WO2018194200A1 - 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재 - Google Patents

양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재 Download PDF

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    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A23N15/08—Devices for topping or skinning onions or flower bulbs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points

Definitions

  • the present invention relates to an onion peeler and an onion peeling member constituting the onion peeler.
  • Onion peeler is a device that can automatically peel off the onion peel
  • Patent No. 10-1446911 name: onion peeling device
  • onion peeling device and the like can be presented as an example of onion peeler.
  • a cut is formed on the conveyed onion by a blade, and the shell is gradually peeled around the sheath by spraying high pressure air while continuously transporting the onion formed with such a sheath.
  • An object of the present invention is to provide an onion peeler which can be removed by-product including the peeled off onion and the onion peeling member constituting the onion peeler.
  • Still another object of the present invention is to provide an onion peeler and an onion peeling member constituting the onion peeler so that the onion peel can be peeled more easily.
  • Onion peeler is an onion conveying conveyor member for conveying the onion to be peeled; An onion peeling member for peeling the skin of the onion carried by the onion conveying conveyor member; A by-product transport conveyor member for transporting a by-product including the peeled off skin from the onion by the onion peeling member; And a by-product guide member for guiding the by-product from the onion conveying conveyor member to the by-product conveying conveyor member.
  • Onion peeler is an onion conveying conveyor member for conveying the onion to be peeled; An onion peeling member for peeling the skin of the onion carried by the onion conveying conveyor member; An onion conveying guide member for guiding conveying of the onion from the onion conveying conveyor member so that the onion is conveyed within a predetermined width range in the onion conveying conveyor member; And a guide width adjusting member capable of varying a conveying width range of the onion by the onion conveying guide member in the onion conveying conveyor member.
  • Onion peeling member is to peel the onion peel by configuring an onion peeler to peel the onion peel while moving the onion to be peeled,
  • An onion conveying conveyor to which the onion is conveyed; A first blade forming a first sheath on the onion being conveyed along the onion conveying conveyor; And a second blade forming a second sheath at a position different from the first sheath on the onion conveyed along the onion transport conveyor at a position different from the first blade.
  • the onion peeler includes an onion conveying conveyor member, onion peeling member, by-product conveying conveyor member and by-product guide member, conveying the onion Since by-products such as shells separated from onions conveyed along the conveyor member may be guided along the by-product guide member and then discharged to the outside by the by-product transport conveyor member, by-products including the peeled off onions may be removed. Therefore, there is an effect that such a by-product is caught in the by-product transport conveyor member, etc., causing the failure can be eliminated.
  • FIG. 1 is a front view showing an onion peeler according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side view showing an onion peeler according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a side view showing an onion peeler according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing the upper components of the onion peeler according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a side view showing a widened gap between the guide panel of a pair of the upper components of the onion peeler shown in Figure 4;
  • Figure 6 is a side view showing an onion peeling member constituting an onion peeler according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a front view showing an onion peeling member constituting the onion peeler according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing an onion peeler according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing an onion peeler according to a first embodiment of the present invention.
  • the onion peeler 100 is an onion conveying conveyor member 130, onion peeling member 180, by-product conveying conveyor member 150, by-product guide member 140.
  • the onion conveying conveyor member 130 is to convey the onion to be peeled, in the present embodiment, a plurality of rollers 135 are presented in a form that is rotated side by side connected to the chain by way of example. Of course, it can also be presented in the form of a belt or the like.
  • the onion conveying conveyor member 130 is circulated to form a closed loop.
  • the onion conveying conveyor member 130 is formed in an inverted trapezoidal shape, the upper portion 131 on which the onion is conveyed and transported, and the connecting portion which is completed to transport the onion and downward or upward for conveying the onion 132 and a lower portion 133 spaced apart from the upper portion 131. Since the onion conveying conveyor member 130 forms a closed loop and is circulated, a specific roller 135 is connected to the upper part 131, the connection part 132 on one side, the lower part 133, and the other side connection. The portion 132 is circulated back to the upper portion 131.
  • Reference numeral 105 denotes an onion conveying driving means such as an electric motor that provides a driving force for circulating the onion conveying conveyor member 130.
  • the onion peeling member 180 is to peel the onion peeled by the onion conveying conveyor member 130.
  • the onion peeling member 180 is disposed above the onion conveying conveyor member 130, and includes a high-pressure air injection means 120 for peeling the onion peeled by spraying the high pressure air while rotating.
