WO2018198897A1 - 発光デバイス、表示装置、発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法 - Google Patents
発光デバイス、表示装置、発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
支持体上に形成された配線と有機ＥＬ素子と電源部と、有機ＥＬ素子と電源部との間に設けられたスイッチと、有機ＥＬ素子の陰極配線と配線との間に形成された第１導電体と、電源部の負極と配線との間に形成された第２導電体と、電源部の正極と配線との間に形成された第３導電体と、有機ＥＬ素子の陽極配線と配線との間に形成された第４導電体とを備え、単独での使用が可能であり、薄型化が可能な発光デバイスを提供する。
Description
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを備える発光デバイス、発光デバイスを備える表示装置、発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法に係わる。
文字や絵柄、記号等の特定のパターンを有する表示シートと、発光デバイスとを組み合わせることにより、特定のパターンを表示することが可能な表示装置が提案されている。例えば、特定の意匠が形成された表示シートと、インバータ等の回路を介して外部電源に接続可能な有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を備える発光デバイスと、発光シートとを組み合わせた表示装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また、発光ダイオード（ＬＥＤ；light emitting diode）と給電ユニットと導光板とを備え、ＬＥＤが給電ユニットを介して外部電源に接続可能な発光デバイスと、特定のパターンが形成された表示シートとを備える表示装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
しかしながら、上述の表示装置では、発光デバイスに対して外部から電源を供給する必要があるため、表示装置単独での使用ができない。また、ＬＥＤを備える構成では、ＬＥＤの大きさに、導光板の厚さが加わるため、全体の厚さが大きくなる。このため、より薄さが要求される用途には適用できない。
上述した問題の解決のため、本発明においては、単独での使用が可能であり、薄型化が可能な発光デバイス、及び、この発光デバイスを備える表示装置、並びに、発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法を提供する。
本発明の発光デバイスは、支持体と、支持体上に形成された配線と、支持体上に配置された有機エレクトロルミネッセンス素子と、支持体上に配置された電源部と、有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部との間に設けられたスイッチと、有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と配線との間に形成された第１導電体と、電源部の負極と配線との間に形成された第２導電体と、電源部の正極と配線との間に形成された第３導電体と、有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と配線との間に形成された第４導電体と、を備える。
また、本発明の表示装置は、上記発光デバイスと、発光デバイス上と覆う表示シートとを備え、有機エレクトロルミネッセンス素子が配置される領域内において、表示シートに光透過部が設けられている。
また、本発明の表示装置は、上記発光デバイスと、発光デバイス上と覆う表示シートとを備え、有機エレクトロルミネッセンス素子が配置される領域内において、表示シートに光透過部が設けられている。
また、本発明の発光デバイスの製造方法は、支持体上に有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを備える発光デバイスの製造方法であって、支持体上に配線を印刷する配線形成工程と、有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と配線とを接続する領域に第１導電体を形成し、電源部の負極と配線とを接続する領域に第２導電体を形成し、電源部の正極と配線とを接続する領域に第３導電体を形成し、有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と配線とを接続する領域に第４導電体を形成する、導電体形成工程と、配線に有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを接続する実装工程とを有する。
また、本発明の表示装置の製造方法は、上記発光デバイスの製造工程と、光透過部を有する表示シートを、光透過部が発光領域内となるように位置合わせして支持体側に貼り合わせる工程とを有する。
また、本発明の表示装置の製造方法は、上記発光デバイスの製造工程と、光透過部を有する表示シートを、光透過部が発光領域内となるように位置合わせして支持体側に貼り合わせる工程とを有する。
本発明によれば、単独での使用が可能であり、薄型化が可能な発光デバイス、及び、この発光デバイスを備える表示装置、並びに、発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態の例を説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．発光デバイス、及び、表示装置（第１実施形態）
２．発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法（第１実施形態）
３．発光デバイス、及び、表示装置（第２実施形態）
４．発光デバイス、及び、表示装置（第３実施形態）
５．発光デバイス、及び、表示装置（第４実施形態）
なお、説明は以下の順序で行う。
１．発光デバイス、及び、表示装置（第１実施形態）
２．発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法（第１実施形態）
３．発光デバイス、及び、表示装置（第２実施形態）
４．発光デバイス、及び、表示装置（第３実施形態）
５．発光デバイス、及び、表示装置（第４実施形態）
〈１．発光デバイス及び、表示装置（第１実施形態）〉
以下、本発明の電子の具体的な実施の形態について説明する。図１に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。
以下、本発明の電子の具体的な実施の形態について説明する。図１に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。
［表示装置の構成］
図１に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
図１に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
発光デバイス１０は、支持体１５上に、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）１１、電源部１２、スイッチ部１３、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。そして、表示シート２０が、発光デバイス１０における支持体１５の有機ＥＬ素子１１等が配置される側に配置されている。また、表示シート２０には、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子１１の発光領域内に、有機ＥＬ素子１１から放出される光を透過する光透過部２１が形成されている。遮光シート２２にも、表示シート２０と同様に、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子１１の発光領域内に、表示シート２０と同じ形状の光透過部２３が形成されている。
図１に示す表示装置では、発光デバイス１０のスイッチ部１３において、電源部１２と有機ＥＬ素子１１との電気的な接続のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、有機ＥＬ素子１１の駆動を制御することができる。そして、スイッチ部１３において有機ＥＬ素子１１の駆動をＯＮに切り替えることで、発光デバイス１０から所定の光が放出される。この光が、遮光シート２２の光透過部２３、及び、表示シート２０の光透過部２１を透過することにより、表示シート２０の光透過部２１として形成されている特定のパターン形状の光が、表示装置の外部に取出される。
［発光デバイスの構成］
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図２に示す。発光デバイス１０は図２に平面図を示すように、有機ＥＬ素子１１、電源部１２、スイッチ部１３、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図２に示す。発光デバイス１０は図２に平面図を示すように、有機ＥＬ素子１１、電源部１２、スイッチ部１３、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
有機ＥＬ素子１１は、基材１１Ｄ上において、対となる電極に挟持された有機層が発光する発光領域１１Ａと、発光領域の陰極及び陽極から外部に引出された陰極配線１１Ｂと陽極配線１１Ｃとを備える。
電源部１２は、電源部１２の本体１２Ｃと、この本体１２Ｃの外部に引出された正極１２Ａと負極１２Ｂとを備える。また、発光デバイス１０を薄型化するためには、電源部１２が、厚さ２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下の薄型電池であることがより好ましい。
配線１４は、支持体１５上に形成され、電源部１２とスイッチ部１３、有機ＥＬ素子１１とスイッチ部１３、及び、有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを電気的に接続するパターンが、それぞれ独立したパターンの配線１４Ａ、配線１４Ｂ、及び、配線１４Ｃとして形成されている。具体的には、配線１４Ａは、電源部１２の正極１２Ａからスイッチ部１３まで形成されている。配線１４Ｂは、有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃからスイッチ部１３まで形成されている。配線１４Ｃは、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂから電源部１２の負極１２Ｂまで形成されている。
