスプリング14及び比較品Hの組み付けが完了する。
 このようなパッドサポートスプリング14及び比較品Hの組み付けにおける荷重は、図11に示すように、異なる。具体的に説明すると、図11にて実線により示すパッドサポートスプリング14においては、舌片部144の弾性変形及び外周面部141aの弾性変形が生じた場合であっても、組み付けに際して要求される要求荷重を下回る。これに対して、図11にて破線により示す比較品Hにおいては、舌片部H2の弾性変形が生じることにより急峻に荷重が増加し始め、更にストロークの増加に伴って外周面部141aに大きな弾性変形が生じることにより荷重は要求荷重を上回る。
 このような荷重の違いは、舌片部144と舌片部H2との長さの違いに起因する。上述したように、パッドサポートスプリング14の舌片部144は、図5に示すように、パッド保持部142よりも外周面部141aの側に基端144aを有する。一方、比較品Hの舌片部H2は、図10に示すように、パッド保持部142よりも内周面部141bの側に基端を有する。この場合、舌片部144を支持する基端144a(支点)と組み付けに伴って内方側内周面123bとの接触により力が入力される先端144b(力点)との距離は、舌片部H2の距離よりも長くなる。これにより、舌片部144は舌片部H2に比べて撓みやすくなり、その結果、ストロークに対する弾性力の増加を抑えることができる。その結果、舌片部144がコ字状部141をロータ径方向にて外方に向けて押圧する力は、舌片部H2がコ字状部141をロータ径方向にて外方に向けて押圧する力よりも小さくなる。
 そして、ロータ径方向にて外方に向けて舌片部144及び舌片部H2が押圧する力に差が生じることに加えて、パッドサポートスプリング14が第一スリット部145を有することにより、パッドサポートスプリング14の外周面部141aが発生する弾性力は、比較品Hの外周面部141aが発生する弾性力よりも小さくなる。従って、パッドサポートスプリング14は、組み付けにおける荷重を要求荷重よりも大幅に低下させることができる。
 ところで、パッドサポートスプリング14を凹部123に組み付ける際の荷重が小さいことは、コ字状部141を形成する外周面部141a、内周面部141b及び連結面部141cに生じる変形が小さく、換言すると、コ字状部141に発生する歪みが小さくなる。これにより、図11に示すように、連結面部141cと接続面123cとの間の隙間である浮きの浮き量Sは、コ字状部141に発生する歪みの大きな比較品Hの浮き量Scに比べて小さくなる。即ち、パッドサポートスプリング14においては、比較品Hに比べて、連結面部141cが接続面123cにより密着する。そして、連結面部141cが接続面123cに密着して支持されるため、連結面部141cに連結された内周面部141b及び内周面部141bに連結された当接面部146の変形が助長されることがない。従って、パッドサポートスプリング14は、凹部123への組み付け状態において、歪みが抑制されており、内周面部141bと内方側内周面123bとの間の隙間が適切に維持されるとともに、当接面部146とトルク受面125との接触が維持される。
 尚、第二連結部位141b2には第二スリット部147が設けられている。これにより、例えば、当接面部146とトルク受面125との間に微小隙間が生じた場合において、裏板131のトルク伝達面133が当接面部146を押圧しても、当接面部146の弾性変形が内周面部141bに影響を与えることは防止される。従って、内周面部141bと内方側内周面123bとの間の隙間が適切に維持される。
 以上の説明からも理解できるように、本実施形態のディスクブレーキ装置10は、車輪と一体に回転可能なロータ本体11aを有するディスクロータ11と、車体に組み付けられる支持体としてのマウント121を有するキャリパ12と、ディスクロータ11のロータ軸方向に沿って移動可能にマウント121によって支持される裏板131及び裏板に固定されたライニング134からなり、ディスクロータ11のロータ本体11aを挟持する一対のブレーキパッド13と、マウント121に組み付けられ裏板131をディスクロータ11のロータ本体11aに向けて押動する押動部材124と、ディスクロータ11のロータ周方向における裏板131の周方向端部131aに形成され周方向端部131aから突出する凸部132と、マウント121に形成され凸部をディスクロータ11のロータ軸方向、ディスクロータ11のロータ径方向及びロータ周方向に移動可能に収容する凹部123と、凹部123に組み付けられた組み付け状態で凸部132と凹部123との間に介装され裏板131を付勢しながら保持する弾性部材としてのパッドサポートスプリング14と、を備えたディスクブレーキ装置であって、パッドサポートスプリング14は、組み付け状態において、ロータ径方向にて外方の側となる凹部123の外方側内周面123aに当接する外周面部141aと、ロータ径方向にて内方の側となる凹部123の内方側内周面123bに当接可能な内周面部141bと、外周面部141aと内周面部