WO2018220942A1 - 電動工具 - Google Patents

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村上 弘明
光政 水野
亜紀子 本田
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric tool including a rotation detection unit that detects a rotation angle of a motor.
  • Hand-held power tools used for drilling operations and screw tightening operations often use built-in motors to reduce size and weight (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • the built-in type motor is configured by directly assembling the components of the motor to a rib member protruding from the inner peripheral surface of the housing.
  • control is performed to estimate the tightening torque from the rotation angle of the motor.
  • a rotation detection unit that detects the rotation angle of the motor with high accuracy.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a technique for efficiently providing a rotation detection unit in an electric tool.
  • an electric tool is an electric tool in which a motor incorporated in a housing is a built-in motor that does not have a motor case, and is provided on an inner peripheral surface of the housing.
  • a first holding unit that holds the outer periphery of the motor, a transmission mechanism that transmits the rotation output of the motor to the tip tool, and a rotation detection unit that detects the rotation angle of the motor.
  • the rotation detection unit includes a rotator attached to the motor shaft of the motor and a position detection unit that outputs a rotation position signal corresponding to the rotation position of the rotator.
  • the electric power tool further includes a second holding unit that is provided on the inner peripheral surface of the housing and holds the position detection unit at a position facing the rotating body.
  • FIG. 1 shows a partial cross-sectional schematic diagram of an electric power tool according to an embodiment of the present invention.
  • the electric tool 1 includes a housing 2, and a motor unit 4 is housed in the housing 2.
  • the motor unit 4 is configured as a built-in motor that functions by assembling the stator and the rotor integrated with the motor shaft 9 to the housing 2, and contributes to reducing the size and weight of the electric tool 1 by not having a motor case. To do.
  • the motor shaft 9 on the front side of the motor unit 4 is referred to as “motor shaft 9a”, and the motor shaft 9 on the rear side is referred to as “motor shaft 9b”.
  • a cooling fan 3 that is a centrifugal fan is fixed to the motor shaft 9a.
  • the drive block 5 includes a transmission mechanism that transmits the rotational output of the motor to the tip tool.
  • the drive block 5 includes a power transmission mechanism that transmits the rotational output of the motor shaft 9a to the output shaft 6.
  • the power transmission mechanism includes a planetary gear reduction mechanism that meshes with a pinion gear attached to the motor shaft 9a. Good.
  • the power transmission mechanism includes an impact mechanism that generates an intermittent rotational impact force on the output shaft 6.
  • a chuck mechanism 7 is connected to the output shaft 6 so that a tip tool such as a drill or a driver can be attached and detached.
  • the grip portion of the housing 2 is provided with an operation switch 8 operated by an operator.
  • the motor unit 4 is an inner rotor type brushless motor, and a rotor having a plurality of permanent magnets rotates inside the stator.
  • Rotation detector 12 for detecting the rotation angle of the motor is provided behind motor unit 4.
  • the rotation detection unit 12 includes a rotating body 20 attached to the motor shaft 9 b and a position detection unit 30 that outputs a rotation position signal corresponding to the rotation position of the rotating body 20.
  • the rotation detector 12 may be a magnetic encoder, but may be an optical encoder.
  • the rotation detection unit 12 When the rotation detection unit 12 is a magnetic encoder, the rotating body 20 has a magnet, and the position detection unit 30 has a magnetic sensor that detects a change in magnetic force. In order to improve the detection accuracy of the motor rotation angle, the interval between the rotating body 20 and the position detection unit 30 is set to be narrow, for example, the interval between them is about 2 mm.
  • the rotation detector 12 is an optical encoder
  • the rotator 20 is a rotating disk formed with a slit for blocking / transmitting light
  • the position detector 30 includes a light receiving element such as a photodiode.
  • the rotation detection unit 12 may be any type of encoder, and the position detection unit 30 is formed on the sensor substrate, and the rotation position of the rotating body 20 with respect to a control unit (not shown) that controls the motor rotation. Output a signal.
