WO2018214092A1 - Led面罩、led弯折屏、led弯折屏的设计方法 - Google Patents

Led面罩、led弯折屏、led弯折屏的设计方法 Download PDF

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WO2018214092A1
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panel layer
bending
mask
layer
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兰明
徐元才
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深圳金立翔视效科技有限公司
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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Definitions

  • the present application relates to the field of display screen devices, and more particularly to a method for designing an LED mask, an LED bending screen, and an LED bending screen.
  • a bending screen is usually implemented by using two or more adjacent LED modules with a rotating shaft, and the LED module is displayed on the electronic circuit board by a plurality of LED dot matrix.
  • the LED module is displayed on the electronic circuit board by a plurality of LED dot matrix.
  • the display function since the light-emitting surface of the screen is on the surface of the LED module, only the closer the axis is to the surface of the LED, the smaller the arm length of the axis from the LED surface, the LED module and the LED module generated by the bending screen The smaller the distance between the groups, the better the display of the bend screen.
  • the deviation of the distance between two adjacent LED modules is greater than or less than 5% of the standard distance, which will affect the display effect (ie, the naked eye can see the corresponding dark or bright line in the display).
  • the bending axis of the bending is usually far from the surface of the LED module, and the rotating arm is correspondingly long. After the screen is bent, the two-phase The deviation of the distance between the adjacent LED modules usually exceeds ⁇ 5%, and the display effect of the bending screen is significantly affected.
  • the purpose of the technical solution is to provide a LED mask, an LED bending screen, and a LED bending screen design method to solve the problem that the LED bending screen existing in the prior art has poor display performance after bending forming. problem.
  • the present invention provides an LED mask, including a first panel layer, a second panel layer, and a metal dome layer.
  • the metal dome layer is embedded between the first panel layer and the second panel layer.
  • the first panel layer and the second panel layer are each provided with a bending groove, and the bending groove of the first panel layer is aligned with the bending groove of the second panel layer.
  • the metal dome layer is provided with a light-passing hole for passing light.
  • the metal dome layer is provided with a connection hole for connecting the first panel layer and the second panel layer.
  • connection holes exhibit a rectangular array distribution.
  • the bisector of the plane of the first panel layer coincides with the central axis of the bending slot above
  • the bisector of the plane of the second panel layer coincides with the centerline axis of the bending slot above.
  • an LED bending screen including: a plurality of masks, the plurality of masks are the aforementioned LED masks, and the plurality of masks are arranged in a line shape; the plurality of LEDs The module, the plurality of LED modules are mounted on the mask, and the gap between the adjacent two LED modules is arranged correspondingly to the bending groove on the mask, and the joint between the two adjacent masks is The LED module spans.
  • the light-passing holes on the LED mask are arranged in one-to-one correspondence with the LED light-emitting elements on the LED module.
  • each LED module is the same as the size of each mask.
  • each LED module is equal to the length of each mask, and the width of each LED module is an integral multiple of the width of each mask.
  • a method for designing an LED bending screen including the following steps:
  • Step S10 embedding a metal dome layer between the first panel layer and the second panel layer, and correspondingly forming a bending groove on the first panel layer and the second panel layer, thereby forming an LED mask;
  • Step S20 splicing a plurality of LED masks adjacently, and mounting a plurality of LED modules on the LED mask
  • Step S30 The assembled LED screen is bent to form a target curved LED bending screen.
  • connection hole for connecting the first panel layer and the second panel layer is disposed on the metal dome layer, and in the process of performing step S10, the first panel layer and the first panel layer are The two panel layers are melted through the connection holes to form an integral connection.
  • each LED module is mounted on the LED mask by screw fastening.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a metal dome layer according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a front view of an LED mask according to an embodiment of the present application.
  • Figure 3 is a bottom view of Figure 2;
  • FIG. 4 is a plan view showing a tiled folding screen of an embodiment of the present application.