また、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂと配線１４Ｃとは、第１導電体１６Ａを介して電気的に接続されている。電源部１２の負極１２Ｂと配線１４Ｃとは、第２導電体１６Ｂを介して電気的に接続されている。電源部１２の正極１２Ａと配線１４Ａとは、第３導電体１６Ｃを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃと配線１４Ｂとは、第４導電体１６Ｄを介して電気的に接続されている。
第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄは、配線１４Ａ、配線１４Ｂ及び配線１４Ｃ上において、陰極配線１１Ｂ、陽極配線１１Ｃ、正極１２Ａ及び負極１２Ｂと、配線１４Ａ、配線１４Ｂ及び配線１４Ｃとが平面位置で重複する領域以上の大きさに形成されている。
スイッチ部１３は、支持体１３Ｂと、支持体１３Ｂ上に形成された導電体層１３Ａとを備える。そして、図３に示すように、導電体層１３Ａが形成された面が配線１４Ａ及び配線１４Ｂ側となる向きで、発光デバイス１０の支持体１５上に配置されている。
また、スイッチ部１３の周辺の平面配置を図４に示す。図４に示すように、平面配置では、スイッチ部１３の導電体層１３Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層１３Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとに同時に接触することにより、配線１４Ａと配線１４Ｂとが電気的に接続され、スイッチ部１３がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを含む回路が導通し、有機ＥＬ素子１１が発光する。
また、図４に示すスイッチ部１３の周辺図におけるＡ－Ａ線断面図を図５に示す。図５に示すように、導電体層１３Ａの外周側で、配線１４Ａ及び配線１４Ｂと接しない部分において、支持体１５と支持体１３Ｂとの間に設けられたスペーサ１３Ｃを介して貼り合わされている。スペーサ１３Ｃは、導電体層１３Ａと配線１４Ａ又は配線１４Ｂとの合計の厚さよりも十分に大きい厚さで形成される。そして、スペーサ１３Ｃが支持体１５と支持体１３Ｂとに介在することにより、通常時には配線１４Ａ及び配線１４Ｂと、導電体層１３Ａとが接触しないように設けられている。このため、通常時には、スイッチ部１３がＯＦＦの状態となり、有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを含む回路が導通しないため、有機ＥＬ素子１１は発光しない。
一方、スイッチ部１３の支持体１３Ｂ側、又は、発光デバイス１０の支持体１５側から押圧し、スイッチ部１３の導電体層１３Ａを、配線１４Ａと配線１４Ｂとに同時に接触させることにより、配線１４Ａと導電体層１３Ａと配線１４Ｂとが電気的に接続され、スイッチ部１３がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを含む回路が導通し、有機ＥＬ素子１１が発光する。
なお、スイッチ部１３には、スペーサ１３Ｃが設けられていなくてもよい。スイッチ部１３では、スイッチ部１３の支持体１３Ｂと、発光デバイス１０の支持体１５とが、導電体層１３Ａの外周側で、通常時に導電体層１３Ａと配線１４Ａ及び配線１４Ｂとが接触しないように接合されていればよい。
（発光デバイスの厚さ）
発光デバイス１０は、より薄い構成となることが好ましい。発光デバイス１０の全体厚さは、支持体１５の厚さと、電源部１２の厚さとの合計の厚さであることが好ましい。すなわち、支持体１５上に設けられる電源部１２以外の構成が、全て電源部１２よりも薄いことが好ましい。さらに、配線１４Ｂ及び配線１４Ｃと、有機ＥＬ素子１１と、第１導電体１６Ａ及び第２導電体１６Ｂとが積層されている部分の厚さ、配線１４Ａ及び配線１４Ｃと、電源部１２の正極１２Ａ及び負極１２Ｂと、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄとが積層されている部分の厚さ、並びに、スイッチ部１３が配置される部分の厚さが、電源部１２の厚さよりも小さいことが好ましい。
発光デバイス１０は、より薄い構成となることが好ましい。発光デバイス１０の全体厚さは、支持体１５の厚さと、電源部１２の厚さとの合計の厚さであることが好ましい。すなわち、支持体１５上に設けられる電源部１２以外の構成が、全て電源部１２よりも薄いことが好ましい。さらに、配線１４Ｂ及び配線１４Ｃと、有機ＥＬ素子１１と、第１導電体１６Ａ及び第２導電体１６Ｂとが積層されている部分の厚さ、配線１４Ａ及び配線１４Ｃと、電源部１２の正極１２Ａ及び負極１２Ｂと、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄとが積層されている部分の厚さ、並びに、スイッチ部１３が配置される部分の厚さが、電源部１２の厚さよりも小さいことが好ましい。
電源部１２は、薄型電池を用いた場合にも、有機ＥＬ素子１１を駆動するための電圧や容量等の性能、及び、外部応力への耐性等を持たせるために、少なくとも０．５ｍｍから１ｍｍ程度の厚さを有していることが多い。電源部１２以外の構成を、電源部１２よりも薄く形成することにより、最小限の厚さで発光デバイス１０を作製することができる。
［有機ＥＬ素子］
有機ＥＬ素子１１としては、従来公知の有機ＥＬ素子を用いることができる。有機ＥＬ素子の陰極及び陽極の構成や、発光層を含む有機層の構成については特に限定されない。また、有機層は、発光層が１層でもよく、複数の発光層を有していてもよい。複数の発光層を有する場合には、発光層間に中間電極や電荷発生層等の中間層を有する構成でもよい。また、有機ＥＬ素子１１の基材や封止構造、及び、取り出し構造（トップエミッション、ボトムエミッション等）も限定されない。
有機ＥＬ素子１１としては、従来公知の有機ＥＬ素子を用いることができる。有機ＥＬ素子の陰極及び陽極の構成や、発光層を含む有機層の構成については特に限定されない。また、有機層は、発光層が１層でもよく、複数の発光層を有していてもよい。複数の発光層を有する場合には、発光層間に中間電極や電荷発生層等の中間層を有する構成でもよい。また、有機ＥＬ素子１１の基材や封止構造、及び、取り出し構造（トップエミッション、ボトムエミッション等）も限定されない。
有機ＥＬ素子１１として好ましくは、有機ＥＬ素子１１の薄型化が可能となるように、フィルム基材上に形成され、フィルム状の封止膜によって封止された構成の有機ＥＬ素子を用いることが好ましい。発光デバイス１０が複数の有機ＥＬ素子１１を備える場合には、それぞれの有機ＥＬ素子１１は同じ構成であってもよく、異なる構成であってもよい。
［電源部］
電源部１２は、厚さ２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下の薄型であり、発光デバイス１０内に搭載できる構成であれば特に限定されず、従来公知の電源を適用することができる。電源部１２としては、薄型電池を用いることが好ましく、薄型電池は一次電池であっても、二次電池であってもよい。例えば、薄型リチウム一次電池、薄型リチウムポリマー電池、薄形二酸化マンガンリチウム一次電池、アルカリ蓄電池、有機電解液電池、太陽電池等が挙げられる。
電源部１２は、厚さ２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下の薄型であり、発光デバイス１０内に搭載できる構成であれば特に限定されず、従来公知の電源を適用することができる。電源部１２としては、薄型電池を用いることが好ましく、薄型電池は一次電池であっても、二次電池であってもよい。例えば、薄型リチウム一次電池、薄型リチウムポリマー電池、薄形二酸化マンガンリチウム一次電池、アルカリ蓄電池、有機電解液電池、太陽電池等が挙げられる。
特に、発光デバイス１０において、電源部１２としては、薄型化と高容量化が可能であり、有機ＥＬ素子１１の駆動に十分な電圧を供給できる、リチウム電池が好ましく、特に、封止材を含めた厚さが０．５ｍｍ以下のリチウム一次電池が好ましい。リチウム一次電池としては、例えば、ＦＤＫ製のＣＦ０４２０３９（公称電圧３．０Ｖ、放電容量１８ｍＡｈ、厚さ０．４５ｍｍ）や、ＣＦ０４２７２２（公称電圧３．０Ｖ、放電容量１１ｍＡｈ、厚さ０．４５ｍｍ）が挙げられる。
また、有機ＥＬ素子１１の駆動に十分な電力を供給するため、リチウムイオン二次電池を用いることが好ましく、特に、封止材を含めた厚さが０．５ｍｍ以下のフィルム型のリチウムイオン二次電池を用いることが好ましい。リチウムイオン二次電池は、正極集電体、正極活物質層、電解質層、セパレーター、電解質層、負極活物質層、及び、負極集電体の各層が積層されて、周囲が封止材で封止されて構成されている。正極集電体及び負極集電体には、取り出しタグ（電極端子）が接続され、この取り出しタグは、封止材の外部に延びて形成されている。また、封止材を含めた、リチウムイオン二次電池の厚さＴは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
電解質層には、ＬｉＰＦ６等の電解質を、ＥＣ（エチレンカーボネート）とＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）との混合溶媒等の溶媒に溶解した電解液を使用することができる。また、フレキシビリティーを有する二次電池の屈曲に対して、電解質層の破壊や電解液の漏れを防ぐために、電解質層をポリマー化してもよい。例えば、上記電解液を、ポリエチレンオキシドや、ポリフッ化ビニリデン等の高分子ポリマーに含ませて電解質層を高分子ゲル化することができる。
負極活物質層は、従来公知の負極活物質の材料から構成される。例えば、グラファイト等の活物質と、バインダーや添加物等から構成され、必要に応じてシリコンが加えられる。負極活物質層のバインダーとしては、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラテックス）等を使用することができる。負極活物質層の添加物としては、例えば、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を使用することができる。
正極集電体には、Ａｌ等、従来公知の正極集電体用の材料を使用することができる。負極集電体には、Ｃｕ等の従来公知の負極集電体用の材料を使用することができる。セパレーターには、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンを使用することができる。封止材には、多層ＡｌとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等、従来公知の封止材の材料を使用することができる。
正極活物質層には、正極活物質とバインダーと添加剤等とを使用することができる。正極活物質にはリチウム酸化物を用いることが好ましい。正極活物質のリチウム酸化物の材料としては、ＬｉＣｏＯ２、Ｌｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）Ｏ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、Ｌｉ過剰酸化物等を用いることができる。また、正極活物質として、硫黄化合物を用いてもよい。正極活物質層の添加物としては、例えば、導電剤であるアセチレンブラック等を使用することができる。
