CN103680319B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供显示装置及其制造方法。显示装置包括：显示面板，具有一面和另一面；主驱动基板，形成在所述显示面板的另一面；柔性线路板，一侧端部与所述显示面板的一面电接触，另一侧端部与所述主驱动基板电接触，形成在所述显示面板的侧面，并且具有弯曲部；以及基板支撑部，形成在所述柔性线路板的内侧面。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法。
背景技术
目前，随着显示器技术的发展，显示装置不仅应用于TV和监视器等家庭用显示装置中，而且还广泛地应用于笔记本、手机以及PMP等便携式机器中。随着轻量化和薄型化趋势，液晶显示装置或者有机电致发光显示装置等受人瞩目。
在如上述的液晶显示装置或者有机电致发光显示装置等多种显示装置中，将柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board，简称为FPCB)用作用于与显示面板进行电连接的部件。
与硬质的印刷电路板相比，柔性线路板是一种更易于弯曲的印刷电路板，其通过在柔软能够弯曲的基底膜的一面或两面上形成排线图案，从而可适用于无法设置常规的、没有柔软性的印刷电路板的空间中。
发明内容
通常，为了在显示面板和用于向显示面板施加特定信号的电路板之间提供电连接，将柔性线路板弯曲(bending)后予以使用。在上述的过程中，由于柔性线路板没有用于支撑弯曲部分的额外的部件，从而存在柔性线路板的形状发生不规则变化的问题，以及因与显示面板之间的摩擦而受损的问题。
本发明要解决的技术问题在于，提供一种显示装置，通过防止柔性线路板的形状变化、防止在显示面板和柔性线路板之间发生的干扰和摩擦、以及防止柔性线路板发生翘起现象，从而提高稳定性。
本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种显示装置的制造方法，通过防止柔性线路板的形状变化，从而可以制造出稳定性有所提高的显示装置。
本发明的技术问题并不限于上述的技术问题，基于下述的说明所属技术领域的技术人员能够清楚地了解未提到的其他技术问题。
本发明的一实施例用于解决上述技术问题，根据本发明一实施例的显示装置包括：显示面板，具有一面和另一面；主驱动基板，形成在所述显示面板的另一面；柔性线路板，一侧与所述显示面板的一面电接触，另一侧与所述主驱动基板电接触，形成在所述显示面板的侧面，并且具有弯曲部；以及基板支撑部，形成在所述柔性线路板的内侧面。
本发明的一实施例用于解决上述技术问题，根据本发明一实施例的显示基板的制造方法包括：弯曲柔性线路板以形成弯曲部；将支撑部件的一侧端部和另一侧端部粘接在所述弯曲部的一侧和另一侧；加工所述支撑部件以形成基板支撑部；以及将所述柔性线路板电接触在显示面板和主驱动基板上。
本发明的另一实施例用于解决上述技术问题，根据本发明另一实施例的显示基板的制造方法包括：加工支撑部件以形成基板支撑部；在柔性线路板的一侧粘接所述基板支撑部的一侧端部；弯曲所述柔性线路板以在所述柔性线路板的另一侧粘接所述基板支撑部的另一侧端部；以及将所述柔性线路板电接触在显示面板和主驱动基板上。
其他实施例的具体内容包含在具体实施方式和附图中。
根据本发明的实施例，至少具有如下所述的效果。
通过防止柔性线路板发生变形，从而可以防止柔性线路板发生破损，由此可以提高显示装置的稳定性和耐久性。
另外，通过缓解与显示面板连接的柔性线路板的应力，从而可以降低柔性线路板发生破损的可能性，由此可以提高显示装置的稳定性和耐久性。
并且，可以防止柔性线路板发生翘起的现象，从而可以提供稳定性和耐久性有所提高的显示装置。
根据本发明的效果并不限于上述的示例性的内容，在本说明书中还包含其它更多效果。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的显示装置的截面图。
图2是放大显示了图1所示的显示装置中基板支撑部的形成部分的立体图。
图3是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分中柔性线路板与基板支撑部的粘接部分的截面图。
