WO2019058988A1 - 波長変換部材 - Google Patents
波長変換部材 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019058988A1 WO2019058988A1 PCT/JP2018/033068 JP2018033068W WO2019058988A1 WO 2019058988 A1 WO2019058988 A1 WO 2019058988A1 JP 2018033068 W JP2018033068 W JP 2018033068W WO 2019058988 A1 WO2019058988 A1 WO 2019058988A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- wavelength conversion
- conversion member
- nanophosphor
- inorganic particles
- coating layer
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002096 quantum dot Substances 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);selenium(2-) Chemical compound [Se-2].[Cd+2] UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017115 AlSb Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004613 CdTe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000673 Indium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910007709 ZnTe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N indium antimonide Chemical compound [Sb]#[In] WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N indium arsenide Chemical compound [In]#[As] RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N selenium;zinc Chemical compound [Se]=[Zn] SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/56—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/62—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing gallium, indium or thallium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/64—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/66—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing germanium, tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/70—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/74—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/74—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth
- C09K11/75—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing arsenic, antimony or bismuth containing antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/88—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing selenium, tellurium or unspecified chalcogen elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
- H01L33/50—Wavelength conversion elements
Definitions
- the present invention relates to a wavelength conversion member used for lighting applications and the like.
- an excitation light source such as a light emitting diode (LED) or a semiconductor laser (LD)
- a light emitting device using fluorescence generated by irradiating the phosphor with excitation light generated from these excitation light sources as illumination light It is done.
- a nanophosphor such as a quantum dot as a phosphor has been studied.
- the quantum dot can adjust the fluorescence wavelength by changing its diameter, and has high luminous efficiency (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
- the nanophosphor has the property of being easily degraded when in contact with moisture and oxygen in the atmosphere. For this reason, the nanophosphor is usually sealed with a resin or the like so as not to be in contact with the external environment.
- the wavelength conversion member of the present invention is a wavelength conversion member in which wavelength conversion particles are dispersed in a resin matrix, and the wavelength conversion particles are inorganic particles, nano fluorescent substances attached to the surface of the inorganic particles, and inorganic particles And a coating layer formed to cover the nanophosphor.
- the coating layer so as to cover the nanophosphor, it is possible to suppress the contact of the moisture that has invaded into the resin with the nanophosphor, so that it is possible to suppress the time-lapse deterioration of the nanophosphor.
- the nanophosphor can be easily dispersed uniformly in the resin matrix. Some of the coating layers react with the nanophosphor to degrade the nanophosphor.
- the coating layer in a state where the nanophosphor is attached to the surface of the inorganic particle, the contact between the coating layer and the nanophosphor can be suppressed, and the deterioration of the nanophosphor can be suppressed. It is considered that this is because the nanophosphor is located in the minute gaps formed between the inorganic particles and the coating layer.
- the following reasons may be considered.
- a quantum dot phosphor which is a type of nanophosphor
- a ligand made of an organic substance is bound to the surface of the phosphor particle, thereby protecting the phosphor particle.
- the ligand may be detached under the influence of the coating layer. Therefore, by attaching the nanophosphor to the surface of the inorganic particle, the ligand bound to the nanophosphor surface is unlikely to be detached, and therefore, it is considered that the deterioration of the nanophosphor can be suppressed.
- the inorganic particles are preferably made of at least one selected from SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 , MgO and ZnO.
- the inorganic particles have pores, and the nanophosphor adheres to the inner surface of the pores. In this way, the contact between the nanophosphor and the coating layer can be further suppressed.
- the average particle diameter of the inorganic particles is preferably 10 nm to 200 ⁇ m.
- the average particle diameter of the nanophosphor is, for example, 1 to 100 nm.
- the coating layer may be glass.
- the glass is preferably a SnO-P 2 O 5 based glass or a SnO-P 2 O 5 -F based glass.
- the coating layer may be made of a sintered body of glass powder.
- distributes in resin Comprising:
- temporal deterioration of nano fluorescent substance can be provided.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a wavelength conversion member according to an embodiment of the present invention.
- the wavelength conversion member 10 according to the present embodiment is formed by dispersing the wavelength conversion particles 2 in the resin matrix 1.
- the wavelength conversion member 10 may be molded into a predetermined shape and used as it is, or may be sealed in a container (cell) made of glass, ceramics or the like.
- the resin constituting the resin matrix 1 examples include epoxy resin, silicone resin, acrylic resin, polycarbonate resin, polyimide resin, polystyrene resin, phenol resin, polypropylene resin and fluorine resin. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, epoxy resins and silicone resins excellent in heat resistance are preferable.
- a silicone resin the compound which has a siloxane structure is mentioned.
- the compound having a siloxane structure refers to a compound having at least one siloxane bond in one molecule, and is preferably a polysiloxane compound having a plurality of siloxane bonds.
