JP6876154B2 - プラグアセンブリ、圧縮機スターター及び圧縮機アセンブリ - Google Patents

Description

本願は出願番号が２０１８１０３４９９９９．９であり、出願日が２０１８年０４月１８日の中国特許出願及び出願番号が２０１８２０５６０５２５．４であり、出願日が２０１８年０４月１８日の中国特許出願に基づいて提出され、上記中国特許出願の優先権を主張し、それらの内容の全てを参照として本願に援用する。

本願は圧縮機の技術分野に関し、特にプラグアセンブリ、圧縮機スターター及び圧縮機アセンブリに関する。

圧縮機は高効率化が進んでおり、取り付けも簡便・確実化に向かって進歩している。従来の技術では、冷蔵庫の圧縮機は、圧縮機の起動と保護を実現するために、一般に、通常のスターターとプロテクターを使用している。通常のスターターの消費電力が約２．２Ｗであり、消費電力を削減するために、一部のメーカーは電子スターターを採用し始めたが、電子スターターと圧縮機との接続はやや複雑である。

本願は、関連技術に存在する技術的問題の少なくとも１つに対処することを意図している。このために、本願の目的は、構造がシンプルであり、圧縮機スターターに用いられるとき、圧縮機スターターと圧縮機との接続を容易にし、それに確実にするプラグアセンブリを提供することである。

本願の別の目的は、上記プラグアセンブリを備えた圧縮機スターターを提供することである。

本願のさらなる目的は、上記圧縮機スターターを備えた圧縮機アセンブリを提供することである。

本願の第１態様の実施例に係るプラグアセンブリは、少なくとも１つの取付貫通孔が形成されているプラグ本体と、前記取付貫通孔内に挿設された少なくとも１つの接続ピンとを含み、各接続ポストの一端が前記取付貫通孔内に位置して圧縮機の端子と挿着接続され、各接続ピンの他端が前記取付貫通孔から延出して制御盤に接続される。

本願の実施例に係るプラグアセンブリによれば、プラグ本体に少なくとも１つの取付貫通孔を設けて、接続ピンを取付貫通孔内に挿設することにより、接続ピンの一端が取付貫通孔内に位置し、接続ピンの他端が取付貫通孔から延出し、プラグアセンブリが圧縮機スターターに用いられるとき、接続ピンの上記一端が圧縮機の端子と挿着接続可能であり、接続ピンの上記他端が圧縮機スターターの制御盤に接続可能であり、圧縮機スターターと圧縮機との間の接続を容易にし、圧縮機スターターと圧縮機との間の接続を確実にする。

本願のいくつかの実施例によれば、前記取付貫通孔は３つであり、３つの前記取付貫通孔は三角形を呈するように配置される。

本願のいくつかの実施例によれば、前記プラグ本体は互いに間隔をあけて平行に設けられた３つの取付部を含み、各前記取付部に前記取付部の軸方向に沿って貫通した前記取付貫通孔が１つ形成され、３つの前記取付部の間が３つの第１接続プレート及び３つの第２接続プレートによって接続され、３つの前記第１接続プレートの一端が接続されかつ３つの前記取付部の中心を結ぶ線により囲まれた三角形の内心と重なり合い、３つの前記第１接続プレートの他端が対応する前記取付部の外周壁に接続され、隣接する２つの前記取付部の間が前記第２接続プレートによって接続され、３つの前記第１接続プレートは、３つの前記第２接続プレートと３つの前記取付部とで囲まれてなるパターンの内側に位置する。

本願のいくつかの実施例によれば、各前記取付部の横断面の外輪郭の形状は、円形であり、各前記第２接続プレートは、３つの前記取付部の中心を結ぶ線により囲まれた三角形の内部に向かって凹む弧状板として形成され、かつ各前記第２接続プレートとそれに接続された２つの前記取付部とは、それぞれ相接している。

本願のいくつかの実施例によれば、各前記第１接続プレートは平板として形成されている。

本願のいくつかの実施例によれば、隣接する２つの前記取付貫通孔の中心軸間の距離はｘであり、前記ｘは、ｘ＝１１．６±０．５ｍｍを満たす。

本願のいくつかの実施例によれば、前記接続ピンは同軸に設けられた第１接続ピン及び第２接続ピンを含み、前記取付貫通孔は同軸に設けられた第１取付穴及び第２取付穴を含み、前記第１接続ピンが前記第１取付穴内にはめ込まれ、前記第２接続ピンの一部が前記第２取付穴内にはめ込まれ、他の一部が前記第２取付穴から延出し、前記第１取付穴の外周壁が前記第２取付穴の外周壁の外側に位置する。

本願のいくつかの実施例によれば、前記第１取付穴及び前記第２取付穴はいずれも円形孔として形成され、前記第１取付穴の孔径がｄであり、前記ｄが、ｄ＝２．２±０．５ｍｍを満たし、前記第１接続ピン及び前記第２接続ピンの横断面がそれぞれ前記第１取付穴、前記第２取付穴に適合し、前記第１接続ピンの外径がＤであり、前記Ｄが、Ｄ＝２．２±０．５ｍｍを満たす。

本願のいくつかの実施例によれば、前記第１取付穴の軸方向の長さは、ｈであり、前記ｈが、ｈ＝８．５±０．５ｍｍを満たす。

本願のいくつかの実施例によれば、前記第１取付穴と前記第２取付穴との間に段差部が形成され、前記段差部に溝が形成され、前記溝が環状であり、前記第２取付穴の周りに設けられている。