图4是图2所示的基板支撑部的形成部分的平面图。
图5是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分的变形实施例的立体图。
图6是图5所示的基板支撑部的形成部分的平面图。
图7是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分的另一变形实施例的立体图。
图8是图7所示的基板支撑部的形成部分的平面图。
图9是根据本发明另一实施例的显示装置的截面图。
图10是显示根据本发明一实施例的显示装置的制造方法的流程图。
图11和图12是根据本发明一实施例的显示基板的制造方法的不同工序步骤的立体图。
图13是显示根据本发明另一实施例的显示装置的制造方法的流程图。
图14至图16是根据本发明另一实施例的显示基板的制造方法的不同工序步骤的立体图。
附图标记说明
1、3：显示装置； 10：显示面板；
20：主驱动基板； 30：柔性线路板；
41、43：基板支撑部。
具体实施方式
参考附图和在后面详细说明的实施例，就能理解本发明的优点、特征以及实现上述优点和特征的方法。然而，本发明并不限于以下公开的实施例，而是能够以多种不同方式实施。本实施例用于将本发明的公开更加完整，并用于使得本发明所属技术领域的技术人员完整地理解发明的范围。本发明所要保护的范围根据权利要求书的范围所限定。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组成要素。在附图中，为了使得说明的更加清楚，会夸张地显示了层和区域的大小以及相对大小。
对于元件(elements)或者层在另一元件或者层的“上部(on)”或者“上(on)”的说明，不仅包括其紧挨在另一元件或者层上的情况，而且还包括中间设置有其他的层或者其他的元件的情况。
虽然第一、第二等术语用于说明多种组成要素，然而所述组成要素并不限于所述术语。所述术语仅用于区别一组成要素与另一组成要素。从而，在本发明的技术思想范围内，在下面提到的第一组成要素还可以是第二组成要素。
下面，参考附图说明本发明的实施例。在下面，以本发明的显示基板适用于液晶显示装置的情况为例进行说明，但是并不限于此。在包含在本发明的技术思想的范围内，还可以适用于例如有机发光显示装置(OLED)或PDP等其他显示装置中。
图1是根据本发明一实施例的显示装置的截面图。
如图1所示，显示装置1包括：显示面板10、主驱动基板20、柔性线路板30以及基板支撑部41。
显示面板10作为显示图像的面板，其可以是下述之一：LCD面板(Liquid CrystalDisplay Panel)、电泳显示面板(Electrophoretic Display Panel)、OLED面板(OrganicLight Emitting Diode Panel)、LED面板、无机EL面板(Electro Luminescent DisplayPanel)、FED面板(Field Emission Display Panel)、SED面板(Surface-conductionElectron-emitter Display Panel)、等离子显示面板(Plasma Display Panel，简称为PDP)、阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称为CRT)显示面板。然而这仅是示例性的。此外，作为本发明的显示面板10，还可以使用目前已经开发并且已经实现商业应用的、或者可根据日后的技术发展实现的所有种类的显示面板。
主驱动基板20是给显示面板10供应驱动信号的电路板。主驱动基板30可以包括：时序控制器(未图示)，用于生成对显示面板10进行驱动的控制信号；以及电源电压生成部(未图示)，用于生成电源电压，等等。
主驱动基板30可以配置在显示面板10的一面和另一面中的另一面上。进一步具体而言，主驱动基板30可以配置在显示面板10的背面侧。通常，显示面板10用于将图像显示在显示面板10的上面侧上，因此显示面板10的背面侧成为用户无法观看的区域。从而，为了最大化空间效率且隐藏用户不需要看到的结构，主驱动基板30可以配置在显示面板10的背面侧。然而这仅是一实例，根据需求，还可以将主驱动基板20配置在显示面板10的侧面。