  • Reference numeral 110 is a frame constituting the skeleton of the onion peeler 100, the high-pressure air injection means 120 in a portion of the frame 110 across the upper portion 131 of the onion transport conveyor member 130. Is placed.
  • the peel of the onion that has been transported along the upper portion 131 of the onion conveying conveyor member 130 may be peeled off by the high pressure air injected from the high pressure air injection means 120.
  • a blade may be further formed to form a sheath on the onion before being transferred to the onion transport conveyor member 130 to facilitate peeling, such a blade It is also an element constituting the onion peeling member 180.
  • the by-product transport conveyor member 150 is to transport the by-product containing the peeled off the onion by the onion peeling member 180.
  • the by-product transport conveyor member 150 is made in the form of a belt, for example, is disposed inside the onion transport conveyor member 130. That is, the inside of the inverted trapezoid consisting of the upper portion 131, the connecting portion 132 and the lower portion 133 of the onion conveying conveyor member 130, and is arranged to be biased in the lower portion.
  • the by-product conveying conveyor member 150 is capable of conveying the by-products in a direction different from the conveying direction of the onion by the onion conveying conveyor member 130, for example, a vertical side direction thereof.
  • Reference numeral 155 denotes a by-product transport driving means such as an electric motor that provides a driving force for driving the by-product transport conveyor member 150.
  • the by-product transport conveyor member 150 When the by-product transport driving means 155 is driven, the by-product transport conveyor member 150 is rotated. Then, by-products such as shells peeled off by the onion peeling member 180 in the onions conveyed along the onion conveying member 130 fall from the upper portion 131 of the onion conveying member 130 in which the onion is conveyed. And it can be transported to the outside mounted on the by-product transport conveyor member 150.
  • the by-product guide member 140 is disposed inside the onion conveying member 130 to guide the by-product from the onion conveying member 130 to the by-product conveying member 150.
  • the by-product guide member 140 is formed in an inclined panel form inclinedly connected to the upper end of the by-product transport conveyor member 150 from the lower end of the top 131 of the onion transport conveyor member 130, the onion transport conveyor member By-products dropped from the upper portion 131 of 130 may be guided toward the by-product transport conveyor member 150 along the by-product guide member 140 without being scattered to the surroundings.
  • the by-products dropped as described above are guided to the by-product transport conveyor member 150 along the by-product guide member 140 and then transported to the outside along the by-product transport conveyor member 150.
  • the onion peeler 100 includes an onion conveying conveyor member 130, an onion peeling member 180, a by-product conveying conveyor member 150, and a by-product guide member 140
  • the onion conveying conveyer member By-products such as shells separated from onions transported along 130 may be discharged to the outside by the by-product transport conveyor member 150 after being guided along the by-product guide member 140, thereby removing the peeled off onions. By-products can be removed, the phenomenon by which such by-products are caught in the by-product transport conveyor member 150, etc. can be eliminated.
  • FIG 3 is a side view showing an onion peeler according to a second embodiment of the present invention.
  • the onion peeler 200 includes a washing member 260 capable of washing the onion conveying conveyor member 230.
  • the cleaning member 260 is disposed on the lower portion 233 of the onion conveying member 230 by way of example, to wash each roller 235 constituting the onion conveying conveyor member 230
  • Rotating roller cleaning roller 261 which rotates adjacent to the roller 235 and protrudes the cleaning melt 262 radially outward, and roller cleaning roller 261 for rotating the roller cleaning roller 261.
  • the roller cleaning roller 261 When the roller cleaning roller 261 is rotated by the roller rotating means 263, the roller 235, which is in contact with the roller cleaning roller 261, is rotated, and by the cleaning melt 262 during such rotation. Foreign matter on the surface of the roller 235 may be removed. At this time, the foreign matter removed from the surface of the roller 235 by the washing water sprayed from the washing water spraying body 265 can be washed out.
  • each roller 235 constituting the onion conveying conveyor member 230 may be sequentially washed while being in contact with the roller washing haul 261. do.
  • the onion conveying member 230 may be washed by the cleaning member 260, foreign substances such as onion husks are caught in the onion conveying member 230, thereby eliminating the phenomenon that causes malfunction. Can be.
  • Figure 4 is a side view showing the upper components of the onion peeler according to a third embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a view showing a widened interval between the pair of guide panel of the upper components of the onion peeler shown in Figure 4 It is a side view seen.
  • the onion peeler according to the present embodiment together with the onion peeling member for peeling the onion conveying member and the onion conveying member conveying the onion to be peeled target onion conveying member , An onion carrying guide member 375, and a guide width adjusting member 370.
