WO2018193511A1 - 装飾材および車輌用内装材 - Google Patents

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治朗 西村
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Definitions

  • the present invention is suitably used as an interior material for a vehicle such as an interior material for an automobile instrument panel, an interior material for an automobile door, an interior material for an automotive ceiling material, and the like for indoor use in indoor interior materials, carpets, standlights, bedding, etc.
  • the present invention relates to a decorative material suitably used as a decorative material.
  • linear in a linear body, a linear light guide, a linear light emitter, and the like is used to include a cylindrical shape. That is, the term “linear body” is used to include a cylindrical body, and the term “linear light guide” is used to include a cylindrical light guide.
  • luminant is used to include a cylindrical illuminant.
  • L value means an L value measured according to JIS Z8722-2009.
  • Patent Document 1 a plurality of optical fiber warps and ordinary warps are arranged alternately, and the weft arranged on the front and back of the optical fiber and the ordinary warps are arranged at predetermined intervals.
  • An optical fiber fabric in which connected warps are interlaced and integrated, and the surface of the optical fiber is covered with ordinary warps and wefts, so that the exposure of the optical fiber on the fabric surface side is low,
  • an optical fiber fabric in which a pattern is expressed on the fabric surface in a high region.
  • the optical fiber is exposed on the surface of the optical fiber fabric, the optical fiber is damaged when the optical fiber fabric is used for a seating purpose such as a skin material for a seat of a vehicle. There is a problem that it is easy. Moreover, there is a possibility that the optical fiber may be damaged when the optical fiber fabric is used for an application such as a vehicle interior material that is touched by a hand.
  • the present invention has been made in view of such a technical background.
  • a linear light guide or a linear light emitter such as an optical fiber is used even when used for a person sitting, touching a hand, or the like. It is an object of the present invention to provide a high-quality decorative material that is not easily damaged and that is less likely to be noticeable in the fabric portion.
  • the present invention provides the following means.
  • a ball edge portion including a bag tissue portion made of a tubular woven fabric and one or more linear bodies arranged inside the bag tissue portion,
  • the linear body includes a linear light guide or a linear light emitter,
  • the decorative material, wherein the warp constituting the bag tissue portion includes at least a heat-sealing yarn.
  • a ball edge portion including a bag tissue portion made of a tubular woven fabric, and one or more linear bodies arranged inside the bag tissue portion,
  • the linear body includes a linear light guide or a linear light emitter,
  • the decorative material, wherein the weft constituting the bag tissue portion includes at least a heat-sealing yarn.
  • One of the warp and the weft constituting the bag tissue portion includes a yarn having an L value in the range of 0 to 50, and the other yarn has an L value of 70 to 100. 5.
  • a substantially rectangular first seam allowance connected to one end in the width direction of the bag tissue portion, and a substantially rectangular shape connected to the other end in the width direction of the ball edge The decorative material according to any one of the preceding items 1 to 5, further comprising: a second seam allowance.
  • a first fabric, a second fabric, and the decorative material according to item 6 A vehicle interior material characterized in that a sewing margin portion of the decoration material is sandwiched between an end portion of the first fabric and an end portion of the second fabric, and is stitched in a state where they are overlapped with each other. .
  • a first fabric, a second fabric, and the decorative material according to item 7 The end of the first fabric is overlapped and stitched to the first seam margin of the decorative material, An interior material for a vehicle, wherein an end portion of the second fabric is overlapped and stitched to a second sewing margin portion of the decorative material.
  • a linear body (a linear light guide such as an optical fiber or a linear light emitter such as an EL fiber) is inserted and disposed inside a bag tissue portion made of a cylindrical fabric.
  • a linear light guide such as an optical fiber or a linear light emitter such as an EL fiber
  • the warp constituting the bag structure portion includes at least a heat-welding yarn, and this heat-welding yarn is fused to the weft.
  • the bag structure The weft constituting the portion is a configuration including at least a heat-sealing yarn, and this heat-sealing yarn is fused to the warp. Is hard to wear and has excellent wear durability, and can provide a high-quality decoration material.
  • a linear body such as an optical fiber is not woven into a woven fabric as in the prior art, but a linear body (a linear light guide body such as an optical fiber or Since the configuration is such that a linear light emitter such as an EL fiber is disposed, weaving is easy.
  • a new and unique light decoration in which light from a linear body (a linear light guide such as an optical fiber or a linear light emitter such as an EL fiber) is transmitted through the bag tissue and leaks outside. Can provide techniques.
  • the warp yarn is composed of a twisted yarn (twisted of a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn) in which a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn are twisted together.
  • a twisted yarn twisted of a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn
  • the weft yarn is composed of a twisted yarn (twisted of a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn) in which a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn are twisted together.
  • a twisted yarn twisted of a heat fusion yarn and a non-heat fusion yarn
  • the light of the linear body (linear light guide or linear light emitter) is sufficiently transmitted through the “thread having an L value in the range of 70 to 100” and easily exits.
  • the light of the linear body is sufficiently transmitted through the “thread having an L value in the range of 70 to 100” constituting the bag tissue portion and sufficiently leaked to the outside (the intensity of the light is Bigger).
  • At least a yarn having an L value in the range of 0 to 50 is used as a weft, and at least a yarn having an L value in the range of 70 to 100 is used as a warp.
  • Examples of the configuration include a configuration in which at least a yarn having an L value in the range of 0 to 50 is used as the warp and at least a yarn in the range of 70 to 100 is used as the weft.
  • the bag tissue portion further includes a substantially rectangular seam allowance connected to one end in the width direction, and the piping material is formed. It becomes easy to join and mount the.
  • the seam allowance portion of the piping material is sandwiched between the end portion of the first fabric and the end portion of the second fabric, and is sewn in a state where these are overlapped, for example, the skin for the seat of the vehicle Material can be provided.
  • the light is transmitted through the edge of the piping material and has a light decorative property.
  • a substantially rectangular first seam allowance portion connected to one end side in the width direction in the bag tissue portion, and a substantially continuous shape connected to the other end portion side in the width direction in the bag tissue portion. Since it is the structure further provided with the rectangular 2nd seam allowance part, joining to other members, attachment, etc. become easy.
  • the end of the first fabric is overlapped and stitched to the first sewing margin of the decorative material of the invention of [7]
  • the end of the second fabric is superimposed and stitched to the second sewing margin, for example,
  • a skin material for a seat seat of a vehicle can be provided. In the vehicle seat seat covering material, light is transmitted through the edge of the ball, and the light is decorative.
  • the linear body has a diameter of 3.0 mm to 7.0 mm, and a sufficient amount of light can be secured when the diameter is 3.0 mm or more, and the diameter is 7.0 mm.
  • the linear body is composed of an optical fiber, and has an advantage that the lifetime is remarkably long as compared with, for example, an EL fiber.
  • the EL fiber is an organic EL fiber or an inorganic EL fiber, both of which emit light from the material itself and have a service life, but the optical fiber is a linear light guide, and the optical fiber itself is damaged. Unless it is used, it can be used for a long time.
  • the linear body of the decorative material (a linear light guide such as an optical fiber or a linear light emitter such as an EL fiber) is hardly damaged, and the bag tissue portion of the decorative material is worn. It is difficult and has excellent wear durability, and light from a linear body (a linear light guide such as an optical fiber or a linear light emitter such as an EL fiber) is transmitted through the bag tissue part and leaks outside.
  • the interior material for vehicles provided with the light decoration property is provided.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. It is typical sectional drawing which expands and shows sectional drawing of FIG. It is typical sectional drawing which shows the modification of the decorating material of FIG. It is a perspective view which shows other embodiment of the decorating material which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the appearance (light decoration aspect) of the light from the outside when light is guided from the edge part to the linear light guide inside the decoration material of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 6. It is typical sectional drawing which expands and shows sectional drawing of FIG. It is typical sectional drawing which shows the modification of the decoration material of FIG. It is a perspective view which shows other embodiment of the decorating material which concerns on this invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing how the light is seen from the outside (light decoration mode) when light is guided from the end of the linear light guide inside the decorative material of FIG. 11. It is sectional drawing of the ZZ line in FIG. It is typical sectional drawing which expands and shows sectional drawing of FIG. It is typical sectional drawing which shows the modification of the decorating material of FIG. It is a perspective view which shows an example of the motor vehicle seat seat comprised using the decorating material of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the sewing margins of the decorative material in FIG. 6 are sandwiched between the edge portions of the first fabric and the second fabric, and the edge portions and the sewing margin portions of the decorative material are stitched together.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line TT in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line TT in FIG.
  • warp yarns including heat-sealed yarn for example, heat-sealed yarn and non-heat-fused yarn
  • Gray color is given to warp yarns including warp yarns obtained by twisting the adhering yarns) and weft yarns including the heat fusion yarns (for example, weft yarns comprising the heat fusion yarn and the non-heat fusion yarn twisted together).
  • the warp yarns not imparted with gray and the weft yarns not imparted with gray are yarns that do not include heat-sealing yarns (yarns composed of non-heat-sealing yarns).
  • a decorative material 1 according to the present invention includes a rim portion 4 including a bag tissue portion 3 made of a tubular woven fabric, and one or more linear bodies 2 arranged inside the bag tissue portion 3.
  • the linear body 2 includes a linear light guide or a linear light emitter.
  • the warp yarn 11 constituting the bag tissue portion 3 includes at least the heat-sealed yarn 12 and / or the weft yarn 21 constituting the bag tissue portion 3 includes at least the heat-fused yarn 22. Configuration is adopted.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a decorative material 1 according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view (schematic cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1) of the decorative material 1 of the first embodiment.
  • one linear body 2 is inserted and arranged inside the bag tissue portion 3 formed of a woven structure (see FIGS. 1 to 4).
  • a linear light guide is used as the linear body 2. In this embodiment, it arrange
  • the warp 11 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least the heat-sealed yarn 12.
  • the warp yarn 11 includes the heat-welded yarn 12 and It is comprised by the twisted yarn by which the non-heat-fusion yarn 13 was twisted together (refer FIG. 4).
  • tissue part 3 is comprised with the non-heat-fusion yarn 23 (refer FIG. 4). Since the heat fusion yarn 12 of the warp 11 is fused to the weft 21, the strength and surface durability of the bag tissue portion 3 can be improved.
  • the decorative material 1 is formed by weaving with a single loom so that the bag tissue portion 3 and the linear body 2 are integrally woven, and is a non-sewn and uncut product.
  • the loom for weaving such a decorative material 1 integrally is not particularly limited, and examples thereof include a narrow needle loom.
  • FIG. 5 shows a modification of the decorative material 1 of the first embodiment.
  • the configuration other than the configuration of the bag tissue portion 3 is the same as that of the first embodiment.
  • the weft 21 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least a heat-bonding yarn 22.
  • the weft 21 is not heat-bonded to the heat-bonding yarn 22.