由于主驱动基板20是给显示面板10供应驱动信号的电路板，因此其应该与显示面板10电接触。从而需要将显示面板10和主驱动基板20电接触的组成要素。可以将柔性线路板30用作上述的组成要素。
柔性线路板30通过与显示面板10和主驱动基板30电连接，从而可以提供显示面板10和主驱动基板30之间的电连接关系。例如，柔性线路板30的一侧31的端部与显示面板10电连接，柔性线路板30的另一侧35的端部与主驱动基板30电连接，从而通过柔性线路板30内部，可以将显示面板10和主驱动基板20进行电连接。
虽未在附图中示出，但是从截面结构角度而言，柔性线路板30可以包括基底膜和配置在基底膜上的排线图案，还可以包括配置在排线图案上的覆盖膜。
基底膜和覆盖膜可以由具有优异的柔软性、绝缘性以及耐热特性的薄膜形成，例如可以由聚酰亚胺(polyimide)形成，但是并不限于此。
在基底膜和覆盖膜之间可以配置有排线图案。排线图案用于传输预定的电信号，其由铜(Cu)等金属材料形成，并且可以将锡、银、镍等镀敷在铜的表面上。形成排线图案的方法有铸造法(casting)、层压法(laminating)、电镀法(electroplating)等，除此之外，还可以通过多种方式形成排线图案。
如上所述，柔性线路板30的一侧31的端部与显示面板10的一面电连接，柔性线路板30的另一侧35的端部可以与主驱动基板20电连接。另外，在柔性线路板30的一侧31和另一侧35之间，可以沿着显示面板10的侧面形成有弯曲部33。即，柔性线路板30被弯曲成围绕显示面板10的侧面的形状，一侧31的端部可以与显示面板10电连接，另一侧的35端部可以与主驱动基板20电连接。
在柔性线路板30的内侧面可以形成有对柔性线路板30进行固定和支撑的部分、即基板支撑部41。例如，如图所示，基板支撑部41的一侧端部411可以固定在柔性线路板30的一侧31的内侧面，基板支撑部41的另一侧端部415可以固定在柔性线路板30的另一侧35的内侧面。
对于基板支撑部41固定在柔性线路板30的内侧面的方式，并没有限制。例如，基板支撑部41的一侧端部411和另一侧端部415可通过热压粘接等方式直接与柔性线路板30的内侧面接触，从而得以固定。或者，在基板支撑部41的一侧端部411、另一侧端部415和柔性线路板30的一侧的内侧面、另一侧的内侧面之间可以形成有粘接部件，从而通过把上述粘接部件作为媒介可以将基板支撑部41固定在柔性线路板30上。上述粘接部件例如可以使用双面胶、粘接树脂等，但是并不限于此。基板支撑部41的一侧端部411还可以通过热压粘接方式固定在柔性线路板30的一侧31的内侧面，基板支撑部41的另一侧端部415通过粘接树脂固定在柔性线路板30的另一侧35的内侧面。将在图3的说明中进行进一步具体的说明。
在图1中图示了基板支撑部41的一侧端部411和另一侧端部415与显示面板10的侧面互相相隔一定距离，但是这仅是一实例，根据需求，还可以有如下方式，即：通过改变基板支撑部41的配置位置，从而基板支撑部41的一侧端部411和另一侧端部415可以与显示面板10的侧面接触。
在基板支撑部41的一侧端部411和另一侧端部415之间可以形成有基板支撑弯曲部413。如图1所示，基板支撑弯曲部413的外侧面和柔性线路板30的弯曲部33的内侧面可以互相相隔一定距离。另外，虽未在附图中示出，但是基板支撑弯曲部413的外侧面和柔性线路板30的弯曲部33的内侧面还可以互相接触。如图1所示，还可以将基板支撑弯曲部413的弯曲方向形成为大致地与柔性线路板30的弯曲部33的弯曲方向相同。通过使基板支撑弯曲部413的弯曲方向和弯曲部33的弯曲方向相同，从而即使显示面板10等结构向基板支撑弯曲部413之间的空间突出，也可以减少柔性线路板30和显示面板10之间的干扰。
根据本实施例，通过在柔性线路板30的内侧面形成上述的基板支撑部41，从而通过基板支撑部41固定柔性线路板30，进而可以尽可能地减少柔性线路板30的变形，并且可以减少柔性线路板30和显示装置1的结构之间的干扰。由此可以减少由外部原因或者摩擦引起的柔性线路板30的应力，从而可以降低柔性线路板30发生破损的可能性。并且，可以减小柔性线路板30的弹性恢复力，从而可以降低发生翘起现象等不良现象的可能性。即，通过尽可能降低由柔性线路板30引起的不良现象发生的可能性，由此可以提供将稳定性和耐久性提高的显示装置1。
图2是放大显示了图1所示的显示装置中基板支撑部的形成部分的立体图，更具体地放大显示了图1的A部分。图3是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分中柔性线路板与基板支撑部的粘接部分(图2的B)的截面图。
参考图1至图3，则如图1和图2所示，基板支撑部41的一侧端部411可以粘接在柔性线路板30的一侧31的内侧面而得以固定，基板支撑部41的另一侧端部415可以粘接在柔性线路板30的另一侧35的内侧面而得以固定。
如图3(a)和3(b)所示，基板支撑部41可以包括与柔性线路板30粘接的第一区域R1和未与柔性线路板30粘接的第二区域R2，第一区域R1可以形成在基板支撑部41的一侧端部(图2的411)和另一侧端部415。即，仅在一侧端部(图2的411)和另一侧端部415中限定的第一区域R1中，基板支撑部41粘接在柔性线路板30的内侧面，从而可以固定在柔性线路板30。如图3(a)和3(b)所示，在第一区域R1中，通过把粘接部件70作为媒介可以实现基板支撑部41与柔性线路板30之间的粘接。或者，虽未在附图中示出，但是在第一区域R1中，在没有额外的粘接部件70的情况下，可以通过将基板支撑部41的一侧端部(图2的411)和另一侧端部415热压粘接在柔性线路板30的内侧面，从而固定在柔性线路板30上。
基板支撑部41的第二区域R2作为未与柔性线路板30粘接的部分，是除了第一部分R1之外的区域。在第二区域R2中，如图3(a)所示，基板支撑部41可以与柔性线路板30接触；图3(b)所示，其还可以与柔性线路板30相隔一定距离。即，如图3(a)所示，在第二区域R2中，柔性线路板30的内侧面与基板支撑部41可以在彼此没有被固定的情况下互相面接触，由此柔性线路板30可根据自身的柔软性而移动。或者，如图3(b)所示，在第二区域R2中，柔性线路板30的内侧面和基板支撑部41还可以互相相隔一定距离。虽未在附图中示出，但是除此之外还可以有下述方式，即：在第二区域R2中，柔性线路板30的内侧面中的一部分与基板支撑部41接触，柔性线路板30的内侧面中的另一部分与基板支撑部41相隔一定距离。
如图1和图2所示，在基板支撑部41的一侧端部411和另一侧端部415之间可以形成有基板支撑弯曲部413。即，基板支撑部41可以弯曲180度，使得一侧端部411与另一侧端部415平行，并且在一侧端部411和另一侧端部415之间可以形成有上述的基板支撑弯曲部413。基板支撑弯曲部413可以与柔性线路板30的弯曲部33互相相隔一定距离，虽未在附图中示出，但是还可以互相接触。这一点与图1中的说明一致。
图4是图2所示的基板支撑部的形成部分的平面图，具体而言是在图2的B方向观看基板支撑部的形成部分的平面图。如图2和图4所示，本实施例的基板支撑部41的平面形状可以由多种形状形成。例如，当通过将平面形状为直角四边形的支撑部件进行弯曲以形成基板支撑部41时，如图4所示，基板支撑部41的平面形状可以是四边形。然而，这仅是一实例，根据支撑部件的平面形状或者形成基板支撑部41的工序，基板支撑部41的平面形状还可以由多种形状形成，例如三角形、五边形、其他多边形、半圆形、半球形、椭圆形等多种形状。
另外，在图4中示出了将基板支撑部41的宽度W1与柔性线路板30的宽度W2相同地形成的实例，但是并不限于此。即，可以使基板支撑部41的宽度W1小于柔性线路板30的宽度W2，另外还可以使基板支撑部41的宽度W1大于柔性线路板30的宽度W2。
图5是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分的变形实施例的立体图。图6是图5所示的基板支撑部的形成部分的平面图，具体而言是在图5的B方向观看基板支撑部的形成部分的平面图。
参考图2至图6，则图5和图6所示，在根据本实施例的基板支撑部41可以形成有开口部417。对于开口部417的数量没有限制。例如，如图5和图6所示，在基板支撑部41可以形成有一个开口部417，除此之外还可以形成有多个开口部417。
对于开口部417的形成位置没有限制。例如，可以形成于在图3说明的上述的第二区域(图3的R2)中，但是并不限于此。在不妨碍基板支撑部41和柔性线路板30之间的粘接的范围内，还可以形成在第一区域(图3的R1)。
对于开口部417的形成范围没有限制。例如，如图5和图6所示，开口部417可以被形成为延伸至基板支撑弯曲部413的形态，但是并不限于此。根据需求，可以调整其范围。
对于开口部417的平面形状没有限制。例如，图6所示，开口部417的平面形状可以为四边形，但是并不限于此。其可以由多种形状形成，如三角形、圆形、半球形、椭圆形、多边形等。针对除此之外的各个结构的说明与在上述的图1至图4中进行的说明相同，从而在此予以省略。
根据上述方式，通过在基板支撑部41形成开口部417，从而除了达到在图1至图4中说明的上述效果之外，还可以进一步实现降低基板支撑部41的原材料费用的效果。
图7是放大显示了图2所示的基板支撑部的形成部分的另一变形实施例的立体图。图8是图7所示的基板支撑部的形成部分的平面图，具体而言是在图7的B方向观看基板支撑部的形成部分的平面图。
如图2至图4、图7和图8所示，根据本实施例的基板支撑部41可以由多个子支撑部形成。
对于子支撑部的数量没有限制。例如如图7和图8所示，基板支撑部41可以由两个子支撑部，即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b形成。除此之外，还可以由三个以上的子支撑部形成。
对于多个子支撑部，即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b之间的配置没有限制。例如，当基板支撑部41由第一子支撑部41a和第二子支撑部41b形成时，如图7和图8所示，可以将第一子支撑部41a和第二子支撑部41b配置为互相相隔一定距离，并使其平行。另外，虽未在附图中示出，但是还可以将第一子支撑部41a和第二子支撑部41b互相错开。
对于子支撑部，即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b的平面形状没有限制。例如，如图8所示，子支撑部，即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b的平面形状可以由四边形形成，但是并不限于此。各个子支撑部，即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b可以由多种形状形成，如三角形、圆形、半球形、椭圆形、多边形等。针对除此之外的各个结构的说明与在上述的图1至图4中进行的说明相同，从而在此予以省略。
根据上述方式，通过以多个子支撑部、即第一子支撑部41a和第二子支撑部41b形成基板支撑部41，从而除了实现在图1至图4中说明的上述效果之外，还可以进一步实现降低基板支撑部41的原材料费用的效果。
图9是根据本发明另一实施例的显示装置的截面图。与图1所示的显示装置1相比，根据本实施例的显示装置3的不同点在于，基板支撑部的一侧端部和另一侧端部与显示面板的一面和另一面重叠。针对除此之外的结构的说明与上述的图1的说明相同，从而在此予以省略。
如图1和图9所示，在根据本实施例的显示装置3中，基板支撑部43的一侧端部431可以配置在显示面板10的一面上，从而可以互相重叠。即，可以配置为，基板支撑部43的一侧端部431围绕显示面板10的一面的角落部。同样地，基板支撑部43的另一侧端部435配置在显示面板10的另一面上，从而可以互相重叠。即，可以配置为，基板支撑部43的另一侧端部435围绕显示面板10的另一面的角落部。即，基板支撑部43的从一侧端部431的底面到另一侧端部435的上面为止的宽度D可以大于显示面板10的厚度H，由此，基板支撑部43的两端部，即一侧端部431和另一侧端部435可以围绕显示面板10的角落部。另外，虽未在附图中示出，但是还可以配置为，只有基板支撑部43的一侧端部431和另一侧端部435中的某一个围绕显示面板10的角落部。
除此之外的针对基板支撑部43的说明与上述的在图1至图5中说明的基板支撑部41相同，从而在此予以省略。另外，基板支撑部43可以与在图5至图8中说明的上述的基板支撑部41相同地进行多种变形，对其的说明相同，从而在此予以省略。
根据本实施例，除了实现在图1至图4中说明的上述效果之外，还可以进一步实现能够减小在显示面板10的角落部分给柔性线路板30施加的应力的效果以及由此可以防止柔性线路板30的断线或者破损的效果。
