CN207994143U - 插头组件、压缩机启动器和压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头组件、压缩机启动器和压缩机组件，插头组件包括插头本体和至少一个连接柱，所述插头本体上形成有至少一个安装通孔，所述连接柱穿设在所述安装通孔内，每个所述连接柱的一端位于所述安装通孔内以适于与压缩机的接线端插接相连，每个所述连接柱的另一端延伸至超出所述安装通孔以适于与控制板相连。根据本实用新型的插头组件，结构简单，当插头组件应用于压缩机启动器时，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，且连接可靠。

Description

插头组件、压缩机启动器和压缩机组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种插头组件、压缩机启动器和压缩机组件。

背景技术

压缩机越来越高效化、并朝向安装简单可靠的方向发展。相关技术中，冰箱压缩机大都采用普通启动器和保护器和实现压缩机的启动和保护，普通启动器具有2.2W左右的功耗，为了降低功耗，部分厂家开始采用电子式启动器，然而，电子式启动器和压缩机之间连接较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种插头组件，所述插头组件结构简单，当插头组件应用于压缩机启动器时，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，且连接可靠。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述插头组件的压缩机启动器。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述压缩机启动器的压缩机组件。

根据本实用新型第一方面实施例的插头组件，包括：插头本体，所述插头本体上形成有至少一个安装通孔；至少一个连接柱，所述连接柱穿设在所述安装通孔内，每个所述连接柱的一端位于所述安装通孔内以适于与压缩机的接线端插接相连，每个所述连接柱的另一端延伸至超出所述安装通孔以适于与控制板相连。

根据本实用新型实施例的插头组件，通过在插头本体上设置至少一个安装通孔、并将连接柱穿设在安装通孔内，使得连接柱的一端位于安装通孔内、连接柱的另一端延伸至超出安装通孔，从而当插头组件应用于压缩机启动器时，连接柱的上述一端可以与压缩机的接线端插接相连、连接柱的上述另一端可以与压缩机启动器的控制板相连，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装通孔为三个，三个所述安装通孔呈三角形布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述插头本体包括彼此间隔开且平行设置的三个安装部，每个所述安装部上形成有沿所述安装部的轴向贯通的一个所述安装通孔，三个所述安装部之间通过三个第一连接板和三个第二连接板相连，三个所述第一连接板的一端相连且与三个所述安装部的中心连线所围成的三角形的内心重合，三个所述第一连接板的另一端与对应的所述安装部的外周壁相连，相邻两个所述安装部之间通过所述第二连接板相连，且三个所述第一连接板位于三个所述第二连接板和三个所述安装部围成的图形的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述安装部横截面的外轮廓形状为圆形，每个所述第二连接板形成为朝向三个所述安装部的中心连线所围成的三角形的内部凹入的弧形板，且每个所述第二连接板与与其相连的两个所述安装部分别相切。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一连接板形成为平板。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述安装通孔的中心轴线之间的距离为x，所述x满足：x＝11.6±0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接柱包括同轴设置的第一连接柱和第二连接柱，所述安装通孔包括同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一连接柱配合在所述第一安装孔内，所述第二连接柱的一部分配合在所述第二安装孔内、另一部分延伸超出所述第二安装孔，所述第一安装孔的外周壁位于所述第二安装孔的外周壁的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔和所述第二安装孔均形成为圆形孔，所述第一安装孔的孔径为d，所述d满足：d＝2.2±0.5mm，所述第一连接柱和所述第二连接柱的横截面分别与所述第一安装孔、所述第二安装孔相适配，所述第一连接柱的外径为D，所述D满足：D＝2.2±0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔的轴向长度为h，所述h满足：h＝8.5±0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间形成有台阶部，所述台阶部上形成为凹槽，所述凹槽为环形且环绕所述第二安装孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，在所述安装通孔的径向上、所述凹槽的外周壁与所述第一安装孔的外周壁平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽朝向所述第一安装孔敞开。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接柱的所述一端敞开以形成插槽，所述插槽的外周壁上形成有至少一个开口槽，所述开口槽贯穿所述插槽的外周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口槽为两个，两个所述开口槽沿所述连接柱的径向相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接柱的所述一端具有导向部，所述导向部的横截面积沿所述连接柱的轴向先减小、再增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述插头本体的邻近所述控制板的一侧设有至少三个凸台，所述凸台的自由端与所述控制板相止抵。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述凸台均位于所述插头本体的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述凸台的高度为t，所述t满足：t≤0.6mm。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机启动器，包括：控制板，所述控制板上设有控制电路；插头组件，所述插头组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的插头组件，所述插头组件的所述连接柱的所述另一端与所述控制板相连。

