WO2019044079A1 - コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造 - Google Patents

コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造 Download PDF

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WO2019044079A1
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spring
ferrule
connector
optical
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修 島川
卓朗 渡邊
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3869—Mounting ferrules to connector body, i.e. plugs
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    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
    • G02B6/3821—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with axial spring biasing or loading means
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    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a connector plug, an optical connector, and an optical connection structure.
  • Patent Document 1 describes an optical connector plug for a polarization maintaining fiber that suppresses deviation in the axial rotation direction when connecting polarization maintaining fibers.
  • the optical connector plug includes a ferrule for holding an optical fiber, a flange portion attached to the ferrule, and a plug housing for accommodating the ferrule and the flange portion.
  • a coupling member is fitted to the flange portion, and the coupling member is abutted against the inner surface of the plug housing to suppress the above-mentioned deviation.
  • Patent Document 2 describes an optical connector for a multi-core fiber that suppresses a shift in the axial rotational direction when connecting the multi-core fibers.
  • the optical connector comprises a ferrule for holding a multi-core fiber and a plug frame for accommodating the ferrule.
  • the ferrule has at least one flat surface at its outer periphery, and the plug frame has a leaf spring structure for pressing the flat surface.
  • the leaf spring structure is integrally molded with the plug frame inside the plug frame.
  • a connector plug is a connector plug used for an optical connector for connecting optical fibers, which includes a flange attached to a ferrule of the optical connector, a plug frame including the flange, and a flange and a plug frame A flange having a first outer surface, a second outer surface, a third outer surface opposite to the first outer surface, and a second outer surface And the plug frame has a first inner surface, a second inner surface, a third inner surface facing the first inner surface, and a second inner surface facing the second inner surface.
  • the first spring is interposed between the first outer surface and the first inner surface
  • the second spring is interposed between the second outer surface and the second inner surface
  • the third outer surface and the third inner surface are in contact with each other, and the fourth outer surface and the fourth The inner surface abut each other.
  • An optical connector is an optical connector having the above-mentioned connector plug, comprising: an optical fiber having a tip end surface on which a core is exposed; an optical fiber holding hole for holding the optical fiber; And a third spring for urging the ferrule through the flange, the optical fiber is inserted into the optical fiber holding hole, and the tip end face is held exposed from the connection end face, and the flange is the ferrule
  • the third spring is a spiral spring which biases the flange from the opposite side to the connection end face in the light connection direction of the flange. is there.
  • An optical connection structure includes the above-described connector plug or the above-described optical connector.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the optical connector of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the optical connection structure between the optical connector of FIG. 1 and the mating connector.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a flange, a ferrule and an optical fiber of the optical connector of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view showing a plug frame, a flange, a ferrule and an optical fiber of the optical connector of FIG. 6 is a cross-sectional view of the flange and the plug frame cut in a plane intersecting the four outer surfaces of the flange of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a perspective view showing the optical connector according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a side sectional view of the optical connector of FIG.
  • FIG. 9 is a side view showing a flange, a ferrule and an optical fiber of the optical connector of FIG.
  • FIG. 10 is a front view showing the flange, the ferrule and the optical fiber of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the plug frame and the flange taken along the plane intersecting the four inner surfaces of the plug frame of the optical connector of FIG. 7;
  • FIG. 12 is a front view showing the optical connector according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view when the flange and the plug frame are cut at a plane intersecting the six outer surfaces of the flange according to the modification.
  • the coupling member is fitted to the flange portion, and the structure of the flange portion is made special. Further, in this optical connector plug, since the flange portion is structured to have the coupling member, the number of parts is large, and furthermore, high processing accuracy is required for each part. Therefore, this optical connector plug has the problem of being expensive.
  • each of the four inner walls of the plug frame surrounding the ferrule has a leaf spring structure, and the ferrule is held inside the four leaf spring structures. Therefore, since the posture of the ferrule may be unstable, there is a concern that rotational deviation may occur in the ferrule.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a connector plug, an optical connector, and an optical connection structure capable of suppressing the rotational displacement of the ferrule while suppressing the cost.
  • the connector plug according to the embodiment is a connector plug used for an optical connector for connecting optical fibers, which is provided between a flange attached to a ferrule of the optical connector, a plug frame including the flange, and the flange and the plug frame A first spring and a second spring, the flange having a first outer surface, a second outer surface, a third outer surface facing the first outer surface, and a second outer surface
  • the plug frame has a first outer surface, a second inner surface, a third inner surface facing the first inner surface, and a fourth inner surface facing the second inner surface.
  • first spring is interposed between the first outer surface and the first inner surface
  • second spring is interposed between the second outer surface and the second inner surface.
  • the third outer surface and the third inner surface abut each other, and the fourth outer surface and the fourth inner surface The contact with each other.
  • An optical connector is an optical connector having the above-mentioned connector plug, which is an optical fiber having a tip end surface where a core is exposed, an optical fiber holding hole for holding the optical fiber, and a ferrule having a connection end face.
  • the third spring is a spiral spring which biases the flange from the side opposite to the connection end face in the light connection direction of the flange, including a part opposite to the connection end face in the light connection direction.
  • the optical connection structure which concerns on embodiment is equipped with the connector plug mentioned above, or the optical connector mentioned above.
  • the connector plug, the optical connector, and the optical connection structure include the ferrule for holding the optical fiber, the flange attached to the ferrule, and the plug frame including the flange.
  • the flange has a first outer surface, a second outer surface, a third outer surface and a fourth outer surface
  • the plug frame has a first inner surface, a second inner surface, a third inner surface and a fourth inner surface. . Therefore, none of the ferrule, the flange and the plug frame have a special shape, and the increase in the number of parts can be suppressed, so that the cost can be suppressed.
  • a first spring intervenes between the first outer surface and the first inner surface
  • a second spring intervenes between the second outer surface and the second inner surface.
  • the third outer surface and the third inner surface abut each other, and the fourth outer surface and the fourth inner surface abut each other.
  • a spring is provided between each of two outer surfaces and two of the inner surfaces, and the other two surfaces are in contact with each other.
  • the first spring may be a leaf spring integrally formed with the first outer surface.
  • the first spring since the first spring is integrally formed with the flange, an increase in the number of parts of the flange can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the first spring may be a leaf spring integrally formed with the first inner surface.
  • the first spring since the first spring is integrally formed with the plug frame, an increase in the number of parts of the plug frame can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the first spring may be a spring separate from the first outer surface and the first inner surface.
  • the flange and the plug frame can be easily formed.
  • the second spring may be a leaf spring integrally formed with the second outer surface.
  • the second spring since the second spring is integrally formed with the flange, an increase in the number of parts of the flange can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the second spring may be a leaf spring integrally formed with the second inner surface.
  • the second spring since the second spring is integrally formed with the plug frame, an increase in the number of parts of the plug frame can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the second spring may be a spring separate from the second outer surface and the second inner surface.
  • the flange and the plug frame can be easily formed.
  • the cross-sectional shape when the flange is cut at a plane intersecting the four outer surfaces of the flange may be square. In this case, since the shape of the flange can be simplified, the flange can be easily formed.
  • the cross-sectional shape of the plug frame when it is cut at a plane intersecting the four inner surfaces of the plug frame may be square. In this case, since the shape of the plug frame can be simplified, the plug frame can be easily formed.
  • the first inner surface is farther from the central axis of the outer shape of the plug frame than the third inner surface
  • the second inner surface is farther from the central axis of the outer shape of the plug frame than the fourth inner surface.
  • the flange has a ferrule holding hole for holding the ferrule, the first outer surface is closer to the central axis of the ferrule holding hole than the third outer surface, and the second outer surface is the fourth It may be located closer to the central axis of the ferrule holding hole than the outer surface of.
  • the shape of the flange is asymmetric. Therefore, in the cross section, the shape of the plug frame holding the flange can be square, and the central axis of the plug frame can be made to coincide with the center of the ferrule held by the flange.
  • the optical fiber may be a multi-core fiber or a polarization maintaining fiber. In this case, it is possible to suppress the rotational deviation with respect to the multi-core fiber or the polarization maintaining fiber which requires the floating structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the optical connector 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the optical connector 1.
  • the optical connector 1 is connected to the mating connector via the adapter along the direction D1 which is the optical connection direction.
  • the optical connector 1 connects optical fibers to each other.
  • the optical connector 1 is an LC connector.
  • the optical connector 1 includes a ferrule 2 for holding the optical fiber F, a flange 3 for containing and holding a part of the ferrule 2, a plug frame 4 which is a housing for containing the flange 3, and the ferrule 2 via the flange 3. And a helical spring 5 (third spring).