- the content of the wavelength conversion particles 2 in the wavelength conversion member 10 is, in mass%, 1% or more, 2% or more, particularly 5% or more. When the content of the wavelength conversion particles 2 is too small, it is difficult to obtain sufficient emission intensity.
- the upper limit of the content of the wavelength conversion particle 2 in the wavelength conversion member 10 is not particularly limited, but in practice it is 50% or less, particularly 40% or less.
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the wavelength conversion particle 2.
- the wavelength conversion particle 2 according to the present embodiment includes the inorganic particle 3, the nanophosphor 4 attached to the surface thereof, and the coating layer 5 formed to cover the inorganic particle 3 and the nanophosphor 4. There is. As shown in FIG. 3, the wavelength conversion particle 2 may be covered with the coating layer 5 in a state where a plurality of complexes of the inorganic particle 3 and the nanophosphor 4 attached to the surface thereof are collected.
- the inorganic particles 3 include ceramic particles of oxides such as SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 , MgO and ZnO. Besides oxides, nitrides such as AlN, oxynitrides, and ceramic particles such as fluorides such as AlF 3 can also be used.
- the inorganic particle 3 can be used individually or in mixture of 2 or more types.
- the shape of the inorganic particles 3 is not particularly limited, and may be spherical, crushed, needle-like, scaly, hollow beads and the like.
- the inorganic particles 3 may have pores (ie, porous), and the nanophosphor 4 may be attached to the inner surface of the pores. In this way, since the contact between the nanophosphor 4 and the coating layer 5 is easily suppressed, the deterioration due to the reaction of the nanophosphor 4 with the coating layer 5 can be suppressed.
- the inorganic particles 3 may be an aggregate of a plurality of particles, that is, secondary particles.
- the inorganic particles 3 are secondary particles, pores are likely to be formed inside. In this case, contact between the nanophosphor 4 and the coating layer 5 can be suppressed by attaching the nanophosphor 4 to the inner surface of the pore.
- the average particle diameter of the inorganic particles 3 is preferably 10 nm to 200 ⁇ m, 100 nm to 150 ⁇ m, 1 ⁇ m to 120 ⁇ m, 1.1 ⁇ m to 110 ⁇ m, 2 ⁇ m to 100 ⁇ m, 5 ⁇ m to 90 ⁇ m, 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, particularly 30 to 70 ⁇ m.
- the average particle size of the inorganic particles 3 is too small, it becomes difficult to disperse the nanophosphors 4 uniformly in the resin matrix 1. In addition, the effect of suppressing the contact between the nanophosphor 4 and the coating layer 5 is difficult to obtain.
- the average particle size of the inorganic particles 3 refers to a value (D 50 ) measured in accordance with JIS-R1629.
- a secondary particle diameter is in the said range.
- the content of the inorganic particles 3 in the wavelength conversion particle 2 is preferably 1 to 80%, 1 to 50%, 3 to 30%, particularly 5 to 20% by mass. If the content of the inorganic particles 3 is too small, it is difficult to obtain the effect of suppressing the contact between the nanophosphor 4 and the coating layer 5. On the other hand, when the content of the inorganic particles 3 is too large, the content of the coating layer 5 becomes relatively small, and it becomes difficult to suppress the time-dependent deterioration of the nano phosphor 4.
- nanophosphors include inorganic particles such as oxides, nitrides, oxynitrides, sulfides, oxysulfides, rare earth sulfides, aluminate chlorides and halophosphates. It is also possible to use one consisting of These can be used alone or in combination of two or more.
- the average particle size of the nanophosphor is not particularly limited, but is about 1 to 100 nm, 1 to 50 nm, 1 to 30 nm, 1 to 15 nm, and further about 1.5 to 12 nm.
- the content of the nanophosphor 4 in the wavelength conversion particle 2 is, in mass%, 0.02% or more, 0.05% or more, 0.1% or more, 0.3% or more, particularly 0.5% or more Is preferred.
- the upper limit of the content of the nanophosphor 4 in the wavelength conversion particle 2 is not particularly limited, but it is practically 50% or less, particularly 40% or less.
- Examples of the coating layer 5 include oxides such as SiO 2 , Al 2 O 3 and TiO 2 , metals such as Al, and glass.
- the formation of the coating layer 5 can be performed by solution reaction, vapor deposition, spray coating using a fluid bed apparatus, or the like.
- the coating layer 5 made of glass may be made of a sintered body of glass powder.
- a minute gap is easily formed between the inorganic particles 3 and the coating layer 5, and thus, the contact between the nanophosphor 4 and the coating layer 5 can be further suppressed.
- the phosphor particle 2 in which the inorganic particle 3 and the nanophosphor 4 are coated with the coating layer 5 made of a sintered body of glass powder is, for example, a composite in which the nanophosphor 4 adheres to the surface of the inorganic particle 3 And a glass powder are mixed and fired, and obtained by crushing the obtained sintered body.