  • the onion conveying guide member 375 is to guide the conveyance of the onion in the onion conveying conveyor member so that the onion in the onion conveying conveyor member can be conveyed within a certain width range.
  • the onion peeler includes a width adjusting frame 315 disposed to cross the onion conveying conveyor member, the onion conveying guide member 375 is spaced apart from each other at a predetermined interval from the upper side of the onion conveying conveyor member. And a pair of guide panels.
  • onions conveyed along the onion conveying conveyor member are blocked by the guide panel and are not separated out. It can be guided stably.
  • the guide width adjustment member 370 may vary the range of conveyance width of the onion by the onion conveyance guide member 375 in the onion conveyance conveyor member.
  • the guide width adjusting member 370 may include a width adjusting movable body 371 which can be moved along the width adjusting frame 315 so that the distance between the pair of guide panels can be adjusted,
  • the guide panel connector 372 connecting the width control movable member 371 and the width adjusting movable member 371 are fixed to the width adjusting frame 315 so that an adjusted gap between the pair of guide panels can be fixed. It comprises a fixing means 373 for fixing the state moved along.
  • the fixing means 373 is formed in a bolt shape so as to be opposed to the width adjusting frame 315 while penetrating through the width adjusting movable body 371, so that the width adjusting movable body 371 can move the width adjusting frame 315.
  • the fixed state can be fixed.
  • a variety of other ways can be suggested.
  • the guide width adjustment member 370 in the onion transport conveyor member according to the onion size, onion quantity, etc.
  • the onion conveyance width of the can be variable.
  • FIG. 6 is a side view showing an onion peeling member constituting an onion peeler according to a fourth embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a front view showing an onion peeling member constituting an onion peeler according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the onion peeling member 480 constitutes an onion peeler for peeling the peel of the onion 10 while moving the onion 10 to be peeled off the onion 10
  • the onion 10 includes the first blade 490 and the second blade 495 together with the onion conveying conveyor 485 is transferred.
  • the onion conveying conveyor 485 is composed of a pair, the lower portion is made of an inclined form symmetrical to each other so that the convergence, the onion 10 can be conveyed along the lower portion of the pair of onion conveying conveyor 485. .
  • Reference numeral 486 denotes a buffer layer of urethane or the like covering the surface of the onion transfer conveyor 485 to prevent scratches such as bruising of the onion 10
  • reference numeral 481 denotes the onion (on the top of the onion transfer conveyor 485). 10) It is an upper pressing body that presses elastically.
  • the onion 10 When the upper pressing body 481 presses the onion 10, the onion 10 is prevented from being pushed when the sheath is formed, and the onion (4) by the first blade 490 and the second blade 495. 10) The sheath can be smoothly formed on the surface.
  • the first blade 490 is to form a first sheath in the onion 10 is transported along the onion transfer conveyor 485.
  • the second blade 495 forms a second sheath at a position different from the first sheath on the onion 10 which is transferred along the onion transfer conveyor 485 at a position different from the first blade 490. will be.
  • the second blade 495 may form the second sheath at the center of the lower portion of the onion 10.
  • the onion peeling member 480 is formed integrally with the first blade 490, the stripping air injector 482 for injecting high-pressure air toward the onion 10 from the first blade 490 side And an elastic body 496 such as a spring that provides a restoring force so that the second blade 495 is pushed while being formed while the second sheath is formed on the onion 10.
  • a plurality of sheaths may be formed on other portions of the onion 10 which is transferred along the onion conveying conveyor 485. As it becomes possible, peeling from the onion 10 can be made more easily and smoothly.
  • first blade 490 and the second blade 495 are each shown to form a sheath, but this is exemplary, it may form a variety of other types of scratches for peeling the onion (10). .
  • a larger number of blades may be further formed in addition to the first blade 490 and the second blade 495.
  • the onion peeler constituting the onion peeler and the onion peeler according to an aspect of the present invention
  • by-products including the peeled peel from the onion can be removed, while the onion transport width can be prevented while falling of the onion transport It can be varied, and since the onion peel can be peeled more easily, the industrial applicability is high.