根据本实用新型实施例的压缩机启动器，通过采用上述的插头组件，便于将压缩机启动器快速与压缩机相连，同时保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机组件，包括：压缩机，所述压缩机具有接线端；压缩机启动器，所述压缩机启动器为根据本实用新型上述第二方面实施例的压缩机启动器，所述插头组件与所述接线端插接相连。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过采用上述的压缩机启动器，方便了压缩机组件的组装，提高了压缩机组件的组装效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的插头组件的结构示意图；

图2是图1中所示的插头组件的另一个角度的结构示意图；

图3是图1中所示的插头组件的爆炸图；

图4是图3中所示的插头本体的结构示意图；

图5是图4中所示的插头本体的局部示意图；

图6是图4中所示的插头本体的剖视图；

图7是图4中所示的连接柱的结构示意图。

附图标记：

插头组件100、

插头本体1、安装通孔10、第一安装孔10a、第二安装孔10b、台阶部10c、凹槽10d、安装部11、第一连接板12、第二连接板13、凸台14、

连接柱2、第一连接柱21、插槽21a、开口槽21b、导向部21c、锁紧件211、第二连接柱22、导引面221。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的插头组件100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的插头组件100，包括插头本体1和至少一个连接柱2。

插头本体1上形成有至少一个安装通孔10，连接柱2穿设在安装通孔10内，每个连接柱2的一端位于安装通孔10内以适于与压缩机的接线端插接相连，每个连接柱2的另一端延伸至超出安装通孔10以适于与控制板相连。

例如，如图1-图7所示，安装通孔10可以贯穿插头本体1的轴向两端，每个安装通孔10内可以穿设有一个连接柱2，连接柱2的一部分位于安装通孔10内、连接柱2的另外一部分伸出安装通孔10外，从而当插头组件100应用于压缩机启动器时，连接柱2的位于安装通孔10内的一端可以与压缩机的接线端直接插接相连，连接柱2的位于安装通孔10外的一端可以配合在压缩机启动器的控制板的安装孔内以与控制板固定连接，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，同时保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

根据本实用新型实施例的插头组件100，通过在插头本体1上设置至少一个安装通孔10、并将连接柱2穿设在安装通孔10内，使得连接柱2的一端位于安装通孔10内、连接柱2的另一端延伸至超出安装通孔10，从而当插头组件100应用于压缩机启动器时，连接柱2的上述一端可以与压缩机的接线端插接相连、连接柱2的上述另一端可以与压缩机启动器的控制板相连，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，安装通孔10为三个，三个安装通孔10呈三角形布置。例如，如图1-图5所示，在插头组件100的横截面上、依次用直线连接相邻两个安装通孔10的中心轴线的投影以形成三角形，使得插头本体1结构简单，便于插头组件100更好地与压缩机的接线端相适配。

具体地，在图1-图5的示例中，三个安装通孔10呈正三角形布置，也就是说，在插头组件100的横截面上、依次用直线连接相邻两个安装通孔10的中心轴线的投影以形成正三角形，从而简化了插头本体1的结构，便于插头本体1的加工，同时三个连接柱2呈正三角形布置，使得插头组件100更好地与压缩机的传统的接线端相适配，提升了插头组件100的适用性。

进一步地，如图1-图5所示，插头本体1包括彼此间隔开且平行设置的三个安装部11，三个安装部11可以呈三角形布置，每个安装部11上形成有沿安装部11的轴向贯通的一个安装通孔10。三个安装部11之间通过三个第一连接板12和三个第二连接板13相连，在插头本体1的轴向上、第一连接板12、第二连接板13和安装部11的长度可以均相等。三个第一连接板12的一端相连且三个第一连接板12的上述一端与三个安装部11的中心连线所围成的三角形的内心重合，三个第一连接板12的另一端与对应的安装部11的外周壁相连，从而三个第一连接板12可以将三个安装部11相连，同时三个第一连接板12可以支撑相应的安装部11，以提高插头本体1的强度；相邻两个安装部11之间通过第二连接板13相连，即第二连接板13的一端与相邻两个安装部11中的其中一个相连、第二连接板13的另一端与相邻两个安装部11中的另外一个相连，三个第一连接板12位于三个第二连接板13和三个安装部11围成的图形的内侧。由此，进一步简化了插头本体1的结构，保证了插头本体1的强度。