- the deformation point of the glass powder is preferably 380 ° C. or less, 300 ° C. or less, particularly 200 ° C. or less. If the sag point of the glass powder is too high, the sintering temperature at the time of production of the wavelength conversion particle 2 also becomes high accordingly, and the nanophosphor 4 is easily deteriorated.
- the lower limit of the deformation point of the glass powder is not particularly limited, but it is practically 100 ° C. or more, particularly 120 ° C. or more.
- the deformation point refers to a point at which the test piece shows the maximum elongation in the measurement with a thermal expansion coefficient measurement (TMA) device, that is, a value at which the elongation of the test piece has stopped.
- TMA thermal expansion coefficient measurement
- Sn and P such as SnO-P 2 O 5 system glass, SnO-P 2 O 5 -B 2 O 3 system glass, and SnO-P 2 O 5 -F system glass having a low deformation point are used as the base.
- Preferred is glass.
- a specific composition of the SnO-P 2 O 5 -F based glass is, in terms of cation%, 10 to 90% of Sn 2+ , 10 to 70% of P 5 + , and O 2-30 to 99.9% in terms of anion%, Those containing F - 0.1 to 70% can be mentioned.
- SnO-P 2 O 5 based glasses SnO 50 to 80%, P 2 O 5 15 to 25% (excluding 25%), ZrO 2 0 to 3%, Al 2 in mole% O 3 0-10%, B 2 O 3 0-10%, Li 2 O 0-10%, Na 2 O 0-10%, K 2 O 0-10%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O 0-10 %, MgO 0-10%, CaO 0-3%, SrO 0-2.5%, BaO 0-2%, MgO + CaO + SrO + BaO 0-11%, and ZrO 2 + Al 2 O 3 + MgO 0-10%, and SnO And / P 2 O 5 1.6 to 4.8.
- the average particle size of the glass powder is preferably 0.1 to 100 ⁇ m, 1 to 80 ⁇ m, 5 to 60 ⁇ m, 10 to 50 ⁇ m, and particularly preferably 15 to 40 ⁇ m.
- a minute gap is hardly formed between the inorganic particles 3 and the coating layer 5.
- the nanophosphor 4 easily contacts the coating layer 5, and the nanophosphor 4 is easily degraded.
- the average particle size of the glass powder is too large, it tends to be difficult to uniformly cover the inorganic particles 3 and the nano fluorescent substance 4.
- the thickness of the coating layer 5 is not particularly limited, it is preferably 0.1 nm to 50 ⁇ m, particularly 1 nm to 20 ⁇ m. If the thickness of the coating layer 5 is too small, it will be difficult to suppress contact of the moisture that has entered into the resin with the nanophosphor. On the other hand, when the thickness of the coating layer 5 is too large, the content of the nanophosphor 4 occupied in the wavelength conversion particle 2 decreases, and the emission intensity of the wavelength conversion member 10 is likely to be reduced.
- the wavelength conversion member 10 can be used as a light emitting device by being combined with an excitation light source such as an LED or LD.
- Table 1 shows Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
- the resin was cured by drying to obtain a wavelength conversion member.
- Example 2 A SiO 2 coating layer was formed on the composite of the nanophosphor and the inorganic particles obtained in Example 1 by vacuum evaporation to obtain wavelength conversion particles having an average particle diameter of 12 ⁇ m.
- the resin was cured by drying to obtain a wavelength conversion member.
- the resin was cured by drying to obtain a wavelength conversion member.
- Example 4 A wavelength conversion member was obtained in the same manner as Example 1, except that ZnO particles (average particle diameter 12.3 ⁇ m) were used instead of Al 2 O 3 particles as the inorganic particles.
- Example 5 A wavelength conversion member was obtained in the same manner as in Example 1 except that MgO particles (average particle diameter: 22.7 ⁇ m) were used instead of Al 2 O 3 particles as inorganic particles.
- Example 2 After the composite of the nanophosphor and the inorganic particles obtained in Example 1 was dispersed in an epoxy resin, the resin was cured by drying to obtain a wavelength conversion member.