また、０．５ｍｍ以下の薄型のリチウムイオン二次電池において、有機ＥＬ素子を駆動するためには、電池を高容量化、高出力化することが好ましい。リチウムイオン二次電池の高容量化は、正極の高容量化により達成することができる。正極を高容量とするためには、正極活物質層として、Ｍｎを含有する正極活物質を使用する。Ｍｎを含有する正極活物質としては、例えば、Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２、ＬｉＭｎＯ２、Ｌｉ（Ｌｉ，Ｍｎ）－ｘＣｏｘＯ２やＬｉ２ＭｎＯ３が挙げられる。Ｍｎを含有する正極活物質を使用することにより、Ｍｎを含有しない正極活物質（例えば、ＬｉＣｏＯ２等）と比較して、正極の容量を高くすることができる。より好ましくは、リチウム過剰のＭｎ酸化物を正極活物質として使用する。Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２やＬｉＭｎＯ２では、理論容量は１５０ｍＡｈ／ｇ程度である。これに対して、リチウムが過剰のＭｎ酸化物である、Ｌｉ（Ｌｉ，Ｍｎ）－ＣｏｘＯ２やＬｉ２ＭｎＯ３を正極活物質に使用すると、理論容量は２５０～４００ｍＡｈ／ｇ程度にまで向上する。
また、リチウムイオン二次電池のフレキシビリティーを向上させるために、正極活物質層にバインダー（柔軟剤）を含有させてもよい。より好ましくは、バインダー（柔軟剤）に、アクリル系重合体やジエン系重合体を使用する。アクリル系重合体やジエン系重合体と、他のバインダー材料との共重合体を形成してもよい。アクリル系重合体やジエン系重合体をバインダー（柔軟剤）に用いることにより、他のバインダー材料を用いた場合よりも、柔軟性を向上することができる。アクリル系重合体やジエン系重合体の具体的な材料としては、ブタジエン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＶＤＦ（フッ化ビニリデン）、ＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）等が挙げられる。バインダーとしては、具体的には、例えば、日本ゼオン株式会社製ＢＭ－４００を使用することができる。
［配線］
発光デバイス１０は、外部電源が接続される構成と異なり、内部に電源部を備えるため、使用可能な電池等の構成の性能が限定的（容量等）である。このため、抵抗の低い回路を形成することが好ましい。このため、配線１４は、十分な薄さと低い抵抗値を有する構成であることが好ましい。
発光デバイス１０は、外部電源が接続される構成と異なり、内部に電源部を備えるため、使用可能な電池等の構成の性能が限定的（容量等）である。このため、抵抗の低い回路を形成することが好ましい。このため、配線１４は、十分な薄さと低い抵抗値を有する構成であることが好ましい。
また、発光デバイス１０の薄さと生産性を向上させる観点からは、配線１４は、支持体１５上に直接形成されている構成であることが好ましい。特に、発光デバイス１０が支持体１５上に直に印刷された構成の配線１４を備えることがこの好ましい。印刷により形成される配線１４では、厚さは、数μｍ以下となるため、厚さを大きくすることによって抵抗値を下げることが難しい。このため、印刷形成された配線１４において、十分に低い抵抗値とするために、配線１４の幅を１．５ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、十分に低い抵抗値を確保するためには、配線１４の幅が大きい方が好ましいが、配線１４のレイアウトや経済性を考慮すると配線１４の幅を２ｃｍ以下とすることが好ましく、１ｃｍ以下とすることがより好ましく、５ｍｍ以下とすることが特に好ましい。
配線１４を印刷よって形成するための材料としては、導電性ペーストや金属ナノインクと用いることが好ましい。また、印刷法としては、スクリーン印刷法やディスペンサ法、インクジェット法等を用いることが好ましい。
なお、スイッチ部１３の配線１３Ａも上述の配線１４と同じ構成とすることができる。但し、発光デバイス１０内において支持体１５上に形成する配線１４と、スイッチ部１３の配線１３Ａとは設計条件が同じであってもよく、異なっていてもよい。
［導電性ペースト］
導電性ペーストとしては、バインダー中に銀等の金属を含む金属ペーストや、ＩＴＯ等の導電性酸化物を含む導電性ペース、及び、導電性を有する炭素化合物等の導電性粒子を含むカーボンペースト等を用いることが好ましい。また、導電性ペーストとしては、市販されている、銀粒子ペースト、銀－パラジウム粒子ペースト、金粒子ペースト、銅粒子ペースト等を適宜選択して用いることができる。導電性ペーストとしては、例えば、大研化学社から販売されている有機ＥＬ素子基板用銀ペースト（例えば、ＣＡ－６１７８、ＣＡ－６１７８Ｂ、ＣＡ－２５００Ｅ、ＣＡ－２５０３－４、ＣＡ－２５０３Ｎ、ＣＡ－２７１等、比抵抗値：１５～３０ｍΩ・ｃｍ、スクリーン印刷法で形成、硬化温度：１２０～２００℃）、ＬＴＣＣ用ペースト（ＰＡ－８８（Ａｇ）、ＴＣＲ－８８０（Ａｇ）、ＰＡ－Ｐｔ（Ａｇ・Ｐｔ））、ガラス基板用銀ペースト（ＵＳ－２０１、ＵＡ－３０２、焼成温度：４３０～４８０℃）等を挙げることができる。
導電性ペーストとしては、バインダー中に銀等の金属を含む金属ペーストや、ＩＴＯ等の導電性酸化物を含む導電性ペース、及び、導電性を有する炭素化合物等の導電性粒子を含むカーボンペースト等を用いることが好ましい。また、導電性ペーストとしては、市販されている、銀粒子ペースト、銀－パラジウム粒子ペースト、金粒子ペースト、銅粒子ペースト等を適宜選択して用いることができる。導電性ペーストとしては、例えば、大研化学社から販売されている有機ＥＬ素子基板用銀ペースト（例えば、ＣＡ－６１７８、ＣＡ－６１７８Ｂ、ＣＡ－２５００Ｅ、ＣＡ－２５０３－４、ＣＡ－２５０３Ｎ、ＣＡ－２７１等、比抵抗値：１５～３０ｍΩ・ｃｍ、スクリーン印刷法で形成、硬化温度：１２０～２００℃）、ＬＴＣＣ用ペースト（ＰＡ－８８（Ａｇ）、ＴＣＲ－８８０（Ａｇ）、ＰＡ－Ｐｔ（Ａｇ・Ｐｔ））、ガラス基板用銀ペースト（ＵＳ－２０１、ＵＡ－３０２、焼成温度：４３０～４８０℃）等を挙げることができる。
導電性ペーストは、一般的にマイクロメートルサイズの銀等の導電性材料の微粒子、バインダーと溶剤とから構成される。導電性ペーストでは、導電性材料の粒子サイズが大きく、導電性材料微粒子の沈降を防ぐために、ある程度の高い粘度を有する。このため、導電性ペーストは、粘度の高い材料に好適な、スクリーン印刷やディスペンサによって塗布されることが好ましい。また、発光デバイス１０の支持体１５として、紙や樹脂フィルムを用いた場合には、導電性ペーストを用いた配線形成において、加熱温度を低温に抑えることが望ましい。
また、導電性ペーストを用いた配線では、互いに接触した粒子間を電気が流れるため、球状の粒子ではなくフレーク状の微粒子を用いて粒子間の電気接続を良好とすることが好ましい。フレーク状とすることで、各粒子間の接触が強化されるため、より有利な電気伝導パスを形成することができる。
（金属ナノインク）
金属ナノインクは、数ナノメートルから数十ナノメートルの大きさの金属ナノ粒子が液中分散したものである。金属ナノインクを塗布及び乾燥することにより、ナノ粒子が緻密に並んだ薄膜が得られる。さらに、この薄膜を熱処理することにより、粒子同士を融着させることができる。これにより、金属薄膜と同程度に抵抗の低い配線１４を形成することができる。また、金属ナノインクは、分散液中に粒子が分散したものであるため、溶液の粘度を低くすることができる。このため、金属ナノインクは、インクジェット法を用いて印刷することが好ましい。
金属ナノインクは、数ナノメートルから数十ナノメートルの大きさの金属ナノ粒子が液中分散したものである。金属ナノインクを塗布及び乾燥することにより、ナノ粒子が緻密に並んだ薄膜が得られる。さらに、この薄膜を熱処理することにより、粒子同士を融着させることができる。これにより、金属薄膜と同程度に抵抗の低い配線１４を形成することができる。また、金属ナノインクは、分散液中に粒子が分散したものであるため、溶液の粘度を低くすることができる。このため、金属ナノインクは、インクジェット法を用いて印刷することが好ましい。
［導電体］
有機ＥＬ素子１１や電源部１２を配線１４と接続する導電体（第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄ）としては、等方性導電体、又は、異方性導電体を用いることができる。等方性導電体、又は、異方性導電体としては、従来公知の材料を用いることができる。好ましくは、配線との接続において、抵抗値を低減することが可能な等方性導電体を用いることが好ましい。
有機ＥＬ素子１１や電源部１２を配線１４と接続する導電体（第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄ）としては、等方性導電体、又は、異方性導電体を用いることができる。等方性導電体、又は、異方性導電体としては、従来公知の材料を用いることができる。好ましくは、配線との接続において、抵抗値を低減することが可能な等方性導電体を用いることが好ましい。
有機ＥＬ素子１１や電源部１２と配線１４とを接続する導電体は、上述の配線１４と同様に、使用可能な電池等の構成の性能（容量等）が限定的である電源部を備える発光デバイス１０に適用するために、十分に低い抵抗値を有する構成であることが好ましい。このため、導電体としては、配線上の導電体の形成面積を大きくすることにより、抵抗値を小さくすることができる等方性導電体を用いることが好ましい。一般的に、異方性導電体は一次方向の導電性を有するものの、二次方向の導電性が低い。このため、配線上に広い面積で導電体を形成しても、電極と配線と導電体とが積層されている部分の一次方向の導電性が高くなるものの、配線上で導電体を形成する面積方向である２次方向への導電性が小さい。このため、導電体の形成面積を大きくしても、配線との接続における抵抗値が低減しにくい。一方、等方性導電体では、一次方向への導電性と二次方向への導電性とを両方を確保することができるため、等方性導電体の形成面積を大きくすることにより、二次方向への導電性によって、有機ＥＬ素子の電極、電源部の電極と、配線との接続における抵抗値をより小さくすることができる。
