WO2018216718A1 - 太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュール Download PDF

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WO2018216718A1
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solar cell
cover glass
glass
cell module
wavelength
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酒井　智弘
哲司 入江
祐 小野崎
愛知 井上
学 西沢
山本　宏行
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Ａｇｃ株式会社
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    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]

Definitions

  • the present invention relates to a cover glass for a solar cell and a solar cell module.
  • the solar cell array is configured by arranging a plurality of panel-like solar cell modules in a plane and connecting them in series and parallel.
  • Patent Document 1 discloses a solar cell module having a cover glass. This solar cell module is configured by attaching a cover glass to a solar cell circuit (corresponding to a solar cell) via an ethylene vinyl acetate resin film (corresponding to a sealing material).
  • Patent Document 2 discloses a solar cell module in which decorative designs such as letters and designs are color-printed on the surface of the cover glass substrate of the solar cell module for the purpose of giving a decorative display to the solar cell module. ing.
  • Patent Document 3 for the purpose of imparting a color effect to the solar cell module, a display comprising a combination of dots, stripes, a check shape, a pattern, and a pattern color on the cover glass of the solar cell module.
  • a graphic solar cell obtained by printing a pattern is disclosed.
  • the cover glass is transparent and has no design properties, so that the solar cells can be seen through the cover glass. Therefore, the solar cell module having a transparent and non-designable cover glass has the drawbacks that the design of the wall surface of the building is low and the design must be uniform.
  • the solar cell modules of Patent Documents 2 and 3 have a design property by printing a decorative design or a display pattern on a part of the cover glass.
  • the decorative design or display pattern is printed on the entire cover glass so that the solar cells are not seen from the outside, that is, the entire cover glass.
  • the design property is given, there is a drawback that the power generation efficiency of the solar cell module is drastically reduced.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and even when the entire cover glass has a design property so that the solar cells are not seen from the outside, the power generation efficiency of the solar cell module is sufficiently increased. It aims at providing the cover glass for solar cells and solar cell module which can be ensured.
  • the present invention provides a solar cell cover glass that is attached to a light receiving surface of a solar cell via a sealing material, and has a visible light transmittance of 0% to 60%, In addition, in the infrared light region having a wavelength of 780 nm to 1,500 nm, the infrared average transmittance is 20% to 100% when the value calculated by simply averaging the transmittance in increments of 5 nm is the infrared average transmittance.
  • a cover glass for a solar cell is provided.
  • the term “to” indicating the above numerical range is used in the sense that the numerical values described before and after it are used as the lower limit value and the upper limit value, and unless otherwise specified, “to” is the same in the following specification. Used with meaning.
  • the dominant wavelength of reflected light is 380 nm to 780 nm, or the complementary dominant wavelength is 490 nm to 570 nm, and the stimulation purity is 1% to 100%.
  • the cover glass for a solar cell has an L * value in the L * a * b * color system of reflected light of 5 to 100, an a * value of ⁇ 60 to 60, and b *.
  • the value is preferably -60 to 60.
  • the cover glass for solar cell according to the embodiment of the present invention includes Co, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, V, Zn, Bi, Er, Tm, Nd, Sm, Sn, Ce, Pr, Eu, Ag, and It is preferable to include at least one element selected from the group consisting of Au.
  • the cover glass for a solar cell according to the embodiment of the present invention has a glass plate and a coating film, and is selected from the group consisting of an organic pigment, a dye, and an inorganic pigment on the front surface, the back surface, or both of the glass plate. It is preferable that a paint containing at least one kind is applied.
  • the solar cell cover glass according to the embodiment of the present invention has a glass plate and a coating film, and the ratio of the coating film thickness to the plate thickness of the glass plate is preferably 0.001 to 1.0. .
  • a cover glass for a solar cell according to an embodiment of the present invention has a glass plate and a coating film, the glass plate has a refractive index of 1.40 to 1.90, and the coating film has a refractive index of 1.30 to 1. It is preferably 1.80.
  • the solar cell cover glass according to the embodiment of the present invention preferably has an infrared light scattering ability with a wavelength of 780 nm to 1,500 nm.
  • the solar cell cover glass according to the embodiment of the present invention is preferably crystallized glass.
  • the solar cell cover glass according to the embodiment of the present invention is preferably a phase separation glass.
  • the solar cell cover glass of the present invention is adhered to at least one light receiving surface of one surface or the other surface of the solar battery cell via a sealing material.
  • a solar cell module is provided.
  • the power generation peak of the solar cell is in the infrared light region having a wavelength of 780 nm to 1500 nm.
  • the power generation peak of the solar cell module according to the embodiment of the present invention is preferably in the infrared light region with a wavelength of 780 nm to 1500 nm.
  • the solar cell is preferably single crystal silicon, polycrystalline silicon, GaAs, CIS, CIGS, CdTe, InP, Zn3P2, or Cu2S.
  • the solar cell cover glass can sufficiently ensure the power generation efficiency of the solar cell module.
  • a solar cell module can be provided.
  • FIG. 1 It is a schematic plan view which shows the solar cell array comprised by the solar cell module which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic cross section which shows the solar cell module which has the cover glass for solar cells which concerns on embodiment of this invention. It is a graph which shows the solar light spectrum on the ground, and the spectral sensitivity curve of the solar cell of a single crystal silicon.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a solar cell array constituted by a solar cell module according to an embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as “the present solar cell module”).
  • a solar cell array 12 is configured by arranging a plurality of rectangular solar cell modules 10 in a plane and connecting them in series and parallel. Since the solar cell array 12 configured as described above has designability and power generation efficiency, the solar cell array 12 is preferably installed on, for example, a wall surface or a window in addition to the rooftop or roof of the building.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a solar cell module having a solar cell cover glass (hereinafter also referred to as “the present cover glass”) according to an embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 10 has a cover glass 14 attached to one light receiving surface 16 ⁇ / b> A of a plurality of solar cells 16 via a transparent sealing material 18, and the other of the plurality of solar cells 16.
  • the cover glass 14 is adhered to the light receiving surface 16B through a transparent sealing material 18.
  • the solar cell module 10 using the solar cell 16 that is a double-sided light receiving solar cell is illustrated, but the solar cell module 10 is not limited to this, and a single-sided light receiving solar cell is used.
  • the solar cell module of a form may be sufficient.
  • a solar battery module in a form using a single-sided light-receiving solar cell is configured by sticking the cover glass to only one light-receiving surface of the solar battery cell via a sealing material.
  • the cover glass has the following requirements. That is, this cover glass has a visible light transmittance of 0% to 60% in the visible light region with a wavelength of 380 nm to 780 nm, and a simple transmittance in 5 nm increments in the infrared light region of a wavelength of 780 nm to 1,500 nm.
  • the average infrared transmittance is 20% to 100% when the average calculated value is the infrared average transmittance.
  • the visible light transmittance is 60% or less, so that the entire cover glass can have a design, and in the present solar cell module, the solar cells are not seen from the outside.
  • the visible light transmittance of the cover glass is preferably from 0% to 50%, particularly preferably from 0% to 30%, from the viewpoint of the design properties of the cover glass. More specifically, the visible light transmittance of the cover glass is preferably 60.0% or less, more preferably 0% to 50.0% from the viewpoint of the design of the cover glass. It is particularly preferably 0 to 30.0%. Furthermore, since this cover glass has an infrared average transmittance of 20% or more, it is possible to sufficiently ensure the power generation efficiency of the present solar cell module having solar cells.
  • the infrared average transmittance of the cover glass is preferably 40% to 100%, particularly preferably 60% to 100%, from the viewpoint of power generation efficiency of the solar cell module. More specifically, the infrared average transmittance of the cover glass is preferably 20.0% or more from the viewpoint of power generation efficiency of the solar cell module, more preferably 40.0% to 100%. It is particularly preferably 60.0% to 100%.
  • the present cover glass and the present solar cell module having the present cover glass and the solar battery cell, even when the entire cover glass has a design property so that the solar battery cell is not seen from the outside.
  • the power generation efficiency of the module can be sufficiently secured.
  • the cover glass as a sample is set so that the surface is in contact with the light receiving part of the integrating sphere, and the sample on which the paint is applied is set so that light enters from the surface side of the glass plate.
  • the visible region slit width is 8 mm
  • the light source switching wavelength is 340.0 nm
  • the Pbs sensitivity is 2
  • the detector switching wavelength is 850.0 nm.
  • the visible light transmittance using the A light source is calculated according to JIS® 3106: 1998. Further, in the infrared light region having a wavelength of 780 nm to 1,500 nm, the infrared average transmittance is calculated by simply averaging the transmittance in increments of 5 nm. From the above, the visible light transmittance and the infrared average transmittance can be calculated.
  • the visible light transmittance and infrared average transmittance of the cover glass may be uniform or distributed within the surface of the cover glass.