- the wavelength conversion member was placed on a blue LED (excitation light wavelength: 450 nm) lit at a current of 50 mA, and left for 24 hours under an environment of temperature 20 ° C. and humidity 50%. Those with no change in emission intensity before and after the test were evaluated as “o”, and those with a decrease in emission intensity were evaluated as “x”. The results are shown in Table 1.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
ナノ蛍光体が樹脂中に分散してなる波長変換部材であって、ナノ蛍光体の経時劣化を抑制することが可能な波長変換部材を提供する。 樹脂マトリクス1中に波長変換粒子2が分散してなる波長変換部材10であって、波長変換粒子2が、無機粒子3、無機粒子3の表面に付着したナノ蛍光体4、及び、無機粒子3及びナノ蛍光体4を覆うように形成されたコーティング層5、を備えてなることを特徴とする波長変換部材10。
Description
本発明は、照明用途等に使用される波長変換部材に関する。
近年、発光ダイオード(LED)や半導体レーザー(LD)等の励起光源を用い、これらの励起光源から発生した励起光を、蛍光体に照射することによって発生する蛍光を照明光として用いる発光装置が検討されている。また、蛍光体として、量子ドット等のナノ蛍光体を用いることが検討されている。量子ドットは、その直径を変えることにより蛍光波長の調整が可能であり、高い発光効率を有する(例えば、特許文献1~3参照)。
ナノ蛍光体は、大気中の水分や酸素と接触すると劣化しやすいという性質を有している。このため、ナノ蛍光体は、外部環境と接しないように、通常、樹脂等により封止して用いられる。
封止材として樹脂を用いた場合、長期間の使用により大気中の水分が樹脂内部に侵入してナノ蛍光体と反応し、ナノ蛍光体が劣化するという問題がある。
以上に鑑み、本発明は、ナノ蛍光体が樹脂中に分散してなる波長変換部材であって、ナノ蛍光体の経時劣化を抑制することが可能な波長変換部材を提供することを目的とする。
本発明の波長変換部材は、樹脂マトリクス中に波長変換粒子が分散してなる波長変換部材であって、波長変換粒子が、無機粒子、無機粒子の表面に付着したナノ蛍光体、及び、無機粒子及び前記ナノ蛍光体を覆うように形成されたコーティング層、を備えてなることを特徴とする。ナノ蛍光体を覆うようにコーティング層を形成することにより、樹脂内部に侵入した水分がナノ蛍光体に接触することを抑制できるため、ナノ蛍光体の経時劣化を抑制することが可能となる。また、ナノ蛍光体を無機粒子の表面に付着させることで、ナノ蛍光体を樹脂マトリクス中に均一に分散させやすくなる。なお、コーティング層のなかには、ナノ蛍光体と反応してナノ蛍光体を劣化させるものもある。一方、ナノ蛍光体を無機粒子の表面に付着させた状態でコーティング層を設けることにより、コーティング層とナノ蛍光体の接触が抑制され、ナノ蛍光体の劣化を抑制することができる。これは、無機粒子とコーティング層の間に形成された微小な隙間にナノ蛍光体が位置するためであると考えられる。あるいは、以下の理由も考えられる。例えば、ナノ蛍光体の一種である量子ドット蛍光体は、一般に蛍光体粒子表面に有機物からなるリガンドが結合しており、蛍光体粒子を保護している。当該リガンドは、コーティング層の影響で外れてしまう場合がある。そこで、ナノ蛍光体を無機粒子の表面に付着させることで、ナノ蛍光体表面に結合しているリガンドが外れにくくなるため、ナノ蛍光体の劣化を抑制することができると考えられる。
本発明の波長変換部材は、無機粒子が、SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2、MgO及びZnOから選択される少なくとも1種からなることが好ましい。
本発明の波長変換部材は、無機粒子が細孔を有し、当該細孔の内表面にナノ蛍光体が付着していることが好ましい。このようにすれば、ナノ蛍光体とコーティング層との接触をより一層抑制することができる。
本発明の波長変換部材は、無機粒子の平均粒子径が10nm~200μmであることが好ましい。
本発明の波長変換部材は、ナノ蛍光体の平均粒子径が例えば1~100nmである。
本発明の波長変換部材は、ナノ蛍光体が、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、InP、GaN、GaAs、GaP、AlN、AlP、AlSb、InN、InAs、InSb、CuInS2、CuInSe2及びCsPbX3(X=Cl、Br、I)から選択される少なくとも一種、またはこれら二種以上の複合体からなる量子ドット蛍光体であることが好ましい。
本発明の波長変換部材は、コーティング層がガラスであってもよい。
本発明の波長変換部材は、ガラスがSnO-P2O5系ガラスまたはSnO-P2O5-F系ガラスであることが好ましい。
本発明の波長変換部材は、コーティング層がガラス粉末の焼結体からなるものであってもよい。
本発明によれば、ナノ蛍光体が樹脂中に分散してなる波長変換部材であって、ナノ蛍光体の経時劣化を抑制することが可能な波長変換部材を提供することができる。
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
図1は、本発明の一実施形態に係る波長変換部材の模式的断面図である。本実施形態に係る波長変換部材10は、樹脂マトリクス1中に波長変換粒子2が分散してなるものである。波長変換部材10は、所定形状に成形してそのまま使用してもよいが、ガラスやセラミックス等からなる容器(セル)に封入して使用してもよい。