好ましくは、配線１４と導電体との接触面積、すなわち、配線１４上における導電体の形成面積が、２ｍｍ２以上４００ｍｍ２以下であることが好ましく、４ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であることがより好ましく、１０ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下であることが特に好ましい。導電体の形成面積が上記範囲であることにより、有機ＥＬ素子１１や電源部１２と配線１４とを十分に低い抵抗値で電気的に接続することが可能となる。また、上記範囲内であれば、配線レイアウトや生産性、経済性を悪化させずに発光デバイス１０を作製することができる。なお、有機ＥＬ素子１１や電源部１２と導電体とは、有機ＥＬ素子１１から引出される陰極配線１１Ｂ及び陽極配線１１Ｃのほぼ全面、並びに、電源部１２の正極１２Ａ及び負極１２Ｂのほぼ全面において、接触していることが好ましい。配線１４の形成面積に比べると、有機ＥＬ素子１１や電源部１２の接続端子（陰極配線１１Ｂ、陽極配線１１Ｃ、正極１２Ａ及び負極１２Ｂ）は面積が小さいため、これらの端子と導電体との接触面積は、各接続端子の面積により規定され、各接続端子がより多く導電体と接続していることが好ましい。
等方性導電体としては、従来公知の等方性導電性ペーストや、等方性導電フィルム等と用いることができる。好ましくは、導電性フィラーとして銀、及び、銅から選ばれる少なくとも１種を含む等方性導電体を用いることが好ましい。支持体に紙や樹脂フィルムを用いる構成では、異方性導電体を硬化するための熱プロセスを適用できない場合がある。一方、一般的な等方性導電性ペーストや等方性導電フィルム等の等方性導電体を用いる構成では、熱プロセスが不要となるため、支持体の種類が限定されず、紙等の支持体を用いることができる。
〈２．発光デバイスの製造方法、及び、表示装置の製造方法（第１実施形態）〉
次に、上述の図１に示す表示装置、及び、発光デバイス１０の製造方法を説明する。
次に、上述の図１に示す表示装置、及び、発光デバイス１０の製造方法を説明する。
［表示装置の製造方法］
表示装置は、後述する方法によって予め作製された発光デバイス１０を用いて作製することができる。表示装置の製造方法は、発光デバイスの製造工程と、この発光デバイス１０上に、光透過部２１を有する表示シート２０を、光透過部２１が発光デバイス１０の有機ＥＬ素子１１の発光領域１１Ａ内となるように位置合わせして、支持体１５に貼り合わせる工程とを有する。また、表示シート２０と、発光デバイス１０との間に、接合層を形成する工程を設け、形成した接合層によって、表示シート２０と支持体１５とを貼り合わせてもよい。
表示装置は、後述する方法によって予め作製された発光デバイス１０を用いて作製することができる。表示装置の製造方法は、発光デバイスの製造工程と、この発光デバイス１０上に、光透過部２１を有する表示シート２０を、光透過部２１が発光デバイス１０の有機ＥＬ素子１１の発光領域１１Ａ内となるように位置合わせして、支持体１５に貼り合わせる工程とを有する。また、表示シート２０と、発光デバイス１０との間に、接合層を形成する工程を設け、形成した接合層によって、表示シート２０と支持体１５とを貼り合わせてもよい。
さらに、表示シート２０と発光デバイス１０との間に遮光シート２２を配置した状態で、表示シート２０と支持体１５とを貼り合わせることも可能である。この場合には、有機ＥＬ素子１１の発光領域１１Ａ内となるように、表示シート２０の光透過部２１と、遮光シート２２の光透過部２３とを位置合わせする。また、表示シート２０と遮光シート２２の間、及び、遮光シート２２と発光デバイス１０との間に、接合層を形成する工程を設け、形成した接合層によって、表示シート２０と遮光シート２２と支持体１５とを貼り合わせてもよい。
［発光デバイスの製造方法］
次に、発光デバイス１０の製造方法を説明する。発光デバイス１０の製造方法では、支持体１５上に配線１４を印刷する配線形成工程と、配線１４上に導電体を形成する工程と、配線１４に導電体を介して有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを接続する実装工程とを有する。さらに、スイッチ部１３を形成する工程と、スイッチ部１３を支持体１５上の所定の位置に配置する工程を有していてもよい。
次に、発光デバイス１０の製造方法を説明する。発光デバイス１０の製造方法では、支持体１５上に配線１４を印刷する配線形成工程と、配線１４上に導電体を形成する工程と、配線１４に導電体を介して有機ＥＬ素子１１と電源部１２とを接続する実装工程とを有する。さらに、スイッチ部１３を形成する工程と、スイッチ部１３を支持体１５上の所定の位置に配置する工程を有していてもよい。
［配線形成工程］
配線形成工程では、配線１４として、電源部１２の正極１２Ａとスイッチ部１３とを電気的に接続するための配線１４Ａ、有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃとスイッチ部１３とを電気的に接続するための配線１４Ｂ、及び、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂと電源部１２の負極１２Ｂとを電気的に接続するための配線１４Ｃの３本の配線を、それぞれ独立したパターンとして形成する。配線１４Ａ、配線１４Ｂ、及び、配線１４Ｃの形状や配線パターンは特に限定されず、予め任設計された任意の形状に形成することができる。
配線形成工程では、配線１４として、電源部１２の正極１２Ａとスイッチ部１３とを電気的に接続するための配線１４Ａ、有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃとスイッチ部１３とを電気的に接続するための配線１４Ｂ、及び、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂと電源部１２の負極１２Ｂとを電気的に接続するための配線１４Ｃの３本の配線を、それぞれ独立したパターンとして形成する。配線１４Ａ、配線１４Ｂ、及び、配線１４Ｃの形状や配線パターンは特に限定されず、予め任設計された任意の形状に形成することができる。
配線１４の形成方法は特に限定されないが、生産性や配線の薄型化が可能なことから、スクリーン印刷法やディスペンサ法、インクジェット法等の印刷法で作製することが好ましい。特に、金属ナノインクを用いたインクジェット法によって、配線１４を印刷形成することが好ましい。スクリーン印刷法やディスペンサ法、インクジェット法等は特に限定されず、従来公知の方法を適用することができる。また、使用する材料も、製造方法に適した従来公知の材料を適用することができる。
［導電体形成工程］
導電体形成工程では、配線１４上の所定の位置に必要な面積で、有機ＥＬ素子１１や電源部１２を配線１４と接続する導電体（第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄ）を作製する。具体的には、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂと配線１４Ｃとを接続する領域に第１導電体１６Ａを形成する。また、電源部１２の負極１２Ｂと配線１４Ｃとを接続する領域に第２導電体１６Ｂを形成する。電源部１２の正極１２Ａと配線１４Ａとを接続する領域に第３導電体１６Ｃを形成する。有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃと配線１４Ｂとを接続する領域に第４導電体１６Ｄを形成する。
導電体形成工程では、配線１４上の所定の位置に必要な面積で、有機ＥＬ素子１１や電源部１２を配線１４と接続する導電体（第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ及び第４導電体１６Ｄ）を作製する。具体的には、有機ＥＬ素子１１の陰極配線１１Ｂと配線１４Ｃとを接続する領域に第１導電体１６Ａを形成する。また、電源部１２の負極１２Ｂと配線１４Ｃとを接続する領域に第２導電体１６Ｂを形成する。電源部１２の正極１２Ａと配線１４Ａとを接続する領域に第３導電体１６Ｃを形成する。有機ＥＬ素子１１の陽極配線１１Ｃと配線１４Ｂとを接続する領域に第４導電体１６Ｄを形成する。
好ましくは、導電体として、等方性導電体を用いる。等方性導電体としては、従来公知の等方性導電性ペーストや等方性導電フィルム等を用いることができる。そして、配線１４上の所定の位置に必要な面積で、等方性導電性ペーストを塗布、又は、等方性導電フィルムを貼り合わせる。このときの導電体の形成面積としては、配線１４と導電体との接触面積、すなわち、配線１４上における導電体の形成面積を、２ｍｍ２以上４００ｍｍ２以下とすることが好ましい。
配線１４上に導電体を形成した後、必要に応じて、導電体を硬化させるためや導電率を向上させるために、導電体に熱処理を行ってもよい。発光デバイス１０の支持体１５が紙や樹脂フィルムである場合には、熱処理を８０℃以下の温度で行うことが好ましい。また、導電体の熱処理は、所定の波長の赤外線照射を用いて行ってもよい。赤外線照射による加熱では、支持体１５への熱ダメージが小さいため、支持体１５が紙や融点の低い樹脂フィルムの場合にも容易に適用することができる。
［実装工程］
実装工程では、有機ＥＬ素子１１及び電源部１２を、支持体１５上の配線１４の所定の位置に、導電体を介して電気的に接続する。また、この実装工程において、後述するスイッチ部１３を支持体１５上に配置してもよい。
実装工程では、有機ＥＬ素子１１及び電源部１２を、支持体１５上の配線１４の所定の位置に、導電体を介して電気的に接続する。また、この実装工程において、後述するスイッチ部１３を支持体１５上に配置してもよい。
有機ＥＬ素子１１の実装では、陰極配線１１Ｂを配線１４Ｃ上の第１導電体１６Ａに接続し、陽極配線１１Ｃを配線１４Ｂ上の第４導電体１６Ｄに接続する。また、電源部１２の実装では、正極１２Ａを配線１４Ａ上の第３導電体１６Ｃに接続し、負極１２Ｂを配線１４Ｃ上の第２導電体１６Ｂに接続する。また、スイッチ部１３を配線１４Ａと配線１４Ｂとの間の所定の位置に配置する。これにより、有機ＥＬ素子１１、電源部１２、配線１４、及び、スイッチ部１３が電気的に接続された回路を形成し、発光デバイス１０を作製することができる。
［スイッチ部］
スイッチ部１３の形成では、支持体１３Ｂ上に、所定の形状の導電体層１３Ａを形成する。そして、必要に応じて、導電体層１３Ａの外周部分にスペーサ１３Ｃを設けてもよい。そして、配線１４Ａ及び配線１４Ｂを、平面配置で跨ぐ位置に導電体層１３Ａが配置されるように、スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。このとき、導電体層１３Ａが配線１４Ａ及び配線１４Ｂ側を向くように、スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。また、スイッチ部１３にスペーサ１３Ｃが設けられている場合には、スペーサ１３Ｃを介してスイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる方法としては特に限定されず、市販の粘着剤や接着剤等を用いて貼り合わせることができる。また、粘着テープや接着テープ等を用いてスイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせてもよい。
スイッチ部１３の形成では、支持体１３Ｂ上に、所定の形状の導電体層１３Ａを形成する。そして、必要に応じて、導電体層１３Ａの外周部分にスペーサ１３Ｃを設けてもよい。そして、配線１４Ａ及び配線１４Ｂを、平面配置で跨ぐ位置に導電体層１３Ａが配置されるように、スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。このとき、導電体層１３Ａが配線１４Ａ及び配線１４Ｂ側を向くように、スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。また、スイッチ部１３にスペーサ１３Ｃが設けられている場合には、スペーサ１３Ｃを介してスイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる。スイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせる方法としては特に限定されず、市販の粘着剤や接着剤等を用いて貼り合わせることができる。また、粘着テープや接着テープ等を用いてスイッチ部１３を支持体１５上に貼り合わせてもよい。
〈３．発光デバイス、及び、表示装置（第２実施形態）〉
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第２実施形態について説明する。図６に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。なお、第２実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、有機ＥＬ素子とスイッチ部を除き、上述の第１実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第２実施形態について説明する。図６に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。なお、第２実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、有機ＥＬ素子とスイッチ部を除き、上述の第１実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
［表示装置の構成］
図６に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
図６に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
発光デバイス１０は、支持体１５上に、４つの発光領域を有する有機ＥＬ素子３０、電源部１２、スイッチ部４０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。そして、表示シート２０が、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子３０等が配置される側に配置されている。また、表示シート２０には、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子３０の４つの発光領域のそれぞれに対応して、有機ＥＬ素子３０から放出される光を透過する４つの光透過部２１が形成されている。遮光シート２２にも、表示シート２０と同様に、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子３０の４つの発光領域のそれぞれに対応して、表示シート２０と同じ形状の４つ光透過部２３が形成されている。
図６に示す表示装置では、発光デバイス１０のスイッチ部４０において、電源部１２と有機ＥＬ素子３０の電気的な接続のＯＮ／ＯＦＦを、４つの発光領域毎に独立して切り替えることにより、有機ＥＬ素子３０の４つの発光領域の駆動を、個別に制御することができる。そして、スイッチ部４０において有機ＥＬ素子３０のいずれかの発光領域の駆動をＯＮに切り替えることで、発光デバイス１０から所定の光が放出される。この光が、遮光シート２２の光透過部２３、及び、表示シート２０の光透過部２１を透過することにより、表示シート２０の光透過部２１として形成されている特定のパターン形状の光が、表示装置の外部に取出される。
［発光デバイスの構成］
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図７に示す。発光デバイス１０は図７に平面図を示すように、有機ＥＬ素子３０、電源部１２、スイッチ部４０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図７に示す。発光デバイス１０は図７に平面図を示すように、有機ＥＬ素子３０、電源部１２、スイッチ部４０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
発光デバイス１０に搭載される有機ＥＬ素子３０の構成を図８に示す。図８に示すように有機ＥＬ素子３０は、基材３４上において、対となる電極に挟持された有機層が発光する４つの発光領域３１と、４つの発光領域３１に共通する陰極から発光領域の外部に引出された陰極配線３２と、４つの発光領域３１にそれぞれ独立して設けられた陽極から発光領域の外部に引出された陽極配線３３とを備える。
有機ＥＬ素子３０は、４つの発光領域３１として、それぞれ独立して発光可能な発光領域３１Ａ、発光領域３１Ｂ、発光領域３１Ｃ、及び、発光領域３１Ｄの４つの発光領域を有する。そして、これらの４つの発光領域が、平面方向に１列に並ぶ構成である。
発光デバイス１０は、有機ＥＬ素子３０のような複数の発光領域を有する有機ＥＬ素子が搭載される構成であってもよい。また、ここでは、１つの有機ＥＬ素子に４つの発光領域が形成されている例を説明するが、発光デバイス１０は、１つの発光領域を有する４つの有機ＥＬ素子が、それぞれ独立して配置されている構成であってもよい。
図８に示す有機ＥＬ素子３０は、陰極が４つの発光領域に共通する構成である。このため、有機ＥＬ素子３０では、４つの発光領域から１つの陰極配線３２が引出されている。一方、陽極は、４つの発光領域で別々に設けられ、それぞれ独立して形成されている。このため、有機ＥＬ素子３０は、発光領域３１Ａの陽極から外部に引出された陽極配線３３Ａ、発光領域３１Ｂから外部に引出された陽極配線３３Ｂ、発光領域３１Ｃから外部に引出された陽極配線３３Ｃ、及び、発光領域３１Ｄから外部に引出された陽極配線３３Ｄの４つの陽極配線３３を備える。
また、図７に示すように、配線１４は、支持体１５上に形成されている。配線１４は、電源部１２とスイッチ部４０、有機ＥＬ素子３０とスイッチ部４０、及び、有機ＥＬ素子３０と電源部１２とを電気的に接続するパターンが、それぞれ独立した配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇとして形成されている。具体的には、配線１４Ａは、電源部１２の正極１２Ａからスイッチ部４０まで形成されている。配線１４Ｃは、有機ＥＬ素子３０の陰極配線３２から電源部１２の負極１２Ｂまで形成されている。配線１４Ｄは、有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ａからスイッチ部４０まで形成されている。配線１４Ｅは、有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｂからスイッチ部４０まで形成されている。配線１４Ｆは、有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｃからスイッチ部４０まで形成されている。配線１４Ｇは、有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｄからスイッチ部４０まで形成されている。
また、有機ＥＬ素子３０の陰極配線３２と配線１４Ｃとは、第１導電体１６Ａを介して電気的に接続されている。電源部１２の負極１２Ｂと配線１４Ｃとは、第２導電体１６Ｂを介して電気的に接続されている。電源部１２の正極１２Ａと配線１４Ａとは、第３導電体１６Ｃを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ａと配線１４Ｄとは、第４導電体１６Ｄを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｂと配線１４Ｅとは、第５導電体１６Ｅを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｃと配線１４Ｆとは、第６導電体１６Ｆを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子３０の陽極配線３３Ｄと配線１４Ｇとは、第７導電体１６Ｇを介して電気的に接続されている。
第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ、第４導電体１６Ｄ、第５導電体１６Ｅ、第６導電体１６Ｆ、及び、第７導電体１６Ｇは、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇ上において、陰極配線３２、陽極配線３３Ａ、陽極配線３３Ｂ、陽極配線３３Ｃ、陽極配線３３Ｄ、正極１２Ａ及び負極１２Ｂと、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇとが平面位置で重複する領域以上の大きさに形成されている。
スイッチ部４０は、図７に示すように、支持体４２と、支持体４２上にそれぞれ独立して形成された導電体層４１Ａ、導電体層４１Ｂ、導電体層４１Ｃ、及び、導電体層４１Ｄとを備える。そして、図７に示すように、導電体層４１Ａ、導電体層４１Ｂ、導電体層４１Ｃ、及び、導電体層４１Ｄが形成された面が配線１４Ａ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇ側となる向きで、発光デバイス１０の支持体１５上に配置されている。
また、スイッチ部４０の周辺の平面配置を図９に示す。図９に示すように、平面配置では、スイッチ部４０の導電体層４１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｄとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層４１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｄとに同時に接続することにより、配線１４Ａと配線１４Ｄとが電気的に接続され、スイッチ部４０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子３０と電源部１２とを含む回路が導通し、配線１４Ｄ及び陽極配線３３Ａと電気的に接続されている有機ＥＬ素子３０の発光領域３１Ａが発光する。