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Abstract

양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재가 개시된다. 개시되는 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 의하면, 양파 탈피기가 양파 운반 컨베이어 부재, 양파 탈피 부재, 부산물 운반 컨베이어 부재 및 부산물 안내 부재를 포함함에 따라, 상기 양파 운반 컨베이어 부재를 따라 이송되는 양파로부터 분리된 껍질 등의 부산물이 상기 부산물 안내 부재를 따라 안내된 후 상기 부산물 운반 컨베이어 부재에 의해 외부로 배출될 수 있으므로,상기 부산물이 상기 부산물 운반 컨베이어 부재 등에 끼여 고장의 원인이 되는 현상이 해소될 수 있는 장점이 있다.

Description

양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재
본 발명은 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 관한 것이다.
양파 탈피기는 양파의 껍질을 자동으로 벗겨낼 수 있는 장치로서, 등록특허 제 10-1446911호(발명의 명칭: 양파탈피장치) 등이 양파 탈피기의 예로 제시될 수 있다.
양파 탈피기에서는, 이송되는 양파에 칼날에 의해 칼집(cut)이 형성되고, 이러한 칼집이 형성된 양파를 지속적으로 이송시키면서 고압의 에어를 분사하여 칼집을 중심으로 껍질이 차차 벗겨지도록 한다.
그러나, 종래의 양파 탈피기에 의하면, 양파에서 벗겨진 껍질을 포함하는 부산물이 양파를 이송시키는 이송 컨베이어의 롤러, 체인 등에 끼여서, 양파 이송이 원활하게 이루어지지 못하게 하고, 양파 탈피기의 고장의 원인이 되는 문제가 있었다.
또한, 종래의 양파 탈피기에 의하면, 양파가 이송 컨베이어를 따라 이송되다가 측면으로 낙하하는 문제가 있었는데, 이러한 문제 해결을 위하여 이송 컨베이어 측면에 벽을 세우는 경우, 양파 크기, 양파 수량 등에 따라 가변되어야 하는 양파 이송 폭이 고정되어 버리는 문제가 있었다.
또한, 종래의 양파 탈피기에 의하면, 칼날이 양파에 단수 개의 칼집만 형성하는 구조여서, 양파에 고압의 에어를 분사해주더라도 양파 껍질이 쉽게 탈피되지 못하는 단점이 있었다.
본 발명은 양파에서 벗겨진 껍질을 포함하는 부산물이 제거될 수 있는 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 양파의 이송 중 낙하가 방지될 수 있으면서도 양파 이송 폭이 가변될 수 있는 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 양파 껍질이 보다 쉽게 탈피될 수 있도록 하는 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 양파 탈피기는 탈피 대상인 양파를 운반시키는 양파 운반 컨베이어 부재; 상기 양파 운반 컨베이어 부재에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재; 상기 양파 탈피 부재에 의해 상기 양파로부터 탈피된 껍질을 포함하는 부산물을 운반시키는 부산물 운반 컨베이어 부재; 및 상기 부산물을 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 부산물 운반 컨베이어 부재로 안내하는 부산물 안내 부재;를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 양파 탈피기는 탈피 대상인 양파를 운반시키는 양파 운반 컨베이어 부재; 상기 양파 운반 컨베이어 부재에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재; 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파가 일정 폭 범위 내에서 운반될 수 있도록 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파의 운반을 안내하는 양파 운반 가이드 부재; 및 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파 운반 가이드 부재에 의한 상기 양파의 운반 폭 범위를 가변시킬 수 있는 가이드 폭 조절 부재;를 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 양파 탈피 부재는 탈피 대상인 양파를 이동시키면서 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피기를 구성하여 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 것으로서,
상기 양파가 이송되는 양파 이송 컨베이어; 상기 양파 이송 컨베이어를 따라 이송되는 상기 양파에 제 1 칼집을 형성하는 제 1 칼날; 및 상기 제 1 칼날과 다른 위치에서 상기 양파 이송 컨베이어를 따라 이송되는 상기 양파에 상기 제 1 칼집과 다른 위치의 제 2 칼집을 형성하는 제 2 칼날;을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따른 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 의하면, 양파 탈피기가 양파 운반 컨베이어 부재, 양파 탈피 부재, 부산물 운반 컨베이어 부재 및 부산물 안내 부재를 포함함에 따라, 상기 양파 운반 컨베이어 부재를 따라 이송되는 양파로부터 분리된 껍질 등의 부산물이 상기 부산물 안내 부재를 따라 안내된 후 상기 부산물 운반 컨베이어 부재에 의해 외부로 배출될 수 있으므로, 양파에서 벗겨진 껍질을 포함하는 부산물이 제거될 수 있어서, 그러한 부산물이 상기 부산물 운반 컨베이어 부재 등에 끼여 고장의 원인이 되는 현상이 해소될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 정면도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 측면도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 측면도.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 양파 탈피기의 상부 구성 요소들을 보이는 측면도.
