WO2019012863A1 - 付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ - Google Patents

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英典 水嶋
諒 芦田
生方　茂
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Definitions

  • the present invention relates to an addition-curable silicone rubber composition and an air bag.
  • silicone rubber compositions for air bags have been proposed for the purpose of forming a rubber coating on fiber surfaces.
  • an addition-curable liquid silicone rubber composition for an air bag having excellent adhesion to a base fabric comprising an inorganic filler, a siloxane resin, and an epoxy group-containing silicon compound Patent Document 1: JP-A-Hei 05-101501) No.
  • an addition-curable liquid silicone rubber coating composition which exhibits excellent adhesion to a base fabric by heating at a low temperature and for a short time, which contains an inorganic filler, a siloxane resin, an organic titanium compound and an alkyl silicate
  • Patent Document 2 JP-A-2002-138249
  • Silicone rubber composition for air bag having excellent thin-film coatability with limited viscosity of vinyl group-containing organopolysiloxane Patent Document 3: JP-A-2001-287610)
  • the specific surface area by BET method is an average of 15
  • the average particle size was ⁇ 250m 2 / g is added to wet silica is 20 ⁇ m or less
  • reduced rubber coated fabric coating composition for tackiness Patent Document 4: JP 2001-059052 JP
  • compositions are used for an air bag mounted on a driver's seat or a passenger's seat, they are stored along the roof side from the front pillar and protect or jump out of the head in the event of a collision or a fall of the vehicle.
  • curtain air bag which is required to maintain the expansion of the air bag for a certain period of time in order to prevent this, any composition suppresses leakage of the inflator gas and the durability of the expansion time is sufficiently satisfied. It was not something that
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has good adhesion to an air bag base cloth, in addition to physical properties such as hardness, tensile strength, elongation at break, etc., and an inflator gas It is an object of the present invention to provide an addition-curable silicone rubber composition and an air bag which are useful for the production of an air bag such as a curtain air bag which has a low leakage and excellent in retention of expansion time.
  • a cured product obtained by curing an addition-curable silicone rubber composition containing a condensation catalyst has an air bag base cloth in addition to physical properties such as hardness, tensile strength and elongation at break.
  • the present invention provides the following addition-curable silicone rubber composition and an air bag.
  • A 100 parts by mass of organopolysiloxane having two or more alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms bonded to a silicon atom in one molecule:
  • B The following formula (1) having two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule (Wherein, R 1 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydrogen atom or a group represented by R 1 , p is an integer of 1 to 50, and q is an integer of 1 to 50) Provided that 0.1 ⁇ p / (p + q) ⁇ 1 and p is 1, at least one X represents a hydrogen atom.
  • Organohydrogenpolysiloxane represented by: an amount such that the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in component (B) is at least 5 moles per mole of alkenyl group in component (A), (C) Addition reaction catalyst: 1 to 500 ppm, in terms of mass of catalytic metal element, based on the total mass of the components (A) and (B) (D) Fine powder silica having a specific surface area of 50 m 2 / g or more as measured by BET method: 0.1 to 50 parts by mass, (E) (E-1) the following formula (2) (Wherein, R 2 is independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and r is an integer of 5 to 50).
  • Alkoxysilyl group-modified isocyanurate compound 1 to 50% by mass
  • Organosilicon compound 40 to 90% by mass
  • An adhesion promoter which is a mixture of: 0.1 to 5.0 parts by mass
  • An addition-curable silicone rubber composition characterized by containing 0 parts by mass.
  • (A) component is (A-1)
  • a molecule has two or more alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms bonded to a silicon atom in one molecule, and the viscosity at 25 ° C. measured by the method described in JIS Z 8803: 2011 is 70,000 mPa ⁇ s Alkenyl group-containing organopolysiloxane having the above, and (A-2) one molecule having two or more alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms bonded to a silicon atom, and measured by the method described in JIS Z 8803: 2011 And an alkenyl group-containing organopolysiloxane having a viscosity of 10,000 to 50,000 mPa ⁇ s at 25 ° C., and the mass ratio of the (A-1) component to the (A-2) component is 10:90 to 90: [10]
  • Mold silicone rubber composition [4] An air bag comprising a cured coating of the addition-curable silicone rubber composition according to any one of [1] to [3] on a base cloth at a surface coating amount of 10 to 150 g / m 2 . [5] An air bag according to [4], which is for a curtain air bag.
  • adhesion to the air bag base cloth is also good, leakage of the inflator gas is suppressed, and persistence of the expansion time is maintained. Further, it is possible to provide an addition-curable silicone rubber composition and an air bag which are useful for producing an air bag such as a curtain air bag which is excellent.
  • the addition-curable silicone rubber composition of the present invention comprises the following components (A) to (F) and is liquid at room temperature (25 ° C.). Each component will be described in detail below.
  • the viscosity described in this specification is the viscosity in 25 degreeC measured by the method of JIS Z 8803: 2011, and shall show the value measured by the rotational viscometer.
  • component (A) Alkenyl Group-Containing Organopolysiloxane
  • the organopolysiloxane of component (A) is a main component of this composition, and has an average of 2 or more in one molecule, preferably an upper limit of 20 on average, in particular Preferably the upper limit contains an average of 10 silicon-bonded alkenyl groups.
  • the alkenyl group bonded to the silicon atom usually has 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms. Specific examples thereof include vinyl group, allyl group, propenyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, cyclohexenyl group, heptenyl group and the like, with preference given to vinyl group.
  • the bonding position of the alkenyl group bonded to the silicon atom in the organopolysiloxane molecule of the component (A) is either molecular chain terminal or non-terminal of the molecular chain (that is, molecular side chain other than molecular chain terminal), It may be both of them.
  • the organic group bonded to a silicon atom other than an alkenyl group bonded to a silicon atom is generally a substituted or unsubstituted aliphatic unsaturated bond-free 1 to 12 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms Valence hydrocarbon group etc. are mentioned.
  • alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, isobutyl group, tert-butyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group and heptyl group; and cyclo groups such as cyclopentyl group and cyclohexyl group Alkyl group; aryl group such as phenyl group, tolyl group, xylyl group and naphthyl group; aralkyl group such as benzyl group and phenethyl group; hydrogen atoms in these functional groups are substituted by halogen atoms such as chlorine atom and fluorine atom And halogenated alkyl groups such as chloromethyl group, 3-chloropropyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group and the like, and the like, with preference given to methyl group and phenyl group.
  • alkyl groups such as methyl group, eth
  • the content of the alkenyl group bonded to the silicon atom in the component (A) is usually 0.001 to 10 mol%, preferably 0.01 to 5 mol%, with respect to the total organic groups bonded to the silicon atom. It is.
  • the molecular structure of the organopolysiloxane of component (A) is not particularly limited, and may be, for example, linear, cyclic or branched, but preferably the main chain is substantially R 2 It is composed of repeating SiO 2/2 units (diorganosiloxane units, wherein R is a monovalent hydrocarbon group), and both ends of the molecular chain are R 3 SiO 1/2 units (triorganosiloxy units, in the formula , R is the same as above)) is a linear diorganopolysiloxane blocked.
  • the main chain is substantially R 2 SiO 2/2 unit
  • R 2 SiO 2/2 unit is usually 99 to 100% by mole, preferably 99.% of siloxane units constituting the main chain portion excluding both molecular chain terminals. It means that 5 to 100 mol% is R 2 SiO 2/2 unit.
  • the monovalent hydrocarbon group represented by R usually has 1 to 12 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms. Specific examples thereof include those exemplified as the specific examples of the alkenyl group bonded to the silicon atom and those exemplified as the organic group bonded to the silicon atom other than the alkenyl group bonded to the silicon atom.