  • the rotor and stator which are constituent elements of the motor unit 4, are fixed to the housing 2 independently of each other.
  • the housing 2 includes motor holding portions 40 and 41 and bearing holding portions 42 and 43 as a configuration for assembling the motor unit 4 to the housing 2.
  • the housing 2 is composed of a pair of (left and right) half-cracked housing members that are divided into two by a vertical plane that crosses the center of the rotation axis of the electric power tool 1. Therefore, the motor holding parts 40 and 41 and the bearing holding parts 42 and 43 are formed by connecting a pair of half-cracked housing members.
  • the motor unit 4 is assembled to the housing 2 by incorporating a stator, a first bearing 10a of the motor shaft 9a and a second bearing 10b of the motor shaft 9b in one housing member, and sandwiching the other housing member. This is done by connecting the housing members by screwing or the like.
  • the motor holding portion 40 is a rib member that protrudes from the inner peripheral surface of the housing 2 and holds the outer periphery of one end side of the motor unit 4, here the front end side of the motor unit 4.
  • the motor holding part 40 is comprised by the rib member formed in each of a pair of half-cracked housing members, and pinches
  • the motor holding portion 41 is a rib member that protrudes from the inner peripheral surface of the housing 2 and holds the outer periphery of the other end side of the motor unit 4, here the rear end side of the motor unit 4.
  • the motor holding part 41 is comprised by the rib member formed in each of a pair of half-cracked housing members, and clamps and fixes the outer periphery of the rear end side of the stator with a plurality of rib members.
  • the bearing holding portion 42 is a rib member that protrudes from the inner peripheral surface of the housing 2 and holds the outer periphery of the first bearing 10a that supports the motor shaft 9a.
  • the bearing holding portion 42 is configured by a rib member formed on each of the pair of half-cracked housing members, and the outer periphery of the first bearing 10a is sandwiched and fixed by a plurality of rib members.
  • the bearing holding portion 43 is a rib member that protrudes from the inner peripheral surface of the housing 2 and holds the outer periphery of the second bearing 10b that supports the motor shaft 9b.
  • the bearing holding portion 43 is configured by a rib member formed on each of the pair of half-cracked housing members, and sandwiches and fixes the outer periphery of the second bearing 10b with a plurality of rib members.
  • the sensor substrate on which the position detection unit 30 is mounted is attached to the housing 2.
  • the position detection unit 30 and the rotating body 20 realize a highly accurate angle detection function by being arranged at a predetermined interval.
  • the sensor board on which the position detection unit 30 is mounted is attached to the motor unit 4, for example, if the position detection unit 30 is displaced with respect to the rotating body 20 due to a drop impact of the electric tool 1, the position adjustment (repair) is not easy. . Therefore, in the embodiment, by attaching the position detection unit 30 to the sensor substrate holding unit 44, the assembly of the position detection unit 30 is facilitated, and when the positional deviation between the rotating body 20 and the position detection unit 30 occurs. The position adjustment (repair) can be easily performed.
  • the sensor substrate holding unit 44 is provided on the inner peripheral surface of the housing 2 and holds the sensor substrate on which the position detection unit 30 is mounted at a position facing the rotating body 20.
  • the sensor substrate holding portion 44 may be configured by a rib member that protrudes in a direction substantially perpendicular to the rotation axis from the inner peripheral surfaces of the pair of half-cracked housing members. The sensor substrate holding unit 44 clamps and fixes the outer periphery of the sensor substrate on which the position detection unit 30 is mounted.
  • the sensor substrate holding unit 44 does not need to hold the entire outer periphery of the sensor substrate, but holds a predetermined portion of the outer periphery of the sensor substrate and fixes the position detection unit 30 at a predetermined position facing the rotating body 20. It's okay.