도 5는 도 4에 도시된 양파 탈피기의 상부 구성 요소 중 한 쌍의 가이드 패널 사이의 간격이 넓어진 모습을 보이는 측면도.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 보이는 측면도.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 보이는 정면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 측면도이다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 양파 탈피기(100)는 양파 운반 컨베이어 부재(130)와, 양파 탈피 부재(180)와, 부산물 운반 컨베이어 부재(150)와, 부산물 안내 부재(140)를 포함한다.
상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)는 탈피 대상인 양파를 운반시키는 것으로, 본 실시예에서는 예시적으로 복수 개의 롤러(135)가 체인에 나란히 연결되어 회전되는 형태로 제시된다. 물론, 이 외에도 벨트 형태 등으로도 제시될 수 있다.
상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)는 폐루프를 형성하여 순환된다.
상세히, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)는 뒤집어진 사다리꼴 형태로 형성되어, 상기 양파가 얹혀 운반되는 상부(131)와, 상기 양파의 운반을 완료하고 하향되거나 상기 양파의 운반을 위해 상향되는 연결 부분(132)과, 상기 상부(131)와 이격된 하부(133)로 이루어질 수 있다. 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)는 폐루프를 형성하여 순환되므로, 특정 롤러(135)가 상기 상부(131), 일 측의 상기 연결 부분(132), 상기 하부(133), 타 측의 상기 연결 부분(132)을 거쳐 다시 상기 상부(131)로 순환되는 형태로 이루어진다.
도면 번호 105는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)를 순환시키는 구동력을 제공하는 전기 모터 등의 양파 운반 구동 수단이다.
상기 양파 탈피 부재(180)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 것이다.
상기 양파 탈피 부재(180)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상공에 배치되어, 회전되면서 고압의 에어를 분사해주어 상기 양파의 껍질을 벗겨내주는 고압 에어 분사 수단(120)을 포함한다.
도면 번호 110은 상기 양파 탈피기(100)의 골격을 이루는 프레임으로, 상기 프레임(110) 중 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131) 상공을 가로지르는 부분에 상기 고압 에어 분사 수단(120)이 배치된다.
상기 고압 에어 분사 수단(120)에서 분사되는 고압의 에어에 의해 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131)를 따라 이송되던 양파의 껍질이 탈피될 수 있다.
도시되지는 않았지만, 상기 고압 에어 분사 수단(120)의 전단에는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)로 옮겨지기 전의 양파에 칼집을 형성해 주어 탈피가 용이해지도록 하는 칼날이 더 형성될 수 있고, 그러한 칼날도 상기 양파 탈피 부재(180)를 구성하는 요소가 된다.
상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)는 상기 양파 탈피 부재(180)에 의해 상기 양파로부터 탈피된 껍질을 포함하는 부산물을 운반시키는 것이다.
상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)는 예시적으로 벨트 형태로 이루어지고, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 내부에 배치된다. 즉, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131), 연결 부분(132) 및 하부(133)로 이루어지는 뒤집어진 사다리꼴 내부, 그 중에서도 하부에 편중되어 배치된다.
상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)에 의한 양파의 운반 방향과 다른 방향, 예를 들어 그 수직되는 측면 방향으로 상기 부산물을 이송시킬 수 있는 것이다.
도면 번호 155는 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)를 구동시키는 구동력을 제공하는 전기 모터 등의 부산물 운반 구동 수단이다.
상기 부산물 운반 구동 수단(155)이 구동되면, 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)가 회전된다. 그러면, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)를 따라 이송되던 양파에서 상기 양파 탈피 부재(180)에 의해 벗겨진 껍질 등의 부산물이 양파가 이송되는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131)에서 낙하되어 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)에 얹혀 외부로 이송될 수 있게 된다.
상기 부산물 안내 부재(140)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 내부에 배치되어, 상기 부산물을 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)에서 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)로 안내하는 것이다.
상기 부산물 안내 부재(140)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131) 하단부에서 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)의 상단부까지를 경사지게 연결하는 경사 패널 형태로 형성되어, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131)에서 낙하된 부산물이 주변으로 비산되지 아니하고 상기 부산물 안내 부재(140)를 따라 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150) 쪽으로 안내될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 양파 탈피기(100)의 작동에 대하여 설명한다.