  • the viscosity of the organopolysiloxane of component (A) is that the cured product to be obtained has good physical properties such as hardness, elongation at break, tear strength etc. and that the handling workability of the composition is good. When considering, it is preferably 100 to 500,000 mPa ⁇ s, more preferably 10,000 to 200,000 mPa ⁇ s.
  • the organopolysiloxane of component (A) preferably has the following average composition formula (5): (Wherein R 2 is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, R 3 is independently an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, and a is 1.8 to 2) .2, preferably a positive number of 1.9 to 2.0, b is a positive number of 0.0001 to 0.2, preferably 0.001 to 0.1, provided that a + b is 1.85. -2.3, preferably a positive number of 1.95 to 2.05) It is represented by
  • R 2 is a group selected from an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, preferably 6 to 10 carbon atoms. And those exemplified as the organic group bonded to a silicon atom other than the alkenyl group bonded to the silicon atom.
  • the alkenyl group represented by R 3 generally has 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms. Specific examples thereof include those exemplified as the alkenyl group bonded to the silicon atom.
  • organopolysiloxane of the component (A) include, for example, trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer of molecular chain both ends, trimethylsiloxy group-blocked methylvinylpolysiloxane of molecular chain both ends, molecular chain both chain Terminal trimethylsiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, molecular chain both terminal dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane, molecular chain both terminal dimethylvinylsiloxy group-capped methyl vinyl polysiloxane, molecular chain both terminal Dimethylvinylsiloxy-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, Molecular chain both-end dimethylvinylsiloxy-b
  • the organopolysiloxane (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • (A-1) at least two alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms are contained in one molecule, and the viscosity at 25 ° C. measured by the method described in JIS Z 8803: 2011 is 70 Alkenyl group-containing organopolysiloxane having a viscosity of not less than 1,000 mPa ⁇ s, preferably 80,000 to 120,000 mPa ⁇ s, and (A-2) at least two alkenyl groups having 2 to 8 carbon atoms in one molecule Containing an alkenyl group-containing organopolysiloxane having a viscosity of 10,000 to 50,000 mPa ⁇ s, preferably 20,000 to 40,000 mPa ⁇ s, at 25 ° C.
  • the compounding ratio of the component (A-1) to the component (A-2) is preferably 10:90 to 90:10 in mass ratio. Within this range, inflator gas leakage can be suppressed, and the durability of the expansion time can be excellent.
  • the organohydrogenpolysiloxane of component (B) is formed by crosslinking silicon-bonded hydrogen atoms (ie, SiH groups) in the molecule by hydrosilylation addition reaction with the alkenyl group in component (A). It is an essential component as a crosslinking agent for forming a structure, causing curing and giving a silicone rubber cured product having sufficient strength for practical use.
  • the organohydrogenpolysiloxane is represented by the following general formula (1).
  • R 1 represents the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group not containing an aliphatic unsaturated bond
  • X independently represents a hydrogen atom or R 1
  • p is 1 to 50
  • R 1 in the formula (1) is a mutually identical or different non-substituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, preferably 1 to 8 carbon atoms, which does not contain an aliphatic unsaturated bond.
  • R 1 include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, tert-butyl group, hexyl group, octyl group and decyl group; phenyl group, tolyl group, Aryl groups such as xylyl group and naphthyl group; cycloalkyl groups such as cyclohexyl group; aralkyl groups such as benzyl group and phenylethyl group; halogen-substituted hydrocarbon groups such as chloromethyl group, bromoethyl group and trifluoropropyl group; cyanoethyl group
  • organohydrogenpolysiloxanes in which all R 1 is a methyl group or a phenyl group and organohydrogenpolysiloxanes in which a part of R 1 is a methyl group and the remainder is a phenyl group are synthesized Easy and good chemical stability.
  • p is an integer of 1 to 50, preferably 2 to 25, more preferably 3 to 25, still more preferably 5 to 20, and q is 1 to 50, preferably 1 to 30, More preferably, it is an integer of 5 to 25, provided that t satisfies 0.1 ⁇ t ⁇ 1, preferably 0.2 ⁇ t ⁇ 0.5, and when p is 1, at least one X represents a hydrogen atom.
  • organohydrogenpolysiloxane of the component (B) include methylhydrogenpolysiloxane capped with both terminals trimethylsiloxy group, dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer capped with both terminals trimethylsiloxy group, and dimethylhydrogen conjugated both terminals Siloxy group-blocked methylhydrogenpolysiloxane, both terminal dimethylhydrogensiloxy group-terminated dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, both terminal trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogensiloxane / diphenylsiloxane copolymer, both terminal trimethylsiloxy group Blocked methyl hydrogen siloxane ⁇ diphenyl siloxane ⁇ dimethylsiloxane copolymer, both terminal trimethylsiloxy group blocked methyl hydrogen siloxa ⁇ Methyl phenyl siloxane copolymer,
  • the organohydrogenpolysiloxane represented by the above formula (1) may be used singly or in combination of two or more.
  • the viscosity at 25 ° C. of the organohydrogenpolysiloxane represented by the above formula (1) measured by the method described in JIS Z 8803: 2011 is preferably 1 to 500 mPa ⁇ s, more preferably 5 to 100 mPa ⁇ s. .
  • the number of moles of silicon-bonded hydrogen atoms in the component (B) is usually 5 moles or more, preferably 5 to 1 mole of the silicon-bonded alkenyl group in the component (A).
  • the amount is 10 moles, more preferably 5 to 7 moles.
  • the compounding amount of the component (B) is 1 to 30 parts by mass, preferably 2 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the organopolysiloxane of the component (A).
  • the addition reaction catalyst of component (C) promotes the addition reaction of the alkenyl group bonded to the silicon atom in component (A) with the SiH group in component (B).
  • the addition reaction catalyst is not particularly limited.
  • platinum group metals such as platinum, palladium and rhodium; chloroplatinic acid; alcohol-modified chloroplatinic acid; distribution of chloroplatinic acid and olefins, vinyl siloxane or acetylene compound
  • platinum group metal compounds such as tetrakis (triphenylphosphine) palladium and chlorotris (triphenylphosphine) rhodium, and the like, with preference given to platinum group metal compounds.
  • the compounding amount of the component (C) may be an effective amount as a catalyst, but is preferably 1 to 500 ppm in terms of mass of the catalytic metal element with respect to the total mass of the components (A) and (B). More preferably, it is 10 to 100 ppm. If the amount is too small, the addition reaction may be significantly delayed or the composition may not be cured. If the amount is too large, the heat resistance of the cured product may be reduced.
  • the addition reaction catalyst of the component (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • Fine Powdered Silica (D) Fine Powdered Silica
  • the finely powdered silica of component (D) acts as a reinforcing agent and imparts high tear strength to the cured product, whereby a coating film having excellent tear strength is obtained. Can be formed.
  • the fine powder silica needs to have a specific surface area of 50 m 2 / g or more as measured by BET method, preferably 50 to 400 m 2 / g, and more preferably 100 to 300 m 2 / g. When the specific surface area is less than 50 m 2 / g, it may not be possible to impart sufficient tear strength to the composition.
  • fine powder silica of component (D) known materials conventionally used as a reinforcing filler for silicone rubber can be used, provided that the specific surface area according to the BET method is within the above range.
  • precipitated silica, fumed silica, calcined silica and the like can be mentioned.
  • These fine powder silicas may be used as they are, but since they can impart good fluidity to the composition, they can be used as hexamethyl disilazane, divinyl tetramethyl disilazane, or hexaorgano di-dimethyl di-vinyl disilazane, etc.
  • Silazane methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, butyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, diethyldimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, trimethylmethoxysilane, triethylmethoxysilane, vinyltris ( Alkoxysilanes such as methoxyethoxy) silane and divinyldimethoxysilane; Methylchlorosilanes such as trimethylchlorosilane, dimethyldichlorosilane and methyltrichlorosilane; Silicon source It is preferred to use a surface hydrophobized hydrophobic fine powder silica with an organosilicon compound such as dimethyl polysiloxane having no hydrogen atom bonded to an alkenyl group and silicon atom bonded to.
  • organosilicon compound
  • Component (D) should be added in an amount of 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably 5 parts by weight, per 100 parts by weight of organopolysiloxane (A). 40 parts by mass. If the blending amount is too small, excellent tear strength may not be obtained, and if the blending amount is too large, the flowability of the composition may be reduced to deteriorate the coating operation.
  • the finely powdered silica of component (D) may be used alone or in combination of two or more.
  • the adhesion-imparting agent of component (E) is the adhesion of the composition to synthetic fiber woven fabric base materials for air bags, nonwoven fabric base materials, thermoplastic resin sheet-like or film-like substrates, etc. It is for improving.
  • the adhesion promoter can improve the self-adhesiveness of the composition, and is an organohydrogenpolysiloxane modified with an alkoxysilyl group, which is shown as the following (E-1) to (E-3) components.
  • An isocyanurate compound and an organosilicon compound are used in combination. However, the total of the components (E-1) to (E-3) is 100% by mass.
  • the organohydrogenpolysiloxane (E-1) component is represented by the following formula (2) An organohydrogenpolysiloxane composed only of a diorganosiloxy group having a hydrogen atom in a side chain and a triorganosiloxy group at a terminal, as represented by
  • R 2 is independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and the same group as the group represented by R 1 is exemplified, and r is an integer of 5 to 50, preferably 10 to It is an integer of 40.
  • the component (E-1) is 1 to 50% by mass, preferably 5 to 30% by mass, of the total amount of the component (E).
  • the silicon-bonded hydrogen atoms of the component (E-1) are much smaller than the amount of silicon-bonded hydrogen atoms of the component (B), and the silicon of the component (E-1) is Atomically bonded hydrogen atoms are considered as providing adhesion of the present composition, and few as being subjected to the crosslinking reaction with the component (A). Therefore, when calculating the ratio of the silicon-bonded hydrogen atom of component (B) to the alkenyl group of component (A) to determine the compounding amount of component (B), the component (E-1) The amount of silicon-bonded hydrogen atoms is not taken into consideration.
  • Alkoxysilyl group-modified isocyanurate compound (E-2) component is represented by the following formula (3) It is an alkoxy silyl group modified isocyanurate compound shown by these.
  • R 3 independently represents an allyl group or the following formula (4) Wherein R 4 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group or an ethyl group, and R 5 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably methyl. And x is 2 or 3, preferably 3, and at least 2 and preferably all 3 of R 3 are a group represented by the formula (4).
  • the amount of the component (E-2) is 1 to 50% by mass, preferably 5 to 30% by mass, based on the total amount of the component (E).
  • the component (E-2) has an allyl group, it is much smaller than the amount of the alkenyl group of the component (A), and the allyl group of the component (E-2) is It is considered that only those which are subjected to the adhesion of the composition and subjected to the crosslinking reaction with the component (B) are insignificant. Therefore, when calculating the ratio of the silicon-bonded hydrogen atom of the component (B) to the alkenyl group of the component (A) in order to determine the compounding amount of the component (B), The amount of allyl groups is not taken into consideration.
  • the organosilicon compound (E-3) component has at least one epoxy group and at least one alkoxysilyl group in each molecule, preferably 1 to 10, and has no silicon-bonded hydrogen atom in one molecule. It is an organosilicon compound.
  • the epoxy group include 2,3-epoxypropyl group, 3-glycidoxypropyl group, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, etc., among which 3-glycidoxypropyl group is preferable.
  • alkoxysilyl group examples include trimethoxysilyl group, triethoxysilyl group, methyldimethoxysilyl group, methyldiethoxysilyl group and the like, and among these, trimethoxysilyl group is preferable.
  • Component (E-3) is 40 to 90% by mass, preferably 50 to 80% by mass, of the total amount of component (E). Examples of the component (E-3) include the following.
  • the blending amount of component (E) [total amount of components (E-1) to (E-3)] is 0.1 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of organopolysiloxane of component (A). And preferably 0.1 to 2.0 parts by mass. If the amount is too small, the resulting composition may not have sufficient adhesion. If the amount is too large, the cost will be high and it will be uneconomical.
  • the condensation catalyst of the component (F) is at least one selected from organic titanium compounds and organic zirconium compounds, and acts as a condensation promoter of the component (E) for promoting adhesion.
  • the component (F) may be used alone or in combination of two or more.
  • component (F) include, for example, titanium tetraisopropoxide, titanium tetranormal butoxide, organic titanate esters such as titanium tetra-2-ethylhexoxide, titanium diisopropoxy bis (acetylacetonate), Titanium-based condensation promoters (titanium compounds) such as organic titanium chelate compounds such as titanium diisopropoxy bis (ethylacetoacetate) and titanium tetraacetylacetonate, organic zirconium esters such as zirconium tetra normal propoxide and zirconium tetra normal butoxide, Organic zirconium chelates such as zirconium tributoxy monoacetylacetonate, zirconium monobutoxy acetylacetonate bis (ethylacetoacetate), zirconium tetraacetylacetonate Zirconium condensation promoter such as compound (zirconium compounds).
  • the compounding amount of the component (F) needs to be 0.1 to 5.0 parts by mass, preferably 0.2 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A). If the compounding amount is less than 0.1 parts by mass, the cured product obtained may have a tendency to lower the adhesion durability under high temperature and high humidity, and if the compounding amount exceeds 5.0 parts by mass, it is obtained. The cured product may tend to have reduced heat resistance.
  • composition of the present invention in addition to the components (A) to (F), other optional components can be blended as long as the object of the present invention is not impaired. Specific examples thereof include the following. These other components may be used alone or in combination of two or more.
  • Organosilicon Compounds of the organosilicon compound other than the component (E-3) include the following. (Wherein n is an integer of 1 to 98)
  • the compounding amount of such organosilicon compounds is 0 to 3 parts by mass, preferably 0 to 1 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the organopolysiloxane (A).
  • the reaction control agent is not particularly limited as long as it is a compound having a curing reaction suppressing action on the addition reaction catalyst of the component (C), and conventionally known substances can also be used. Specific examples thereof include: phosphorus-containing compounds such as triphenylphosphine; compounds containing nitrogen atoms such as tributylamine, tetramethylethylenediamine and benzotriazole; compounds containing sulfur atoms; acetylene compounds such as acetylene alcohols; Compounds containing two or more groups; hydroperoxy compounds; maleic acid derivatives and the like can be mentioned.
  • phosphorus-containing compounds such as triphenylphosphine
  • compounds containing nitrogen atoms such as tributylamine, tetramethylethylenediamine and benzotriazole
  • sulfur atoms such as tributylamine, tetramethylethylenediamine and benzotriazole
  • acetylene compounds such as acetylene alcohols
  • the compounding amount of the reaction control agent is preferably adjusted to an optimum amount for each reaction control agent to be used, because the degree of the curing reaction suppressing action of the reaction control agent varies depending on the chemical structure.
  • the composition becomes excellent in long-term storage stability at room temperature and curability.
  • the following inorganic or organic filler is added to the composition of the present invention
  • the following inorganic or organic filler is added to the composition of the present invention
  • Inorganic fillers such as glass fibers; fillers obtained by surface-hydrophobicizing these with organosilicon compounds such as organoalkoxysilane compounds, organochlorosilane compounds, organosilazane compounds and low molecular weight siloxane compounds; silicone rubber powders; silicone resin powders etc.
