CN103022784A - 用于凸台的支撑结构 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于树脂成型产品的凸台的支撑结构。多个圆柱形凸台从基板的一个表面竖立以支撑部件。多个加强肋从至少一个凸台的外圆周表面径向延伸。加强肋在所述至少一个凸台中的圆周方向上被布置成以相等的间隔彼此隔开。增厚部仅形成在其中至少一个凸台的外圆周表面与加强肋彼此相交的拐角部分上。

Description

用于凸台的支撑结构

2011年9月27日提交的包括说明书、附图和权利要求书的日本专利申请No.2011-210580的公开的全部内容以引用方式并入此处。

技术领域

本发明涉及一种用于树脂成型产品的凸台的支撑结构。

背景技术

作为由树脂制造的组装构件，已知存在嵌件成型（insert-mold）类型的电接线盒，其中，用于导电路径的汇流条被嵌件成型，以形成希望的电路图案。如图8中所示，电接线盒包括：基板11，其插入有汇流条；框架本体13，其从基板11的一侧向上竖起并且相互隔开；以及连接器壳体15（例如，参见专利文献1）。框架本体13与将被组装的壳等装接，并且连接器壳体15被配置成收容框架本体13中的电路的外部连接端子。

电接线盒设置有从在框架本体13中的基板11的一个表面向上竖起的多个圆柱形凸台17。如图9中所示，其中收容有电磁阀的多个圆柱形部件19被组装到框架本体13。每一个所述部件19由两个凸台17的前端部（图9中的上端）支撑，并且其预定的姿势由基板11确保。因此，每个部件电连接到端子（未示出）。

各个凸台17的根部设置有从该凸台的外圆周表面径向延伸的多个加强肋21，并且加强肋21被以相等的间隔布置。由于凸台17的根部由肋加强，所以即使当组装所述部件19时凸台17受到部件19的推压，凸台17也不容易遭到破坏。

专利文件1：日本专利申请公开No.2010-017069A

由于在专利文件1中公开的电接线盒以其中汇流条被插入在基板11上的状态成型，所以在成型时的树脂的流动被汇流条打断，使得利用树脂填充凸台17之间的空间的性能可以取决于该空间而变化。如果填充性能变化，则在他们之中，凸台17在轴向方向上的全长变化。特别地，由于倒下了的填充性能，可能在凸台17中发生未填充的短射。

另外，例如，如果凸台17的全长在它们之间变化，则当组装部件19时，由凸台17支撑的该部件19的姿势向基板11倾斜。因此，这可能引起诸如电连接失效或故障的缺陷。此外，当组装部件19时，该部件19的载荷从相对于其轴线倾斜的方向施加到凸台17，应力集中在其中凸台17的外圆周表面与加强肋21的上表面相交的拐角部分上，使得可能产生裂纹。

发明内容

本发明的目的是提高凸台的尺寸精度并且防止裂纹的产生。

根据本发明的实施例的一个方面，提供了一种用于树脂成型产品的凸台的支撑结构，该结构包括：基板；多个圆柱形凸台，该多个圆柱形凸台从所述基板的一个表面竖立，以支撑部件；以及多个加强肋，该多个加强肋从所述凸台中的至少一个凸台的外圆周表面径向地延伸，所述加强肋被布置成：在所述至少一个凸台的所述圆周方向上以相等的间隔彼此隔开；其中，仅仅在所述至少一个凸台的外圆周表面与所述加强肋彼此相交的拐角部分上，形成增厚部（building-upportion）。

即使在其中凸台的外圆周与加强肋的上表面相交的所述拐角部分上产生应力，该应力也能够通过所述增厚部（building-up portion）的安装而分散，从而防止了裂纹的产生。另外，由于可以减小在凸台的外圆周与加强肋的上表面相交的所述拐角部分处的树脂流动的流动阻力，所以提高了凸台的填充性能，并且可以防止短射的发生。

除与加强肋的上表面相交的拐角部分之外，由于凸台的外圆周表面还具有与基板相交的拐角部分，所以这两者拐角部分一般均设置有增厚部以提高凸台的尺寸精度。然而，增厚部很可能下沉，并且凸台可能因该下沉而倒下。例如，其中凸台的外圆周表面与基板相交的拐角部分设置有增厚部。如在增厚部分中发生下沉，则凸台从该凸台与基板相交的根部倾斜。

相比之下，根据本发明，由于只有其中凸台的外圆周表面与基板相交的拐角部分设置有增厚部，所以将要下沉的区域将受到限制，并且因此能够减小下沉。因此，可以抑制凸台因下沉而倒下。另外，即使凸台因下沉而倒下，凸台也是从作为其起始点的高于加强肋的上表面的位置倾斜。因此，与凸台因设置在该凸台的外圆周表面与基板相交的拐角部分上的增厚部分的下沉而倒下的情况相比，可以减小凸台的前端部分从基板的竖直方向偏离的偏移量。因此，可以抑制凸台在垂直于基板的方向上的全长的变化，并且因此可以提高尺寸精度。