  • the cover glass preferably has a main wavelength of reflected light of 380 nm to 780 nm, or a complementary color main wavelength of 490 nm to 570 nm, and an excitation purity of 1% to 100%.
  • the cover glass whose main wavelength or complementary color main wavelength of reflected light and stimulation purity are the following combinations from the point of the design property of this cover glass is preferable.
  • the dominant wavelength, the complementary dominant wavelength, and the excitation purity of the reflected light in this cover glass are calculated according to JIS Z 8701: 1999.
  • This cover glass is configured as a non-transparent cover glass having a design property as a whole by changing the color of the cover glass to the color displayed by the color display method according to the above JIS Z 8701: 1999. be able to. Thereby, if this cover glass is used for the solar cell module which has a photovoltaic cell, it can be made not to show a photovoltaic cell from the outside.
  • the color of this cover glass can be prescribed
  • the main wavelength, the complementary main wavelength, and the excitation purity of the reflected light in the cover glass may be uniform or distributed within the surface of the cover glass depending on the design property imparted to the cover glass. .
  • This cover glass has an L * value in the L * a * b * color system of reflected light of 5 to 100, an a * value of ⁇ 60 to 60, and a b * value of ⁇ from the viewpoint of design. 60-60 is preferred.
  • this cover glass is used in a solar cell module having solar cells, it can be configured as a non-transparent cover glass by setting the L *, a *, and b * values of reflected light as described above.
  • the solar battery cell can be prevented from being seen from the outside.
  • the L *, a *, and b * values of the reflected light in the cover glass may be uniform or distributed within the surface of the cover glass depending on the design property imparted to the cover glass.
  • the cover glass preferably has an infrared light scattering ability with a wavelength of 780 nm to 1,500 nm from the viewpoint of the amount of power generation and power generation efficiency in the solar cell module.
  • the surface of the present cover glass may be subjected to an unevenness treatment in order to impart scattering performance to the present cover glass.
  • the unevenness treatment method include a method of etching a glass plate with hydrofluoric acid, a method of polishing the surface of the glass plate, a method of forming a layer having an unevenness on the surface of the glass plate or coating film by a spray coating method, and the like. It is done.
  • this cover glass has the ability to scatter infrared light is defined, for example, as the infrared average diffuse transmittance of this cover glass being 5% to 100%.
  • the infrared average diffuse transmittance of the cover glass is preferably 20% to 100%, more preferably 20% to 65%, still more preferably 20% to 60%, and particularly preferably 45 to 60%.
  • the infrared average diffuse transmittance of the cover glass is 5% or more, the optical path length of the sunlight through which the solar light passes through the power generation panel is increased, and the power generation efficiency of the solar cell module is increased.
  • the infrared average diffuse transmittance in the present cover glass is 100% or less, light having an incident angle to the solar battery cell that is too small can be suppressed, and the power generation efficiency of the solar battery module is increased.
  • the visible region slit width is 8 mm
  • the light source switching wavelength is 340.0 nm
  • the Pbs sensitivity is 2
  • the detector switching wavelength is 850.0 nm.
  • the infrared average linear transmittance at a wavelength of 780 nm to 1,500 nm is calculated, and from the infrared average transmittance at a wavelength of 780 nm to 1,500 nm, The result of subtracting the infrared average linear transmittance at wavelengths of 780 nm to 1,500 nm is taken as the infrared average diffuse transmittance at wavelengths of 780 nm to 1,500 nm.
  • the cover glass preferably has a visible light reflectance of 5% to 100% from the viewpoint of design of the solar cell module. If the visible light reflectance is 5% or more, the color of the cover glass can be visually recognized even if the cover glass is on the solar battery cell. Further, if the visible light reflectance is 100% or less, glare can be suppressed.
  • the visible light reflectance is preferably 5% to 80%, more preferably 20% to 80%.
  • the cover glass is fully transmitted at a scanning speed of 1,200 nm / min with a wavelength range of 200 nm to 1,500 nm in steps of 5 nm. Measure the rate.
  • the cover glass as a sample is installed so that the surface is in contact with the light receiving part of the integrating sphere, and the sample on which the paint is applied is set so that light enters from the surface side of the glass plate.
  • the light source switching is automatic, the switching wavelength is 340.0 nm, the slit is fixed 8 nm, and the sampling interval is 5 nm.
  • the detector switching wavelength is 850.0 nm
  • the scan speed is 750 nm / min
  • the slit is automatically controlled
  • the Pbs sensitivity is 2
  • the light quantity control mode is fixed.
  • the visible light reflectance is calculated in accordance with JIS R 3106: 1985. From the above, the visible light reflectance can be calculated.
  • This cover glass may consist only of a glass plate, and includes a glass plate and a coating film (hereinafter also simply referred to as “coating film”) in which a coating is applied to the front surface, the back surface, or both of the glass plate. You may have.
  • the cover glass of the present invention is a cover glass having a glass plate and a coating film
  • the coating film may cover the entire glass plate, or may cover only part of the glass plate, From the viewpoint of design properties, it is preferable to cover the entire glass plate.
  • the type of glass used for the glass plate in the cover glass is not particularly limited, and examples thereof include soda lime glass, alkali-free glass, and aluminosilicate glass.
  • the glass used for the glass plate in the cover glass is preferably crystallized glass.
  • the cover glass is preferably made of crystallized glass.
  • the crystallized glass having crystals in the glass as the glass plate, the light transmitted through the glass can be diffused and the transmittance can be lowered by the fine structure in the glass.
  • design nature can be given to the whole this cover glass, and in this solar cell module which has a photovoltaic cell, it can be made not to show a photovoltaic cell from the outside.
  • Crystallized glass has a crystal phase of several nm to several ⁇ m in size distributed in the glass matrix.
  • the visible light transmittance and the infrared average transmittance can be adjusted by the amount and size of the crystal phase precipitated in the base glass, the polishing treatment conditions, and the presence or absence of surface irregularities due to the coating treatment.
  • the amount of the crystal phase increases or the crystal phase becomes large, the visible light transmittance tends to decrease, and when there are many surface irregularities, the visible light transmittance tends to decrease.
  • the glass used for the glass plate in the present cover glass is a phase separation glass.
  • the cover glass is preferably made of phase-separated glass.
  • the phase-separated glass in which phase separation is caused in the glass is used as a glass plate, so that the light transmitted through the glass is diffused by the fine structure in the glass and the visible light transmittance is lowered. can do.
  • design nature can be given to the whole this cover glass, and in this solar cell module which has a photovoltaic cell, it can be made not to show a photovoltaic cell from the outside.
  • two or more glass phases having different compositions are distributed. There are spinodal in which two phases are continuously distributed and binodal in which one phase is distributed in the form of particles in a matrix, and each phase has a size of 1 ⁇ m or less.
  • phase separation glass a desired non-transparent cover glass can be obtained by composition control for obtaining an appropriate phase separation region and heat treatment conditions for performing the phase separation treatment. Moreover, by using phase-separated glass, a pattern due to a difference in glass composition can be applied, and the design can be enhanced.
  • the phase-separated glass can adjust the visible light transmittance and the infrared average transmittance by changing the ratio of each phase. For example, by increasing the ratio of glass having a composition in which Cr, Co, and Mn are increased, the visible light transmittance can be lowered without lowering the infrared average transmittance.
  • the glass plate in the present invention is a glass plate (hereinafter, also referred to as a tempered glass plate) that has been subjected to treatment such as chemical strengthening or physical strengthening because it is difficult to break compared to a glass plate that has not been subjected to strengthening treatment.
  • a tempered glass plate has been subjected to treatment such as chemical strengthening or physical strengthening because it is difficult to break compared to a glass plate that has not been subjected to strengthening treatment.
  • the tempered glass sheet has a surface layer and a back surface layer having a residual compressive stress, and an intermediate layer formed between the surface layer and the back surface layer and having a residual tensile stress.
  • the end surface of the tempered glass plate may have a layer having a residual compressive stress continuously with the front surface layer and the back surface layer.
  • the presence of a layer having residual compressive stress on the end face of the tempered glass plate is preferable because the tempered glass plate is difficult to break against impact.
  • the end face of the tempered glass plate may not be covered with a layer having residual compressive stress, and the end face of the intermediate layer may be exposed on the end face of the tempered glass plate. In that case, it is preferable to cover the end surface with a cover material such as resin.
  • the strengthening treatment of the tempered glass plate may be either a chemical strengthening treatment such as a known ion exchange method or a physical strengthening treatment such as a known air cooling strengthening method. If it is a chemical strengthening process, even if it is a tempered glass (about 1 mm) with a small plate thickness, the value of the residual compressive stress of the surface layer or the back layer can be increased, so that sufficient strength can be secured in the tempered glass plate. it can.
  • the value of the residual compressive stress of the front surface layer and the back surface layer is preferably 300 MPa or more, and more preferably 400 MPa or more.