图10是显示根据本发明一实施例的显示装置的制造方法的流程图，图11和图12是根据本发明一实施例的显示基板的制造方法的不同工序步骤的立体图。下面，将制造图1所示的结构的显示装置(图1的1)的情况为例进行说明，但是根据本发明一实施例的显示装置的制造方法还可以相同地适用于制造图9所示的显示装置(图9的3)。
如图10至图12所示，根据本实施例的显示装置的制造方法可以包括：步骤S11，在柔性线路板形成弯曲部；步骤S13，在形成有弯曲部的柔性线路板附着支撑部件；步骤S15，加工支撑部件，以形成基板支撑部；以及步骤S17，将柔性线路板电连接在显示面板和主驱动基板上。
可通过如下方式实施在柔性线路板形成弯曲部的步骤S11和在柔性线路板附着支撑部件的步骤S13。
如图11所示，通过弯曲柔性线路板30的一部分，从而可以形成弯曲部33。此时，柔性线路板30的一侧31与另一侧35可以处于未被弯曲的状态。即，柔性线路板30的一侧31与另一侧35可以处于在相同的平面上的状态。
然后，可以在柔性线路板30上附着支撑部件40。即，如图11所示，在柔性线路板30的一侧31中、位于弯曲部33的一侧33a上可以附着支撑部件40的一侧端部40a；在柔性线路板30的另一侧35中、位于弯曲部33的另一侧33b上可以附着支撑部件40的另一侧端部40b。可以把如粘接带等粘接部件等作为媒介实现支撑部件40的附着；还可以通过将支撑部件40热压粘接在柔性线路板30上的方式实现支撑部件40的附着。对于上述的支撑部件40的材质没有限制，例如可以是公知的热硬化树脂或者光硬化树脂，还可以包括热收缩物质。
然后，通过加工支撑部件(图11的40)，从而可以形成基板支撑部。首先，向图11所示的C方向给支撑部件40施加力，从而可以弯曲支撑部件40。其中，给支撑部件40施加的力可以是在外部通过使用机械施加的力；或者还可以是支撑部件40本身的热收缩力。柔性线路板30已固定在支撑部件40的一侧40a和另一侧40b，从而通过给支撑部件40施加的力，柔性线路板30的一侧31向上部方向弯曲，并且柔性线路板30的另一侧35也可以向上部方向弯曲。
由此，如图12所示，在柔性线路板30的内侧可以形成有基板支撑部41。将柔性线路板30弯曲成一侧31和另一侧35平行，在柔性线路板30的一侧31和另一侧35之间可以形成弯曲部33。另外，在柔性线路板30的内侧面可以形成将支撑部件(图11的40)进行加工而成的基板支撑部41，在基板支撑部41可以形成基板支撑弯曲部413。
然后，如图1所示，将柔性线路板30的一侧31的端部与显示面板(图1的10)进行电连接，将柔性线路板30的另一侧35的端部与主驱动基板20进行电连接，从而可以制造本发明的显示装置(图1的1)。另外，如图9所示，将柔性线路板30和显示面板(图9的10)以及主驱动基板(图9的20)进行电连接。其中，还可以将其配置为，使得基板支撑部43的一侧端部431和另一侧端部435中的某一个与显示面板(图9的10)的一面和另一面中的某一个重叠。
图13是显示根据本发明另一实施例的显示装置的制造方法的流程图，图14至图16是根据本发明另一实施例的显示基板的制造方法的不同工序步骤的立体图。在下面，将制造图1所示的结构的显示装置(图1的1)的情况为例进行说明，但是根据本发明另一实施例的显示装置的制造方法还可以相同地适用于制造图9所示的显示装置(图中的3)。
如图13至图16所示，根据本实施例的显示装置的制造方法可以包括：步骤S21，加工支撑部件，以形成基板支撑部；步骤S23，结合基板支撑部和柔性线路板；以及步骤S25，将柔性线路板电连接在显示面板和主驱动基板上。
可通过如下方式实施加工支撑部件以形成基板支撑部的步骤S21与结合基板支撑部和柔性线路板的步骤S23。
如图14所示，加工支撑部件，以形成基板支撑部41。如图14所示，可以将基板支撑部41配置为具有下述的形状，即：一侧端部411与另一侧端部415平行，在一侧端部411和另一侧端部415之间形成有基板支撑弯曲部413。对于基板支撑部的形成方法没有限制。例如，可以通过弯曲板状形的支撑部件来形成，但是并不限于此，还可以通过采用模具的注塑成形等方法来形成。除此之外的关于基板支撑部41的说明与上述的图1的说明相同，从而在此予以省略。
然后，如图15所示，可以将基板支撑部41的另一侧端部415固定在柔性线路板30的另一侧上。其中，关于基板支撑部41的另一侧端部415与柔性线路板30之间的固定，可通过把粘接部件作为媒介实现，或者还可以通过将基板支撑部41的另一侧端部415热压粘接在柔性线路板30上的方式实现。
当将基板支撑部41的另一侧端部415固定在柔性线路板30的另一侧上后，将柔性线路板30的一侧向R方向弯曲以固定在基板支撑部41的一侧端部415上，就可以制造如图16所示的结构物。
然后，如图1所示，通过将柔性线路板30的一侧31的端部电连接在显示面板(图1的10)，将柔性线路板30的另一侧35的端部电连接在主驱动基板(图10的20)，从而可以制造本发明的显示装置(图1的1)。另外，如图9所示，将柔性线路板30和显示面板(图9的10)以及主驱动基板(图10的20)进行电连接。其中，还可以将其配置为，使得基板支撑部43的一侧端部431和另一侧端部435中的某一个与显示面板(图9的10)的一面和另一面中的某一个重叠。
根据上述的本发明的一实施例和另一实施例制造的显示装置具有下述效果，即：防止柔性线路板的形状发生变化的效果；防止柔性线路板与显示装置的其他结构之间发生干扰的效果；防止柔性线路板翘起的效果；以及由此可以提供将耐久性和稳定性提高的显示装置的效果。
以上，参考附图说明了本发明的实施例，但是本发明并不限于上述实施例，而是可以以多种不同的形态制造。本发明所属领域的技术人员能够明白，在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下，本发明可以以其他具体形态实施。因此应理解为，以上说明的实施例仅是所有方面的示例性的实施例，而并不用于对本发明加以限制。

Claims (14)

1.一种显示装置，包括：
显示面板，具有一面和另一面；
主驱动基板，形成在所述显示面板的另一面；
柔性线路板，一侧端部与所述显示面板的一面电接触、另一侧端部与所述主驱动基板电接触，并且具有形成在所述显示面板的侧面的弯曲部；以及
基板支撑部，形成在所述柔性线路板的内侧面；其中，
所述基板支撑部包括：
第一区域，与所述柔性线路板的内侧面相附着，
第二区域，未与所述柔性线路板的所述内侧面相附着，以及
基板支撑弯曲部，形成在所述基板支撑部的第一侧和第二侧之间；
其中，所述第一区域形成在所述基板支撑部的一端部和另一端部；以及
其中，所述弯曲部的内侧面和所述基板支撑弯曲部的外侧面互相相隔；
其中，所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部分别与所述显示面板的所述一面和所述另一面重叠，从而所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部围绕所述显示面板的所述一面的角落部和所述另一面的角落部。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述基板支撑部通过把粘接部件作为媒介与所述柔性线路板的内侧面粘接。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述基板支撑部通过热压粘接与所述柔性线路板的内侧面直接粘接。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
所述弯曲部的弯曲方向和所述基板支撑弯曲部的弯曲方向相同。
5.一种显示装置，包括：
显示面板，具有一面和另一面；
主驱动基板，形成在所述显示面板的另一面；
柔性线路板，一侧端部与所述显示面板的一面电接触、另一侧端部与所述主驱动基板电接触，并且具有形成在所述显示面板的侧面的弯曲部；以及
基板支撑部，形成在所述柔性线路板的内侧面；其中，
所述基板支撑部包括：
第一区域，与所述柔性线路板的内侧面相附着，以及
第二区域，未与所述柔性线路板的所述内侧面相附着；
其中，所述基板支撑部包括多个子支撑部；
其中，所述基板支撑部的所述第一区域形成在所述基板支撑部的一端部和另一端部；
其中，所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部分别与所述显示面板的所述一面和所述另一面重叠，从而所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部围绕所述显示面板的所述一面的角落部和所述另一面的角落部。
6.一种显示装置，包括：
显示面板，具有一面和另一面；
主驱动基板，形成在所述显示面板的另一面；
柔性线路板，一侧端部与所述显示面板的一面电接触、另一侧端部与所述主驱动基板电接触，并且具有形成在所述显示面板的侧面的弯曲部；以及
基板支撑部，形成在所述柔性线路板的内侧面；其中，
所述基板支撑部包括：
第一区域，与所述柔性线路板的内侧面相附着，以及
第二区域，未与所述柔性线路板的所述内侧面相附着；
其中，所述基板支撑部包括一个以上的开口部；
其中，所述基板支撑部的所述第一区域形成在所述基板支撑部的一端部和另一端部；
其中，所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部分别与所述显示面板的所述一面和所述另一面重叠，从而所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部围绕所述显示面板的所述一面的角落部和所述另一面的角落部。
7.一种显示装置的制造方法，包括：
弯曲柔性线路板以形成弯曲部；
将支撑部件的一端部和另一端部附着在所述弯曲部的一侧和另一侧；
加工所述支撑部件以形成基板支撑部；以及
将所述柔性线路板电接触在显示面板和主驱动基板上；
其中，所述基板支撑部包括：
第一区域，与所述柔性线路板的内侧面相附着，以及
第二区域，未与所述柔性线路板的所述内侧面相附着；
其中，所述基板支撑部的所述第一区域形成在所述基板支撑部的一端部和另一端部；
其中，所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部分别与所述显示面板的一面和另一面重叠，从而所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部围绕所述显示面板的所述一面的角落部和所述另一面的角落部。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
在所述基板支撑部形成基板支撑弯曲部。
9.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
通过把粘接部件作为媒介，实现将所述支撑部件的一端部和另一端部附着在所述弯曲部的一侧和另一侧的步骤。
10.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
通过热压粘接，实现将所述支撑部件的一端部和另一端部附着在所述弯曲部的一侧和另一侧的步骤。
11.一种显示装置的制造方法，包括：
加工支撑部件以形成基板支撑部；
在柔性线路板的一侧附着所述基板支撑部的一端部；
弯曲所述柔性线路板，以在所述柔性线路板的另一侧附着所述基板支撑部的另一端部；以及
将所述柔性线路板电接触在显示面板和主驱动基板上；
其中，所述基板支撑部包括：
第一区域，与所述柔性线路板的内侧面相附着，以及
第二区域，未与所述柔性线路板的所述内侧面相附着；
其中，所述基板支撑部的所述第一区域形成在所述基板支撑部的一端部和另一端部；
其中，所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部分别与所述显示面板的一面和另一面重叠，从而所述基板支撑部的所述一端部和所述另一端部围绕所述显示面板的所述一面的角落部和所述另一面的角落部。
12.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中，形成所述基板支撑部的步骤包括：
对平面形状的所述支撑部件进行弯曲加工，以形成基板支撑弯曲部。
13.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中，
通过把粘接部件作为媒介，实现在所述柔性线路板附着所述基板支撑部的步骤。
14.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中，
通过热压粘接，实现在所述柔性线路板附着所述基板支撑部的步骤。
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