CN202979504U - 具有防缩水凸柱的塑件面壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种具有防缩水凸柱的塑件面壳，所述塑件面壳包括一面壳本体，所述塑件面壳还包括至少一个设置在面壳本体的内表面上的凸柱，所述凸柱包括一凸柱本体及设置在凸柱本体与面壳本体之间的支撑部，所述支撑部包括一垂直于凸柱本体轴向设置的承接部和至少一个自面壳本体的内表面垂直向上延伸的支撑臂，所述支撑臂垂直连接于所述承接部的下表面，所述承接部的上表面支撑和连接所述凸柱本体。在凸柱本体和面壳本体之间增加支撑部可减小凸柱本体靠近面壳本体一端的壁厚，从而有效防止凸柱本体靠近面壳本体一端因壁厚过大而导致凸柱本体靠近面壳本体一端缩水。

Description

具有防缩水凸柱的塑件面壳
技术领域
本实用新型涉及一种凸柱，尤其涉及一种应用在塑件上的可防缩水的具有防缩水凸柱的塑件面壳。
背景技术
塑件成品的壳体一般由两个塑件面壳相向扣合而成，其中，两个面壳相向扣合可形成一个容纳各种结构元件和电子元件的容置腔。一般而言，会在其中一个面壳上设置凸柱，其作用在于，第一是收容螺母，第二是支撑产品成品的另一面壳，以使塑件成品能承受更大的外界压力。当塑件成品的两个面壳之间形成的容置腔深度较大时，设置在其中一个面壳上的凸柱便需相应的增加高度。
因凸柱与塑件面壳一体成型，应开模顶出的需要，设置在塑件上的凸柱要设有一定的拨模斜度，在凸柱的内径、凸柱自由端的外径以及拨模角度不变的情况下，凸柱越高，凸柱根部的外径越大，凸柱根部的壁厚越大，甚至大于塑料面壳的平均壁厚，凸柱根部的壁厚过大大导致在注塑成型的时候凸柱根部会有表面缩水的缺陷出现。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种防缩水的凸柱及及具有防缩水的凸柱的塑件面壳。
本实用新型提供一种具有防缩水凸柱的塑件面壳，所述塑件面壳包括一面壳本体，所述塑件面壳还包括至少一个设置在面壳本体的内表面上的凸柱，所述凸柱包括一凸柱本体及设置在凸柱本体与面壳本体之间的支撑部，所述支撑部包括一垂直于凸柱本体轴向设置的承接部和至少一个自面壳本体的内表面垂直向上延伸的支撑臂，所述支撑臂垂直连接于所述承接部的下表面，所述承接部的上表面支撑和连接所述凸柱本体。
在凸柱本体和面壳本体之间增加支撑部可减小凸柱本体靠近面壳本体一端的壁厚，从而有效防止凸柱本体靠近面壳本体一端因壁厚过大而导致凸柱本体靠近面壳本体一端缩水。
附图说明
图1是本实用新型中具有防缩水凸柱的塑件面壳的结构示意图。
图2是图1中的防缩水凸柱的局部放大图。
图3是本实用新型中另一实施方式中的防缩水凸柱的结构示意图。
图4是图3中的防缩水凸柱的局部放大图。
主要元件符号说明
塑件面壳 10
凸柱 101
凸柱本体 1011
加强筋 1012
支撑部 1013、104
承接部 1014
支撑臂 1015
螺孔 1016
面壳本体 102
容置槽 103
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请一并参考图1和图2，塑件面壳10包括一面壳本体102，所述面壳本体102向内凹入形成一个容置槽103，该容置槽103用于与其他面壳（图未示出）共同围绕形成一个容纳各种结构元件和电子元件的容置腔（图未示出）。所述面壳本体102还包括至少一个设置在面壳本体102的内表面上的凸柱101，所述凸柱101包括凸柱本体1011，所述凸柱本体1011远离面壳本体102的一端面内凹形成一螺孔1016，其孔径大小自远离面壳本体102的一端至靠近面壳本体102的一端不变，用于收容螺母（图未示出）。
所述凸柱101还包括多个围绕所述凸柱本体1011外侧壁的加强筋1012。所述凸柱101还包括设置在凸柱本体1011和面壳本体102之间的支撑部1013，所述加强筋1012自凸柱本体1011上远离面壳本体102的一端延伸至与支撑部1013连接。
所述凸柱本体1011的外径自远离面壳本体102的一端向凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端逐渐增大，以形成一拔模斜度，满足开模顶出的需要。
在所述凸柱本体1011的孔径、凸柱本体1011远离面壳本体102的一端的直径和拨模角度不变的情况下，凸柱本体1011的高度越大，在凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端的外径则越大，凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端的壁厚则越大，以致大于面壳本体102的平均壁厚，凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端的壁厚较其它部位的壁厚过大将导致凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端在成型时出现表面缩水的现象。
在拨模角度不变的情况下，为避免凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端表面缩水，须降低凸柱本体1011的高度，从而减小凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端的壁厚使之小于或等于面壳本体102的平均壁厚，为此，所述凸柱本体1011与面壳本体102之间还设有一与凸柱本体1011轴向连接的支撑部1013，该支撑部1013可代替凸柱本体1011的根部与面壳本体102连接，并对凸柱本体1011起到支撑作用，同时也可以降低凸柱本体1011的高度。
在本实施方式中，所述支撑部1013包括承接部1014和至少一个支撑臂1015，所述支撑臂1015自面壳本体102的内表面垂直向上延伸用以支撑所述承接部1014，所述承接部1014的上表面用于支撑和连接凸柱本体1011，所述承接部1014的下表面与支撑臂1015垂直连接。
在本实施方式中，支撑臂1015为两个平行的平板自面壳本体102的内表面垂直向上延伸，所述承接部1014为垂直于凸柱本体1011的轴向设置的一平板，所述承接部1014的两端部分别垂直连接于支撑臂1015的自由端。所述承接部1014的上表面与凸柱本体1011连接，所述承接部1014的下表面与支撑臂1015的自由端垂直连接。所述加强筋1012围绕所述凸柱本体1011的外侧壁设置，在本实施方式中，4个加强筋1012均匀围绕该凸柱本体1011，每个加强筋1012的自凸柱本体1011上远离面壳本体102的一端延伸至与承接部1014的顶面连接，加强筋1012的宽度自凸柱本体1011上远离面壳本体102的第一端向靠近承接部1014的一端逐渐增大。在另一实施例中，支撑臂1015为两个相互交叉呈“十”字型的平板自面壳本体102的内表面垂直向上延伸。
在其他实施方式中，支撑臂1015也可以为一个或多个柱体凸起于面壳本体102的内表面，并支撑所述承接部1014。
由于支撑部1013的支撑臂1015仅为一个或多个设置于面壳本体102的内表面平板或柱体等，其壁厚均匀，且大致等于面壳本体102的壁厚，凸柱本体1011因而降低，在凸柱本体1011的拨模角度、内径和凸柱本体1011远离面壳本体102的一端的直径不变的情况下，凸柱本体1011高度降低，凸柱本体1011靠近面壳本体102的一端壁厚减小至与面壳本体102的平均壁厚相当，壁厚均匀就不会引起塑胶表面缩水。
请一并参考图3和图4，在其它实施方式中，若塑件面壳10所形成的容置槽103深度较大时，所述凸柱101的支撑部104可以由多个较矮的支撑部1013相互堆叠而成。位于上层的支撑部1013的支撑臂1015从下一层支撑部1013的承接部1014的顶面连接，从而多个支撑部1013相互的堆积形成一个较高的支撑部104。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防缩水凸柱的塑件面壳，所述塑件面壳包括一面壳本体，其特征在于，所述塑件面壳还包括至少一个设置在面壳本体的内表面上的凸柱，所述凸柱包括一凸柱本体及设置在凸柱本体与面壳本体之间的支撑部，所述支撑部包括一垂直于凸柱本体轴向设置的承接部和至少一个自面壳本体的内表面垂直向上延伸的支撑臂，所述支撑臂垂直连接于所述承接部的下表面，所述承接部的上表面支撑和连接所述凸柱本体。
2.如权利要求1所述的具有防缩水凸柱的塑件面壳，其特征在于，所述支撑臂为两个相互平行的自面壳本体的内表面垂直向上延伸的平板，所述承接部为垂直于凸柱本体的轴向设置的平板，所述承接部的两端部分别垂直连接于支撑臂的自由端。
3.如权利要求1所述的具有防缩水凸柱的塑件面壳，其特征在于，所述支撑臂为两个相互交叉呈“十”字型的自面壳本体的内表面垂直向上延伸的平板，所述承接部为垂直于凸柱本体的轴向设置的平板，所述承接部的两端部分别垂直连接于支撑臂的自由端。
4.如权利要求1所述的具有防缩水凸柱的塑件面壳，其特征在于，所述凸柱还包括多个围绕所述凸柱本体的外侧壁的加强筋，所述加强筋自凸柱本体上远离面壳本体的一端延伸至与支撑部连接。
5.如权利要求4所述的具有防缩水凸柱的塑件面壳，其特征在于，所述加强筋的宽度自凸柱本体上远离面壳本体的第一端向靠近承接部的一端逐渐增大。
6.如权利要求1所述的具有防缩水凸柱的塑件面壳，其特征在于，所述凸柱的支撑部为多个支撑部相互堆叠而成，位于上层的支撑部的支撑臂从下一层支撑部的承接部的顶面连接，从而多个支撑部相互的堆积形成一个支撑部。
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