상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)의 상부(131)에 얹혀 이송되던 양파에 상기 양파 탈피 부재(180)에서 고압의 에어가 분사되면, 상기 양파로부터 껍질 등의 부산물이 분리되어, 상기 상부(131)의 하측으로 낙하된다.
상기와 같이 낙하된 부산물은 상기 부산물 안내 부재(140)를 따라 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)로 안내된 후, 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)를 따라 외부로 이송된다.
상기와 같이, 상기 양파 탈피기(100)가 양파 운반 컨베이어 부재(130), 양파 탈피 부재(180), 부산물 운반 컨베이어 부재(150) 및 부산물 안내 부재(140)를 포함함에 따라, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(130)를 따라 이송되는 양파로부터 분리된 껍질 등의 부산물이 상기 부산물 안내 부재(140)를 따라 안내된 후 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150)에 의해 외부로 배출될 수 있으므로, 양파에서 벗겨진 껍질을 포함하는 부산물이 제거될 수 있어서, 그러한 부산물이 상기 부산물 운반 컨베이어 부재(150) 등에 끼여 고장의 원인이 되는 현상이 해소될 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 양파 탈피기를 보이는 측면도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 양파 탈피기(200)는 양파 운반 컨베이어 부재(230)를 세척시킬 수 있는 세척 부재(260)를 포함한다.
상세히, 상기 세척 부재(260)는 예시적으로 상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)의 하부(233)에 배치되되, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)를 구성하는 각 롤러(235)를 세척해주는 주는 것으로, 상기 롤러(235)에 인접되어 회전되고 그 외부에 방사상으로 세척 융(262)이 돌출된 롤러 세척 롤러(261)와, 상기 롤러 세척 롤러(261)를 회전시키는 롤러 세척 롤러(261)를 회전시키는 전기 모터 등의 롤러 회전 수단(263)과, 상기 롤러(235)를 향해 노즐(266)을 통해 세척수를 분사해줄 수있는 세척수 분사체(265)를 포함한다.
상기 롤러 회전 수단(263)에 의해 상기 롤러 세척 롤러(261)가 회전되면, 상기 롤러 세척 롤러(261)와 맞대어진 상기 롤러(235)가 회전되고, 그러한 회전 중에 상기 세척 융(262)에 의해 상기 롤러(235) 표면의 이물질이 제거될 수 있다. 이 때, 상기 세척수 분사체(265)에서 분사되는 세척수에 의해 상기 롤러(235) 표면에서 제거된 이물질이 씻겨나갈 수 있게 된다.
상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)는 순환되면서 지속적으로 구동되므로, 상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)를 구성하는 각 롤러(235)가 순차적으로 상기 롤러 세척 홀러(261)와 맞대어지지면서 세척될 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 세척 부재(260)에 의해 상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)가 세척될 수 있으므로, 양파 껍질 등의 이물질이 상기 양파 운반 컨베이어 부재(230)에 끼여 고장의 원인이 되는 현상이 해소될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 양파 탈피기의 상부 구성 요소들을 보이는 측면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 양파 탈피기의 상부 구성 요소 중 한 쌍의 가이드 패널 사이의 간격이 넓어진 모습을 보이는 측면도이다.
도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 양파 탈피기는 탈피 대상인 양파를 운반시키는 양파 운반 컨베이어 부재 및 상기 양파 운반 컨베이어 부재에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재와 함께, 양파 운반 가이드 부재(375)와, 가이드 폭 조절 부재(370)를 포함한다.
상기 양파 운반 가이드 부재(375)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파가 일정 폭 범위 내에서 운반될 수 있도록 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파의 운반을 안내하는 것이다.
상기 양파 탈피기는 상기 양파 운반 컨베이어 부재 상공을 가로지르도록 배치되는 폭 조절 프레임(315)을 포함하고, 상기 양파 운반 가이드 부재(375)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재의 상측에서 서로 일정 간격으로 이격 배치되는 한 쌍의 가이드 패널을 포함한다.
한 쌍의 상기 가이드 패널이 상기 양파 운반 컨베이어 부재의 상부(331)에 일정 폭으로 서로 이격되어 배치됨에 따라, 상기 양파 운반 컨베이어 부재를 따라 이송되는 양파가 상기 가이드 패널에 의해 막혀 외부로 이탈되지 않고 안정적으로 안내될 수 있게 된다.
상기 가이드 폭 조절 부재(370)는 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파 운반 가이드 부재(375)에 의한 상기 양파의 운반 폭 범위를 가변시킬 수 있는 것이다.
