WO2023281979A1 - 光コネクタ - Google Patents

光コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2023281979A1
WO2023281979A1 PCT/JP2022/023342 JP2022023342W WO2023281979A1 WO 2023281979 A1 WO2023281979 A1 WO 2023281979A1 JP 2022023342 W JP2022023342 W JP 2022023342W WO 2023281979 A1 WO2023281979 A1 WO 2023281979A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flange
sleeve
ferrule
optical fiber
ferrule assembly
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/023342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
侑季 荒生
哲 森島
雅弘 柴田
Original Assignee
住友電気工業株式会社
住友電工オプティフロンティア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社, 住友電工オプティフロンティア株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to CN202280043223.9A priority Critical patent/CN117546068A/zh
Priority to EP22837398.1A priority patent/EP4369067A1/en
Priority to JP2023533480A priority patent/JPWO2023281979A1/ja
Publication of WO2023281979A1 publication Critical patent/WO2023281979A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/024—Optical fibres with cladding with or without a coating with polarisation maintaining properties

Definitions

  • a single-core optical connector attached to the tip of an optical fiber such as a multi-core optical fiber (hereinafter referred to as "MCF") or a polarization-maintaining optical fiber (hereinafter referred to as "PMF”) has a A structure is provided for maintaining the alignment of the optical fiber.
  • MCF multi-core optical fiber
  • PMF polarization-maintaining optical fiber
  • the ferrule assembly housed in the housing is restrained from changing its housed position in the housing by the elastic force (restoring force) of the spring material, and the fiber axis ( Azimuth variation around the center axis of the optical fiber to which the ferrule assembly is fixed is suppressed (maintenance of alignment state).
  • An optical connector of the present disclosure includes an optical fiber, a ferrule assembly attached to the tip portion of the optical fiber, and a housing.
  • the housing has an inner wall surface defining a space for housing the ferrule assembly, and a positioning portion defining a housing position for the ferrule assembly.
  • the positioning part is provided on the inner wall surface and has an inclined surface that is inclined with respect to the central axis of the tip portion of the optical fiber and that a part of the ferrule assembly abuts, and the opposite side of the inclined surface with respect to the ferrule assembly. and a facing surface on which a portion of the ferrule assembly abuts.
  • a ferrule assembly includes a ferrule and a sleeve member.
  • the sleeve member comprises a sleeve having front and rear end faces facing each other, and a flange mounted on the outer peripheral surface of the sleeve. Further, the sleeve has a through hole connecting the front end face and the rear end face, and into which a part of the ferrule is inserted from the front end face side with the optical fiber penetrating therethrough.
  • the flange has a lip at least partially abutted against the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion.
  • the portion including the edge facing at least one of the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion has a deformation absorbing portion for suppressing deformation of the flange and a deformation absorbing portion. and two abutting portions that are sandwiched and contact at least one of the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion.
  • FIG. 1 is a diagram showing the structure of the main part in the optical connector of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining various assembling processes (including alignment work) of the ferrule assembly.
  • FIG. 3 is a diagram showing the internal structure of the optical connector of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a diagram showing configurations of various sleeve members applicable to the ferrule assembly in the optical connector of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining problems of the ferrule assembly according to the comparative example.
  • 6A and 6B are diagrams showing states of a sleeve member (sleeve+flange) applied to various optical connectors (MU type, LC type, SC type) before and after flange press fitting in a ferrule assembly of a comparative example.
  • FIG. 7 is a diagram showing the state of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, and SC type) before and after sleeve press-fitting in the ferrule assembly of the optical connector of the present disclosure (positioning part A configuration in which the installation reference line LR defined on the facing surface 20B is aligned with the edge line E2 of the flange).
  • FIG. 7 is a diagram showing the state of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, and SC type) before and after sleeve press-fitting in the ferrule assembly of the optical connector of the present disclosure (positioning part A configuration in which the installation reference line LR defined on the facing surface 20B is aligned with the edge line E2 of the flange).
  • FIG. 7 is a diagram showing the state of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, and SC type) before and after sleeve press-fitting in the ferrul
  • FIG. 8 is a diagram showing the state of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, SC type) before and after sleeve press-fitting in the ferrule assembly of the optical connector of the present disclosure (positioning part A configuration in which the installation reference line LR defined by the inclined surface 20A is aligned with the edge line E2 of the flange).
  • FIG. 9 is an installation state (after press-fitting of the sleeve) of the flange of the sleeve member applied to the MU-type embodiment in the ferrule assembly of the optical connector of the present disclosure and having different numbers of edges provided with deformation absorbing portions. , together with a comparative example.
  • FIG. 10 is a diagram showing the results of evaluating the shape change of the flange (MU type) when the sleeve is press-fitted for the comparative example and the present embodiment.
  • the ferrule assembly disclosed in Patent Document 1 is composed of a ferrule fixed to the tip of an optical fiber, a sleeve into which the ferrule is inserted into an opening on the front end face, and a flange attached to the sleeve.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a projection is provided on the outer peripheral surface of the sleeve to prevent the flange from moving toward the ferrule.
  • the flange of the ferrule assembly having the structure described above, particularly the linear edge is pressed against the positioning portion provided on the inner wall of the housing by a spring member housed in the rear of the housing. Therefore, according to the push-pull type optical connector, the ferrule assembly is held at a predetermined position with respect to the housing, and at the same time, the alignment state of the optical fiber is fixed with respect to the optical connector.
  • the present disclosure has been made to solve the problems described above, and aims to provide an optical connector having a structure for suppressing fluctuations in the state of alignment of the optical fiber with respect to the housing.
  • the optical connector of the present disclosure includes an optical fiber, a ferrule assembly attached to the tip portion of the optical fiber, and a housing.
  • the housing has an inner wall surface defining a space for housing the ferrule assembly, and a positioning portion defining a housing position for the ferrule assembly.
  • the positioning part is provided on the inner wall surface and has an inclined surface that is inclined with respect to the central axis of the tip portion of the optical fiber and that a part of the ferrule assembly abuts, and the opposite side of the inclined surface with respect to the ferrule assembly. and a facing surface on which a portion of the ferrule assembly abuts.
  • a ferrule assembly includes a ferrule and a sleeve member.
  • a ferrule is attached to the tip portion including the end face of the optical fiber.
  • the sleeve member includes a sleeve having a front end face and a rear end face facing each other, and a flange provided on the outer peripheral surface of the sleeve. Further, the sleeve has a through-hole connecting the front end face and the rear end face and into which a part of the ferrule is inserted from the front end face side.
  • the ferrule may be attached to the tip portion including the end face of the optical fiber to be introduced into the through-hole in a state where the ferrule is partially inserted into the through-hole.
  • the ferrule may be partially inserted into the through-hole with the tip portion of the optical fiber (which has passed through the sleeve through-hole) attached in advance.
  • the flange has a lip at least partially abutted against the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion.
  • the portion including the rim that faces at least one of the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion has a deformation absorbing structure for suppressing deformation of the flange, particularly the outer peripheral portion of the flange. and two abutting portions that sandwich the deformation absorbing portion and contact at least one of the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion.
  • the outer periphery of the flange may deform due to the thermal expansion and contraction of the adhesive used to fix the parts together.
  • a press-fitting process is performed between the metal parts, so in this case also, there is a possibility that the outer peripheral portion of the flange will be deformed.
  • the optical connector of the present disclosure since the deformation absorbing portion is provided on the outer peripheral portion of the flange, the contact state between the two contact portions sandwiching the deformation absorbing portion and the surface of the positioning portion is stable. maintained. As a result, according to the optical connector of the present disclosure, it is possible to maintain the alignment state of the optical fiber with respect to the housing.
  • the deformation absorbing portion preferably includes a notch portion for separating a portion of the flange from the positioning portion by a predetermined distance. In this case, even if the flange is deformed, the deformed portion can be prevented from directly contacting the inclined surface of the positioning portion, and as a result, the alignment state of the optical fiber with respect to the housing can be maintained.
  • the sleeve member is a single member made of plastic material (synthetic resin), metal material, or the like, and each of the above sleeve and flange is a part of the single member (resin It may be a molded part or a part molded by metal working). In this case, it is possible to reduce deformation of the outer peripheral portion of the flange due to adhesion of the ferrule to the sleeve member or press-fitting of the metal ferrule to the metal sleeve member.
  • the optical connector further comprises an elastic body that abuts against the flange from the rear end face side of the sleeve and presses the rim of the flange against the inclined surface of the positioning part. good too. This makes it possible to realize a push-pull optical connector that uses an elastic body to stably fix the installation position of the ferrule assembly in the housing.
  • the optical fiber is a multi-core optical fiber or a polarization maintaining optical fiber as an optical fiber that needs to be aligned along the circumferential direction around its central axis (fiber axis). preferably included.
  • the alignment state of the optical fiber can be maintained satisfactorily.
  • each aspect listed in this [Description of Embodiments of the Disclosure] column is applicable to each of all the remaining aspects, or to all combinations of these remaining aspects. .
  • a ferrule assembly which will be described later and constitutes a part of the optical connector of the present disclosure, is composed of a ferrule and a sleeve member.
  • a ceramic material or a metal material is suitable for the ferrule.
  • the sleeve member includes a separate sleeve member in which a sleeve and a flange are separated, and an integrated sleeve member having portions respectively corresponding to the sleeve and the flange, and is preferably made of plastic material or metal material, for example. In the case of a separate sleeve member, a combination of plastic and metal materials is also applicable.
  • the components can be fixed together by, for example, an adhesive or a press fit. 1 to 10 described below, at least the sleeve member (sleeve and flange) among the constituent members of the ferrule assembly is made of metal material, and the constituent elements are fixed by press fitting. Also, the ferrule is made of a metal material or ceramics, and is also press-fitted into the sleeve member.
  • FIG. 1 is a diagram showing the structure of the main part of the optical connector of the present disclosure (referred to as "connector appearance and storage parts" in FIG. 1). Specifically, an example of the appearance of a push-pull type optical connector 10 is shown at the top (denoted as “single-core connector” in FIG. 1) as an example of the optical connector of the present disclosure.
  • the second row (denoted as “ferrule assembly” in FIG. 1) shows the structure of the ferrule assembly 100 installed inside the optical connector 10 .
  • MCF50A multi-core optical fiber
  • FIG. 1 At the bottom (referred to as “connector front face (PMF application example)” in FIG. 1), another example of the optical fiber 50 to which the ferrule 110 is attached is an optical connector including a PMF 50B (polarization maintaining optical fiber) end face. A front view of 10 is shown.
  • PMF 50B polarization maintaining optical fiber
  • a ferrule 110 is attached to the tip portion (the glass fiber 51 from which the resin coating has been removed) of the optical fiber 50 including the end face, and the rear housing 30 protects the optical fiber 50 extending from the rear housing 30.
  • a boot 40 is attached for this purpose.
  • a ferrule assembly 100 shown in the second row of FIG. 1 is housed within a housing composed of a front housing 20 and a rear housing 30, and includes a ferrule 110 and a sleeve member.
  • the sleeve member is composed of a sleeve 120 and a flange 130A.
  • the optical fiber 50 has a glass fiber 51 and a resin coat provided on the outer peripheral surface of the glass fiber 51, and the resin coat covering the tip portion including the end face of the optical fiber 50 is removed.
  • the ferrule 110 is attached to the tip portion of the optical fiber 50 from which the resin coating has been removed in this manner via an adhesive (for example, thermosetting resin or ultraviolet curable resin).
  • the sleeve 120 has a front end face 120a and a rear end face 120b facing each other and a through hole.
  • the rear end of the ferrule 110 is press-fitted into the through hole of the sleeve 120 from the front end face side while the front end face 120a and the rear end face 120b are connected and the optical fiber 50 is passed therethrough.
  • the optical fiber 50 may be inserted through the ferrule 110 after the rear portion of the ferrule 110 is press-fitted into the front end face side of the through hole of the sleeve 120 .
  • the flange 130A is provided on the front side of the sleeve 120 and has a through hole 132, a front surface 130a matching the front end surface 120a of the sleeve 120, a rear surface 130b facing the front surface 130a, and an outer peripheral surface.
  • the front end surface 120a side of the sleeve 120 is press-fitted into the through hole 132 of the flange 130A from the rear surface 130b toward the front surface 130a.
  • the rear end surface 120b of the sleeve 120 may be press-fitted from the front surface 130a toward the rear surface 130b.
  • the front surface 130a of the flange 130A includes a lip 135 that abuts against the inclined surface and the opposing surface of the positioning portion of the housing (the surface located on the opposite side of the inclined surface with respect to the flange 130A).
  • the "rim” includes the chamfered portion, and part of the "rim” including the chamfered portion comes into contact with the inclined surface of the positioning portion of the housing. touched.