樹脂マトリクス1を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂及びフッ素樹脂等が挙げられる。これらは単独または2種以上を混合して使用することができる。特に耐熱性に優れたエポキシ樹脂やシリコーン樹脂が好ましい。シリコーン樹脂としては、シロキサン構造を有する化合物が挙げられる。シロキサン構造を有する化合物とはシロキサン結合を少なくとも1つ分子内に有する化合物のことをいうが、複数のシロキサン結合を有するポリシロキサン化合物であることが好ましい。
波長変換部材10における波長変換粒子2の含有量は、質量%で、1%以上、2%以上、特に5%以上である。波長変換粒子2の含有量が少なすぎると、十分な発光強度が得にくくなる。一方、波長変換部材10における波長変換粒子2の含有量の上限は特に限定されないが、現実的には50%以下、特に40%以下である。
図2は、波長変換粒子2の一実施形態を示す模式的断面図である。本実施形態に係る波長変換粒子2は、無機粒子3と、その表面に付着したナノ蛍光体4と、さらに無機粒子3及びナノ蛍光体4を覆うように形成されたコーティング層5とを備えている。なお、図3に示すように、波長変換粒子2は、無機粒子3と、その表面に付着したナノ蛍光体4との複合体が複数集まった状態でコーティング層5により覆われていてもよい。
無機粒子3としては、SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2、MgO及びZnO等の酸化物のセラミック粒子が挙げられる。また、酸化物以外にも、AlN等の窒化物、酸窒化物、AlF3等のフッ化物等のセラミック粒子も使用することができる。無機粒子3は単独または2種以上を混合して使用することができる。
無機粒子3の形状は特に限定されず、球状、破砕状、針状、鱗片状、中空ビーズ状等が挙げられる。なお、無機粒子3が細孔を有し(すなわち多孔質)、当該細孔の内表面にナノ蛍光体4が付着していてもよい。このようにすれば、ナノ蛍光体4とコーティング層5との接触が抑制されやすいため、ナノ蛍光体4のコーティング層5との反応による劣化を抑制することができる。
無機粒子3は複数の粒子からなる集合体、即ち二次粒子であってもよい。無機粒子3が二次粒子であると、内部に細孔が形成されやすい。この場合、当該細孔の内表面にナノ蛍光体4が付着することにより、ナノ蛍光体4とコーティング層5との接触を抑制することができる。
無機粒子3の平均粒子径は10nm~200μm、100nm~150μm、1μm~120μm、1.1μm~110μm、2μm~100μm、5μm~90μm、10μm~80μm、特に30~70μmであることが好ましい。無機粒子3の平均粒子径が小さすぎると、ナノ蛍光体4を樹脂マトリクス1中に均一に分散させにくくなる。また、ナノ蛍光体4とコーティング層5の接触を抑制する効果が得にくくなる。一方、無機粒子3の平均粒子径が大きすぎると、波長変換部材10における光散乱が大きくなって発光効率が低下しやすくなる。なお、本明細書において、平均粒子径はJIS-R1629に準拠して測定した値(D50)を指す。また、無機粒子3が二次粒子である場合は、二次粒子径が前記範囲内であることが好ましい。
波長変換粒子2における無機粒子3の含有量は、質量%で、1~80%、1~50%、3~30%、特に5~20%であることが好ましい。無機粒子3の含有量が少なすぎると、ナノ蛍光体4とコーティング層5の接触を抑制する効果が得にくくなる。一方、無機粒子3の含有量が多すぎると、相対的にコーティング層5の含有量が少なくなり、ナノ蛍光体4の経時劣化を抑制しにくくなる。
ナノ蛍光体4としては、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、InP、GaN、GaAs、GaP、AlN、AlP、AlSb、InN、InAs、InSb、CuInS2、CuInSe2及びCsPbX3(X=Cl、Br、I)等の量子ドット蛍光体が挙げられる。これらは単独、または二種以上を混合して使用することができる。あるいは、これら二種以上からなる複合体(例えば、CdSe粒子表面がZnSにより被覆されたコアシェル構造体)を使用してもよい。また、ナノ蛍光体としては、量子ドット蛍光体以外にも、酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類硫化物、アルミン酸塩化物及びハロリン酸塩化物等の無機粒子からなるものを使用することもできる。これらは単独、または二種以上を混合して使用することができる。ナノ蛍光体の平均粒子径は特に限定されないが、1~100nm、1~50nm、1~30nm、1~15nm、さらには1.5~12nm程度である。
波長変換粒子2におけるナノ蛍光体4の含有量は、質量%で、0.02%以上、0.05%以上、0.1%以上、0.3%以上、特に0.5%以上であることが好ましい。波長変換粒子2におけるナノ蛍光体4の含有量が少なすぎると、十分な発光強度が得にくくなる。一方、波長変換粒子2におけるナノ蛍光体4の含有量の上限は特に限定されないが、現実的には50%以下、特に40%以下である。
コーティング層5としては、SiO2、Al2O3、TiO2等の酸化物、Al等の金属、ガラス等が挙げられる。コーティング層5の形成は、溶液反応、蒸着、流動層装置を用いたスプレーコーティング等により行うことができる。
ガラスからなるコーティング層5は、ガラス粉末の焼結体で構成されていてもよい。このようにすれば、無機粒子3とコーティング層5の間に微小な隙間が形成されやすくなるため、ナノ蛍光体4とコーティング層5の接触をより一層抑制しやすくなる。無機粒子3とナノ蛍光体4がガラス粉末の焼結体からなるコーティング層5により被覆されてなる蛍光体粒子2は、例えば、無機粒子3の表面にナノ蛍光体4が付着してなる複合体と、ガラス粉末とを混合して焼成し、得られた焼結体を粉砕することにより得ることができる。
ガラス粉末の屈伏点は380℃以下、300℃以下、特に200℃以下であることが好ましい。ガラス粉末の屈伏点が高すぎると、それに応じて波長変換粒子2製造時の焼結温度も高くなるため、ナノ蛍光体4が劣化しやすくなる。一方、ガラス粉末の屈伏点の下限は特に限定されないが、現実的には100℃以上、特に120℃以上である。ここで屈伏点とは、熱膨張係数測定(TMA)装置での測定において、試験片が最大の伸びを示した点、即ち試験片の伸びが停止した値を指す。