  • Organic fillers may be mentioned.
  • organopolysiloxane containing neither a hydrogen atom bonded to a silicon atom nor an alkenyl group bonded to a silicon atom a solvent such as water or an organic solvent, a creep hardening inhibitor, a plasticizer, a thixotropy Agents, pigments, dyes, fungicides, etc. can be blended.
  • a liquid addition-curable silicone rubber composition is obtained by uniformly mixing the components (A) to (F) thus obtained and, if necessary, other optional components. Can be prepared.
  • Such an addition-curable silicone rubber composition has a viscosity at 25 ° C. of 10,000 to 500,000 mPa ⁇ s, in particular 30,000 to 300,000 mPa ⁇ s, measured by the method described in JIS K 6249: 2003. If it is this viscosity range, when it coats on the base fabric for an air bag, since it is hard to produce adhesion nonuniformity etc. after coating and hardening, it can use suitably.
  • the compositions of the invention are used in air bags, in particular curtain air bags.
  • a base fabric for an air bag a base made of a fiber cloth
  • known materials are used, and specific examples thereof include various polyamide fibers such as 6, 6- nylon, 6- nylon, aramid fibers, polyethylene
  • examples include woven fabrics of various synthetic fibers such as various polyester fibers such as terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT).
  • PET terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • a silicone rubber coating layer on a base cloth and manufacturing an air bag after forming a silicone rubber coating layer on a base cloth of plain woven fabric, it may be processed into a bag weave,
  • the base fabric of plain woven fabric may be subjected to a bag weaving process to form a silicone rubber coating layer thereon.
  • a well-known adhesion method and a suturing method are used for bag weaving processing.
  • the thickness (or surface coating amount) of the coating layer can be, for example, 10 to 150 g / m 2 , preferably 15 to 80 g / m 2 , more preferably 20 to 60 g / m 2 in a dry state.
  • the heat curing conditions of the composition can be usually 120 to 200 ° C., preferably 150 to 200 ° C., 1 to 10 minutes, preferably 1 to 3 minutes.
  • the elongation at break measured by the method described in JIS K 6249: 2003 under heat curing conditions of 150 ° C. for 5 minutes is preferably 1,000% or more, more preferably 1,000 to 1,500%. If the elongation at break is secured in such a range, the leak of the inflator gas is suppressed, and the durability of the inflation time can be made more excellent.
  • a part is a mass part and a viscosity is a value in 25 degreeC measured by the method of JIS Z 8803: 2011.
  • Example 1 Fine particles having a viscosity of about 30,000 mPa ⁇ s and having 60 parts of dimethylpolysiloxane blocked with vinyl chain end-capped vinyldimethylsiloxy groups, 8 parts of hexamethyldisiloxane, 2 parts of water and a specific surface area of about 300 m 2 / g according to BET method 40 parts of powdery silica (trade name: Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was mixed in a kneader for 1 hour. Thereafter, the temperature in the kneader was raised to 150 ° C. and mixing was continued for 2 hours.
  • powdery silica trade name: Aerosil 300, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.
  • a vinyl dimethylsiloxy-blocked dimethylpolysiloxane having a viscosity of about 100,000 mPa ⁇ s and having a viscosity of about 100 mPa ⁇ s are shown in the following compound 1
  • Dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer having a hydroxyl-terminated trimethylsiloxy group having a hydrogen atom bonded to a silicon atom at its terminal (8.53% by mass of silicon-bonded hydrogen atom content) 8.5 parts
  • the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the component (B) was 6 moles per mole of alkenyl group bonded to silicon atoms in the component (A).
  • H / V is the molar ratio of the hydrogen atom bonded to the silicon atom of the component (B) to the alkenyl group bonded to the silicon atom in the component (A).
  • This composition 1 is cured by heating at 150 ° C. for 5 minutes, and then a test sheet is prepared according to JIS K 6249: 2003, and the hardness, tensile strength and elongation at break are measured using the test sheet. Did.
  • the composition is coated (50 g / m 2 ) on a 66 nylon base fabric (210 denier) for a bag-woven air bag so that the composition has a minimum amount capable of uniformly coating uniformly with a coater, and
  • the bag weave air bag was produced by heating and curing at 200 ° C. for 1 minute.
  • An air tightness test was conducted using this air bag. The air tightness test was performed by inflating the air bag at a pressure of 100 kPa, measuring the residual pressure after 30 seconds, and evaluating the value.
  • the Scott strain test was conducted according to JIS K 6404-6: 1999 using a Scott strain tester (apparatus name: Scott heat and abrasion tester; manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.).
  • the above silicone rubber coated nylon base cloth was subjected to 500 times of Scott stagnation test with a pressing force of 19.6 N, and then the fracture state of the coated portion was visually confirmed, and the silicone rubber coating layer was not peeled from the coated surface
  • the case was evaluated as pass, and the case of peeling was evaluated as failure.
  • the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the component (B) was 6 moles per mole of alkenyl group bonded to silicon atoms in the component (A).
  • test sheet A test sheet, a bag-woven air bag and a coated base fabric were prepared in the same manner as in Example 1, and various measurements were performed. The results are shown in Table 1.
  • the number of moles of hydrogen atoms bonded to the silicon atom in the component (B) was 3 moles per mole of alkenyl group bonded to the silicon atom in the component (A).
  • test sheet A test sheet, a bag-woven air bag and a coated base fabric were prepared in the same manner as in Example 1, and various measurements were performed. The results are shown in Table 1.
  • the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the component (B) was 6 moles per mole of alkenyl group bonded to the silicon atoms in the component (A).
  • test sheets, a bag-woven air bag and a coated base fabric were prepared, and various measurements were performed. The results are shown in Table 1.
  • Compound 6 In Composition 5, the number of moles of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the component (B) was 6 moles per mole of alkenyl group bonded to the silicon atoms in the component (A). A test sheet, a bag-woven air bag and a coated base fabric were prepared in the same manner as in Example 1, and various measurements were performed. The results are shown in Table 1.