  • a spring member 140 which will be described later, is in contact with the rear surface 130b of the flange 130A.
  • the rims 135 facing the inclined surface or the opposing surface include a deformation absorbing portion (the sleeve 120 in the through hole 132).
  • a notch portion 131a is provided as a portion that absorbs deformation that occurs in the flange 130A due to the front end face 120a of the flange 130A being press-fitted and that maintains the linear shape of the edge 135 of the flange 130A.
  • two abutment portions sandwiching the notch 131a are positioned on the surface of the positioning portion facing the rim 135 (at least one of the inclined surface and the opposing surface). come into contact with
  • the front view of the optical connector 10 (front view of the connector (MCF application example)) shown in the third stage of FIG. Ferrule 110 attached to fiber 51A), sleeve 120 into which ferrule 110 is inserted, and flange 130A are shown.
  • the MCF 50A includes multiple cores 52A each extending along the fiber axis AX (the central axis of the MCF 50A) and a common clad 53A surrounding each of these multiple cores 52A.
  • Line L A indicates the reference orientation for rotational alignment of MCF 50A (orientation with an azimuth angle of 0°)
  • line L R indicates the installation reference line of ferrule assembly 100 along rim 135 of flange 130A (the surface of the positioning portion). line defined above).
  • the line LA indicating the reference orientation and the installation reference line LR are parallel .
  • the front view of the optical connector 10 (connector front (PMF application example)) shown at the bottom of FIG. ), sleeve 120 into which ferrule 110 is inserted, and flange 130A.
  • the PMF 50B includes cores 52B extending along the fiber axis AX (central axis of the PMF 50B), stress applying portions 54 arranged to sandwich the core 52B, and common cladding 53B surrounding the core 52B and the stress applying portions 54, respectively. And prepare.
  • the line LA indicating the reference orientation and the installation reference line LR are parallel .
  • FIG. 2 is a diagram for explaining various assembling processes (including alignment work) of the ferrule assembly (referred to as "ferrule assembly assembling process" in FIG. 2).
  • the upper part (denoted as “type 1” in FIG. 2) is a diagram for explaining a method of aligning the optical fiber 50 with respect to the pre-assembled ferrule assembly 100 .
  • the middle section (denoted as “Type 2” in FIG. 2) shows a method of aligning the optical fiber 50 with the ferrule 110 attached to the tip portion with respect to the flange 130A integrated with the sleeve 120 to assemble the ferrule assembly 100. It is a figure for explaining.
  • the lower part (denoted as "type 3" in FIG. 2) describes a method of assembling the ferrule assembly 100 after aligning the optical fiber 50 with the ferrule 110 and the sleeve 120 attached to the tip portion with respect to the flange 130A. It is a figure for doing.
  • ferrule assembly 100 comprises ferrule 110, sleeve 120 having front end face 120a and rear end face 120b, and flange 130A having front face 130a and rear face 130b.
  • the rear part of the ferrule 110 is press-fitted into the opening of the front end face 120a of the sleeve 120 (the opening of the through hole), and the front end face 120a side of the sleeve 120 is press-fitted into the through hole 132 of the flange 130A so that the ferrule 110 penetrates.
  • Alignment rotational movement of the optical fiber 50 along the direction indicated by arrow S1 is performed.
  • the ferrule 110 is press-fitted into the opening of the front end face 120 a of the sleeve 120 while attached to the tip of the optical fiber 50 .
  • the optical fiber 50 is maintained through the through-hole of the already assembled structure consisting of the ferrule 110 and the sleeve 120 .
  • the ferrule 110 side (the front portion of the sleeve 120) of the structure (the ferrule 110 and the sleeve 120) attached to the tip portion of the optical fiber 50 is press-fitted into the through hole 132 of the flange 130A.
  • the front view of the ferrule assembly 100 attached to the optical fiber 50 after alignment matches the front view shown in the third and bottom rows of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the internal structure of the optical connector of the present disclosure (referred to as "connector internal structure” in FIG. 3).
  • the upper part (denoted as “cross-sectional structure (II cross section)” in FIG. 3) is a cross-sectional view of the optical connector 10 taken along line II shown in the uppermost part of FIG. .
  • the middle part (denoted as “cross-sectional structure (II-II cross section)” in FIG. 3) is a cross-sectional view of the optical connector 10 taken along line II-II shown in the uppermost part of FIG.
  • the lower part (denoted as “cross-sectional structure (III-III cross section)” in FIG. 3) is a cross-sectional view of the optical connector 10 taken along line III-III shown in the uppermost part of FIG.
  • the optical connector 10 has a housing for stably housing the ferrule assembly 100 attached to the tip portion of the optical fiber 50 .
  • This housing is composed of a front housing 20 and a rear housing 30 fitted into the front housing 20 .
  • a front end of a ferrule 110 that constitutes a part of the ferrule assembly 100 protrudes from the front opening of the front housing 20 .
  • the inner wall surface of the front housing 20 is provided with an inclined surface 20A and a facing surface 20B with which the rim 135 of the flange 130A of the ferrule assembly 100 to be housed contacts.
  • a positioning portion is defined by the inclined surface 20A and the opposing surface 20B.
  • the facing surface 20B is a plane parallel to the fiber axis AX, but it may be a surface inclined with respect to the fiber axis AX, like the inclined surface 20A.
  • a clearance is provided between the inner wall surface of the front housing 20 and the side surface of the flange 130A to allow manufacturing variations in each part.
  • a spring material 140 is housed inside the rear housing 30 as an elastic body. It is contracted by being sandwiched between the housed ferrule assembly 100 and the rear portion of the rear housing 30 .
  • a through hole for drawing out the optical fiber 50 is provided in the rear portion of the rear housing 30 .
  • the ferrule assembly 100 receives an elastic force (restoring force of the spring member 140) from the spring member 140, and the rim 135 included in the front surface 130a of the flange 130A is provided on the inner wall surface of the front housing 20 on the inclined surface 20A (positioning force). included in the part). At this time, the contact portions sandwiching the notch portion 131a as the deformation absorbing portion come into contact with the facing surface 20B of the positioning portion.
  • a notch portion 131a may be provided as a deformation absorbing portion on each side (rim 135) defining the front surface 130a of the flange 130A.
  • a spring material 140 is brought into contact with the rear surface 130b of the flange 130A.
  • each lip 135 may be provided with one or more deformation absorbers.
  • the opposing surface 20B is in contact with two abutting portions sandwiching the corresponding notch portion 131a. In this contact state, the notch 131a is separated from the facing surface 20B by a predetermined distance.
  • a pair of surfaces (inclined surface 20A and facing surface 20B) are shown as the positioning portion, but each side that defines the shape of the front surface 130a of the flange 130A.
  • two or more pairs of surfaces may be provided on the inner wall surface of the front housing 20 .
  • the sleeve member into which the ferrule 110 is inserted into the opening may be constructed by combining the sleeve 120 and the flange 130A, or as shown in the upper part of FIG.
  • a portion 510 (hereinafter referred to as "sleeve portion") may function as a sleeve
  • another portion 520 (hereinafter referred to as "flange portion”) may function as a flange.
  • the installed state of the flange 130A inside the front housing 20 is as shown in the lower part of FIG. That is, when the ferrule assembly 100 is installed in the housing of the optical connector 10, the contact portion of the flange 130A sandwiching the notch portion 131a is brought into contact with the facing surface 20B of the positioning portion, and as a result, the flange 130A The state in which the installation reference line LR and the facing surface 20B match is maintained.
  • deformed portions 220 are formed on each side of the flange 130A caused by the press-fitting of the ferrule 110 into the sleeve 120 and the press-fitting of the sleeve 120 into the through-hole 132 of the flange 130A. Further, in the case of the integrated sleeve member 500 as well, deformation of the flange portion 520 caused by the press fitting of the ferrule 110 into the sleeve portion 510 occurs. However, since the deformed portion 220 of the side surface provided with the notch portion 131a is absorbed by the notch portion 131a, the variation of the installation reference line LR defined by the two contact portions is suppressed.
  • FIG. 4 is a diagram showing configurations of various sleeve members applicable to the ferrule assembly in the optical connector of the present disclosure.
  • the upper part (denoted as “separate type” in FIG. 4) is a diagram showing the configuration of a separable sleeve member in which the sleeve 120 and the flange 130A constituting the sleeve member are separate members.
  • the lower part (denoted as “integrated type” in FIG. 4) is a diagram showing the structure of an integrated sleeve member in which a flange and a sleeve are integrally formed.
  • the separable sleeve member shown in the upper part of FIG. 4 is composed of a sleeve 120 and a flange 130A.
  • the sleeve 120 has a front end face 120a and a rear end face 120b, and a through hole connecting the front end face 120a and the rear end face 120b.
  • the flange 130A has a through hole 132 into which the front end surface 120a side of the sleeve 120 is press-fitted, and has a front surface 130a and a rear surface 130b.
  • the front end face 120a of the sleeve 120 and the front face 130a of the flange 130A are substantially coincident (the front end face 120a of the sleeve 120 may protrude somewhat from the front face 130a of the flange 130A, and may be recessed). may be used).
  • Both the front surface 130a and the rear surface 130b are rectangular.
  • the shape of the front surface 130a varies from the edge line E1 to the edge line E1, which indicates the position of the edge 135 that abuts the corresponding positioning portion (e.g., the inclined surface 20A and the opposing surface 20B shown in the upper part of FIG. 3).
  • Edges 135 of flange 130A defined by line E4 and indicated by edge line E2 in the illustrated example are each provided with notch 131a as a deformation absorbing portion.
  • two abutment portions (portions aligned with the edge line E2) sandwiching the notch portion 131a are abutted against the facing surfaces 20B of the corresponding positioning portions.
  • the integral sleeve member 500 shown in the lower part of FIG. 4 includes a sleeve portion 510 functioning as a sleeve and a flange portion 520 functioning as a flange. Further, the integral sleeve member 500 is provided with a through hole 530 into which a part of the ferrule 110 is press-fitted while the optical fiber 50 having the ferrule 110 attached to the tip portion is passed therethrough.
  • the front face 525 of the flange portion 520 of the unitary sleeve member 500 on which the opening of the through hole 530 is located is square.
  • the shape of the front face 525 has lip lines indicating the position of the lip 135 when each abuts against its corresponding locator (e.g., the inclined face 20A and the facing face 20B of the locator shown at the top of FIG. 3).
  • the edge 135 of the flange portion 520 defined by the edge line E4 from E1 and indicated by the edge line E2 is provided with a notch portion 521a as a deformation absorbing portion.
  • the portion corresponding to the edge line E2 abuts the opposing surface 20B of the corresponding positioning portion.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining problems with the ferrule assembly according to the comparative example. Specifically, the upper part (denoted as "before press-fitting” in FIG. 5) shows the state before the sleeve is press-fitted into the opening of the flange. The lower part (denoted as “after press-fitting” in FIG. 5) shows the state after the sleeve is press-fitted into the opening of the flange.
  • a ferrule assembly 200 according to a comparative example shown in the upper part of FIG. 5 is composed of a ferrule 110 attached to the tip portion of the optical fiber 50 and a separable sleeve member.
  • the separable sleeve member is composed of a sleeve 120 into which one end of a ferrule 110 is press-fitted, and a flange 210A.
  • the sleeve 120 has a front end face 120a and a rear end face 120b, and a through hole connecting the front end face 120a and the rear end face 120b.
  • the flange 210A has a through hole 211 into which the front end surface 120a side of the sleeve 120 is press-fitted.
  • Both surfaces of the flange 210A where the opening of the through hole 211 is located are square.
  • the shape of the surface located on the front end surface 120a side of the sleeve 120 (hereinafter referred to as "flange surface") is defined by edge lines E1 to E4 indicating the positions of the edges 135.
  • edge lines E1 to E4 indicating the positions of the edges 135.
  • no deformation absorbing portion is provided on any edge 135 of the flange 210A indicated by edge lines E1 to E4.
  • the front end surface 120a of the sleeve 120 when the front end surface 120a of the sleeve 120 is press-fitted into the through hole 211 of the flange 210A, the front end surface 120a of the sleeve 120 and the flange surface of the flange 210A substantially match (the sleeve 120 front end face 120a of the flange 210A may protrude or recede somewhat from the flange face of flange 210A). Further, due to such press-fitting of the sleeve 120, the flange 210A is deformed in the direction indicated by the arrow S2, and a deformed portion 220 protruding outward from the edge line E1 beyond the edge line E4 is formed. be.
  • the fiber axis AX2 of the tip portion of the optical fiber 50 to which the ferrule 110 is attached is inclined with respect to the inner wall surface of the housing.
  • the rim 135 of the flange 210A of the ferrule assembly 200 according to the comparative example is provided on the inner wall of the housing at substantially one point due to the curvature of the rim 135 caused by the deformed portion 220. defined by the surface).
  • the orientation of the ferrule assembly 200 around the fiber axis AX2 can be changed with respect to the inclined surface 20A and the opposing surface 20B, and the alignment state of the optical fiber 50 with respect to the optical connector 10 becomes unstable. put away.
  • FIG. 6A and 6B are diagrams showing states before and after sleeve press-fitting of a sleeve member (sleeve + flange) applied to various optical connectors (MU type, LC type, SC type) in a ferrule assembly of a comparative example.
  • MU type the upper part of FIG. 6
  • LC type the state of a sleeve member applied to an MU type optical connector before and after press-fitting the sleeve.
  • the middle part of FIG. 6 (denoted as "LC type" in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing the state of a sleeve member applied to an LC type optical connector before and after press-fitting the sleeve as a comparative example.
  • the lower part of FIG. 6 (denoted as "SC type" in FIG. 6) shows, as a comparative example, the state of a sleeve member applied to an SC type optical connector before and after the sleeve is press-fitted.
  • the edges of the flanges 210A, 210B, and 210C shown in FIG. 6 correspond to the edges 135 on the front side of the flange 210A shown in FIG.
  • FIG. 7A and 7B are diagrams showing states of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, SC type) as a ferrule assembly of an optical connector of the present disclosure before and after press-fitting of the sleeve.