由于对包含了通过嵌件成型而形成有汇流条的基板的成型产品设置增厚部，本发明可以提高凸台的填充性能，所以可以防止裂纹的产生，并且可以提高凸台的尺寸精度。

根据本发明，可以提高凸台的尺寸精度，并且还可以防止裂纹的产生。

附图说明

在随附的附图中：

图1是示出了根据本发明的用于凸台的支撑结构的透视图。

图2A和图2B是示出了其中在根据本发明的用于凸台的支撑结构中的增厚部上发生下沉的状态的图示，其中图2A是侧视图，并且图2B是顶视图。

图3A和3B是示出了增厚部的位置和凸台的倒下之间的关系的图示，其中，图3A示出根据本发明的用于凸台的支撑结构，并且图3B示出在凸台的外圆周表面与基板相交的拐角部分处安装的增厚部的结构。

图4是示出了根据现有技术的用于凸台的支撑结构的透视图。

图5是示出了其中凸台支撑一部件的状态的侧视图。

图6A和图6B是示出了模具中树脂的流动的图示，其中图6A示出根据本发明的用于凸台的支撑结构，并且图6B示出其中未安装图6A中的增厚部的结构。

图7A和图7B是示出了其中在凸台的外圆周表面与基板相交的拐角部分中发生下沉的状态。

图8是示出了电接线盒的外观的透视图。

图9是示出了其中部件被组装到电接线盒的状态的透视图。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图描述根据本发明的一个实施例的用于树脂成型产品的凸台的支撑结构。在该实施例中，将描述形成在图8和图9中所示的电接线盒中的用于凸台17的支撑结构。另外，在下列描述中，除用于凸台的支撑结构以外的配置由与图8和图9中的那些附图标记相同的附图标记来指示，并且将省略其详细描述。

首先，为了容易地理解根据本发明的用于凸台17的支撑结构，将描述根据现有技术的用于凸台17的支撑结构。

形成框架本体13的底表面的基板11设置有从其一个表面竖起的多个凸台17（图8）。凸台17包括以圆柱形状形成的本体部31和从该本体部31同轴延伸的圆柱形凸台部33，如图4中所示。本体部31和凸台部33被形成为使其直径朝凸台17的前端部（在图4中向上）逐渐减小。凸台部33的外径的截面小于本体部31的外径的截面。该实施例的凸台17被设置成使得本体部31和凸台部33在轴向延伸的全长，即在垂直于基板11的方向上的全长L，彼此相等。多个部件19被组装在框架本体13中，并且每个部件19由两个凸台17的前端部支撑（图5）。

凸台17的外圆周表面设置有四根加强肋21，该四根加强肋21向外侧径向地延伸并且以相等的间隔布置在圆周方向上。当组装了部件19时，即使部件19的载荷施加于凸台17，加强肋21加强了凸台17从而防止凸台17遭到破坏。

在该实施例的电接线盒中，汇流条嵌件成型在设置有凸台17的基板11中。在这种类型的成型产品中，由于当成型时，树脂的流动被汇流条打断，所以很容易发生利用树脂填充凸台17之间的空间的性能的倒下，即，填充密度不同。如果凸台17的填充性能倒下，则可能在凸台部33等中发生短射。即使不发生短射，各凸台17的全长L也可能彼此不相等。如果各凸台17的全长L不相等，例如，当组装了部件19时，部件19的载荷从相对其轴向方向倾斜的方向施加到凸台17。因此，应力集中在凸台17的外圆周与加强肋21的上表面相交的拐角部分35上，使得可能产生裂纹。为了防止裂纹的形成，如下方法是可构想的：安装增厚部，例如表面R或C，以分散施加到凸台17的应力。

为了提高凸台17的填充性能以及减小凸台17的填充密度的不同，对各个凸台17的拐角部分35设置增厚部是有效的。例如，如图6A中所示，因为增厚部37设置在其中凸台17的外圆周表面与加强肋21的上表面相交的所述拐角部分35处，所以树脂经由该增厚部37在凸台17中顺利地流动，与在图6B中的其中不设置增厚部37的情况相比，可以减小树脂的流动阻力。因此，可以提高凸台17的填充性能，并且还可以提高尺寸精度。

凸台17具有与加强肋21的上表面相交的拐角部分35以及与基板11相交的拐角部分39。由于这个原因，为了提升凸台17的填充性能和凸台17的尺寸精度，除拐角部分35之外或代替该拐角部分35，拐角部分39通常被增厚（built up）以将比拐角部分35宽。

然而，如果成型产品被增厚，则由于成型产品的厚度增加，容易发生下沉。由于这个原因，如图7A中所示，例如，在拐角部分39设置有增厚部41的情况下，相对大的下沉部43形成在增厚部41的圆周方向上，如图7B中所示。如果形成了下沉部43，凸台17受到下沉部43的影响，使得凸台17可能从与基板11相交的根部沿相对于基板11的竖直方向的任何方向倒下。

现在将描述根据该实施例的用于凸台17的支撑结构。

在该实施例中，如图1中所示，其中凸台17的外圆周表面与加强肋21的上表面相交的所述拐角部分35设置有增厚部37，并且与基板11相交的拐角部分39未被增厚。从凸台17的外圆周表面遍及加强肋21的上表面的增厚部37设置有具有预定的曲率的表面R，但是本发明不限制于此种情况。例如，增厚部可以设置有表面C。

由于其中形成有该实施例的增厚部37的区域在凸台17的圆周方向上被限定于在加强肋21的上表面上的相对窄的区域中，所以如图2A和图2B中所示，能够将下沉部45的大小相对地抑制成比将凸台17的外圆周表面与基板11相交的拐角部分39增厚的情况小。

如图3A中所示，在凸台17的外圆周表面与加强肋21的上表面相交的部分设置有增厚部37的情况下，如果下沉部45形成在增厚部37中，则凸台17从作为其起始点的点A而非加强肋21的上表面倒下。相比之下，如图3B中所示，当在凸台17的外圆周表面与11基板相交的部分设置有增厚部41的情况下，如果下沉部形成在增厚部41中，则凸台17从作为其起始点的根部的点B倒下。

由于连接图3A中的点A与凸台17的前端部的中心上的点C的距离比连接在图3B中的点B与凸台17的前端部的中心上的点D的距离短，所以在其中在图3A和3B中的凸台17从该凸台17的垂直于基板11的轴线S倒下的角度θ彼此相等的情况下，点C在垂直于轴线S的方向上从轴线S偏离的距离X比点D在垂直于轴线S’的方向上从轴线S’偏离的距离Y短。因此，像该实施例这样，可以仅通过提供增厚部37来抑制凸台17之间的全长L的变化，而不提供增厚部41。

如上所述，现有技术的用于凸台17的支撑结构在该实施例中设置有增厚部37。由于能通过提供增厚部37提高了树脂到凸台17的填充性，所以可以防止短射形成在凸台17上。另外，在该实施例中，凸台17的外圆周表面与基板11相交的区域未设置增厚部41，而是只有与加强肋21的上表面相交的窄区域设置有增厚部37。因此，可以减小产生下沉部的可能性，并且可以抑制凸台17因下沉部而倒下。

另外，在该实施例中，与其中凸台17的外圆周表面与基板11相交的区域设置有增厚部的情况相比，即使凸台17因下沉的发生而倒下，充当凸台倒下的起始点的位置也可以被转移到凸台17的前端侧。因此，可以抑制因下沉而导致的各凸台17之间的全长L的变化，从而提高尺寸精度。因此，当组装了部件17时，即使部件19的载荷施加到凸台17，也可以防止凸台17遭到破坏。此外，由于部件19的姿势被可靠地维持，所以可以防止电磁阀的失灵。

在上文中，已经参照附图详细地描述了本发明的实施例，但是该实施例仅仅只是示例性的。本发明并不限于该实施例的配置。在不脱离如由所附权利要求所限定的本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明的设计作出修改。

例如，在该实施例中已经描述了其中多个凸台17形成在基板11的一个表面上，该基板11中嵌件成型有汇流条的示例，但本发明并不限于此种情况。由于基板形成有通孔或通窗，所以本发明的支撑结构可以应用于将要形成在包括阻止树脂的流动的结构的基板或者不是通过嵌入成型而形成的基板上的凸台。

Claims (2)

1.一种树脂成型产品的凸台的支撑结构，该支撑结构包括：

基板；

多个圆柱形凸台，该多个圆柱形凸台从所述基板的一个表面竖立，以支撑部件；以及

多个加强肋，该多个加强肋从所述凸台中的至少一个凸台的外圆周表面径向地延伸，所述加强肋被布置成：在所述至少一个凸台的圆周方向上以相等的间隔彼此隔开；

其中，仅仅在所述至少一个凸台的外圆周表面与所述加强肋彼此相交的拐角部分上，形成增厚部。

2.根据权利要求1所述的凸台的支撑结构，其中，所述基板设置有通过嵌件成型形成的汇流条。

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