  • the sensor substrate holding portion 44 may be a rib member that fixes four corners of the sensor substrate.
  • the position detection unit 30 is attached to the housing 2, for example, when the electric tool 1 is dropped and the rear end side of the housing 2 is deformed, the relative position between the rotating body 20 and the position detection unit 30 is shifted. there is a possibility. Therefore, in the embodiment, in order to maintain the relative position of the rotating body 20 and the position detection unit 30, a connecting rib 45 that connects the sensor substrate holding unit 44 and the bearing holding unit 43 is provided.
  • the connecting rib 45 is erected on the inner peripheral surface of the housing 2 and extends in parallel with the rotation axis direction to physically connect the sensor substrate holding portion 44 and the bearing holding portion 43.
  • the connecting rib 45 is a reinforcing rib for reinforcing the housing strength between the sensor substrate holding portion 44 and the bearing holding portion 43 and suppresses deformation of the relative position between the sensor substrate holding portion 44 and the bearing holding portion 43.
  • the rotation detector 12 may be accommodated in a space that is substantially sealed by a rib member provided in the housing 2. By accommodating the rotation detection unit 12 in a substantially sealed space and suppressing the inflow of dust and the like from the outside, the rotation angle detection function of the rotation detection unit 12 can be maintained with high accuracy.
  • the housing space of the rotation detector 12 can be substantially sealed by forming the bearing holder 43 so as to shield the air flow before and after the tool.
  • An electric tool (1) is an electric tool in which the motor (4) housed in the housing (2) is a built-in motor that does not have a motor case, and is provided on the inner peripheral surface of the housing.
  • a first holding unit (40, 41) that holds the outer periphery of the motor, a transmission mechanism (5) that transmits the rotation output of the motor to the tip tool, and a rotation detection unit (12) that detects the rotation angle of the motor.
  • the rotation detection unit (12) includes a rotating body (20) attached to the motor shaft (9b) of the motor, and a position detection unit (30) that outputs a rotation position signal corresponding to the rotation position of the rotating body.
  • the power tool further includes a second holding portion (44) that is provided on the inner peripheral surface of the housing and holds the position detection portion (30) at a position facing the rotating body (20).
  • the second holding portion (44) may be a rib member protruding from the inner peripheral surface of the housing in a direction substantially perpendicular to the rotation axis.
  • the electric tool (1) is provided on the inner peripheral surface of the housing, and has a third holding portion (43) that holds the outer periphery of a bearing (10b) that supports the motor shaft (9b), a second holding portion (44), It is preferable to include a connecting rib (45) that connects the third holding part (43).
  • the connecting rib (45) is preferably provided in the rotation axis direction on the inner peripheral surface of the housing.
  • a rotation detection part (12) is accommodated in the space sealed substantially by the rib member provided in the housing.
  • the present invention can be used in the field of electric tools.

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  • Power Engineering (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

モータ保持部(40、41)は、ハウジング(2)の内周面に設けられ、モータユニット(4)の外周を保持する。回転検出部(12)は、モータシャフト(9b)に取り付けられた回転体(20)と、回転体(20)の回転位置に応じた回転位置信号を出力する位置検出部(30)を備える。センサ基板保持部(44)は、ハウジング(2)の内周面に設けられ、回転体(20)に対向する位置に位置検出部(30)を保持する。

Description

電動工具
 本発明は、モータの回転角度を検出する回転検出部を備えた電動工具に関する。
 穴あけ作業やねじ類の締付作業に用いられる手持ち式の電動工具は、小型化および軽量化のために、ビルトイン式モータを使用することが多い(たとえば特許文献1~3)。ビルトイン式モータは、モータの構成要素をハウジングの内周面に突設されたリブ部材に直接組み付けることで構成される。
特開2007-136607号公報 特開2006-972号公報 特開2012-71360号公報
 インパクト回転工具などの電動工具では、モータの回転角度から締付トルクを推定する制御が実施される。締付トルクの推定精度を高めるためには、モータの回転角度を高精度に検出する回転検出部を電動工具に設ける必要がある。
 本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、回転検出部を効率的に電動工具に設ける技術を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様の電動工具は、ハウジングに内装されるモータが、モータケースを有しないビルトイン式モータである電動工具であって、ハウジングの内周面に設けられ、モータの外周を保持する第1保持部と、モータの回転出力を先端工具に伝達する伝達機構と、モータの回転角度を検出する回転検出部と、を備える。回転検出部は、モータのモータシャフトに取り付けられた回転体と、回転体の回転位置に応じた回転位置信号を出力する位置検出部とを有する。電動工具は、ハウジングの内周面に設けられ、回転体に対向する位置に位置検出部を保持する第2保持部をさらに備える。
実施形態に係る電動工具の一部断面概要図である。
 図1は、本発明の実施形態に係る電動工具の一部断面概要図を示す。電動工具1はハウジング2を備え、モータユニット4がハウジング2に内装される。モータユニット4は、ステータ、およびモータシャフト9と一体化したロータをハウジング2に組み付けることで機能するビルトイン式モータとして構成され、モータケースを有しないことで電動工具1の小型化および軽量化に貢献する。以下、モータユニット4の前方側のモータシャフト9を「モータシャフト9a」、後方側のモータシャフト9を「モータシャフト9b」と呼ぶ。モータシャフト9aには、遠心ファンである冷却ファン3が固定される。
 駆動ブロック5は、モータの回転出力を先端工具に伝達する伝達機構を備える。具体的に駆動ブロック5は、モータシャフト9aの回転出力を出力軸6に伝達する動力伝達機構を備え、動力伝達機構は、モータシャフト9aに取り付けられたピニオンギヤに噛み合う遊星歯車減速機構を有してよい。電動工具1がインパクト回転工具である場合、動力伝達機構は、出力軸6に間欠的な回転衝撃力を発生させるインパクト機構を含む。出力軸6にはチャック機構7が連結し、ドリルやドライバなどの先端工具を着脱可能とする。ハウジング2のグリップ部には、作業者により操作される操作スイッチ8が設けられ、作業者が操作スイッチ8を引くとモータユニット4におけるロータが回転して、出力軸6が先端工具を駆動する。モータユニット4はインナーロータ型のブラシレスモータであって、複数の永久磁石を有するロータがステータの内側で回転する。
 モータユニット4の後方には、モータの回転角度を検出する回転検出部12が設けられる。回転検出部12は、モータシャフト9bに取り付けられた回転体20と、回転体20の回転位置に応じた回転位置信号を出力する位置検出部30とを有する。回転検出部12は、磁気式エンコーダであってよいが、光学式エンコーダであってもよい。
 回転検出部12が磁気式エンコーダである場合、回転体20は磁石を有し、位置検出部30は、磁力の変化を検出する磁気センサを有する。モータ回転角度の検出精度を高めるために、回転体20および位置検出部30の間隔は狭く設定され、たとえば両者の間隔は約2mmである。なお回転検出部12が光学式エンコーダである場合、回転体20は光を遮断/透過するスリットを形成された回転円板であり、位置検出部30は、フォトダイオードなどの受光素子を有する。回転検出部12はいずれの形式のエンコーダであってもよく、位置検出部30はセンサ基板上に形成されて、モータ回転を制御する制御部(図示せず)に対して回転体20の回転位置信号を出力する。
 モータユニット4の構成要素であるロータおよびステータは、それぞれ別個独立にハウジング2に固定される。ハウジング2は、モータユニット4をハウジング2に組み付けるための構成として、モータ保持部40、41、軸受保持部42、43を備える。なおハウジング2は、電動工具1の回転軸線中心を横切る垂直面で2分される一対の(左右の)半割れハウジング部材から構成される。そのためモータ保持部40、41、軸受保持部42、43は、一対の半割れハウジング部材を結合することにより形成される。モータユニット4のハウジング2への組付は、一方のハウジング部材に、ステータ、モータシャフト9aの第1軸受10a、モータシャフト9bの第2軸受10bを組み込み、他方のハウジング部材をかさねて、一対のハウジング部材をねじ締め等で結合することで行われる。
 モータ保持部40は、ハウジング2の内周面に突設され、モータユニット4の一端側、ここではモータユニット4の前端側の外周を保持するリブ部材である。モータ保持部40は、一対の半割れハウジング部材のそれぞれに形成されたリブ部材によって構成され、複数のリブ部材でステータの前端側の外周を挟持して固定する。
 モータ保持部41は、ハウジング2の内周面に突設され、モータユニット4の他端側、ここではモータユニット4の後端側の外周を保持するリブ部材である。モータ保持部41は、一対の半割れハウジング部材のそれぞれに形成されたリブ部材によって構成され、複数のリブ部材でステータの後端側の外周を挟持して固定する。
 軸受保持部42は、ハウジング2の内周面に突設され、モータシャフト9aを支持する第1軸受10aの外周を保持するリブ部材である。軸受保持部42は、一対の半割れハウジング部材のそれぞれに形成されたリブ部材によって構成され、複数のリブ部材で第1軸受10aの外周を挟持して固定する。
 軸受保持部43は、ハウジング2の内周面に突設され、モータシャフト9bを支持する第2軸受10bの外周を保持するリブ部材である。軸受保持部43は、一対の半割れハウジング部材のそれぞれに形成されたリブ部材によって構成され、複数のリブ部材で第2軸受10bの外周を挟持して固定する。
 実施形態において、位置検出部30を搭載したセンサ基板は、ハウジング2に取り付けられる。位置検出部30と回転体20とは、所定の間隔に配置されることで高精度な角度検出機能を実現する。位置検出部30を搭載したセンサ基板をモータユニット4に取り付けた場合、たとえば電動工具1の落下衝撃によって位置検出部30が回転体20に対して位置ずれすると、その位置調整(修理)は容易でない。そこで実施形態では、位置検出部30をセンサ基板保持部44に取り付けることで、位置検出部30の組付を容易にし、また回転体20と位置検出部30との位置ずれが生じた場合には、その位置調整(修理)を容易にできるようにする。
 センサ基板保持部44は、ハウジング2の内周面に設けられ、回転体20に対向する位置に位置検出部30を搭載したセンサ基板を保持する。センサ基板保持部44は、一対の半割れハウジング部材の内周面から、回転軸線に略垂直な方向に突設するリブ部材により構成されてよい。センサ基板保持部44は、位置検出部30を搭載したセンサ基板の外周を挟持して固定する。
 なおセンサ基板保持部44は、センサ基板の外周全体を保持する必要はなく、センサ基板外周の所定箇所を保持して、位置検出部30を回転体20に対向する所定位置に固定するものであってよい。たとえばセンサ基板が矩形状に構成される場合、センサ基板保持部44は、センサ基板の四隅を固定するリブ部材であってよい。
 実施形態で、位置検出部30はハウジング2に取り付けられるため、たとえば電動工具1が落下したときにハウジング2の後端側に変形が生じると、回転体20と位置検出部30の相対位置がずれる可能性がある。そこで実施形態では回転体20と位置検出部30の相対位置を維持するために、センサ基板保持部44と軸受保持部43とを連結する連結リブ45が設けられる。
 連結リブ45は、ハウジング2の内周面において立設し、回転軸線方向に平行に延設されて、センサ基板保持部44と軸受保持部43とを物理的に連結する。連結リブ45は、センサ基板保持部44と軸受保持部43の間のハウジング強度を補強するための補強リブであり、センサ基板保持部44と軸受保持部43の相対位置の変形を抑制する。これにより回転体20と位置検出部30の間隔を所定値に維持でき、モータ回転角度を高精度に検出する回転検出部12を実現できる。
 回転検出部12は、ハウジング2内に設けられたリブ部材によって略密閉された空間に収容されてもよい。回転検出部12を略密閉空間に収容して、塵埃等の外部からの流入を抑制することで、回転検出部12の回転角度検出機能を高精度に維持することができる。たとえば図1に示す例では、軸受保持部43を工具前後の空気流を遮蔽するように形成することで、回転検出部12の収容空間を略密閉した状態にできる。
 以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
 本発明の態様の概要は、次の通りである。
 本発明のある態様の電動工具(1)は、ハウジング(2)に内装されるモータ(4)が、モータケースを有しないビルトイン式モータである電動工具であって、ハウジングの内周面に設けられ、モータの外周を保持する第1保持部(40,41)と、モータの回転出力を先端工具に伝達する伝達機構(5)と、モータの回転角度を検出する回転検出部(12)とを備える。回転検出部(12)は、モータのモータシャフト(9b)に取り付けられた回転体(20)と、回転体の回転位置に応じた回転位置信号を出力する位置検出部(30)とを有する。電動工具は、さらに、ハウジングの内周面に設けられ、回転体(20)に対向する位置に位置検出部(30)を保持する第2保持部(44)をさらに備える。
 第2保持部(44)は、ハウジングの内周面から、回転軸線に略垂直な方向に突設するリブ部材であってよい。電動工具(1)は、ハウジングの内周面に設けられ、モータシャフト(9b)を支持する軸受(10b)の外周を保持する第3保持部(43)と、第2保持部(44)と第3保持部(43)とを連結する連結リブ(45)とを備えることが好ましい。連結リブ(45)は、ハウジングの内周面において回転軸線方向に設けられることが好ましい。なお回転検出部(12)は、ハウジング内に設けられたリブ部材によって略密閉された空間に収容されることが好ましい。
1・・・電動工具、2・・・ハウジング、4・・・モータユニット、5・・・駆動ブロック、6・・・出力軸、9a,9b・・・モータシャフト、10b・・・第2軸受、12・・・回転検出部、20・・・回転体、26・・・磁石、27・・・固定用ブッシュ、30・・・位置検出部、40,41・・・モータ保持部、42,43・・・軸受保持部、44・・・センサ基板保持部、45・・・連結リブ。
 本発明は、電動工具の分野において利用できる。

Claims (5)

  1.  ハウジングに内装されるモータが、モータケースを有しないビルトイン式モータである電動工具であって、
     前記ハウジングの内周面に設けられ、前記モータの外周を保持する第1保持部と、
     前記モータの回転出力を先端工具に伝達する伝達機構と、
     前記モータの回転角度を検出する回転検出部と、を備えた電動工具であって、
     前記回転検出部は、前記モータのモータシャフトに取り付けられた回転体と、前記回転体の回転位置に応じた回転位置信号を出力する位置検出部とを有し、
     前記ハウジングの内周面に設けられ、前記回転体に対向する位置に前記位置検出部を保持する第2保持部を、さらに備える、
     ことを特徴とする電動工具。
  2.  前記第2保持部は、ハウジングの内周面から、回転軸線に略垂直な方向に突設するリブ部材である、
     ことを特徴とする請求項1に記載の電動工具。
  3.  前記ハウジングの内周面に設けられ、前記モータシャフトを支持する軸受の外周を保持する第3保持部と、
     前記第2保持部と前記第3保持部とを連結する連結リブと、
     をさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載の電動工具。
  4.  前記連結リブは、前記ハウジングの内周面において回転軸線方向に設けられる、
     ことを特徴とする請求項3に記載の電動工具。
  5.  前記回転検出部は、前記ハウジング内に設けられたリブ部材によって略密閉された空間に収容される、
     ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の電動工具。
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