  • the fusion yarn 23 is composed of twisted yarns (see FIG. 5).
  • tissue part 3 is comprised with the non-heat-bonding yarn 13 (refer FIG. 5). Since the heat fusion yarn 22 of the weft 21 is fused to the warp yarn 11, the strength and surface durability of the bag tissue portion 3 can be improved.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the decorative material 1 according to the present invention.
  • FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view (schematic cross-sectional view along line YY in FIG. 6) of the decorative material 1 of the second embodiment.
  • tissue part 3 which consists of a cylindrical textile fabric
  • the bag structure portion 3 further includes a seam allowance portion 30 made of a substantially rectangular fabric connected to one end side in the width direction (see FIGS. 6 to 9).
  • one linear body 2 is inserted and disposed inside the bag tissue portion 3, and a linear light guide is used as the linear body 2.
  • the warp yarn 11 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least the heat fusion yarn 12.
  • the warp yarn 11 is the heat fusion yarn 12.
  • the non-heat-sealing yarn 13 is composed of a twisted yarn (see FIG. 9).
  • tissue part 3 is comprised with the non-heat-fusion yarn 23 (refer FIG. 9).
  • This decorative material 1 is formed by weaving with a single loom so that the bag tissue portion 3, the linear body 2 and the seam allowance portion 30 are integrally woven. is there.
  • the loom for weaving such a decorative material integrally is not particularly limited, and examples thereof include a narrow needle loom.
  • FIG. 10 shows a modification of the decorative material 1 of the second embodiment.
  • the configuration other than the configuration of the bag tissue portion 3 is the same as that of the second embodiment.
  • the weft 21 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least a heat-bonding yarn 22.
  • the weft 21 is not heat-bonded to the heat-bonding yarn 22.
  • the fusion yarn 23 is composed of twisted yarns (see FIG. 10).
  • tissue part 3 is comprised with the non-heat-fusion yarn 13 (refer FIG. 10). Since the heat fusion yarn 22 of the weft 21 is fused to the warp yarn 11, the strength and surface durability of the bag tissue portion 3 can be improved.
  • FIG. 11 shows a third embodiment of the decorative material 1 according to the present invention.
  • FIG. 14 shows a schematic cross-sectional view (schematic cross-sectional view along the line ZZ in FIG. 11) of the decorative material 1 of the third embodiment.
  • the ball edge part 4 provided with the ball edge part 4 containing the bag structure
  • a first seam allowance 31 made of a substantially rectangular woven fabric connected to one end in the width direction of the (bag tissue portion 3), and the other in the width direction of the ball edge portion 4 (bag tissue portion 3).
  • a second seam allowance portion 32 made of a substantially rectangular woven fabric connected to the end portion side (see FIGS. 11 to 14).
  • one linear body 2 is inserted and disposed inside the bag tissue portion 3, and a linear light guide is used as the linear body 2. Moreover, it arrange
  • the warp 11 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least the heat fusion yarn 12. Specifically, the warp 11 is composed of the heat fusion yarn 12. And the non-heat-sealing yarn 13 is composed of a twisted yarn (see FIG.
  • the decorative material 1 is formed by weaving with a single loom so that the bag tissue portion 3, the linear body 2, the first sewing margin portion 31 and the first sewing margin portion 32 are integrally woven. No sewing, uncut products.
  • the loom for weaving such a decorative material integrally is not particularly limited, and examples thereof include a narrow needle loom.
  • FIG. 15 shows a modification of the decorative material 1 of the third embodiment.
  • the configuration other than the configuration of the bag tissue portion 3 is the same as that of the third embodiment.
  • the weft 21 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least a heat-bonding yarn 22.
  • the weft 21 is not heat-bonded to the heat-bonding yarn 22.
  • the fusion yarn 23 is composed of twisted yarns (see FIG. 15).
  • tissue part 3 is comprised with the non-heat-fusion yarn 13 (refer FIG. 15). Since the heat fusion yarn 22 of the weft 21 is fused to the warp yarn 11, the strength and surface durability of the bag tissue portion 3 can be improved.
  • FIG. 21 shows a fourth embodiment of the decorative material 1 according to the present invention.
  • tissue part 3 which consists of a cylindrical fabric, and the linear body 2 arrange
  • tissue part 3 is provided with three strips (three), Two woven joint portions 35 that connect the center bead portion 4 (bag tissue portion 3) and the bead portions 4 (bag structure portion 3) on both sides in the width direction; 1st seam allowance part 31 which consists of the textiles of the shape of an approximately rectangle connected to the outside edge part of the width direction of the edge part 4 (bag organization part 3) of one end side of the width direction among these, and the above-mentioned three-piece ball
  • a second seam allowance portion 32 made of a substantially rectangular fabric connected to the outer end portion in the width direction of the edge portion 4 (bag tissue portion 3) on the other end side in the width direction of the edge portion 4;
  • the structure is provided (see FIG.
  • the warp 11 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least the heat-sealed yarn 12. Specifically, the warp yarn 11 is composed of the heat-fused yarn 12. And the non-heat-sealing yarn 13 is a twisted yarn twisted together. Further, the weft 21 constituting the bag tissue part 3 is composed of a non-heat-bonding yarn 23.
  • This decorative material 1 has three bag tissue portions 3, three linear bodies 2, two connecting portions 35, a first sewing margin portion 31 and a second sewing margin portion 32 by weaving with one loom. It is formed by weaving together and is a non-sewn and uncut product.
  • the loom for weaving such a decorative material integrally is not particularly limited, and examples thereof include a narrow needle loom.
  • the warp yarn 11 constituting the bag tissue portion 3 is configured to include at least the heat fusion yarn 12.
  • the weft yarn constituting the bag tissue portion 3 is used. 21 may employ a configuration including at least the heat-fusible yarn 22.
  • the weft 21 constituting the bag tissue portion 3 is composed of a twisted yarn obtained by twisting a heat fusion yarn 22 and a non-heat fusion yarn 23, and
  • the warp yarn 11 constituting the bag tissue portion 3 may be composed of a non-heat-sealing yarn 13 and a configuration in which the heat-sealing yarn 22 of the weft 21 is fused to the warp yarn 11 may be adopted.
  • a linear body (a linear light guide or a linear light emission) is formed inside the bag tissue portion 3 made of a tubular woven fabric. Since the body 2 is inserted and arranged, the linear body (linear light guide or linear light emitter) 2 is used even when it is used for, for example, a person sitting or touching a hand. Hard to damage. Further, the warp yarn 11 constituting the bag tissue portion 3 includes at least a heat-welding yarn 12 and the heat-welding yarn 12 is fused to the weft yarn 21 or the bag tissue portion 3 is constituted.
  • the weft yarn 21 is configured to include at least the heat-sealing yarn 22, and since the heat-sealing yarn 22 is fused to the warp yarn 11, it is difficult for the bag tissue portion 3 to be noticeably misaligned.
  • the tissue part 3 is not easily worn and has excellent wear durability.
  • the light from the linear body (linear light guide or linear light emitter) 2 is transmitted through the bag tissue portion 3 in the ball edge portion 4. Therefore, a new and unique light decoration technique can be provided.
  • the spiral bright portion 9 as shown in FIGS. 2, 7, 12, and 22 can be formed, a new and unique light decoration technique can be provided.
  • At least one of the weft yarns 21 and the warp yarns 11 constituting the bag tissue portion 3 is used as a yarn having an L value in the range of 0 to 50, and the other yarn has an L value of It is preferable that a thread in the range of 70 to 100 is used at least.
  • the light from the linear body (linear light guide or linear light emitter) 2 is sufficiently transmitted through the “thread having an L value in the range of 70 to 100” and more likely to go out. That is, the light of the linear body 2 is sufficiently transmitted through the “thread in the range of L value of 70 to 100” constituting the bag tissue part 3 and sufficiently leaked outside (the intensity of the light is Bigger).
  • the “yarn having an L value in the range of 0 to 50” may be a heat-sealing yarn or a non-heat-sealing yarn.
  • the “yarn having an L value in the range of 70 to 100” may be a heat-sealing yarn or a non-heat-sealing yarn.
  • At least one of the wefts 21 and the warps 11 constituting the bag tissue portion 3 is used as a yarn having an L value in the range of 0 to 40, and as the other yarn, the L value is 80 to More preferably, at least 100 yarns are used. Further, as one of the wefts 21 and the warp yarns 11 constituting the bag tissue portion 3, the L value is 0 to 35. It is particularly preferable that at least a yarn having a range of L is used, and a yarn having an L value in the range of 85 to 100 is used as the other yarn.
  • the L value of the yarn can be adjusted, for example, by dyeing the yarn, and the L value of the yarn can be set small by dyeing a dark color. Although the L value of the yarn can be set large by dyeing, it is not particularly limited to such a method.
  • a yarn having an L value in the range of 0 to 50 is used as the warp 11 constituting the bag tissue portion 3, and a yarn having an L value in the range of 70 to 100 is used as the weft 21 constituting the bag tissue portion 3.
  • the weft 21 having the L value in the range of 70 to 100 becomes the bright portion 9 in the portion located above the warp 11, and these bright portions 23 is continuous in a direction of 45 degrees diagonally in FIG. 23 (a direction intersecting with the warp direction and the weft direction at 45 degrees), so that the above-described spiral shape 4 (bag tissue part 3) of the decorative material 1
  • the bright portion 9 is observed (see FIGS. 2, 7, 12, and 22).
  • the warp yarn 11 having an L value in the range of 0 to 50 hardly transmits or transmits the light of the linear body 2, and therefore has an L value of 0 to 50.
  • the warp yarn 11 in the range hardly shines or does not shine at all in the portion located above the weft 21.
  • the warp yarn 11 in the portion located on the upper side of the weft yarn 21 hardly shines or does not shine at all, whereas the weft yarn 21 in the portion located on the upper side of the warp yarn 11 becomes the bright portion 9, and by such contrast,
  • the above-described spiral brilliant portion 9 is observed in the edge portion 4 (bag tissue portion 3) of the decorative material 1 (see FIGS.
  • each yarn (warp and weft) in the woven structure diagram of FIG. 23 when light is guided into the linear body 2 or when the linear body 2 is caused to emit light, The resulting part is shown in white (white background), and the part that hardly shines or does not shine at all is shown in dark gray.
  • the planar brilliant part 9 was mutually separated along the length direction in the said bag structure
  • the light is emitted only at each of the fraction portions 60 (the bright portion is not observed in the region other than the fraction portion 60 in the bag tissue portion 3).
  • Such a way of shining is, for example, in the configuration of the ball edge portion 4 of the third embodiment, as a warp and a weft constituting an area other than the fraction portion 60, for example, a yarn having an L value in the range of 0 to 20 This can be realized by adopting the used configuration.
  • the linear body 2 is composed of a linear light guide or a linear light emitter.
  • a linear light guide For example, an optical fiber etc. are mentioned.