  • the thickness of the front surface layer and the back surface layer may be 50 ⁇ m or less, or 40 ⁇ m or less.
  • the glass plate in the present invention is a tempered glass plate
  • a plate is preferred.
  • the glass plate in the present invention may be a glass plate surface-treated by a known method.
  • the cover glass is a cover glass having a glass plate and a coating film
  • the adhesion between the glass plate and the coating film is improved.
  • the entire cover glass is preferably colored with the elements contained in the glass plate.
  • the entire cover glass is preferably colored in a dark color having design properties by the elements contained in the glass plate of the cover glass, and the solar cells 16 are not seen from the outside by the color. can do.
  • an element of the coloring component for example, at least one selected from the group consisting of Co, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, V, Zn, Bi, Er, Tm, Nd, Sm, Sn, Ce, Pr, and Eu. Species can be mentioned.
  • the glass plate may contain Ag or Au.
  • the visible light transmittance and the infrared average transmittance can be adjusted by appropriately adjusting the amount and ratio of these elements. For example, by increasing Cr, Co, and Mn, the visible light transmittance can be lowered without lowering the infrared average transmittance.
  • this cover glass is a cover glass which has a glass plate and a coating film
  • this cover glass is colored with the said coating film.
  • the entire cover glass is colored in a color having design properties by the coating film, and the solar cells can be prevented from being seen from the outside by the color.
  • the said coating material should just be a coating material which forms a coating film by apply
  • the paint is preferably a paint containing at least one selected from the group consisting of organic pigments, dyes, and inorganic pigments.
  • the paint examples include acrylic resin paint, melamine resin paint, and epoxy resin paint.
  • acrylic resin-based paints are preferable in that they have high adhesion, excellent weather resistance and corrosion resistance, and have a beautiful finish.
  • the color pigments may be various colors.
  • a polyester resin paint, a urethane resin paint, a fluorine paint, or a silicone paint may be used as appropriate.
  • a glass frit dispersion liquid in which glass frit is dispersed in a solvent may be used as a coating material.
  • the coating method of the paint is not particularly limited, and examples thereof include a roll coating method, a spray coating method, a dip coating method, a flow coating method, a screen printing method, a spin coating method, and a curtain coating method.
  • the color of the coating film can be adjusted by changing the paint used, and the visible light transmittance and the infrared average transmittance of the present cover glass can be adjusted.
  • the paint contains, as a coloring component, at least one selected from the group consisting of the organic pigments, dyes and inorganic pigments described above, and the color, visible light transmittance and infrared average transmittance desired to be imparted to the cover glass of the present invention.
  • the type and amount can be adjusted as appropriate.
  • Inorganic pigments include chromium, titanium and antimony complex oxide (orange), iron, aluminum and titanium complex oxide (orange), nickel, titanium and antimony complex oxide (yellow), titanium, nickel and Composite oxide of barium, composite oxide of chromium and lead (yellow), composite oxide of vanadium and bismuth (yellow), composite oxide of nickel, cobalt, zinc and titanium (green), composite of cobalt, zinc and titanium Oxide (green), zinc, nickel and titanium composite oxide (brown), manganese, antimony and titanium composite oxide (brown), aluminum and cobalt composite oxide (blue), cobalt, iron and chromium composite Examples include oxide (black), iron oxide (red), and lithium cobalt phosphate (purple).
  • the inorganic pigment may be surface-treated with an inorganic compound or an organic compound.
  • organic pigments include azo pigments and polycyclic pigments. Specifically, oxazine pigments (purple), phthalocyanine pigments (brown), benzimidazolone pigments (brown), benzimidazolone pigments (brown), Indolinone pigment (yellow), quinacdrine pigment (red) and the like.
  • the dye examples include methine series such as diarylmethane series, triarylmethane series, thiazole series, merocyanine, pyrazolone methine, indoaniline, acetophenone azomethine, pyrazoloazomethine, imidazole azomethine, azomethine series such as pyridone azomethine, xanthene series, oxazine Cyanomethylene such as dicyanostyrene and tricyanostyrene, thiazine, azine, acridine, benzeneazo, pyridoneazo, thiophenazo, isothiazoleazo, pyrroleazo, pyralazo, imidazoleazo, thiadiazoleazo, triazoleazo, disazo, etc.
  • methine series such as diarylmethane series, triarylmethane series, thiazole series, merocyanine, pyrazolone meth
  • the coloring component may contain two or more kinds.
  • the content ratio of the colored component with respect to the total mass of the paint and the content ratio of the colored component with respect to the total mass of the coating film are not particularly limited, and the design of the present invention is enhanced according to the type of the color component to be used. It can set suitably as follows.
  • the ratio of the coating film thickness to the thickness of the glass plate is preferably 0.001 to 1.0, 0.005 to 0.500 is more preferable, and 0.010 to 0.020 is particularly preferable. If it is this range, the visible light transmittance
  • the thickness of the coating film is preferably 5 ⁇ m to 2,000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 1,000 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m. Further, when the cover glass is a cover glass having a glass plate and a coating film, the thickness of the glass plate is preferably 0.7 mm to 9.7 mm, and particularly preferably 2.0 mm to 6.0 mm. If it is this range, it is excellent in the point of the balance of the designability and power generation efficiency in this solar cell module.
  • the refractive index of the coating film is preferably 1.30 to 1.80, and preferably 1.40 to 1.65. Particularly preferred.
  • the refractive index of the said coating film can be suitably adjusted by including at least 1 sort (s) selected from the group which consists of an organic pigment, dye, and an inorganic pigment in a coating film. Moreover, it can adjust also by selecting the coating material which can form the coating film which has the refractive index of the said range. In this case, it is preferable to use a fluorine-based paint, a silicone-based paint, or a glass frit dispersion liquid in which glass frit is dispersed in a solvent.
  • the refractive index of the glass plate in the present invention is 1.40 to 1.90, preferably 1.45 to 1.60.
  • soda lime glass is suitable.
  • the refractive index of the glass plate is preferably 1.45 to 1.60, and the refractive index of the coating film is more preferably 1.40 to 1.65.
  • the refractive index of the glass plate can be measured by a V-block method using a precision refractometer (KPR-3000, product name, manufactured by SHIMADZU).
  • the refractive index of the coating film can be measured using a reflection spectral film thickness meter (FE-3000, product name, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.).
  • This cover glass is manufactured by a known method. That is, it is manufactured by cutting a glass plate formed into a ribbon shape into a rectangular shape by a float method, a fusion method, a downdraw method, a roll-out method, or the like.
  • this cover glass uses the glass plate by which the reinforcement
  • the cover glass is a cover glass having a glass plate and a coating film, the paint is applied to the glass plate at an arbitrary timing and a known application method, and drying, heating, and sintering are performed as necessary. Etc., and a coating film may be formed.
  • the cover glass preferably has a thickness of 1 mm to 10 mm. If thickness is 1 mm or more, durability is high and it is hard to break. The thickness is more preferably 2 mm or more, further preferably 3 mm or more, and particularly preferably 4 mm or more. Moreover, if thickness is 10 mm or less, it will be lightweight. The thickness is more preferably 8 mm or less, and further preferably 6 mm or less.
  • the thickness of the cover glass is the thickness of the glass plate when the cover glass is made of a glass plate, and the thickness of the glass plate and the coating thickness when the cover glass is made of a glass plate and a coating film. It is the sum of the film thickness.
  • the sealing material in the present invention plays a role of sealing solar cells.
  • the material and thickness of the sealing material are appropriately selected from known materials and arbitrary thicknesses so that the gas barrier of the sealing material is suitable and can follow the unevenness of the solar battery cell sealed by the sealing material. You can choose.
  • the solar battery cell of the present solar battery module preferably has a power generation peak in the infrared region having a wavelength of 780 nm to 1,500 nm.
  • the solar cell module preferably has a power generation peak in the infrared region having a wavelength of 780 nm to 1,500 nm.
  • the power generation peak being in the wavelength range means that at least one peak top of the power generation peak exists in the wavelength range.
  • FIG. 3 is a graph showing the sunlight spectrum (solar energy) on the ground and the spectral sensitivity curve of a single crystal silicon solar cell.
  • the single-crystal silicon solar cell has high sensitivity in a region having a wavelength longer than 780 nm, for example, a region having a wavelength of 1,500 nm or less (not shown).
  • the present cover glass which exhibits a high transmittance in the long wavelength region, has a greater influence on the power generation efficiency of the single crystal silicon solar cell than a normal transparent cover glass.
  • the solar cell module having this cover glass having an infrared average transmittance of 20% to 100% in the infrared light region with a wavelength of 780 nm to 1,500 nm, power generation efficiency can be sufficiently ensured.
  • a material having sensitivity in the infrared region such as polycrystalline silicon, GaAs, CIS, CIGS, CdTe, InP, Zn3P2 or Cu2S can be applied in addition to single crystal silicon. .