  • a structure is shown in which the installation reference line LR defined by the facing surface 20B and the edge line E2 of the flange 130A are aligned.
  • the upper part of FIG. 7 shows, as an embodiment, the state of a sleeve member applied to an MU type optical connector before and after sleeve press-fitting.
  • the middle part of FIG. 7 (denoted as "LC type" in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing, as an embodiment, the state of a sleeve member applied to an LC type optical connector before and after the sleeve is press-fitted.
  • the lower part of FIG. 7 (denoted as "SC type" in FIG. 7) is a diagram showing, as an embodiment, the state of a sleeve member applied to an SC type optical connector before and after the sleeve is press-fitted.
  • the edges of flange 130A, flange 130B, and flange 130C shown in FIG. 7 correspond to edge 135 on the front surface side of flange 130A or flange portion 520 shown in FIG.
  • FIG. 8A and 8B are diagrams showing states of a sleeve member applied to various embodiments (MU type, LC type, SC type) as a ferrule assembly of an optical connector of the present disclosure before and after sleeve press-fitting.
  • a structure is shown in which the installation reference line LR defined by the inclined surface 20A and the edge line E1 of the flange 130A are aligned.
  • the upper part of FIG. 8 shows, as an embodiment, the state of a sleeve member applied to an MU type optical connector before and after press-fitting the sleeve.
  • the middle part of FIG. 8 (denoted as "LC type" in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing states of a sleeve member applied to an LC type optical connector before and after sleeve press-fitting, as an embodiment.
  • the lower part of FIG. 8 (denoted as "SC type” in FIG. 8) is a diagram showing the state of a sleeve member applied to an SC type optical connector before and after sleeve press-fitting, as an embodiment. 8 also correspond to the edge 135 on the front surface side of the flange 130A or the flange portion 520 shown in FIG. are doing.
  • FIG. 9 shows the number of flanges of the sleeve member applied to the MU-type embodiment in the ferrule assembly of the optical connector of the present disclosure and provided with a deformation absorbing portion (for example, see FIG. 4, etc.). are shown (after press-fitting the sleeve) with different flange installations, as well as a comparative example.
  • the uppermost part of FIG. 9 (referred to as “comparative example” in FIG. 9) shows an installation state of a flange 210A of a comparative example in which deformation absorbing portions are not provided on each side.
  • type 1 one deformation absorbing portion
  • a flange 130A provided with a deformation absorbing portion (notch 131a) on one side is installed. state is shown.
  • deformation absorbing portions notch portion 131a and notch portion 131b
  • deformation absorbing portions are provided on two opposing sides.
  • deformation absorbing portions are provided on three adjacent sides.
  • deformation absorbing portions notches 131a to 131c
  • the installed state of the provided flange 130A is shown.
  • deformation absorbing portions notches 131a to 131d
  • FIG. 10 is a diagram showing the results of evaluating the shape change of the flange (MU type) with the sleeve press-fitted in the comparative example and the present embodiment (denoted as "evaluation result” in FIG. 10).
  • the upper part of FIG. 10 (denoted as “comparative example (MU type)” in FIG. 10) is a diagram showing the evaluation results of the shape change of the flange (constituting a part of the sleeve member) in the comparative example.
  • the lower part of FIG. 10 shows the evaluation results of the shape change of the flange (constituting part of the sleeve member) in this embodiment.
  • a flange 210A of a comparative example applied to an MU-type optical connector will be described.
  • the shape of the flange surface (the surface located on the ferrule 110 side) of the flange 210A of the comparative example shown in the upper part of FIG. 6 is quadrangular.
  • the edge line E2 of the flange surface of the flange 210A is aligned with the installation reference line L R (defined on the opposing surface 20B against which the edge 135 of the flange 210A shown in FIG. 5 abuts). Designed.
  • FIG. 9 shows the installation state of the flange 210A (comparative example) in the front housing 20 after the sleeve is press-fitted. As can be seen from the uppermost example in FIG.
  • the flange 210A according to the comparative example is in contact only at two points (contact point C shown in the figure), the inclined surface 20A and the facing surface 20B of the positioning portion. Become. Therefore, with the flange 210A according to the comparative example, the reference orientation (the orientation indicated by the line LA shown in the third and bottom stages of FIG. 1) cannot be determined.
  • the shape of the front surface of the flange 130A (500) of this embodiment shown in the upper part of FIG. 7 is quadrilateral.
  • a notch 131a (521a) as a deformation absorbing portion is provided on the edge of the front surface of the flange 130A (corresponding to the edge 135 shown in FIG. 4) aligned with the edge line E2.
  • the notch 131a is located on the edge line E2, and is designed so that two abutting portions sandwiching the notch 131a are aligned with the installation reference line LR on the facing surface 20B.
  • a deformed portion 220 is also generated in the outer peripheral portion of the flange 130A, but the deformed portion 220 of the rim coincident with the rim line E2 is generated in the notch portion 131a, so that the entire flange 130A rotates with respect to the opposing surface 20B. is effectively suppressed. Therefore, in this embodiment, even after the sleeve is press-fitted, the edge line E2 and the installation reference line LR are kept aligned.
  • the example shown in the upper part of FIG. 8 also has the same effect as the example shown in the upper part of FIG. That is, the shape of the front surface of the flange 130A (500) is a square, and the edge of the front surface of the flange 130A (corresponding to the edge 135 shown in FIG. A notch portion 131a (521a) is provided as a deformation absorbing portion.
  • the notch 131a is located on the edge line E1, and is designed so that the two contact portions sandwiching the notch 131a are aligned with the installation reference line LR on the inclined surface 20A. That is, the example shown in the upper part of FIG. 8 is different from the example shown in the upper part of FIG. .
  • the deformed portion 220 generated in the edge aligned with the edge line E1 is generated in the notch portion 131a, thereby effectively suppressing the rotation of the entire flange 130A with respect to the inclined surface 20A. Therefore, in this embodiment, even after the sleeve is press-fitted, the edge line E1 and the installation reference line LR are kept aligned.
  • the flange 130A is attached at a total of three points (contact point C shown in the figure), one point on the inclined surface 20A and two points on the opposing surface 20B. It comes into contact with the inner wall surface of the front housing 20 .
  • the contact portion sandwiching the notch 131a is brought into contact with the inclined surface 20A.
  • the flange 130A is forward at three points (contact point C shown in the figure), two points on the inclined surface 20A and one point on the opposing surface 20B. It comes into contact with the inner wall surface of the housing 20 . Therefore, according to the examples shown in the upper part of FIG. 7 and the upper part of FIG. 8, even if the machining accuracy of the flange 130A is low, the parallel state between the line L A indicating the reference orientation and the installation reference line L R can be maintained. becomes possible.
  • the flange 130A contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of four points (contact points C shown in the drawing), two points on the inclined surface 20A and two points on the opposing surface 20B.
  • the reference It is possible to maintain the parallel state between the line LA indicating the orientation and the installation reference line LR with higher accuracy.
  • a sufficient clearance is ensured between the flange 130A and the inner wall surface of the front housing 20 connecting the inclined surface 20A and the opposing surface 20B, considering that the deformed portion 220 is generated.
  • the flange 130A contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of three points (contact points C shown in the drawing), one point on the inclined surface 20A and two points on the opposing surface 20B, or the flange 130A is inclined. It contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of three points (contact point C shown in the figure), two points on the surface 20A and one point on the opposing surface 20B.
  • contact points C shown in the drawing contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of three points (contact point C shown in the figure), two points on the surface 20A and one point on the opposing surface 20B.
  • a flange 130A having notches 131a to 131d provided on the edges corresponding to the edge lines E1 to E4, respectively, is cut on the edge line E2 as shown in the bottom of FIG.
  • the contact portion sandwiching the notch portion 131a is in contact with the facing surface 20B, while the contact portion sandwiching the notch portion 131b on the edge line E1 is in contact with the inclined surface 20A.
  • the contact portion sandwiching the notch portion 131 c and the contact portion sandwiching the notch portion 131 d do not contact the inner wall surface of the front housing 20 .
  • the flange 130A contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of four points (contact points C shown in the figure), two points on the inclined surface 20A and two points on the opposing surface 20B.
  • contact points C shown in the figure
  • the flange 130A contacts the inner wall surface of the front housing 20 at a total of four points (contact points C shown in the figure), two points on the inclined surface 20A and two points on the opposing surface 20B.
  • the deformation occurring in the edge of the flange 130A is absorbed inside the notches 131a to 131d, which are the deformation absorbing portions, respectively. It can be confirmed that the deformation of the flange 130A caused by press-fitting does not affect the change in the contact state between the inclined surface 20A and the facing surface 20B of the positioning portion and the edge of the flange 130A.
  • a comparative flange 210B applied to an LC optical connector will be described.
  • the shape of the flange surface (surface located on the ferrule 110 side) of the flange 210B of the comparative example shown in the middle of FIG. 6 is hexagonal.
  • the edge line E2 of the flange surface of the flange 210B is designed to match the installation reference line LR of the facing surface 20B of the corresponding positioning portion.
  • a deformed portion 220 is generated in the outer peripheral portion of the flange 210B, so that the edge line E2 and the installation reference line LR are separated from each other via the deformed portion 220.
  • the shape of the front face of the flange 130B of the present embodiment shown in the middle of FIG. 7 is also hexagonal.
  • the notch 132a is on the edge line E2, and two abutting portions sandwiching the notch 132a are aligned with the installation reference line LR on the facing surface 20B of the positioning portion.
  • a deformed portion 220 is also generated in the outer peripheral portion of the flange 130B, but the deformed portion 220 generated in the edge aligned with the edge line E2 is generated in the notch portion 132a, so that the shape of the flange 130B as a whole is less likely to change. ing. Therefore, in this embodiment, even after the sleeve is press-fitted, the edge line E2 and the installation reference line LR are kept aligned.
  • the example shown in the middle part of FIG. 8 also has the same effect as the example shown in the middle part of FIG. That is, the shape of the front surface of the flange 130B is hexagonal, and a notch portion 132a as a deformation absorbing portion is provided on the edge of the front surface of the flange 130B that coincides with the edge line E1 before the sleeve is press-fitted. .
  • the notch 132a is located on the edge line E1, and is designed so that two abutting portions sandwiching the notch 132a are aligned with the installation reference line LR on the inclined surface 20A. That is, the example shown in the middle of FIG. 8 is different from the example shown in the middle of FIG.
  • a comparative flange 210C applied to an SC type optical connector will be described.
  • a groove (having a bottom with which the inclined surface 20A and the opposing surface 20B of the positioning portion abut) is provided for the purpose.
  • the edge line E2 of the flange surface of the flange 210C is designed to match the installation reference line LR on the facing surface 20B of the corresponding positioning portion.
  • a deformed portion 220 is generated in the outer peripheral portion of the flange 210C, so that the edge line E2 and the installation reference line LR are separated from each other via the deformed portion 220.
  • the shape of the front surface of the flange 130C of this embodiment shown in the lower part of FIG. 7 is circular, which is different from the SC type comparative example described above.
  • grooves for suppressing rotation of the flange 130C are provided in four directions when viewed from the center.
  • the notch 133a is on the edge line E2, and the two abutting portions sandwiching the notch 133a are designed to match the installation reference line LR on the opposing surface 20B.
  • the outer peripheral portion of the flange 130C also has a deformed portion 220.
  • the deformed portion 220 that occurs at the edge aligned with the edge line E2 occurs inside the notch portion 133a, so that the shape of the flange 130C as a whole changes. It's getting harder. Therefore, in this embodiment, even after the sleeve is press-fitted, the edge line E1 and the installation reference line LR are kept aligned.
  • the example shown in the lower part of FIG. 8 also has the same effect as the example shown in the lower part of FIG. 7 described above. That is, the shape of the front surface of the flange 130C is circular, and the grooves for suppressing the rotation of the flange 130C (the inclined surface 20A and the opposing surface 20B of the positioning portion are abutted in four directions when viewed from the center). with a bottom). Before the sleeve is press-fitted, the notch 133a is on the edge line E1, and the two abutting portions sandwiching the notch 133a are designed to match the installation reference line LR on the inclined surface 20A. there is That is, the example shown in the lower part of FIG. 8 is different from the example shown in the lower part of FIG.
  • the positioning portion is composed of the inclined surface 20A provided on the upper portion of the front housing 20 and the flat facing surface 20B provided on the lower side of the front housing 20.
  • the lower side of the front housing 20 may be provided with an inclined surface, while the upper side of the front housing 20 may be provided with a flat opposing surface. Further, both the upper and lower sides of the front housing 20 may be provided with ramps.
  • Optical connector 20 Front housing 20A... Inclined surface (positioning part) 20B... Opposing surface (positioning part) 30... Rear housing 40... Boot 50... Optical fiber 50A... MCF (multi-core optical fiber) 50B...PMF (polarization maintaining optical fiber) 51, 51A, 51B... Glass fibers 52A, 52B... Cores 53A, 53B... Common clad 54... Stress applying part 100... Ferrule assembly 110... Ferrule 120... Sleeve 120a... Front end face 120b... Rear end faces 130A to 130C... Flange 130a... Front Surface 130b... Rear surface 131a to 131d, 132a, 133a, 521a... Notch portion (deformation absorbing portion) 132... Through hole 135...
  • Rim 140 Spring material (elastic body) 220 Deformation portion 500 Integrated sleeve member 510 Sleeve portion 520 Flange portion 530 Through hole AX Fiber axis (central axis) E1 to E4 ... Edge line L A ... Line (line indicating reference direction) L R ... Installation reference lines S1 to S3 ... Direction of movement or rotation.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

一実施形態の光コネクタ（１０）は、光ファイバ（５０）と、フェルールアセンブリ（１００）と、内壁面上に位置決め部（２０Ａ、２０Ｂ）が設けられたハウジング（２０、３０）と、を備える。位置決め部（２０Ａ、２０Ｂ）は、フェルールアセンブリ（１００）の一部が当接される傾斜面（２０Ａ）および対向面（２０Ｂ）を有する。フェルールアセンブリ（１００）は、フェルール（１１０）と、スリーブ部材（１２０、１３０Ａ）と、を含み、スリーブ部材は、スリーブ（１２０）と、傾斜面（２０Ａ）および対向面（２０Ｂ）にそれぞれ当接されるへり（１３５）を有するフランジ（１３０Ａ）と、により構成される。フランジの外周部分のうち、傾斜面（２０Ａ）および対向面（２０Ｂ）の少なくとも一方に対面する、へり（１３５）を含む部分は、変形吸収部（１３１ａ）と、変形吸収部（１３１ａ）を挟む２ヶ所の当接部と、からなる組を含む。

Description

光コネクタ
　本開示は、光コネクタに関するものである。
  本願は、２０２１年７月７日に出願された日本特許出願第２０２１－１１２９５５号による優先権を主張するものであり、その内容に依拠すると共に、その全体を参照して本明細書に組み込む。
　マルチコア光ファイバ（以下、「ＭＣＦ」と記す）や偏波保持光ファイバ（以下、「ＰＭＦ」と記す）などの光ファイバの先端部分に取り付けられる単芯光コネクタには、当該光コネクタに対して光ファイバの調芯状態を維持するための構造が設けられている。例えば、以下の特許文献１および非特許文献１に開示されたプッシュプル型光コネクタによれば、光ファイバの先端部分が挿入された状態で該先端部分に固定されたフェルールアセンブリをハウジング内に収納し、フェルールアセンブリの一部を構成するフランジをハウジング内壁面に設けられた位置決め部にばね材を利用して押し当てる構造が採用されている。このような構造を有するプッシュプル型光コネクタにおいて、ハウジング内に収納されたフェルールアセンブリは、ばね材の弾性力（復元力）により、ハウジング内における収納位置の変動が抑制されるとともに、ファイバ軸（フェルールアセンブリが固定された光ファイバの中心軸）周りの方位変動が抑制されている（調芯状態の維持）。
特開平４－２８１４０９号公報
Tetsu Morishima, et al., "Simple-Structure LC-Type Multi-Core Fiber Connector with Low Insertion Loss", OFC2020, p. Th3I.2
　本開示の光コネクタは、光ファイバと、光ファイバの先端部分に取り付けられたフェルールアセンブリと、ハウジングと、を備える。ハウジングは、フェルールアセンブリを収納する空間を定義する内壁面と、フェルールアセンブリの収納位置を定義する位置決め部と、を有する。位置決め部は、内壁面上に設けられ、光ファイバの先端部分の中心軸に対して傾斜するとともにフェルールアセンブリの一部が当接される傾斜面と、フェルールアセンブリに対して傾斜面の反対側に位置するとともにフェルールアセンブリの一部が当接される対向面と、により定義される。フェルールアセンブリは、フェルールと、スリーブ部材と、を含む。フェルールは、光ファイバの端面を含む先端部分に取り付けられる。スリーブ部材は、互いに対向する前方端面および後方端面を有するスリーブと、該スリーブの外周面上に取り付けられるフランジと、により構成されている。また、スリーブは、前方端面と後方端面とを連絡し、光ファイバを貫通させた状態でフェルールの一部が前方端面の側から差し込まれた貫通孔を有する。フランジは、位置決め部の傾斜面および対向面に対して少なくとも一部がそれぞれ当接されるへりを有する。特に、フランジの外周部分のうち、位置決め部の傾斜面および対向面の少なくとも一方の面に対面する、へりを含む部分は、当該フランジの変形を抑制するための変形吸収部と、変形吸収部を挟むとともに位置決め部の傾斜面および対向面の少なくとも一方の面に接触する２か所の当接部と、からなる組を含む。
図１は、本開示の光コネクタにおける主要部の構造を示す図である。 図２は、フェルールアセンブリの種々の組立工程（調芯作業を含む）を説明するための図である。 図３は、本開示の光コネクタにおける内部の構造を示す図である。 図４は、本開示の光コネクタにおけるフェルールアセンブリに適用可能な種々のスリーブ部材の構成を示す図である。 図５は、比較例に係るフェルールアセンブリの課題を説明するための図である。 図６は、比較例のフェルールアセンブリにおいて、種々の光コネクタ（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材（スリーブ＋フランジ）のフランジ圧入前後の状態を示す図である。 図７は、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリにおいて、種々の実施形態（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である（位置決め部の対向面２０Ｂ上で定義される設置基準線ＬＲとフランジのへり線Ｅ２を一致させる構成）。 図８は、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリにおいて、種々の実施形態（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である（位置決め部の傾斜面２０Ａで定義される設置基準線ＬＲとフランジのへり線Ｅ２を一致させる構成）。 図９は、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリにおいて、ＭＵ型の実施形態に適用されるスリーブ部材のフランジであって変形吸収部が設けられるへりの数が異なるフランジの設置状態（スリーブ圧入後）を、比較例の場合とともに示す図である。 図１０は、比較例および本実施形態について、スリーブが圧入された状態でのフランジ（ＭＵ型）の形状変化を評価した結果を示す図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
  発明者らは、上述の従来技術について検討した結果、以下のような課題を発見した。例えば、特許文献１に開示されたフェルールアセンブリは、光ファイバの先端部分に固定されたフェルールと、前方端面の開口部にフェルールが差し込まれるスリーブと、該スリーブに取り付けられるフランジと、により構成されている。なお、特許文献１には、スリーブの外周面上にはフランジがフェルール側に移動するのを防止するための突起が設けられた構造が開示されている。プッシュプル型光コネクタでは、上述のような構造を有するフェルールアセンブリのフランジ、特に直線状のへりが、ハウジング後方に収納されたばね材により、ハウジング内壁に設けられた位置決め部に押し当てられる。そのため、プッシュプル型光コネクタによれば、ハウジングに対してフェルールアセンブリが所定位置に保持されると同時に、当該光コネクタに対して光ファイバの調芯状態が固定される。
　しかしながら、特許文献１に開示されたプッシュプル型光コネクタでは、中心軸側の部品を外周側の部品に挿入した状態で接着する工程を経てフェルールアセンブリが組み立てられる場合、部品間の固定に利用される接着剤の熱膨張や収縮によりフランジの外周部分が変形する可能性がある。また、複数の金属部品により構成されたフェルールアセンブリでは、一方の金属部品に他方の金属部品を圧入する工程が実施されるため、この場合も、フランジの外周部分が変形する可能性がある。フランジの外周部分が変形すると、ハウジング内壁に設けられた位置決め部とフランジのへりとの接触状態が不安定になり、結果、ハウジングに対して光ファイバの調芯状態が維持できなるという課題があった。
　本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、ハウジングに対する光ファイバの調芯状態の変動を抑制するための構造を備えた光コネクタを提供することを目的としている。
　［本開示の効果］
  本開示の光コネクタによれば、ハウジングに対する光ファイバの調芯状態の変動が抑制され得る。
　[本開示の実施形態の説明]
  最初に本開示の実施形態の内容をそれぞれ個別に列挙して説明する。
　（１）本開示の光コネクタは、その一態様として、光ファイバと、光ファイバの先端部分に取り付けられたフェルールアセンブリと、ハウジングと、を備える。ハウジングは、フェルールアセンブリを収納する空間を定義する内壁面と、フェルールアセンブリの収納位置を定義する位置決め部と、を有する。位置決め部は、内壁面上に設けられ、光ファイバの先端部分の中心軸に対して傾斜するとともにフェルールアセンブリの一部が当接される傾斜面と、フェルールアセンブリに対して傾斜面の反対側に位置するとともにフェルールアセンブリの一部が当接される対向面と、により定義される。フェルールアセンブリは、フェルールと、スリーブ部材と、を含む。フェルールは、光ファイバの端面を含む先端部分に取り付けられる。スリーブ部材は、互いに対向する前方端面および後方端面を有するスリーブと、該スリーブの外周面上に設けられたフランジと、により構成されている。また、スリーブは、前方端面と後方端面とを連絡し、フェルールの一部が前方端面の側から差し込まれた貫通孔を有する。なお、光ファイバの先端部分へフェルールを取り付けるタイミングには、特に構造上の制限はない。例えば、フェルールは、その一部が貫通孔に差し込まれた状態で、該貫通孔内に導入される光ファイバの端面を含む先端部分に取り付けられてもよい。または、フェルールは、予め光ファイバ（スリーブ貫通孔を貫通した状態）の先端部分が取り付けられた状態で、その一部が貫通孔に差し込まれてもよい。フランジは、位置決め部の傾斜面および対向面に対して少なくとも一部がそれぞれ当接されるへりを有する。特に、フランジの外周部分のうち、位置決め部の傾斜面および対向面の少なくとも一方の面に対面する、へりを含む部分は、当該フランジ、特に該フランジの外周部分の変形を抑制するための変形吸収部と、変形吸収部を挟むとともに位置決め部の傾斜面および対向面の少なくとも一方の面に接触する２ヶ所の当接部と、からなる組を含む。
　光コネクタのハウジング内に収納されるフェルールアセンブリは、各部品間の接着工程を経て組み立てられる場合、部品間の固定に利用される接着剤の熱膨張や収縮によりフランジの外周部分が変形する可能性がある。また、複数の金属部品により構成されたフェルールアセンブリでは、金属部品間の圧入工程が実施されるため、この場合も、フランジの外周部分が変形する可能性がある。しかしながら、本開示の光コネクタによれば、フランジの外周部分に変形吸収部が設けられるため、該変形吸収部を挟む２か所の当接部と位置決め部の面との接触状態が安定的に維持される。結果、本開示の光コネクタによれば、ハウジングに対する光ファイバの調芯状態が維持可能になる。
　（２）　本開示の一態様として、変形吸収部は、位置決め部からフランジの一部を所定距離離すための切欠き部を含むのが好ましい。この場合、フランジが変形したとしても、その変形部分が位置決め部の傾斜面に直接接触することが回避でき、結果、ハウジングに対する光ファイバの調芯状態が維持可能になる。
　（３）　本開示の一態様として、スリーブ部材は、プラスティック材料（合成樹脂）、金属材料等ならなる単一部材であって、上述のスリーブとフランジのそれぞれは、該単一部材の一部分（樹脂成形された部分または金属加工により成形された部分）であってもよい。この場合、スリーブ部材へのフェルールの接着、または、金属スリーブ部材への金属フェルールの圧入に起因したフランジの外周部分の変形を低減させることが可能になる。
　（４）　本開示の一態様として、当該光コネクタは、スリーブの後方端面の側からフランジに当接され、該フランジのへりを位置決め部の傾斜面に押し当てるための弾性体を、さらに備えてもよい。これにより、弾性体を利用してハウジング内におけるフェルールアセンブリの設置位置を安定的に固定するプッシュプル型光コネクタが実現可能になる。
　（５）　本開示の一態様として、光ファイバは、その中心軸（ファイバ軸）を中心とした周方向に沿って調芯が必要になる光ファイバとして、マルチコア光ファイバまたは偏波保持光ファイバを含むのが好ましい。上述のように、本開示の光コネクタにおけるフェルールアセンブリのフランジ変形が効果的に抑制されることにより、光ファイバの調芯状態が良好に維持され得る。
　以上、この[本開示の実施形態の説明]の欄に列挙された各態様は、残りの全ての態様のそれぞれに対して、または、これら残りの態様の全ての組み合わせに対して適用可能である。
　［本開示の実施形態の詳細］
  以下、本開示に係る光コネクタの具体的な構造を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、図面の説明において同一の要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
　本開示の光コネクタの一部を構成する後述のフェルールアセンブリは、フェルールおよびスリーブ部材から構成される。フェルールは、セラミック材料や金属材料が好適である。スリーブ部材は、スリーブとフランジが分離された分離型スリーブ部材と、スリーブおよびフランジのそれぞれに相当する部分を有する一体型スリーブ部材があり、例えばプラスティック材料や金属材料が好適である。分離型スリーブ部材の場合、プラスティック材料と金属材料の組み合わせも適用可能である。フェルールアセンブリの組み立てに関して、構成要素同士の固定は、例えば接着剤による固定や圧入による固定が可能である。なお、以下に説明する図１から図１０において、フェルールアセンブリの構成部材のうち少なくともスリーブ部材（スリーブおよびフランジ）は、金属材料からなり、構成要素間の固定は圧入により行われるものとする。また、フェルールは、金属材料またはセラミックスからなり、該フェルールもスリーブ部材に圧入されるものとする。
　図１は、本開示の光コネクタにおける主要部の構造を示す図である（図１中、「コネクタ外観と収納部品」と記す）。具体的に、最上段（図１中、「単芯コネクタ」と記す）には、本開示の光コネクタの一例として、プッシュプル型の光コネクタ１０の外観の一例が示されている。第２段目（図１中、「フェルールアセンブリ」と記す）には、光コネクタ１０の内部に設置されるフェルールアセンブリ１００の構造が示されている。第３段目（図１中、「コネクタ正面（ＭＣＦ適用例）」と記す）には、フェルール１１０が取り付けられる光ファイバ５０（調芯が必要な光ファイバ）の例として、ＭＣＦ５０Ａ（マルチコア光ファイバ）の端面を含む光コネクタ１０の正面図が示されている。最下段（図１中、「コネクタ正面（ＰＭＦ適用例）」と記す）には、フェルール１１０が取り付けられる光ファイバ５０の他の例として、ＰＭＦ５０Ｂ（偏波保持光ファイバ）の端面を含む光コネクタ１０の正面図が示されている。
　図１の最上段に示された光コネクタ１０のハウジングは、前方ハウジング２０と後方ハウジング３０により構成され、このハウジング内に、フェルール１１０を含むフェルールアセンブリ１００と、該フェルールアセンブリ１００の収納位置を安定的に維持するためのばね材と、が収納されている。光ファイバ５０の、端面を含む先端部分（樹脂コートが除去されたガラスファイバ５１）には、フェルール１１０が取り付けられており、後方ハウジング３０には、該後方ハウジング３０から延びた光ファイバ５０を保護するため、ブーツ４０が取り付けられている。
　図１の第２段目に示されたフェルールアセンブリ１００は、前方ハウジング２０と後方ハウジング３０により構成されるハウジング内に収納され、フェルール１１０と、スリーブ部材と、を含む。スリーブ部材は、スリーブ１２０と、フランジ１３０Ａと、により構成されている。光ファイバ５０は、ガラスファイバ５１と該ガラスファイバ５１の外周面上に設けられた樹脂コートを備え、光ファイバ５０端面を含む先端部分を覆う樹脂コートが除去されている。フェルール１１０は、このように樹脂コートが除去された光ファイバ５０の先端部分に接着剤（例えば熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂）を介して取り付けられる。スリーブ１２０は、互いに対向する前方端面１２０ａおよび後方端面１２０ｂと、貫通孔を有する。スリーブ１２０の貫通孔には、前方端面１２０ａと後方端面１２０ｂとを連絡し、光ファイバ５０を貫通させた状態で、フェルール１１０の後部が前方端面の側から圧入される。なお、光ファイバ５０は、スリーブ１２０の貫通孔の前方端面の側にフェルール１１０の後部が圧入された後に該フェルール１１０に挿通されてもよい。フランジ１３０Ａは、スリーブ１２０の前方側に設けられ、貫通孔１３２と、スリーブ１２０の前方端面１２０ａに一致した前方面１３０ａと、該前方面１３０ａに対向する後方面１３０ｂと、外周面とを有する。スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側は、後方面１３０ｂから前方面１３０ａに向かってフランジ１３０Ａの貫通孔１３２に圧入される。または、スリーブ１２０の後方端面１２０ｂが、前方面１３０ａから後方面１３０ｂに向かって圧入されてもよい。
　さらに、フランジ１３０Ａの前方面１３０ａは、ハウジングの位置決め部の傾斜面と対向面（フランジ１３０Ａに対して傾斜面の反対側に位置する面）に当接されるへり１３５を含む。前方面１３０ａと外周面の境界が面取りされている場合は「へり」は面取りされた部分を含むものとし、面取りされた部分を含む「へり」の一部が、ハウジングの位置決め部の傾斜面に当接される。フランジ１３０Ａの後方面１３０ｂは、後述するばね材１４０が当接される。具体的に、フランジ１３０Ａの、前方面１３０ａの側のへり１３５（前方面１３０ａの４つの辺）のうち傾斜面または対向面に対面するへり１３５には、変形吸収部（貫通孔１３２にスリーブ１２０の前方端面１２０ａの側が圧入されることに起因してフランジ１３０Ａに生じる変形を吸収し、フランジ１３０Ａのへり１３５の直線形状を維持する部分）として、切欠き部１３１ａが設けられている。したがって、切欠き部１３１ａが設けられたへり１３５では、該切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部が、へり１３５に対面する位置決め部の面（傾斜面および対向面の少なくとも一方の面）に接触する。
　図１の第３段目に示された光コネクタ１０の正面図（コネクタ正面（ＭＣＦ適用例））には、調芯が必要な光ファイバ５０としてのＭＣＦ５０Ａの端面、該ＭＣＦ５０Ａの先端部分（ガラスファイバ５１Ａ）に取り付けられたフェルール１１０、フェルール１１０が差し込まれたスリーブ１２０、およびフランジ１３０Ａが示されている。ＭＣＦ５０Ａは、ファイバ軸ＡＸ（ＭＣＦ５０Ａの中心軸）に沿ってそれぞれ伸びる複数のコア５２Ａと、これら複数のコア５２Ａそれぞれを取り囲む共通クラッド５３Ａと、を備える。線ＬＡは、ＭＣＦ５０Ａの回転調芯の基準方位（方位角０°の方位）を示し、線ＬＲは、フランジ１３０Ａのへり１３５に沿った、フェルールアセンブリ１００の設置基準線（位置決め部の面上で定義される線）である。調芯後のＭＣＦ５０Ａを含むフェルールアセンブリ１００では、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲは平行になっている。
　図１の最下段に示された光コネクタ１０の正面図（コネクタ正面（ＰＭＦ適用例））には、調芯が必要な光ファイバ５０としてのＰＭＦ５０Ｂの端面、該ＰＭＦ５０Ｂの先端部分（ガラスファイバ５１Ｂ）に取り付けられたフェルール１１０、フェルール１１０が差し込まれたスリーブ１２０、およびフランジ１３０Ａが示されている。ＰＭＦ５０Ｂは、ファイバ軸ＡＸ（ＰＭＦ５０Ｂの中心軸）に沿ってそれぞれ伸びるコア５２Ｂと、コア５２Ｂを挟むように配置された応力付与部５４と、これらコア５２Ｂおよび応力付与部５４をそれぞれ取り囲む共通クラッド５３Ｂと、を備える。調芯後のＰＭＦ５０Ｂを含むフェルールアセンブリ１００では、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲは平行になっている。
　図２は、フェルールアセンブリの種々の組立工程（調芯作業を含む）を説明するための図である（図２中、「フェルールアセンブリの組立工程」と記す）。具体的に、上段（図２中、「タイプ１」と記す）は、光ファイバ５０を、予め組み立てられているフェルールアセンブリ１００に対して調芯する方法を説明するための図である。中段（図２中、「タイプ２」と記す）は、先端部分にフェルール１１０が取り付けられた光ファイバ５０を、スリーブ１２０と一体化したフランジ１３０Ａに対して調芯してフェルールアセンブリ１００を組立てる方法を説明するための図である。下段（図２中、「タイプ３」と記す）は、先端部分にフェルール１１０とスリーブ１２０が取り付けられた光ファイバ５０を、フランジ１３０Ａに対して調芯後してフェルールアセンブリ１００を組立てる方法を説明するための図である。
　図２の上段に示された「タイプ１」では、光ファイバ５０の先端部分（ガラスファイバ５１）に取り付けられる前に、フェルールアセンブリ１００となる構造体が組み立てられる。なお、上述のように、フェルールアセンブリ１００は、フェルール１１０と、前方端面１２０ａおよび後方端面１２０ｂを有するスリーブ１２０と、前方面１３０ａおよび後方面１３０ｂを有するフランジ１３０Ａにより、構成されている。フェルール１１０の後部はスリーブ１２０の前方端面１２０ａの開口部（貫通孔の開口部）に圧入され、フェルール１１０を貫通させた様態で、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側がフランジ１３０Ａの貫通孔１３２に圧入されている。矢印Ｓ１で示された方向に光ファイバ５０を所定角度だけ回転させることにより実施される、該光ファイバ５０の調芯作業が完了すると、調芯された光ファイバ５０の先端部分（ガラスファイバ５１）に、既に組み立てられたフェルールアセンブリ１００のフェルール１１０が取り付けられる。調芯後の光ファイバ５０に取り付けられたフェルールアセンブリ１００の正面図は、図１の第３段目および最下段に示された正面図と一致する。
　図２の中段に示された「タイプ２」では、光ファイバ５０の先端部分（ガラスファイバ５１）にフェルール１１０が取り付けられた状態で、該光ファイバ５０の調芯（矢印Ｓ１で示された方向に沿った光ファイバ５０の回転動作）が行われる。調芯中、光ファイバ５０は、フランジ１３０Ａの貫通孔１３２にスリーブ１２０を圧入することにより既に組み立てられた、スリーブ１２０とフランジ１３０Ａからなる構造体（スリーブ部材）の貫通孔を貫通した状態が維持される。調芯作業が完了すると、光ファイバ５０の先端部分に取り付けられたフェルール１１０の一端が、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側からスリーブ１２０の貫通孔に圧入される。調芯後の光ファイバ５０に取り付けられたフェルールアセンブリ１００の正面図は、図１の第３段目および最下段に示された正面図と一致する。
　さらに、図２の下段に示された「タイプ３」では、光ファイバ５０の先端部分（ガラスファイバ５１）に、フェルール１１０およびスリーブ１２０からなる構造体が取り付けられた状態で、該光ファイバ５０の調芯（矢印Ｓ１で示された方向に沿った光ファイバ５０の回転動作）が行われる。なお、フェルール１１０は、光ファイバ５０の先端部分に取り付けられた状態で、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの開口部に圧入されている。調芯中、光ファイバ５０は、既に組み立てられた、フェルール１１０とスリーブ１２０からなる構造体の貫通孔を貫通した状態が維持される。調芯作業が完了すると、光ファイバ５０の先端部分に取り付けられた構造体（フェルール１１０とスリーブ１２０）のフェルール１１０の側（スリーブ１２０の前方部分）が、フランジ１３０Ａの貫通孔１３２に圧入される。調芯後の光ファイバ５０に取り付けられたフェルールアセンブリ１００の正面図は、図１の第３段目および最下段に示された正面図と一致する。
　図３は、本開示の光コネクタにおける内部の構造を示す図である（図３中、「コネクタ内部構造」と記す）。具体的に、上段（図３中、「断面構造（I－I断面）」と記す）は、図１の最上段に示されたＩ－Ｉ線に沿った、光コネクタ１０の断面図である。中段（図３中、「断面構造（II－II断面）」と記す）は、図１の最上段に示されたII－II線に沿った、光コネクタ１０の断面図である。下段（図３中、「断面構造（III－III断面）」と記す）は、図１の最上段に示されたIII－III線に沿った、光コネクタ１０の断面図である。
　図３の上段および中段に示されたように、光コネクタ１０は、光ファイバ５０の先端部分に取り付けられたフェルールアセンブリ１００を安定的に収納するためのハウジングを有する。このハウジングは、前方ハウジング２０と、該前方ハウジング２０に嵌め込まれる後方ハウジング３０と、により構成されている。前方ハウジング２０の前方開口からは、フェルールアセンブリ１００の一部を構成するフェルール１１０の先端が飛び出している。また、前方ハウジング２０の内壁面には、収納されるフェルールアセンブリ１００のフランジ１３０Ａのへり１３５が当接される傾斜面２０Ａと対向面２０Ｂが設けられている。これら傾斜面２０Ａと対向面２０Ｂにより位置決め部が定義される。なお、図３の例において、対向面２０Ｂは、ファイバ軸ＡＸに対して平行な平面であるが、傾斜面２０Ａと同様に、該ファイバ軸ＡＸに対して傾斜した面であってもよい。また、中段に示されたように、前方ハウジング２０の内壁面とフランジ１３０Ａの側面には、各パーツの製造バラツキを許容するためのクリアランスが設けられている。一方、後方ハウジング３０の内部には弾性体としてのばね材１４０が収納されており、後方ハウジング３０が前方ハウジング２０の後方から該前方ハウジング２０に差し込まれると、ばね材１４０は、前方ハウジング２０に収納されたフェルールアセンブリ１００と、後方ハウジング３０の後部に挟まれることにより縮められる。なお、後方ハウジング３０の後部には、光ファイバ５０を引き出すための貫通孔が設けられている。フェルールアセンブリ１００は、ばね材１４０から弾性力（ばね材１４０の復元力）を受け、フランジ１３０Ａの前方面１３０ａに含まれるへり１３５が前方ハウジング２０の内壁面上に設けられた傾斜面２０Ａ（位置決め部に含まれる）に押し当てられる。このとき、変形吸収部としての切欠き部１３１ａを挟む当接部は、位置決め部の対向面２０Ｂに接触した状態になる。
　フランジ１３０Ａの前方面１３０ａを定義する辺（へり１３５）それぞれには、変形吸収部として切欠き部１３１ａが設けられていてもよい。フランジ１３０Ａの後方面１３０ｂにばね材１４０が当接される。なお、各へり１３５には、１またはそれ以上の変形吸収部が設けられてもよい。例えば、対向面２０Ｂには、対応する切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部が接触する。この接触状態において、切欠き部１３１ａは、対向面２０Ｂから所定距離だけ離れている。
　なお、図３の上段および中段の例では、位置決め部として一対の面（傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂ）が示されているが、フランジ１３０Ａの前方面１３０ａの形状を定義する各辺に対応するように二対以上の面（位置決め部を定義する面）が前方ハウジング２０の内壁面に設けられてもよい。フェルール１１０が開口部に差し込まれるスリーブ部材は、スリーブ１２０とフランジ１３０Ａを組み合わせることにより構成されてもよく、また、図３の上段に示されたように、単一部材からなる一体型スリーブ部材５００の部分５１０（以下、「スリーブ部分」と記す）がスリーブとして機能するとともに、別の部分５２０（以下、「フランジ部分」と記す）がフランジとして機能してもよい。
　上述のようなフランジ構造を有するフェルールアセンブリ１００が光コネクタ１０のハウジング内に設置されると、前方ハウジング２０内におけるフランジ１３０Ａの設置状態は、図３の下段に示されたようになる。すなわち、フェルールアセンブリ１００が光コネクタ１０のハウジング内に設置されると、切欠き部１３１ａを挟むフランジ１３０Ａの当接部が位置決め部の対向面２０Ｂに当接されることとなり、結果、当該フランジ１３０Ａの設置基準線ＬＲと対向面２０Ｂが一致した状態が維持される。分離型スリーブ部材の場合、スリーブ１２０へのフェルール１１０の圧入、さらにはフランジ１３０Ａの貫通孔１３２へのスリーブ１２０の圧入に起因して生じたフランジ１３０Ａの各側面に変形部分２２０が生じる。また、一体型スリーブ部材５００の場合も、スリーブ部分５１０へのフェルール１１０の圧入に起因して生じたフランジ部分５２０の変形が生じる。しかしながら、切欠き部１３１ａが設けられた側面の変形部分２２０は、該切欠き部１３１ａによって吸収されるため、２つの当接部により定義される設置基準線ＬＲの変動が抑制されている。
　図４は、本開示の光コネクタにおけるフェルールアセンブリに適用可能な種々のスリーブ部材の構成を示す図である。具体的に、上段（図４中、「分離型」と記す）は、スリーブ部材を構成するスリーブ１２０とフランジ１３０Ａが別部材により構成された分離型スリーブ部材の構成を示す図である。下段（図４中、「一体型」と記す）は、フランジとスリーブが一体的に形成された一体型スリーブ部材の構成を示す図である。
　図４の上段に示された分離型スリーブ部材は、スリーブ１２０とフランジ１３０Ａにより構成されている。スリーブ１２０は、前方端面１２０ａと後方端面１２０ｂを有するとともに、前方端面１２０ａと後方端面１２０ｂを連絡する貫通孔を有する。フランジ１３０Ａは、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側が圧入される貫通孔１３２を有するとともに、前方面１３０ａと後方面１３０ｂを有する。スリーブ１２０の圧入後、スリーブ１２０の前方端面１２０ａとフランジ１３０Ａの前方面１３０ａは略一致する（スリーブ１２０の前方端面１２０ａは、フランジ１３０Ａの前方面１３０ａから幾分突き出ていてもよく、後退していてもよい）。前方面１３０ａと後方面１３０ｂは、いずれも四角形である。特に、前方面１３０ａの形状は、それぞれが対応する位置決め部（例えば、図３の上段に示された傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂ）に当接されるへり１３５の位置を示すへり線Ｅ１からへり線Ｅ４により定義され、図示の例では、へり線Ｅ２で示されたフランジ１３０Ａのへり１３５には、それぞれ変形吸収部としての切欠き部１３１ａが設けられている。このような構成において、切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部（へり線Ｅ２に一致した部分）が、対応する位置決め部の対向面２０Ｂに当接される。
　一方、図４の下段に示された一体型スリーブ部材５００は、スリーブとして機能するスリーブ部分５１０と、フランジとして機能するフランジ部分５２０と、含む。また、一体型スリーブ部材５００には、フェルール１１０が先端部分に取り付けられた光ファイバ５０を貫通させた状態で、該フェルール１１０の一部が圧入される貫通孔５３０が設けられている。一体型スリーブ部材５００のフランジ部分５２０の、貫通孔５３０の開口部が位置する前方面５２５は、四角形である。特に、前方面５２５の形状は、それぞれが対応する位置決め部（例えば、図３の上段に示された位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂ）に当接されるへり１３５の位置を示すへり線Ｅ１からへり線Ｅ４により定義され、該へり線Ｅ２により示されるフランジ部分５２０のへり１３５には、変形吸収部としての切欠き部５２１ａが設けられている。このような構成において、切欠き部５２１ａを挟む２ヶ所の当接部のうちへり線Ｅ２に一致した部分が、対応する位置決め部の対向面２０Ｂに当接される。
　図５は、比較例に係るフェルールアセンブリの課題を説明するための図である。具体的に、上段（図５中、「圧入前」と記す）は、フランジの開口部にスリーブを圧入する前の状態を示す図である。下段（図５中、「圧入後」と記す）は、フランジの開口部にスリーブを圧入した後の状態を示す図である。
　図５の上段に示された比較例に係るフェルールアセンブリ２００は、光ファイバ５０の先端部分に取り付けられたフェルール１１０と、分離型スリーブ部材と、により構成されている。分離型スリーブ部材は、フェルール１１０の一端が圧入されたスリーブ１２０と、フランジ２１０Ａにより構成されている。スリーブ１２０は、前方端面１２０ａと後方端面１２０ｂを有するとともに、前方端面１２０ａと後方端面１２０ｂを連絡する貫通孔を有する。フランジ２１０Ａは、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側が圧入される貫通孔２１１を有する。貫通孔２１１の開口部が位置するフランジ２１０Ａの両面は、いずれも四角形である。特に、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側に位置する面（以下、「フランジ面」と記す）の形状は、各へり１３５の位置を示すへり線Ｅ１からへり線Ｅ４により定義される。ただし、この比較例では、へり線Ｅ１からへり線Ｅ４で示されたフランジ２１０Ａのいずれのへり１３５にも変形吸収部は設けられていない。
　図５の下段に示されたように、スリーブ１２０の前方端面１２０ａの側がフランジ２１０Ａの貫通孔２１１に圧入されると、スリーブ１２０の前方端面１２０ａとフランジ２１０Ａのフランジ面は略一致する（スリーブ１２０の前方端面１２０ａは、フランジ２１０Ａのフランジ面から幾分突き出ていてもよく、後退していてもよい）。また、このようなスリーブ１２０の圧入に起因して、フランジ２１０Ａは、矢印Ｓ２で示された方向に変形し、へり線Ｅ１からへり線Ｅ４よりも外側に向かってはみ出した変形部分２２０が形成される。このようなフェルールアセンブリ２００が光コネクタ１０のハウジング内に収納されると、フェルール１１０が取り付けられた光ファイバ５０の先端部分のファイバ軸ＡＸ２が、該ハウジングの内壁面に対して傾斜することになる。さらに、比較例に係るフェルールアセンブリ２００のフランジ２１０Ａのへり１３５は、変形部分２２０に起因したへり１３５の湾曲により実質的に１点でハウジングの内壁に設けられる傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂ（位置決め部を定義する面）に当接されることになる。この場合、傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂに対して、フェルールアセンブリ２００は、ファイバ軸ＡＸ２周りの方位変動が可能になり、光コネクタ１０に対して光ファイバ５０の調芯状態が不安定になってしまう。
　以下、図６から図１０を用いて、本開示の光コネクタに適用可能なフェルールアセンブリ１００の技術的効果を、比較例に係るフェルールアセンブリ２００と比較しながら説明する。
　なお、図６は、比較例のフェルールアセンブリにおいて、種々の光コネクタ（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材（スリーブ＋フランジ）の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。具体的に、図６の上段（図６中、「ＭＵ型」と記す）は、比較例として、ＭＵ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図６の中段（図６中、「ＬＣ型」と記す）は、比較例として、ＬＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図６の下段（図６中、「ＳＣ型」と記す）は、比較例として、ＳＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。なお、図６に示されたフランジ２１０Ａ、フランジ２１０Ｂ、およびフランジ２１０Ｃの各へりは、図４に示されたフランジ２１０Ａの前方面の側のへり１３５に相当している。
　図７は、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリとして、種々の実施形態（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図であり、位置決め部の対向面２０Ｂで定義される設置基準線ＬＲとフランジ１３０Ａのへり線Ｅ２を一致させる構造が示されている。具体的に、図７の上段（図７中、「ＭＵ型」と記す）は、一実施形態として、ＭＵ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図７の中段（図７中、「ＬＣ型」と記す）は、一実施形態として、ＬＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図７の下段（図７中、「ＳＣ型」と記す）は、一実施形態として、ＳＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。なお、図７に示されたフランジ１３０Ａ、フランジ１３０Ｂ、およびフランジ１３０Ｃの各へりは、図４に示されたフランジ１３０Ａまたはフランジ部分５２０の前方面の側のへり１３５に相当している。
　図８は、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリとして、種々の実施形態（ＭＵ型、ＬＣ型、ＳＣ型）に適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図であり、位置決め部の傾斜面２０Ａで定義される設置基準線ＬＲとフランジ１３０Ａのへり線Ｅ１を一致させる構造が示されている。具体的に、図８の上段（図８中、「ＭＵ型」と記す）は、一実施形態として、ＭＵ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図８の中段（図８中、「ＬＣ型」と記す）は、一実施形態として、ＬＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。図８の下段（図８中、「ＳＣ型」と記す）は、一実施形態として、ＳＣ型光コネクタに適用されるスリーブ部材の、スリーブ圧入前後の状態を示す図である。なお、図８に示されたフランジ１３０Ａ、フランジ１３０Ｂ、およびフランジ１３０Ｃの各へりも、図７と同様に、図４に示されたフランジ１３０Ａまたはフランジ部分５２０の前方面の側のへり１３５に相当している。
　なお、図９には、本開示の光コネクタのフェルールアセンブリにおいて、ＭＵ型の実施形態に適用されるスリーブ部材のフランジであって変形吸収部が設けられるへり（例えば図４等を参照）の数が異なるフランジの設置状態（スリーブ圧入後）が、比較例の場合とともに示されている。具体的に、図９の最上段（図９中、「比較例」と記す）には、各辺に変形吸収部が設けられていない比較例のフランジ２１０Ａの設置状態が示されている。図９の第２段目（図９中、「タイプ１（１個の変形吸収部）」と記す）には、１辺に変形吸収部（切欠き部１３１ａ）が設けられたフランジ１３０Ａの設置状態が示されている。図９の第３段目（図９中、「タイプ２（２個の変形吸収部）」と記す）には、対向する２辺に変形吸収部（切欠き部１３１ａおよび切欠き部１３１ｂ）が設けられたフランジ１３０Ａの設置状態が示されている。図９の第４段目（図９中、「タイプ３（３個の変形吸収部）」と記す）には、隣接する３辺に変形吸収部（切欠き部１３１ａから切欠き部１３１ｃ）が設けられたフランジ１３０Ａの設置状態が示されている。図９の最下段（図９中、「タイプ４（４個の変形吸収部）」と記す）には、４辺全てに変形吸収部（切欠き部１３１ａから切欠き部１３１ｄ）が設けられたフランジ１３０Ａの設置状態が示されている。
　図１０は、比較例および本実施形態について、スリーブが圧入された状態でのフランジ（ＭＵ型）の形状変化を評価した結果を示す図である（図１０中、「評価結果」と記す）。具体的に、図１０の上段（図１０中、「比較例（ＭＵ型）」と記す）は、比較例におけるフランジ（スリーブ部材の一部を構成）の形状変化の評価結果を示す図である。図１０の下段（図１０中、「本実施形態（ＭＵ型）」と記す）は、本実施形態におけるフランジ（スリーブ部材の一部を構成）の形状変化の評価結果を示す図である。
　まず、ＭＵ型光コネクタに適用される比較例のフランジ２１０Ａについて説明する。図６の上段に示された比較例のフランジ２１０Ａのフランジ面（フェルール１１０の側に位置する面）の形状は、四角形である。スリーブ圧入前、フランジ２１０Ａのフランジ面のへり線Ｅ２は、設置基準線ＬＲ（図５に示されたフランジ２１０Ａのへり１３５が当接される対向面２０Ｂ上で定義される）と一致するよう設計されている。しかしながら、スリーブ圧入に起因して、フランジ２１０Ａの外周部分には変形部分２２０が生じるため、へり線Ｅ２と設置基準線ＬＲは、変形部分２２０を介して離れた状態になる。すなわち、変形部分２２０と対向面２０Ｂとは、実質的に１点で接触することになるため、比較例のフランジ２１０Ａは、矢印Ｓ３で示された方向に回転する可能性が生じてしまう。なお、図９の最上段には、スリーブ圧入後のフランジ２１０Ａ（比較例）の、前方ハウジング２０内における設置状態が示されている。図９の最上段の例からも分かるように、比較例に係るフランジ２１０Ａは、位置決め部の傾斜面２０Ａと対向面２０Ｂの２点（図に示された接触点Ｃ）でのみ接触することになる。そのため、比較例に係るフランジ２１０Ａでは、基準方位（図１の第３段目および最下段に示された線ＬＡで示された方位）が決定できない。
　一方、図７の上段に示された本実施形態のフランジ１３０Ａ（５００）の前方面（例えば図４の上段に示された前方面１３０ａに相当）の形状は、四角形である。スリーブ圧入前、へり線Ｅ２に一致したフランジ１３０Ａの前方面のへり（図４に示されたへり１３５に相当）には、変形吸収部としての切欠き部１３１ａ（５２１ａ）が設けられている。切欠き部１３１ａは、へり線Ｅ２上にあり、かつ、該切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部が対向面２０Ｂ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。スリーブ圧入後、フランジ１３０Ａの外周部分にも変形部分２２０が生じるが、へり線Ｅ２に一致したへりの変形部分２２０は切欠き部１３１ａ内に生じるため、対向面２０Ｂに対してフランジ１３０Ａ全体の回転が効果的に抑制される。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ２と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　図８の上段に示された例も、上述の図７の上段に示された例と同様の効果を有する。すなわち、フランジ１３０Ａ（５００）の前方面の形状は、四角形であり、スリーブ圧入前、へり線Ｅ１に一致したフランジ１３０Ａの前方面のへり（図４に示されたへり１３５に相当）には、変形吸収部としての切欠き部１３１ａ（５２１ａ）が設けられている。切欠き部１３１ａは、へり線Ｅ１上にあり、かつ、該切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。すなわち、この図８の上段に示された例では、切欠き部１３１ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａに当接される点で、図７の上段に示された例とは異なる。スリーブ圧入後、へり線Ｅ１に一致したへりに生じる変形部分２２０は切欠き部１３１ａ内に生じるため、傾斜面２０Ａに対してフランジ１３０Ａ全体の回転が効果的に抑制される。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ１と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　なお、上述の図７の上段に示された例では、へり線Ｅ２に一致したフランジ１３０Ａのへりのうち、切欠き部１３１ａを挟む当接部が対向面２０Ｂに当接され、この場合、図９の第２段目（左側）に示されたように、フランジ１３０Ａは、傾斜面２０Ａ上の１点と対向面２０Ｂ上の２点の合計３点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触することになる。同様に、図８の上段に示された例では、へり線Ｅ１に一致したフランジ１３０Ａのへりのうち、切欠き部１３１ａを挟む当接部が傾斜面２０Ａに当接され、この場合、図９の第２段目（右側）に示されたように、フランジ１３０Ａは、傾斜面２０Ａ上の２点と対向面２０Ｂ上の１点の合計３点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触することになる。したがって、図７の上段および図８の上段に示された各例によれば、フランジ１３０Ａの加工精度が低い場合でも、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲとの平行状態の維持が可能になる。
　へり線Ｅ１およびへり線Ｅ２にそれぞれ一致した対向するへりに切欠き部１３１ａおよび切欠き部１３１ｂが設けられたフランジ１３０Ａは、図９の第３段目に示されたように、切欠き部１３１ａを挟む当接部が対向面２０Ｂに当接される一方、切欠き部１３１ｂを挟む当接部が傾斜面２０Ａに当接される。この場合、フランジ１３０Ａは、傾斜面２０Ａ上の２点と対向面２０Ｂ上の２点の合計４点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触することになる。したがって、対向する２つのへりに切欠き部１３１ａおよび切欠き部１３１ｂが設けられたフランジ１３０Ａの例によれば、フランジ１３０Ａの加工精度を高くして対向する２つのへりを平行にすれば、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲとの平行状態をより高精度に維持することが可能になる。ただし、傾斜面２０Ａと対向面２０Ｂを連絡する前方ハウジング２０の内壁面とフランジ１３０Ａの間には、変形部分２２０が生じることを考慮して十分なクリアランスが確保される。
　へり線Ｅ３とへり線Ｅ４にそれぞれ一致したへりに切欠き部１３１ｃおよび切欠き部１３１ｄが設けられたフランジ１３０Ａは、へり線Ｅ２上の切欠き部１３１ａを挟む当接部が対向面２０Ｂに当接される構成と（図９の第４段目（左側））、へり線Ｅ１上の切欠き部１３１ａを挟む当接部が傾斜面２０Ａに当接される構成（図９の第４段目（右側））と、が実現可能である。この例では、切欠き部１３１ｃを挟む当接部および切欠き部１３１ｄを挟む当接部は、前方ハウジング２０の内壁面には接触しない。また、フランジ１３０Ａは、傾斜面２０Ａ上の１点と対向面２０Ｂ上の２点の合計３点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触するか、または、傾斜面２０Ａ上の２点と対向面２０Ｂ上の１点の合計３点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触する。この図９の第４段目に示された例によっても、図９の第２段目の例と同様に、フランジ１３０Ａの加工精度が低い場合でも、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲとの平行状態の維持が可能になる。
　さらに、へり線Ｅ１からへり線Ｅ４にそれぞれ一致したへりに切欠き部１３１ａから切欠き部１３１ｄが設けられたフランジ１３０Ａは、図９の最下段に示されたように、へり線Ｅ２上の切欠き部１３１ａを挟む当接部が対向面２０Ｂに当接される一方、へり線Ｅ１上の切欠き部１３１ｂを挟む当接部が傾斜面２０Ａに当接される。この例では、切欠き部１３１ｃを挟む当接部および切欠き部１３１ｄを挟む当接部は、前方ハウジング２０の内壁面には接触しない。また、フランジ１３０Ａは、傾斜面２０Ａ上の２点と対向面２０Ｂ上の２点の合計４点（図に示された接触点Ｃ）で前方ハウジング２０の内壁面に接触する。この図９の最下段に示された例によっても、図９の第３段目の例と同様に、フランジ１３０Ａの加工精度を高くして対向する２つのへりを平行にすれば、基準方位を示す線ＬＡと設置基準線ＬＲとの平行状態をより高精度に維持することが可能になる。また、傾斜面２０Ａと対向面２０Ｂを連絡する前方ハウジング２０の内壁面とフランジ１３０Ａの間には、変形部分２２０が生じることを考慮して十分なクリアランスが確保される。
　図１０の上段に示された評価結果から分かるように、上述のような構造（位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂに当接される各へりに変形吸収部なし）を有する比較例のフランジ２１０Ａの場合（フランジ２１０Ａにスリーブ部分が圧入された試験機６００）、フランジ２１０Ａのへりに大きな変形が生じていることが確認できる。一方、図１０の下段に示された評価結果から分かるように、図９の最下段に示されたフランジ構造（フランジ１３０Ａの全へりに変形吸収部あり）を有する本実施形態のフランジ１３０Ａの場合（フランジ１３０Ａにスリーブ部分が圧入された試験機６００）、フランジ１３０Ａのへりに生じた変形は、変形吸収部である切欠き部１３１ａから切欠き部１３１ｄのそれぞれの内部で吸収されるため、スリーブ圧入に起因したフランジ１３０Ａの変形は、位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂとフランジ１３０Ａのへりの接触状態の変化に影響を与えないことが確認できる。
　次に、ＬＣ型光コネクタに適用される比較例のフランジ２１０Ｂについて説明する。図６の中段に示された比較例のフランジ２１０Ｂのフランジ面（フェルール１１０の側に位置する面）の形状は、六角形である。スリーブ圧入前、フランジ２１０Ｂのフランジ面のへり線Ｅ２は、対応する位置決め部の対向面２０Ｂの設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。しかしながら、スリーブ圧入に起因して、フランジ２１０Ｂの外周部分には変形部分２２０が生じるため、へり線Ｅ２と設置基準線ＬＲは、変形部分２２０を介して離れた状態になる。すなわち、変形部分２２０と位置決め部の対向面２０Ｂとは、実質的に１点で接触することになるため、比較例のフランジ２１０Ｂは、矢印Ｓ３で示された方向に回転する可能性が生じてしまう。
　一方、図７の中段に示された本実施形態のフランジ１３０Ｂの前方面（例えば図４の上段に示された前方面１３０ａに相当）の形状も、六角形である。スリーブ圧入前、切欠き部１３２ａは、へり線Ｅ２上にあり、かつ、該切欠き部１３２ａを挟む２ヶ所の当接部が、位置決め部の対向面２０Ｂ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。スリーブ圧入後、フランジ１３０Ｂの外周部分にも変形部分２２０が生じるがへり線Ｅ２に一致したへりに生じる変形部分２２０は切欠き部１３２ａ内に生じるため、フランジ１３０Ｂ全体としての形状変化は生じにくくなっている。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ２と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　図８の中段に示された例も、上述の図７の中段に示された例と同様の効果を有する。すなわち、フランジ１３０Ｂの前方面の形状は、六角形であり、スリーブ圧入前、へり線Ｅ１に一致したフランジ１３０Ｂの前方面のへりには、変形吸収部としての切欠き部１３２ａが設けられている。切欠き部１３２ａは、へり線Ｅ１上にあり、かつ、該切欠き部１３２ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。すなわち、この図８の中段に示された例では、切欠き部１３２ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａに当接される点で、図７の中段に示された例とは異なる。スリーブ圧入後、へり線Ｅ２に一致したへりに生じる変形部分２２０は切欠き部１３２ａ内に生じるため、傾斜面２０Ａに対してフランジ１３０Ｂ全体の回転が効果的に抑制される。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ１と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　次に、ＳＣ型光コネクタに適用される比較例のフランジ２１０Ｃについて説明する。図６の下段に示された比較例のフランジ２１０Ｃのフランジ面（フェルール１１０の側に位置する面）の形状は、円形であり、その中心から見て４方向に、フランジ２１０Ｃの回転を抑制するための溝（位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂが当接される底部を有する）が設けられている。スリーブ圧入前、フランジ２１０Ｃのフランジ面のへり線Ｅ２は、対応する位置決め部の対向面２０Ｂ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。しかしながら、スリーブ圧入に起因して、フランジ２１０Ｃの外周部分には変形部分２２０が生じるため、へり線Ｅ２と設置基準線ＬＲは、変形部分２２０を介して離れた状態になる。すなわち、変形部分２２０と位置決め部の対向面２０Ｂとは、実質的に１点で接触することになるため、比較例のフランジ２１０Ｃは、矢印Ｓ３で示された方向に回転する可能性が生じてしまう。
　一方、図７の下段に示された本実施形態のフランジ１３０Ｃの前方面（例えば図４の上段に示された前方面１３０ａに相当）の形状は、円形であり、上述のＳＣ型比較例と同様に、その中心から見て４方向に、フランジ１３０Ｃの回転を抑制するための溝（位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂが当接される底部を有する）が設けられている。スリーブ圧入前、切欠き部１３３ａは、へり線Ｅ２上にあり、かつ、該切欠き部１３３ａを挟む２ヶ所の当接部が対向面２０Ｂ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。スリーブ圧入後、フランジ１３０Ｃの外周部分にも変形部分２２０が生じるが、へり線Ｅ２に一致したへりに生じる変形部分２２０は切欠き部１３３ａ内に生じするため、フランジ１３０Ｃ全体としての形状変化は生じにくくなっている。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ１と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　図８の下段に示された例も、上述の図７の下段に示された例と同様の効果を有する。すなわち、フランジ１３０Ｃの前方面の形状は、円形であり、その中心から見て４方向に、フランジ１３０Ｃの回転を抑制するための溝（位置決め部の傾斜面２０Ａおよび対向面２０Ｂが当接される底部を有する）が設けられている。スリーブ圧入前、切欠き部１３３ａは、へり線Ｅ１上にあり、かつ、該切欠き部１３３ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａ上の設置基準線ＬＲと一致するよう設計されている。すなわち、この図８の下段に示された例では、切欠き部１３３ａを挟む２ヶ所の当接部が傾斜面２０Ａに当接される点で、図７の下段に示された例とは異なる。スリーブ圧入後、へり線Ｅ１に一致したへりに生じる変形部分２２０は切欠き部１３３ａ内に生じるため、傾斜面２０Ａに対してフランジ１３０Ｃ全体の回転が効果的に抑制される。そのため、本実施形態では、スリーブ圧入後においてもへり線Ｅ１と設置基準線ＬＲは一致した状態が維持される。
　なお、上述の実施形態において、位置決め部は、前方ハウジング２０の上部に設けられた傾斜面２０Ａと前方ハウジング２０の下側に設けられた平坦な対向面２０Ｂにより構成されているが、前方ハウジング２０の下側に傾斜面が設けられる一方、前方ハウジング２０の上側に平坦な対向面が設けられてもよい。更に、前方ハウジング２０の上側および下側の双方に傾斜面が設けられてもよい。
１０…光コネクタ
２０…前方ハウジング
２０Ａ…傾斜面（位置決め部）
２０Ｂ…対向面（位置決め部）
３０…後方ハウジング
４０…ブーツ
５０…光ファイバ
５０Ａ…ＭＣＦ（マルチコア光ファイバ）
５０Ｂ…ＰＭＦ（偏波保持光ファイバ）
５１、５１Ａ、５１Ｂ…ガラスファイバ
５２Ａ、５２Ｂ…コア
５３Ａ、５３Ｂ…共通クラッド
５４…応力付与部
１００…フェルールアセンブリ
１１０…フェルール
１２０…スリーブ
１２０ａ…前方端面
１２０ｂ…後方端面
１３０Ａから１３０Ｃ…フランジ
１３０ａ…前方面
１３０ｂ…後方面
１３１ａから１３１ｄ、１３２ａ、１３３ａ、５２１ａ…切欠き部（変形吸収部）
１３２…貫通孔
１３５…へり
１４０…ばね材（弾性体）
２２０…変形部分
５００…一体型スリーブ部材
５１０…スリーブ部分
５２０…フランジ部分
５３０…貫通孔
ＡＸ…ファイバ軸（中心軸）
Ｅ１からＥ４…へり線
ＬＡ…線（基準方位を示す線）
ＬＲ…設置基準線
Ｓ１からＳ３…移動または回転方向。