상세히, 상기 가이드 폭 조절 부재(370)는 한 쌍의 상기 가이드 패널 사이의 간격이 조절될 수 있도록 상기 폭 조절 프레임(315)을 따라 이동될 수 있는 폭 조절 이동체(371)와, 상기 가이드 패널과 상기 폭 조절 이동체(371)를 연결해 주는 가이드 패널 연결체(372)와, 한 쌍의 상기 가이드 패널 사이의 조절된 간격이 고정될 수 있도록 상기 폭 조절 이동체(371)가 상기 폭 조절 프레임(315)을 따라 이동된 상태를 고정시켜 주는 고정 수단(373)을 포함한다.
상기 고정 수단(373)은 볼트 형태로 이루어져서 상기 폭 조절 이동체(371)를 관통한 상태로 상기 폭 조절 프레임(315)에 맞대어짐으로써 상기 폭 조절 이동체(371)가 상기 폭 조절 프레임(315)을 따라 이동된 상태를 고정시켜 줄 수 있다. 물론, 이 외에도 다른 다양한 방식이 제시될 수 있다.
상기와 같이 구성되면, 상기 양파 운반 가이드 부재(375)에 의해 양파의 이송 중 낙하가 방지될 수 있으면서도, 상기 가이드 폭 조절 부재(370)에 의해 양파 크기, 양파 수량 등에 따라 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서의 양파 이송 폭이 가변될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 보이는 측면도이고, 도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재를 보이는 정면도이다.
도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 양파 탈피 부재(480)는 탈피 대상인 양파(10)를 이동시키면서 상기 양파(10)의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피기를 구성하여 상기 양파(10)의 껍질을 탈피시키는 것으로서, 상기 양파(10)가 이송되는 양파 이송 컨베이어(485)와 함께, 제 1 칼날(490) 및 제 2 칼날(495)을 포함한다.
상기 양파 이송 컨베이어(485)는 한 쌍으로 구성되고, 그 하부가 수렴되도록 서로 대칭되는 경사 형태로 이루어져, 한 쌍의 상기 양파 이송 컨베이어(485)의 하부를 따라 양파(10)가 이송될 수 있다.
도면 번호 486은 상기 양파 이송 컨베이어(485)의 표면을 덮어 양파(10)의 멍 등 흠집 형성을 방지하는 우레탄 등의 완충층이고, 도면 번호 481은 상기 양파 이송 컨베이어(485)의 상부에서 상기 양파(10)를 탄성있게 눌러주는 상부 누름체이다.
상기 상부 누름체(481)가 상기 양파(10)를 눌러주면, 칼집 형성 시에 양파(10) 밀림이 방지되어, 상기 제 1 칼날(490)과 상기 제 2 칼날(495)에 의해 상기 양파(10) 표면에 칼집이 원활하게 형성될 수 있게 된다.
상기 제 1 칼날(490)은 상기 양파 이송 컨베이어(485)를 따라 이송되는 상기 양파(10)에 제 1 칼집을 형성하는 것이다.
상기 제 2 칼날(495)은 상기 제 1 칼날(490)과 다른 위치에서 상기 양파 이송 컨베이어(485)를 따라 이송되는 상기 양파(10)에 상기 제 1 칼집과 다른 위치의 제 2 칼집을 형성하는 것이다.
예를 들어, 상기 제 1 칼날(490)이 상기 양파 이송 컨베이어(485)를 따라 이송되는 상기 양파(10)의 상부 중앙 또는 그 상부 중앙으로부터 일정 각도로 비스듬히 어긋난 상부의 다른 부분에 상기 제 1 칼집을 형성하고, 상기 제 2 칼날(495)이 상기 양파(10)의 하부 중앙에 상기 제 2 칼집을 형성할 수 있다.
한편, 상기 양파 탈피 부재(480)는 상기 제 1 칼날(490)과 일체로 형성되어 상기 제 1 칼날(490) 쪽에서 상기 양파(10)를 향해 고압의 에어를 분사하는 탈피 에어 분사체(482)와, 상기 제 2 칼날(495)이 상기 양파(10)에 상기 제 2 칼집을 형성하면서 밀렸다가 원위치될 수 있도록 복원력을 제공하는 스프링 등의 탄성체(496)를 포함한다.