  • Figure 5 is a bottom view of Figure 4.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of an LED bending screen whose screen display surface is concave; [0027] FIG.
  • FIG. 7 is a schematic structural view of an LED bending screen whose screen display surface is a wave curved surface
  • FIG. 8 is a schematic structural view of an LED bending screen whose screen display surface is convex.
  • first and second are used for descriptive purposes only, and are not to be construed as indicating or implying a relative importance or implicitly indicating the number of technical features indicated.
  • features defining “first” and “second” may explicitly or implicitly include one or more of the features.
  • the meaning of “plurality” is two or more unless specifically and specifically defined.
  • the LED mask of this embodiment includes a first panel layer 10, a second panel layer 20, and a metal dome layer 30.
  • the metal dome layer 30 is embedded in the first panel layer 10 and Between the two panel layers 20, the first panel layer 10 and the second panel layer 20 are each provided with a bending groove 101, and the bending groove 101 of the first panel layer 10 is aligned with the bending groove 101 of the second panel layer 20. .
  • the LED mask of the present technical solution is applied by covering the first panel layer 10 and the second panel layer 20 to the metal dome layer 30, and by smashing on the first panel layer 10 and the second panel layer 20.
  • Corresponding bending groove 101 is provided, so that the LED mask is bent along the bending groove 101 in the bending ridge. Therefore, due to the good elasticity and tensile strength of the metal elastic layer 30 itself, the LED mask can be along the bending groove 101. It bends freely and can return to the flat state under the elastic restoring force of the metal dome layer 30.
  • the distance between the bending distances of the LED modules in the LED bending screen can be ensured within ⁇ 5% of the standard spacing distance, and the LED bending is ensured.
  • the screen has a good display effect.
  • the metal dome layer 30 has a light-passing hole 31 for passing light, and each of the light-passing holes 31 has a one-to-one correspondence with each LED light-emitting patch light source on the LED module.
  • LED patch light source The emitted light can be illuminated by the light-passing aperture 31 for display.
  • the metal dome layer 30 is provided with a connection hole 32 for connecting the first panel layer 10 and the second panel layer 20.
  • the first panel layer 10 is first tiled, then the metal dome layer 30 is placed on the first panel layer 10, and the second panel is covered on the metal dome layer 30.
  • connection holes 32 are distributed in a rectangular array, so that the first panel layer 10 and the second panel layer 20 are stably connected by a plurality of connection points formed by the connection holes 32 distributed through the rectangular array, so that the bending holes 101 are along the bending groove 101.
  • delamination does not occur between the first panel layer 10 and the second panel layer 20, which affects the normal use of the LED mask.
  • the bisector of the plane of the first panel layer 10 coincides with the central axis of the bending groove 101 thereon.
  • the bisector of the plane in which the second panel layer 20 is located coincides with the centerline axis of the bending slot 101 thereon. This can greatly reduce the design difficulty of the design mold, reduce the mold production cost, and also facilitate the formation efficiency of the bending groove 101.
  • the LED folding screen includes a plurality of masks 210 and a plurality of LED modules 220.
  • the plurality of masks 210 are the aforementioned LED masks.
  • the plurality of masks 210 are formed in a line-shaped arrangement, and the plurality of LED modules 220 are mounted on the mask 210.
  • the gap between the adjacent two LED modules 22 0 is corresponding to the bending slot 101 on the mask 210, and the splicing portion 230 between the two adjacent masks 210 is horizontally connected by the LED module 220. Cross.
  • the LED mask can not only be bent along the already designed bending groove 101, but also a larger LED mask formed by splicing a plurality of LED masks does not appear.
  • the splicing portion 230 is broken, the splicing portion 230 is traversed by the LED module 220 to provide traction strength, ensuring the integrity of the LED mask.
  • each LED module 220 in the LED bending screen of the embodiment is the same as the area of each mask 210, and the bisector of the plane of the first panel layer 10 and the curved portion thereof
  • the central axes of the fold grooves 101 coincide with each other and the bisector of the plane of the second panel layer 20 and the center line of the bending groove 101 thereon The axes coincide, so that the alignment of the LED module 220 and the LED mask is simplified, and the quick alignment is achieved to achieve the purpose of quick connection assembly.
  • each LED module 220 is equal to the length of each mask 210
  • the width of each LED module 220 is an integral multiple of the width of each mask 210, for example, 2 Times, 3 times, 4 times, 5 times, and so on.
  • a large-sized mask that can completely cover the LED module 220 is formed by splicing the LED masks in the width direction.
  • each of the LED modules 220 can be disposed.
  • the light emitted by the L ED patch light sources is illuminated to form a picture for displaying images, so that the display of the LED folding screen is complete and the display effect is clear.
  • the first panel layer 10 and the second panel layer 20 are all made of a transparent plastic material, so that the insulating performance of the LED mask is good, and the metal dome layer 30 can be made of 65Mn material or performance and 65Mn.
  • the materials with similar elasticity and tensile strength are stamped.
  • the good elasticity can ensure that the LED bending screen can rebound to the original plane state after bending.
  • the high tensile strength can greatly improve the LED bending.
  • the LED module is used to protect the LED module, which not only can achieve the effect of the aesthetic display surface, but also protect the LED module from being contaminated and destroyed by the outdoor environment, and ensure the normal display of the LED bending screen.
  • a method of designing an LED bending screen includes the following steps:
  • Step S10 embedding the metal dome layer 30 between the first panel layer 10 and the second panel layer 20, and a panel groove 10 and a second panel layer 20 are correspondingly provided with a bending groove 101, thereby forming an LED mask;
  • Step S20 splicing a plurality of LED masks adjacently, and mounting the plurality of LED modules 220 on the LED mask, and spacing the gap between the adjacent two LED modules 220 and the LED mask
  • the bending groove 101 is arranged correspondingly to form an LED screen
  • Step S30 The assembled LED screen is bent to form a target curved LED bending screen.
  • the LED bending screen is designed by applying the design method of the technical solution, so that the relative rotating axes of the LED bending screen are on the same surface as the display surface during the bending process, so that the adjacent two can be eliminated to the utmost extent.
  • the LED modules 220 are rotated relative to the rotating shaft to form a curved display surface such that the distance between adjacent LED modules 220 is less than ⁇ 5% of the standard spacing distance, eliminating the appearance of the image displayed on the screen. Obvious dark lines or bright lines affect the display.
  • the LED mask 220 is effectively protected by the designed LED mask, and the LED mask using the metal dome layer 30 has better flexural elasticity and tensile strength than the prior art mask.
  • connection hole 32 for connecting the first panel layer 10 and the second panel layer 20 is disposed on the metal dome layer 30, and in the process of implementing step S10, the first The panel layer 10 and the second panel layer 20 are melted through the connection holes 32 to be integrally connected. This ensures that the first panel layer 10 and the second panel layer 20 are not delaminated when the LED bending screen of the flat state is bent.
  • each LED module 220 is mounted on the LED mask by screw fastening.
  • each LED module 220 can also be fixed to the LED mask by adhesive bonding.

Abstract

一种LED面罩（210）、LED弯折屏、LED弯折屏的设计方法，其中，LED面罩（210）包括第一面板层(10)、第二面板层(20)、金属弹片层(30)，金属弹片层(30)嵌设第一面板层(10)和第二面板层(20)之间，第一面板层(10)和第二面板层(20)均开设有弯折槽(101)，第一面板层(10)的弯折槽(101)与第二面板层(20)的弯折槽(101)对齐设置。本技术方案能够解决现有技术中存在的LED弯折屏在弯折成型后显示效果差的技术问题。

Description

LED面罩、 LED弯折屏、 LED弯折屏的设计方法 技术领域
[0001] 本申请属于显示屏幕设备技术领域， 更具体地说， 是涉及一种 LED面罩、 LED 弯折屏、 LED弯折屏的设计方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中， 折弯屏通常采用两个或两个以上的相邻的 LED模组配合旋转轴 来实现， LED模组是由若干个 LED点阵式陈列在电子线路板上实现显示功能， 由 于屏幕的发光面在 LED模组的表面， 只有在轴心越靠近 LED表面吋， 轴心离 LED 表面的臂长越小， 这吋折弯屏产生的 LED模组与 LED模组之间的距离就越小， 折 弯屏的显示效果也就最佳。 通常， 二二相邻的 LED模组之间的距离尺寸偏差大于 或小于标准距离的 5%吋， 就会影响显示效果 （即肉眼可以看到显示画面中出现 相应的暗线或亮线） ， 因此在设计折弯屏吋， 要保证折弯后的折弯屏幕上的二 二相邻的 LED模组之间的距离尺寸偏差不要超过 ±5%。
[0003] 传统的折弯屏由于装配结构和电子元器件的限制原因， 折弯后的旋转轴心通常 离 LED模组的表面较远， 旋转臂相应较长， 屏幕折弯后， 二二相邻的 LED模组之 间的距离尺寸偏差通常都超过 ±5%， 折弯屏的显示效果受到明显的影响。
技术问题
[0004] 本技术方案的目的在于提供一种 LED面罩、 LED弯折屏、 LED弯折屏的设计方 法， 以解决现有技术中存在的 LED弯折屏在弯折成型后显示效果差的技术问题。 问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 为实现上述目的， 本技术方案是提供一种 LED面罩， 包括第一面板层、 第二面 板层、 金属弹片层， 金属弹片层嵌设在第一面板层和第二面板层之间， 第一面 板层和第二面板层均幵设有弯折槽， 第一面板层的弯折槽与第二面板层的弯折 槽对齐设置。
[0006] 进一步地， 金属弹片层上幵有用于通光的通光孔。 [0007] 进一步地， 金属弹片层上幵有用于连接第一面板层和第二面板层的连接孔。
[0008] 进一步地， 连接孔呈现矩形阵列分布。
[0009] 进一步地， 第一面板层所在平面的平分线与其上的弯折槽的中心轴线相重合， 第二面板层所在平面的平分线与其上的弯折槽的中线轴线相重合。
[0010] 根据本技术方案的另一方面， 提供了一种 LED弯折屏， 包括： 多个面罩， 多个 面罩为前述的 LED面罩， 多个面罩呈现一字型排列拼接成型； 多个 LED模组， 多 个 LED模组安装在面罩上， 相邻两个 LED模组之间的间隔空隙与面罩上的弯折槽 一一对应设置， 并且， 相邻两个面罩之间的拼接处由 LED模组横跨。
[0011] 进一步地， LED面罩上的通光孔与 LED模组上的 LED发光元件一一对应设置。
[0012] 进一步地， 每个 LED模组的面积大小与每个面罩的面积大小相同。
[0013] 进一步地， 每个 LED模组的长度与每个面罩的长度相等， 每个 LED模组的宽度 是每个面罩的宽度的整数倍。
[0014] 根据本技术方案的又一方面， 提供了一种 LED弯折屏的设计方法， 包括以下步 骤：
[0015] 步骤 S10: 将金属弹片层嵌设在第一面板层与第二面板层之间， 并在第一面板 层与第二面板层上相应地幵设弯折槽， 从而形成 LED面罩；
[0016] 步骤 S20: 将多个 LED面罩相邻地拼接， 并将多个 LED模组安装在 LED面罩上
， 并且使相邻两个 LED模组之间的间隔空隙与 LED面罩上的弯折槽一一对应设置
， 从而形成 LED屏幕；
[0017] 步骤 S30: 将组装完成的 LED屏幕进行弯折形成目标形状的 LED弯折屏。
[0018] 进一步地， 在步骤 S10之前， 在金属弹片层上幵设用于连接第一面板层与第二 面板层的连接孔， 并在实施步骤 S10的过程中， 使第一面板层与第二面板层熔融 通过连接孔而形成一体连接。
[0019] 进一步地， 在步骤 S20过程中， 各个 LED模组通过螺丝紧固安装在 LED面罩上 发明的有益效果
有益效果
[0020] 应用本技术方案的 LED面罩， 通过将第一面板层与第二面板层对金属弹片层覆 盖夹紧装配， 并通过在第一面板层和第二面板层上幵设相应的弯折槽， 使得 LED 面罩在弯折吋沿着弯折槽进行弯折， 此吋， 由于金属弹片层自身良好的弹性以 及抗拉强度， LED面罩能够沿弯折槽自由地弯曲， 并且能够在金属弹片层的弹性 回复力的作用下回复平展状态。 当将该 LED面罩应用的 LED弯折屏产品中吋， L ED弯折屏中的 LED模组之间的弯折间距的距离范围能够保证在标准间距距离的土 5%之内， 确保 LED弯折屏的良好的显示效果。
对附图的简要说明
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是 本申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性 的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图 1为本申请实施例的金属弹片层的结构示意图；
[0023] 图 2为本申请实施例的 LED面罩的主视图；
[0024] 图 3为图 2的仰视图；
[0025] 图 4为本申请实施例的 LED弯折屏的平铺主视图；
[0026] 图 5为图 4的仰视图；
[0027] 图 6为屏幕显示面为内凹面的 LED弯折屏的结构示意图；
[0028] 图 7为屏幕显示面为波浪曲面的 LED弯折屏的结构示意图；
[0029] 图 8为屏幕显示面为凸面的 LED弯折屏的结构示意图。
[0030] 其中， 图中各附图标记：
[0031] 10、 第一面板层； 20、 第二面板层；
[0032] 30、 金属弹片层； 101、 弯折槽；
[0033] 31、 通光孔； 32、 连接孔；
[0034] 210、 面罩； 220、 LED模组；
[0035] 230、 拼接处。
本发明的实施方式 [0036] 为了使本申请所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下 结合附图及实施例， 对本申请进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本申请， 并不用于限定本申请。
[0037] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或者间接在该另一个元件上。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个 元件， 它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038] 需要理解的是， 术语"长度"、 "宽度"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶"、 "底"、 "内"、 "外"等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此 不能理解为对本申请的限制。
[0039] 此外， 术语"第一"、 "第二 "仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 "第一"、 "第二 "的特 征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本申请的描述中， "多个" 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0040] 如图 1至图 3所示， 本实施例的 LED面罩包括第一面板层 10、 第二面板层 20、 金 属弹片层 30， 金属弹片层 30嵌设在第一面板层 10和第二面板层 20之间， 第一面 板层 10和第二面板层 20均幵设有弯折槽 101， 第一面板层 10的弯折槽 101与第二 面板层 20的弯折槽 101对齐设置。
[0041] 应用本技术方案的 LED面罩， 通过将第一面板层 10与第二面板层 20对金属弹片 层 30覆盖夹紧装配， 并通过在第一面板层 10和第二面板层 20上幵设相应的弯折 槽 101， 使得 LED面罩在弯折吋沿着弯折槽 101进行弯折， 此吋， 由于金属弹片层 30自身良好的弹性以及抗拉强度， LED面罩能够沿弯折槽 101自由地弯曲， 并且 能够在金属弹片层 30的弹性回复力的作用下回复平展状态。 当将该 LED面罩应用 的 LED弯折屏产品中吋， LED弯折屏中的 LED模组之间的弯折间距的距离范围能 够保证在标准间距距离的 ±5%之内， 确保 LED弯折屏的良好的显示效果。
[0042] 在本实施例的 LED面罩中， 金属弹片层 30上幵有用于通光的通光孔 31， 并且各 个通光孔 31与 LED模组上的各个 LED发光贴片光源一一对应， 使得 LED贴片光源 所发出的光能够通过通光孔 31照射出去而进行显示。
[0043] 在将第一面板层 10、 第二面板层 20以及金属弹片层 30进行层叠组装的过程中， 需要将第一面板层 10和第二面板层 20连接稳定， 避免在沿弯折槽 101进行弯折的 过程中两者发生脱层情况， 因此， 金属弹片层 30上幵有用于连接第一面板层 10 和第二面板层 20的连接孔 32。 在生产过程中， 在预先设计完成的模具中， 首先 将第一面板层 10进行平铺， 然后在第一面板层 10上放置上金属弹片层 30， 再在 金属弹片层 30上覆盖第二面板层 20， 这吋熔融的第一面板层 10和第二面板层 20 的熔融材料就会流动通过连接孔 32而形成有效连接。 并且， 连接孔 32呈现矩形 阵列分布， 如此便将第一面板层 10与第二面板层 20通过矩形阵列分布的多个通 过连接孔 32形成的连接点进行稳定连接， 这样在沿弯折槽 101弯折的正常弯折范 围内， 第一面板层 10与第二面板层 20之间就不会发生脱层而影响 LED面罩的正常 使用。
[0044] 为了简化第一面板层 10、 第二面板层 20的生产工艺的难度， 提高生产效率， 因 而第一面板层 10所在平面的平分线与其上的弯折槽 101的中心轴线相重合， 第二 面板层 20所在平面的平分线与其上的弯折槽 101的中线轴线相重合。 这样能够大 大降低设计模具的设计难度， 降低模具生产成本， 同吋也方便了弯折槽 101的形 成效率。
[0045] 如图 4和图 5所示， 本技术方案提供了一种 LED弯折屏。 该 LED弯折屏包括多个 面罩 210和多个 LED模组 220， 多个面罩 210为前述的 LED面罩， 多个面罩 210呈现 一字型排列拼接成型， 多个 LED模组 220安装在面罩 210上， 相邻两个 LED模组 22 0之间的间隔空隙与面罩 210上的弯折槽 101—一对应设置， 并且， 相邻两个面罩 210之间的拼接处 230由 LED模组 220横跨。 如此， 在对 LED弯折屏进行弯折操作 的过程中， LED面罩不仅能够沿已经设计好的弯折槽 101进行弯曲， 而且由多个 LED面罩拼接形成的较大型的 LED面罩也不会出现在拼接处 230断裂的情况， 而 是在拼接处 230由 LED模组 220来横跨提供牵引强度， 确保 LED面罩的完整。
[0046] 优选地， 本实施例的 LED弯折屏中每个 LED模组 220的面积大小与每个面罩 210 的面积大小相同， 又由于第一面板层 10所在平面的平分线与其上的弯折槽 101的 中心轴线相重合以及第二面板层 20所在平面的平分线与其上的弯折槽 101的中线 轴线相重合， 这样， 在 LED模组 220与 LED面罩进行对齐组装的工作得到简化， 实现了快速对正以达到快速连接组装的目的。 或者， 在另一种可行的实施方式 中， 每个 LED模组 220的长度与每个面罩 210的长度相等， 每个 LED模组 220的宽 度是每个面罩 210的宽度的整数倍， 例如 2倍、 3倍、 4倍、 5倍， 等等。 这样， 通 过在宽度方向上进行 LED面罩的拼接以形成能够全部覆盖 LED模组 220的大型面 罩。
[0047] 在利用 LED弯折屏进行显示图形内容吋候， 通过设计 LED面罩上的通光孔 31与 LED模组 220上的 LED发光元件一一对应设置， 从而能够将 LED模组 220的每个 L ED贴片光源所发出的光都照射出去而同吋形成显示图像的画面， 使得 LED弯折 屏的显示完整， 显示效果清晰。
[0048] 当在平铺状态下组装完成 LED弯折屏之后， 需要对平整状态的 LED弯折屏进行 弯曲操作。 如图 6所示， 通过将平整状态的 LED弯折屏朝向 LED面罩的一侧沿各 个弯折槽 101进行弯曲， 从而获得显示面为内凹曲面的 LED弯折屏。 如图 7所示， 通过将平整状态的 LED弯折屏沿各个弯折槽 101呈波浪形曲线弯曲， 从而获得显 示面为波浪形曲面的 LED弯折屏。 如图 8所示， 通过将平整状态的 LED弯折屏朝 向 LED模组 220的一侧沿各个弯折槽 101进行弯曲， 从而获得显示面为外凸曲面的 LED弯折屏。 另外， 还可以将平整状态的 LED弯折屏的显示表面弯曲形成内圆形 状、 外圆形状等等。
[0049] 在本技术方案中， 第一面板层 10、 第二面板层 20均采用透明塑胶材质进行制造 ， 使得 LED面罩的绝缘性能良好， 而金属弹片层 30则可以采用 65Mn材料或者性 能与 65Mn材料相近的弹性好、 抗拉强的材料进行冲压而成， 良好的弹性可以保 证在对 LED弯折屏进行弯折之后也能够回弹到原来的平面状态， 高抗拉强度可以 大幅提高 LED弯折屏在整体吊装过程中的吊装高度和吊装安全性。 使用 LED面罩 对 LED模组进行保护， 不仅能够达到美观显示表面的作用， 而且能够保护 LED模 组不被室外环境所污染、 破坏， 保证 LED弯折屏正常显示工作。
[0050] 根据本技术方案的另一方面， 提供了一种 LED弯折屏的设计方法。 具体地， 该 LED弯折屏的设计方法包括以下步骤：
[0051] 步骤 S10: 将金属弹片层 30嵌设在第一面板层 10与第二面板层 20之间， 并在第 一面板层 10与第二面板层 20上相应地幵设弯折槽 101， 从而形成 LED面罩；
[0052] 步骤 S20: 将多个 LED面罩相邻地拼接， 并将多个 LED模组 220安装在 LED面罩 上， 并且使相邻两个 LED模组 220之间的间隔空隙与 LED面罩上的弯折槽 101—一 对应设置， 从而形成 LED屏幕；
[0053] 步骤 S30: 将组装完成的 LED屏幕进行弯折形成目标形状的 LED弯折屏。
[0054] 通过应用本技术方案的设计方法对 LED弯折屏进行设计， 使得 LED弯折屏在弯 曲过程中的各个相对旋转轴与显示面处于同一表面上， 这样就能够最大程度消 除相邻两个 LED模组 220之间因相对于旋转轴进行转动以形成弯曲显示面而使得 相邻两个 LED模组 220之间的间距距离超出标准间距距离的 ±5%， 消除屏幕显示 的图像画面出现明显的暗线或亮线， 影响显示效果。 同吋利用设计完成的 LED面 罩对 LED模组 220形成有效保护， 并且， 利用了金属弹片层 30的 LED面罩在弯曲 弹性以及抗拉强度方面的能力均相对于现有技术的面罩更好。
[0055] 优选地， 在步骤 S10之前， 在金属弹片层 30上幵设用于连接第一面板层 10与第 二面板层 20的连接孔 32， 并在实施步骤 S10的过程中， 使第一面板层 10与第二面 板层 20熔融通过连接孔 32而形成一体连接。 这样就能够保证在对平整状态的 LED 弯折屏进行弯曲操作吋候不会出现第一面板层 10与第二面板层 20脱层的情况。
[0056] 在步骤 S20过程中， 各个 LED模组 220通过螺丝紧固安装在 LED面罩上。 当然， 也可以将各个 LED模组 220利用粘接胶粘贴连接固定在 LED面罩上。
[0057] 以上仅为本申请的较佳实施例而已， 并不用以限制本申请， 凡在本申请的精神 和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本申请的保护范 围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种 LED面罩， 其特征在于， 包括第一面板层 （10) 、 第二面板层 （
20) 、 金属弹片层 （30) ， 所述金属弹片层 （30) 嵌设在所述第一面 板层 （10) 和所述第二面板层 （20) 之间， 所述第一面板层 （10) 和 所述第二面板层 （20) 均幵设有弯折槽 （101) ， 所述第一面板层 （1 0) 的弯折槽 （101) 与所述第二面板层 （20) 的弯折槽 （101) 对齐 设置。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的 LED面罩， 其特征在于， 所述金属弹片层 （30) 上幵有用于通光的通光孔 （31) 。
[权利要求 3] 如权利要求 1所述的 LED面罩， 其特征在于， 所述金属弹片层 （30) 上幵有用于连接所述第一面板层 （10) 和所述第二面板层 （20) 的连 接孔 (32) 。
[权利要求 4] 如权利要求 3所述的 LED面罩， 其特征在于， 所述连接孔 （32) 呈现 矩形阵列分布。
[权利要求 5] 如权利要求 1所述的 LED面罩， 其特征在于， 所述第一面板层 （10) 所在平面的平分线与其上的弯折槽 （101) 的中心轴线相重合， 所述 第二面板层 （20) 所在平面的平分线与其上的弯折槽 （101) 的中线 轴线相重合。
[权利要求 6] 一种 LED弯折屏， 其特征在于， 包括：
多个面罩 （210) ， 多个所述面罩 （210) 为权利要求 1至 5中任一项所 述的 LED面罩， 多个所述面罩 （210) 呈现一字型排列拼接成型； 多个 LED模组 （220) ， 多个所述 LED模组 （220) 安装在所述面罩 ( 210) 上， 相邻两个所述 LED模组 （220) 之间的间隔空隙与所述面罩 (210) 上的弯折槽 （101) —一对应设置， 并且， 相邻两个所述面罩 (210) 之间的拼接处 （230) 由所述 LED模组 （220) 横跨。
[权利要求 7] 如权利要求 6所述的 LED弯折屏， 其特征在于， 所述 LED面罩上的通 光孔 （31) 与所述 LED模组 （220) 上的 LED发光元件一一对应设置 如权利要求 7所述的 LED弯折屏， 其特征在于， 每个所述 LED模组 (2 20) 的面积大小与每个所述面罩 （210) 的面积大小相同。
如权利要求 7所述的 LED弯折屏， 其特征在于， 每个所述 LED模组 (2 20) 的长度与每个所述面罩 （210) 的长度相等， 每个所述 LED模组
(220) 的宽度是每个所述面罩 （210) 的宽度的整数倍。
一种 LED弯折屏的设计方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤 S10: 将金属弹片层 （30) 嵌设在第一面板层 （10) 与第二面板 层 （20) 之间， 并在所述第一面板层 （10) 与所述第二面板层 （20) 上相应地幵设弯折槽 （101) ， 从而形成 LED面罩；
步骤 S20: 将多个 LED面罩相邻地拼接， 并将多个 LED模组 （220) 安 装在所述 LED面罩上， 并且使相邻两个所述 LED模组 （220) 之间的 间隔空隙与所述 LED面罩上的弯折槽 （101) —一对应设置， 从而形 成 LED屏幕；
步骤 S30: 将组装完成的 LED屏幕进行弯折形成目标形状的 LED弯折 屏。
如权利要求 10所述的 LED弯折屏的设计方法， 其特征在于， 在步骤 S1 0之前， 在所述金属弹片层 （30) 上幵设用于连接所述第一面板层 （1 0) 与所述第二面板层 （20) 的连接孔 （32) ， 并在实施步骤 S10的过 程中， 使所述第一面板层 （10) 与所述第二面板层 （20) 熔融通过所 述连接孔 （32) 而形成一体连接。
如权利要求 10所述的 LED弯折屏的设计方法， 其特征在于， 在所述步 骤 S20过程中， 各个所述 LED模组 （220) 通过螺丝紧固安装在所述 L ED面罩上。
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