  • the optical fiber it is preferable to use a resin optical fiber.
  • the linear light emitter is not particularly limited.
  • an EL fiber also referred to as an EL wire or an EL tube
  • the term “linear body” is used to include a hollow linear body (tubular body). The optical fiber and the EL fiber are often bendable.
  • a reflective layer (tubular shape) is coat
  • Material) (cylindrical shape) is coated, and a transparent electrode layer (cylindrical shape) is further coated on the outer peripheral surface of the light emitting layer.
  • the light emitting layer emits light by applying a voltage between the core electrode and the transparent electrode layer to pass a current.
  • various light emission colors such as blue light emission color, green light emission color, red light emission color, yellow light emission color, and pink light emission color are emitted. be able to.
  • the linear body 2 is preferably a linear body having a diameter of 3.0 mm to 7.0 mm.
  • the diameter is 3.0 mm or more, a sufficient amount of light can be secured, and when the diameter is 7.0 mm or less, a good texture (for example, a good seating feeling) when the human body comes into contact can be secured, and the bag structure It is possible to sufficiently improve the strength of the portion 3 by fusing the heat fusing yarn.
  • the linear body 2 is more preferably a linear body having a diameter of 3.5 mm to 6.5 mm.
  • the said "diameter" means the outer diameter of the said cylindrical linear body.
  • a linear light guide such as an optical fiber
  • a light irradiation device is connected to the end of the linear light guide, and light from the light irradiation device is emitted.
  • the light from the linear light guide (optical fiber or the like) 2 is exposed to the outside through the bag tissue part 3 at the edge 4 of the decorative material 1. Since the light leaks, a new and unique light decoration can be performed.
  • the light decoration can be performed by the spiral bright portion 9 as shown in FIGS.
  • a linear light emitter such as an EL fiber
  • a current is applied by applying a voltage between the core electrode and the transparent electrode layer of the linear light emitter.
  • the light emitting layer By causing the light emitting layer to emit light, light from the linear light emitter (EL fiber or the like) 2 leaks outside through the bag tissue portion 3 at the rim portion 4 of the decorative material 1, so that a new and unique light Decoration can be done.
  • the light decoration can be performed by the spiral bright portion 9 as shown in FIGS.
  • the shape of the bright part 9 is not specifically limited to such a shape and form,
  • the pattern may be a regular pattern, an irregular pattern, or a dot shape, or may be configured so that the entire edge portion 4 becomes the bright portion 9.
  • the linear bright portion 9 may be configured to have a gradation shape in which the brightness of light changes stepwise in the length direction of the bright portion 9 (Example 5 described later).
  • the heat fusion yarns 12 and 22 are not particularly limited, and examples thereof include polyamide yarns and polyester yarns.
  • the melting point of the heat fusing yarn is preferably 80 ° C. to 150 ° C.
  • Examples of the fusing method for fusing the heat fusing yarn include a room heat method and a direct method.
  • the room heat method is a method of performing heat treatment in a processing machine called a box dryer, and the heat treatment temperature is usually set in the range of 80 ° C. to 240 ° C.
  • the direct method is a method in which heat treatment is performed by a processing machine called a drum dryer, and the heat treatment temperature is usually set in a range of 80 ° C. to 150 ° C.
  • the thickness of the heat fusion yarns 12 and 22 is preferably 33 dtex to 330 dtex. When it is 33 dtex or more, joint strength and wear resistance can be improved, and when it is 330 dtex or less, moderate rigidity can be secured without becoming too hard.
  • the thickness of the heat-sealing yarns 12 and 22 is particularly preferably 65 dtex to 85 dtex.
  • the non-heat-bonding yarns 13 and 23 are not particularly limited, and examples thereof include polyester multifilament yarns.
  • the non-heat-sealing yarns 13, 23 it is preferable to use yarns having a melting point higher by 30 ° C. or more than the melting points of the heat-sealing yarns 12, 22, and more preferably yarns higher by 50 ° C. or more.
  • the thickness of the non-heat-bonding yarns 13 and 23 is preferably 33 dtex to 330 dtex.
  • the tissue form of the bag tissue portion (tubular portion) 3 is not particularly limited, and examples thereof include a bag weave (a tissue woven in a bag shape by dispersing warps up and down on the front and back). .
  • the structure of the seam allowance 30, the first seam allowance 31, and the second seam allowance 32 is not particularly limited, and examples include plain weave, twill, satin weave and the like. Especially, it is preferable that the organization form of the said seam allowance part 30, the 1st seam allowance part 31, and the 2nd seam allowance part 32 is a twill weave.
  • the decorative material 1 of the first embodiment as shown in FIGS. 1 to 5 can be used as an edge member for light decoration by being attached to the outer peripheral edge of a light cover of a standlight, for example, or the peripheral edge of a bed bed Can be used as an edge member for light decoration, or an interior material for automobile instrument panel (light decoration wire member for automobile instrument panel), an interior material for automobile door (light decoration wire member for automobile door), although it can be used as an interior material for automobile ceiling materials (line member for light decoration for automobile ceiling materials) or the like, it is not particularly limited to such use examples.
  • the decoration material 1 of the second embodiment as shown in FIGS. 6 to 10 the decoration material 1 of the third embodiment as shown in FIGS. 11 to 15 and the decoration of the fourth embodiment as shown in FIGS.
  • the material 1 can be used, for example, as a vehicle interior material as follows.
  • FIG. 16 shows a state in which the vehicle seat seat covering 40 constructed using the decorative material 1 of the second embodiment as shown in FIGS. 6 to 10 is mounted on the vehicle seat. A partial cross-sectional view in this mounted state is shown in FIG.
  • the seat material 40 for the seat of the vehicle includes at least a first fabric 41, a second fabric 42, and the decorative material 1 of the second embodiment (FIGS. 16 to 18). Then, a seam allowance portion 30 of the decoration material 1 is sandwiched between an end portion of the first fabric 41 and an end portion of the second fabric 42, and the end portion of the first fabric 41, the seam allowance portion 30, The end portion of the first fabric 41, the seam allowance portion 30 and the end portion of the second fabric 42 are stitched in a state where the end portions of the second fabric 42 are overlapped in this order (see FIG. 17).
  • reference numeral 49 denotes a suture portion, and in this embodiment, there are two suture portions (schedule lines) 49 that are spaced apart from each other and arranged in parallel (see FIG. 17).
  • the stitching portion 50 is formed by performing stitching at the two stitching planned portions (scheduled stitching lines) 49 (see FIG. 18), and the skin material 40 for a seat of a vehicle is obtained.
  • This skin material 40 is mounted (arranged) so as to cover the surface of the seat cushion body 53 (see FIG. 18).
  • the vehicle seat is constructed.
  • FIG. 19 shows a state in which the vehicle seat seat covering 40 constructed using the decorative material 1 of the third embodiment as shown in FIGS. 11 to 15 is mounted on the vehicle seat seat.
  • a partial cross-sectional view in this mounted state is shown in FIG.
  • the vehicle seat seat skin material 40 includes at least a first fabric 41, a second fabric 42, and the decorative material 1 of the third embodiment (see FIGS. 19 and 20).
  • a first folded portion 41 a (see FIG. 20) in which one end portion of the first fabric 41 is folded back on the back side of the first fabric 41 is overlapped with the upper surface of the first seam allowance portion 31 of the decorative material 1.
  • the first folded portion 41a and the first seam allowance portion 31 of the decorative material 1 are stitched with the first suture 51 (see FIG. 20), and the stitched first folded portion 41a
  • a first fabric (excluding the first folded portion) 41 is disposed on the top (see FIG. 20).
  • a second folded portion 42a (see FIG. 20) in which one end portion of the second fabric 42 is folded back to the back surface side of the second fabric 42 is overlapped with the upper surface of the second seam allowance portion 32 of the decorative material 1, In this overlapped state, the second folded portion 42a and the second seam allowance portion 32 of the decorative material 1 are stitched with a second suture 52 (see FIG. 20), and the second folded portion 42a above the stitched second folded portion 42a.
  • a second fabric (excluding the second folded portion) 42 is disposed on the second fabric (see FIG. 20).
  • the seat material 40 is mounted (arranged) so as to cover the surface of the seat cushion 53 (see FIG. 20).
  • the vehicle seat is constructed (see FIG. 19).
  • a linear light guide such as an optical fiber
  • a light irradiation device is connected to the end of the linear light guide 2, and the light irradiation is performed.
  • the linear light guide optical fiber
  • the linear light guide is formed at the edge portion 4 of the decorative material 1 in the skin material 40 for an automobile seat.
  • a linear light emitter such as an EL fiber
  • a voltage is applied between the core electrode and the transparent electrode layer of the linear light emitter 2 to obtain a current.
  • the light from the linear light emitter (EL fiber or the like) 2 passes through the bag tissue portion 3 in the edge portion 4 of the decorative material 1 in the skin material 40 for an automobile seat.
  • the spiral light 9 is observed in a line as a whole, so that a new and unique light decoration can be performed. Since the bright portion 9 is particularly conspicuous at night, a vehicle interior space with excellent light decoration can be revealed.
  • the seat material 40 for the seat of the vehicle is used in the upper part of the backrest part and the front part of the seat part (the part where the thigh contacts) in the seat sheet.
  • the use location is not particularly limited to such a location.
  • returning part 41a was formed in the 1st fabric 41, and this 1st folding
  • the end of the first fabric 41 is the first of the decorative material 1. You may employ
  • the second folded portion 42a is formed in the second fabric 42, and the second folded portion 42a is stitched to the second seam allowance portion 32 of the decorative material 1.
  • FIG. 20 is employed, but is not particularly limited to such a form.
  • the end portion of the second fabric 42 (the end portion that is not folded back) is formed on the decorative material 1.
  • a configuration in which the second seam allowance portion 32 is overlaid and stitched may be employed.
  • the said 1st fabric 41 is a fabric which comprises the left side material of the skin material 40
  • the said 2nd fabric 42 is the right side of the skin material 40.
  • the fabric which comprises a side material this is only what showed the example, and is not specifically limited to such a structure and form.
  • the first fabric 41 and the second fabric 42 are not particularly limited.
  • dobby fabric polyyester fiber dobby fabric, etc.
  • jacquard fabric polyyester fiber jacquard fabric, etc.
  • tricot Polyester fiber tricot, etc.
  • circular knitted fabric polyyester fiber circular knitted fabric, etc.
  • Russell fabric polyyester fiber raschel fabric, etc.
  • the sutures 51 and 52 used for the suturing are not particularly limited, and examples thereof include polyester spun yarn.
  • the thickness of the sutures 51 and 52 is preferably 4 to 12.
  • Example 1> After weaving under the following design and conditions, heating was performed at 130 ° C. for 3 minutes to obtain the decorative material 1 shown in FIG. 1 in which the ball edge portion had the schematic cross-sectional structure shown in FIG.
