WO2019009042A1 - 端子台 - Google Patents

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WO2019009042A1
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pedestal
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康弘 工藤
完 村井
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel

Definitions

  • the technology disclosed by the present specification relates to a terminal block.
  • the terminal block for a rotating electrical machine includes a plate-like pedestal and a signal connector provided on the pedestal. Four collars are embedded in the four corners of the pedestal by insert molding.
  • the amount of the resin is deviated for each part, whereby the plate-like pedestal part is warped in either the upward or downward direction.
  • it is necessary to make the portion of the pedestal portion of the mold inclined but if the portion of the pedestal portion of the mold is inclined, the protrusions of the four corners of the mold The department also needs to be inclined. Therefore, when resin is poured into the mold and the mold is to be removed after molding, there is a problem that the projection is caught on the collar and the mold can not be removed.
  • the terminal block disclosed in the present specification is a terminal block having a plate shape and a pedestal portion provided with an opening in a collar mounting hole, and a cylindrical collar mounted in the collar mounting hole.
  • the inner surface of the collar is tapered such that the inner diameter decreases from one opening to the other.
  • the plate-like pedestal portion When the plate-like pedestal portion is formed by resin molding, it may be warped upward or downward depending on the deviation of the resin in the pedestal portion. In order to eliminate such warping, it is necessary to warp the pedestal in advance in the direction opposite to the warping direction and resin-mold. For that purpose, the pedestal part can be bent in the opposite direction by making the mold of the pedestal part inclined, but it is also necessary to incline the projection part through which the collar of the mold is inserted. For this reason, if the inner surface of the collar is not tapered as in the conventional case, the projection of the mold will be caught on the inner surface of the collar and the collar will not come off the projection of the mold. However, when the inner surface of the collar is tapered as in the above configuration, the collar can be removed from the projection without the projection of the mold being caught on the inner surface of the collar.
  • the inner surface of the collar may be tapered such that the inner diameter decreases from the other opening toward the one opening.
  • the collar when setting the collar on the projection of the mold, the collar can be set regardless of the orientation of the collar, and the workability at the time of setting the collar can be improved.
  • the collar has a buried portion to be buried in the pedestal portion, and the outer surface of the buried portion is tapered such that the outer diameter becomes larger from the one opening to the other opening. And the outer diameter may be tapered from the other opening toward the one opening.
  • the tapered portion provided on the outer surface of the embedded portion of the collar is caught on the inner surface of the collar mounting hole, so that the collar is held without being pulled out.
  • the retention of the collar can be improved.
  • the collar may have one protrusion projecting in the axial direction of the collar from the one opening and the other protrusion projecting in the axial direction of the collar from the other opening.
  • the one projection is tapered such that the outer diameter increases toward the opening edge of the one opening, and the other projection is an opening of the other opening It may be in the form of a taper whose outer diameter increases toward the edge.
  • the end of the collar may be projected from the opening of the collar mounting hole so that the head of the screw does not damage the resin portion of the pedestal.
  • the projection of the collar is not tapered, the collar will catch on the projection of the mold and the collar will not come off the mold.
  • the collar can be removed from the projection by providing the projection of the collar with a taper whose outer diameter increases toward the opening edge of the opening as described above.
  • the protrusion of the mold through which the collar is inserted is removed even if the pedestal is resin-molded in a state where the pedestal on which the collar is mounted is warped upward or downward. It can prevent losing.
  • Terminal block perspective view Top view of terminal block AA cross section in the state which the base part of FIG. 3 does not warp AA cross section in the state where the pedestal part of FIG. 3 is warped downward AA cross section in the state where the pedestal part of FIG. 3 is warped upward AA sectional drawing showing the change from the state which the base part of FIG. 3 turned upwards to the state which is not bent.
  • Cross section near collar after injecting resin into mold
  • the terminal block 1 of the present embodiment includes a pedestal portion 10 and a housing 11.
  • the upper side of FIG. 3 is the upper direction
  • the right side is the right direction.
  • the pedestal portion 10 has a rectangular plate shape, as shown in FIG.
  • the housing 11 has a rectangular shape in a plan view, and is provided so as to project upward from the center of the pedestal portion 10.
  • the pedestal portion 10 and the housing 11 are integrally formed by resin molding.
  • the pedestal portion 10 and the housing 11 just after injecting the resin into the mold 30 described later have a parallel shape as shown in FIG. 1, a certain time has elapsed due to the deviation of the resin in the terminal block 1. As it hardens, it will warp in either the upward or downward direction. For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the pedestal portion 10a of the terminal block 1a and the housing 11a are warped downward. In order to eliminate this warp, as shown in FIG. 5, the resin molding is performed in a shape in which the pedestal portion 10b and the housing 11b of the terminal block 1b are warped in advance. As a result, when the fixed time elapses and the resin hardens, as shown in FIG. 6, the pedestal portion 10 and the housing 11 become parallel in shape.
  • collar mounting holes 12 are respectively opened.
  • a metal collar 20 is attached to each of the collar attachment holes 12 by insert molding.
  • the collar 20 has a tubular shape, and is embedded in the collar mounting hole 12 and the projecting portions 21 projecting upward and downward from the upper and lower openings 13 of the collar mounting hole 12 respectively. And a buried portion 22.
  • an inner surface tapered portion 23 whose inner diameter decreases downward from the upper end 25 of the collar 20 is provided on the inner surface of the collar 20. Further, on the inner surface of the collar 20, an inner surface taper portion 23 whose inner diameter decreases upward from the lower end portion 25 of the collar 20 is provided.
  • the outer surface of the collar 20 is provided with an outer surface tapered portion 24 whose outer diameter increases downward from the upper end 25 of the collar 20, as shown in FIG. Further, the outer surface of the collar 20 is provided with an outer surface tapered portion 24 whose outer diameter increases upward from the lower end 25 of the collar 20.
  • the outer surface tapered portion 24 is caught on the inner surface of the collar mounting hole 12, so that the collar 20 is held without coming off.
  • the holding power of the collar 20 can be improved.
  • the inclination angle of the inner surface taper portion 23 and the inclination angle of the outer surface taper portion 24 are larger than the inclination angle of the pedestal portion 10b in the state of being warped upward.
  • the resin molding of the terminal block 1 is performed by injecting a resin into a mold 30, as shown in FIG.
  • the mold 30 is composed of an upper mold 40 and a lower mold 50.
  • the pedestal surface 52 forming the pedestal portion 10 of the lower mold 50 is slightly inclined in order to warp the pedestal portion 10 upward.
  • the lower mold 50 is provided with a projection 51 projecting from the pedestal surface 52 in the normal direction. Further, around the base end portion of the protrusion 51, a recess 53 which is recessed from the pedestal surface 52 and has a groove shape is provided.
  • the protrusion 51 of the lower mold 50 has a truncated cone shape which becomes thinner toward the upper side in the normal direction of the pedestal surface 52. Further, the concave portion 53 of the lower mold 50 has an inner peripheral surface 54 radially opposed to the outer peripheral surface of the protrusion 51, and the inner peripheral surface 54 is on the lower side of the pedestal surface 52 in the normal direction. It has a tapered shape in which the diameter decreases toward the end.
  • the upper mold 40 is vertically symmetrical to the lower mold 50, and like the lower mold 50, the upper mold 40 also has a projection 41, a base surface 42, and a recess 43. It is provided. Further, the concave portion 43 of the upper mold 40 has an inner circumferential surface 44 radially opposed to the outer circumferential surface of the projection 41 similarly to the concave portion 53 of the lower mold 50.
  • the upper end 25 of the collar 20 is on the ceiling surface of the recess 43 of the upper mold 40. Abut. Further, the outer surface taper portion 24 on the upper side of the collar 20 abuts on the inner peripheral surface 44 of the recess 43 of the upper mold 40, and the inner surface taper portion 23 on the upper side is the outer peripheral surface of the projection 41 of the upper mold 40 Abut on.
  • the resin is injected into the mold 30. Once the resin hardens, raise the upper mold 40. At this time, since the inner surface tapered portion 23 and the outer surface tapered portion 24 are provided in the collar 20, the projection 41 of the upper mold 40 can be pulled out of the collar 20 without being undercut. Similarly, the protrusions 51 of the lower mold 50 can also be removed from the collar 20.
  • the terminal block 1b is removed from the mold 30 and a predetermined time elapses, as shown in FIG. 6, the pedestal portion 10b and the housing 11b of the terminal block 1b warp downward and form parallel shapes (shapes of the pedestal portion 10 and the housing 11) ).
  • the collar 20a having the configuration in which the inner surface tapered portion 23 and the outer surface tapered portion 24 are not provided as in the prior art is set in the mold 30a and resin-molded, as shown in FIG.
  • the upper mold 40a can not be pulled out of the collar 20a because the projection 41a and the recess 43a of the 40a are caught on the inner and outer surfaces of the collar 20a.
  • the protrusions 51a of the lower mold 50a can not be pulled out of the collar 20a.
  • the resin in the pedestal portion 10 may be warped upward or downward due to the bias of the resin.
  • the pedestal 10 can be bent in the opposite direction by making the mold 30 of the pedestal 10 inclined, but the projections 41 and 51 through which the collar 20 of the mold 30 is inserted are also inclined. I need to get rid of it.
  • the collar 20 when setting the collar 20 on the projection 51 of the mold 30, the collar 20 can be set regardless of the orientation of the collar 20, and the workability at the time of setting the collar 20 can be improved.
  • the tapered portion (outer surface tapered portion 24) provided on the outer surface of the embedded portion 22 of the collar 20 is caught on the inner surface of the collar mounting hole 12, whereby the collar 20 is It is held without omission.
  • the holding power of the collar 20 can be improved.
  • the end 25 of the collar 20 of the collar mounting hole 12 is made to prevent the head of the screw from damaging the resin portion of the pedestal 10. It may be protruded from the opening 13.
  • the protrusion 21a of the collar 20a is not tapered, the collar 20a is caught by the protrusions 41a and 51a of the mold 30a, and the collar 20a will not come off the mold 30a.
  • the taper the outer surface taper portion 24
  • the collar 20 has the projecting portions 21 which respectively project upward and downward from the upper and lower openings 13 of the collar mounting hole 12, but may be configured not to project.
  • the outer surface of the embedded portion 22 of the collar 20 is tapered.
  • the outer surface of the embedded portion may have a tapered shape regardless of the shape of the outer surface.
  • a flange may be provided on the outer surface of the embedded portion to improve the holding power of the collar.
  • the inner surface tapered portion 23 of the collar 20 has a smaller inner diameter from the upper end 25 toward the lower side, and a smaller inner diameter from the lower end 25 toward the upper side.
  • the inner diameter may be reduced from only one of the lower sides toward the other.

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Abstract

板状をなし、カラー装着孔１２が開口して設けられている台座部１０と、カラー装着孔１２に装着され、筒状をなすカラー２０と、を備える端子台１であって、カラー２０の内面は、カラー装着孔１２の一方の開口部１３からカラー装着孔１２の他方の開口部１３に向けて、内径が小さくなるテーパー状をなしている。

Description

端子台
　本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。
　従来の端子台の一例として、特開２０１１－１６０６１９号（下記特許文献１）に記載の回転電機用端子台が知られている。この回転電機用端子台は、板状をなす台座部と、台座部上に設けられた信号用コネクタとを備えている。台座部の四隅には、インサート成形により、４つのカラーが埋め込まれている。
　台座部にインサート成形により４つのカラーを埋め込む際、一般的に、台座部の金型の四隅に、凸部を設けおく。次に、金型の四隅の凸部にそれぞれカラーを挿通しておき、金型に樹脂を流し込む。これにより、４つのカラーが台座部に埋め込まれる。
特開２０１１－１６０６１９号公報
　一般的に、樹脂成形すると部位ごとに樹脂の量が偏るため、これにより、板状の台座部が上方又は下方のいずれかの方向に反ってしまう。この反りを解消するには、予め台座部を、反る方向と反対の方向に反らせた状態で成形する必要がある。
　しかしながら、台座部を反らせた状態で成形するには、金型の台座部の部分に傾斜を持たせる必要があるが、金型の台座部の部分に傾斜を持たせると金型の四隅の突起部も傾かせる必要がある。そのため、金型に樹脂を流し込み、成形後に金型を抜こうとすると、突起部がカラーに引っかかって金型が抜けなくなるという問題があった。
　本明細書で開示される端子台は、板状をなし、カラー装着孔が開口して設けられている台座部と、前記カラー装着孔に装着され、筒状をなすカラーと、を備える端子台であって、前記カラーの内面は、一方の開口部から他方の開口部に向けて、内径が小さくなるテーパー状をなしている。
　板状の台座部を樹脂成形により形成すると、台座部内の樹脂の偏りにより、上方または下方のいずれかに反る場合がある。このような反りを解消するには、反る方向と反対の方向に予め台座部を反らせて樹脂成形する必要がある。そのためには、台座部の金型に傾きを持たせることで、台座部を反対方向に反らせることができるが、金型のカラーを挿通する突起部も併せて傾かせる必要がある。このため、従来のように、カラーの内面にテーパーが設けられていないと、金型の突起部がカラーの内面に引っかかり、カラーが金型の突起部から抜けなくなってしまう。しかし、上記構成のように、カラーの内面にテーパーを持たせると、金型の突起部がカラーの内面に引っかかることなく、カラーを突起部から抜くことができる。
　また、前記カラーの内面は、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向けて、内径が小さくなるテーパー状をなしていることとしても良い。
　このように構成することで、金型の突起部にカラーをセットする際、カラーの向きに関わらずカラーをセットすることが可能となり、カラーをセットする際の作業性を向上させることができる。
　また、前記カラーは、前記台座部内に埋設される埋設部を有しており、前記埋設部の外面は、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向けて、外径が大きくなるテーパー状をなし、且つ、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向けて、外径が大きくなるテーパー状をなしていることとしても良い。
　例えば、カラーに対して応力が加わっても、カラーの埋設部の外面に設けられたテーパー状の部分がカラー装着孔の内面に引っかかることで、カラーが抜けずに保持される。このように、カラーの外面にテーパー状の部分を設けることで、カラーの保持力を向上させることができる。
　また、前記カラーは、前記一方の開口部から前記カラーの軸方向に向けて突出する一方の突出部と、前記他方の開口部から前記カラーの軸方向に向けて突出する他方の突出部と、を有しており、前記一方の突出部は、前記一方の開口部の開口縁に向けて外径が大きくなるテーパー状をなしており、前記他方の突出部は、前記他方の開口部の開口縁に向けて外径が大きくなるテーパー状をなしていることとしても良い。
　カラーにネジを挿通して端子台を固定する際、ネジの頭部が台座部の樹脂部を傷つけないようにするため、カラーの端部を、カラー装着孔の開口部から突出させる場合がある。従来のように、カラーの突出部にテーパーが設けられていないとすると、カラーが、金型の突起部に引っかかり、カラーが金型から抜けなくなってしまう。しかし、上記構成のように、カラーの突出部に開口部の開口縁に向けて外径が大きくなるテーパーを設けることで、カラーを突起部から抜くことができる。
　本明細書に開示される端子台によれば、カラーが装着された台座部を上方又は下方に反らせた状態で台座部を樹脂成形しても、カラーが挿通される金型の突起部が抜けなくなることを防止できる。
端子台の斜視図 端子台の平面図 図３の台座部が反っていない状態におけるＡ－Ａ断面図 図３の台座部が下方に反っている状態におけるＡ－Ａ断面図 図３の台座部が上方に反っている状態におけるＡ－Ａ断面図 図３の台座部が上方に反っている状態から反っていない状態への変化を表したＡ－Ａ断面図 金型に樹脂を注入後のカラー付近の断面図 従来のカラーを用いた場合における金型に樹脂注入後のカラー付近の断面図
　＜実施形態＞
　図１から図８を参照して本実施形態を説明する。
　本実施形態の端子台１は、図１に示すように、台座部１０と、ハウジング１１とを備えている。以降の説明では、図３の図示上側を上方向とし、図示右側を右方向とする。
　台座部１０は、図１に示すように、長方形状の板状をなしている。ハウジング１１は、平面視方形状をなしており、台座部１０の中央から上方に突出して設けられている。台座部１０及び、ハウジング１１は、樹脂成形により一体に形成されている。
　後述する金型３０に樹脂を注入直後の台座部１０及びハウジング１１は、図１に示すように平行な形状をなしているが、端子台１内の樹脂の偏りにより、一定時間が経過し樹脂が固まると、上方又は下方のいずれかの方向に反ってしまう。例えば、本実施例においては、図４に示すように、端子台１ａの台座部１０ａ及びハウジング１１ａは下方に反った形状となる。この反りを解消するには、図５に示すように、端子台１ｂの台座部１０ｂ及びハウジング１１ｂを、予め上方に反らせた形状で樹脂成形を行う。これにより、一定時間が経過し樹脂が固まると、図６に示すように、台座部１０及びハウジング１１は平行な形状となる。
　台座部１０の四隅には、カラー装着孔１２がそれぞれ開口して設けられている。それぞれのカラー装着孔１２には、金属製のカラー２０がインサート成形により装着されている。
　カラー２０は、図１、図３に示すように、筒状をなしており、カラー装着孔１２の上下の開口部１３からそれぞれ上下に突出する突出部２１と、カラー装着孔１２の内部に埋設されている埋設部２２とから構成されている。
　カラー２０の内面には、図３に示すように、カラー２０の上側の端部２５から、下方に向けて内径が小さくなる内面テーパー部２３が設けられている。また、カラー２０の内面には、カラー２０の下側の端部２５から上方に向けて内径が小さくなる内面テーパー部２３が設けられている。このように構成することで、後述する下側の金型５０の突起部５１にカラー２０をセットする際、カラー２０の向きに関わらずカラー２０をセットすることが可能となり、カラー２０を下側の金型５０にセットする際の作業性を向上させることができる。
カラー２０の外面には、図３に示すように、カラー２０の上側の端部２５から、下方に向けて外径が大きくなる外面テーパー部２４が設けられている。また、カラー２０の外面には、カラー２０の下側の端部２５から上方に向けて外径が大きくなる外面テーパー部２４が設けられている。このように構成することで、例えば、カラー２０に対して応力が加わっても、外面テーパー部２４がカラー装着孔１２の内面に引っかかることで、カラー２０が抜けずに保持される。このように、外面テーパー部２４を設けることで、カラー２０の保持力を向上させることができる。
　内面テーパー部２３の傾斜角度及び、外面テーパー部２４の傾斜角度は、上方に反らせた状態における台座部１０ｂの傾斜角度よりも大きくなっている。これにより、端子台１の樹脂成形の際、カラー２０に挿入された後述する上側の金型４０の突起部４１及び下側の金型５０の突起部５１をカラー２０から引き抜くことができるようになる。
　端子台１の樹脂成形は、図７に示すように、金型３０に樹脂を注入して行う。金型３０は、上側の金型４０と下側の金型５０とから構成されている。
　下側の金型５０の台座部１０を形成する台座面５２は、台座部１０を上方に反らせるため、やや傾斜を持たせてある。下側の金型５０には、台座面５２から法線方向に向けて突出する突起部５１が設けられている。また、突起部５１の基端部周辺には、台座面５２から凹んで溝状をなす凹部５３が設けられている。
　下側の金型５０の突起部５１は、台座面５２の法線方向上側に向かう程細くなる円錐台状をなしている。また、下側の金型５０の凹部５３は、突起部５１の外周面と径方向に対向する内周面５４を有し、この内周面５４は、台座面５２の法線方向下側に向かうほど径が小さくなるテーパー状をなしている。
　上側の金型４０は、下側の金型５０と上下対照となっており、下側の金型５０と同様、上側の金型４０にも、突起部４１、台座面４２、及び凹部４３が設けられている。また、上側の金型４０の凹部４３は、下側の金型５０の凹部５３と同様、突起部４１の外周面と径方向に対抗する内周面４４を有している。
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　図７に示すように、カラー２０を下側の金型５０の突起部５１に挿入すると、カラー２０の下側の端部２５は下側の金型５０の凹部５３の底面に当接する。
また、カラー２０の下側の外面テーパー部２４は、下側の金型５０の凹部５３の内周面５４に当接し、下側の内面テーパー部２３は、下側の金型５０の突起部５１の外周面に当接する。
　次に、上側の金型４０を下方に降ろし、上側の金型４０の突起部４１をカラー２０に挿入すると、カラー２０の上側の端部２５は上側の金型４０の凹部４３の天井面に当接する。また、カラー２０の上側の外面テーパー部２４は、上側の金型４０の凹部４３の内周面４４に当接し、上側の内面テーパー部２３は、上側の金型４０の突起部４１の外周面に当接する。
　次に、金型３０に樹脂を注入する。樹脂が固まったら、上側の金型４０を上げる。この時、カラー２０には内面テーパー部２３、及び外面テーパー部２４が設けられているため、アンダーカットにならずに、上側の金型４０の突起部４１をカラー２０から抜くことができる。同様に、下側の金型５０の突起部５１もカラー２０から抜くことができる。端子台１ｂを金型３０から抜き、一定時間が経過すると、図６に示すように、端子台１ｂの台座部１０ｂ及びハウジング１１ｂは下方に反り、平行な形状（台座部１０及びハウジング１１の形状）となる。
　一方、従来のように、内面テーパー部２３及び外面テーパー部２４が設けられていない構成のカラー２０ａを金型３０ａにセットし、樹脂成形したとすると、図８に示すように、上側の金型４０ａの突起部４１ａ及び凹部４３ａがカラー２０ａの内面及び外面に引っかかるため、上側の金型４０ａをカラー２０ａから引き抜くことはできない。同様に、下側の金型５０ａの突起部５１ａも、カラー２０ａから引き抜くことはできない。
　以上のように本実施形態によれば、板状の台座部１０を樹脂成形により形成すると、台座部１０内の樹脂の偏りにより、上方または下方のいずれかに反る場合がある。このような反りを解消するには、反る方向と反対の方向に予め台座部１０を反らせて樹脂成形する必要がある。そのためには、台座部１０の金型３０に傾きを持たせることで、台座部１０を反対方向に反らせることができるが、金型３０のカラー２０を挿通する突起部４１、５１も併せて傾かせる必要がある。このため、従来のように、カラー２０ａの内面にテーパーが設けられていないと、金型３０ａの突起部４１ａ、５１ａがカラー２０ａの内面に引っかかり、カラー２０ａが金型３０ａの突起部４１ａ、５１ａから抜けなくなってしまう。しかし、上記構成のように、カラー２０の内面にテーパー（内面テーパー部２３）を持たせると、金型３０の突起部４１、５１がカラー２０の内面に引っかかることなく、カラー２０を突起部４１、５１から抜くことができる。
　また、金型３０の突起部５１にカラー２０をセットする際、カラー２０の向きに関わらずカラー２０をセットすることが可能となり、カラー２０をセットする際の作業性を向上させることができる。
　例えば、カラー２０に対して応力が加わっても、カラー２０の埋設部２２の外面に設けられたテーパー状の部分（外面テーパー部２４）がカラー装着孔１２の内面に引っかかることで、カラー２０が抜けずに保持される。このように、カラー２０の外面にテーパー状の部分（外面テーパー部２４）を設けることで、カラー２０の保持力を向上させることができる。
　また、カラー２０にネジを挿通して端子台１を固定する際、ネジの頭部が台座部１０の樹脂部を傷つけないようにするため、カラー２０の端部２５を、カラー装着孔１２の開口部１３から突出させる場合がある。従来のように、カラー２０ａの突出部２１ａにテーパーが設けられていないとすると、カラー２０ａが、金型３０ａの突起部４１ａ、５１ａに引っかかり、カラー２０ａが金型３０ａから抜けなくなってしまう。しかし、上記構成のように、カラー２０の突出部２１に開口部１３の開口縁１４に向けて外径が大きくなるテーパー（外面テーパー部２４）を設けることで、カラー２０を突起部４１、５１から抜くことができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、カラー２０は、カラー装着孔１２の上下の開口部１３からそれぞれ上下に突出する突出部２１を有していたが、突出させない構成としても良い。
（２）上記実施形態では、カラー２０の埋設部２２の外面はテーパー状をなしていることとしたが、埋設部の外面の形状は問わず、テーパーを設けない構成としても良い。また、カラーの台座部への保持力を確保するために、埋設部の外面にフランジを設けてカラーの保持力を向上させる構成としても良い。
（３）カラー２０の内面テーパー部２３は、上側の端部２５から下方に向かって内径が小さくなり、且つ、下側の端部２５から上方に向かって内径が小さくなることとしたが、上側又は下側のいずれか一方のみから他方に向かって内径が小さくなることとしても良い。
１，１ａ，１ｂ…端子台
１０，１０ａ，１０ｂ…台座部
１２…カラー装着孔
１３…開口部
１４…開口縁
２０，２０ａ…カラー
２１，２１ａ…突出部
２２…埋設部

Claims (4)

  1. 　板状をなし、カラー装着孔が開口して設けられている台座部と、
    　前記カラー装着孔に装着され、筒状をなすカラーと、を備える端子台であって、
    　前記カラーの内面は、前記カラー装着孔の一方の開口部から前記カラー装着孔の他方の開口部に向けて、内径が小さくなるテーパー状をなしている端子台。
  2. 　前記カラーの内面は、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向けて、内径が小さくなるテーパー状をなしている請求項１に記載の端子台。
  3. 　前記カラーは、前記台座部内に埋設される埋設部を有しており、
    　前記埋設部の外面は、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向けて、外径が大きくなるテーパー状をなし、且つ、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向けて、外径が大きくなるテーパー状をなしている請求項１又は請求項２に記載の端子台。
  4. 　前記カラーは、前記一方の開口部から前記カラーの軸方向に向けて突出する一方の突出部と、前記他方の開口部から前記カラーの軸方向に向けて突出する他方の突出部と、を有しており、
    　前記一方の突出部は、前記一方の開口部の開口縁に向けて外径が大きくなるテーパー状をなしており、
    　前記他方の突出部は、前記他方の開口部の開口縁に向けて外径が大きくなるテーパー状をなしている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子台。
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