本願のいくつかの実施例によれば、前記取付貫通孔の径方向において、前記溝の外周壁は前記第１取付穴の外周壁と面一である。

本願のいくつかの実施例によれば、前記溝は前記第１取付穴に向かって開放している。

本願のいくつかの実施例によれば、前記接続ピンの前記一端が開放して挿入溝を形成し、前記挿入溝の外周壁に少なくとも１つの開口溝が形成され、前記開口溝が前記挿入溝の外周壁を貫通している。

本願のいくつかの実施例によれば、前記開口溝は、２つであり、２つの前記開口溝が前記接続ピンの径方向に沿って対向して設けられる。

本願のいくつかの実施例によれば、前記接続ピンの前記一端にはガイド部が設けられ、前記ガイド部の横断面積は前記接続ピンの軸方向に沿って縮小してから、増大する。

本願のいくつかの実施例によれば、前記プラグ本体の前記制御盤に隣接する側に少なくとも３つのボスが設けられ、前記ボスの自由端が前記制御盤に当接する。

本願のいくつかの実施例によれば、各前記ボスはいずれも前記プラグ本体の縁部に位置している。

本願のいくつかの実施例によれば、各前記ボスの高さは、ｔであり、前記ｔが、ｔ≦０．６ｍｍを満たす。

本願の第２態様の実施例に係る圧縮機スターターは、制御回路が設けられる制御盤と、本願の上記第１態様の実施例に係るプラグアセンブリとを含み、前記プラグアセンブリの前記接続ピンの前記他端が前記制御盤に接続される。

本願の実施例に係る圧縮機スターターによれば、上記プラグアセンブリを用いることにより、圧縮機スターターを圧縮機にすばやく接続しやすいとともに、圧縮機スターターと圧縮機との間の接続の信頼性を保証した。

本願の第３態様の実施例に係る圧縮機アセンブリは、端子を有する圧縮機と、本願の上記第２態様の実施例に係る圧縮機スターターとを含み、前記プラグアセンブリと前記端子とが挿着接続される。

本願の実施例に係る圧縮機アセンブリは、上記の圧縮機スターターを採用することにより、圧縮機アセンブリの組み立てが容易になり、圧縮機アセンブリの組み立て効率を向上させた。

本願の追加の態様及び利点は、以下の説明において部分的に提供され、一部が以下の説明から明らかになるか、又は本願の実践から分かる。

本願の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の図面を参照した実施例の説明から明らかになり、理解しやすくなる。
本願の実施例に係るプラグアセンブリの概略構造図である。 図１に示されたプラグアセンブリの構造を別の角度で示した概略図である。 図１に示されたプラグアセンブリの分解図である。 図３に示されたプラグ本体の概略構造図である。 図４に示されたプラグ本体の部分概略図である。 図４に示されたプラグ本体の横断面図である。 図４に示された接続ピンの概略構造図である。 本願の実施例に係る圧縮機スターターの概略構造図である。 本願の実施例に係る圧縮機アセンブリの概略構造図である。

本発明を実施するための形態

以下、本願の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は、図面に示され、図面を通じて同じ又は類似した符号は、同じ又は類似した素子、或いは、同じ又は類似した機能を有する素子を示す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は、例示的なものであり、本願を解釈することを意図するが、本願を制限するものとして理解すべきではない。

本願の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語で示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本願の説明及び説明の簡単化のために過ぎず、示される装置又は要素が特定方位を有したり、特定方位で構成又は操作されたりすることを指示又は示唆するものではなく、よって、本願に対する限定としては理解されない。

なお、本願の説明において、明確に指定又は限定しない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」などの用語は、広義で理解すべきであり、例えば、固定接続してもよく、取り外し可能に接続してもよく、又は一体に接続してもよく、機械的、電気的に接続してもよく、直接接続してもよく、中間媒体を介して間接的に接続してもよく、２つの要素の内部が連通してもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解し得る。

以下、図１〜図７を参照しながら本願の第１態様の実施例に係るプラグアセンブリ１００を説明する。

図１〜図７に示すように、本願の実施例に係るプラグアセンブリ１００は、プラグ本体１及び少なくとも１つの接続ピン２を含む。

プラグ本体１に少なくとも１つの取付貫通孔１０が形成され、接続ピン２が取付貫通孔１０内に挿設され、各接続ピン２の一端が取付貫通孔１０内に設けられて圧縮機２０１の端子２０１１に挿着され、各接続ピン２の他端が取付貫通孔１０から延出して制御盤１０１に接続される。

例えば、図１〜図７に示すように、取付貫通孔１０はプラグ本体１の軸方向の両端を貫通し、各取付貫通孔１０内に接続ピン２が挿設され、接続ピン２の一部が取付貫通孔１０内にあり、接続ピン２の残りの一部が取付貫通孔１０から延び、それにより、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、取付貫通孔１０内に位置する接続ピン２の一端が圧縮機２０１の端子２０１１と直接に挿着接続され、取付貫通孔１０の外側に位置する接続ピン２の一端が圧縮機スターター２００の制御盤１０１の取付穴内にはめ込まれて制御盤１０１と固定接続され、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続を容易にするとともに、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続信頼性を保証した。

本願の実施例に係るプラグアセンブリ１００によれば、プラグ本体１に少なくとも１つの取付貫通孔１０を設けて、接続ピン２を取付貫通孔１０内に挿設することにより、接続ピン２の一端が取付貫通孔１０内にあり、接続ピン２の他端が取付貫通孔１０から延び、その結果、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、接続ピン２の上記一端と圧縮機２０１の端子２０１１とが挿着接続され、接続ピン２の上記他端が圧縮機スターター２００の制御盤１０１に接続可能であり、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との接続を容易にし、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続信頼性を保証した。

本願のいくつかの実施例において、取付貫通孔１０は３つであり、３つの取付貫通孔１０が三角形を呈するように設けられる。例えば、図１〜図５に示すように、プラグアセンブリ１００の横断面において、隣接する２つの取付貫通孔１０の中心軸の投影を直線で順次繋いて三角形を形成するため、プラグ本体１の構造がシンプルになり、プラグアセンブリ１００が、圧縮機２０１の端子２０１１によりよく適合しやすい。

例えば、図１〜図５の例では、３つの取付貫通孔１０が正三角形を呈するように設けられ、即ち、プラグアセンブリ１００の横断面において、隣接する２つの取付貫通孔１０の中心軸の投影を直線で順次結んで正三角形を形成し、それにより、プラグ本体１の構造が簡素化され、プラグ本体１の加工が容易になり、３つの接続ピン２が正三角形を呈するように設けられるため、プラグアセンブリ１００が圧縮機２０１の従来の端子２０１１によりよく適合し、プラグアセンブリ１００の適合性を改善させる。

本願のいくつかの実施例では、図１〜図５に示すように、プラグ本体１は互いに間隔をあけて平行に設けられる３つの取付部１１を含み、３つの取付部１１が三角形を呈するように配置可能であり、各取付部１１に、取付部１１の軸方向に沿って貫通した取付貫通孔１０が形成されている。３つの取付部１１の間は３つの第１接続プレート１２及び３つの第２接続プレート１３によって接続され、プラグ本体１の軸方向において、第１接続プレート１２、第２接続プレート１３及び取付部１１の長さが同じであってもよい。３つの第１接続プレート１２の一端が接続され、かつ３つの第１接続プレート１２の上記一端が３つの取付部１１の中心を結んだ線により囲まれた三角形の内心と重なり合い、３つの第１接続プレート１２の他端が対応する取付部１１の外周壁に接続され、３つの第１接続プレート１２により３つの取付部１１が接続されるとともに、３つの第１接続プレート１２が対応する取付部１１を支持して、プラグ本体１の強度を高め、隣接する２つの取付部１１間が第２接続プレート１３によって接続され、即ち第２接続プレート１３の一端が隣接する２つの取付部１１の一方に接続され、第２接続プレート１３の他端が隣接する２つの取付部１１の他方に接続され、３つの第１接続プレート１２が３つの第２接続プレート１３と３つの取付部１１とで囲まれてなるパターンの内側に位置する。したがって、プラグ本体１の構造がさらに簡素化され、プラグ本体１の強度が保証された。

例えば、図１〜図５の例では、３つの取付貫通孔１０が正三角形を呈するように設けられ、３つの第１接続プレート１２の一端が接続され、かつ３つの第１接続プレート１２の上記一端が３つの取付部１１の中心を結んだ線により囲まれた正三角形の中心と重なり合い、プラグ本体１の強度を保証した。

例えば、図１〜図５に示すように、各取付部１１の横断面の外輪郭の形状が円形であり、各第２接続プレート１３が３つの取付部１１の中心を結んだ線により囲まれた三角形の内部に凹む弧状板に形成され、各第２接続プレート１３はそれぞれ、それに接続される２つの取付部１１に接し、第２接続プレート１３の外面の一端は、それに接続される２つの取付部１１の一方の外周壁に接し、第２接続プレート１３の外面の他端は、それに接続された２つの取付部１１の他方の外周壁に接しており、第２接続プレート１３は、それに接続される２つの取付部１１との間で滑らかに移行し、それにより、プラグ本体１が、良好なグリップ感を有し、ユーザーが操作しやすい。

各第２接続プレート１３は、構造を簡素化するために平板として形成されてもよく、これもユーザーの操作に便利であることが理解できる。

例えば、各第１接続プレート１２は平板状に形成されているため、プラグ本体１の強度要件を保証することを前提として、プラグ本体１の構造をさらに簡素化し、プラグ本体１の材料量を節約し、コストを削減する。

本願のいくつかの実施例では、図１〜図５に示すように、３つの取付貫通孔１０の中心軸が互いに平行であり、隣接する２つの取付貫通孔１０の中心軸間の距離がｘであり、ｘ＝１１．６±０．５ｍｍであり、即ち、１１．１ｍｍ≦ｘ≦１２．１ｍｍであるため、取付貫通孔１０の間に適切な加工精度があり、取付貫通孔１０の加工が容易になるとともに、圧縮機２０１の従来の端子２０１１の３つのバインディングピンにおける、隣接する２つのバインディングピンの中心軸間の距離が１１．６６ｍｍであるため、プラグアセンブリ１００が圧縮機２０１の従来の端子２０１１によりよく適合し、プラグアセンブリ１００の汎用性が保証されたとともに、プラグアセンブリ１００が端子２０１１に確実に接続されており、圧縮機２０１の通常な運転を保証した。

本願のいくつかの実施例では、接続ピン２は同軸上に設けられた第１接続ピン２１及び第２接続ピン２２を含み、取付貫通孔１０は同軸上に設けられた第１取付穴１０ａ及び第２取付穴１０ｂを含み、第１接続ピン２１が第１取付穴１０ａ内にはめ込まれ、第２接続ピン２２の一部が第２取付穴１０ｂ内にはめ込まれ、残りの一部が第２取付穴１０ｂから延び、第１取付穴１０ａの外周壁が第２取付穴１０ｂの外周壁の外側に位置する。例えば、図１〜図７に示すように、取付貫通孔１０が段付き穴に形成してもよく、第１接続ピン２１が第１取付穴１０ａに適合してもよく、第２接続ピン２２が第２取付穴１０ｂに適合してもよく、第１接続ピン２１の外周壁が第２取付穴１０ｂの外周壁の外側にあり、接続ピン２が取付貫通孔１０の一方側から取付貫通孔１０内に挿設されると、取付貫通孔１０の他方側から抜け出ることができず、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられ、取付貫通孔１０から突出した第２接続ピン２２の一端が制御盤１０１に接続される場合、接続ピン２が、その軸方向に沿ったプラグ本体１の動きを制限することができ、それにより、プラグ本体１が接続ピン２から外れないようにし、プラグアセンブリ１００の使用の信頼性を保証した。

例えば、図４及び図６に示すように、第１取付穴１０ａと第２取付穴１０ｂはいずれも円形に形成され、第１取付穴１０ａ及び第２取付穴１０ｂの加工を容易にし、第１取付穴１０ａの孔径がｄであり、ｄ＝２．２±０．５ｍｍ、即ち１．７ｍｍ≦ｄ≦２．７ｍｍであり、それにより、第１取付穴１０ａに適切な加工精度を与え、第２取付穴１０ｂの孔径が第１取付穴１０ａの孔径よりも小さく、第１接続ピン２１及び第２接続ピン２２の横断面がそれぞれ第１取付穴１０ａ、第２取付穴１０ｂに適合し、第１接続ピン２１及び第２接続ピン２２の外周壁はいずれも円形に形成され、第１接続ピン２１の外径がＤであり、Ｄ＝２．２±０．５ｍｍ、即ち１．７ｍｍ≦Ｄ≦２．７ｍｍであり、第２接続ピン２２の外径が第１接続ピン２１の外径よりも小さく、第１接続ピン２１に適切な加工精度を与え、第１接続ピン２１が第１取付穴１０ａによりよくはめ込まれるとともに、第１接続ピン２１が圧縮機２０１の従来の端子２０１１によりよく適合可能であり、プラグアセンブリ１００の汎用性を保証した。

本願のいくつかの実施例では、図６に示すように、第１取付穴１０ａの軸方向の長さがｈであり、ｈ＝８．５±０．５ｍｍであり、即ち８ｍｍ≦ｈ≦９ｍｍであり、それにより、第１取付穴１０ａに適切な加工精度を与えるとともに、圧縮機２０１の端子２０１１が第１取付穴１０ａ内に挿入して第１接続ピン２１に接続され、第１取付穴１０ａが、第１接続ピン２１及び圧縮機２０１の端子２０１１に対して一定の保護作用を果たすことができ、圧縮機２０１の端子２０１１に接続ピン２との間の接続信頼性を保証した。

例えば、図６の例において、第１取付穴１０ａと第２取付穴１０ｂとのの間に段差部１０ｃが形成され、段差部１０ｃに溝１０Ｄが形成され、溝１０Ｄが環状であって第２取付穴１０ｂの周りに設けられ、溝１０Ｄが段差部１０ｃの軸方向一端の表面の一部から段差部１０ｃの軸方向の他端に向かって凹んでもよく、溝１０Ｄが筒状構造に形成されかつ第２取付穴１０ｂの内外側から離間して設けられてもよく、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられて、圧縮機２０１に接続される場合、組み立ている際、外力作用下で接続ピン２が取付貫通孔１０に対して傾斜し、溝１０Ｄが変形して接続ピン２と取付貫通孔１０とを異なる軸上に配置させる。このように、段差部１０ｃに環状の溝１０Ｄを設けて、溝１０Ｄの変形により、接続ピン２と取付貫通孔１０との間の力を低減させ、接続ピン２と取付貫通孔１０との間の大きな力による接続ピン２又は取付貫通孔１０への損傷を回避し、接続ピン２及びプラグ本体１を効果的に保護した。

本願のいくつかの実施例では、図６に示すように、取付貫通孔１０の径方向において、溝１０Ｄの外周壁と第１取付穴１０ａの外周壁とは面一であり、即ち、取付貫通孔１０の横断面において、溝１０Ｄの外周壁の投影と第１取付穴１０ａの外周壁の投影とは形状及びサイズが同一であるため、溝１０Ｄの加工が容易である。

取付貫通孔１０の径方向に、溝１０Ｄの外周壁と第１取付穴１０ａの外周壁とは面一でなくてもよく、例えば、取付貫通孔１０の径方向において、溝１０Ｄの外周壁はさらに第１取付穴１０ａの外周壁の内側に位置してもよく、同様に接続ピン２及びプラグ本体１を保護することができる。また、溝１０Ｄは取付貫通孔１０と同軸に設けられてもよく、取付貫通孔１０と異なる軸に設けられてもよいことが理解できる。

本願のいくつかの実施例では、溝１０Ｄは第１取付穴１０ａに向かって開放している。例えば、図６の例において、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａから離れた側が閉じられ、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａに面する側が開放され、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａに面する側が第１取付穴１０ａに対してある程度移動して溝１０Ｄが変形でき、溝１０Ｄの変形により、接続ピン２と取付貫通孔１０との間の力を低減することができる。

溝１０Ｄの横断面形状、サイズ及び溝１０Ｄの軸方向深さは、いずれも実際の要求を満たすように、実際の必要に応じて設定されてもよい。

本願の他の実施例では、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａに面する側が閉じられ、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａから離れた側が開放され、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａから離れた側が第１取付穴１０ａに対してある程度移動して溝１０Ｄを変形させ、同様に溝１０Ｄの変形により接続ピン２と取付貫通孔１０との間の力を低減することができる。

本願のいくつかの実施例では、接続ピン２の一端が開放して挿入溝２１ａを形成し、挿入溝２１ａの外周壁に少なくとも１つの開口溝２１ｂが形成され、開口溝２１ｂが挿入溝２１ａの外周壁を貫通する。例えば、図３及び図７に示すように、挿入溝２１ａが接続ピン２の上記一端の端面の一部から接続ピン２の上記他端に向かって凹んでもよく、圧縮機２０１の端子２０１１が挿入溝２１ａ内に挿着されてもよく、開口溝２１ｂも接続ピン２の上記一端の端面の一部から接続ピン２の上記他端に向かって凹んでなり、開口溝２１ｂが内側から外側へ挿入溝２１ａの外周壁を貫通して挿入溝２１ａと連通し、圧縮機２０１の端子２０１１が挿入溝２１ａ内に挿着され、開口溝２１ｂを変形させ、接続ピン２の円周方向に沿った開口溝２１ｂの対向する両側壁間の距離が増加し、その結果、端子２０１１と挿入溝２１ａとが自動的に締結するように、端子２０１１が挿入溝２１ａ内にぴったりはめ込まれることができる。接続ピン２と圧縮機２０１の端子２０１１との間の接続信頼性を向上させるとともに、圧縮機２０１の端子２０１１を挿入溝２１ａ内に挿着しやすく、組立効率を向上させた。

例えば、図３及び図７に示すように、開口溝２１ｂは、２つであり、２つの開口溝２１ｂが接続ピン２の径方向に沿って対向して設けられ、接続ピン２の上記一端に、接続ピン２の径方向に沿って対向して設けられた２つのロック部材２１１が形成されている。圧縮機２０１の端子２０１１の挿着部が挿入溝２１ａ内に位置すると、２つのロック部材２１１間の距離が大きくなり、端子２０１１が挿入溝２１ａ内にぴったりはめ込まれ、端子２０１１と挿入溝２１ａとが自動的に締結され、接続ピン２と圧縮機２０１の端子２０１１との間の接続信頼性を向上させた。

開口溝２１ｂはまた１つ、３つ、４つなどであってもよく、開口溝２１ｂが複数である場合、複数の開口溝２１ｂが接続ピン２の円周方向に沿って間隔をあけて設けられてもよく、開口溝２１ｂが２つである場合、２つの開口溝２１ｂはまた接続ピン２の径方向に沿って対向して設けられなくてもよいことが理解できる。

本願のいくつかの実施例では、接続ピン２の一端にガイド部２１ｃが設けられ、ガイド部２１ｃの横断面積が接続ピン２の軸方向に沿って縮小してから、再び増大する。例えば、図３及び図７に示す例では、ガイド部２１ｃは略筒状構造に形成されてもよく、該筒状構造の横断面積が接続ピン２の軸方向に沿って縮小してから増大し、それにより、ガイド部２１ｃの端部がベルマウスの形に形成され、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、圧縮機２０１の端子２０１１のバインディングピンが第１接続ピン２１内に挿着しやすい。

本願のいくつかの実施例では、プラグ本体１の制御盤１０１に近接する側に少なくとも３つのボス１４が設けられ、ボス１４の自由端が制御盤１０１に当接する。例えば、図２、図３及び図６に示すように、ボス１４がプラグ本体１の制御盤１０１に隣接する側の表面の一部からプラグ本体１の軸方向に沿って突出してなり、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、ボス１４の自由端端面が制御盤１０１に当接し、制御盤１０１に対するプラグアセンブリ１００の位置決めを実現し、プラグアセンブリ１００と制御盤１０１との迅速な接続が容易になるとともに、ボス１４の自由端端面が制御盤１０１に当接することで、プラグアセンブリ１００と制御盤１０１からなる接触面がより平坦で、プラグアセンブリ１００及び制御盤１０１の表面の凹凸によるプラグアセンブリ１００と制御盤１０１との間のより大きな力を回避し、プラグアセンブリ１００及び制御盤１０１の応力変形を軽減し、ボス１４の自由端端面が制御盤１０１に当接し、プラグ本体１の制御盤１０１に隣接する側の表面と制御盤１０１とは間隔をあけて設けられたため、制御盤１０１から熱を放散しやすく、圧縮機スターター２００の信頼的な運転を保証した。