  • Example 2> After weaving under the following design and conditions, heating was performed at 130 ° C. for 3 minutes to obtain the decorative material 1 shown in FIG. 6 in which the ball edge portion had the schematic cross-sectional structure shown in FIG.
  • Example 3> After weaving under the following design and conditions, heating was performed at 130 ° C. for 3 minutes to obtain the decorative material 1 shown in FIG. 11 in which the ball edge portion had the schematic cross-sectional structure shown in FIG.
  • the bead portion is a model as shown in FIG. 5 except that one EL fiber having a diameter of 6.0 mm was used instead of one resin optical fiber having a diameter of 6.0 mm as an insertion thread.
  • the decorative material 1 shown in FIG. 5 is a model as shown in FIG. 5 except that one EL fiber having a diameter of 6.0 mm was used instead of one resin optical fiber having a diameter of 6.0 mm as an insertion thread.
  • a cylindrical reflective layer is coat
  • a cylindrical light emitting layer is further coat
  • the outer peripheral surface of the layer was further covered with a cylindrical transparent electrode layer (the overall diameter was 6.0 mm).
  • the light emitting layer emits red light by applying a voltage between the core electrode and the transparent electrode layer to flow a current.
  • Example 5 After weaving under the following design and conditions, heating was performed at 130 ° C. for 3 minutes to obtain the decorative material 1 shown in FIG. 11 in which the ball edge portion had the schematic cross-sectional structure shown in FIG. However, in this Example 5, since the heat fusion yarn 12 is used as the warp 11 constituting the bag tissue portion, the heat fusion in place of the non-heat fusion yarn 13 shown in the figure as the warp 11 in FIG. This is a configuration using the yarn 12 (the other configuration is the same as the schematic cross-sectional structure shown in FIG. 15).
  • Warp narrow needle loom Warp density: 210 / 2.54cm Weft density: 125 / 2.54cm Warp (bag tissue part; cylindrical part): -A 167 decitex polyester multifilament yarn (dark blue dyed yarn; non-heat-bonded yarn) is wound with 78 dtex polyamide yarn (heat-bonded yarn; melting point 120 ° C.) (undyed yarn) (twisted 200 times).
  • 2 x 245 dtex wound composite yarn (twisted yarn) made of 167 dtex • 78 dtex polyamide yarn (heat fusion) around 167 dtex polyester multifilament yarn (medium-blue dyed yarn; non-heat-bonded yarn) 2 yarns of 245 dtex wound composite yarn (twisted yarn) formed by winding (melting point: 120 ° C.) (undyed yarn) (twisting number: 200 times / m) • 167 dtex polyester multifilament yarn (light blue dyed yarn) A non-heat-bonded yarn) of 78 dtex polyamide yarn (heat-bonded yarn; melting point 120 ° C.) (undyed yarn) is wound (twisted 200 times / m).
  • Two 245 decitex wound composite yarns • 78 decitex polyamide multifilament yarn (undyed white yarn; non-heat-sealed yarn) and 78 decitex polyamide yarn (heat-sealed yarn; melting point 120) ° C) (undyed yarn) is wound (twisted 200 times / m), 245 dtex wound composite yarn (twisted yarn) • 167 dtex polyester multifilament yarn (light blue dyed yarn; non-heat-sealed)
  • Two yarns are used as warp yarns arranged in this order, and wefts (bag tissue portion) woven so that the three undyed yarns come to the top of the bag tissue portion (top portion of the bag tissue portion in FIG. 11); Cylindrical part): 78 dtex polyamide yarn (heat-bonded yarn; melting point 120 ° C.) (undyed white yarn) wound around 110 dtex polyester multifilament yarn (undyed white yarn; non-heat-bonded yarn) 192 wound composite yarns (twisted yarns) twisted 200 times / m) Warp yarns (first and second stitching allowances): 167 decitex polyester multifilament yarns (twisted yarns: 300 twists / m) 110 wefts ( 1st and 2nd seam allowance): 192 wound composite yarns (twisted yarns) in which 110 dtex polyester multifilament yarns (undyed white yarn; non-heat-sealed yarn) are wound (twisted 200 times / m) are inserted.
  • Thread One acrylic resin optical fiber with a diameter of 3.5 mm
  • Structure of first and second seam allowances satin weave Structure of bag tissue part (tubular part): Saiko structure First width of seam W 1 : 8 mm Width W 2 of second seam allowance: 8 mm.
  • L of wefts (twisted of undyed white yarn made of non-heat-bonded yarn and undyed white yarn made of heat-fused yarn) used in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 constituting the bag tissue portion. The value was 95.7.
  • L values are L values measured according to JIS Z8722 (2009) using a spectrocolorimeter “CM3600A” manufactured by Konica Minolta. Note that the larger the L value is, the higher the light transmittance is. If the L value is 100, it means that light 100% passes through the yarn theoretically. On the other hand, the smaller the L value is, the smaller the light transmittance is. If the L value is 0, it means that light theoretically does not pass through the yarn and is completely blocked.
  • a light irradiation device is connected to the end of the optical fiber of each of the decorative materials of Examples 1 to 3, 5 and Comparative Example 1, and the light from the light irradiation device is guided to the inside of the optical fiber.
  • the light decoration of the part was evaluated according to the following criteria.
  • the EL energizing device is connected to the end of the EL fiber of the decorative material of Example 4, and the decorative material by light emission of the EL fiber by energization (applying a voltage between the core electrode and the transparent electrode layer) is used.
  • the light decorativeness of the ball edge was evaluated according to the following criteria.
  • the bright portion 9 appeared in a spiral shape (spiral shape) as shown in FIG. Moreover, in the decorative material of Example 2, as shown in FIG. Further, in the decorative material of Example 3, as shown in FIG.
  • the linear (spiral) bright portion 9 has a stepwise brightness of light in the length direction of the bright portion 9 (four steps). ) was changed to a gradation.
  • the light from the top part of the ball edge part 4 is the brightest among the four stages, and the intensity of the light gradually decreases as it approaches the first and second sewing margins (the bottom part of the ball edge part 4). A light gradation was observed.