Claims (5)

  1. 　光ファイバと、
    　前記光ファイバの先端部分に取り付けられたフェルールアセンブリと、
    　前記フェルールアセンブリを収納する空間を定義する内壁面と、前記フェルールアセンブリの収納位置を定義する位置決め部と、を有するハウジングと、
    　を備え、
    　前記位置決め部は、前記内壁面上に設けられており、前記光ファイバの前記先端部分の中心軸に対して傾斜するとともに前記フェルールアセンブリの一部が当接される傾斜面と、前記フェルールアセンブリに対して前記傾斜面の反対側に位置するとともに前記フェルールアセンブリの一部が当接される対向面と、により定義され、
    　前記フェルールアセンブリは、
    　フェルールと、
    　互いに対向する前方端面および後方端面を有するスリーブと、前記位置決め部の前記傾斜面および前記対向面に対して少なくとも一部がそれぞれ当接されるへりを有するフランジと、により構成されたスリーブ部材と、
    　を含み、
    　前記スリーブは、前記前方端面と前記後方端面とを連絡し、前記光ファイバの前記先端部分が取り付けられる前または取り付けられた後の前記フェルールの一部が前記前方端面の側から差し込まれた貫通孔を有し、
    　前記フランジの外周部分のうち、前記位置決め部の前記傾斜面および前記対向面の少なくとも一方の面に対面する、前記へりを含む部分は、前記フランジの変形を抑制するための変形吸収部と、前記変形吸収部を挟むとともに前記位置決め部の前記傾斜面および前記対向面の少なくとも一方の面に接触する２ヶ所の当接部と、からなる組を含む、
    光コネクタ。
  2. 　前記変形吸収部は、前記位置決め部から前記フランジの一部を所定距離離すための切欠き部を含む、
    　請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記スリーブ部材、単一部材で構成され、前記スリーブと前記フランジのそれぞれは、前記単一部材の一部分である、
    　請求項１または請求項２に記載の光コネクタ。
  4. 　前記後方端面の側から前記フランジに当接され、前記フランジの前記へりを前記位置決め部の前記傾斜面に押し当てるための弾性体を、さらに備える、
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光コネクタ。
  5. 　前記光ファイバは、マルチコア光ファイバまたは偏波保持光ファイバである、
    　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光コネクタ。
PCT/JP2022/023342 2021-07-07 2022-06-09 光コネクタ WO2023281979A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280043223.9A CN117546068A (zh) 2021-07-07 2022-06-09 光连接器
EP22837398.1A EP4369067A1 (en) 2021-07-07 2022-06-09 Optical connector
JP2023533480A JPWO2023281979A1 (ja) 2021-07-07 2022-06-09

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-112955 2021-07-07
JP2021112955 2021-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023281979A1 true WO2023281979A1 (ja) 2023-01-12

Family

ID=84800528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/023342 WO2023281979A1 (ja) 2021-07-07 2022-06-09 光コネクタ

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4369067A1 (ja)
JP (1) JPWO2023281979A1 (ja)
CN (1) CN117546068A (ja)
WO (1) WO2023281979A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422467A (en) * 1982-04-26 1983-12-27 Wu Tsun Z Coupling structure of the upper notch and ferrule on an umbrella or parasol
JPH04281409A (ja) 1991-03-11 1992-10-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 偏波保持光ファイバコネクタ用フェルール
JP2013522679A (ja) * 2010-03-16 2013-06-13 オーエフエス ファイテル，エルエルシー マルチコア光ファイバケーブルのための単心コネクタ
WO2020149262A1 (ja) * 2019-01-15 2020-07-23 住友電気工業株式会社 光コネクタおよび光接続構造
JP2021112955A (ja) 2020-01-17 2021-08-05 株式会社アドヴィックス 制動制御装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422467A (en) * 1982-04-26 1983-12-27 Wu Tsun Z Coupling structure of the upper notch and ferrule on an umbrella or parasol
JPH04281409A (ja) 1991-03-11 1992-10-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 偏波保持光ファイバコネクタ用フェルール
JP2013522679A (ja) * 2010-03-16 2013-06-13 オーエフエス ファイテル，エルエルシー マルチコア光ファイバケーブルのための単心コネクタ
WO2020149262A1 (ja) * 2019-01-15 2020-07-23 住友電気工業株式会社 光コネクタおよび光接続構造
JP2021112955A (ja) 2020-01-17 2021-08-05 株式会社アドヴィックス 制動制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TETSU MORISHIMA ET AL.: "Simple-Structure LC-Type Multi-Core Fiber Connector with Low Insertion Loss", OFC2020

Also Published As

Publication number Publication date
EP4369067A1 (en) 2024-05-15
JPWO2023281979A1 (ja) 2023-01-12
CN117546068A (zh) 2024-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7756370B2 (en) Method of producing a ferrule with an optical fiber
US8182159B2 (en) Lens assembly, optical device, optical axis adjusting method for an optical device
US5436995A (en) Optical fiber connector unit and optical fiber connector
JP2016095410A (ja) グリンレンズアレイ、レンズ付きコネクタ、及びレンズ付きコネクタシステム
US8279542B2 (en) Optical device and lens assembly
US20100149650A1 (en) Optical Device and Lens Assembly
US9442258B2 (en) Adapter with securing cage for a multicontact connector and associated multicontact connector
US20100247040A1 (en) Ferrule connecting structure
WO2012160878A1 (ja) 光コネクタ
JP5705602B2 (ja) 光コネクタ
WO2023281979A1 (ja) 光コネクタ
WO2019044079A1 (ja) コネクタプラグ、光コネクタ及び光接続構造
WO2023089971A1 (ja) 光コネクタ
US7841778B2 (en) Optical connector
WO2023281976A1 (ja) 光コネクタ
JP2013156309A (ja) 光コネクタ
WO2023062934A1 (ja) 光コネクタ
JPH0756053A (ja) 光コネクタフェルールの回転止め構造
WO2023053754A1 (ja) 光接続部品
US9594221B2 (en) Optical connector
WO2023188833A1 (ja) 光コネクタ
JPWO2023281979A5 (ja)
KR200391790Y1 (ko) 자동 정렬 렌즈 및 그 렌즈를 이용한 렌즈 어셈블리
JP2014115352A (ja) レンズ付き接続体、光ファイバ接続構造体、及び光コネクタ
WO2022131169A1 (ja) 光コネクタ及び光接続構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22837398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18569304

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280043223.9

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023533480

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022837398

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022837398

Country of ref document: EP

Effective date: 20240207

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE