TWM452054U - 具有防縮水凸柱的塑件面殼 - Google Patents

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TWM452054U
TWM452054U TW101221873U TW101221873U TWM452054U TW M452054 U TWM452054 U TW M452054U TW 101221873 U TW101221873 U TW 101221873U TW 101221873 U TW101221873 U TW 101221873U TW M452054 U TWM452054 U TW M452054U
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
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Description

具有防縮水凸柱的塑件面殼
本新型涉及一種凸柱，尤其涉及一種應用在塑件上的可防縮水的具有防縮水凸柱的塑件面殼。
塑件成品的殼體一般由兩個塑件面殼相向扣合而成，其中，兩個面殼相向扣合可形成一個容納各種結構元件和電子元件的容置腔。一般而言，會在其中一個面殼上設置凸柱，其作用在於，第一是收容螺母，第二是支撐產品成品的另一面殼，以使塑件成品能承受更大的外界壓力。當塑件成品的兩個面殼之間形成的容置腔深度較大時，設置在其中一個面殼上的凸柱便需相應的增加高度。
因凸柱與塑件面殼一體成型，應開模頂出的需要，設置在塑件上的凸柱要設有一定的撥模斜度，在凸柱的內徑、凸柱自由端的外徑以及撥模角度不變的情況下，凸柱越高，凸柱根部的外徑越大，凸柱根部的壁厚越大，甚至大於塑膠面殼的平均壁厚，凸柱根部的壁厚過大大導致在注塑成型的時候凸柱根部會有表面縮水的缺陷出現。
有鑒於此，有必要提供一種防縮水的凸柱及及具有防縮水的凸柱的塑件面殼。
本新型提供一種具有防縮水凸柱的塑件面殼，所述塑件面殼包括一面殼本體，所述塑件面殼還包括至少一個設置在面殼本體的內表面上的凸柱，所述凸柱包括一凸柱本體及設置在凸柱本體與面殼本體之間的支撐部，所述支撐部包括一垂直於凸柱本體軸向設置的承接部和至少一個自面殼本體的內表面垂直向上延伸的支撐臂，所述支撐臂垂直連接於所述承接部的下表面，所述承接部的上表面支撐和連接所述凸柱本體。
在凸柱本體和面殼本體之間增加支撐部可減小凸柱本體靠近面殼本體一端的壁厚，從而有效防止凸柱本體靠近面殼本體一端因壁厚過大而導致凸柱本體靠近面殼本體一端縮水。
下面將結合附圖，對本新型作進一步的詳細說明。請一併參考圖1和圖2，塑件面殼10包括一面殼本體102，所述面殼本體102向內凹入形成一個容置槽103，該容置槽103用於與其他面殼（圖未示出）共同圍繞形成一個容納各種結構元件和電子元件的容置腔（圖未示出）。所述面殼本體102還包括至少一個設置在面殼本體102的內表面上的凸柱101，所述凸柱101包括凸柱本體1011，所述凸柱本體1011遠離面殼本體102的一端面內凹形成一螺孔1016，其孔徑大小自遠離面殼本體102的一端至靠近面殼本體102的一端不變，用於收容螺母（圖未示出）。
所述凸柱101還包括多個圍繞所述凸柱本體1011外側壁的加強筋1012。所述凸柱101還包括設置在凸柱本體1011和面殼本體102之間的支撐部1013，所述加強筋1012自凸柱本體1011上遠離面殼本體102的一端延伸至與支撐部1013連接。
所述凸柱本體1011的外逕自遠離面殼本體102的一端向凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端逐漸增大，以形成一拔模斜度，滿足開模頂出的需要。
在所述凸柱本體1011的孔徑、凸柱本體1011遠離面殼本體102的一端的直徑和撥模角度不變的情況下，凸柱本體1011的高度越大，在凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端的外徑則越大，凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端的壁厚則越大，以致大於面殼本體102的平均壁厚，凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端的壁厚較其他部位的壁厚過大將導致凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端在成型時出現表面縮水的現象。
在撥模角度不變的情況下，為避免凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端表面縮水，須降低凸柱本體1011的高度，從而減小凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端的壁厚使之小於或等於面殼本體102的平均壁厚，為此，所述凸柱本體1011與面殼本體102之間還設有一與凸柱本體1011軸向連接的支撐部1013，該支撐部1013可代替凸柱本體1011的根部與面殼本體102連接，並對凸柱本體1011起到支撐作用，同時也可以降低凸柱本體1011的高度。
在本實施方式中，所述支撐部1013包括承接部1014和至少一個支撐臂1015，所述支撐臂1015自面殼本體102的內表面垂直向上延伸用以支撐所述承接部1014，所述承接部1014的上表面用於支撐和連接凸柱本體1011，所述承接部1014的下表面與支撐臂1015垂直連接。
在本實施方式中，支撐臂1015為兩個平行的平板自面殼本體102的內表面垂直向上延伸，所述承接部1014為垂直於凸柱本體1011的軸向設置的一平板，所述承接部1014的兩端部分別垂直連接於支撐臂1015的自由端。所述承接部1014的上表面與凸柱本體1011連接，所述承接部1014的下表面與支撐臂1015的自由端垂直連接。所述加強筋1012圍繞所述凸柱本體1011的外側壁設置，在本實施方式中，4個加強筋1012均勻圍繞該凸柱本體1011，每個加強筋1012的自凸柱本體1011上遠離面殼本體102的一端延伸至與承接部1014的頂面連接，加強筋1012的寬度自凸柱本體1011上遠離面殼本體102的第一端向靠近承接部1014的一端逐漸增大。在另一實施例中，支撐臂1015為兩個相互交叉呈“十”字型的平板自面殼本體102的內表面垂直向上延伸。
在其他實施方式中，支撐臂1015也可以為一個或多個柱體凸起於面殼本體102的內表面，並支撐所述承接部1014。
由於支撐部1013的支撐臂1015僅為一個或多個設置於面殼本體102的內表面平板或柱體等，其壁厚均勻，且大致等於面殼本體102的壁厚，凸柱本體1011因而降低，在凸柱本體1011的撥模角度、內徑和凸柱本體1011遠離面殼本體102的一端的直徑不變的情況下，凸柱本體1011高度降低，凸柱本體1011靠近面殼本體102的一端壁厚減小至與面殼本體102的平均壁厚相當，壁厚均勻就不會引起塑膠表面縮水。
請一併參考圖3和圖4，在其他實施方式中，若塑件面殼10所形成的容置槽103深度較大時，所述凸柱101的支撐部104可以由多個較矮的支撐部1013相互堆疊而成。位於上層的支撐部1013的支撐臂1015從下一層支撐部1013的承接部1014的頂面連接，從而多個支撐部1013相互的堆積形成一個較高的支撐部104。
本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本新型的實質精神範圍之內，對以上實施例所作的適當改變和變化都落在本新型要求保護的範圍之內。
10‧‧‧塑件面殼
101‧‧‧凸柱
1011‧‧‧凸柱本體
1012‧‧‧加強筋
1013、104‧‧‧支撐部
1014‧‧‧承接部
1015‧‧‧支撐臂
1016‧‧‧螺孔
102‧‧‧面殼本體
103‧‧‧容置槽
圖1是本新型中具有防縮水凸柱的塑件面殼的結構示意圖。
圖2是圖1中的防縮水凸柱的局部放大圖。
圖3是本新型中另一實施方式中的防縮水凸柱的結構示意圖。
圖4是圖3中的防縮水凸柱的局部放大圖。
10‧‧‧塑件面殼
101‧‧‧凸柱
102‧‧‧面殼本體
103‧‧‧容置槽

Claims (6)

  1. 一種具有防縮水凸柱的塑件面殼，所述塑件面殼包括一面殼本體，其改良在於，所述塑件面殼還包括至少一個設置在面殼本體的內表面上的凸柱，所述凸柱包括一凸柱本體及設置在凸柱本體與面殼本體之間的支撐部，所述支撐部包括一垂直於凸柱本體軸向設置的承接部和至少一個自面殼本體的內表面垂直向上延伸的支撐臂，所述支撐臂垂直連接於所述承接部的下表面，所述承接部的上表面支撐和連接所述凸柱本體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具有防縮水凸柱的塑件面殼，其中，所述支撐臂為兩個相互平行的自面殼本體的內表面垂直向上延伸的平板，所述承接部為垂直於凸柱本體的軸向設置的平板，所述承接部的兩端部分別垂直連接於支撐臂的自由端。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之具有防縮水凸柱的塑件面殼，其中，所述支撐臂為兩個相互交叉呈“十”字型的自面殼本體的內表面垂直向上延伸的平板，所述承接部為垂直於凸柱本體的軸向設置的平板，所述承接部的兩端部分別垂直連接於支撐臂的自由端。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之具有防縮水凸柱的塑件面殼，其中，所述凸柱還包括多個圍繞所述凸柱本體的外側壁的加強筋，所述加強筋自凸柱本體上遠離面殼本體的一端延伸至與支撐部連接。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之具有防縮水凸柱的塑件面殼，其中，所述加強筋的寬度自凸柱本體上遠離面殼本體的第一端向靠近承接部的一端逐漸增大。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之具有防縮水凸柱的塑件面殼，其中，所述凸柱的支撐部為多個支撐部相互堆疊而成，位於上層的支撐部的支撐臂從下一層支撐部的承接部的頂面連接，從而多個支撐部相互的堆積形成一個支撐部。
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