상기와 같이, 상기 제 1 칼날(490)과 상기 제 2 칼날(495)이 형성됨에 따라, 상기 양파 이송 컨베이어(485)를 따라 이송되는 상기 양파(10)의 다른 부분에 복수 개의 칼집이 형성될 수 있게 됨에 따라, 상기 양파(10)로부터 껍질 탈피가 더욱 쉽고 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 제 1 칼날(490)과 상기 제 2 칼날(495)은 각각 칼집을 형성하는 것으로 제시되나, 이는 예시적인 것이고, 양파(10) 껍질 탈피를 위한 다른 다양한 형태의 흠집을 형성할 수도 있다.
또한, 상기 제 1 칼날(490) 및 상기 제 2 칼날(495) 이외에 더 많은 개수의 칼날이 더 형성될 수 있음도 물론이다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 양파 탈피기 및 상기 양파 탈피기를 구성하는 양파 탈피 부재에 의하면, 양파에서 벗겨진 껍질을 포함하는 부산물이 제거될 수 있고, 양파의 이송 중 낙하가 방지될 수 있으면서도 양파 이송 폭이 가변될 수 있으며, 양파 껍질이 보다 쉽게 탈피될 수 있도록 할 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

Claims (7)

  1. 탈피 대상인 양파를 운반시키는 양파 운반 컨베이어 부재;
    상기 양파 운반 컨베이어 부재에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재;
    상기 양파 탈피 부재에 의해 상기 양파로부터 탈피된 껍질을 포함하는 부산물을 운반시키는 부산물 운반 컨베이어 부재; 및
    상기 부산물을 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 부산물 운반 컨베이어 부재로 안내하는 부산물 안내 부재;를 포함하는 양파 탈피기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 양파 운반 컨베이어 부재는 폐루프를 형성하여 순환되고,
    상기 부산물 운반 컨베이어 부재와 상기 부산물 안내 부재는 상기 양파 운반 컨베이어 부재의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 양파 탈피기는
    상기 양파 운반 컨베이어 부재를 세척시킬 수 있는 세척 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.
  4. 탈피 대상인 양파를 운반시키는 양파 운반 컨베이어 부재;
    상기 양파 운반 컨베이어 부재에 의해 운반되는 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재;
    상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파가 일정 폭 범위 내에서 운반될 수 있도록 상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파의 운반을 안내하는 양파 운반 가이드 부재; 및
    상기 양파 운반 컨베이어 부재에서 상기 양파 운반 가이드 부재에 의한 상기 양파의 운반 폭 범위를 가변시킬 수 있는 가이드 폭 조절 부재;를 포함하는 양파 탈피기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 양파 탈피기는
    상기 양파 운반 컨베이어 부재 상공을 가로지르도록 배치되는 폭 조절 프레임을 포함하고,
    상기 양파 운반 가이드 부재는
    상기 양파 운반 컨베이어 부재의 상측에서 서로 일정 간격으로 이격 배치되는 한 쌍의 가이드 패널을 포함하고,
    상기 가이드 폭 조절 부재는
    한 쌍의 상기 가이드 패널 사이의 간격이 조절될 수 있도록 상기 폭 조절 프레임을 따라 이동될 수 있는 폭 조절 이동체와,
    상기 가이드 패널과 상기 폭 조절 이동체를 연결해 주는 가이드 패널 연결체와,
    한 쌍의 상기 가이드 패널 사이의 조절된 간격이 고정될 수 있도록 상기 폭 조절 이동체가 상기 폭 조절 프레임을 따라 이동된 상태를 고정시켜 주는 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.
  6. 탈피 대상인 양파를 이동시키면서 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피기를 구성하여 상기 양파의 껍질을 탈피시키는 양파 탈피 부재에 있어서,
    상기 양파가 이송되는 양파 이송 컨베이어;
    상기 양파 이송 컨베이어를 따라 이송되는 상기 양파에 제 1 칼집을 형성하는 제 1 칼날; 및
    상기 제 1 칼날과 다른 위치에서 상기 양파 이송 컨베이어를 따라 이송되는 상기 양파에 상기 제 1 칼집과 다른 위치의 제 2 칼집을 형성하는 제 2 칼날;을 포함하는 양파 탈피 부재.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 양파 탈피 부재는
    상기 제 1 칼날 쪽에서 상기 양파를 향해 고압의 에어를 분사하는 탈피 에어 분사체; 및
    상기 제 2 칼날이 상기 양파에 상기 제 2 칼집을 형성하면서 밀렸다가 원위치될 수 있도록 복원력을 제공하는 탄성체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피 부재.
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