ガラス粉末としては、屈伏点が低いSnO-P2O5系ガラス、SnO-P2O5-B2O3系ガラス、SnO-P2O5-F系ガラス等のSn及びPをベースとしたガラスが好ましい。なかでも屈伏点を低くすることが容易であるSnO-P2O5-F系ガラスを使用することが好ましい。SnO-P2O5-F系ガラスの具体的な組成としては、カチオン%で、Sn2+ 10~90%、P5+ 10~70%、アニオン%で、O2- 30~99.9%、F- 0.1~70%を含有するものが挙げられる。また、SnO-P2O5系ガラスとしては、モル%で、SnO 50~80%、P2O5 15~25%(ただし、25%は含まない)、ZrO2 0~3%、Al2O3 0~10%、B2O3 0~10%、Li2O 0~10%、Na2O 0~10%、K2O 0~10%、Li2O+Na2O+K2O 0~10%、MgO 0~10%、CaO 0~3%、SrO 0~2.5%、BaO 0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO 0~11%及びZrO2+Al2O3+MgO 0~10%を含有し、SnO/P2O5 1.6~4.8であるものが挙げられる。
ガラス粉末の平均粒子径は0.1~100μm、1~80μm、5~60μm、10~50μm、特に15~40μmであることが好ましい。ガラス粉末の平均粒子径が小さすぎると、無機粒子3とコーティング層5の間には微小な隙間が形成されにくくなる。その結果、ナノ蛍光体4がコーティング層5に接触しやすくなり、ナノ蛍光体4が劣化しやすくなる。一方、ガラス粉末の平均粒子径が大きすぎると、無機粒子3とナノ蛍光体4を均一に被覆することが困難になる傾向がある。
コーティング層5の厚みは特に限定されないが、0.1nm~50μm、特に1nm~20μmであることが好ましい。コーティング層5の厚みが小さすぎると、樹脂内部に侵入した水分がナノ蛍光体に接触することを抑制しにくくなる。一方、コーティング層5の厚みが大きすぎると、波長変換粒子2に占めるナノ蛍光体4の含有量が少なくなるため、波長変換部材10の発光強度が低下しやすくなる。
波長変換部材10は、LEDやLD等の励起光源と組み合わせることにより発光デバイスとして使用することができる。
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
表1は実施例1~5及び比較例1、2を示す。
(実施例1)
ナノ蛍光体(CdSe/ZnS、平均粒子径=3nm)を分散媒であるトルエンに1質量%の濃度で分散させた分散液100μlに対し、無機粒子としてAl2O3粒子(平均粒子径9.7μm)を添加して混合し、分散媒を揮発させることにより、ナノ蛍光体と無機粒子の複合体を得た。
ナノ蛍光体(CdSe/ZnS、平均粒子径=3nm)を分散媒であるトルエンに1質量%の濃度で分散させた分散液100μlに対し、無機粒子としてAl2O3粒子(平均粒子径9.7μm)を添加して混合し、分散媒を揮発させることにより、ナノ蛍光体と無機粒子の複合体を得た。
ナノ蛍光体と無機粒子の複合体0.02gに対し、真空中で乾燥させたSnO-P2O5-F系ガラス粉末(平均粒子径=25μm、屈伏点=160℃)0.18gを混合し、混合物を得た。得られた混合物を窒素雰囲気中180℃で加熱プレスすることにより焼結体を得た。得られた焼結体を粉砕することにより平均粒子径20μmの波長変換粒子を得た。
得られた波長変換粒子をエポキシ樹脂中に分散した後、乾燥することにより樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
(実施例2)
実施例1で得られたナノ蛍光体と無機粒子の複合体に対し、真空蒸着によりSiO2コーティング層を形成し、平均粒子径12μmの波長変換粒子を得た。
実施例1で得られたナノ蛍光体と無機粒子の複合体に対し、真空蒸着によりSiO2コーティング層を形成し、平均粒子径12μmの波長変換粒子を得た。
得られた波長変換粒子をエポキシ樹脂中に分散した後、乾燥することにより樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
(実施例3)
実施例2で得られた表面にSiO2コーティング層が形成された波長変換粒子0.02gに対し、真空中で乾燥させたSnO-P2O5-F系ガラス粉末(平均粒子径=25μm、屈伏点=160℃)0.18gを混合し、混合物を得た。得られた混合物を窒素雰囲気中180℃で加熱プレスすることにより焼結体を得た。得られた焼結体を粉砕することにより平均粒子径20μmの波長変換粒子を得た。
実施例2で得られた表面にSiO2コーティング層が形成された波長変換粒子0.02gに対し、真空中で乾燥させたSnO-P2O5-F系ガラス粉末(平均粒子径=25μm、屈伏点=160℃)0.18gを混合し、混合物を得た。得られた混合物を窒素雰囲気中180℃で加熱プレスすることにより焼結体を得た。得られた焼結体を粉砕することにより平均粒子径20μmの波長変換粒子を得た。
得られた波長変換粒子をエポキシ樹脂中に分散した後、乾燥することにより樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
(実施例4)
無機粒子としてAl2O3粒子の代わりにZnO粒子(平均粒子径12.3μm)を使用したこと以外は、実施例1と同様にして波長変換部材を得た。
無機粒子としてAl2O3粒子の代わりにZnO粒子(平均粒子径12.3μm)を使用したこと以外は、実施例1と同様にして波長変換部材を得た。
(実施例5)
無機粒子としてAl2O3粒子の代わりにMgO粒子(平均粒子径22.7μm)を使用したこと以外は、実施例1と同様にして波長変換部材を得た。
無機粒子としてAl2O3粒子の代わりにMgO粒子(平均粒子径22.7μm)を使用したこと以外は、実施例1と同様にして波長変換部材を得た。
(比較例1)
ナノ蛍光体(CdSe/ZnS、平均粒子径=3nm)を分散媒であるトルエンに1質量%の濃度で分散させた分散液100μlをエポキシ樹脂と混合し、乾燥することにより、分散媒を揮発させるとともに樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
ナノ蛍光体(CdSe/ZnS、平均粒子径=3nm)を分散媒であるトルエンに1質量%の濃度で分散させた分散液100μlをエポキシ樹脂と混合し、乾燥することにより、分散媒を揮発させるとともに樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
(比較例2)
実施例1で得られたナノ蛍光体と無機粒子の複合体をエポキシ樹脂中に分散した後、乾燥することにより樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
実施例1で得られたナノ蛍光体と無機粒子の複合体をエポキシ樹脂中に分散した後、乾燥することにより樹脂を硬化させ、波長変換部材を得た。
(耐候性試験)
波長変換部材を、50mAの電流で点灯させた青色LED(励起光波長450nm)上に設置し、温度20℃、湿度50%の環境下で24時間放置した。試験前後で発光強度に変化がみられなかったものを「○」、発光強度が低下したものを「×」として評価した。
結果を表1に示す。
波長変換部材を、50mAの電流で点灯させた青色LED(励起光波長450nm)上に設置し、温度20℃、湿度50%の環境下で24時間放置した。試験前後で発光強度に変化がみられなかったものを「○」、発光強度が低下したものを「×」として評価した。
結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1~5の波長変換部材は発光強度の低下は見られなかったが、比較例1、2の波長変換部材は発光強度の低下が確認された。
1 樹脂マトリクス
2 波長変換粒子
3 無機粒子
4 ナノ蛍光体
5 コーティング層
10 波長変換部材
2 波長変換粒子
3 無機粒子
4 ナノ蛍光体
5 コーティング層
10 波長変換部材
Claims (9)
- 樹脂マトリクス中に波長変換粒子が分散してなる波長変換部材であって、
波長変換粒子が、無機粒子、無機粒子の表面に付着したナノ蛍光体、及び、無機粒子及びナノ蛍光体を覆うように形成されたコーティング層、を備えてなることを特徴とする波長変換部材。 - 無機粒子が、SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2、MgO及びZnOから選択される少なくとも1種からなることを特徴とする請求項1に記載の波長変換部材。
- 無機粒子が細孔を有し、当該細孔の内表面にナノ蛍光体が付着していることを特徴とする請求項1または2に記載の波長変換部材。
- 無機粒子の平均粒子径が10nm~200μmであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の波長変換部材。
- ナノ蛍光体の平均粒子径が1~100nmであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の波長変換部材。
- ナノ蛍光体が、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、InP、GaN、GaAs、GaP、AlN、AlP、AlSb、InN、InAs、InSb、CuInS2、CuInSe2及びCsPbX3(X=Cl、Br、I)から選択される少なくとも一種、またはこれら二種以上の複合体からなる量子ドット蛍光体であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の波長変換部材。
- コーティング層がガラスからなることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の波長変換部材。
- ガラスがSnO-P2O5系ガラスまたはSnO-P2O5-F系ガラスであることを特徴とする請求項7に記載の波長変換部材。
- コーティング層がガラス粉末の焼結体からなることを特徴とする請求項7または8に記載の波長変換部材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017183322A JP2019059802A (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 波長変換部材 |
JP2017-183322 | 2017-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2019058988A1 true WO2019058988A1 (ja) | 2019-03-28 |
Family
ID=65810265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2018/033068 WO2019058988A1 (ja) | 2017-09-25 | 2018-09-06 | 波長変換部材 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019059802A (ja) |
TW (1) | TW201923034A (ja) |
WO (1) | WO2019058988A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112759267A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-07 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种钙钛矿纳米晶玻璃陶瓷膜叠层复合材料 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI650398B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-02-11 | Chi Mei Corporation | 發光材料與應用之顯示裝置 |
CN110642515B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-02-01 | 昆明理工大学 | 一种全无机钙钛矿量子点玻璃的制备方法及应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013001685A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | パナソニック株式会社 | 複合蛍光体および発光装置 |
JP2016004721A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | シャープ株式会社 | 発光素子 |
JP2016033185A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 積水化学工業株式会社 | 波長変換材料及び光エネルギーデバイス |
JP2016050265A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 |
JP2016138176A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日本電気硝子株式会社 | 立体造形用樹脂組成物 |
-
2017
- 2017-09-25 JP JP2017183322A patent/JP2019059802A/ja active Pending
-
2018
- 2018-09-06 WO PCT/JP2018/033068 patent/WO2019058988A1/ja active Application Filing
- 2018-09-18 TW TW107132753A patent/TW201923034A/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013001685A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | パナソニック株式会社 | 複合蛍光体および発光装置 |
JP2016004721A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | シャープ株式会社 | 発光素子 |
JP2016033185A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 積水化学工業株式会社 | 波長変換材料及び光エネルギーデバイス |
JP2016050265A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 |
JP2016138176A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日本電気硝子株式会社 | 立体造形用樹脂組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112759267A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-07 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种钙钛矿纳米晶玻璃陶瓷膜叠层复合材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201923034A (zh) | 2019-06-16 |
JP2019059802A (ja) | 2019-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11584887B2 (en) | Inorganic nano fluorescent particle composite and wavelength converting member | |
US11655415B2 (en) | Nanophosphor-attached inorganic particles and wavelength conversion member | |
KR101806054B1 (ko) | 형광체 분산 유리 | |
JP6575314B2 (ja) | 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 | |
WO2019058988A1 (ja) | 波長変換部材 | |
TW201542766A (zh) | 波長變換構件及使用其而成之發光裝置 | |
WO2014106923A1 (ja) | 波長変換材料に用いられるガラス、波長変換材料、波長変換部材及び発光デバイス | |
TW201815717A (zh) | 波長轉換構件及使用其而成之發光裝置 | |
CN111213075B (zh) | 波长变换部件和发光装置 | |
CN106414663B (zh) | 波长变换部件的制造方法和波长变换部件 | |
JP2013055269A (ja) | 波長変換部材および発光デバイス | |
JP6365828B2 (ja) | 波長変換材料に用いられるガラス、波長変換材料、波長変換部材及び発光デバイス | |
JP2014022412A (ja) | 蛍光体分散無機ガラスプレート | |
JP2018077324A (ja) | 波長変換部材及び発光装置 | |
TW201728736A (zh) | 波長轉換構件之製造方法 | |
KR101593582B1 (ko) | 양자점이 형성된 색변환용 유리 복합체, 이의 제조방법 및 백색광 led 소자 | |
JP6442894B2 (ja) | 蛍光体付着ガラス粉末及び波長変換部材の製造方法並びに波長変換部材 | |
KR101899309B1 (ko) | 축광성을 함유한 재귀반사물질의 제조방법 | |
JP5713273B2 (ja) | 接合材料およびそれを用いた部材接合方法 | |
CN107611241A (zh) | 一种多相复合的Re,Ce:YAG陶瓷荧光片及其制备方法 | |
KR20170093320A (ko) | 광 확산제를 사용한 형광체 플레이트 | |
JP2018106131A (ja) | 無機ナノ蛍光体粒子含有樹脂粉末 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18859175 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18859175 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |