CN221605017U - 嵌芯分列插置式注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型嵌芯分列插置式注塑成型结构,包括对应设置的上模和下模,上模上设置有上模腔,且对上模腔开设有嵌芯模块装置口;嵌芯模块装置口内设置有嵌芯模块;嵌芯模块包括嵌芯主体,嵌芯主体上分列设置有若干插设槽,若干插设槽内插设有对应芯片对应口的插入嵌芯柱,形成嵌芯分列插置式注塑成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术,特别设计注塑成型,具体的,是一种嵌芯分列插置式注塑成型结构。
背景技术
参阅图1所示的产品100,产品100包括装配槽,装配槽底部设置有若干列芯片对应口101,现阶段的模具制备方式,一般对应的将芯片对应口101的成型台一体化设置在下模上,导致模具加工量大,影响模具制备效率,同时下模具有大量的加工要素,制备成本高。
因此,需要提供一种嵌芯分列插置式注塑成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种嵌芯分列插置式注塑成型结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,包括对应设置的上模和下模,上模上设置有上模腔,且对上模腔开设有嵌芯模块装置口;
嵌芯模块装置口内设置有嵌芯模块;
嵌芯模块包括嵌芯主体,嵌芯主体上分列设置有若干插设槽,若干插设槽内插设有对应芯片对应口的插入嵌芯柱,形成嵌芯分列插置式注塑成型模具。
进一步的,插入嵌芯柱连接于嵌芯上横片,嵌芯上横片两端对应嵌芯主体设置有定位卡头。
进一步的,嵌芯主体对应上模设置有上模定位模块。
进一步的,上模定位模块包括对应设置于嵌芯主体一侧的定位棱柱,定位棱柱上设置有上定位凸台,且上模对应设置有定位模槽。
进一步的,定位棱柱数量为两个。
进一步的,下模上,对应上模设置有下模定位模组。
进一步的,下模定位模组包括设置于下模四个侧边的,顶持上模的周圈顶台。
与现有技术相比,本实用新型外置的设置嵌芯主体,嵌芯主体上分列插设插入嵌芯柱,减少整体模具加工量,保障模具加工效率,同时降低模具成本。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是上模的结构示意图。
图4是隐藏上模后本实用新型的结构示意图。
图5是嵌芯模块的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参阅图2-5,本实施例展示一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,包括对应设置的上模1和下模2,上模1上设置有上模腔11,且对上模腔开设有嵌芯模块装置口12;
嵌芯模块装置口12内设置有嵌芯模块3;
嵌芯模块3包括嵌芯主体31,嵌芯主体31上分列设置有若干插设槽,若干插设槽内插设有对应芯片对应口的插入嵌芯柱4,形成嵌芯分列插置式注塑成型模具。
插入嵌芯柱4连接于嵌芯上横片41,嵌芯上横片41两端对应嵌芯主体31设置有定位卡头42。
嵌芯主体41对应上模设置有上模定位模块。
上模定位模块包括对应设置于嵌芯主体一侧的定位棱柱5,定位棱柱5上设置有上定位凸台51,且上模对应设置有定位模槽。
定位棱柱5数量为两个。
下模2上,对应上模设置有下模定位模组。
下模定位模组包括设置于下模四个侧边的,顶持上模的周圈顶台6。
与现有技术相比,本实用新型外置的设置嵌芯主体,嵌芯主体上分列插设插入嵌芯柱,减少整体模具加工量,保障模具加工效率,同时降低模具成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:包括对应设置的上模和下模,上模上设置有上模腔,且对上模腔开设有嵌芯模块装置口;
嵌芯模块装置口内设置有嵌芯模块;
嵌芯模块包括嵌芯主体,嵌芯主体上分列设置有若干插设槽,若干插设槽内插设有对应芯片对应口的插入嵌芯柱,形成嵌芯分列插置式注塑成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:插入嵌芯柱连接于嵌芯上横片,嵌芯上横片两端对应嵌芯主体设置有定位卡头。
3.根据权利要求2所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:嵌芯主体对应上模设置有上模定位模块。
4.根据权利要求3所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:上模定位模块包括对应设置于嵌芯主体一侧的定位棱柱,定位棱柱上设置有上定位凸台,且上模对应设置有定位模槽。
5.根据权利要求4所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:定位棱柱数量为两个。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:下模上,对应上模设置有下模定位模组。
7.根据权利要求6所述的一种嵌芯分列插置式注塑成型结构,其特征在于:下模定位模组包括设置于下模四个侧边的,顶持上模的周圈顶台。
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