  • the optical connector 1 further includes a rear housing 6 provided on the opposite side of the plug frame 4 in the direction D1 as viewed from the helical spring 5 and a boot 7 extending from the rear housing 6 to the opposite side of the ferrule 2.
  • the ferrule 2 is in the shape of a rod extending in the direction D1.
  • the optical connector 1 includes a connector plug 11 according to the present embodiment and an optical fiber F.
  • the connector plug 11 includes a ferrule 2, a flange 3 and a plug frame 4.
  • the ferrule 2 has an optical fiber holding hole 2a extending in the direction D1.
  • the ferrule 2 has a connection end face 2b in contact with the ferrule C1 of the mating connector C at one end in the direction D1.
  • the tip end face F1 of the optical fiber F is exposed at the connection end face 2b, and the core of the optical fiber F is exposed at the tip end face F1.
  • the optical fiber F is, for example, a polarization maintaining fiber.
  • the mating connector C has, for example, the same configuration as the optical connector 1.
  • the optical connector 1 is optically connected to the mating connector C by bringing the connection end face 2 b of the ferrule 2 into contact with the contact end face C 2 of the ferrule C 1 of the mating connector C.
  • the ferrule 2 and the ferrule C1 are connected to each other via a split sleeve S.
  • the ferrule 2 and the ferrule C1 are both inserted into the split sleeve S, and the ferrule 2 is further pressed against the ferrule C1 by the biasing force of the spiral spring 5 to optically connect the optical connector 1 and the mating connector C to each other.
  • the ferrule 2 is housed in the plug frame 4.
  • the ferrule 2 is floated (movable) in the plug frame 4. Therefore, even if an external force is applied to the plug frame 4, no force acts directly on the ferrule 2 and the ferrule C1. Therefore, the axial deviation of the ferrule 2 and the ferrule C1 is avoided.
  • the flange 3 is attached to the ferrule 2.
  • the flange 3 is made of resin or metal.
  • the flange 3 has a tubular shape extending in the direction D1, and is located on the opposite side of the connecting end surface 2b in the direction D1 viewed from the enlarged diameter portion 3a and the enlarged diameter portion 3a located on the connecting end surface 2b side in the direction D1. And a reduced diameter portion 3b.
  • the ferrule 2 is held by the enlarged diameter portion 3a, and the optical fiber F is inserted into the optical fiber holding hole 2a from the opposite side to the connection end face 2b of the ferrule 2.
  • the optical fiber F inserted into the optical fiber holding hole 2a is held in a state where the tip end face F1 is exposed from the connection end face 2b.
  • the optical fiber F inserted into the optical fiber holding hole 2a is a bare fiber.
  • the optical fiber F which is not inserted into the optical fiber holding hole 2a but extends from the ferrule 2 to the opposite side of the connection end face 2b is protected by the resin film F2, and the optical fiber F inserted into the optical fiber holding hole 2a
  • the part of is a bare fiber from which the coating of the resin film F2 is removed.
  • the flange 3 has a ferrule holding hole 3 c for holding the ferrule 2.
  • the flange 3 encloses and holds a part of the ferrule 2 opposite to the connection end face 2b in the direction D1.
  • the reduced diameter portion 3 b of the flange 3 is inserted into the helical spring 5, and the helical spring 5 biases the flange 3 from the opposite side to the connection end face 2 b in the direction D 1 of the flange 3.
  • the enlarged diameter portion 3 a of the flange 3 is expanded in a square shape.
  • the enlarged diameter portion 3a has a rectangular shape with rounded corners, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the enlarged diameter portion 3a has a first outer surface 3d, a second outer surface 3e facing in a direction intersecting with the first outer surface 3d, a third outer surface 3f facing the first outer surface 3d, and a second outer surface It has a fourth outer surface 3g opposite to 3e, a fifth outer surface 3h from which the ferrule 2 protrudes, and a sixth outer surface 3j from which the reduced diameter portion 3b protrudes.
  • the first outer surface 3d and the second outer surface 3e are adjacent to each other, and the third outer surface 3f and the fourth outer surface 3g are adjacent to each other.
  • the reduced diameter portion 3 b is cylindrical and protrudes from the sixth outer surface 3 j to the opposite side of the ferrule 2.
  • An optical fiber F is inserted into the inside of the reduced diameter portion 3b.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the flange 3 and the plug frame 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view when the flange 3 and the plug frame 4 are cut in a plane intersecting with the first to fourth outer surfaces 3 d, 3 e, 3 f, 3 g of the flange 3. As shown in FIGS. 5 and 6, the flange 3 is contained in the plug frame 4.
  • the plug frame 4 has a first inner surface 4a, a second inner surface 4b facing in a direction intersecting the first inner surface 4a, a third inner surface 4c facing the first inner surface 4a, and a second inner surface 4b. And a fourth inner surface 4d opposite to.
  • the first inner surface 4a and the second inner surface 4b are adjacent to each other, and the third inner surface 4c and the fourth inner surface 4d are adjacent to each other.
  • the plug frame 4 is interposed between the first outer surface 3d and the first inner surface 4a.
  • a second spring 4f interposed between the second outer surface 3e and the second inner surface 4b.
  • the plug frame 4 has an outer surface 4g opposed to the first inner surface 4a and an outer surface 4h opposed to the second inner surface 4b, and through holes 4j and 4k are formed in the outer surfaces 4g and 4h, respectively.
  • a first spring 4e and a second spring 4f extend out from the inner edge of each of the through holes 4j and 4k.
  • the first spring 4e is a leaf spring having an inclined portion 4m extending obliquely from the outer surface 4g to the inside of the plug frame 4 and an abutting portion 4n abutting on the first outer surface 3d.
  • the second spring 4f is also a leaf spring having a similar inclined portion 4p and a contact portion 4q.
  • the third outer surface 3f of the flange 3 is in surface contact with the third inner surface 4c of the plug frame 4, and the fourth outer surface 3g is in surface contact with the fourth inner surface 4d.
  • the shape of the cross section when the frame 4 is cut is both square.
  • the central axis X1 of the outer shape of the plug frame 4 coincides with the center of the ferrule 2, and the shape of the plug frame 4 is asymmetrical.
  • the first inner surface 4a is farther from the central axis X1 than the third inner surface 4c
  • the second inner surface 4b is farther from the central axis X1 than the fourth inner surface 4d.
  • the thickness of the portion forming the first inner surface 4a and the second inner surface 4b of the plug frame 4 is thinner than the thickness of the portion forming the third inner surface 4c and the fourth inner surface 4d.
  • the connector plug 11, the optical connector 1, and the optical connection structure 10 each include the ferrule 2 for holding the optical fiber F, the flange 3 attached to the ferrule 2, and the plug frame 4 containing the flange 3.
  • the flange 3 has a first outer surface 3d, a second outer surface 3e, a third outer surface 3f and a fourth outer surface 3g
  • the plug frame 4 has a first inner surface 4a, a second inner surface 4b, a third It has an inner surface 4c and a fourth inner surface 4d. Therefore, none of the ferrule 2, the flange 3 and the plug frame 4 has a special shape, and an increase in the number of parts can be suppressed, so that the cost can be suppressed.
  • a first spring 4e is interposed between the first outer surface 3d and the first inner surface 4a
  • a second spring 4f is interposed between the second outer surface 3e and the second inner surface 4b.
  • the third outer surface 3f and the third inner surface 4c contact each other
  • the fourth outer surface 3g and the fourth inner surface 4d contact each other.
  • the springs 4e, 4f are provided between the two surfaces respectively, and the other two surfaces abut each other ing. Therefore, by interposing the springs 4 e and 4 f and movably holding the flange 3 and the ferrule 2 with respect to the plug frame 4, it is possible to cause the ferrule 2 to have a floating function.
  • the springs 4e and 4f on one side are reliably urged by the biasing force on the other surface. Because of the pressing, the rotation of the flange 3 and the ferrule 2 with respect to the plug frame 4 can be reliably suppressed. Therefore, the posture of the ferrule 2 can be stabilized and the rotational displacement of the ferrule 2 can be suppressed.
  • the first spring 4e is a leaf spring integrally formed with the first inner surface 4a. Therefore, since the first spring 4 e is integrally formed with the plug frame 4, an increase in the number of parts of the plug frame 4 can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the second spring 4f is a leaf spring integrally molded with the second inner surface 4b. Therefore, since the second spring 4 f is integrally formed with the plug frame 4, an increase in the number of parts of the plug frame 4 can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • intersects the four outer surfaces 3d, 3e, 3f, 3g of the flange 3 is a square. Therefore, since the shape of the flange 3 can be simplified, the flange 3 can be easily formed.
  • intersects four inner surfaces 4a, 4b, 4c, 4d of the plug frame 4 is a square. Therefore, since the shape of the plug frame 4 can be simplified, the plug frame 4 can be easily formed.
  • the first inner surface 4a is farther from the central axis X1 of the outer shape of the plug frame 4 than the third inner surface 4c
  • the second inner surface 4b is farther from the central axis X1 than the fourth inner surface 4d. is seperated. Therefore, in the cross section when the plug frame 4 is cut at a plane intersecting with the four inner surfaces 4 a, 4 b, 4 c, 4 d of the plug frame 4, the shape of the plug frame 4 is asymmetrical. Therefore, in the cross section, the shape of the flange 3 for holding the ferrule 2 can be square, and the center of the ferrule 2 can be made to coincide with the central axis X1 of the plug frame 4.
  • the optical fiber F is a polarization maintaining fiber. Therefore, it is possible to suppress the rotational deviation with respect to the polarization maintaining fiber which requires the floating structure.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the optical connector 21 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing the optical connector 21.
  • the connector plug 30 includes the ferrule 2, the flange 23, and the plug frame 24 in the same manner as the connector plug 11 according to the first embodiment. In the following description, the descriptions overlapping with the first embodiment will be omitted as appropriate.
  • the flange 23 is attached to the ferrule 2. As shown in FIGS. 9 and 10, the flange 23 has an enlarged diameter portion 23a and a reduced diameter portion 3b, and the enlarged diameter portion 23a is expanded in a square shape.
  • the enlarged diameter portion 23a has a first outer surface 23d, a second outer surface 23e facing in a direction intersecting the first outer surface 23d, a third outer surface 23f facing the first outer surface 23d, and a second outer surface. It has a fourth outer surface 23g opposed to 23e, a fifth outer surface 23h from which the ferrule 2 protrudes, and a sixth outer surface 23j from which the reduced diameter portion 3b protrudes.
  • the flange 23 includes a first spring 23k extending from the first outer surface 23d and a second spring 23m extending from the second outer surface 23e.
  • the material of the first spring 23k and the second spring 23m is made of resin or metal.
  • the flange 23 is made of resin, it is possible to integrally form the first spring 23 k and the second spring 23 m by resin molding.
  • the first spring 23k and the second spring 23m are made of metal, for example, the first spring 23k and the second spring 23m are fixed to the flange 23 by post-processing.
  • the first spring 23 k has an inclined portion 23 n extending obliquely from the first outer surface 23 d to the outside of the flange 23 and an abutting portion 23 p abutting on the plug frame 24.
  • the second spring 23m also has a similar inclined portion 23q and a contact portion 23r.
  • the first spring 23k and the second spring 23m are both leaf springs, for example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view when the flange 23 and the plug frame 24 are cut in a plane intersecting with the four outer surfaces 23 d, 23 e, 23 f, 23 g of the flange 23.
  • the plug frame 24 has a first inner surface 24a, a second inner surface 24b facing in a direction intersecting the first inner surface 24a, and a third inner surface opposed to the first inner surface 24a. 24c and a fourth inner surface 24d opposite to the second inner surface 24b.
  • the first inner surface 24a, the second inner surface 24b, the third inner surface 24c, and the fourth inner surface 24d are both flat, for example.
  • the plug frame 24 does not have a configuration corresponding to the through holes 4 j and 4 k of the first embodiment, and has a simplified shape compared to the plug frame 4.
  • the first spring 23k has a first outer surface 23d and a first inner surface 24a in a cross section when the flange 23 and the plug frame 24 are cut at a plane intersecting with the four outer surfaces 23d, 23e, 23f, 23g of the flange 23. And the second spring 23m is interposed between the second outer surface 23e and the second inner surface 24b.
  • the cross sectional shape of the flange 23 and the cross sectional shape of the plug frame 24 are both rectangular.
  • the first spring 23 k of the flange 23 is biased by the first inner surface 24 a of the plug frame 4, and the second spring 23 m is biased by the second inner surface 24 b.
  • the third outer surface 23f is in surface contact with the third inner surface 24c
  • the fourth outer surface 23g is in surface contact with the fourth inner surface 24d.
  • the shape of the flange 23 is asymmetrical.
  • the first outer surface 23d of the flange 23 is located closer to the central axis X2 of the ferrule holding hole 23c of the flange 23 than the third outer surface 23f.
  • the second outer surface 23e is closer to the central axis X2 than the fourth outer surface 23g.
  • the central axis X2 of the ferrule holding hole 23c of the flange 23 is located closer to the first outer surface 23d and the second outer surface 23e.
  • the thickness of the flange 23 of the portion including the first outer surface 23 d and the second outer surface 23 e is thinner than the thickness of the flange 23 of the portion including the third outer surface 23 f and the fourth outer surface 23 g.
  • the first spring 23 k is interposed between the first outer surface 23 d of the flange 23 and the first inner surface 24 a of the plug frame 24.
  • a second spring 23m is interposed between the second outer surface 23e and the second inner surface 24b.
  • the third outer surface 23f and the third inner surface 24c contact each other, and the fourth outer surface 23g and the fourth inner surface 24d contact each other.
  • springs 23k and 23m are provided between two of four outer surfaces 23d, 23e, 23f and 23g and inner surfaces 24a, 24b, 24c and 24d, respectively, and the other two surfaces are in contact with each other. There is. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. That is, the posture of the ferrule 2 can be stabilized, and the rotational deviation of the ferrule 2 can be suppressed.
  • the first spring 23k is a leaf spring integrally formed with the first outer surface 23d. Therefore, since the first spring 23k is integrally formed with the flange 23, an increase in the number of parts of the flange 23 can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the second spring 23m is a leaf spring integrally formed with the second outer surface 23e. Therefore, since the second spring 23m is integrally formed with the flange 23, an increase in the number of parts of the flange 23 can be suppressed. Therefore, the cost can be reduced.
  • the flange 23 has a ferrule holding hole 23c for holding the ferrule 2, and the first outer surface 23d is located closer to the central axis X2 of the ferrule holding hole 23c than the third outer surface 23f.
  • the outer surface 23e of 2 is located closer to the central axis X2 of the ferrule holding hole 23c than the fourth outer surface 23g.
  • the shape of the flange 23 is asymmetrical. Therefore, in the cross section, the shape of the plug frame 24 holding the flange 23 can be square, and the central axis of the plug frame 24 is made to coincide with the center (central axis X2) of the ferrule 2 held by the flange 23 be able to.
  • the springs 41 and 42 are separate from the flange 43 and the plug frame 44, and the optical fiber F is a multi-core fiber having a plurality of cores F3. It is different from
  • the first spring 41 is interposed between the first outer surface 43 d of the flange 43 and the first inner surface 44 a of the plug frame 44 and is separate from the first outer surface 43 d and the first inner surface 44 a There is.
  • the second spring 42 is interposed between the second outer surface 43e and the second inner surface 44b, and is separate from the second outer surface 43e and the second inner surface 44b.
  • the first spring 41 and the second spring 42 are interposed, for example, between the flange 43 and the plug frame 44 in a state in which a plate-like spring is folded back.
  • the material of the first spring 41 and the material of the second spring 42 may be metal or resin.
  • the first outer surface 43d, the second outer surface 43e, the third outer surface 43f and the fourth outer surface 43g of the flange 43 are all flat, and the first inner surface 44a, the second inner surface 44b, the fourth of the plug frame 44
  • the three inner surfaces 44c and the fourth inner surface 44d are both flat.
  • the third outer surface 43f and the third inner surface 44c are in surface contact with each other, and the fourth outer surface 43g and the fourth inner surface 44d are in surface contact with each other.
  • the optical fiber F held by the ferrule 2 contained in the flange 43 has, for example, seven cores F3, six of the seven cores F3 being arranged in a regular hexagonal shape, and the rest One is disposed at the central portion of the regular hexagon.
  • the first spring 41 is a spring that is separate from the first outer surface 43 d and the first inner surface 44 a.
  • the second spring 42 is a spring separate from the second outer surface 43e and the second inner surface 44b. Therefore, since the shapes of the flange 43 and the plug frame 44 can be simplified, the flange 43 and the plug frame 44 can be easily formed.
  • the springs 41 and 42 are provided between two of the four outer surfaces 43d, 43e, 43f and 43g and the inner surfaces 44a, 44b, 44c and 44d, respectively, and the other two surfaces Each is in contact with each other. Accordingly, as in the embodiments described above, the posture of the ferrule 2 can be stabilized, and the rotational deviation of the ferrule 2 can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the rotational deviation with respect to the multi-core fiber which requires the floating structure. Therefore, since the arrangement state of the plurality of cores F3 of the multi-core fiber can be maintained, the optical loss can be suppressed.
  • the connector plug floating structure
  • the optical connector and the optical connection structure according to the embodiments have been described above, but the connector plug, the optical connector, and the optical connection structure according to the present invention are not limited to the above-described embodiments. Variations are possible. That is, the configuration of each component of the connector plug, the optical connector, and the optical connection structure can be appropriately changed within the scope of the scope of the claims.
  • the cross-sectional shapes of the flange and the plug frame may be shapes other than a square, such as pentagon.
  • the cross-sectional shape of the flange 53 and the plug frame 54 may be hexagonal.
  • the first spring 51 is interposed between the first outer surface 53 d of the flange 53 and the first inner surface 54 a of the plug frame 54
  • the second spring 53 is interposed between the second outer surface 53 e and the second inner surface 54 b.
  • Two springs 52 intervene.
  • the third outer surface 53f opposite to the first outer surface 53d and the third outer surface 54c opposite to the first inner surface 54a abut each other
  • the fourth outer surface 53g opposite to the second outer surface 53e The fourth outer surface 54d opposed to the second inner surface 54b abuts on each other.
  • a spring is provided between each of the two opposing surfaces, and the other two opposing surfaces are in contact with each other. Therefore, the same effect as each embodiment described above can be obtained.
  • the plug frame 4 including the first spring 4e integrally formed with the first inner surface 4a and the second spring 4f integrally formed with the second inner surface 4b has been described.
  • at least one of the first spring 4 e and the second spring 4 f may be separate from the plug frame 4 and the flange 3 or may be integral with the flange 3.
  • the flange 23 having the first spring 23k integrally formed with the first outer surface 23d and the second spring 23m integrally formed with the second outer surface 23e has been described.
  • at least one of the first spring 23 k and the second spring 23 m may be separate from the flange 23 and the plug frame 24, or may be integral with the plug frame 24.
  • the third outer surface 3f of the flange 3 is in surface contact with the third inner surface 4c of the plug frame 4, and the fourth outer surface 3g is in surface contact with the fourth inner surface 4d.
  • asperities may be formed on either the third inner surface or the third outer surface, and the third inner surface and the third outer surface may be in contact with each other via the asperities. The same applies to the fourth inner surface and the fourth outer surface.
  • the optical connector 1 which is LC connector was demonstrated.
  • the optical connector may be, for example, an optical connector other than the LC connector, such as an FC connector, an SC connector, or an MU connector.
  • spiral spring (third spring), 6 ... rear housing, 7 ... boot, 10 ... optical connection structure, 11, 30 ... connector Plug, 23 k: first spring, 23 m: second spring, 23 n, 23 q: inclined portion, 23 p, 23 r: contact portion, 41, 51: first spring, 42, 52: second spring, C ... mating connector, C1 ... ferrule, C2 ... contact end face, D1 ... direction, F ... optical fiber, F1 ... tip surface, F2 ... resin film, F3 ... core, S ... split sleeve, X1, X2 ... central axis.

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Abstract

一実施形態に係るコネクタプラグは、光コネクタのフェルールに取り付けられたフランジ３と、フランジ３を内包するプラグフレーム４と、フランジ３及びプラグフレーム４の間に介在する第１のバネ４ｅ及び第２のバネ４ｆと、を備え、フランジ３は外面３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇを有し、プラグフレーム４は、内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有し、第１のバネ４ｅは、外面３ｄと内面４ａの間に介在し、第２のバネ４ｆは、外面３ｅと内面４ｂの間に介在し、外面３ｆと内面４ｃとは互いに当接し、外面３ｇと内面４ｄとは互いに当接する。

Description

コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造
　本発明の一側面は、コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造に関するものである。