141bとを連結し外方側内周面123aと内方側内周面123bとを接続する接続面123cに当接する連結面部141cと、からなるコ字状部141と、外周面部141aと内周面部141bとの間にてロータ軸方向に沿って傾斜するように内周面部141bから延設されて裏板131をディスクロータ11のロータ本体11aから離間させるバネ部としてのパッド保持部142と、連結面部141cから内周面部141bに向けて連続して連結面部141c及び内周面部141bの一部を切り欠いて設けられた切欠き部143と、凹部123に組み付けられていない非組み付け状態において、切欠き部143によって形成されロータ径方向にてパッド保持部142よりも外周面部141aの側に基端144aを有し、且つ、先端144bが内周面部141bの内方側内周面123bと対向する対向面141b1から内方側内周面123bに向けて突出し、組み付け状態においてロータ径方向にて弾性変形してコ字状部141とともにブレーキパッド13を外方の側に向けて押圧する舌片部144と、外周面部141aと連結面部141cとを連結する第一連結部位141a2の一部を第一連結部位141a2に沿って切り欠いて設けられた第一スリット部145と、を含んで構成される。
 これによれば、パッドサポートスプリング14を構成する舌片部144をコ字状部141の連結面部141cから内周面部141bに向けて延設することができるため、舌片部144の長さを調整することが容易であり、パッドサポートスプリング14を凹部123に組み付けた組み付け状態において舌片部144が弾性変形によって発生する弾性力を容易に調整することができる。又、外周面部141aと連結面部141cとの第一連結部位141a2に第一スリット部145を設けることができるため、組み付け状態において外周面部141aが内周面部141bに向けて弾性変形して撓む際の弾性力を低減することができる。
 これにより、組み付け状態において、舌片部144の弾性力によって内周面部141bが凹部123の内方側内周面123bから必要以上に離間する浮きの発生を抑制することができるとともに、外周面部141aの弾性力によって内周面部141bの浮きが助長されることも抑制することができる。従って、パッドサポートスプリング14のコ字状部141の歪みを抑制することができる。従って、パッドサポートスプリング14は、安定してブレーキパッド13を支持することができる。又、コ字状部141の歪み、特に、連結面部141cの歪みの発生を抑制することができるため、ブレーキパッド13の移動に伴って連結面部141cと摺接する部材である押しスプリング15が設けられた場合であっても、摺動抵抗の増加を抑えてブレーキパッド13のスムーズな移動を維持することができる。
 特に、ディスクブレーキ装置10においては、ブレーキパッド13から凹部123の内方側内周面123b及びトルク受面125に制動力(制動トルク)が伝達される。この場合、内周面部141bと内方側内周面123bとの間に必要以上の隙間即ち浮きが生じると、緩制動時において、内周面部141bが振動し易く、その結果、異音(所謂、ブレーキ鳴き)が生じ易くなる。これ対して、パッドサポートスプリング14は、組み付け状態において歪みが小さいため、伝達された制動力(制動トルク)が小さくても、凹部123の内方側内周面123bに対して内周面部141bの浮きを小さくして適切に接触することができる。従って、緩制動時においてパッドサポートスプリング14の振動に起因するブレーキ鳴きの発生を効果的に抑制することができる。
 この場合、舌片部144は、先端144bが連結面部141cから離間するように、基端144aと先端144bとの間に内周面部141bに向けて屈曲した屈曲部144cを有し、屈曲部144cは、対向面141b1に垂直且つ舌片部144の基端144a及び先端144bを含む平面において、舌片部144の対向面141b1から突出した部分が対向面141b1に対して角度を有するように屈曲する。
 これによれば、舌片部144の長さを十分に長く確保することができる。これにより、舌片部144の長さを容易に調整することが可能となり、又、舌片部144の長さのばらつきの影響を排除して、組み付け状態において舌片部144が弾性変形によって発生する弾性力を適切に調整することができる。従って、組み付け状態において、パッドサポートスプリング14のコ字状部141の歪みを抑制し、内周面部141bの内方側内周面123bに対する浮きの発生を抑制することができる。従って、パッドサポートスプリング14は、安定してブレーキパッド13を支持することができる。
 又、これらの場合、パッドサポートスプリング14は、ロータ周方向に移動した裏板131のトルク伝達面133と当接可能とされ内周面部141bの連結面部141cとは反対の側に連結されてロータ径方向にて内方の側に延びる当接面部146と、内周面部141bと当接面部146との第二連結部位141b2の一部を第二連結部位141b2に沿って切り欠いて設けられた第二スリット部147と、を有する。
 これによれば、内周面部141bと当接面部146との第二連結部位141b2に第二スリット部147を設けることができるため、組み付け状態において裏板131のトルク伝達面133が当接面部146に当接して内周面部141bに向けて弾性変形して撓む際の弾性力を低減することができる。ところで、当接面部146とトルク受面125との間に隙間(浮き)が生じると、緩制動時において、当接面部146が振動し易く、その結果、異音(所謂、ブレーキ鳴き)が生じ易くなる。これ対して、当接面部146は制動力(制動トルク)が小さくても弾性変形しやすく、トルク受面125に対して浮きを小さくして適切に接触することができるため、緩制動時において当接面部146の振動に起因するブレーキ鳴きの発生を効果的に抑制することができる。
(変形例)
 上記実施形態においては、パッドサポートスプリング14のコ字状部141の内部に進入する押しスプリング15の曲げ部分15aと平面状の連結面部141cとが摺動可能に接触するようにした。この場合、パッドサポートスプリング14においては、連結面部141cの変形が抑制されるため、押しスプリング15は、連結面部141cと摺動しながらスムーズに移動することができる。
 ところで、押しスプリング15の曲げ部分15aは、曲げ加工に伴う加工硬化が生じているのに対して連結面部141cは平面状(平板状)であり加工硬化が生じていない。このため、加工硬化した前押しスプリング15の曲げ部分15aが相対的に柔らかい連結面部141cと摺動を繰り返した場合、例えば、連結面部141cの表面が曲げ部分15aによって摩耗し、その結果、ブレーキパッド13に引っ掛かりが生じてロータ軸方向に進退するブレーキパッド13の摺動抵抗が高くなる可能性がある。
 そこで、この変形例においては、図12及び図13に示すように、パッドサポートスプリング14の連結面部141cに加工硬化を生じさせた突条148を設け、図14に示すように、この突条148と押しスプリング15の曲げ部分15aとを摺動させるようにする。
 突条148は、組み付け状態において押しスプリング15の複数の曲げ部分のうち裏板131の凸部132とともにコ字状部141の内部に進入した曲げ部分15aに接触するように設けられる。突条148は、押しスプリング15の曲げ部分15aに対向する先端側が断面形状にて円弧状(先端円弧状)となるように設けられている。そして、突条148は、第一連結部位141a2と切欠き部143(より詳しくは、切欠き部143の外周面部141aの側の端部143a)との間にて、ロータ軸方向に沿って設けられる。
 このように、この変形例においては、曲げ部分15aを有して凸部132に組み付けられロータ周方向に沿って裏板131を弾発的に押圧する押圧部材としての押しスプリング15を備え、パッドサポートスプリング14は、組み付け状態において、押しスプリング15の曲げ部分のうち凸部132とともにコ字状部141の内部に進入した曲げ部分15aに接触するように、連結面部141cにてコ字状部141の内部に向けて突出し且つロータ軸方向に沿って延設された先端円弧状の突条148を有する。この場合、突条148は、第一連結部位141a2と切欠き部143との間に設けられる。
 これらにより、ブレーキパッド13とともに押しスプリング15が移動する場合、加工硬化した突条148と加工硬化した曲げ部分15aとが摺接するため、摺動に伴う摩耗の発生を抑制することができる。又、突条148と曲げ部分15aとが摺接する場合、図15及び図16に示すように、突条148によって押圧された押しスプリング15の曲げ部分15aは、突条148の形状に沿った曲面を有するように弾性変形する。これにより、接触部分においては、突条148の円弧(曲面)と曲げ部分15aの曲面とが接触するため、パッドサポートスプリング14に対する押しスプリング15、即ち、ブレーキパッド13をロータ径方向にて適切に位置決めすることができ、ブレーキパッド13を安定して支持することができる。
 その結果、押動部材124によってブレーキパッド13がロータ本体11aに向けて移動する場合、及び、パッド保持部142によってブレーキパッド13がロータ本体11aから離間するように移動する場合において、ブレーキパッド13をロータ軸方向に沿ってよりスムーズに移動させることができる。従って、パッド保持部142がブレーキパッド13をスムーズに移動させることができることにより、適切にブレーキパッド13をロータ本体11aから離間させることができ、その結果、特に、緩制動時におけるブレーキ鳴きの発生を抑制することができる。その他の効果については、上記実施形態と同様である。
 本発明の実施にあたっては、上記実施形態及び上記変形例に限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。