  • CIGS is preferable as the solar cell in the present invention.
  • this cover glass When this cover glass is used, the temperature of the solar cell module tends to be higher than when a transparent and colorless cover glass is used. Therefore, if CIGS is used, the power generation efficiency of which is not easily lowered even at high temperatures, a solar cell module with superior durability can be obtained.
  • the solar cell module of the present invention may have a back glass or a back sheet, and particularly preferably has a back glass.
  • the back glass and the back sheet are used by being arranged on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell in the single-sided light receiving solar cell module.
  • the back glass or back sheet any organic material or inorganic material can be used. Specifically, a glass plate or a resin molded product can be used, and a further layer is provided on at least one surface thereof. You may do it.
  • the material similar to the glass plate in this invention mentioned above is mentioned.
  • the resin molding in the back sheet a resin molded into a plate shape, a film shape or the like (fluorine resin, alkyd resin, amino alkyd resin, polyester resin, epoxy resin, urethane resin, epoxy polyester resin) Resin, vinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, vinyl chloride resin, phenolic resin, modified polyester resin, acrylic silicone resin, silicone resin and the like.
  • the back glass and the back sheet preferably have a low total light transmittance, specifically 0% to 30%, from the viewpoint of design and power generation efficiency of the solar cell module of the present invention.
  • the absolute value * Lb of the difference in * L value between the solar cell and the back glass or the back sheet is preferably 0 to 5, preferably 0 to 3 from the viewpoint of the design properties of the solar cell module. Is more preferable.
  • * Lb can be appropriately adjusted by using a back glass or back sheet containing a pigment or the like, or using a back glass or back sheet having a layer containing a pigment or the like.
  • the present solar cell module has no wiring between the solar cells, or if it has, the wiring is black or the same color as the solar cells.
  • the wiring may be colored by a known method.
  • Examples 1-38 and Examples 41-55 are solar cell module cover glasses of Examples, and Examples 39 and 40 are comparative solar cell module cover glasses.
  • the cover glass for solar cell modules of Examples 1 to 26 is a cover glass made of a phase-separated glass plate containing a coloring component element.
  • the cover glass for solar cell modules of Examples 27 to 34 is a cover glass made of a glass plate containing a coloring component element.
  • the cover glass of the solar cell modules of Examples 35 and 36 is a cover glass having a coating film formed by applying a paint containing an organic pigment on one surface of a soda lime glass plate (in Table 4, the coloring source is “ "Organic paint”).
  • the cover glass for a solar cell module of Example 37 is a cover glass having a coating film formed by applying a paint containing an inorganic pigment on one surface of a soda lime glass plate (in Table 2, the coloring source is “inorganic paint”). ”).
  • the cover glass of the solar cell module of Example 38 is a cover glass made of a crystallized glass plate.
  • the cover glass for the solar cell module of Example 39 is made of a soda lime glass plate, does not contain a coloring component element, is not crystallized glass or phase-separated glass, and a paint is applied to the surface of the glass plate. Not.
  • the cover glass for a solar cell module of Example 40 is a mirror obtained by coating Al on the surface of the cover glass of Example 39.
  • the cover glass for solar cell modules of Examples 41 to 55 is a cover glass having a coating film formed by applying a paint containing an inorganic pigment on one surface of a soda lime glass plate (in Table 5, the coloring source is The pigments listed in Tables 5 and 6 are used as inorganic pigments.
  • paints fluorine paints are used in Examples 41 to 53, silicone paints are used in Example 54, and glass frit dispersion is used in Example 55.
  • the glass plate has a refractive index of 1.52 and the coating film has a refractive index of 1.40 to 1.65.
  • the film thickness of the coating film is a value measured using an eddy current film thickness meter (trade name “EDY-5000”, manufactured by Sanko Electronics Co., Ltd.), and the thickness of the glass plate is a thickness meter (micrometer). ).
  • glass plates in the cover glasses of Examples 1 to 26 are chemically strengthened, and the glass plates in the cover glasses of Examples 35 to 37 are physically strengthened.
  • the power generation efficiency when the cover glass of Examples 1 to 55 was used as a solar cell module when the power generation efficiency of the single crystal silicon cell not provided with the cover glass was set to 100% was obtained as follows.
  • the visible light transmittance and the infrared average transmittance were multiplied by setting the power generation contribution in the visible light region (380 nm to 780 nm) and infrared light region (780 nm to 1,500 nm) of single crystal silicon to 30% and 70%, respectively.
  • the total was calculated and the power generation efficiency for a single crystal silicon cell without a cover glass was calculated.
  • the cover glasses for the solar cell modules of Examples 1 to 38 and Examples 41 to 55 have a visible light transmittance of 0% to 60% and an infrared average transmittance of 20% in the infrared light region with a wavelength of 780 nm to 1,500 nm. Since it was ⁇ 100%, the power generation efficiency of the solar cell module can be sufficiently ensured even when the entire cover glass has a design and the solar cells are not seen from the outside.
  • the cover glass for the solar cell module of Example 39 does not contain a coloring component element, is neither a crystallized glass nor a phase-separated glass, and has no paint applied on its surface, so that the visible light transmittance exceeds 60%. Met. For this reason, in the solar cell module using the cover glass of Example 39, the solar battery cell was seen through the cover glass, and there was no design property.
  • the cover glass for a solar cell module of Example 40 had an infrared average transmittance of 0% and less than 20%. For this reason, the solar cell module using the cover glass of Example 40 could not generate power.
  • the entire content of the specification, claims, abstract and drawings of Japanese Patent Application No. 2017-101857 filed on May 23, 2017 is cited here as disclosure of the specification of the present invention. Incorporated.

Abstract

カバーガラスの全体に意匠性を持たせて太陽電池セルを外部から見せないようにした場合でも、太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュールを提供する。　太陽電池セル１６の受光面１６Ａ、１６Ｂに封止材１８を介して貼着されるカバーガラス１４において、可視光透過率が０％～６０％であり、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域において、５ｎｍ刻みの透過率を単純平均して算出した値を赤外平均透過率としたときに、赤外平均透過率が２０％～１００％であるカバーガラス１４を提供する。

Description

太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュールに関する。
　近年、省エネビルの需要が高まっており、ビルの屋上又は屋根に太陽電池アレイを設置する事例が増えている。特にゼロエミッションビルディングにおいては発電量の確保が重要となるが、高層になるに従って消費エネルギーが増える一方、屋上の面積が変わらないことから、屋上又は屋根の他、壁面又は窓にも太陽電池アレイを設置する検討が行われている。
　太陽電池アレイは、複数枚のパネル状の太陽電池モジュールを平面的に配列し、直並列に接続することにより構成される。
　太陽電池モジュールの一例として、特許文献１には、カバーガラスを有する太陽電池モジュールが開示されている。この太陽電池モジュールは、太陽電池サーキット（太陽電池セルに相当）に、エチレンビニルアセテート樹脂フィルム（封止材に相当）を介してカバーガラスを貼着することにより構成されている。
　また、特許文献２には、太陽電池モジュールに装飾表示を付与することを目的として、太陽電池モジュールのカバーガラスの基体表面に、文字、図柄等の装飾デザインを色彩印刷した太陽電池モジュールが開示されている。
　また、特許文献３には、太陽電池モジュールに色彩効果を付与することを目的として、太陽電池モジュールのカバーガラスに、ドット、ストライプ、チェック形状、又は図柄、模様状の色彩との組み合わせからなる表示パターンを印刷施工してなるグラフィック太陽電池が開示されている。
日本特開２００７－１２３７２５号公報 日本特開２０１２－８４８２０号公報 日本特開２０１２－３３８４３号公報
　しかしながら、特許文献１の太陽電池モジュールは、カバーガラスが透明で意匠性が無いものなので、太陽電池セルがカバーガラスを介して見えてしまう。したがって、透明で意匠性の無いカバーガラスを有する太陽電池モジュールでは、ビルの壁面の意匠性が低くなり、かつ画一的なデザインにならざるを得ないという欠点があった。
　一方、特許文献２、３の太陽電池モジュールは、カバーガラスの一部に装飾デザイン又は表示パターンを印刷することによって意匠性を持たせている。しかしながら、特許文献２、３の太陽電池モジュールは、カバーガラスの全体に装飾デザイン又は表示パターンを印刷することにより太陽電池セルを外部から見せないようにした場合には、つまり、カバーガラスの全体に意匠性を持たせた場合には、太陽電池モジュールの発電効率が激減するという欠点があった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カバーガラスの全体に意匠性を持たせて太陽電池セルを外部から見せないようにした場合でも、太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　本発明は、上記の課題を解決するために、太陽電池セルの受光面に封止材を介して貼着される太陽電池用カバーガラスにおいて、可視光透過率が０％～６０％であり、かつ波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域において、５ｎｍ刻みの透過率を単純平均して算出した値を赤外平均透過率としたときに、赤外平均透過率が２０％～１００％である太陽電池用カバーガラスを提供する。
　上記した数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用され、特段の定めがない限り、以下本明細書において「～」は、同様の意味をもって使用される。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、反射光の主波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍ、又は補色主波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍであり、刺激純度が１％～１００％であることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、反射光のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が５～１００であり、ａ＊値が－６０～６０であり、ｂ＊値が－６０～６０であることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ａｇ及びＡｕからなる群から選択された少なくとも１種の元素を含むことが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、ガラス板と塗膜とを有し、ガラス板の表面、裏面、又はその両方に、有機顔料、染料、及び無機顔料からなる群から選択された少なくとも１種を含む塗料が塗布されてなることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、ガラス板と塗膜とを有し、ガラス板の板厚に対する塗膜の膜厚の比が０．００１～１．０であることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、ガラス板と塗膜とを有し、ガラス板の屈折率が１．４０～１．９０であり、塗膜の屈折率が１．３０～１．８０であることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光の散乱能を有することが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、結晶化ガラスであることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池用カバーガラスは、分相ガラスであることが好ましい。
　本発明は、本発明の課題を解決するために、本発明の太陽電池用カバーガラスが、太陽電池セルの一方面又は他方面の少なくとも一つの受光面に封止材を介して貼着されてなる、太陽電池モジュールを提供する。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池セルの発電ピークが、波長７８０ｎｍ～１５００ｎｍの赤外光領域にあることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池モジュールの発電ピークは、波長７８０ｎｍ～１５００ｎｍの赤外光領域にあることが好ましい。
　本発明の実施形態にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池セルが単結晶シリコン、多結晶シリコン、GaAs、CIS、CIGS、CdTe、InP、Zn3P2、又はCu2Sであることが好ましい。
　本発明によれば、カバーガラスの全体に意匠性を持たせて太陽電池セルを外部から見せないようにした場合でも、太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュールを提供することができる。
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールによって構成された太陽電池アレイを示す模式平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池用カバーガラスを有する太陽電池モジュールを示す模式断面図である。 地上での太陽光スペクトルと単結晶シリコンの太陽電池の分光感度曲線を示すグラフである。
　以下、図１及び図２に従って本発明に係る太陽電池用カバーガラス及び太陽電池モジュールの好ましい実施形態について説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール（以下、「本太陽電池モジュール」とも称する。）によって構成された太陽電池アレイを示す模式平面図である。
　図１において、太陽電池アレイ１２は、複数枚の矩形状の太陽電池モジュール１０を平面的に配列し、直並列に接続することにより構成される。このように構成された太陽電池アレイ１２は、意匠性及び発電効率を具備するため、ビルの屋上又は屋根の他、例えば壁面又は窓に好適に設置される。
　図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池用カバーガラス（以下、「本カバーガラス」とも称する。）を有する太陽電池モジュールを示す模式断面図である。
　図２において、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１６の一方の受光面１６Ａにカバーガラス１４が透明の封止材１８を介して貼着され、かつ複数の太陽電池セル１６の他方の受光面１６Ｂにカバーガラス１４が透明の封止材１８を介して貼着されることにより構成されている。図２では、両面受光型の太陽電池セルである太陽電池セル１６を用いた形態の太陽電池モジュール１０を例示するが、これに限定されるものではなく、片面受光型の太陽電池セルを用いた形態の太陽電池モジュールであってもよい。片面受光型の太陽電池セルを用いた形態の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの一方の受光面のみに本カバーガラスが封止材を介して貼着されることにより構成される。
　本カバーガラスは、特に以下の要件を備える。
　すなわち、本カバーガラスは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの可視光領域における可視光透過率が０％～６０％であり、かつ波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域において、５ｎｍ刻みの透過率を単純平均して算出した値を赤外平均透過率としたときに、赤外平均透過率が２０％～１００％である。
　本カバーガラスによれば、可視光透過率が６０％以下であることにより、カバーガラスの全体に意匠性を持たせることができ、また、本太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。本カバーガラスの可視光透過率は、本カバーガラスの意匠性の点から、０％～５０％であることが好ましく、０％～３０％であることが特に好ましい。より詳細には、本カバーガラスの可視光透過率は、本カバーガラスの意匠性の点から、６０．０％以下であることが好ましく、０％～５０．０％であることがより好ましく、０％～３０．０％であることが特に好ましい。
　さらに、本カバーガラスは、赤外平均透過率が２０％以上なので、太陽電池セルを有する本太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる。本カバーガラスの赤外平均透過率は、本太陽電池モジュールの発電効率の点から、４０％～１００％であることが好ましく、６０％～１００％であることが特に好ましい。より詳細には、本カバーガラスの赤外平均透過率は、本太陽電池モジュールの発電効率の点から、２０．０％以上であることが好ましく、４０．０％～１００％であることがより好ましく、６０．０％～１００％であることが特に好ましい。
　したがって、本カバーガラス、及び本カバーガラス並びに太陽電池セルを有する本太陽電池モジュールよれば、カバーガラスの全体に意匠性を持たせて太陽電池セルを外部から見せないようにした場合でも、太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる。
　以下、本カバーガラスの可視光透過率及び赤外平均透過率の算出方法の一例を説明する。
　まず、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製　製品名：Ｕ－４１００）を用いて、波長２００ｎｍ～１，５００ｎｍの範囲において、５ｎｍ刻みで、１，２００ｎｍ/ｍｉｎのスキャン速度でカバーガラスの全光透過率を測定する。
　測定に際し、サンプルであるカバーガラスは積分球の受光部に面が接触するように設置し、塗料が塗布されているサンプルについては、ガラス板の面側から光が入射するように設定する。
　可視域スリット幅は８ｍｍ、光源切り替え波長は３４０．０ｎｍ、Ｐｂｓ感度は２、検知器切り替え波長は８５０．０ｎｍとする。
　そして、Ａ光源を用いた可視光透過率をJIS R 3106:1998に従い算出する。また、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域において、５ｎｍ刻みの透過率を単純平均することにより赤外平均透過率を算出する。以上により、可視光透過率及び赤外平均透過率を算出できる。
　本カバーガラスにおける可視光透過率及び赤外平均透過率は、カバーガラスの面内で均一であってもよく、分布があってもよい。
　本カバーガラスは、反射光の主波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍ、又は補色主波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍであり、刺激純度が１％～１００％であることが好ましい。
　また、本カバーガラスとしては、本カバーガラスの意匠性の点から、反射光の主波長又は補色主波長、及び刺激純度が以下の組み合わせであるカバーガラスが好ましい。
　・反射光の主波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍ又は補色主波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍであり、刺激純度が１％～３０％であるカバーガラス。
　・反射光の主波長が３８０ｎｍ～４９０ｎｍであり、刺激純度が３０％～１００％であるカバーガラス。
　・反射光の主波長が５９０ｎｍ～７８０ｎｍであり、刺激純度が３０％～１００％であるカバーガラス。
　・反射光の主波長が５５０ｎｍ～５９０ｎｍであり、刺激純度が３０％～１００％であるカバーガラス。
　本カバーガラスにおける反射光の主波長、補色主波長、及び刺激純度は、JIS Z 8701:1999に従い算出される。
　本カバーガラスは、カバーガラスの色を上記のJIS Z 8701:1999に従った色の表示方法により表示される色とすることにより、全体に意匠性を持たせた非透明のカバーガラスとして構成することができる。これにより、本カバーガラスを、太陽電池セルを有する太陽電池モジュールに用いれば、太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。なお、本カバーガラスの色は、主波長又は補色主波長のいずれかにより規定することができ、特に紫系の色は補色主波長により規定することができる。
　本カバーガラスにおける反射光の主波長、補色主波長、及び刺激純度は、本カバーガラスに付与する意匠性に応じて、カバーガラスの面内で均一であってもよく、分布があってもよい。
　本カバーガラスは、意匠性の点から、反射光のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が５～１００であり、ａ＊値が－６０～６０であり、ｂ＊値が－６０～６０であることが好ましい。
　本カバーガラスを、太陽電池セルを有する太陽電池モジュールに用いれば、反射光のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値を上記の如く設定することにより、非透明のカバーガラスとして構成することができるので、太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。
　本カバーガラスにおける反射光のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値は、本カバーガラスに付与する意匠性に応じて、カバーガラスの面内で均一であってもよく、分布があってもよい。
　本カバーガラスは、本太陽電池モジュールにおける発電量及び発電効率の点から、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光の散乱能を有することが好ましい。
　本カバーガラスによれば、太陽光の入射角度による太陽電池セルの発電量の変化の抑制及び太陽光が発電パネルを通過する太陽光の光路長が長くなることによる発電効率の改善が期待できる。
　本カバーガラスの表面は、本カバーガラスに散乱能を付与するために、凹凸処理されていてもよい。凹凸処理方法としては、ガラス板をフッ酸等によりエッチング処理する方法、ガラス板表面を研磨する方法、ガラス板又は塗膜表面にスプレーコーティング法等によりさらに凹凸を有する層を形成する方法等が挙げられる。
　本カバーガラスが赤外光の散乱能を有するとは、例えば本カバーガラスの赤外平均拡散透過率が５％～１００％であると規定される。本カバーガラスにおける赤外平均拡散透過率は、２０％～１００％が好ましく、２０％～６５％がより好ましく、２０％～６０％がさらに好ましく、４５～６０％が特に好ましい。本カバーガラスにおける赤外平均拡散透過率が５％以上であると、太陽光が発電パネルを通過する太陽光の光路長が長くなり、太陽電池モジュールの発電効率が高くなる。本カバーガラスにおける赤外平均拡散透過率が１００％以下であると、太陽電池セルへの入射角が小さすぎる光を抑制でき、太陽電池モジュールの発電効率が高くなる。
　以下、本カバーガラスの赤外平均拡散透過率の算出方法の一例を説明する。
　まず、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製　製品名：Ｕ－４１００）を用いて、波長２００ｎｍ～１，５００ｎｍの範囲を５ｎｍ刻みで、１，２００ｎｍ/ｍｉｎのスキャン速度でカバーガラスの直線透過率を測定する。
　サンプルであるカバーガラスを、面が積分球の受光部から３４０ｍｍ離して設置し、塗料が塗布されているサンプルについては、ガラス板の面側から光が入射するように設定する。
　可視域スリット幅は８ｍｍ、光源切り替え波長は３４０．０ｎｍ、Ｐｂｓ感度は２、検知器切り替え波長は８５０．０ｎｍとする。
　得られた直線透過率から各波長の透過率の単純平均をとって、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍにおける赤外平均直線透過率を計算し、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍにおける赤外平均透過率から、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍにおける赤外平均直線透過率を減算した結果を、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍにおける赤外平均拡散透過率とする。
　また、本カバーガラスは、本太陽電池モジュールの意匠性の点から、可視光反射率が５％～１００％であることが好ましい。可視光反射率が５％以上であれば、太陽電池セルの上にカバーガラスがあってもカバーガラスの色を視認することができる。また、可視光反射率が１００％以下であれば、ぎらつきを抑えることができる。可視光反射率は５％～８０％が好ましく、２０％～８０％がさらに好ましい。
　以下、本カバーガラスの可視光反射率の算出方法の一例を説明する。
　まず、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製　製品名：Ｕ－４１００）を用いて、波長２００ｎｍ～１，５００ｎｍの範囲を５ｎｍ刻みで、１，２００ｎｍ/ｍｉｎのスキャン速度でカバーガラスの全光透過率を測定する。
　サンプルであるカバーガラスは、積分球の受光部に面を接触させるように設置し、塗料が塗布されているサンプルについては、ガラス板の面側から光が入射するように設定する。
　光源切り替えは自動、切り替え波長は３４０．０ｎｍ、スリットは固定８ｎｍ、サンプリング間隔は５ｎｍとする。
　また、近赤外においては検知器切り替え補正なし、検知器切り替え波長８５０．０ｎｍ、スキャンスピード７５０ｎｍ/ｍｉｎ、スリットは自動制御、Ｐｂｓ感度は２、光量制御モード固定とする。そして、可視光反射率をJIS R 3106:1985に従い算出する。以上により、可視光反射率を算出できる。
　本カバーガラスは、ガラス板のみからなってもよく、ガラス板と、ガラス板の表面、裏面又はその両方に塗料が塗布されてなる塗膜（以下、単に「塗膜」ともいう。）とを有してもよい。本発明のカバーガラスが、ガラス板と塗膜とを有するカバーガラスである場合、上記塗膜は、ガラス板の全体を被覆していてもよく、一部のみを被覆していてもよいが、意匠性の観点からは、ガラス板の全体を被覆していることが好ましい。
　本カバーガラスにおけるガラス板に用いられるガラスの種類は、特に限定されないが、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス又はアルミノシリケートガラス等が挙げられる。
　また、本カバーガラスにおけるガラス板に用いられるガラスは、結晶化ガラスであることが好ましい。この場合、本カバーガラスは、結晶化ガラスからなることが好ましい。
　本カバーガラスによれば、ガラス中に結晶を有する結晶化ガラスをガラス板として用いることで、ガラス中の微細構造によりガラス中を透過する光を拡散し透過率を低くすることができる。これにより、本カバーガラスの全体に意匠性を持たせて、太陽電池セルを有する本太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。結晶化ガラスは、数ｎｍから数μｍ大の結晶相がガラスマトリックス中に分布しており、母体ガラスの組成を選択したり、製造条件、熱処理条件を制御したりすることで、析出する結晶の種類や大きさを変えることができ、これによって、所望の非透明のカバーガラスを得ることができる。また、母体ガラス中に析出する結晶相の量及び大きさ、研磨処理条件やコート処理による表面凹凸の有無により、可視光透過率及び赤外平均透過率を調整することができる。結晶相の量が増加したり、結晶相が大きくなると可視光透過率が減少する傾向があり、また表面凹凸が多い場合も可視光透過率が減少する傾向がある。
　また、本カバーガラスにおけるガラス板に用いられるガラスは、分相ガラスであることが好ましい。この場合、本カバーガラスは、分相ガラスからなることが好ましい。
　本発明のカバーガラスによれば、ガラス中に分相を生じさせた分相ガラスをガラス板として用いることで、ガラス中の微細構造によりガラス中を透過する光を拡散し可視光透過率を低くすることができる。これにより、本カバーガラスの全体に意匠性を持たせて、太陽電池セルを有する本太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。分相ガラスは、組成の異なる２つ以上のガラス相が分布する。２つの相が連続的に分布するスピノーダルと１つの相がマトリクス中に粒子状に分布するバイノーダルがあり、それぞれの相は１μｍ以下の大きさである。分相ガラスによれば、適当な分相領域を求める組成制御と分相処理を行う熱処理条件とによって、所望の非透明のカバーガラスを得ることができる。また、分相ガラスを用いることにより、ガラス組成の違いによる模様を施すことができ、意匠性を高くすることができる。
　分相ガラスは、それぞれの相の比率を変えることにより、可視光透過率及び赤外平均透過率を調整することができる。例えば、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎを増やした組成のガラスの比率を高くすることにより、赤外平均透過率を下げることなく、可視光透過率を下げることができる。
　本発明におけるガラス板は、強化処理が施されていないガラス板と比較して割れ難くなる点から、化学強化又は物理強化などの処理がされたガラス板（以下、強化ガラス板ともいう。）であってもよい。強化ガラス板は、残留圧縮応力を有する表面層及び裏面層、並びに表面層と裏面層との間に形成され、残留引張応力を有する中間層を有する。
　強化ガラス板の端面には、表面層及び裏面層に連続して残留圧縮応力を有する層が存在していてもよい。強化ガラス板の端面に残留圧縮応力を有する層が存在することにより、強化ガラス板が衝撃に対して割れ難くなるので好ましい。なお、強化ガラス板の端面は、残留圧縮応力を有する層で覆われておらず、強化ガラス板の端面に中間層の端面が露出していてもよい。その場合は、樹脂などのカバー材料で端面を覆うことが好ましい。 
　強化ガラス板の強化処理は、公知のイオン交換法等の化学強化処理、又は公知の風冷強化法等の物理強化処理のいずれでもよい。化学強化処理であれば、板厚が小さい強化ガラス（１ｍｍ程度）であっても、表面層又は裏面層の残留圧縮応力の値を大きくできるので、強化ガラス板において十分な強度を確保することができる。例えば、表面層及び裏面層の残留圧縮応力の値は、３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましい。化学強化処理された強化ガラス板の場合、表面層及び裏面層の厚さは、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。 
　本発明におけるガラス板が、強化ガラス板である場合、化学強化しやすい点から、酸化物基準の質量％でＡｌ２Ｏ３を３％以上含有するアルミノシリケートガラスが化学強化処理されてなる強化ガラス板であることが好ましい。
　また、本発明におけるガラス板は、公知の方法で表面処理されたガラス板であってもよい。
　特に、本カバーガラスが、ガラス板と塗膜とを有するカバーガラスである場合、ガラス板が表面処理されていると、ガラス板と塗膜との接着性が向上する。
　本カバーガラスは、ガラス板に含まれる元素により全体が着色されていることが好ましい。
　本カバーガラスによれば、好ましくはカバーガラスのガラス板に含まれる元素によってカバーガラスの全体が意匠性を有する濃色に着色されており、その色によって太陽電池セル１６を外部から見せないようにすることができる。着色成分の元素としては、例えばＣｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ及びＥｕからなる群から選択された少なくとも１種を挙げることができる。また、ガラス板は、Ａｇ又はＡｕを含んでいてもよい。着色成分の元素により、カバーガラスが特定の波長で吸収を持つので、これらの元素の量や比率を適宜調整することにより、可視光透過率及び赤外平均透過率を調整することができる。例えば、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎを増やすことにより、赤外平均透過率を下げることなく、可視光透過率を下げることができる。
　また、本カバーガラスが、ガラス板と塗膜とを有するカバーガラスである場合は、本カバーガラスは、上記塗膜により着色されていることが好ましい。この場合、上記塗膜によって本カバーガラスの全体が意匠性を有する色に着色されており、その色によって太陽電池セルを外部から見せないようにすることができる。
　上記塗料は、ガラス板に塗布することで塗膜を形成し、着色された本カバーガラスを製造できる塗料であればよく、公知の塗料を使用できる。上記塗料は、有機顔料、染料、及び無機顔料からなる群から選択された少なくとも１種を含む塗料であることが好ましい。
　上記塗料としては、例えば、アクリル樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料又はエポキシ樹脂系塗料が挙げられる。なかでも、アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れ、更に仕上げが美麗である点で好ましい。また、着色顔料も様々な色であってよい。
　上記塗料としては、適宜ポリエステル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、フッ素系塗料、シリコーン系塗料を使用してもよい。また、ガラスフリットが溶媒中に分散しているガラスフリット分散液を塗料として使用してもよい。
　塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法、カーテンコート法を例示することができる。
　本カバーガラスにおいては、使用する塗料を変更することで、塗膜の色を調整することができるとともに、本カバーガラスの可視光透過率及び赤外平均透過率を調整することができる。特に、塗料は、着色成分として、上述した有機顔料、染料及び無機顔料からなる群から選択された少なくとも１種を含み、本発明のカバーガラスに付与したい色、可視光透過率及び赤外平均透過率を好適にするために、その種類や量を適宜調整できる。
　無機顔料としては、クロム、チタン及びアンチモンの複合酸化物（オレンジ色）、鉄、アルミニウム及びチタンの複合酸化物（オレンジ色）、ニッケル、チタン及びアンチモンの複合酸化物（黄色）、チタン、ニッケル及びバリウムの複合酸化物、クロム及び鉛の複合酸化物（黄色）、バナジウム及びビスマスの複合酸化物（黄色）、ニッケル、コバルト、亜鉛及びチタンの複合酸化物（緑色）、コバルト、亜鉛及びチタンの複合酸化物（緑色）、亜鉛、ニッケル及びチタンの複合酸化物（茶色）、マンガン、アンチモン及びチタンの複合酸化物（茶色）、アルミニウム及びコバルトの複合酸化物（青色）、コバルト、鉄及びクロムの複合酸化物（黒色）、酸化鉄（赤色）、リン酸コバルトリチウム（紫色）等が挙げられる。無機顔料は、無機化合物又は有機化合物で表面処理されていてもよい。
　有機顔料としては、アゾ顔料、多環顔料等が挙げられ、具体的には、オキサジン顔料（紫色）、フタロシアニン顔料（茶色）、ベンズイミダゾロン顔料（茶色）、ベンズイミダゾロン顔料（茶色）、イソインドリノン顔料（黄色）、キナクドリン顔料（赤色）等が挙げられる。
　染料としては、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等が挙げられる。
　上記着色成分は、二種以上を含んでいてもよい。
　塗料の全質量に対する上記着色成分の含有割合、及び塗膜の全質量に対する上記着色成分の含有割合は、特に限定されず、使用する着色成分の種類に応じて、本発明の意匠性が高くなるように適宜設定できる。
　本カバーガラスが、ガラス板と塗膜を有するカバーガラスである場合、ガラス板の板厚に対する塗膜の膜厚の比（膜厚／板厚）は、０．００１～１．０が好ましく、０．００５～０．５００がより好ましく、０．０１０～０．０２０が特に好ましい。この範囲であれば、本カバーガラスにおける可視光透過率及び赤外平均透過率を特に好適に調整できる。
　本カバーガラスが、ガラス板と塗膜を有するカバーガラスである場合の塗膜の膜厚は、５μｍ～２，０００μｍが好ましく、１０μｍ～１，０００μｍがより好ましく、２０μｍ～１００μｍが特に好ましい。また、本カバーガラスが、ガラス板と塗膜を有するカバーガラスである場合のガラス板の板厚は、０．７ｍｍ～９．７ｍｍが好ましく、２．０ｍｍ～６．０ｍｍが特に好ましい。この範囲であれば、本太陽電池モジュールにおける意匠性と発電効率とのバランスの点で優れる。
　本カバーガラスが、ガラス板と塗膜とを有するカバーガラスである場合、塗膜の屈折率は、１．３０～１．８０であることが好ましく、１．４０～１．６５であることが特に好ましい。上記塗膜の屈折率は、塗膜中に有機顔料、染料及び無機顔料からなる群から選択された少なくとも１種を含ませることによって適宜調整できる。また、上記範囲の屈折率を有する塗膜を形成できる塗料を選択することによっても調整できる。この場合、塗料としては、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、又はガラスフリットが溶媒中に分散しているガラスフリット分散液の使用が好適である。
　また、本発明におけるガラス板の屈折率は、１．４０～１．９０であり、１．４５～１．６０であることが好ましい。この場合のガラス板としては、ソーダライムガラスが好適である。
　ガラス板と塗膜との屈折率の差が小さくなるほど、本太陽電池モジュールの発電効率が優れ、ガラス板と塗膜との屈折率の差が大きくなるほど、本太陽電池モジュールの意匠性が優れる。従って、本太陽電池モジュールの発電効率及び意匠性のバランスの点から、ガラス板の屈折率が１．４０～１．９０であり、かつ前記塗膜の屈折率が１．３０～１．８０であることが好ましく、ガラス板の屈折率が１．４５～１．６０であり、かつ前記塗膜の屈折率が１．４０～１．６５であることがより好ましい。
　ガラス板の屈折率は、精密屈析計（ＫＰＲ－３０００、製品名、ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）を用い、Ｖブロック法により測定できる。
　塗膜の屈折率は、反射分光膜厚計（ＦＥ－３０００、製品名、大塚電子社製）を用いて測定できる。
　本カバーガラスは、公知の方法で製造される。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、又はロールアウト法等によりリボン状に成形されたガラス板を矩形状に切断することにより製造される。本カバーガラスが、強化処理又は表面処理されたガラス板を用いる場合、ガラス板の強化処理及び表面処理は、任意のタイミングで施されればよい。また、本カバーガラスが、ガラス板と塗膜とを有するカバーガラスである場合には、任意のタイミング及び公知の塗布方法でガラス板に塗料が塗布され、必要に応じて乾燥や加熱、焼結等を施されて、塗膜が形成されればよい。
　本カバーガラスは、厚さが１ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。厚さが１ｍｍ以上であれば、耐久性が高く、割れにくい。厚さは、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましく、４ｍｍ以上が特に好ましい。また、厚さが１０ｍｍ以下であれば、軽量である。厚さは、８ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がさらに好ましい。
　本カバーガラスの厚さは、本カバーガラスがガラス板からなる場合にはガラス板の板厚であり、本カバーガラスがガラス板と塗膜とからなる場合には、ガラス板の板厚と塗膜の膜厚との合計である。
　本発明における封止材は、太陽電池セルを封止する役割を果たす。封止材の材質及び厚みは、封止材のガスバリア製が好適となるように、また封止材が封止する太陽電池セルの凹凸に追従できるように、公知の材料及び任意の厚みから適宜選択できる。
　本太陽電池モジュールが有する太陽電池セルは、その発電ピークが、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外領域にあることが好ましい。また、本太陽電池モジュールは、その発電ピークが、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外領域にあることが好ましい。発電ピークが上記波長範囲にあるとは、発電ピークのピークトップが上記波長範囲に少なくとも一つ存在することを意味する。
　図３は、地上での太陽光スペクトル（日射エネルギー）と単結晶シリコンの太陽電池の分光感度曲線を示したグラフである。
　図３から明らかなように、波長７８０ｎｍより波長の長い領域、例えば波長１，５００ｎｍ以下の領域（不図示）で、単結晶シリコンの太陽電池が高い感度を有することが分かる。これは通常の透明カバーガラスと比較して、長波長領域で高い透過率を示す本カバーガラスが単結晶シリコン太陽電池の発電効率に及ぼす影響が大きいことを意味している。
　すなわち、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域における赤外平均透過率が２０％～１００％である本カバーガラスを有する太陽電池モジュールによれば、発電効率を十分に確保することができる。
　なお、本発明における太陽電池セルとしては、単結晶シリコンの他、多結晶シリコン、GaAs、CIS、CIGS、CdTe、InP、Zn3P2又はCu2S等の赤外領域に感度を持つ材料を適用することができる。
　本発明における太陽電池セルとしては、CIGSが好ましい。本カバーガラスを使用する場合、透明無色のカバーガラスを用いた場合と比較して、太陽電池モジュールの温度が高くなりやすい。したがって、温度が高い場合でも発電効率の落ちにくいCIGSを用いれば、耐久性により優れた太陽電池モジュールが得られる。
　本発明の太陽電池モジュールは、バックガラス又はバックシートを有していてもよく、バックガラスを有するのが特に好ましい。バックガラス及びバックシートは、太陽電池モジュールの強度及び耐光性を向上させるために、片面受光型の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルの受光面とは逆側に配されて用いられる。バックガラス又はバックシートとしては、任意の有機材料又は無機材料を用いることができ、具体的には、ガラス板又は樹脂成型物が挙げられ、それらの少なくとも一方の面上にさらに別の層を有していてもよい。
　上記バックガラスにおけるガラス板としては、上述した本発明におけるガラス板と同様の材料が挙げられる。上記バックシートにおける樹脂成型物としては、板状、フィルム状等に成形された樹脂（フッ素系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、変性ポリエステル系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、シリコーン系樹脂等）が挙げられる。
　バックガラス及びバックシートは、本発明の太陽電池モジュールの意匠性及び発電効率の点から、全光線透過率が低いことが好ましく、具体的には０％～３０％であることが好ましい。
　本太陽電池モジュールにおける、太陽電池セルと、バックガラス又はバックシートとの＊Ｌ値の差の絶対値＊Ｌｂは、本太陽電池モジュールの意匠性の点から、０～５が好ましく、０～３がより好ましい。＊Ｌｂは、顔料等を含むバックガラス又はバックシートを用いるか、顔料等を含む層を有するバックガラス又はバックシートを用いることによって適宜調節できる。
　本太陽電池モジュールは、本太陽電池モジュールの意匠性の点から、太陽電池セル間の配線を有さないか、有する場合には配線が黒もしくは太陽電池セルと同色であるのが好ましい。この場合、配線の着色は、公知の方法で施されればよい。
　以下、実施例と比較例とを表１～６を参照して示し、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　例１～３８及び例４１～５５は実施例の太陽電池モジュール用カバーガラスであり、例３９、４０は比較例の太陽電池モジュール用カバーガラスである。
　例１～２６の太陽電池モジュール用カバーガラスは、着色成分の元素が含有された分相ガラス板からなるカバーガラスである。例２７～３４の太陽電池モジュール用カバーガラスは、着色成分の元素が含有されたガラス板からなるカバーガラスである。例３５、３６の太陽電池モジュールのカバーガラスは、ソーダライムガラス板の一方の面上に有機顔料を含む塗料を塗布してなる塗膜を有するカバーガラスである（表４中、着色源を「有機塗料」と記載）。例３７の太陽電池モジュール用カバーガラスは、ソーダライムガラス板の一方の面上に無機顔料を含む塗料を塗布してなる塗膜を有するカバーガラスである（表２中、着色源を「無機塗料」と記載）。例３８の太陽電池モジュールのカバーガラスは、結晶化ガラス板からなるカバーガラスである。
　例３９の太陽電池モジュール用カバーガラスは、ソーダライムガラス板からなり、着色成分の元素は含有されておらず、結晶化ガラスでも分相ガラスでもなく、また、ガラス板の表面に塗料は塗布されていない。例４０の太陽電池モジュール用カバーガラスは、例３９のカバーガラスの表面にＡｌをコーティングし、鏡としたものである。
　例４１～５５の太陽電池モジュール用カバーガラスは、ソーダライムガラス板の一方の面上に、無機顔料を含む塗料を塗布してなる塗膜を有するカバーガラスであり（表５中、着色源を「無機塗料」と記載）、無機顔料には表５及び表６に記載の顔料を使用している。塗料としては、例４１～５３にはフッ素系塗料を、例５４にはシリコーン系塗料を、例５５にはガラスフリット分散液を使用している。例４１～５５におけるガラス板の屈折率はいずれも１．５２であり、塗膜の屈折率はいずれも１．４０～１．６５である。
　なお、塗膜の膜厚は、渦電流式膜厚計（商品名「ＥＤＹ－５０００」、サンコウ電子社製）を用いて測定した値であり、ガラス板の板厚は、厚み計（マイクロメーター）を用いて測定した値である。
　また、例１～２６のカバーガラスにおけるガラス板は化学強化されており、例３５～３７のカバーガラスにおけるガラス板は物理強化されている。
　例１～５５のカバーガラスにおける、可視光透過率、赤外平均透過率、可視光反射率、赤外平均拡散透過率、主波長、補色主波長、刺激純度、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、ガラス板の板厚及び塗膜の膜厚は、それぞれ上記した方法により求めた。
　また、カバーガラスを備えていない単結晶シリコンセルの発電効率を１００％としたときの、例１～５５のカバーガラスを太陽電池モジュールとして用いる場合の発電効率は、次のようにして求めた。
　単結晶シリコンの可視光領域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）と、赤外光領域（７８０ｎｍ～１，５００ｎｍ）の発電寄与度をそれぞれ３０％、７０％として可視光透過率及び赤外平均透過率を乗算したものを合計し、カバーガラスを備えていない単結晶シリコンセルに対する発電効率を算出した。
　結果を表１～６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　例１～３８及び例４１～５５の太陽電池モジュール用カバーガラスは、可視光透過率が０％～６０％、かつ波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域における赤外平均透過率が２０％～１００％であったので、カバーガラスの全体に意匠性を持たせて太陽電池セルを外部から見せないようにした場合でも、太陽電池モジュールの発電効率を十分に確保することができる。
　例３９の太陽電池モジュール用カバーガラスは、着色成分の元素を含有しておらず、結晶化ガラスでも分相ガラスでもなく、表面に塗料が塗布されていないため、可視光透過率が６０％超であった。このため、例３９のカバーガラスを用いた太陽電池モジュールでは、カバーガラスを介して太陽電池セルが見えてしまい意匠性がなかった。
　例４０の太陽電池モジュール用カバーガラスは、赤外平均透過率が０％であり、２０％未満であった。このため、例４０のカバーガラスを用いた太陽電池モジュールでは、発電させることができなかった。
　なお、２０１７年５月２３日に出願された日本特許出願２０１７－１０１８５７号の明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
　１０…太陽電池モジュール、１２…太陽電池アレイ、１４…太陽電池用カバーガラス、１６…太陽電池セル、１８…封止材

Claims (14)

  1. 　太陽電池セルの受光面に封止材を介して貼着される太陽電池用カバーガラスにおいて、
    　可視光透過率が０％～６０％であり、かつ、
    　波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域において、５ｎｍ刻みの透過率を単純平均して算出した値を赤外平均透過率としたときに、前記赤外平均透過率が２０％～１００％であることを特徴とする、太陽電池用カバーガラス。
  2. 　反射光の主波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍ、又は補色主波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍであり、刺激純度が１％～１００％である、請求項１に記載の太陽電池用カバーガラス。
  3. 　反射光のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が５～１００であり、ａ＊値が－６０～６０であり、ｂ＊値が－６０～６０である、請求項１又は２に記載の太陽電池用カバーガラス。
  4. 　Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ａｇ及びＡｕからなる群から選択された少なくとも１種の元素を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池用カバーガラス。
  5. 　ガラス板と塗膜とを有し、前記塗膜は、前記ガラス板の表面、裏面又はその両方に、有機顔料、染料及び無機顔料からなる群から選択された少なくとも１種を含む塗料が塗布されてなる、請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池用カバーガラス。
  6. 　前記ガラス板の板厚に対する前記塗膜の膜厚の比が０．００１～１．０である、請求項５に記載の太陽電池用カバーガラス。
  7. 　前記ガラス板の屈折率が１．４０～１．９０であり、前記塗膜の屈折率が１．３０～１．８０である、請求項５又は６に記載の太陽電池用カバーガラス。
  8. 　波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光の散乱能を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽電池用カバーガラス。
  9. 　結晶化ガラスである、請求項１から８のいずれか１項に記載の太陽電池用カバーガラス。
  10. 　分相ガラスである、請求項１から９のいずれか１項に記載の太陽電池用カバーガラス。
  11. 　請求項１から１０のいずれか１項に記載された太陽電池用カバーガラスと太陽電池セルを有し、前記太陽電池用カバーガラスが、前記太陽電池セルの一方面又は他方面の少なくとも一つの受光面に封止材を介して貼着されてなる、太陽電池モジュール。
  12. 　前記太陽電池セルの発電ピークが、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域にある、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
  13. 　前記太陽電池モジュールの発電ピークが、波長７８０ｎｍ～１，５００ｎｍの赤外光領域にある、請求項１１又は１２に記載の太陽電池モジュール。
  14. 　前記太陽電池セルが単結晶シリコン、多結晶シリコン、GaAs、CIS、CIGS、CdTe、InP、Zn3P2、又はCu2Sである、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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