なお、ここで、「プラグアセンブリ１００と制御盤１０１との間に形成される接触面」は、少なくとも３つのボス１４の自由端によって画定される平面を意味することに留意されたい。各ボス１４の高さがｔであり、ｔ≦０．６ｍｍであり、それにより、ボス１４が適切な高さを有し、ボス１４が高すぎてプラグアセンブリ１００の占用空間を増加することを回避した。各ボス１４の高さは等しくても等しくなくてもよく、ｔは０であってもよく、すなわち、このとき、プラグ本体１は、制御盤１０１に隣接する側にボス１４が設けられていない。

例えば、図２、図３及び図６に示すように、各ボス１４はいずれもプラグ本体１の縁部に位置し、２つのボス１４間の距離がより大きくてもよく、それにより、ボス１４がプラグ本体１をよりよく支持可能であり、プラグアセンブリ１００と制御盤１０１とが接続される場合、プラグ本体１がよりよい安定性を有する。

本願の第２態様の実施例に係る圧縮機スターター２００は、制御盤１０１及びプラグアセンブリ１００を備え、制御盤１０１に制御回路１０１１が設けられ、プラグアセンブリ１００が本願の上記第１態様の実施例に係るプラグアセンブリ１００であり、プラグアセンブリ１００の接続ピン２の他端が制御盤１０１に接続される。圧縮機スターター２００と圧縮機２０１とが接続される場合、制御回路１０１１が圧縮機２０１を起動するように制御する。圧縮機スターター２００は電子スターターであってもよく、圧縮機スターター２００の電力消費を低減することができる。

本願の実施例に係る圧縮機スターター２００は、上記プラグアセンブリ１００を用いることにより、圧縮機スターター２００を圧縮機２０１と快速に接続させるとともに、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続信頼性を向上させた。

本願の第３態様の実施例に係る圧縮機アセンブリ３００は、圧縮機２０１及び圧縮機スターター２００を含み、圧縮機２０１が端子２０１１を有し、圧縮機スターター２００が本願の上記第２態様の実施例に係る圧縮機スターター２００であり、プラグアセンブリ１００と端子２０１１とが挿着接続される。

本願の実施例に係る圧縮機アセンブリ３００は、上記圧縮機スターター２００を用いることにより、圧縮機アセンブリ３００を組み立てやすく、圧縮機アセンブリ３００の組み立て効率を高めた。

本願の実施例に係る圧縮機アセンブリ３００の他の構成及び操作は、当業者に知られており、ここで詳細な説明を省略する。

以下、図１〜図７を参照して、具体的な実施例で本願の実施例に係るプラグアセンブリ１００を詳しく説明する。以下の説明は例示的なものにすぎず、限定的なものではないことを理解されたい。

図１〜図７に示すように、プラグアセンブリ１００はプラグ本体１及び３つの接続ピン２を含み、プラグ本体１が絶縁部材であり、例えば、プラグ本体１がプラスチック部材であり、接続ピン２が導電部材であって、例えば、接続ピン２が金属部材である。プラグ本体１は互いに間隔をあけて平行して設けられる３つの取付部１１を含み、３つの取付部１１が三角形を呈するように設けられ、各取付部１１の横断面の外輪郭の形状が円形であり、各取付部１１に、取付部１１の軸方向に貫通した取付貫通孔１０が形成され、その結果、３つの取付貫通孔１０が正三角形を呈するように設けられ、隣接する２つの取付貫通孔１０の中心軸間の距離がｘであり、ｘ＝１１．６±０．５ｍｍであり、即ち、１１．１ｍｍ≦ｘ≦１２．１ｍｍである。３つの取付部１１間が３つの第１接続プレート１２及び３つの第２接続プレート１３によって接続され、プラグ本体１の軸方向において、第１接続プレート１２、第２接続プレート１３及び取付部１１の長さが等しく、３つの第１接続プレート１２の一端が接続され、かつ３つの第１接続プレート１２の上記一端は３つの取付部１１の中心を結んだ線により囲まれた正三角形の中心と重なり合い、３つの第１接続プレート１２の他端が対応する取付部１１の外周壁に接続され、それにより、各第１接続プレート１２が上記正三角形の３つの角度二等分線に沿って延在し、隣接する２つの取付部１１間が第２接続プレート１３によって接続され、各第２接続プレート１３が３つの取付部１１の中心を結んだ線により囲まれた正三角形の中心に向かって凹む弧状板として形成され、各第２接続プレート１３がそれに接続される２つの取付部１１にそれぞれ接し、３つの第１接続プレート１２が、３つの第２接続プレート１３と３つの取付部１１により囲まれたパターンの内側に位置する。

３つの接続ピン２が３つの取付貫通孔１０内に１つずつ対応して挿設され、接続ピン２の一端（例えば、図３の前端）が取付貫通孔１０内に位置して、圧縮機２０１の端子２０１１と挿着接続され、各接続ピン２の他端（例えば、図３の後端）が取付貫通孔１０から延在して制御盤１０１と固定接続される。

例えば、図１〜図７に示すように、接続ピン２は同軸上に設けられた第１接続ピン２１及び第２接続ピン２２を含み、第１接続ピン２１の後端が第２接続ピン２２の前端に接続され、第１接続ピン２１の前端に挿入溝２１ａを形成するように、第１接続ピン２１が中空構造に形成され、第２接続ピン２２が中実構造又は中空構造に形成されてもよく、第２接続ピン２２の後端にガイド面２２１が形成され、ガイド面２２１が実質的に丸型台面として形成され、接続ピン２を取付貫通孔１０内に挿設しやすい。取付貫通孔１０は段付き穴として形成され、取付貫通孔１０は同軸上に設けられた第１取付穴１０ａ及び第２取付穴１０ｂを含み、第１取付穴１０ａ及び第２取付穴１０ｂがいずれも円形孔に形成され、第１取付穴１０ａの孔径ｄ＝２．２±０．５ｍｍであり、即ち、１．７ｍｍ≦ｄ≦２．７ｍｍであり、第１取付穴１０ａの軸方向の長さｈ＝８．５±０．５ｍｍであり、即ち、８ｍｍ≦ｈ≦９ｍｍであり、第１接続ピン２１が第１取付穴１０ａ内にはめ込まれ、第１接続ピン２１の外径Ｄ＝２．２±０．５ｍｍであり、即ち、１．７ｍｍ≦Ｄ≦２．７ｍｍであり、第２接続ピン２２の前端が第２取付穴１０ｂ内に結合され、第２接続ピン２２の後端が第２取付穴１０ｂから延び、第１取付穴１０ａの孔径が第２取付穴１０ｂの孔径よりも大きい。

図６に示すように、第１取付穴１０ａと第２取付穴１０ｂとの間に段差部１０ｃが形成され、段差部１０ｃに溝１０Ｄが形成され、溝１０Ｄが環状であって、第２取付穴１０ｂの周りに設けられ、溝１０Ｄが段差部１０ｃの前端の表面の一部から段差部１０ｃの後端へ凹んでなり、その結果、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａに面する側が開放され、溝１０Ｄの第１取付穴１０ａから離れた側が閉じられ、溝１０Ｄが実質的に筒状構造に形成され、溝１０Ｄと第２取付穴１０ｂの内外側とが間隔をあけて設けられ、かつ取付貫通孔１０の径方向において、溝１０Ｄの外周壁と第１取付穴１０ａの外周壁とが面一である。

図３及び図７に示すように、挿入溝２１ａの外周壁に２つの開口溝２１ｂが形成され、２つの開口溝２１ｂが接続ピン２の径方向に沿って対向して設けられ、それにより、接続ピン２の上記一端に接続ピン２の径方向に沿って対向して設けられた２つのロック部材２１１が形成され、各開口溝２１ｂがいずれも挿入溝２１ａの外周壁を貫通する。ロック部材２１１の前端にガイド部２１ｃが設けられ、ガイド部２１ｃの横断面積が接続ピン２の軸方向に沿って縮小してから増大する。

例えば、図２、図３及び図６に示すように、プラグ本体１の制御盤１０１に隣接する側に３つのボス１４が設けられ、各ボス１４も対応する取付部１１の後端縁部に位置し、かつ各ボス１４の外面と対応する取付部１１の外周壁の一部とが面一であり、各ボス１４の高さｔ≦０．６ｍｍであり、ボス１４の自由端の端面が平面に形成され、かつプラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、ボス１４の自由端の端面が制御盤１０１に当接し、この時、第２接続ピン２２の後端が制御盤１０１の取付穴内に挿設されて制御盤１０１と溶接される。

本願の実施例に係るプラグアセンブリ１００は構造が簡単で、優れた構造強度を有し、プラグアセンブリ１００が圧縮機スターター２００に用いられる場合、接続ピン２の前端が圧縮機２０１の端子２０１１と挿着接続可能であり、接続ピン２の後端が圧縮機スターター２００の制御盤１０１に接続可能であり、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続が容易になり、圧縮機スターター２００と圧縮機２０１との間の接続信頼性を向上させた。

本明細書の説明においては、参照用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体的な例」、又は「いくつかの例」などの説明は、該実施例又は例を参照しながら説明した特定の性質、構造、材料又は特徴が、本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味している。本明細書において、上記用語の例示的な表現は同じ実施例又は例に、必ずしも言及しているというわけではない。また、説明した特定の性質、構造、材料又は特徴は任意の１つ又は複数の実施例又は例において、適切な方法で組み合わせてもよい。

以上、本願の実施例を例示して説明したが、当業者であれば、本願の原理及び趣旨から逸脱せずに、これらの実施例に対して様々な変更、修正、置換や変形を行うことができ、本願の範囲が、特許請求の範囲及びその同等物によって限定されると理解されたい。

３００ 圧縮機アセンブリ、
２００ 圧縮機スターター、２０１ 圧縮機、２０１１ 端子、
１００ プラグアセンブリ、１０１ 制御盤、１０１１ 制御回路、
１ プラグ本体、１０ 取付貫通孔、１０ａ 第１取付穴、１０ｂ 第２取付穴、１０ｃ 段差部、１０Ｄ 溝、
１１ 取付部、１２ 第１接続プレート、１３ 第２接続プレート、１４ ボス、
２ 接続ピン、２１ 第１接続ピン、２１ａ 挿入溝、２１ｂ 開口溝、２１ｃ ガイド部、２１１ ロック部材、
２２ 第２接続ピン、２２１ ガイド面。