  • a first test piece 61 having the shape shown in FIG. 24 was obtained by cutting from each of the obtained decorative materials. Furthermore, it cut
  • a circular solid line 71 in FIG. 24 is a contact trajectory of the needle tip. After the test, the surface properties of the first test piece were visually observed and evaluated based on the following criteria. Grades 3, 4, and 5 were accepted.
  • the decorative materials of Examples 1 to 5 according to the present invention can impart light decorativeness, have durability against scratches and the like, have excellent surface durability, Excellent wear resistance.
  • Comparative Example 1 Although the light decoration could be imparted, the Taber-type scratch test was a second grade evaluation, and the surface durability was inferior.
  • the decorative material according to the present invention is suitably used as an interior material for a vehicle such as an interior material for an automobile instrument panel, an interior material for an automobile door, an interior material for an automobile ceiling material, etc., an interior material, a carpet, a standlight, and a bedding.
  • an interior material for a vehicle such as an interior material for an automobile instrument panel, an interior material for an automobile door, an interior material for an automobile ceiling material, etc., an interior material, a carpet, a standlight, and a bedding.
  • an interior material for a vehicle such as an interior material for an automobile instrument panel, an interior material for an automobile door, an interior material for an automobile ceiling material, etc., an interior material, a carpet, a standlight, and a bedding.
  • it is not particularly limited to such applications.
  • the decorative material of the present invention can be used, for example, as an overlock portion of a carpet.
  • the decoration material of this invention can be used as an edge member of a light cover, for example.

Landscapes

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Abstract

例えば人が座る用途、手が触れる用途等で使用する場合であっても光ファイバー等の線状導光体又は線状発光体が損傷し難いものであると共に、織物部において目くずれが生じ難い高品質の装飾材を提供する。　装飾材１は、筒状の織物からなる袋組織部３と、該袋組織部３の内部に配置された１ないし複数本の線状体２と、を含む玉縁部４を備え、線状体２は、線状導光体または線状発光体からなり、袋組織部３を構成する経糸は、少なくとも熱融着糸を含む構成とする。経糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸で構成されているのが好ましい。

Description

装飾材および車輌用内装材
　本発明は、例えば自動車インパネ用内装材、自動車ドア用内装材、自動車天井材用内装材等の車輌用内装材として好適に用いられる他、室内インテリア材、カーペット、スタンドライト、寝具等における室内用装飾材等として好適に用いられる装飾材に関する。
  なお、本願の特許請求の範囲および本明細書において、線状体、線状導光体、線状発光体等における「線状」の語は、筒状をも含む意味で用いている。即ち、前記「線状体」の語は、筒状体をも含む意味で用い、前記「線状導光体」の語は、筒状導光体をも含む意味で用い、前記「線状発光体」の語は、筒状発光体をも含む意味で用いている。
  また、本願の特許請求の範囲および本明細書において、「Ｌ値」の語は、ＪＩＳ　Ｚ８７２２－２００９に準拠して測定されるＬ値を意味する。
  近年、光ファイバーを利用した布帛により該布帛の一部を光らせて例えば発光パターンを表現する等の光装飾を施すものが提案されている。例えば、特許文献１には、複数本の光ファイバーの経糸と普通糸からなる経糸が交互に配列され、前記光ファイバーの表裏に配列された緯糸と前記普通糸からなる経糸、または所定の間隔で配列された連結経糸が交錯して一体化された光ファイバー織物であって、光ファイバーの表面が普通糸からなる経糸と緯糸による覆われ方により、織物表面側における光ファイバーの露出度が低い領域と、露出度の高い領域とで織物面にパターンが表現されている光ファイバー織物が提案されている。
　このような構成を採用することで、光ファイバーからの光により織物の一部を光らせることができて興趣性やデザイン性を高めることができる。また、パターンが表現されていることで文字情報を光表示することも可能となる（特許文献１の図１０参照）。
特開２０１６－３７６８８号公報
  しかしながら、上記従来技術では、光ファイバー織物の表面に光ファイバーが露出しているので、この光ファイバー織物を車輌の座席シート用表皮材等のように人が座る用途で使用する場合には、光ファイバーが損傷しやすいという問題がある。また、この光ファイバー織物を車輌用内装材等のように人が手で触れる用途で使用する場合にも光ファイバーが損傷する恐れがある。
  また、上記従来技術では、複数本の光ファイバーの経糸と、普通糸からなる経糸とを交互に配列させる織り工程を経て製作されるので、この織り工程での製織りの難易度が相当に高くなり、織り工程での整織り性（経糸を精緻に整列させて製織りできる製織り性）があまり良好でないという問題があった。このように整織り性が悪いと、製品品質が低下する。また、複数本の光ファイバーの経糸で構成された織物は、「目くずれ」しやすいという問題があった。
　本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、例えば人が座る用途、手が触れる用途等で使用する場合であっても光ファイバー等の線状導光体又は線状発光体が損傷し難いものであると共に、織物部において目くずれが生じ難い高品質の装飾材を提供することを目的とする。
  前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
　［１］筒状の織物からなる袋組織部と、該袋組織部の内部に配置された１ないし複数本の線状体と、を含む玉縁部を備え、
　前記線状体は、線状導光体または線状発光体を含み、
　前記袋組織部を構成する経糸は、少なくとも熱融着糸を含む構成であることを特徴とする装飾材。
　［２］前記経糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸で構成されている前項１に記載の装飾材。
　［３］筒状の織物からなる袋組織部と、該袋組織部の内部に配置された１ないし複数本の線状体と、を含む玉縁部を備え、
　前記線状体は、線状導光体または線状発光体を含み、
　前記袋組織部を構成する緯糸は、少なくとも熱融着糸を含む構成であることを特徴とする装飾材。
　［４］前記緯糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸で構成されている前項３に記載の装飾材。
　［５］前記袋組織部を構成する前記経糸及び前記緯糸のうち、いずれか一方の糸が、Ｌ値が０～５０の範囲の糸を含み、他方の糸が、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸を含む前項１～４のいずれか１項に記載の装飾材。
　［６］前記袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の縫い代部をさらに備えている前項１～５のいずれか１項に記載の装飾材。
　［７］前記袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の第１縫い代部と、前記玉縁部における幅方向の他方の端部側に連接された略矩形状の第２縫い代部と、をさらに備えている前項１～５のいずれか１項に記載の装飾材。
　［８］前記線状体の直径が３．０ｍｍ～７．０ｍｍである前項１～７のいずれか１項に記載の装飾材。
　［９］前記線状体は、光ファイバーからなる前項１～８のいずれか１項に記載の装飾材。
　［１０］第１布帛と、第２布帛と、前項６に記載の装飾材とを備え、
  前記第１布帛の端部と前記第２布帛の端部との間に、前記装飾材の縫い代部が挟み込まれてこれらが重ね合わされた状態で縫合されていることを特徴とする車輌用内装材。
　［１１］第１布帛と、第２布帛と、前項７に記載の装飾材とを備え、
  前記装飾材の第１縫い代部に前記第１布帛の端部が重ね合わされて縫合され、
  前記装飾材の第２縫い代部に前記第２布帛の端部が重ね合わされて縫合されていることを特徴とする車輌用内装材。
　［１］及び［３］の発明では、筒状の織物からなる袋組織部の内部に線状体（光ファイバー等の線状導光体またはＥＬファイバー等の線状発光体）が挿入配置されている構成であるから、例えば人が座る用途、手が触れる用途等で使用する場合であっても光ファイバー等の線状導光体又はＥＬファイバー等の線状発光体が損傷し難い。また、［１］の発明では袋組織部を構成する経糸は少なくとも熱融着糸を含む構成であり、この熱融着糸が緯糸に融着しており、また［３］の発明では袋組織部を構成する緯糸は少なくとも熱融着糸を含む構成であり、この熱融着糸が経糸に融着しており、従って、袋組織部において目くずれが生じ難いものとなるし、袋組織部が摩耗し難くて摩耗耐久性に優れており、高品質の装飾材を提供できる。また、従来技術のように光ファイバー等の線状体を経糸に用いて織物に織り込むものではなく、筒状の織物からなる袋組織部の内部に線状体（光ファイバー等の線状導光体またはＥＬファイバー等の線状発光体）が配置された構成であるから、製織りが容易である。そして、線状体（光ファイバー等の線状導光体またはＥＬファイバー等の線状発光体）からの光が、袋組織部を介して透けて外に漏光するというような新たなかつ独特の光装飾技法を提供できる。
　［２］の発明では、経糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸（熱融着糸と非熱融着糸との撚糸）で構成されているから、袋組織部において目くずれがさらに生じ難いし、袋組織部の摩耗耐久性をさらに向上させることができる。
　［４］の発明では、緯糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸（熱融着糸と非熱融着糸との撚糸）で構成されているから、袋組織部において目くずれがさらに生じ難いし、袋組織部の摩耗耐久性をさらに向上させることができる。
　［５］の発明では、緯糸及び経糸のうち、いずれか一方の糸として、Ｌ値が０～５０の範囲の糸が少なくとも用いられ、他方の糸として、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成であるから、線状体（線状導光体または線状発光体）の光が「Ｌ値が７０～１００の範囲の糸」を十分に透過して外に出やすいものとなる、即ち線状体の光が、袋組織部を構成する「Ｌ値が７０～１００の範囲の糸」を十分に透過して外に十分に漏光するものとなる（光の強度がより大きくなる）。この［５］の発明の構成としては、例えば、緯糸として、Ｌ値が０～５０の範囲の糸が少なくとも用いられると共に、経糸として、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成、或いは、経糸として、Ｌ値が０～５０の範囲の糸が少なくとも用いられると共に、緯糸として、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成等が挙げられる。
　［６］の発明では、袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の縫い代部をさらに備えており、パイピング材が形成された構成であるので、他の部材への接合や取り付け等が容易になる。例えば、第１布帛の端部と第２布帛の端部との間に、前記パイピング材の縫い代部が挟み込まれてこれらが重ね合わされた状態で縫合されることで、例えば車輌の座席シート用表皮材を提供することができる。この車輌座席シート用表皮材では、パイピング材の玉縁部から光が透けて外観されるものとなり、光装飾性を有したものとなる。