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Abstract

付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供する。 （Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン：１００質量部、 （Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数が（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して５モル以上となる量、 （Ｃ）付加反応触媒：（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計質量に対して触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、 （Ｄ）微粉末シリカ：０．１～５０質量部、 （Ｅ）接着付与剤［（Ｅ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｅ－２）アルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物、及び（Ｅ－３）有機ケイ素化合物からなる混合物］：０．１～５．０質量部、並びに （Ｆ）縮合触媒：０．１～５．０質量部 を含むことを特徴とする付加硬化型シリコーンゴム組成物。

Description

付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ
　本発明は、付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグに関する。
　従来、繊維表面にゴム被膜を形成させることを目的として、エアーバッグ用シリコーンゴム組成物が提案されている。具体的には、無機質充填材、シロキサンレジン及びエポキシ基含有ケイ素化合物を添加してなる、基布に対する接着性に優れるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物（特許文献１：特開平５－２１４２９５号公報）、無機質充填材、シロキサンレジン、有機チタン化合物及びアルキルシリケートを添加してなる、低温かつ短時間の加熱で基布に対する優れた接着性を発現する付加硬化型液状シリコーンゴムコーティング剤組成物（特許文献２：特開２００２－１３８２４９号公報）、ビニル基含有オルガノポリシロキサンの粘度を限定した薄膜コート性に優れたエアーバッグ用シリコーンゴム組成物（特許文献３：特開２００１－２８７６１０号公報）、並びにゴムコーティング組成物に、ＢＥＴ法による比表面積が平均１５０～２５０ｍ2／ｇであり平均粒径が２０μｍ以下である湿式シリカを添加してなる、粘着感の低減されたゴムコーティング布用コーティング組成物（特許文献４：特開２００１－０５９０５２号公報）が提案されている。
　しかし、これらの組成物を、運転席や助手席に装着されるエアーバッグに用いる場合とは異なり、フロントピラーからルーフサイドに沿って収納され、衝突時や車両の転倒時に頭部の保護や飛び出しを防ぐために、エアーバッグの膨脹を一定時間維持することが要求されるカーテンエアーバッグの作製に用いる場合には、いずれの組成物もインフレーターガスの洩れを抑え、膨脹時間の持続性を十分に満足させるものではなかった。
特開平５－２１４２９５号公報 特開２００２－１３８２４９号公報 特開２００１－２８７６１０号公報 特開２００１－０５９０５２号公報
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、硬さ、引張強さ、切断時伸び等の物理的特性の他、エアーバッグ基布との接着性についても良好であり、インフレーターガスの洩れを抑え、膨脹時間の持続性にも優れたカーテンエアーバッグ等のエアーバッグの製造に有用な付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を行った結果、特定の（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）付加反応触媒、（Ｄ）微粉末シリカ、（Ｅ）接着性付与剤［（Ｅ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｅ－２）アルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物、及び（Ｅ－３）有機ケイ素化合物の混合物］、並びに（Ｆ）縮合触媒を含有してなる付加硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させて得られる硬化物が、硬さ、引張強さ、切断時伸び等の物理的特性の他、エアーバッグ基布との接着性についても良好であり、エアーバッグ、特にカーテンエアーバッグのインフレーターガスの洩れが抑制され、膨脹時間の持続性にも優れていることを見出し、本発明を為すに至った。
　従って、本発明は、下記付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供する。
〔１〕
　（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ1は炭素数１～１２の１価炭化水素基であり、Ｘは水素原子又はＲ1で示される基であり、ｐは１～５０、ｑは１～５０の整数であり、但し、０．１≦ｐ／（ｐ＋ｑ）≦１を満たし、ｐが１のとき、少なくとも一方のＸは水素原子を示す。）
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数が（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して５モル以上となる量、
（Ｃ）付加反応触媒：（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計質量に対し、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ：０．１～５０質量部、
（Ｅ）
（Ｅ－１）下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒ2は独立して炭素数１～１２の１価炭化水素基であり、ｒは５～５０の整数である。）
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：１～５０質量％、
（Ｅ－２）下記式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ3は独立してアリル基又は下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ4は炭素数１～６の１価炭化水素基、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基、ｘは２又は３である。）で示される基であり、Ｒ3の少なくとも２個が式（４）で示される基である。）
で示されるアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物：１～５０質量％、及び
（Ｅ－３）１分子中にエポキシ基とアルコキシシリル基をそれぞれ１個以上有し、ケイ素原子結合水素原子を有さない有機ケイ素化合物：４０～９０質量％
（但し、（Ｅ－１）～（Ｅ－３）成分の合計は１００質量％である。）
の混合物である接着性付与剤：０．１～５．０質量部、並びに
（Ｆ）有機チタニウム化合物又は有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の有機金属化合物からなる縮合触媒：０．１～５．０質量部
を含むことを特徴とする付加硬化型シリコーンゴム組成物。
〔２〕
　（Ａ）成分が、
（Ａ－１）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が７０，０００ｍＰａ・ｓ以上であるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、及び
（Ａ－２）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が１０，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓであるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン
を含み、（Ａ－１）成分と（Ａ－２）成分との質量比が１０：９０～９０：１０であることを特徴とする〔１〕記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物。
〔３〕
　加熱硬化条件１５０℃、５分における硬化物のＪＩＳ　Ｋ　６２４９：２００３記載の方法で測定した切断時伸びが１，０００％以上であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物。
〔４〕
　基布上に〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化被膜を１０～１５０ｇ／ｍ2の表面塗布量で有することを特徴とするエアーバッグ。
〔５〕
　カーテンエアーバッグ用であることを特徴とする〔４〕記載のエアーバッグ。
　本発明によれば、硬さ、引張強さ、切断時伸び等の物理的特性の他、エアーバッグ基布との接着性についても良好であり、インフレーターガスの洩れを抑え、膨脹時間の持続性にも優れたカーテンエアーバッグ等のエアーバッグの製造に有用な付加硬化型シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することができる。
　＜付加硬化型シリコーンゴム組成物＞
　本発明の付加硬化型シリコーンゴム組成物は、以下の（Ａ）～（Ｆ）成分を含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。以下、各成分について詳細に説明する。なお、本明細書中で記載する粘度とは、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度であり、回転粘度計により測定された値を示すものとする。
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、この組成物の主剤となる成分であって、１分子中に平均２個以上で、好ましくは上限が平均２０個、特に好ましくは上限が平均１０個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する。
　このケイ素原子に結合したアルケニル基は、通常、炭素原子数２～８、好ましくは２～４である。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、好ましくはビニル基である。（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン分子中における前記ケイ素原子に結合したアルケニル基の結合位置は、分子鎖末端又は分子鎖非末端（即ち、分子鎖末端以外の分子鎖側鎖）のいずれであってもよく、それらの両方であってもよい。
　前記ケイ素原子に結合したアルケニル基以外のケイ素原子に結合した有機基としては、通常、炭素原子数１～１２、好ましくは１～１０の、脂肪族不飽和結合を有しない置換又は非置換の１価炭化水素基等が挙げられる。その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；それらの官能基中の水素原子を塩素原子、フッ素原子等のハロゲン原子で置換した、クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、好ましくは、メチル基、フェニル基である。
　（Ａ）成分中におけるケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合した全有機基に対して、通常０．００１～１０モル％であり、好ましくは０．０１～５モル％である。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの分子構造は、特に限定されず、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状等のいずれであってもよいが、好ましくは、主鎖が実質的にＲ2ＳｉＯ2/2単位（ジオルガノシロキサン単位、式中、Ｒは１価炭化水素基である。）の繰り返しからなり、分子鎖両末端がＲ3ＳｉＯ1/2単位（トリオルガノシロキシ単位、式中、Ｒは前記と同じである。）で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。ここで、「主鎖が実質的にＲ2ＳｉＯ2/2単位」とは、分子鎖両末端を除く主鎖部分を構成するシロキサン単位のうち、通常、９９～１００モル％、好ましくは９９．５～１００モル％がＲ2ＳｉＯ2/2単位であることを意味する。