例如，在图1-图5的示例中，三个安装通孔10呈正三角形布置，三个第一连接板12的一端相连且三个第一连接板12的上述一端与三个安装部11的中心连线所围成的正三角形的中心重合，从而保证了插头本体1的强度。

具体地，如图1-图5所示，每个安装部11横截面的外轮廓形状为圆形，每个第二连接板13形成为朝向三个安装部11的中心连线所围成的三角形的内部凹入的弧形板，且每个第二连接板13与与其相连的两个安装部11分别相切，第二连接板13的外表面的一端可以与与其相连的两个安装部11中的其中一个的外周壁相切、第二连接板13的外表面的另一端可以与与其相连的两个安装部11中的另外一个的外周壁相切，使得第二连接板13与与其相连的两个安装部11之间圆滑过渡，使得插头本体1具有良好的持握感，便于用户的操作。

可以理解的是，每个第二连接板13还可以形成为平板，以简化第二连接板13的结构，同样方便了用户的操作。

可选地，每个第一连接板12形成为平板，从而在保证插头本体1强度要求的前提下、进一步简化了插头本体1的结构，节省了插头本体1的用材量，降低成本。

可选地，如图1-图5所示，三个安装通孔10的中心轴线彼此平行，相邻两个安装通孔10的中心轴线之间的距离为x，x满足x＝11.6±0.5mm，也就是说，11.1mm≤x≤12.1mm，使得安装通孔10之间具有合适的加工精度，方便了安装通孔10的加工，同时由于压缩机传统的接线端的三个接线柱中相邻两个接线柱的中心轴线之间的距离为11.66mm，使得插头组件100更好地与压缩机的传统的接线端相适配，保证了插头组件100的通用性，同时插头组件100与接线端连接可靠，保证压缩机的正常运行。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接柱2包括同轴设置的第一连接柱21和第二连接柱22，安装通孔10包括同轴设置的第一安装孔10a和第二安装孔10b，第一连接柱21配合在第一安装孔10a内，第二连接柱22的一部分配合在第二安装孔10b内、另一部分延伸超出第二安装孔10b，第一安装孔10a的外周壁位于第二安装孔10b的外周壁的外侧。例如，如图1-图7所示，安装通孔10可以形成为阶梯孔，第一连接柱21可以与第一安装孔10a相适配，第二连接柱22可以与第二安装孔10b相适配，第一连接柱21的外周壁可以位于第二安装孔10b的外周壁的外侧，当连接柱2自安装通孔10的一侧穿设在安装通孔10内时、无法自安装通孔10的另一侧穿出，从而当插头组件100应用于压缩机启动器、第二连接柱22的伸出安装通孔10的一端与控制板相连时，连接柱2可以限制插头本体1沿其轴向的移动，避免插头本体1与连接柱2脱离配合，保证了插头组件100的使用可靠性。

可选地，如图4和图6所示，第一安装孔10a和第二安装孔10b均形成为圆形孔，以便于第一安装孔10a和第二安装孔10b的加工，其中第一安装孔10a的孔径为d，d满足d＝2.2±0.5mm，即1.7mm≤d≤2.7mm，使得第一安装孔10a具有合适的加工精度，第二安装孔10b的孔径小于第一安装孔10a的孔径；第一连接柱21和第二连接柱22的横截面分别与第一安装孔10a、第二安装孔10b相适配，使得第一连接柱21和第二连接柱22的外周壁均形成为圆形，第一连接柱21的外径为D，D满足D＝2.2±0.5mm，即1.7mm≤D≤2.7mm，第二连接柱22的外径小于第一连接柱21的外径，从而第一连接柱21具有合适的加工精度，且第一连接柱21可以很好地与第一安装孔10a配合，同时第一连接柱21可以更好地与压缩机的传统的接线端相适配，保证了插头组件100的通用性。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图6所示，第一安装孔10a的轴向长度为h，h满足h＝8.5±0.5mm，即8mm≤h≤9mm，使得第一安装孔10a具有合适的加工精度，同时压缩机的接线端可以伸入第一安装孔10a内以与第一连接柱21插接相连，使得第一安装孔10a可以对第一连接柱21及压缩机的接线端起到一定的保护作用，保证了压缩机的接线端与连接柱2之间的连接可靠性。

进一步地，在图6的示例中，第一安装孔10a与第二安装孔10b之间形成有台阶部10c，台阶部10c上形成为凹槽10d，凹槽10d为环形且凹槽10d环绕第二安装孔10b设置，凹槽10d可以由台阶部10c的轴向一端的部分表面朝向台阶部10c的轴向另一端凹入形成，凹槽10d可以形成为筒状结构且凹槽10d可以与第二安装孔10b内外间隔设置，从而当插头组件100应用于压缩机启动器以与压缩机相连时，在装配过程中、连接柱2由于外力作用而相对于安装通孔10发生倾斜，此时凹槽10d发生变形使得连接柱2与安装通孔10可以不同轴设置。由此，通过在台阶部10c上设置环形凹槽10d，凹槽10d的变形减小了连接柱2与安装通孔10之间的作用力，避免连接柱2与安装通孔10的作用力较大而损坏连接柱2或安装通孔10，有效保护了连接柱2和插头本体1。

具体地，如图6所示，在安装通孔10的径向上、凹槽10d的外周壁与第一安装孔10a的外周壁平齐，也就是说，在安装通孔10的横截面上、凹槽10d的外周壁的投影与第一安装孔10a的外周壁的投影的形状和大小均相同，从而方便了凹槽10d的加工。

可以理解的是，在安装通孔10的径向上、凹槽10d的外周壁还可以与第一安装孔10a的外周壁不平齐，例如，在安装通孔10的径向上、凹槽10d的外周壁还可以位于第一安装孔10a的外周壁的内侧，同样可以有效保护连接柱2和插头本体1。此外，凹槽10d可以与安装通孔10同轴设置、也可以与安装通孔10不同轴设置。

在本实用新型的一些可选实施例中，凹槽10d朝向第一安装孔10a敞开。例如，在图6的示例中，凹槽10d的背向第一安装孔10a的一侧封闭、且凹槽10d的朝向第一安装孔10a的一侧敞开，从而凹槽10d的朝向第一安装孔10a的一侧可以相对于第一安装孔10a发生一定的移动以使凹槽10d发生变形，保证凹槽10d的变形可以减小连接柱2和安装通孔10之间的作用力

其中，凹槽10d的横截面形状、大小及凹槽10d的轴向深度均可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际需求。

在本实用新型的另一些可选实施例中，凹槽10d朝向第一安装孔10a的一侧封闭、且凹槽10d背向第一安装孔10a的一侧敞开，从而凹槽10d的背向第一安装孔10a的一侧可以相对于第一安装孔10a发生一定的移动以使凹槽10d发生变形，同样可以保证凹槽10d的变形可以减小连接柱2和安装通孔10之间的作用力。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接柱2的一端敞开以形成插槽21a，插槽21a的外周壁上形成有至少一个开口槽21b，开口槽21b贯穿插槽21a的外周壁。例如，如图3和图7所示，插槽21a可以由连接柱2的上述一端的部分端面朝向连接柱2的上述另一端凹入形成，压缩机的接线端可以插接在插槽21a内；开口槽21b也可以由连接柱2的上述一端的部分端面朝向连接柱2的上述另一端凹入形成，开口槽21b可以自内向外贯穿插槽21a的外周壁且开口槽21b与插槽21a连通，由于压缩机的接线端插接在插槽21a内而使开口槽21b发生变形，使得开口槽21b的沿连接柱2周向的相对两侧壁之间的距离增大，从而接线端可以紧密配合在插槽21a内，使得接线端与插槽21a之间自动扣紧，提高了连接柱2与压缩机接线端之间的连接可靠性，同时便于压缩机的接线端插接在插槽21a内，提高了装配效率。

可选地，如图3和图7所示，开口槽21b为两个，两个开口槽21b沿连接柱2的径向相对设置，使得连接柱2的上述一端形成沿连接柱2的径向相对设置的两个锁紧件211。当压缩机的接线端插接子在插槽21a内时，两个锁紧件211之间的距离增大，使得接线端紧密配合在插槽21a内、并将接线端与插槽21a之间自动扣紧，保证连接柱2与压缩机接线端之间连接可靠。

可以理解的是，开口槽21b还可以为一个、三个、四个等，当开口槽21b为多个时，多个开口槽21b可以沿连接柱2的周向间隔设置；其中，当开口槽21b为两个时，两个开口槽21b还可以不沿连接柱2的径向相对设置。

进一步地，连接柱2的一端具有导向部21c，导向部21c的横截面积沿连接柱2的轴向先减小、再增大。例如，在图3和图7的示例中，导向部21c可以大致形成为筒状结构，该筒状结构的横截面积沿连接柱2的轴向先减小、再增大，使得导向部21c的端部形成喇叭口，当插头组件100应用于压缩机启动器时，便于压缩机的接线端的接线柱插接在第一连接柱21内。

在本实用新型的一些实施例中，插头本体1的邻近控制板的一侧设有至少三个凸台14，凸台14的自由端与控制板相止抵。例如，如图2、图3和图6所示，凸台14可以由插头本体1的邻近控制板的一侧的部分表面沿插头本体1的轴向凸出形成，当插头组件100应用于压缩机启动器时，凸台14的自由端的端面与控制板相止抵，实现了插头组件100相对于控制板的定位，便于插头组件100与控制板快速连接；同时由于凸台14的自由端的端面与控制板相止抵，使得插头组件100与控制板之间形成的接触面较为平整，避免了插头组件100和控制板的表面不平整而导致插头组件100与控制板之间的作用力较大，减小了插头组件100和控制板的应力变形；而且，由于凸台14的自由端的端面与控制板相止抵，插头本体1的邻近控制板的一侧表面与控制板之间间隔设置，有助于控制板的散热，保证压缩机启动器的可靠运行。

这里，需要说明的是，“插头组件100与控制板之间形成的接触面”是指至少三个凸台14的自由端所共同限定的平面。其中，每个凸台14的高度为t，t满足t≤0.6mm，使得凸台14具有合适的高度，避免了凸台14过高而增加插头组件100的占用空间。其中，每个凸台14的高度可以相等、也可以不完全相等；t可以等于0，也就是说，此时插头本体1的邻近控制板的一侧没有设置凸台14。

可选地，如图2、图3和图6所示，每个凸台14均位于插头本体1的边缘，两个凸台14之间的距离可以较大，从而凸台14可以较好地支撑插头本体1，使得插头组件100与控制板相连时、插头本体1具有良好的稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机启动器，包括控制板和插头组件100，控制板上设有控制电路，插头组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的插头组件100，插头组件100的连接柱2的另一端与控制板相连。当压缩机启动器与压缩机相连时，控制电路可以控制压缩机的启动。其中，压缩机启动器可以为电子式启动器，可以降低压缩机启动器的功耗。

根据本实用新型实施例的压缩机启动器，通过采用上述的插头组件100，便于将压缩机启动器快速与压缩机相连，同时保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机组件，包括压缩机和压缩机启动器，压缩机具有接线端，压缩机启动器为根据本实用新型上述第二方面实施例的压缩机启动器，插头组件100与接线端插接相连。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过采用上述的压缩机启动器，方便了压缩机组件的组装，提高了压缩机组件的组装效率。

根据本实用新型实施例的压缩机组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图7以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的插头组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图7所示，插头组件100包括插头本体1和三个连接柱2，插头本体1为绝缘件，例如插头本体1为塑料件，连接柱2为导电件，例如连接柱2为金属件。插头本体1包括彼此间隔开且平行设置的三个安装部11，三个安装部11呈三角形布置，每个安装部11横截面的外轮廓形状为圆形，每个安装部11上形成有沿安装部11的轴向贯通的一个安装通孔10，使得三个安装通孔10呈正三角形布置，相邻两个安装通孔10的中心轴线之间的距离为x，x满足x＝11.6±0.5mm，即11.1mm≤x≤12.1mm。三个安装部11之间通过三个第一连接板12和三个第二连接板13相连，在插头本体1的轴向上、第一连接板12、第二连接板13和安装部11的长度均相等，三个第一连接板12的一端相连且三个第一连接板12的上述一端与三个安装部11的中心连线所围成的正三角形的中心重合，三个第一连接板12的另一端与对应的安装部11的外周壁相连，使得每个第一连接板12沿上述正三角形的三个角平分线延伸；相邻两个安装部11之间通过第二连接板13相连，每个第二连接板13形成为朝向三个安装部11的中心连线所围成的正三角形的中心凹入的弧形板，且每个第二连接板13与与其相连的两个安装部11分别相切，三个第一连接板12位于三个第二连接板13和三个安装部11围成的图形的内侧。

三个连接柱2一一对应穿设在三个安装通孔10内，连接柱2的一端(例如，如图3中的前端)位于安装通孔10内以适于与压缩机的接线端插接相连，每个连接柱2的另一端(例如，如图3中的后端)延伸至超出安装通孔10以适于与控制板固定相连。

具体地，如图1-图7所示，连接柱2包括同轴设置的第一连接柱21和第二连接柱22，第一连接柱21的后端与第二连接柱22的前端相连，第一连接柱21形成为中空结构以使第一连接柱21的前端形成插槽21a，第二连接柱22可以形成为实心结构或中空结构，第二连接柱22的后端形成有导引面221，导引面221大致形成为圆台面，以便于连接柱2穿设在安装通孔10内。安装通孔10形成为阶梯孔且安装通孔10包括同轴设置的第一安装孔10a和第二安装孔10b，第一安装孔10a和第二安装孔10b均形成为圆形孔，第一安装孔10a的孔径d＝2.2±0.5mm，即1.7mm≤d≤2.7mm，第一安装孔10a的轴向长度h＝8.5±0.5mm，即8mm≤h≤9mm，第一连接柱21配合在第一安装孔10a内，第一连接柱21的外径D＝2.2±0.5mm，即1.7mm≤D≤2.7mm，第二连接柱22的前端配合在第二安装孔10b内、第二连接柱22的后端延伸超出第二安装孔10b，第一安装孔10a的孔径大于第二安装孔10b的孔径。

进一步地，如图6所示，第一安装孔10a与第二安装孔10b之间形成有台阶部10c，台阶部10c上形成为凹槽10d，凹槽10d为环形且凹槽10d环绕第二安装孔10b设置，凹槽10d由台阶部10c的前端的部分表面朝向台阶部10c的后端凹入形成，使得凹槽10d的朝向第一安装孔10a的一侧敞开、凹槽10d的背向第一安装孔10a的一侧封闭，凹槽10d大致形成为筒状结构，凹槽10d与第二安装孔10b内外间隔设置且在安装通孔10的径向上、凹槽10d的外周壁与第一安装孔10a的外周壁平齐。

如图3和图7所示，插槽21a的外周壁上形成有两个开口槽21b，两个开口槽21b沿连接柱2的径向相对设置，使得连接柱2的上述一端形成沿连接柱2的径向相对设置的两个锁紧件211，每个开口槽21b均贯穿插槽21a的外周壁。锁紧件211的前端具有导向部21c，导向部21c的横截面积沿连接柱2的轴向先减小、再增大。

进一步地，如图2、图3和图6所示，插头本体1的邻近控制板的一侧设有三个凸台14，每个凸台14均位于对应安装部11的后端的边缘，且每个凸台14的外表面与对应安装部11的部分外周壁平齐；每个凸台14的高度t≤0.6mm，凸台14的自由端的端面形成为平面且当插头组件100应用于压缩机启动器时、凸台14的自由端的端面与控制板相止抵，此时第二连接柱22的后端穿设在控制板的安装孔内以与控制板焊接相连。

根据本实用新型实施例的插头组件100，结构简单，具有良好的结构强度；当插头组件100应用于压缩机启动器时，连接柱2的前端可以与压缩机的接线柱插接相连、连接柱2的后端可以与压缩机启动器的控制板相连，方便了压缩机启动器与压缩机之间的连接，保证了压缩机启动器与压缩机之间的连接可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种插头组件，其特征在于，包括：

插头本体，所述插头本体上形成有至少一个安装通孔；

至少一个连接柱，所述连接柱穿设在所述安装通孔内，每个所述连接柱的一端位于所述安装通孔内以适于与压缩机的接线端插接相连，每个所述连接柱的另一端延伸至超出所述安装通孔以适于与控制板相连。

2.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述安装通孔为三个，三个所述安装通孔呈三角形布置。

3.根据权利要求2所述的插头组件，其特征在于，所述插头本体包括彼此间隔开且平行设置的三个安装部，每个所述安装部上形成有沿所述安装部的轴向贯通的一个所述安装通孔，三个所述安装部之间通过三个第一连接板和三个第二连接板相连，三个所述第一连接板的一端相连且与三个所述安装部的中心连线所围成的三角形的内心重合，三个所述第一连接板的另一端与对应的所述安装部的外周壁相连，相邻两个所述安装部之间通过所述第二连接板相连，且三个所述第一连接板位于三个所述第二连接板和三个所述安装部围成的图形的内侧。

4.根据权利要求3所述的插头组件，其特征在于，每个所述安装部横截面的外轮廓形状为圆形，每个所述第二连接板形成为朝向三个所述安装部的中心连线所围成的三角形的内部凹入的弧形板，且每个所述第二连接板与与其相连的两个所述安装部分别相切。

5.根据权利要求3所述的插头组件，其特征在于，每个所述第一连接板形成为平板。

6.根据权利要求2所述的插头组件，其特征在于，三个所述安装通孔呈正三角形布置，相邻两个所述安装通孔的中心轴线之间的距离为x，所述x满足：x＝11.6±0.5mm。

7.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述连接柱包括同轴设置的第一连接柱和第二连接柱，所述安装通孔包括同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一连接柱配合在所述第一安装孔内，所述第二连接柱的一部分配合在所述第二安装孔内、另一部分延伸超出所述第二安装孔，所述第一安装孔的外周壁位于所述第二安装孔的外周壁的外侧。

8.根据权利要求7所述的插头组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均形成为圆形孔，所述第一安装孔的孔径为d，所述d满足：d＝2.2±0.5mm，

所述第一连接柱和所述第二连接柱的横截面分别与所述第一安装孔、所述第二安装孔相适配，所述第一连接柱的外径为D，所述D满足：D＝2.2±0.5mm。

9.根据权利要求7所述的插头组件，其特征在于，所述第一安装孔的轴向长度为h，所述h满足：h＝8.5±0.5mm。

10.根据权利要求7所述的插头组件，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间形成有台阶部，所述台阶部上形成为凹槽，所述凹槽为环形且环绕所述第二安装孔设置。

11.根据权利要求10所述的插头组件，其特征在于，在所述安装通孔的径向上、所述凹槽的外周壁与所述第一安装孔的外周壁平齐。

12.根据权利要求10所述的插头组件，其特征在于，所述凹槽朝向所述第一安装孔敞开。

13.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述连接柱的所述一端敞开以形成插槽，所述插槽的外周壁上形成有至少一个开口槽，所述开口槽贯穿所述插槽的外周壁。

14.根据权利要求13所述的插头组件，其特征在于，所述开口槽为两个，两个所述开口槽沿所述连接柱的径向相对设置。

15.根据权利要求13所述的插头组件，其特征在于，所述连接柱的所述一端具有导向部，所述导向部的横截面积沿所述连接柱的轴向先减小、再增大。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的插头组件，其特征在于，所述插头本体的邻近所述控制板的一侧设有至少三个凸台，所述凸台的自由端与所述控制板相止抵。

17.根据权利要求16所述的插头组件，其特征在于，每个所述凸台均位于所述插头本体的边缘。

18.根据权利要求16所述的插头组件，其特征在于，每个所述凸台的高度为t，所述t满足：t≤0.6mm。

19.一种压缩机启动器，其特征在于，包括：

控制板，所述控制板上设有控制电路；

插头组件，所述插头组件为根据权利要求1-18中任一项所述的插头组件，所述插头组件的所述连接柱的所述另一端与所述控制板相连。

20.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有接线端；

压缩机启动器，所述压缩机启动器为根据权利要求19所述的压缩机启动器，所述插头组件与所述接线端插接相连。