　［７］の発明では、袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の第１縫い代部と、袋組織部における幅方向の他方の端部側に連接された略矩形状の第２縫い代部と、をさらに備えた構成であるので、他の部材への接合や取り付け等が容易になる。例えば［７］の発明の装飾材の第１縫い代部に第１布帛の端部が重ね合わされて縫合され、第２縫い代部に第２布帛の端部が重ね合わされて縫合されることで、例えば車輌の座席シート用表皮材を提供することができる。この車輌座席シート用表皮材では、玉縁部から光が透けて外観されるものとなり、光装飾性を有したものとなる。
　［８］の発明では、線状体は、直径３．０ｍｍ～７．０ｍｍの太さを有しており、直径３．０ｍｍ以上であることで十分な光量を確保できるし、直径７．０ｍｍ以下であることで、人体が接触した際の良好な風合い（例えば良好な着座感）を確保できるし、袋組織部において熱融着糸の融着による強度向上を十分に図り得る。
　［９］の発明では、線状体は、光ファイバーからなる構成であり、例えばＥＬファイバーと比較して寿命が顕著に長いという利点がある。ＥＬファイバーは、有機ＥＬファイバーであれ、無機ＥＬファイバーであれ、いずれも材料自体が発光するものであり、使用寿命があるが、これに対し光ファイバーは線状導光体であり、光ファイバー自体が破損しない限り長期間にわたって使用できる。
　［１０］及び［１１］の発明では、装飾材の線状体（光ファイバー等の線状導光体またはＥＬファイバー等の線状発光体）が損傷し難く、装飾材の袋組織部が摩耗し難くて摩耗耐久性に優れていると共に、線状体（光ファイバー等の線状導光体またはＥＬファイバー等の線状発光体）からの光が、袋組織部を介して透けて外に漏光するという光装飾性が付与された車輌用内装材が提供される。
本発明に係る装飾材の一実施形態を示す斜視図である。 図１の装飾材の内部の線状導光体にその端部から光を導光せしめた時の外部からの光の見え方（光装飾態様）を示す斜視図である。 図１におけるＸ－Ｘ線の断面図である。 図３の断面図を拡大して示す模式的断面図である。 図１の装飾材の変形例を示す模式的断面図である。 本発明に係る装飾材の他の実施形態を示す斜視図である。 図６の装飾材の内部の線状導光体にその端部から光を導光せしめた時の外部からの光の見え方（光装飾態様）を示す斜視図である。 図６におけるＹ－Ｙ線の断面図である。 図８の断面図を拡大して示す模式的断面図である。 図６の装飾材の変形例を示す模式的断面図である。 本発明に係る装飾材の更に他の実施形態を示す斜視図である。 図１１の装飾材の内部の線状導光体にその端部から光を導光せしめた時の外部からの光の見え方（光装飾態様）を示す斜視図である。 図１１におけるＺ－Ｚ線の断面図である。 図１３の断面図を拡大して示す模式的断面図である。 図１１の装飾材の変形例を示す模式的断面図である。 図６の装飾材を用いて構成された自動車座席シートの一例を示す斜視図である。 第１布帛の縁部と第２布帛の縁部との間に、図６の装飾材の縫い代部が挟み込まれてこれら縁部と装飾材の縫い代部が縫合される状態を示す斜視図である。 図１６におけるＳ－Ｓ線の断面図である。 図１１の装飾材を用いて構成された自動車座席シートの一例を示す斜視図である。 図１９におけるＴ－Ｔ線の断面図である。 本発明に係る装飾材のさらに他の実施形態を示す斜視図である。 図２１の装飾材の内部の線状導光体にその端部から光を導光せしめた時の外部からの光の見え方（光装飾態様）を示す斜視図である。 玉縁部において光輝部が螺旋状に外観されることを説明するための、袋組織部を展開状態で示す平面図（織組織図）である。 テーバー式スクラッチ試験で使用する第１試験片を示す平面図である。
　なお、図４、５、９、１０、１４、１５の各模式的断面図において、発明の理解の容易化のために、熱融着糸を含む経糸（例えば、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸からなる経糸）および熱融着糸を含む緯糸（例えば、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸からなる緯糸）には、灰色を付与している。即ち、図面において、灰色を付与していない経糸、および灰色を付与していない緯糸は、熱融着糸を含まない糸（非熱融着糸で構成された糸）である。
  本発明に係る装飾材１は、筒状の織物からなる袋組織部３と、該袋組織部３の内部に配置された１ないし複数本の線状体２と、を含む玉縁部４を備えてなる。前記線状体２は、線状導光体または線状発光体を含む構成である。
　本発明では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成、または／および、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、少なくとも熱融着糸２２を含む構成が採用される。
  本発明に係る装飾材１の第１実施形態を図１に示す。また、第１実施形態の装飾材１の模式的断面図（図１におけるＸ－Ｘ線の模式的断面図）を図４に示す。本実施形態では、織組織で形成された前記袋組織部３の内部に１本の線状体２が挿入配置されている（図１～４参照）。本実施形態では、前記線状体２として線状導光体が用いられている。本実施形態では、前記筒状の袋組織部３の軸線方向（長さ方向）と、前記線状体２の軸線方向（長さ方向）とが略平行状になるように配置されている（図１参照）。また、本実施形態では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成が採用されており、具体的には、前記経糸１１は、熱融着糸１２と非熱融着糸１３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図４参照）。また、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、非熱融着糸２３で構成されている（図４参照）。前記経糸１１の熱融着糸１２が緯糸２１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。この装飾材１は、１台の織機での製織りによって、袋組織部３および線状体２が一体に製織りされて形成されたものであり、無縫製、無裁断品である。このような装飾材１を一体に製織りするための織機としては、特に限定されるものではないが、例えば、細幅ニードル式織機等を例示できる。
  上記第１実施形態の装飾材１の変形例を図５に示す。この変形例では、前記袋組織部３の構成以外の構成は、上記第１実施形態と同一である。この変形例では、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、少なくとも熱融着糸２２を含む構成が採用されており、具体的には、前記緯糸２１は、熱融着糸２２と非熱融着糸２３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図５参照）。また、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、非熱融着糸１３で構成されている（図５参照）。前記緯糸２１の熱融着糸２２が経糸１１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。
  本発明に係る装飾材１の第２実施形態を図６に示す。また、第２実施形態の装飾材１の模式的断面図（図６におけるＹ－Ｙ線の模式的断面図）を図９に示す。この第２実施形態では、筒状の織物からなる袋組織部３と、該袋組織部３の内部に配置された線状体２と、を含む玉縁部４を備え、前記玉縁部４（袋組織部３）における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の織物からなる縫い代部３０をさらに備えた構成になっている（図６～９参照）。第２実施形態では、前記袋組織部３の内部に１本の線状体２が挿入配置されており、前記線状体２として線状導光体が用いられている。また、前記筒状の袋組織部３の軸線方向（長さ方向）と、前記線状体２の軸線方向（長さ方向）とが略平行状になるように配置されている（図６参照）。また、第２実施形態では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成が採用されており、具体的には、前記経糸１１は、熱融着糸１２と非熱融着糸１３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図９参照）。また、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、非熱融着糸２３で構成されている（図９参照）。前記経糸１１の熱融着糸１２が緯糸２１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。この装飾材１は、１台の織機での製織りによって、袋組織部３、線状体２および縫い代部３０が一体に製織りされて形成されたものであり、無縫製、無裁断品である。このような装飾材を一体に製織りするための織機としては、特に限定されるものではないが、例えば、細幅ニードル式織機等を例示できる。
  上記第２実施形態の装飾材１の変形例を図１０に示す。この変形例では、前記袋組織部３の構成以外の構成は、上記第２実施形態と同一である。この変形例では、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、少なくとも熱融着糸２２を含む構成が採用されており、具体的には、前記緯糸２１は、熱融着糸２２と非熱融着糸２３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図１０参照）。また、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、非熱融着糸１３で構成されている（図１０参照）。前記緯糸２１の熱融着糸２２が経糸１１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。
  本発明に係る装飾材１の第３実施形態を図１１に示す。また、第３実施形態の装飾材１の模式的断面図（図１１におけるＺ－Ｚ線の模式的断面図）を図１４に示す。この第３実施形態では、筒状の織物からなる袋組織部３と、該袋組織部３の内部に配置された線状体２と、を含む玉縁部４を備え、前記玉縁部４（袋組織部３）における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の織物からなる第１縫い代部３１と、前記玉縁部４（袋組織部３）における幅方向の他方の端部側に連接された略矩形状の織物からなる第２縫い代部３２と、をさらに備えた構成になっている（図１１～１４参照）。第３実施形態では、前記袋組織部３の内部に１本の線状体２が挿入配置されており、前記線状体２として線状導光体が用いられている。また、前記筒状の袋組織部３の軸線方向（長さ方向）と、前記線状体２の軸線方向（長さ方向）とが略平行状になるように配置されている（図１１参照）。また、第３実施形態では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成が採用されており、具体的には、前記経糸１１は、熱融着糸１２と非熱融着糸１３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図１４参照）。また、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、非熱融着糸２３で構成されている（図１４参照）。前記経糸１１の熱融着糸１２が緯糸２１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。この装飾材１は、１台の織機での製織りによって、袋組織部３、線状体２、第１縫い代部３１および第１縫い代部３２が一体に製織りされて形成されたものであり、無縫製、無裁断品である。このような装飾材を一体に製織りするための織機としては、特に限定されるものではないが、例えば、細幅ニードル式織機等を例示できる。
  上記第３実施形態の装飾材１の変形例を図１５に示す。この変形例では、前記袋組織部３の構成以外の構成は、上記第３実施形態と同一である。この変形例では、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、少なくとも熱融着糸２２を含む構成が採用されており、具体的には、前記緯糸２１は、熱融着糸２２と非熱融着糸２３が撚り合わされた撚糸で構成されている（図１５参照）。また、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、非熱融着糸１３で構成されている（図１５参照）。前記緯糸２１の熱融着糸２２が経糸１１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。
  本発明に係る装飾材１の第４実施形態を図２１に示す。この第４実施形態では、筒状の織物からなる袋組織部３と、該袋組織部３の内部に配置された線状体２と、を含む玉縁部４を三条（３本）備え、中央の玉縁部４（袋組織部３）とその幅方向の両側にある玉縁部４（袋組織部３）とを連接する２つの織物製連接部３５と、前記三条の玉縁部４のうち幅方向の一方の端部側の玉縁部４（袋組織部３）の幅方向の外側端部に連接された略矩形状の織物からなる第１縫い代部３１と、前記三条の玉縁部４のうち幅方向の他方の端部側の玉縁部４（袋組織部３）の幅方向の外側端部に連接された略矩形状の織物からなる第２縫い代部３２と、を備えた構成になっている（図２１参照）。第４実施形態では、各袋組織部３の内部にそれぞれ１本の線状体２が挿入配置されており、前記線状体２として線状導光体が用いられている。また、前記筒状の袋組織部３の軸線方向（長さ方向）と、前記線状体２の軸線方向（長さ方向）とが略平行状になるように配置されている（図２１参照）。また、第４実施形態では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成が採用されており、具体的には、前記経糸１１は、熱融着糸１２と非熱融着糸１３が撚り合わされた撚糸で構成されている。また、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、非熱融着糸２３で構成されている。前記経糸１１の熱融着糸１２が緯糸２１に融着しているので、袋組織部３の強度及び表面耐久性を向上させることができる。この装飾材１は、１台の織機での製織りによって、３本の袋組織部３、３本の線状体２、２つの連接部３５、第１縫い代部３１および第２縫い代部３２が一体に製織りされて形成されたものであり、無縫製、無裁断品である。このような装飾材を一体に製織りするための織機としては、特に限定されるものではないが、例えば、細幅ニードル式織機等を例示できる。