同様に、平面配置では、スイッチ部４０の導電体層４１Ｂが配線１４Ａと配線１４Ｅとを跨ぐように配置され、導電体層４１Ｃが配線１４Ａと配線１４Ｆとを跨ぐように配置され、導電体層４１Ｄが配線１４Ａと配線１４Ｇとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層４１Ｂ、導電体層４１Ｃ又は導電体層４１Ｄが、配線１４Ａと配線１４Ｅ、配線１４Ｆ又は配線１４Ｇとに同時に接続することにより、スイッチ部４０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子３０と電源部１２とを含む回路が導通し、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ又は配線１４Ｇと、陽極配線３３Ｂ、陽極配線３３Ｃ又は陽極配線３３Ｄと電気的に接続されている有機ＥＬ素子３０の発光領域３１Ｂ、発光領域３１Ｃ又は発光領域３１Ｄが発光する。
このように、スイッチ部４０において導通させる導電体層と配線とを選択することにより、有機ＥＬ素子３０の発光領域３１を選択して駆動することができる。例えば、スイッチ部４０において、導通させる導電体層と配線とを１つ選択することにより、有機ＥＬ素子３０から発光領域を１つ選択して独立に発光させることができる。また、スイッチ部４０において、導通させる導電体層と配線とを複数選択することにより、有機ＥＬ素子３０において、複数の発光領域を同時に発光させることが可能である。従って、発光デバイス１０では、スイッチ部４０での駆動箇所の選択により、有機ＥＬ素子３０の発光領域３１を単独、又は、複数同時に発光させることが可能である。
なお、上述の第２実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と各構成のレイアウトが異なるのみであるため、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と同様の方法で製造することができる。
〈４．発光デバイス、及び、表示装置（第３実施形態）〉
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第３実施形態について説明する。図１０に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。なお、第３実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、有機ＥＬ素子とスイッチ部を除き、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については説明を省略する。
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第３実施形態について説明する。図１０に、本実施の形態の表示装置の分解斜視図を示す。なお、第３実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、有機ＥＬ素子とスイッチ部を除き、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については説明を省略する。
［表示装置の構成］
図１０に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
図１０に示す表示装置は、発光デバイス１０と表示シート２０と遮光シート２２とを備え、遮光シート２２を介して発光デバイス１０と表示シート２０とが貼り合わされて構成されている。
発光デバイス１０は、支持体１５上に、１つの発光領域内に２層の発光層が積層された構成の有機ＥＬ素子５０、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、スイッチ部７０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。そして、表示シート２０が、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子５０等が配置される側に配置されている。また、表示シート２０には、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子５０の発光領域に対応して、有機ＥＬ素子５０から放出される光を透過する光透過部２１が形成されている。遮光シート２２にも、表示シート２０と同様に、発光デバイス１０の有機ＥＬ素子５０の発光領域に対応して、表示シート２０と同じ形状の光透過部２３が形成されている。
図１０に示す表示装置では、発光デバイス１０のスイッチ部７０において、第１電源部６０Ａ及び第２電源部６０Ｂと有機ＥＬ素子５０との電気的な接続のＯＮ／ＯＦＦを、積層された２層の発光層毎に独立して切り替えることにより、有機ＥＬ素子５０の１つの発光領域において、２層の発光層の駆動を、発光層毎に制御することができる。そして、スイッチ部７０において有機ＥＬ素子５０のいずれかの発光層の駆動をＯＮに切り替えることで、発光デバイス１０から所定の光が放出される。この光が、遮光シート２２の光透過部２３、及び、表示シート２０の光透過部２１を透過することにより、表示シート２０の光透過部２１として形成されている特定のパターン形状の光が、表示装置の外部に取出される。
［発光デバイスの構成］
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図１１に示す。発光デバイス１０は図１１に平面図を示すように、有機ＥＬ素子５０、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、スイッチ部７０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイス１０の構成について説明する。発光デバイス１０の平面図を図１１に示す。発光デバイス１０は図１１に平面図を示すように、有機ＥＬ素子５０、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、スイッチ部７０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
第１電源部６０Ａは、第１電源部６０Ａの本体６１Ａと、この本体６１Ａの外部に引出された正極６２Ａと負極６３Ａとを備える。また、第２電源部６０Ｂは、第２電源部６０Ｂの本体６１Ｂと、この本体６１Ｂの外部に引出された正極６２Ｂと負極６３Ｂとを備える。
発光デバイス１０に搭載される有機ＥＬ素子５０の構成を図１２に示す。図１２に示すように有機ＥＬ素子５０は、基材５６上において、［陰極／第１発光層／中間電極／第２発光層／陽極］の積層体を有する発光領域５１と、積層体の陰極から外部に引出された陰極配線５２と、積層体の陽極から外部に引出された陽極配線５３と、積層体の中間電極から取出された中間電極配線５４とを備える。
有機ＥＬ素子５０は、発光領域５１において、電流を印加する電極を選択することにより、第１発光層と第２発光層とをそれぞれ独立して発光させることができる。例えば、陰極と中間電極とに電流を印加した場合には、第１発光層が発光する。このとき、中間電極は第１発光層に対して陽極として作用する。また、陽極と中間電極とに電流を印加した場合には、第２発光層が発光する。このとき、中間電極は第２発光層に対して陰極として作用する。このように、中間電極は駆動する発光層に応じて、極性が転換する電極である。
図１２に示す有機ＥＬ素子５０は、陰極、陽極、中間電極の３つの電極を有する構成である。このため、有機ＥＬ素子５０では、３つの電極から発光領域の外部に引出された、陰極配線５２、陽極配線５３、中間電極配線５４を有する。
発光デバイス１０は、有機ＥＬ素子５０のように複数の発光層が積層された構成の有機ＥＬ素子が搭載される構成であってもよい。また、ここでは、１つの発光領域に２つの発光層が積層された例を説明するが、発光デバイス１０は、１つの発光領域に３以上積層された発光層が、それぞれ独立して発光可能な構成や、複数の発光層が同時に発光する構成であってもよい。
また、図１１に示すように、配線１４は、支持体１５上に形成されている。配線１４は、第１電源部６０Ａとスイッチ部７０、有機ＥＬ素子５０とスイッチ部７０、有機ＥＬ素子５０と第１電源部６０Ａ、有機ＥＬ素子５０と第２電源部６０Ｂ、及び、第２電源部６０Ｂとスイッチ部７０とを電気的に接続するパターンが、それぞれ独立して配線１４Ａ、配線１４Ｂ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、及び、配線１４Ｅとして形成されている。
具体的には、配線１４Ａは、第１電源部６０Ａの正極６２Ａからスイッチ部７０まで形成されている。配線１４Ｂは、スイッチ部７０から有機ＥＬ素子５０の中間電極配線５４まで形成されている。配線１４Ｃは、有機ＥＬ素子５０の陰極配線５２から第１電源部６０Ａの負極６３Ａまで形成されている。配線１４Ｄは、有機ＥＬ素子５０の陽極配線５３から第２電源部６０Ｂの正極６２Ｂまで形成されている。配線１４Ｅは、第２電源部６０Ｂの負極６３Ｂからスイッチ部７０まで形成されている。
また、有機ＥＬ素子５０の陰極配線５２と配線１４Ｃとは、第１導電体１６Ａを介して電気的に接続されている。第１電源部６０Ａの負極６３Ａと配線１４Ｃとは、第２導電体１６Ｂを介して電気的に接続されている。第１電源部６０Ａの正極６２Ａと配線１４Ａとは、第３導電体１６Ｃを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子５０の陽極配線５３と配線１４Ｄとは、第４導電体１６Ｄを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子５０の中間電極配線５４と配線１４Ｅとは、第５導電体１６Ｅを介して電気的に接続されている。第２電源部６０Ｂの正極６２Ｂと配線１４Ｄとは、第６導電体１６Ｆを介して電気的に接続されている。第２電源部６０Ｂの負極６３Ｂと配線１４Ｅとは、第７導電体１６Ｇを介して電気的に接続されている。
第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ、第４導電体１６Ｄ、第５導電体１６Ｅ、第６導電体１６Ｆ、及び、第７導電体１６Ｇは、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、及び、配線１４Ｅ上において、陰極配線５２、陽極配線５３、中間電極配線５４、正極６２Ａ、負極６３Ａ、正極６２Ｂ、及び、負極６３Ｂと、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、及び、配線１４Ｅとが平面位置で重複する領域以上の大きさに形成されている。
スイッチ部７０は、図１１に示すように、支持体７２と、支持体７２上にそれぞれ独立して形成された導電体層７１Ａ、及び、導電体層７１Ｂとを備える。そして、図１１に示すように、導電体層７１Ａ、及び、導電体層７１Ｂが形成された面が配線１４Ａ、配線１４Ｂ、及び、配線１４Ｅ側となる向きで、発光デバイス１０の支持体１５上に配置される。
また、スイッチ部７０の周辺の平面配置を図１３に示す。図１３に示すように、平面配置では、スイッチ部７０の導電体層７１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層７１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとに同時に接続することにより、配線１４Ａと配線１４Ｂとが電気的に接続され、スイッチ部７０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子５０と第１電源部６０Ａとを含む回路が導通し、陰極配線５２及び中間電極配線５４に電気的に接続されている陰極と中間電電極とに電流が印加され、有機ＥＬ素子５０の第１発光層が発光する。
同様に、平面配置では、スイッチ部７０の導電体層７１Ｂが配線１４Ｂと配線１４Ｅとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層７１Ｂが、配線１４Ｂと配線１４Ｅに同時に接続することにより、スイッチ部７０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子５０と第２電源部６０Ｂとを含む回路が導通し、陽極配線５３及び中間電極配線５４に接続されている陽極と中間電電極とに電流が印加され、有機ＥＬ素子５０の第２発光層が発光する。このように、スイッチ部７０において導通させる導電体層と配線とを選択することにより、有機ＥＬ素子５０の第１発光層と第２発光層、及び、第１電源部６０Ａと第２電源部６０Ｂとを選択して駆動することができる。
なお、上述の第３実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と各構成のレイアウトが異なるのみであるため、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と同様の方法で製造することができる。
〈５．発光デバイス、及び、表示装置（第４実施形態）〉
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第４実施形態について説明する。なお、第４実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、発光層が３層積層された構成の有機ＥＬ素子を備えるものであり、上述の第３実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第３実施形態と同様の構成については説明を省略する。
次に、発光デバイス、及び、表示装置の第４実施形態について説明する。なお、第４実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、発光層が３層積層された構成の有機ＥＬ素子を備えるものであり、上述の第３実施形態と同様の構成とすることができる。このため、以下の説明では、上述の第３実施形態と同様の構成については説明を省略する。
［表示装置の構成］
表示装置は、発光デバイスと表示シートと遮光シートとを備え、遮光シートを介して発光デバイスと表示シートとが貼り合わされて構成されている。また、表示シートには、発光デバイスの有機ＥＬ素子の発光領域に対応して、有機ＥＬ素子から放出される光を透過する光透過部が形成されている。遮光シートにも、表示シートと同様に、発光デバイスの有機ＥＬ素子の発光領域に対応して、表示シートと同じ形状の光透過部が形成されている。
表示装置は、発光デバイスと表示シートと遮光シートとを備え、遮光シートを介して発光デバイスと表示シートとが貼り合わされて構成されている。また、表示シートには、発光デバイスの有機ＥＬ素子の発光領域に対応して、有機ＥＬ素子から放出される光を透過する光透過部が形成されている。遮光シートにも、表示シートと同様に、発光デバイスの有機ＥＬ素子の発光領域に対応して、表示シートと同じ形状の光透過部が形成されている。
［発光デバイスの構成］
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイスの構成について説明する。発光デバイスの平面図を図１４に示す。図１４に示す発光デバイス１０は、支持体１５上に、１つの発光領域内に３層の発光層が積層された構成の有機ＥＬ素子５０、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、第３電源部６０Ｃ、スイッチ部７０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
次に、上述の表示装置に用いられる発光デバイスの構成について説明する。発光デバイスの平面図を図１４に示す。図１４に示す発光デバイス１０は、支持体１５上に、１つの発光領域内に３層の発光層が積層された構成の有機ＥＬ素子５０、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、第３電源部６０Ｃ、スイッチ部７０、及び、これらを電気的に接続する配線１４を備える。
図１４に示す発光デバイス１０は、スイッチ部７０において、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、及び、第３電源部６０Ｃと、有機ＥＬ素子５０との電気的な接続のＯＮ／ＯＦＦを、積層された３層の発光層毎に独立して切り替えることにより、有機ＥＬ素子５０の１つの発光領域において、３層の発光層の駆動を、発光層毎に制御することができる。そして、スイッチ部７０において有機ＥＬ素子５０のいずれかの発光層の駆動をＯＮに切り替えることで、発光デバイス１０から所定の光が放出される。この光が、遮光シート２２の光透過部２３、及び、表示シート２０の光透過部２１を透過することにより、表示シート２０の光透過部２１として形成されている特定のパターン形状の光が、表示装置の外部に取出される。
第１電源部６０Ａは、第１電源部６０Ａの本体６１Ａと、この本体６１Ａの外部に引出された正極６２Ａ及び負極６３Ａとを備える。また、第２電源部６０Ｂは、第２電源部６０Ｂの本体６１Ｂと、この本体６１Ｂの外部に引出された正極６２Ｂ及び負極６３Ｂとを備える。第３電源部６０Ｃは、第３電源部６０Ｃの本体６１Ｃと、この本体６１Ｃの外部に引出された正極６２Ｃ及び負極６３Ｃとを備える。
発光デバイス１０に搭載される有機ＥＬ素子５０の構成を図１５に示す。図１５に示すように有機ＥＬ素子５０は、基材５６上において、［陰極／第１発光層／第１中間電極／第２発光層／第２中間電極／第３発光層／陽極］の積層体を有する発光領域５１と、積層体の陰極から外部に引出された陰極配線５２と、積層体の陽極から外部に引出された陽極配線５３と、積層体の第１中間電極から取出された第１中間電極配線５４と、積層体の第２中間電極から取出された第２中間電極配線５５とを備える。
有機ＥＬ素子５０は、発光領域５１において、電流を印加する電極を選択することにより、第１発光層と第２発光層と第３発光層とをそれぞれ独立して発光させることができる。例えば、陰極と第１中間電極とに電流を印加した場合には、第１発光層が発光する。このとき、第１中間電極は第１発光層に対して陽極として作用する。また、陽極と第２中間電極とに電流を印加した場合には、第３発光層が発光する。このとき、第２中間電極は第３発光層に対して陰極として作用する。また、第１中間電極と第２中間電極とに電流を印加した場合には、第２発光層が発光する。このとき、第１中間電極は第２発光層に対して陰極として作用し、第２中間電極は第２発光層に対して陽極として作用する。このように、第１中間電極及び第２中間電極は、駆動する発光層に応じて、極性が転換する電極である。
また、図１５に示す有機ＥＬ素子５０は、陰極、陽極、第１中間電極及び第２中間電極の４つの電極を有する構成である。このため、有機ＥＬ素子５０では、４つの電極から発光領域の外部に引出された、陰極配線５２、陽極配線５３、第１中間電極配線５４、及び、第２中間電極配線５５を有する。
また、図１４に示すように、配線１４は、支持体１５上に形成され、第１電源部６０Ａとスイッチ部７０、有機ＥＬ素子５０とスイッチ部７０、第１電源部６０Ａと有機ＥＬ素子５０、第２電源部６０Ｂと有機ＥＬ素子５０、第２電源部６０Ｂとスイッチ部７０、有機ＥＬ素子５０と第３電源部６０Ｃ、及び、第３電源部６０Ｃとスイッチ部７０を電気的に接続するパターンが、それぞれ独立したパターンの配線１４Ａ、配線１４Ｂ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇとして形成されている。
具体的には、配線１４Ａは、第１電源部６０Ａの正極６２Ａからスイッチ部７０まで形成されている。配線１４Ｂは、スイッチ部７０から有機ＥＬ素子５０の第１中間電極配線５４まで形成されている。配線１４Ｃは、有機ＥＬ素子５０の陰極配線５２から第１電源部６０Ａの負極６３Ａまで形成されている。配線１４Ｄは、有機ＥＬ素子５０の陽極配線５３から第２電源部６０Ｂの正極６２Ｂまで形成されている。配線１４Ｅは、第２電源部６０Ｂの負極６３Ｂからスイッチ部７０まで形成されている。配線１４Ｆは、有機ＥＬ素子５０の第２中間電極配線５５から第３電源部６０Ｃの正極６２Ｃまで形成されている。配線１４Ｇは、第３電源部６０Ｃの負極６３Ｃからスイッチ部７０まで形成されている。
また、有機ＥＬ素子５０の陰極配線５２と配線１４Ｃとは、第１導電体１６Ａを介して電気的に接続されている。第１電源部６０Ａの負極６３Ａと配線１４Ｃとは、第２導電体１６Ｂを介して電気的に接続されている。第１電源部６０Ａの正極６２Ａと配線１４Ａとは、第３導電体１６Ｃを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子５０の陽極配線５３と配線１４Ｄとは、第４導電体１６Ｄを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子５０の第１中間電極配線５４と配線１４Ｅとは、第５導電体１６Ｅを介して電気的に接続されている。有機ＥＬ素子５０の第２中間電極配線５５と配線１４Ｆとは、第６導電体１６Ｆを介して電気的に接続されている。第２電源部６０Ｂの正極６２Ｂと配線１４Ｄとは、第７導電体１６Ｇを介して電気的に接続されている。第２電源部６０Ｂの負極６３Ｂと配線１４Ｅとは、第８導電体１６Ｈを介して電気的に接続されている。第３電源部６０Ｃの正極６２Ｃと配線１４Ｆとは、第９導電体１６Ｉを介して電気的に接続されている。第３電源部６０Ｃの負極６３Ｃと配線１４Ｇとは、第１０導電体１６Ｊを介して電気的に接続されている。
第１導電体１６Ａ、第２導電体１６Ｂ、第３導電体１６Ｃ、第４導電体１６Ｄ、第５導電体１６Ｅ、第６導電体１６Ｆ、第７導電体１６Ｇ、第８導電体１６Ｈ、第９導電体１６Ｉ、及び、第１０導電体１６Ｊは、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇ上において、陰極配線５２、陽極配線５３、第１中間電極配線５４、第２中間電極配線５５、正極６２Ａ、負極６３Ａ、正極６２Ｂ、負極６３Ｂ、正極６２Ｃ、及び、負極６３Ｃと、配線１４Ａ、配線１４Ａ、配線１４Ｃ、配線１４Ｄ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇとが平面位置で重複する領域以上の大きさに形成されている。