　上記式中、Ｒで表される１価炭化水素基は、通常、炭素原子数１～１２、好ましくは１～１０である。その具体例としては、前記ケイ素原子に結合したアルケニル基の具体例として例示したもの及びケイ素原子に結合したアルケニル基以外のケイ素原子に結合した有機基の具体例として例示したものが挙げられる。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの粘度は、得られる硬化物の硬さ、切断時伸び、引裂強さ等の物理的特性が良好であり、また組成物の取扱い作業性が良好であることを考慮すると、好ましくは１００～５００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０，０００～２００，０００ｍＰａ・ｓである。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、好ましくは、下記平均組成式（５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｒ2は炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基であり、Ｒ3は独立に炭素数２～８のアルケニル基であり、ａは１．８～２．２、好ましくは１．９～２．０の正数であり、ｂは０．０００１～０．２、好ましくは０．００１～０．１の正数であり、但し、ａ＋ｂは１．８５～２．３、好ましくは１．９５～２．０５の正数である。）
で表されるものである。
　式（５）中、Ｒ2は炭素数１～１２、好ましくは１～１０のアルキル基又は炭素数６～１２、好ましくは６～１０のアリール基から選ばれる基であり、その具体例としては、前記ケイ素原子に結合したアルケニル基以外のケイ素原子に結合した有機基として例示したものが挙げられる。
　式（５）中、Ｒ3で表されるアルケニル基は、通常炭素原子数２～８、好ましくは２～４である。その具体例としては、前記ケイ素原子に結合したアルケニル基として例示したものが挙げられる。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、式：Ｒ2 3ＳｉＯ0.5（式中、Ｒ2は前記と同じである。）で示されるシロキサン単位と式：Ｒ2 2Ｒ3ＳｉＯ0.5（式中、Ｒ3は前記と同じである。）で示されるシロキサン単位と式：Ｒ2 2ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ2 3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ2 2Ｒ3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ2 2Ｒ3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ2 2ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ2Ｒ3ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：Ｒ2ＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位若しくは式：Ｒ3ＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体等が挙げられる。
　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　２種以上を併用する場合、（Ａ－１）１分子中に少なくとも２個の炭素数２～８のアルケニル基を有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が７０，０００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは８０，０００～１２０，０００ｍＰａ・ｓであるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、及び（Ａ－２）１分子中に少なくとも２個の炭素数２～８のアルケニル基を有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が１０，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２０，０００～４０，０００ｍＰａ・ｓであるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンを含むことが好ましい。
　（Ａ－１）成分と（Ａ－２）成分の配合比は、質量比で１０：９０～９０：１０であることが好ましい。この範囲であればインフレーターガスの洩れが抑制され、膨脹時間の持続性に優れたものとなり得る。
（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン
　（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分子中のケイ素原子結合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）が（Ａ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応により架橋構造を形成して硬化を起こし、実用上十分な強度を持つシリコーンゴム硬化物を与えるための架橋剤として必須の成分である。該オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記一般式（１）で表されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の１価炭化水素基を示し、Ｘは独立に水素原子又はＲ1を示し、ｐは１～５０の整数、ｑは１～５０の整数であり、但し、式：ｔ＝ｐ／（ｐ＋ｑ）で示されるｔが０．１≦ｔ≦１を満たし、ｐが１のとき、少なくとも一方のＸは水素原子を示す。）
　式（１）中のＲ1は、脂肪族不飽和結合を含まない互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の炭素原子数１～１２、好ましくは１～８の１価炭化水素基である。Ｒ1の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換炭化水素基；シアノエチル基等のシアノ置換炭化水素基が挙げられる。これらのうち、メチル基およびフェニル基が好ましい。式（１）において、全Ｒ1がメチル基又はフェニル基であるオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及びＲ1の一部がメチル基であり、残りがフェニル基であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、合成が容易で化学的安定性がよい。
　また、式（１）中のｐは１～５０、好ましくは２～２５、より好ましくは３～２５、更に好ましくは５～２０の整数であり、ｑは１～５０、好ましくは１～３０、より好ましくは５～２５の整数であり、但し、ｔは０．１≦ｔ≦１、好ましくは０．２≦ｔ≦０．５を満たし、ｐが１のとき、少なくとも一方のＸは水素原子を示す。
　（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの具体例としては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体のうち、上記式（１）の条件を満足するものなどが挙げられる。
　なお、本発明において、上記式（１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　上記式（１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンのＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度は、好ましくは１～５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５～１００ｍＰａ・ｓである。
　（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数が、通常５モル以上、好ましくは５～１０モル、より好ましくは５～７モルとなる量である。配合量が、（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が５モル未満となる量であると、得られる組成物の切断時伸びが不十分となりやすい。また、配合量が、（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が１０モルを超える量であると、得られるシリコーンゴムの耐熱性が極端に劣ったものとなりやすい。
　なお、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１～３０質量部であり、好ましくは２～２０質量部である。
（Ｃ）付加反応触媒
　（Ｃ）成分の付加反応触媒は、（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と、（Ｂ）成分中のＳｉＨ基との付加反応を促進するものである。この付加反応触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。
　（Ｃ）成分の配合量は、触媒としての有効量であればよいが、前記（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で、好ましくは１～５００ｐｐｍ、より好ましくは１０～１００ｐｐｍである。この配合量が少なすぎると付加反応が著しく遅くなったり、組成物が硬化しなかったりすることがあり、この配合量が多すぎると硬化物の耐熱性が低下することがある。
　（Ｃ）成分の付加反応触媒は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）微粉末シリカ
　（Ｄ）成分の微粉末シリカは、補強性付与材として作用し、硬化物に高引裂強さを付与するものであり、これにより、優れた引裂強さを有するコーティング膜を形成することができる。この微粉末シリカは、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは５０～４００ｍ2／ｇ、より好ましくは１００～３００ｍ2／ｇである。かかる比表面積が５０ｍ2／ｇ未満の場合には、組成物に十分な引裂強さを付与することができないことがある。
　（Ｄ）成分の微粉末シリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が上記範囲内であることを条件として、シリコーンゴムの補強性充填材として従来から使用されてきた公知のものを用いることができる。その具体例としては、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ等が挙げられる。これらの微粉末シリカは、そのまま使用してもよいが、組成物に対して良好な流動性を付与できることから、ヘキサメチルジシラザン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ジメチルテトラビニルジシラザン等のヘキサオルガノジシラザン；メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ジビニルジメトキシシラン等のアルコキシシラン；トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン等のメチルクロロシラン等；ケイ素原子に結合したアルケニル基及びケイ素原子に結合した水素原子を有しないジメチルポリシロキサン等の有機ケイ素化合物等で表面疎水化処理した疎水性微粉末シリカを使用することが好ましい。
　（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１～５０質量部であることが必要であり、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは５～４０質量部である。配合量が少なすぎると、優れた引裂き強度が得られないことがあり、配合量が多すぎると、組成物の流動性が低下してコーティング作業が悪くなることがある。
　（Ｄ）成分の微粉末シリカは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
（Ｅ）接着性付与剤
　（Ｅ）成分の接着性付与剤は、エアーバッグ用の合成繊維織物基材、不織布基材、熱可塑性樹脂シート状又はフィルム状基材等に対する組成物の接着性を向上させるためのものである。この接着性付与剤は、組成物の自己接着性を向上させることができるものであり、下記（Ｅ－１）～（Ｅ－３）成分として示される、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、アルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物、及び有機ケイ素化合物を併用することを特徴とする。
　但し、（Ｅ－１）～（Ｅ－３）成分の合計は１００質量％とする。
（Ｅ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサン
（Ｅ－１）成分は、下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 で示される側鎖に水素原子を有するジオルガノシロキシ基と末端のトリオルガノシロキシ基のみで構成されたオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。ここで、Ｒ2は独立して炭素数１～１２の１価炭化水素基であり、前記Ｒ1で示された基と同じものが例示され、ｒは５～５０の整数、好ましくは１０～４０の整数である。（Ｅ－１）成分は、（Ｅ）成分の全配合量の１～５０質量％、好ましくは５～３０質量％である。
　なお、本発明において、（Ｅ－１）成分が有するケイ素原子結合水素原子は、前記（Ｂ）成分が有するケイ素原子結合水素原子の量に比べて非常に少なく、（Ｅ－１）成分のケイ素原子結合水素原子は、本組成物の接着性付与に供され、（Ａ）成分との架橋反応に供されるものはわずかであるとみなす。したがって、前記（Ｂ）成分の配合量を決定するために、（Ｂ）成分のケイ素原子結合水素原子と（Ａ）成分のアルケニル基との比を計算する際は、（Ｅ－１）成分のケイ素原子結合水素原子の量は考慮しないものとする。
（Ｅ－２）アルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物
　（Ｅ－２）成分は、下記式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 で示されるアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物である。ここで、Ｒ3は独立してアリル基又は下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 で示される基であり、式中、Ｒ4は炭素数１～６の１価炭化水素基、好ましくはメチル基、エチル基であり、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基、好ましくはメチル基であり、ｘは２又は３、好ましくは３であり、Ｒ3の少なくとも２個、好ましくは３個全てが式（４）で示される基である。（Ｅ－２）成分は、（Ｅ）成分の全配合量の１～５０質量％、好ましくは５～３０質量％である。
　なお、本発明において、（Ｅ－２）成分がアリル基を有する場合は、前記（Ａ）成分が有するアルケニル基の量に比べて非常に少なく、（Ｅ－２）成分のアリル基は、本組成物の接着性付与に供され、前記（Ｂ）成分との架橋反応に供されるものはわずかであるとみなす。したがって、前記（Ｂ）成分の配合量を決定するために、（Ｂ）成分のケイ素原子結合水素原子と（Ａ）成分のアルケニル基との比を計算する際は、（Ｅ－２）成分のアリル基の量は考慮しないものとする。
（Ｅ－３）有機ケイ素化合物
　（Ｅ－３）成分は、１分子中にエポキシ基とアルコキシシリル基をそれぞれ１個以上、好ましくは１～１０個有し、ケイ素原子結合水素原子を有さない有機ケイ素化合物である。エポキシ基の例としては、２，３－エポキシプロピル基、３－グリシドキシプロピル基、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル基などが挙げられ、中でも３－グリシドキシプロピル基が好ましく、アルコキシシリル基の例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基などが挙げられ、中でもトリメトキシシリル基が好ましい。（Ｅ－３）成分は、（Ｅ）成分の全配合量の４０～９０質量％、好ましくは５０～８０質量％である。
　（Ｅ－３）成分の具体例としては、例えば、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　（Ｅ）成分の配合量［（Ｅ－１）～（Ｅ－３）成分の合計量］は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１～５．０質量部であり、好ましくは０．１～２．０質量部である。この配合量が少なすぎる場合には、得られる組成物が十分な接着力を有しないことがあり、この配合量が多すぎる場合には、コスト的に高いものとなり、不経済となる。
（Ｆ）縮合触媒
　（Ｆ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のための（Ｅ）成分の縮合助触媒として作用するものである。（Ｆ）成分は１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。（Ｆ）成分の具体例としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ－２－エチルヘキソキシド等の有機チタン酸エステル、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラアセチルアセトネート等の有機チタンキレート化合物等のチタン系縮合助触媒（チタニウム化合物）、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等の有機ジルコニウムエステル、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート化合物等のジルコニウム系縮合助触媒（ジルコニウム化合物）が挙げられる。
　（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５．０質量部である必要があり、好ましくは０．２～２．０質量部である。配合量が０．１質量部未満であると、得られる硬化物は高温高湿下での接着耐久性が低下しやすくなることがあり、配合量が５．０質量部を超えると、得られる硬化物は耐熱性が低下しやすくなることがある。
その他の成分
　本発明の組成物には、前記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　・有機ケイ素化合物
　上記（Ｅ－３）成分以外の有機ケイ素化合物の具体例として、例えば、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、ｎは１～９８の整数である。）
　このような有機ケイ素化合物の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０～３質量部であり、好ましくは０～１質量部である。
　・反応制御剤
　反応制御剤は、上記（Ｃ）成分の付加反応触媒に対して硬化反応抑制作用を有する化合物であれば特に限定されず、従来から公知のものを用いることもできる。その具体例としては、トリフェニルホスフィン等のリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール等の窒素原子を含有する化合物；硫黄原子を含有する化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体等が挙げられる。反応制御剤の配合量は、反応制御剤の有する硬化反応抑制作用の度合いがその化学構造により異なるため、使用する反応制御剤ごとの最適な量に調整することが好ましい。最適な量の反応制御剤を配合することにより、組成物は室温での長期貯蔵安定性及び硬化性に優れたものとなる。
　・無機又は有機充填材
　本発明の組成物には、上記（Ｄ）成分の微粉末シリカである沈降シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ等以外にも以下に挙げるような無機又は有機充填材を添加してもよい。例えば、結晶性シリカ、中空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機充填材；これらをオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填材；シリコーンゴムパウダー；シリコーンレジンパウダー等の有機充填材が挙げられる。
　その他にも、例えば、ケイ素原子に結合した水素原子及びケイ素原子に結合したアルケニル基のいずれも含有しないオルガノポリシロキサン、水や有機溶剤等の溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チクソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤等を配合することができる。
付加硬化型シリコーンゴム組成物の調製
　こうして得られる（Ａ）～（Ｆ）成分、更に必要に応じてその他の任意成分を添加して均一に混合することにより、液状の付加硬化型シリコーンゴム組成物を調製することができる。
　なお、このような付加硬化型シリコーンゴム組成物は、ＪＩＳ　Ｋ６２４９：２００３に記載の方法で測定した２５℃における粘度が１０，０００～５００，０００ｍＰａ・ｓ、特に３０，０００～３００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、この粘度範囲であれば、エアーバッグ用基布に塗工する際、塗工むらや硬化後の密着不良等が生じにくいため、好適に用いることができる。
　＜エアーバッグ＞
　本発明の組成物は、エアーバッグ、特にカーテンエアーバッグに用いられる。
　一般に、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維等の各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の各種ポリエステル繊維等の各種合成繊維の織生地が挙げられる。
　そして、このようなエアーバッグ用基布の少なくとも一方の表面に、上記付加硬化型シリコーンゴム組成物を塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化することにより、その基布上にシリコーンゴムコーティング層（硬化物層）を形成させることができる。
　なお、基布上にシリコーンゴムコーティング層を形成させてエアーバッグを製造するに際し、平織布の基布にシリコーンゴムコーティング層を形成させた後にこれを袋織りに加工してもよいし、予め平織布の基布を袋織り加工した後にこれにシリコーンゴムコーティング層を形成させてもよい。袋織り加工には、公知の接着方法や縫合方法が用いられる。
　エアーバッグの製造において、前記組成物を前記基布にコーティングする方法としては、常法を採用することができる。コーティング層の厚さ（又は表面塗布量）は、乾燥状態で、例えば、１０～１５０ｇ／ｍ2、好ましくは１５～８０ｇ／ｍ2、より好ましくは２０～６０ｇ／ｍ2とすることができる。組成物の加熱硬化条件は、通常１２０～２００℃、好ましくは１５０～２００℃、１～１０分、好ましくは１～３分とすることができる。
　特に、加熱硬化条件１５０℃、５分における硬化物のＪＩＳ　Ｋ　６２４９：２００３記載の方法で測定した切断時伸びが１，０００％以上、さらに１，０００～１，５００％であることが好ましい。このような範囲で切断時伸びが確保されると、インフレーターガスの洩れが抑制され、膨張時間の持続性をより優れたものとすることができる。
　以下、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら制限されるものではない。なお、部は質量部であり、粘度はＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における値である。
　＜実施例１＞
　粘度が約３０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６０部、ヘキサメチルジシロキサン８部、水２部、およびＢＥＴ法による比表面積が約３００ｍ2／ｇである微粉末シリカ（商品名：アエロジル３００、日本アエロジル社製）４０部を、ニーダー中で１時間混合した。その後、ニーダー内の温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。次いで、該温度を１００℃まで降温した後、粘度が約３０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０部を添加し、均一になるまで混合することで、ベースコンパウンド（Ｉ）を得た。
　このベースコンパウンド（Ｉ）９０部に、粘度が約１００，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン８３．０部、下記化合物１に示す粘度が２０ｍＰａ・ｓの分子鎖非末端にケイ素原子に結合した水素原子を有する、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．３１質量％）８．５部、下記化合物２に示す粘度が４５ｍＰａ・ｓの分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝１．０８質量％）０．１０部、下記化合物３に示すアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物０．２５部、下記化合物４に示すγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．９０部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液０．２０部およびジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．２６部を混合して、組成物１を調製した。
化合物１：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 化合物２：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 化合物３：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 化合物４：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　なお、組成物１において、前記（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モル当たり６モルであった。
　以上で得られた結果は、Ｈ／Ｖと共に表１に示す。なお、Ｈ／Ｖとは、（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基に対する（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子のモル比である。
　この組成物１を１５０℃で５分間加熱して硬化させた後、ＪＩＳ　Ｋ　６２４９：２００３に従って、試験シートを作製し、該試験シートを用いて、硬さ、引張強さおよび切断時伸びの測定を行った。
　また、この組成物をコーターで塗りむらなく均一にコーティング可能な最小量となるように、袋織りエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）にコーティングし（５０ｇ／ｍ2）、オーブン中で、２００℃で１分間加熱して硬化させて袋織りエアーバッグを作製した。このエアーバッグを用いて、気密性試験を行った。気密性試験は、エアーバッグを１００ｋＰａの圧力で膨張させ、３０秒後の残存圧力を測定し、この値により評価した。
＜スコット揉み試験方法＞
　組成物をエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）にコーティング量が５０ｇ／ｍ2になるようにコーティングした後に、２００℃で１分間加熱を用い、コーティング基布を用いてスコット揉み試験を行った。
　スコット揉み試験は、ＪＩＳ　Ｋ　６４０４－６：１９９９記載の方法で、スコット揉み試験機（装置名：スコット耐揉摩耗試験機；株式会社東洋精機製作所製）を用いて行った。上記のシリコーンゴム被覆ナイロン基布について、押し圧力１９．６Ｎで５００回のスコット揉み試験を行った後、コーティング部分の破壊状況を目視で確認し、シリコーンゴムコーティング層がコーティング面から剥離していない場合を合格と評価し、剥離している場合を不合格と評価した。
　＜実施例２＞
　実施例１で得られたベースコンパウンド（Ｉ）９０部に、粘度が約１００，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン８３．０部、下記化合物５に示す粘度が２５ｍＰａ・ｓの分子鎖非末端にケイ素原子に結合した水素原子を有する、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．１５質量％）１７．０部、化合物２に示す粘度が４５ｍＰａ・ｓの分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝１．０８質量％）０．１０部、化合物３に示すアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物０．２５部、化合物４に示すγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．９０部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液０．２０部およびジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．２６部を混合して、組成物２を調製した。
化合物５：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　なお、組成物２において、前記（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モル当たり６モルであった。
　実施例１と同様にして、試験シート、袋織りエアーバッグ及びコーティング基布を作製し、各種測定を行った。これらの結果を表１に示す。
　＜比較例１＞
　実施例１で得られたベースコンパウンド（Ｉ）９０部に、粘度が約１００，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン８３．０部、化合物１に示す粘度が２０ｍＰａ・ｓの分子鎖非末端にケイ素原子に結合した水素原子を有する、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．３１質量％）４．２部、化合物２に示す粘度が４５ｍＰａ・ｓの分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝１．０８質量％）０．１０部、化合物３に示すアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物０．２５部、化合物４に示すγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．９０部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液０．２０部およびジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．２６部を混合して、組成物３を調製した。
　なお、組成物３において、前記（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モル当たり３モルであった。
　実施例１と同様にして、試験シート、袋織りエアーバッグ及びコーティング基布を作製し、各種測定を行った。これらの結果を表１に示す。
　＜比較例２＞
　実施例１で得られたベースコンパウンド（Ｉ）９０部に、粘度が約１００，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン８３．０部、化合物１に示す粘度が２０ｍＰａ・ｓの分子鎖非末端にケイ素原子に結合した水素原子を有する、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．３１質量％）８．５部、化合物３に示すアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物０．２５部、化合物４に示すγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．９０部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液０．２０部およびジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．２６部を混合して、組成物４を調製した。
　なお、組成物４において、前記（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モル当たり６モルであった。
　実施例１と同様にして、試験シート、袋織りエアーバッグおよびコーティング基布を作製し、各種測定を行った。これらの結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　実施例１で得られたベースコンパウンド（Ｉ）９０部に、粘度が約１００，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン８３．０部、化合物１に示す粘度が２０ｍＰａ・ｓの分子鎖非末端にケイ素原子に結合した水素原子を有する、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．３１質量％）８．５部、化合物２に示す粘度が４５ｍＰａ・ｓの分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量＝１．０８質量％）０．１０部、化合物３に示すアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物０．２５部、下記化合物６に示す３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン０．９０部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液０．２０部およびジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．２６部を混合して、組成物５を調製した。
化合物６：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　なお、組成物５において、前記（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モル当たり６モルであった。
　実施例１と同様にして、試験シート、袋織りエアーバッグ及びコーティング基布を作製し、各種測定を行った。これらの結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022

Claims (5)

  1. 　（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
    （Ｂ）１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1は炭素数１～１２の１価炭化水素基であり、Ｘは水素原子又はＲ1で示される基であり、ｐは１～５０、ｑは１～５０の整数であり、但し、０．１≦ｐ／（ｐ＋ｑ）≦１を満たし、ｐが１のとき、少なくとも一方のＸは水素原子を示す。）
    で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子のモル数が（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して５モル以上となる量、
    （Ｃ）付加反応触媒：（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計質量に対し、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
    （Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の微粉末シリカ：０．１～５０質量部、
    （Ｅ）
    （Ｅ－１）下記式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ2は独立して炭素数１～１２の１価炭化水素基であり、ｒは５～５０の整数である。）
    で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン：１～５０質量％、
    （Ｅ－２）下記式（３）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ3は独立してアリル基又は下記式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ4は炭素数１～６の１価炭化水素基、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基、ｘは２又は３である。）で示される基であり、Ｒ3の少なくとも２個が式（４）で示される基である。）
    で示されるアルコキシシリル基変性イソシアヌレート化合物：１～５０質量％、及び
    （Ｅ－３）１分子中にエポキシ基とアルコキシシリル基をそれぞれ１個以上有し、ケイ素原子結合水素原子を有さない有機ケイ素化合物：４０～９０質量％
    （但し、（Ｅ－１）～（Ｅ－３）成分の合計は１００質量％である。）
    の混合物である接着性付与剤：０．１～５．０質量部、並びに
    （Ｆ）有機チタニウム化合物又は有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の有機金属化合物からなる縮合触媒：０．１～５．０質量部
    を含むことを特徴とする付加硬化型シリコーンゴム組成物。
  2. 　（Ａ）成分が、
    （Ａ－１）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が７０，０００ｍＰａ・ｓ以上であるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、及び
    （Ａ－２）１分子中にケイ素原子に結合した炭素数２～８のアルケニル基を２個以上有し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法で測定した２５℃における粘度が１０，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓであるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン
    を含み、（Ａ－１）成分と（Ａ－２）成分との質量比が１０：９０～９０：１０であることを特徴とする請求項１記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物。
  3. 　加熱硬化条件１５０℃、５分における硬化物のＪＩＳ　Ｋ　６２４９：２００３記載の方法で測定した切断時伸びが１，０００％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物。
  4. 　基布上に請求項１～３のいずれか１項記載の付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化被膜を１０～１５０ｇ／ｍ2の表面塗布量で有することを特徴とするエアーバッグ。
  5. 　カーテンエアーバッグ用であることを特徴とする請求項４記載のエアーバッグ。
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