  前記第１～４実施形態では、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成になっていたが、これに代えて、前記袋組織部３を構成する緯糸２１が、少なくとも熱融着糸２２を含む構成を採用してもよい。具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、前記袋組織部３を構成する緯糸２１は、熱融着糸２２と非熱融着糸２３が撚り合わされた撚糸で構成され、前記袋組織部３を構成する経糸１１は、非熱融着糸１３で構成され、前記緯糸２１の熱融着糸２２が前記経糸１１に融着した構成を採用してもよい。
　上述した第１～４実施形態やその変形例等で示される本発明の装飾材１では、筒状の織物からなる袋組織部３の内部に線状体（線状導光体または線状発光体）２が挿入配置された構成であるから、例えば人が座る用途、手が触れる用途等で使用する場合であっても、線状体（線状導光体または線状発光体）２が損傷し難い。また、袋組織部３を構成する経糸１１は、少なくとも熱融着糸１２を含む構成であり、この熱融着糸１２が緯糸２１に融着しているので、又は、袋組織部３を構成する緯糸２１は、少なくとも熱融着糸２２を含む構成であり、この熱融着糸２２が経糸１１に融着しているので、袋組織部３において目くずれが生じ難いものとなるし、袋組織部３が摩耗し難くて摩耗耐久性に優れている。そして、図２、７、１２、２２に示すように、玉縁部４において、線状体（線状導光体または線状発光体）２からの光が、袋組織部３を介して透けて外に漏光するので、新たなかつ独特の光装飾技法を提供することができる。例えば、図２、７、１２、２２に示すような螺旋状の光輝部９を形成できるので、新たなかつ独特の光装飾技法を提供できる。
　本発明において、前記袋組織部３を構成する緯糸２１及び経糸１１のうち、いずれか一方の糸として、Ｌ値が０～５０の範囲の糸が少なくとも用いられ、他方の糸として、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成であるのが好ましい。この場合には、線状体（線状導光体または線状発光体）２の光が、「Ｌ値が７０～１００の範囲の糸」を十分に透過してより外に出やすいものとなる、即ち線状体２の光が、袋組織部３を構成する「Ｌ値が７０～１００の範囲の糸」を十分に透過して外に十分に漏光するものとなる（光の強度がより大きくなる）。前記「Ｌ値が０～５０の範囲の糸」は、熱融着糸であってもよいし、非熱融着糸であってもよい。また、前記「Ｌ値が７０～１００の範囲の糸」は、熱融着糸であってもよいし、非熱融着糸であってもよい。
　中でも、前記袋組織部３を構成する緯糸２１及び経糸１１のうち、いずれか一方の糸として、Ｌ値が０～４０の範囲の糸が少なくとも用いられ、他方の糸として、Ｌ値が８０～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成であるのがより好ましく、更には、前記袋組織部３を構成する緯糸２１及び経糸１１のうち、いずれか一方の糸として、Ｌ値が０～３５の範囲の糸が少なくとも用いられ、他方の糸として、Ｌ値が８５～１００の範囲の糸が少なくとも用いられた構成であるのが特に好ましい。なお、前記Ｌ値が大きいもの程、糸における光の透過性が大きく（糸を透過する光量が大きく）、前記Ｌ値が小さいもの程、糸における光の透過性が小さい（糸を透過する光量が小さい）。前記糸のＬ値は、例えば、糸を染色することにより調整することができ、濃い色の染色を行うことにより糸のＬ値を小さく設定できるし、薄い色の染色、淡い色の染色又は無染色とすることにより糸のＬ値を大きく設定できるが、特にこのような手法に限定されるものではない。
　例えば、前記袋組織部３を構成する経糸１１として、Ｌ値が０～５０の範囲の糸を使用し、前記袋組織部３を構成する緯糸２１として、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸を使用した場合には、図２３の織組織図に示すように、Ｌ値が７０～１００の範囲にある緯糸２１が、経糸１１の上側に位置する部分において光輝部９になり、これら光輝部９が図２３において斜め４５度の方向（経方向や緯方向に対して４５度で交差する方向）に連なるので、装飾材１の玉縁部４（袋組織部３）において前述した螺旋状の光輝部９が観察されるものとなる（図２、７、１２、２２参照）。一方、図２３の織組織図に示すように、Ｌ値が０～５０の範囲にある経糸１１には、線状体２の光が殆ど透過しない又は透過しないので、Ｌ値が０～５０の範囲にある経糸１１は、緯糸２１の上側に位置する部分において殆ど光らない又は全く光らない。このように緯糸２１の上側に位置する部分における経糸１１が殆ど光らない又は全く光らないのに対し、経糸１１の上側に位置する部分における緯糸２１が光輝部９になり、このようなコントラストによって、装飾材１の玉縁部４（袋組織部３）において前述した螺旋状の光輝部９が観察されるものとなる（図２、７、１２、２２参照）。なお、図２３の織組織図の各糸（経糸・緯糸）において、前記線状体２内に光を導光せしめた際に又は前記線状体２を発光せしめた際に、光輝部９になる部分は、白抜き（白地）で示すと共に、殆ど光らない又は全く光らない部分は、濃い灰色で示した。
　なお、上記第４実施形態では、図２２に示すように、螺旋状の光輝部９が、前記袋組織部３における長さ方向に沿って互いに離間して設けられた複数の平面視略矩形状の各分画部６０でのみ光るようになっている（袋組織部３における分画部６０以外の領域では光輝部が観察されない）。このような光り方は、例えば、前記第３実施形態の玉縁部４の構成において、上記分画部６０以外の領域を構成する経糸および緯糸として例えばＬ値が０～２０の範囲の糸を使用した構成を採用することにより、実現させることができる。
  本発明において、前記線状体２は、線状導光体または線状発光体からなる。前記線状導光体としては、特に限定されるものではないが、例えば、光ファイバー等が挙げられる。前記光ファイバーとしては、樹脂製光ファイバーを用いるのが好ましい。前記線状発光体としては、特に限定されるものではないが、例えば、無機ＥＬファイバー等のＥＬファイバー（ＥＬワイヤー、ＥＬチューブとも呼ばれる）の他、ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）からなる線状発光体等が挙げられる。前記「線状体」の語は、内部が中空の線状体（筒状体）を含む意味で用いている。前記光ファイバーおよび前記ＥＬファイバーは、湾曲自在なものが多い。
　前記無機ＥＬファイバーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、線状の芯電極の外周面に反射層（筒状）が被覆され、該反射層の外周面にさらに発光層（無機ＥＬ材）（筒状）が被覆され、前記発光層の外周面にさらに透明電極層（筒状）が被覆された構成のものが知られている。前記芯電極と前記透明電極層の間に電圧を印加して電流を流すことにより前記発光層が発光する。前記発光層（無機ＥＬ材）の材料を選択することにより、例えば、ブルーの発光色、グリーンの発光色、レッドの発光色、イエローの発光色、ピンクの発光色等の各種発光色を発光させることができる。
  前記線状体２は、直径３．０ｍｍ～７．０ｍｍの太さを有する線状体であるのが好ましい。直径３．０ｍｍ以上であることで十分な光量を確保できるし、直径７．０ｍｍ以下であることで、人体が接触した際の良好な風合い（例えば良好な着座感）を確保できるし、袋組織部３において熱融着糸の融着による強度向上を十分に図り得る。中でも、前記線状体２は、直径３．５ｍｍ～６．５ｍｍの太さを有する線状体であるのがより好ましい。なお、前記線状体２が筒状の線状体である場合には前記「直径」の語は、前記筒状線状体の外径を意味する。
  前記装飾材１の線状体２として線状導光体（光ファイバー等）を用いる場合には、該線状導光体の端部に光照射装置を接続し、該光照射装置からの光を線状導光体（光ファイバー等）の内部に導光せしめることにより、装飾材１の玉縁部４において線状導光体（光ファイバー等）２からの光が袋組織部３を介して外に漏光するので、新たなかつ独特の光装飾を行うことができる。例えば、図２、７、１２、２２に示すような螺旋状の光輝部９によって光装飾を行うことができる。
　また、前記装飾材１の線状体２として線状発光体（ＥＬファイバー等）を用いる場合には、前記線状発光体の芯電極と透明電極層の間に電圧を印加して電流を流して発光層を発光させることにより、装飾材１の玉縁部４において線状発光体（ＥＬファイバー等）２からの光が袋組織部３を介して外に漏光するので、新たなかつ独特の光装飾を行うことができる。例えば、図２、７、１２、２２に示すような螺旋状の光輝部９によって光装飾を行うことができる。
  なお、上記実施形態では、光輝部９は、螺旋状であるが、光輝部９の形状は、特にこのような形状、形態に限定されるものではなく、例えば、他の線状（直線、曲線、折れ線等）形態の他、規則模様、不規則模様、ドット状であってもよいし、或いは、玉縁部４の全体が光輝部９になる構成であってもよい。また、線状の光輝部９が、光輝部９の長さ方向において光の明るさが段階的に変化するグラデーション状になるように構成されていてもよい（後述する実施例５）。
　本発明において、前記熱融着糸１２、２２としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド糸、ポリエステル糸等が挙げられる。前記熱融着糸の融点は、８０℃～１５０℃であるのが好ましい。前記熱融着糸を融着させるための融着処理方法としては、例えば、室熱式、直接式等が挙げられる。前記室熱式は、ボックス乾燥機と呼ばれる加工機内で加熱処理する方法であり、加熱処理温度は通常は８０℃～２４０℃の範囲に設定される。前記直接式は、ドラム乾燥機と呼ばれる加工機で加熱処理する方法であり、加熱処理温度は通常は８０℃～１５０℃の範囲に設定される。
  前記熱融着糸１２、２２の太さは、３３デシテックス～３３０デシテックスであるのが好ましい。３３デシテックス以上であることで接合強度及び耐摩耗性を向上できると共に、３３０デシテックス以下であることで硬くなり過ぎることなく適度な剛性を確保できる。中でも、前記熱融着糸１２、２２の太さは、６５デシテックス～８５デシテックスであるのが特に好ましい。
　また、前記非熱融着糸１３、２３を使用する場合において、非熱融着糸１３、２３としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステルマルチフィラメント糸等が挙げられる。前記非熱融着糸１３、２３としては、その融点が、前記熱融着糸１２、２２の融点よりも３０℃以上高い糸を用いるのが好ましく、５０℃以上高い糸を用いるのがより好ましい。前記非熱融着糸１３、２３の太さは、３３デシテックス～３３０デシテックスであるのが好ましい。
  本発明において、前記袋組織部（筒状部）３の組織形態としては、特に限定されるものでないが、例えば、袋織（経糸を表裏で上下分散させ袋状に織った組織）等が挙げられる。
  前記縫い代部３０、第１縫い代部３１、第２縫い代部３２の組織形態としては、特に限定されるものでないが、例えば、平織、綾織、朱子織等が挙げられる。中でも、前記縫い代部３０、第１縫い代部３１、第２縫い代部３２の組織形態は、綾織であるのが好ましい。
　次に、本発明に係る装飾材１の使用例について説明するが、これらはその一例を挙げたものに過ぎず、特にこのような使用例に限定されるものではない。
　図１～５に示すような第１実施形態の装飾材１は、例えば、スタンドライトのライトカバーの外周縁部に取り付けられて光装飾用縁部材として使用できるし、ベッドの寝床台の周縁部に取り付けられて光装飾用縁部材として使用できるし、或いは、自動車インパネ用内装材（自動車インパネ用の光装飾用線部材）、自動車ドア用内装材（自動車ドア用の光装飾用線部材）、自動車天井材用内装材（自動車天井材用の光装飾用線部材）等として使用できるが、特にこのような使用例に限定されるものではない。
　また、図６～１０に示すような第２実施形態の装飾材１、図１１～１５に示すような第３実施形態の装飾材１および図２１～２２に示すような第４実施形態の装飾材１は、例えば、次のような車輌用内装材として使用できる。
　図６～１０に示すような第２実施形態の装飾材１を用いて構成された車輌の座席シート用表皮材４０を車輌の座席シートに装着した状態を図１６に示す。この装着状態における一部断面図を図１８に示す。
  前記車輌の座席シート用表皮材４０は、第１布帛４１と、第２布帛４２と、前記第２実施形態の装飾材１とを少なくとも備えてなる（図１６～１８）。そして、前記第１布帛４１の端部と、前記第２布帛４２の端部との間に、前記装飾材１の縫い代部３０が挟み込まれて、第１布帛４１の端部、縫い代部３０、第２布帛４２の端部の順に重ね合わされた状態で第１布帛４１の端部、縫い代部３０および第２布帛４２の端部が縫合される（図１７参照）。図１７において、４９は、縫合予定部であり、本実施形態では、相互に離間して平行状に配置された２本の縫合予定部（縫合予定線）４９が存在する（図１７参照）。
　前記２本の縫合予定部（縫合予定線）４９において縫合が行われることによって縫合部５０が形成されて（図１８参照）、車輌の座席シート用表皮材４０が得られる。この表皮材４０が、座席クッション体５３の表面を被覆する状態に装着される（配置される）（図１８参照）。こうして車輌の座席シートが構成される。
　次に、図１１～１５に示すような第３実施形態の装飾材１を用いて構成された車輌の座席シート用表皮材４０を車輌の座席シートに装着した状態を図１９に示す。この装着状態における一部断面図を図２０に示す。
　前記車輌の座席シート用表皮材４０は、第１布帛４１と、第２布帛４２と、前記第３実施形態の装飾材１とを少なくとも備えてなる（図１９、２０参照）。
　しかして、前記第１布帛４１の一端部が第１布帛４１の裏面側に折り返された第１折り返し部４１ａ（図２０参照）が、前記装飾材１の第１縫い代部３１の上面に重ね合わされ、この重ね合わされた状態で前記第１折り返し部４１ａと前記装飾材１の第１縫い代部３１とが第１縫合糸５１で縫合され（図２０参照）、この縫合された第１折り返し部４１ａの上に第１布帛（第１折り返し部を除く）４１が配置されている（図２０参照）。