　本出願は、２０１７年８月３０日出願の日本出願第２０１７－１６５９６９号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　従来から、コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造としては種々のものが知られている。特許文献１には、偏波保持ファイバ同士を接続するときにおける軸回転方向へのずれを抑制する偏波保持ファイバ用の光コネクタプラグが記載されている。この光コネクタプラグは、光ファイバを保持するフェルールと、フェルールに取り付けられるフランジ部と、フェルール及びフランジ部を収容するプラグハウジングとを備える。フランジ部には結合部材が嵌合されており、この結合部材がプラグハウジングの内面に当接することによって上記のずれが抑制される。
　特許文献２には、マルチコアファイバ同士を接続するときにおける軸回転方向のずれを抑制するマルチコアファイバ用の光接続器が記載されている。光接続器は、マルチコアファイバを保持するフェルールと、フェルールを収容するプラグフレームとを備える。フェルールは、その外周に少なくとも１つの平坦面を有し、プラグフレームは、当該平坦面を加圧する板バネ構造を有する。板バネ構造は、プラグフレームの内部においてプラグフレームに一体成型されている。
特開平１０－９０５５８号公報 特開２０１４－１８２２２９号公報
　一実施形態に係るコネクタプラグは、光ファイバ同士を接続する光コネクタに用いられるコネクタプラグであって、光コネクタのフェルールに取り付けられたフランジと、フランジを内包するプラグフレームと、フランジ及びプラグフレームの間に介在する第１のバネ及び第２のバネと、を備え、フランジは、第１の外面と、第２の外面と、第１の外面に対向する第３の外面と、第２の外面に対向する第４の外面と、を有し、プラグフレームは、第１の内面と、第２の内面と、第１の内面に対向する第３の内面と、第２の内面に対向する第４の内面と、を有し、第１のバネは、第１の外面と第１の内面との間に介在し、第２のバネは、第２の外面と第２の内面との間に介在し、第３の外面と第３の内面とは互いに当接し、第４の外面と第４の内面とは互いに当接する。
　一実施形態に係る光コネクタは、前述のコネクタプラグを有する光コネクタであって、コアが露出した先端面を有する光ファイバと、光ファイバを保持する光ファイバ保持孔、及び接続端面を有するフェルールと、フランジを介してフェルールを付勢する第３のバネと、を備え、光ファイバは、光ファイバ保持孔に挿通され、先端面が接続端面から露出した状態で保持されており、フランジは、フェルールの光接続方向における接続端面との反対側の一部を内包して保持しており、第３のバネは、フランジの光接続方向における接続端面との反対側からフランジを付勢する螺旋バネである。
　一実施形態に係る光接続構造は、前述したコネクタプラグ、又は前述した光コネクタを備える。
図１は、第１実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図２は、図１の光コネクタの側断面図である。 図３は、図１の光コネクタと相手側コネクタとの光接続構造の一部を示す斜視図である。 図４は、図１の光コネクタのフランジ、フェルール及び光ファイバを示す斜視図である。 図５は、図１の光コネクタのプラグフレーム、フランジ、フェルール及び光ファイバを示す断面斜視図である。 図６は、図５のフランジの４つの外面と交差する面でフランジ及びプラグフレームを切断したときの断面図である。 図７は、第２実施形態に係る光コネクタを示す斜視図である。 図８は、図７の光コネクタの側断面図である。 図９は、図７の光コネクタのフランジ、フェルール及び光ファイバを示す側面図である。 図１０は、図９のフランジ、フェルール及び光ファイバを示す正面図である。 図１１は、図７の光コネクタのプラグフレームの４つの内面と交差する面でプラグフレーム及びフランジを切断したときの断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る光コネクタを示す正面図である。 図１３は、変形例に係るフランジの６つの外面と交差する面でフランジ及びプラグフレームを切断したときの断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　前述した偏波保持ファイバ用の光コネクタプラグでは、フランジ部に結合部材が嵌合しており、フランジ部の構造が特殊とされている。また、この光コネクタプラグでは、フランジ部が結合部材を有する構造とされているため、部品点数が多く、更に各部品に高い加工精度が求められる。よって、この光コネクタプラグは、高コストであるという問題がある。
　前述したマルチコアファイバ用の光接続器では、フェルールを囲むプラグフレームの４つの内壁のそれぞれが板バネ構造を有し、フェルールは４つの板バネ構造の内側で保持されている。よって、フェルールの姿勢が不安定となることがあるため、フェルールに回転ずれが発生することが懸念される。
　本発明の一側面は、コストを抑えると共に、フェルールの回転ずれを抑制することができるコネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本発明の一側面によれば、コストを抑えると共に、フェルールの回転ずれを抑制することができる。
［実施形態の説明］
　最初に、本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。実施形態に係るコネクタプラグは、光ファイバ同士を接続する光コネクタに用いられるコネクタプラグであって、光コネクタのフェルールに取り付けられたフランジと、フランジを内包するプラグフレームと、フランジ及びプラグフレームの間に介在する第１のバネ及び第２のバネと、を備え、フランジは、第１の外面と、第２の外面と、第１の外面に対向する第３の外面と、第２の外面に対向する第４の外面と、を有し、プラグフレームは、第１の内面と、第２の内面と、第１の内面に対向する第３の内面と、第２の内面に対向する第４の内面と、を有し、第１のバネは、第１の外面と第１の内面との間に介在し、第２のバネは、第２の外面と第２の内面との間に介在し、第３の外面と第３の内面とは互いに当接し、第４の外面と第４の内面とは互いに当接する。
　実施形態に係る光コネクタは、前述のコネクタプラグを有する光コネクタであって、コアが露出した先端面を有する光ファイバと、光ファイバを保持する光ファイバ保持孔、及び接続端面を有するフェルールと、フランジを介してフェルールを付勢する第３のバネと、を備え、光ファイバは、光ファイバ保持孔に挿通され、先端面が接続端面から露出した状態で保持されており、フランジは、フェルールの光接続方向における接続端面との反対側の一部を内包して保持しており、第３のバネは、フランジの光接続方向における接続端面との反対側からフランジを付勢する螺旋バネである。また、実施形態に係る光接続構造は、前述したコネクタプラグ、又は前述した光コネクタを備える。
　このコネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造では、光ファイバを保持するフェルールと、フェルールに取り付けられたフランジと、フランジを内包するプラグフレームとを備える。フランジは、第１の外面、第２の外面、第３の外面及び第４の外面を有し、プラグフレームは第１の内面、第２の内面、第３の内面及び第４の内面を有する。よって、フェルール、フランジ及びプラグフレームのいずれも特殊な形状とされておらず、部品点数の増加を抑制することができるのでコストを抑えることができる。また、第１の外面及び第１の内面の間に第１のバネが介在し、第２の外面及び第２の内面の間に第２のバネが介在する。一方、第３の外面と第３の内面とは互いに当接し、第４の外面と第４の内面とは互いに当接する。よって、４つの外面及び内面のうち一方の２面それぞれの間にバネが設けられると共に、他方の２面それぞれは互いに当接している。従って、第１及び第２のバネを介在させてプラグフレームに対してフランジ及びフェルールを移動可能に保持することにより、フェルールにフローティング機能を生じさせることができる。また、互いに対向する一方の面にバネを介在させると共に、互いに対向する他方の面を互いに当接させることにより、一方側のバネが他方側の面を付勢力によって確実に押し付けるため、プラグフレームに対するフランジ及びフェルールの回転を確実に抑制することができる。従って、フェルールの姿勢を安定させることができると共にフェルールの回転ずれを抑制することができる。
　また、第１のバネは、第１の外面と一体成形された板バネであってもよい。この場合、第１のバネがフランジと一体成形されているので、フランジの部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、第１のバネは、第１の内面と一体成形された板バネであってもよい。この場合、第１のバネがプラグフレームと一体成形されているので、プラグフレームの部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、第１のバネは、第１の外面及び第１の内面とは別体とされたバネであってもよい。この場合、フランジ及びプラグフレームの形状を簡易にすることができるので、フランジ及びプラグフレームを成形しやすくすることができる。
　また、第２のバネは、第２の外面と一体成形された板バネであってもよい。この場合、第２のバネがフランジと一体成形されているので、フランジの部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、第２のバネは、第２の内面と一体成形された板バネであってもよい。この場合、第２のバネがプラグフレームと一体成形されているので、プラグフレームの部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、第２のバネは、第２の外面及び第２の内面とは別体とされたバネであってもよい。この場合、フランジ及びプラグフレームの形状を簡易にすることができるので、フランジ及びプラグフレームを成形しやすくすることができる。
　また、フランジの４つの外面と交差する面でフランジを切断したときの断面形状は四角形であってもよい。この場合、フランジの形状を簡易にすることができるので、フランジを成形しやすくすることができる。
　また、プラグフレームの４つの内面と交差する面でプラグフレームを切断したときの断面形状は四角形であってもよい。この場合、プラグフレームの形状を簡易にすることができるので、プラグフレームを成形しやすくすることができる。
　また、第１の内面は、第３の内面よりもプラグフレームの外形の中心軸から遠く離れており、第２の内面は、第４の内面よりもプラグフレームの外形の中心軸から遠く離れていてもよい。この場合、プラグフレームの４つの内面と交差する面でプラグフレームを切断したときの断面において、プラグフレームの形状が非対称形状である。よって、当該断面において、フェルールを保持するフランジの形状を正方形状とすることができ、フェルールの中心をプラグフレームの中心軸に一致させることができる。
　また、フランジは、フェルールを保持するフェルール保持穴を有し、第１の外面は、第３の外面よりもフェルール保持穴の中心軸の近くに位置しており、第２の外面は、第４の外面よりもフェルール保持穴の中心軸の近くに位置していてもよい。この場合、フランジの４つの外面と交差する面でフランジを切断したときの断面において、フランジの形状が非対称形状である。よって、当該断面において、フランジを保持するプラグフレームの形状を正方形状とすることができ、プラグフレームの中心軸をフランジに保持されるフェルールの中心に一致させることができる。
　また、前述した光コネクタにおいて、光ファイバは、マルチコアファイバ又は偏波保持ファイバであってもよい。この場合、フローティング構造が必要なマルチコアファイバ又は偏波保持ファイバに対し、回転ずれを抑制することができる。
［実施形態の詳細］
　以下では、実施形態に係るコネクタプラグ（フローティング構造）、光コネクタ及び光接続構造の具体例を図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示され、特許請求の範囲と均等の範囲における全ての変更が含まれることが意図される。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を簡略化又は誇張して描いており、寸法等は図面に記載のものに限定されない。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る光コネクタ１を示す斜視図である。図２は、光コネクタ１の側断面図である。光コネクタ１は、光接続方向である方向Ｄ１に沿ってアダプタを介して相手側コネクタに接続する。光コネクタ１は光ファイバ同士を接続する。本実施形態において、光コネクタ１はＬＣコネクタである。
　光コネクタ１は、光ファイバＦを保持するフェルール２と、フェルール２の一部を内包して保持するフランジ３と、フランジ３を内包するハウジングであるプラグフレーム４と、フランジ３を介してフェルール２を付勢する螺旋バネ５（第３のバネ）とを備える。光コネクタ１は、更に、螺旋バネ５から見て方向Ｄ１におけるプラグフレーム４の反対側に設けられるリアハウジング６と、リアハウジング６からフェルール２の反対側に延びるブーツ７とを備える。図１～図３に示されるように、フェルール２は、方向Ｄ１に延びる棒状とされている。図３は、光コネクタ１と相手側コネクタＣとの光接続構造１０の一部を示す斜視図である。光コネクタ１は、本実施形態に係るコネクタプラグ１１と光ファイバＦとを備えており、コネクタプラグ１１は、フェルール２、フランジ３及びプラグフレーム４を備える。
　フェルール２は、方向Ｄ１に延びる光ファイバ保持孔２ａを有する。フェルール２は、方向Ｄ１の一端に相手側コネクタＣのフェルールＣ１に接触する接続端面２ｂを有する。接続端面２ｂには、光ファイバＦの先端面Ｆ１が露出しており、先端面Ｆ１では光ファイバＦのコアが露出している。本実施形態において、光ファイバＦは、例えば、偏波保持ファイバである。
　相手側コネクタＣは、例えば、光コネクタ１と同様の構成を備える。光接続構造１０において、光コネクタ１は、フェルール２の接続端面２ｂが相手側コネクタＣのフェルールＣ１の接触端面Ｃ２に接触することによって相手側コネクタＣと光学的に接続する。フェルール２とフェルールＣ１とは割スリーブＳを介して互いに接続される。光接続構造１０では、フェルール２及びフェルールＣ１が共に割スリーブＳに挿入され、更に螺旋バネ５の付勢力によってフェルール２がフェルールＣ１に押し付けられることにより光コネクタ１及び相手側コネクタＣが互いに光接続する。
　フェルール２は、プラグフレーム４に収納されている。フェルール２は、プラグフレーム４の中でフローティング（移動自在と）される。このため、プラグフレーム４に外力が付与されても直接フェルール２及びフェルールＣ１に力が作用しない。よって、フェルール２及びフェルールＣ１の軸ずれが回避される。
　フェルール２にはフランジ３が取り付けられる。フランジ３は、樹脂製又は金属製である。フランジ３は、方向Ｄ１に延びる筒状を成しており、方向Ｄ１の接続端面２ｂ側に位置する拡径部３ａと、拡径部３ａから見て方向Ｄ１における接続端面２ｂの反対側に位置する縮径部３ｂとを有する。拡径部３ａにはフェルール２が保持されており、フェルール２の接続端面２ｂとの反対側からは光ファイバ保持孔２ａに光ファイバＦが挿入されている。
　光ファイバ保持孔２ａに挿通された光ファイバＦは、先端面Ｆ１が接続端面２ｂから露出した状態で保持されている。光ファイバ保持孔２ａに挿入される光ファイバＦは裸ファイバである。具体的には、光ファイバ保持孔２ａに挿入されずフェルール２から接続端面２ｂの反対側に延びる光ファイバＦは樹脂膜Ｆ２によって保護されており、光ファイバ保持孔２ａに挿入される光ファイバＦの部分は、樹脂膜Ｆ２の被覆が除去された裸ファイバである。
　フランジ３は、フェルール２を保持するフェルール保持穴３ｃを有する。フランジ３は、フェルール２の方向Ｄ１における接続端面２ｂとの反対側の一部を内包して保持している。フランジ３の縮径部３ｂは螺旋バネ５に挿入されており、螺旋バネ５はフランジ３の方向Ｄ１における接続端面２ｂとの反対側からフランジ３を付勢している。
　図４に示されるように、フランジ３の拡径部３ａは、四角形状に拡径している。具体的には、拡径部３ａは、角部に丸みを帯びた四角形状とされており、全体として直方体状を呈する。拡径部３ａは、第１の外面３ｄと、第１の外面３ｄに交差する方向を向く第２の外面３ｅと、第１の外面３ｄに対向する第３の外面３ｆと、第２の外面３ｅに対向する第４の外面３ｇと、フェルール２が突出する第５の外面３ｈと、縮径部３ｂが突出する第６の外面３ｊとを有する。
　第１の外面３ｄ及び第２の外面３ｅは互いに隣接しており、第３の外面３ｆ及び第４の外面３ｇは互いに隣接している。また、縮径部３ｂは、筒状とされており、第６の外面３ｊからフェルール２の反対側に突出している。縮径部３ｂの内部には光ファイバＦが挿通されている。
　図５は、フランジ３及びプラグフレーム４の断面斜視図である。図６は、フランジ３の第１～第４の外面３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇと交差する面でフランジ３及びプラグフレーム４を切断したときの断面図である。図５及び図６に示されるように、フランジ３はプラグフレーム４に内包されている。
　プラグフレーム４は、第１の内面４ａと、第１の内面４ａに交差する方向を向く第２の内面４ｂと、第１の内面４ａに対向する第３の内面４ｃと、第２の内面４ｂに対向する第４の内面４ｄとを有する。第１の内面４ａ及び第２の内面４ｂは互いに隣接し、第３の内面４ｃ及び第４の内面４ｄは互いに隣接する。
　第１～第４の内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと交差する面でプラグフレーム４を切断した断面において、プラグフレーム４は、第１の外面３ｄ及び第１の内面４ａの間に介在する第１のバネ４ｅと、第２の外面３ｅ及び第２の内面４ｂの間に介在する第２のバネ４ｆとを備える。
　プラグフレーム４は、第１の内面４ａに対向する外面４ｇ、及び第２の内面４ｂに対向する外面４ｈを有し、外面４ｇ，４ｈのそれぞれには貫通孔４ｊ，４ｋが形成されている。貫通孔４ｊ，４ｋそれぞれの内縁から第１のバネ４ｅ及び第２のバネ４ｆのそれぞれが延び出している。第１のバネ４ｅは、外面４ｇからプラグフレーム４の内側に傾斜して延びる傾斜部４ｍと、第１の外面３ｄに当接する当接部４ｎとを有する板バネである。第２のバネ４ｆも同様の傾斜部４ｐと当接部４ｑとを有する板バネである。
　プラグフレーム４の第３の内面４ｃにはフランジ３の第３の外面３ｆが面接触しており、第４の内面４ｄには第４の外面３ｇが面接触している。フランジ３の４つの外面３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇに交差する面でフランジ３を切断したときの断面の形状、及びプラグフレーム４の４つの内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに交差する面でプラグフレーム４を切断したときの断面の形状は、共に四角形である。
　前述した断面において、プラグフレーム４の外形の中心軸Ｘ１はフェルール２の中心と一致しており、プラグフレーム４の形状は非対称形状である。第１の内面４ａは第３の内面４ｃよりも中心軸Ｘ１から遠く離れており、第２の内面４ｂは第４の内面４ｄよりも中心軸Ｘ１から遠く離れている。プラグフレーム４の第１の内面４ａ及び第２の内面４ｂを形成する部分の肉厚は、第３の内面４ｃ及び第４の内面４ｄを形成する部分の肉厚よりも薄い。
　次に、本実施形態に係るコネクタプラグ１１、光コネクタ１及び光接続構造１０から得られる作用効果について説明する。
　コネクタプラグ１１、光コネクタ１及び光接続構造１０では、光ファイバＦを保持するフェルール２と、フェルール２に取り付けられたフランジ３と、フランジ３を内包するプラグフレーム４とを備える。フランジ３は、第１の外面３ｄ、第２の外面３ｅ、第３の外面３ｆ及び第４の外面３ｇを有し、プラグフレーム４は第１の内面４ａ、第２の内面４ｂ、第３の内面４ｃ及び第４の内面４ｄを有する。よって、フェルール２、フランジ３及びプラグフレーム４のいずれも特殊な形状とされておらず、部品点数の増加を抑制することができるのでコストを抑えることができる。
　また、第１の外面３ｄ及び第１の内面４ａの間に第１のバネ４ｅが介在し、第２の外面３ｅ及び第２の内面４ｂの間に第２のバネ４ｆが介在する。一方、第３の外面３ｆと第３の内面４ｃとは互いに当接し、第４の外面３ｇと第４の内面４ｄとは互いに当接する。よって、４つの外面３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ及び内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのうち、一方の２面それぞれの間にバネ４ｅ，４ｆが設けられると共に、他方の２面それぞれは互いに当接している。従って、バネ４ｅ，４ｆを介在させてプラグフレーム４に対してフランジ３及びフェルール２を移動可能に保持することにより、フェルール２にフローティング機能を生じさせることができる。
　また、互いに対向する一方の面にバネ４ｅ，４ｆを介在させると共に、互いに対向する他方の面を互いに当接させることにより、一方側のバネ４ｅ，４ｆが他方側の面を付勢力によって確実に押し付けるため、プラグフレーム４に対するフランジ３及びフェルール２の回転を確実に抑制することができる。従って、フェルール２の姿勢を安定させることができると共にフェルール２の回転ずれを抑制することができる。
　また、第１のバネ４ｅは、第１の内面４ａと一体成形された板バネである。よって、第１のバネ４ｅがプラグフレーム４と一体成形されているので、プラグフレーム４の部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、第２のバネ４ｆは、第２の内面４ｂと一体成形された板バネである。よって、第２のバネ４ｆがプラグフレーム４と一体成形されているので、プラグフレーム４の部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、フランジ３の４つの外面３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇと交差する面でフランジ３を切断したときの断面形状は四角形である。従って、フランジ３の形状を簡易にすることができるので、フランジ３を成形しやすくすることができる。
　また、プラグフレーム４の４つの内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと交差する面でプラグフレーム４を切断したときの断面形状は四角形である。従って、プラグフレーム４の形状を簡易にすることができるので、プラグフレーム４を成形しやすくすることができる。
　また、第１の内面４ａは、第３の内面４ｃよりもプラグフレーム４の外形の中心軸Ｘ１から遠く離れており、第２の内面４ｂは、第４の内面４ｄよりも中心軸Ｘ１から遠く離れている。従って、プラグフレーム４の４つの内面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと交差する面でプラグフレーム４を切断したときの断面において、プラグフレーム４の形状が非対称形状である。よって、当該断面において、フェルール２を保持するフランジ３の形状を正方形状とすることができ、フェルール２の中心をプラグフレーム４の中心軸Ｘ１に一致させることができる。
　また、光コネクタ１において、光ファイバＦは、偏波保持ファイバである。よって、フローティング構造が必要な偏波保持ファイバに対し、回転ずれを抑制することができる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係るコネクタプラグ３０及び光コネクタ２１について図７～図１１を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係る光コネクタ２１を示す斜視図である。図８は、光コネクタ２１を示す側断面図である。図７及び図８に示されるように、コネクタプラグ３０は、第１実施形態に係るコネクタプラグ１１と同様、フェルール２、フランジ２３及びプラグフレーム２４を備える。以下の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。
　フランジ２３は、フェルール２に取り付けられる。図９及び図１０に示されるように、フランジ２３は拡径部２３ａと縮径部３ｂとを有し、拡径部２３ａは四角形状に拡径している。拡径部２３ａは、第１の外面２３ｄと、第１の外面２３ｄに交差する方向を向く第２の外面２３ｅと、第１の外面２３ｄに対向する第３の外面２３ｆと、第２の外面２３ｅに対向する第４の外面２３ｇと、フェルール２が突出する第５の外面２３ｈと、縮径部３ｂが突出する第６の外面２３ｊとを有する。
　フランジ２３は、第１の外面２３ｄから延び出す第１のバネ２３ｋと、第２の外面２３ｅから延び出す第２のバネ２３ｍとを備える。第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍの材料は、樹脂製又は金属製である。フランジ２３が樹脂製である場合、第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍを樹脂成形で一体成形することが可能である。また、第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍが金属製である場合、例えば、第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍは後加工によってフランジ２３に固定される。
　第１のバネ２３ｋは、第１の外面２３ｄからフランジ２３の外側に傾斜して延びる傾斜部２３ｎと、プラグフレーム２４に当接する当接部２３ｐとを有する。第２のバネ２３ｍも同様の傾斜部２３ｑと当接部２３ｒとを有する。第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍは、例えば、共に板バネである。
　図１１は、フランジ２３の４つの外面２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇと交差する面でフランジ２３及びプラグフレーム２４を切断したときの断面図である。図１１に示されるように、プラグフレーム２４は、第１の内面２４ａと、第１の内面２４ａに交差する方向を向く第２の内面２４ｂと、第１の内面２４ａに対向する第３の内面２４ｃと、第２の内面２４ｂに対向する第４の内面２４ｄとを有する。第１の内面２４ａ、第２の内面２４ｂ、第３の内面２４ｃ及び第４の内面２４ｄは、例えば、共に平面である。また、プラグフレーム２４は、第１実施形態の貫通孔４ｊ，４ｋに相当する構成を有しておらず、プラグフレーム４よりも簡素化された形状とされている。
　フランジ２３の４つの外面２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇと交差する面でフランジ２３及びプラグフレーム２４を切断したときの断面において、第１のバネ２３ｋは、第１の外面２３ｄと第１の内面２４ａとの間に介在し、第２のバネ２３ｍは、第２の外面２３ｅと第２の内面２４ｂとの間に介在する。当該断面において、フランジ２３の断面形状、及びプラグフレーム２４の断面形状は、共に四角形状とされている。
　プラグフレーム４の第１の内面２４ａにはフランジ２３の第１のバネ２３ｋが付勢されており、第２の内面２４ｂには第２のバネ２３ｍが付勢されている。一方、第３の内面２４ｃには第３の外面２３ｆが面接触しており、第４の内面２４ｄには第４の外面２３ｇが面接触している。
　前述した断面において、フランジ２３の形状は非対称形状である。フランジ２３の第１の外面２３ｄは、第３の外面２３ｆよりもフランジ２３のフェルール保持穴２３ｃの中心軸Ｘ２の近くに位置している。第２の外面２３ｅは、第４の外面２３ｇよりも中心軸Ｘ２の近くに位置している。
　すなわち、フランジ２３のフェルール保持穴２３ｃの中心軸Ｘ２は、第１の外面２３ｄ及び第２の外面２３ｅ寄りに位置している。第１の外面２３ｄ及び第２の外面２３ｅを含む部分のフランジ２３の肉厚は、第３の外面２３ｆ及び第４の外面２３ｇを含む部分のフランジ２３の肉厚よりも薄い。
　以上のように、第２実施形態に係るコネクタプラグ３０及び光コネクタ２１では、フランジ２３の第１の外面２３ｄ、及びプラグフレーム２４の第１の内面２４ａの間に第１のバネ２３ｋが介在し、第２の外面２３ｅ及び第２の内面２４ｂの間に第２のバネ２３ｍが介在する。一方、第３の外面２３ｆと第３の内面２４ｃとは互いに当接し、第４の外面２３ｇと第４の内面２４ｄとは互いに当接する。
　よって、４つの外面２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ及び内面２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄのうち一方の２面それぞれの間にバネ２３ｋ，２３ｍが設けられると共に、他方の２面それぞれは互いに当接している。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、フェルール２の姿勢を安定させることができると共にフェルール２の回転ずれを抑制することができる。
　第１のバネ２３ｋは、第１の外面２３ｄと一体成形された板バネである。よって、第１のバネ２３ｋがフランジ２３と一体成形されているので、フランジ２３の部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。また、第２のバネ２３ｍは、第２の外面２３ｅと一体成形された板バネである。よって、第２のバネ２３ｍがフランジ２３と一体成形されているので、フランジ２３の部品点数の増加を抑えられる。従って、コストを抑えることができる。
　また、フランジ２３は、フェルール２を保持するフェルール保持穴２３ｃを有し、第１の外面２３ｄは、第３の外面２３ｆよりもフェルール保持穴２３ｃの中心軸Ｘ２の近くに位置しており、第２の外面２３ｅは、第４の外面２３ｇよりもフェルール保持穴２３ｃの中心軸Ｘ２の近くに位置している。
　従って、フランジ２３の４つの外面２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇと交差する面でフランジ２３を切断したときの断面において、フランジ２３の形状が非対称形状である。よって、当該断面において、フランジ２３を保持するプラグフレーム２４の形状を正方形状とすることができ、プラグフレーム２４の中心軸をフランジ２３に保持されるフェルール２の中心（中心軸Ｘ２）に一致させることができる。
（第３実施形態）
　続いて、第３実施形態に係るコネクタプラグ及び光コネクタについて図１２を参照しながら説明する。第３実施形態は、バネ４１，４２がフランジ４３及びプラグフレーム４４とは別体とされている点、並びに、光ファイバＦが複数のコアＦ３を有するマルチコアファイバである点が前述した各実施形態と異なっている。
　第１のバネ４１は、フランジ４３の第１の外面４３ｄ、及びプラグフレーム４４の第１の内面４４ａの間に介在し、第１の外面４３ｄ及び第１の内面４４ａとは別体とされている。第２のバネ４２は、第２の外面４３ｅ及び第２の内面４４ｂの間に介在し、第２の外面４３ｅ及び第２の内面４４ｂとは別体とされている。第１のバネ４１及び第２のバネ４２は、例えば、板状のバネが折り返された状態でフランジ４３及びプラグフレーム４４の間に介在している。第１のバネ４１の材料、及び第２のバネ４２の材料は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。
　フランジ４３の第１の外面４３ｄ、第２の外面４３ｅ、第３の外面４３ｆ及び第４の外面４３ｇはいずれも平面であり、プラグフレーム４４の第１の内面４４ａ、第２の内面４４ｂ、第３の内面４４ｃ及び第４の内面４４ｄはいずれも平面である。第３の外面４３ｆ及び第３の内面４４ｃは互いに面接触し、第４の外面４３ｇ及び第４の内面４４ｄは互いに面接触する。また、フランジ４３に内包されたフェルール２に保持されている光ファイバＦは、例えば、７個のコアＦ３を有しており、７つのコアＦ３のうち６つは正六角形状に配置され、残り１つは当該正六角形の中心部分に配置される。
　以上、第３実施形態では、第１のバネ４１は、第１の外面４３ｄ及び第１の内面４４ａとは別体とされたバネである。更に、第２のバネ４２は、第２の外面４３ｅ及び第２の内面４４ｂとは別体とされたバネである。よって、フランジ４３及びプラグフレーム４４の形状を簡易にすることができるので、フランジ４３及びプラグフレーム４４を成形しやすくすることができる。
　また、第３実施形態では、４つの外面４３ｄ，４３ｅ，４３ｆ，４３ｇ及び内面４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄのうち一方の２面それぞれの間にバネ４１，４２が設けられると共に、他方の２面それぞれは互いに当接している。従って、前述した各実施形態と同様、フェルール２の姿勢を安定させることができると共にフェルール２の回転ずれを抑制することができる。従って、フローティング構造が必要なマルチコアファイバに対し、回転ずれを抑制することができる。よって、マルチコアファイバの複数のコアＦ３の配列状態を維持することができるので、光損失を抑制することができる。
　以上、実施形態に係るコネクタプラグ（フローティング構造）、光コネクタ及び光接続構造について説明したが、本発明に係るコネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造は、前述の各実施形態に限定されず種々の変形が可能である。すなわち、コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造の各部品の構成は、特許請求の範囲の要旨の範囲内において、適宜変更可能である。
　例えば、前述の実施形態では、断面形状が四角形であるフランジ３及びプラグフレーム４について説明したが、フランジ及びプラグフレームの断面形状は、例えば五角形等、四角形以外の形状であってもよい。例えば図１３に示されるように、フランジ５３及びプラグフレーム５４の断面形状は六角形であってもよい。
　この場合、フランジ５３の第１の外面５３ｄ、及びプラグフレーム５４の第１の内面５４ａの間に第１のバネ５１が介在すると共に、第２の外面５３ｅ及び第２の内面５４ｂの間に第２のバネ５２が介在する。一方、第１の外面５３ｄに対向する第３の外面５３ｆ、及び第１の内面５４ａに対向する第３の外面５４ｃは互いに当接し、第２の外面５３ｅに対向する第４の外面５３ｇ、及び第２の内面５４ｂに対向する第４の外面５４ｄは互いに当接する。よって、互いに対向する一方の２面それぞれの間にバネが設けられると共に、互いに対向する他方の２面それぞれは互いに当接している。従って、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。
　また、前述の実施形態では、第１の内面４ａと一体成形された第１のバネ４ｅ、及び第２の内面４ｂと一体成形された第２のバネ４ｆを備えたプラグフレーム４について説明した。しかしながら、第１のバネ４ｅ及び第２のバネ４ｆの少なくともいずれかが、プラグフレーム４及びフランジ３とは別体であってもよいし、フランジ３と一体であってもよい。
　また、前述の実施形態では、第１の外面２３ｄと一体成形された第１のバネ２３ｋ、及び第２の外面２３ｅと一体成形された第２のバネ２３ｍを備えたフランジ２３について説明した。しかしながら、第１のバネ２３ｋ及び第２のバネ２３ｍの少なくともいずれかが、フランジ２３及びプラグフレーム２４とは別体であってもよいし、プラグフレーム２４と一体であってもよい。
　また、前述の実施形態では、プラグフレーム４の第３の内面４ｃにフランジ３の第３の外面３ｆが面接触し、第４の内面４ｄに第４の外面３ｇが面接触する例について説明した。しかしながら、第３の内面及び第３の外面のいずれかに凹凸が形成されており、第３の内面及び第３の外面が当該凹凸を介して互いに接触してもよい。第４の内面及び第４の外面についても同様である。
　また、前述の実施形態では、ＬＣコネクタである光コネクタ１について説明した。しかしながら、光コネクタは、例えば、ＦＣコネクタ、ＳＣコネクタ又はＭＵコネクタ等、ＬＣコネクタ以外の光コネクタであってもよい。
１，２１…光コネクタ、２…フェルール、２ａ…光ファイバ保持孔、２ｂ…接続端面、３，２３，４３，５３…フランジ、３ａ，２３ａ…拡径部、３ｂ…縮径部、３ｃ，２３ｃ…フェルール保持穴、３ｄ，２３ｄ，４３ｄ，５３ｄ…第１の外面、３ｅ，２３ｅ,４３ｅ，５３ｅ…第２の外面、３ｆ，２３ｆ，４３ｆ，５３ｆ…第３の外面、３ｇ，２３ｇ，４３ｇ，５３ｇ…第４の外面、３ｈ，２３ｈ…第５の外面、３ｊ，２３ｊ…第６の外面、４，２４，４４，５４…プラグフレーム、４ａ，２４ａ，４４ａ，５４ａ…第１の内面、４ｂ，２４ｂ，４４ｂ，５４ｂ…第２の内面、４ｃ，２４ｃ，４４ｃ，５４ｃ…第３の内面、４ｄ，２４ｄ，４４ｄ，５４ｄ…第４の内面、４ｅ…第１のバネ、４ｆ…第２のバネ、４ｇ，４ｈ…外面、４ｊ，４ｋ…貫通孔、４ｍ，４ｐ…傾斜部、４ｎ，４ｑ…当接部、５…螺旋バネ（第３のバネ）、６…リアハウジング、７…ブーツ、１０…光接続構造、１１，３０…コネクタプラグ、２３ｋ…第１のバネ、２３ｍ…第２のバネ、２３ｎ，２３ｑ…傾斜部、２３ｐ，２３ｒ…当接部、４１，５１…第１のバネ、４２，５２…第２のバネ、Ｃ…相手側コネクタ、Ｃ１…フェルール、Ｃ２…接触端面、Ｄ１…方向、Ｆ…光ファイバ、Ｆ１…先端面、Ｆ２…樹脂膜、Ｆ３…コア、Ｓ…割スリーブ、Ｘ１，Ｘ２…中心軸。

Claims (14)

  1. 　光ファイバ同士を接続する光コネクタに用いられるコネクタプラグであって、
    　前記光コネクタのフェルールに取り付けられたフランジと、
    　前記フランジを内包するプラグフレームと、
    　前記フランジ及び前記プラグフレームの間に介在する第１のバネ及び第２のバネと、
    を備え、
    　前記フランジは、第１の外面と、第２の外面と、前記第１の外面に対向する第３の外面と、前記第２の外面に対向する第４の外面と、を有し、
    　前記プラグフレームは、第１の内面と、第２の内面と、前記第１の内面に対向する第３の内面と、前記第２の内面に対向する第４の内面と、を有し、
    　前記第１のバネは、前記第１の外面と前記第１の内面との間に介在し、
    　前記第２のバネは、前記第２の外面と前記第２の内面との間に介在し、
    　前記第３の外面と前記第３の内面とは互いに当接し、前記第４の外面と前記第４の内面とは互いに当接する、
    コネクタプラグ。
  2. 　前記第１のバネは、前記第１の外面と一体成形された板バネである、
    請求項１に記載のコネクタプラグ。
  3. 　前記第１のバネは、前記第１の内面と一体成形された板バネである、
    請求項１に記載のコネクタプラグ。
  4. 　前記第１のバネは、前記第１の外面及び前記第１の内面とは別体とされたバネである、
    請求項１に記載のコネクタプラグ。
  5. 　前記第２のバネは、前記第２の外面と一体成形された板バネである、
    請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  6. 　前記第２のバネは、前記第２の内面と一体成形された板バネである、
    請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  7. 　前記第２のバネは、前記第２の外面及び前記第２の内面とは別体とされたバネである、
    請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  8. 　前記フランジの４つの外面と交差する面で前記フランジを切断したときの断面形状は四角形である、
    請求項１～７のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  9. 　前記プラグフレームの４つの内面と交差する面で前記プラグフレームを切断したときの断面形状は四角形である、
    請求項１～８のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  10. 　前記第１の内面は、前記第３の内面よりも前記プラグフレームの外形の中心軸から遠く離れており、
    　前記第２の内面は、前記第４の内面よりも前記プラグフレームの外形の中心軸から遠く離れている、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  11. 　前記フランジは、フェルールを保持するフェルール保持穴を有し、
    　前記第１の外面は、前記第３の外面よりも前記フェルール保持穴の中心軸の近くに位置しており、
    　前記第２の外面は、前記第４の外面よりも前記フェルール保持穴の中心軸の近くに位置している、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のコネクタプラグ。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のコネクタプラグを有する光コネクタであって、
    　コアが露出した先端面を有する光ファイバと、
    　前記光ファイバを保持する光ファイバ保持孔、及び接続端面を有するフェルールと、
    　前記フランジを介して前記フェルールを付勢する第３のバネと、
    を備え、
    　前記光ファイバは、前記光ファイバ保持孔に挿通され、前記先端面が前記接続端面から露出した状態で保持されており、
    　前記フランジは、前記フェルールの光接続方向における前記接続端面との反対側の一部を内包して保持しており、
    　前記第３のバネは、前記フランジの光接続方向における前記接続端面との反対側から前記フランジを付勢する螺旋バネである、
    光コネクタ。
  13. 　前記光ファイバは、マルチコアファイバ又は偏波保持ファイバである、
    請求項１２に記載の光コネクタ。
  14. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のコネクタプラグ、又は請求項１２若しくは１３のいずれか一項に記載の光コネクタを備える、
    光接続構造。
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