Claims (18)

1. 少なくとも１つの取付貫通孔が形成されるプラグ本体と、
   前記取付貫通孔内に挿設された少なくとも１つの接続ピンとを含み、
   各前記接続ピンの一端が前記取付貫通孔内に位置して圧縮機の端子と挿着接続され、各前記接続ピンの他端が、前記取付貫通孔から延出して制御盤に接続され、
   前記取付貫通孔は、３つであり、３つの前記取付貫通孔は、三角形を呈するように配置され、
   前記プラグ本体は、互いに間隔をあけて平行に設けられた３つの取付部を含み、
   各前記取付部に、前記取付部の軸方向に沿って貫通した前記取付貫通孔が１つ形成され、３つの前記取付部の間は３つの第１接続プレート及び３つの第２接続プレートによって接続され、３つの前記第１接続プレートの一端が接続され、かつ３つの前記取付部の中心を結ぶ線により囲まれた三角形の内心と重なり合い、３つの前記第１接続プレートの他端が対応する前記取付部の外周壁に接続され、隣接する２つの前記取付部の間は前記第２接続プレートによって接続され、３つの前記第１接続プレートは、３つの前記第２接続プレートと３つの前記取付部とで囲まれてなるパターンの内側に位置する、
   ことを特徴とするプラグアセンブリ。
2. 各前記取付部の横断面の外輪郭の形状は、円形であり、各前記第２接続プレートが３つの前記取付部の中心を結ぶ線により囲まれた三角形の内部に向かって凹む弧状板として形成され、かつ各前記第２接続プレートとそれに接続された２つの前記取付部とは、それぞれ相接している、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラグアセンブリ。
3. 各前記第１接続プレートは、平板として形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグアセンブリ。
4. ３つの前記取付貫通孔は、正三角形を呈するように配置され、隣接する２つの前記取付貫通孔の中心軸の間の距離がｘであり、前記ｘが、ｘ＝１１．６±０．５ｍｍを満たす、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラグアセンブリ。
5. 前記接続ピンは、同軸に設けられた第１接続ピン及び第２接続ピンを含み、
   前記取付貫通孔が、同軸に設けられた第１取付穴及び第２取付穴を含み、前記第１接続ピンが前記第１取付穴内にはめ込まれ、前記第２接続ピンの一部が前記第２取付穴内にはめ込まれ、他の一部が前記第２取付穴から延出し、前記第１取付穴の外周壁が前記第２取付穴の外周壁の外側に位置する、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラグアセンブリ。
6. 前記第１取付穴及び前記第２取付穴は、いずれも円形孔として形成され、前記第１取付穴の孔径がｄであり、前記ｄが、ｄ＝２．２±０．５ｍｍを満たし、
   前記第１接続ピン及び前記第２接続ピンの横断面が、それぞれ前記第１取付穴、前記第２取付穴に適合し、前記第１接続ピンの外径がＤであり、前記Ｄが、Ｄ＝２．２±０．５ｍｍを満たす、
   ことを特徴とする請求項５に記載のプラグアセンブリ。
7. 前記第１取付穴の軸方向の長さはｈであり、前記ｈが、ｈ＝８．５±０．５ｍｍを満たす、
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載のプラグアセンブリ。
8. 前記第１取付穴と前記第２取付穴との間に段差部が形成され、前記段差部に溝が形成され、前記溝が環状であり、前記第２取付穴の周りに設けられる、
   ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のプラグアセンブリ。
9. 前記取付貫通孔の径方向において、前記溝の外周壁と前記第１取付穴の外周壁とは面一である、
   ことを特徴とする請求項８に記載のプラグアセンブリ。
10. 前記溝は、前記第１取付穴に向かって開放している、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載のプラグアセンブリ。
11. 前記接続ピンの前記一端が開放して挿入溝が形成され、前記挿入溝の外周壁に少なくとも１つの開口溝が形成され、前記開口溝が前記挿入溝の外周壁を貫通する、
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプラグアセンブリ。
12. 前記開口溝は、２つであり、２つの前記開口溝が前記接続ピンの径方向に沿って対向して設けられる、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のプラグアセンブリ。
13. 前記接続ピンの前記一端にガイド部が設けられ、前記ガイド部の横断面積が前記接続ピンの軸方向に沿って縮小してから増大する、
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のプラグアセンブリ。
14. 前記プラグ本体の前記制御盤に隣接する側に少なくとも３つのボスが設けられ、前記ボスの自由端が前記制御盤に当接する、
    ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプラグアセンブリ。
15. 各前記ボスは、いずれも前記プラグ本体の縁部に位置する、
    ことを特徴とする請求項１４に記載のプラグアセンブリ。
16. 各前記ボスの高さがｔであり、前記ｔは、ｔ≦０．６ｍｍを満たす、
    ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載のプラグアセンブリ。
17. 制御回路が設けられる制御盤と、
    請求項１〜１６のいずれか１項に記載のプラグアセンブリとを含み、
    前記プラグアセンブリの前記接続ピンの前記他端が前記制御盤に接続される、
    ことを特徴とする圧縮機スターター。
18. 端子を有する圧縮機と、
    請求項１７に記載の圧縮機スターターとを含み、
    前記プラグアセンブリと前記端子とが挿着接続される、
    ことを特徴とする圧縮機アセンブリ。

Images