 例えば、上記実施形態及び上記変形例においては、インナー側パッド13及びアウター側パッド13について、裏板131の両方の周方向端部131aに設けられた凸部132のそれぞれにパッドサポートスプリング14を設ける、即ち、四つのパッドサポートスプリング14を別個に設けるようにした。これに代えて、インナー側パッド13及びアウター側パッド13の一方の周方向端部131aに組み付けられるとともに、インナー側パッド13及びアウター側パッド13の他方の周方向端部131aに組み付けられるように、インナー側とアウター側とを一体構造とした弾性部材としてのパッドサポートスプリングを採用することも可能である。
 又、上記実施形態及び上記変形例においては、マウント121のトルク受面125及びブレーキパッド13のトルク伝達面133がロータ径方向にて内方の側に設けられるため、当接面部146が第二連結部位141b2を介して内周面部141bに連結されるようにした。これに代えて、マウント121のトルク受面125及びブレーキパッド13のトルク伝達面133がロータ径方向にて外方の側に設けられる場合には、当接面部を外周面部に連結されるようにすることも可能である。この場合には、切欠き部及び舌片部を連結面部から外周面部に向けて形成し、第一スリット部を内周面部と連結面部との連結部位に形成し、更に、第二スリット部を外周面部と当接面部との連結部位に設けることが可能である。

Claims (5)

  1.  車輪と一体に回転可能なディスクロータと、
     車体に組み付けられる支持体と、
     前記ディスクロータの軸方向に沿って移動可能に前記支持体によって支持される裏板及び前記裏板に固定されたライニングからなり、前記ディスクロータを挟持する一対のブレーキパッドと、
     前記支持体に組み付けられ前記裏板を前記ディスクロータに向けて押動する押動部材と、
     前記ディスクロータの周方向における前記裏板の周方向端部に形成され前記周方向端部から突出する凸部と、
     前記支持体に形成され前記凸部を前記ディスクロータの軸方向、前記ディスクロータの径方向及び前記周方向に移動可能に収容する凹部と、
     前記凹部に組み付けられた組み付け状態で前記凸部と前記凹部との間に介装され前記裏板を付勢しながら保持する弾性部材と、を備えたディスクブレーキ装置であって、
     前記弾性部材は、
     前記組み付け状態において、前記径方向にて外方の側となる前記凹部の外方側内周面に当接する外周面部と、前記径方向にて内方の側となる前記凹部の内方側内周面に当接可能な内周面部と、前記外周面部と前記内周面部とを連結し前記外方側内周面と前記内方側内周面とを接続する接続面に当接する連結面部と、からなるコ字状部と、
     前記外周面部と前記内周面部との間にて前記軸方向に沿って傾斜するように前記内周面部から延設されて前記裏板を前記ディスクロータから離間させるバネ部と、
     前記連結面部から前記内周面部に向けて連続して前記連結面部及び前記内周面部の一部を切り欠いて設けられた切欠き部と、
     前記凹部に組み付けられていない非組み付け状態において、前記切欠き部によって形成され前記径方向にて前記バネ部よりも前記外周面部の側に基端を有し、且つ、先端が前記内周面部の前記内方側内周面と対向する対向面から前記内方側内周面に向けて突出し、前記組み付け状態において前記径方向にて弾性変形して前記コ字状部とともに前記ブレーキパッドを前記外方の側に向けて押圧する舌片部と、
     前記外周面部と前記連結面部とを連結する第一連結部位の一部を切り欠いて設けられた第一スリット部と、を含んで構成された、ディスクブレーキ装置。
  2.  前記舌片部は、
     前記先端が前記連結面部から離間するように、前記基端と前記先端との間に前記内周面部に向けて屈曲した屈曲部を有し、前記対向面に垂直且つ前記舌片部の前記基端及び前記先端を含む平面において、前記舌片部の前記対向面から前記内方側内周面に向けて突出した部分が前記対向面に対して角度を有するように屈曲する、請求項1に記載のディスクブレーキ装置。
  3.  前記弾性部材は、
     前記周方向に移動した前記裏板と当接可能とされ前記内周面部の前記連結面部とは反対の側に連結されて前記径方向にて前記内方の側に延びる当接面部と、
     前記内周面部と前記当接面部との第二連結部位の一部を前記第二連結部位に沿って切り欠いて設けられた第二スリット部と、を有する、請求項1又は請求項2に記載のディスクブレーキ装置。
  4.  曲げ部分を有して前記凸部に組み付けられ前記周方向に沿って前記裏板を弾発的に押圧する押圧部材を備え、
     前記弾性部材は、
     前記組み付け状態において、前記押圧部材の前記曲げ部分のうち、前記凸部とともに前記コ字状部の内部に進入した前記曲げ部分に接触するように、前記連結面部にて前記内部に向けて突出し且つ前記軸方向に沿って延設された先端円弧状の突条を有する、請求項1乃至請求項3のうちの何れか一項に記載のディスクブレーキ装置。
  5.  前記突条は、
     前記第一連結部位と前記切欠き部との間に設けられる、請求項4に記載のディスクブレーキ装置。
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