スイッチ部７０は、図１６に示すように、支持体７２と、支持体７２上にそれぞれ独立して形成された導電体層７１Ａ、導電体層７１Ｂ、及び、導電体層７１Ｃとを備える。そして、図１４に示すように、導電体層７１Ａ、導電体層７１Ｂ、及び、導電体層７１Ｃが形成された面が配線１４Ａ、配線１４Ｂ、配線１４Ｅ、配線１４Ｆ、及び、配線１４Ｇ側となる向きで、発光デバイス１０の支持体１５上に配置される。
また、スイッチ部７０の周辺の平面配置を図１６に示す。図１６に示すように、平面配置では、スイッチ部７０の導電体層７１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層７１Ａが、配線１４Ａと配線１４Ｂとに同時に接続することにより、配線１４Ａと配線１４Ｂとが電気的に接続され、スイッチ部７０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子５０と第１電源部６０Ａとを含む回路が導通し、陰極配線５２及び第１中間電極配線５４に電気的に接続されている陰極と第１中間電電極とに電流が印加され、有機ＥＬ素子５０の第１発光層が発光する。
同様に、平面配置では、スイッチ部７０の導電体層７１Ｂが配線１４Ｅと配線１４Ｆとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層７１Ｂが、配線１４Ｅと配線１４Ｆに同時に接続することにより、スイッチ部７０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子５０と第２電源部６０Ｂとを含む回路が導通し、陽極配線５３及び第２中間電極配線５５に接続されている陽極と第２中間電電極とに電流が印加され、有機ＥＬ素子５０の第３発光層が発光する。
また、平面配置では、スイッチ部７０の導電体層７１Ｃが配線１４Ｂと配線１４Ｇとを跨ぐように配置されている。このため、導電体層７１Ｃが、配線１４Ｂと配線１４Ｇに同時に接続することにより、スイッチ部７０がＯＮの状態となる。これにより、有機ＥＬ素子５０と第３電源部６０Ｃとを含む回路が導通し、第１中間電極配線５４及び第２中間電極配線５５に接続されている第１中間電極と第２中間電電極とに電流が印加され、有機ＥＬ素子５０の第２発光層が発光する。このように、スイッチ部７０において導通させる導電体層と配線とを選択することにより、有機ＥＬ素子５０の第１発光層、第２発光層、及び、第３発光層と、第１電源部６０Ａ、第２電源部６０Ｂ、及び、第３電源部６０Ｃとを選択して駆動することができる。
なお、上述の第４実施形態の発光デバイス、及び、表示装置は、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と各構成のレイアウトが異なるのみであるため、上述の第１実施形態の発光デバイス、及び、表示装置と同様の方法で製造することができる。
なお、本発明は上述の実施形態例において説明した構成に限定されるものではなく、その他本発明構成を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。
１０・・・発光デバイス、１１，３０，５０・・・有機ＥＬ素子、１１Ａ，３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，５１・・・発光領域、１１Ｂ，３２，５２・・・陰極配線、１１Ｃ，３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，５３・・・陽極配線、１１Ｄ，３４，５６・・・基材、１２・・・電源部、１２Ａ，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ・・・正極、１２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ・・・負極、１２Ｃ，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ・・・電源部本体、１３，４０，７０・・・スイッチ部、１３Ａ，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ・・・導電体層、１３Ｂ，１５，４２，７２・・・支持体、１３Ｃ・・・スペーサ、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ，１４Ｇ・・・配線、１６Ａ・・・第１導電体、１６Ｂ・・・第２導電体、１６Ｃ・・・第３導電体、１６Ｄ・・・第４導電体、１６Ｅ・・・第５導電体、１６Ｆ・・・第６導電体、１６Ｇ・・・第７導電体、１６Ｈ・・・第８導電体、１６Ｉ・・・第９導電体、１６Ｊ・・・第１０導電体、２０・・・表示シート、２１，２３・・・光透過部、２２・・・遮光シート、５４・・・中間電極配線（第１中間電極配線）、５５・・・第２中間電極配線、６０Ａ・・・第１電源部、６０Ｂ・・・第２電源部、６０Ｃ・・・第３電源部
Claims (15)
- 支持体と、
前記支持体上に形成された配線と、
前記支持体上に配置された有機エレクトロルミネッセンス素子と、
前記支持体上に配置された電源部と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子と前記電源部との間に設けられたスイッチと、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と前記配線との間に形成された第１導電体と、
前記電源部の負極と前記配線との間に形成された第２導電体と、
前記電源部の正極と前記配線との間に形成された第３導電体と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と前記配線との間に形成された第４導電体と、を備える
発光デバイス。 - 前記第１導電体、前記第２導電体、前記第３導電体、及び、前記第４導電体の少なくとも１つ以上が等方性導電体である請求項１に記載の発光デバイス。
- 前記等方性導電体が、導電性フィラーとして銀、及び、銅から選ばれる少なくとも１種以上を含む請求項２に記載の発光デバイス。
- 前記第１導電体、前記第２導電体、前記第３導電体、及び、前記第４導電体の少なくとも１つ以上の形成領域は、各導電体が接続する前記陽極配線、前記陰極配線、前記正極、又は、前記負極と、前記配線とが平面配置で重なる領域よりも、大きい領域に形成されている請求項２に記載の発光デバイス。
- 前記第１導電体、前記第２導電体、前記第３導電体、及び、前記第４導電体の少なくとも１つ以上と、前記配線とが接触する面積が、２ｍｍ２以上４００ｍｍ２以下である請求項４に記載の発光デバイス。
- 前記配線が、導電性ペースト、及び、金属ナノインクから選ばれる少なくとも１種以上を含む請求項１に記載の発光デバイス。
- 前記配線の幅が２ｍｍ以上である請求項６に記載の発光デバイス。
- 前記電源部の厚さが２ｍｍ以下であり、且つ、前記電源部が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子、前記配線、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の前記陰極配線及び前記陽極配線と前記配線との接続部分、並びに、前記電源部の前記正極及び前記負極と前記配線との接続部分よりも厚い請求項１に記載の発光デバイス。
- 支持体と、前記支持体上に形成された配線と、前記支持体上に配置された有機エレクトロルミネッセンス素子と、前記支持体上に配置された電源部と、前記有機エレクトロルミネッセンス素子と前記電源部との間に設けられたスイッチと、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と前記配線との間に形成された第１導電体と、前記電源部の負極と前記配線との間に形成された第２導電体と、前記電源部の正極と前記配線との間に形成された第３導電体と、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と前記配線との間に形成された第４導電体と、を含む発光デバイスと、
前記発光デバイス上と覆う表示シートと、を備え、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子が配置される領域内において、前記表示シートに光透過部が設けられている
表示装置。 - 前記光透過部以外の領域に、遮光シートを備える請求項９に記載の表示装置。
- 支持体上に有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを備える発光デバイスの製造方法であって、
前記支持体上に配線を印刷する配線形成工程と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と前記配線とを接続する領域に第１導電体を形成し、前記電源部の負極と前記配線とを接続する領域に第２導電体を形成し、前記電源部の正極と前記配線とを接続する領域に第３導電体を形成し、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と前記配線とを接続する領域に第４導電体を形成する、導電体形成工程と、
前記配線に前記有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを接続する実装工程と、を有する
発光デバイスの製造方法。 - 前記配線の印刷を、インクジェット法、スクリーン印刷法、又は、ディスペンサ印刷法を用いて行う請求項１１に記載の発光デバイスの製造方法。
- 表示シートと、支持体上に有機エレクトロルミネッセンス素子及び電源部を有する発光デバイスとを備える表示装置の製造方法であって、
前記支持体上に配線を印刷する配線形成工程と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陰極配線と前記配線とを接続する領域に第１導電体を形成し、前記電源部の負極と前記配線とを接続する領域に第２導電体を形成し、前記電源部の正極と前記配線とを接続する領域に第３導電体を形成し、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の陽極配線と前記配線とを接続する領域に第４導電体を形成する、導電体形成工程と、
前記配線に前記有機エレクトロルミネッセンス素子と電源部とを接続する実装工程と、
光透過部を有する前記表示シートを、前記光透過部が発光領域内となるように位置合わせして前記支持体側に貼り合わせる工程と、を有する
表示装置の製造方法。 - 前記表示シートと、前記発光デバイスとの間に、接合層を形成する請求項１３に記載の表示装置の製造方法。
- 前記表示シートと前記発光デバイスとの間に遮光シートを配置し、前記表示シートと前記支持体とを貼り合わせる請求項１３に記載の表示装置の製造方法。
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