　また、前記第２布帛４２の一端部が第２布帛４２の裏面側に折り返された第２折り返し部４２ａ（図２０参照）が、前記装飾材１の第２縫い代部３２の上面に重ね合わされ、この重ね合わされた状態で前記第２折り返し部４２ａと前記装飾材１の第２縫い代部３２とが第２縫合糸５２で縫合され（図２０参照）、この縫合された第２折り返し部４２ａの上に第２布帛（第２折り返し部を除く）４２が配置されている（図２０参照）。
　使用時には、前記座席シート用表皮材４０が、例えば、座席クッション体５３の表面を被覆する状態に装着される（配置される）（図２０参照）。こうして車輌の座席シートが構成される（図１９参照）。
　前記装着された車輌の座席シート用表皮材４０（図１６～２０）において、前記装飾材１の玉縁部４の一部（上面）が外観されるものとなっている（図１６～２０参照）。前記装飾材１の玉縁部４は、前記表皮材４０において図１６、１９に示すように線状（ライン状）に外観されるものである。
　ここで、前記装飾材１の線状体２として線状導光体（光ファイバー等）を用いた場合には、該線状導光体２の端部に光照射装置を接続し、該光照射装置からの光を線状導光体（光ファイバー等）２の内部に導光せしめることにより、自動車座席シート用表皮材４０における前記装飾材１の玉縁部４において、線状導光体（光ファイバー等）２からの光が袋組織部３を介して外に漏光して螺旋状の光９（図２、７、１２参照）が全体としてはライン状に観察されるので、新たなかつ独特の光装飾を行うことができる。夜間においては特に光輝部９が目立って見えるので、光装飾性に十分に優れた車室内空間を現出することができる。
　また、前記装飾材１の線状体２として線状発光体（ＥＬファイバー等）を用いた場合には、前記線状発光体２の芯電極と透明電極層の間に電圧を印加して電流を流して発光層を発光させることにより、自動車座席シート用表皮材４０における前記装飾材１の玉縁部４において、線状発光体（ＥＬファイバー等）２からの光が袋組織部３を介して外に漏光して螺旋状の光９（図２、７、１２参照）が全体としてライン状に観察されるので、新たなかつ独特の光装飾を行うことができる。夜間においては特に光輝部９が目立って見えるので、光装飾性に優れた車室内空間を現出することができる。
　なお、上記実施形態（図１６～２０）では、車輌の座席シート用表皮材４０が、座席シートにおける背当て部の上部および座部の前部（太ももが接触する部位）に使用されているが、使用箇所は、特にこのような部位に限定されるものではない。
　また、上記実施形態（図１９、２０）では、第１布帛４１に第１折り返し部４１ａが形成されて該第１折り返し部４１ａが、装飾材１の第１縫い代部３１に縫合された構成（図２０参照）が採用されているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、第１布帛４１の端部（折り返されていない状態の端部）が、装飾材１の第１縫い代部３１に重ね合わされて縫合された構成を採用してもよい。
　同様に、上記実施形態（図１９、２０）では、第２布帛４２に第２折り返し部４２ａが形成されて該第２折り返し部４２ａが、装飾材１の第２縫い代部３２に縫合された構成（図２０参照）が採用されているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、第２布帛４２の端部（折り返されていない状態の端部）が、装飾材１の第２縫い代部３２に重ね合わされて縫合された構成を採用してもよい。
　また、上記実施形態（図１９、２０）では、前記第１布帛４１は、表皮材４０のうちの左側サイド材を構成する布帛であり、前記第２布帛４２は、表皮材４０のうちの右側サイド材を構成する布帛であるが、これはその一例を示したものに過ぎず、特にこのような構成、形態に限定されるものではない。
  前記第１布帛４１および前記第２布帛４２としては、特に限定されるものでないが、例えば、ドビー織物（ポリエステル繊維製ドビー織物等）、ジャカード織物（ポリエステル繊維製ジャカード織物等）、トリコット（ポリエステル繊維製トリコット等）、丸編地（ポリエステル繊維製丸編地等）、ラッセル生地（ポリエステル繊維製ラッセル生地等）などが挙げられる。
　前記縫合に用いる縫合糸５１、５２としては、特に限定されるものでないが、例えば、ポリエステル紡績糸等が挙げられる。前記縫合糸５１、５２の太さは、４番～１２番であるのが好ましい。
　次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
　＜実施例１＞
　下記設計、条件で製織を行った後、１３０℃で３分間加熱を行うことによって、玉縁部が図５に示す模式的断面構造を備えた図１に示す装飾材１を得た。
　　織機：細幅ニードル織機
  　経密度：１１５本／２．５４ｃｍ
  　緯密度：１２２本／２．５４ｃｍ
　　経糸（袋組織部；筒状部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（濃青染色糸；非熱融着糸）
    緯糸（袋組織部；筒状部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色白糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
  　挿入糸：直径３．５ｍｍのアクリル樹脂製光ファイバー１本
　　袋組織部（筒状部）の組織：朱子組織。
　＜実施例２＞
　下記設計、条件で製織を行った後、１３０℃で３分間加熱を行うことによって、玉縁部が図１０に示す模式的断面構造を備えた図６に示す装飾材１を得た。
　　織機：細幅ニードル織機
  　経密度：１７０本／２．５４ｃｍ
  　緯密度：１２２本／２．５４ｃｍ
　　経糸（袋組織部；筒状部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（濃青染色糸；非熱融着糸）
    緯糸（袋組織部；筒状部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色白糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
　　経糸（縫い代部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（撚糸；撚り回数３００回／ｍ）１１０本
　　緯糸（縫い代部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
  　挿入糸：直径３．５ｍｍのアクリル樹脂製光ファイバー１本
　　縫い代部の組織：朱子織
　　袋組織部（筒状部）の組織：朱子組織
  　縫い代部の幅Ｗ：８ｍｍ。
　＜実施例３＞
　下記設計、条件で製織を行った後、１３０℃で３分間加熱を行うことによって、玉縁部が図１５に示す模式的断面構造を備えた図１１に示す装飾材１を得た。
　　織機：細幅ニードル織機
  　経密度：２０８本／２．５４ｃｍ
  　緯密度：１２５本／２．５４ｃｍ
　　経糸（袋組織部；筒状部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（濃青染色糸；非熱融着糸）
    緯糸（袋組織部；筒状部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色白糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
　　経糸（第１、２縫い代部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（撚糸；撚り回数３００回／ｍ）１１０本
　　緯糸（第１、２縫い代部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
  　挿入糸：直径３．５ｍｍのアクリル樹脂製光ファイバー１本
　　第１、２縫い代部の組織：朱子織
　　袋組織部（筒状部）の組織：朱子組織
　　第１縫い代部の幅Ｗ1：８ｍｍ
    第２縫い代部の幅Ｗ2：８ｍｍ。
　＜実施例４＞
　挿入糸として、直径６．０ｍｍの樹脂製光ファイバー１本に代えて、直径６．０ｍｍのＥＬファイバー１本を用いた以外は、実施例１と同様にして、玉縁部が図５に示す模式的断面構造を備えた図１に示す装飾材１を得た。
　なお、前記ＥＬファイバーとしては、線状の芯電極の外周面に筒状反射層が被覆され、該筒状反射層の外周面にさらに筒状発光層（無機ＥＬ材）が被覆され、前記発光層の外周面にさらに筒状の透明電極層が被覆された構成のもの（全体の直径が６．０ｍｍ）を使用した。前記ＥＬファイバーは、前記芯電極と前記透明電極層の間に電圧を印加して電流を流すことにより前記発光層が赤色に発光するものである。
　＜実施例５＞
　下記設計、条件で製織を行った後、１３０℃で３分間加熱を行うことによって、玉縁部が図１５に示す模式的断面構造を備えた図１１に示す装飾材１を得た。但し、この実施例５では、袋組織部を構成する経糸１１として熱融着糸１２を使用しているので、図１５における経糸１１として図に示す非熱融着糸１３に代えて熱融着糸１２を使用した構成である（他の構成は、図１５に示す模式的断面構造と同一である）。
　　織機：細幅ニードル織機
  　経密度：２１０本／２．５４ｃｍ
  　緯密度：１２５本／２．５４ｃｍ
　　経糸（袋組織部；筒状部）：
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（濃青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（中青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（淡青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）３本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（淡青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（中青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　　・１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（濃青染色糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる２４５デシテックスの捲回複合糸（撚糸）２本
　をこの順に配列する態様で経糸として使用すると共に、上記無染色糸３本が袋組織部の頂部（図１１における袋組織部の頂部）にくるように製織した
    緯糸（袋組織部；筒状部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）の周囲に７８デシテックスのポリアミド糸（熱融着糸；融点１２０℃）（無染色白糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
　　経糸（第１、２縫い代部）：１６７デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（撚糸；撚り回数３００回／ｍ）１１０本
　　緯糸（第１、２縫い代部）：１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸；非熱融着糸）が捲回（撚り回数２００回／ｍ）されてなる捲回複合糸（撚糸）１９２本
  　挿入糸：直径３．５ｍｍのアクリル樹脂製光ファイバー１本
　　第１、２縫い代部の組織：朱子織
　　袋組織部（筒状部）の組織：朱子組織
　　第１縫い代部の幅Ｗ1：８ｍｍ
    第２縫い代部の幅Ｗ2：８ｍｍ。
　＜比較例１＞
　袋組織部（筒状部）を構成する緯糸として、１１０デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸（無染色白糸）（撚糸；撚り回数２００回／ｍ）１２５本を用いた（熱融着糸を使用しないものとした）以外は、実施例１と同様にして、装飾材を得た。
　［糸のＬ値の測定方法］
　実施例１～４および比較例１で使用した、袋組織部を構成する経糸（濃青染色糸）のＬ値は、３８．４７であった。また、実施例５で袋組織部を構成する経糸として使用した濃青染色糸のＬ値は３５．２、中青染色糸のＬ値は５１．２、淡青染色糸のＬ値は６６．８、無染色糸のＬ値は９５．１２であった。
　また、実施例１～５および比較例１で使用した、袋組織部を構成する緯糸（非熱融着糸からなる無染色白糸と、熱融着糸からなる無染色白糸との撚糸）のＬ値は、９５．７であった。
　これらＬ値は、コニカミノルタ社製の分光測色機「ＣＭ３６００Ａ」を用いてＪＩＳ　Ｚ８７２２（２００９年）に準拠して測定したＬ値である。なお、前記Ｌ値が大きいもの程、光の透過性が大きく、Ｌ値が１００であれば理論的には光が糸を１００％透過することを意味する。一方、前記Ｌ値が小さいもの程、光の透過性が小さく、Ｌ値が０であれば理論的には光が糸を透過することはなく光を完全に遮蔽することを意味する。
　上記のようにして得られた各装飾材について下記評価法に基づいて評価を行った。これらの結果を表１に示す。
　＜光装飾性評価法＞
  実施例１～３、５、比較例１の各装飾材の光ファイバーの端部に光照射装置を接続し、該光照射装置からの光を光ファイバーの内部に導光せしめて、装飾材の玉縁部の光装飾性を下記判定基準により評価した。また、実施例４の装飾材のＥＬファイバーの端部にＥＬ用通電装置を接続し、通電（芯電極と透明電極層の間に電圧を印加して通電）によるＥＬファイバーの発光による装飾材の玉縁部の光装飾性を下記判定基準により評価した。
（判定基準）
「○」…玉縁部において光ファイバー又はＥＬファイバーからの光（光輝部）が袋組織部を介して外観されて光装飾性を付与できている
「×」…玉縁部において光ファイバー又はＥＬファイバーからの光（光輝部）が外観されず光装飾性を付与できない。
　なお、実施例１、４の装飾材では、図２に示すように光輝部９が螺旋状（スパイラル状）に外観された。また、実施例２の装飾材では、図７に示すように玉縁部４において光輝部９が螺旋状に外観された。また、実施例３の装飾材では、図１２に示すように玉縁部４において光輝部９が螺旋状に外観された。
　また、実施例５の装飾材では、図１２に示す玉縁部４において、線状（螺旋状）の光輝部９が、光輝部９の長さ方向において光の明るさが段階的（４段階）に変化するグラデーション状になっていた。図１２において、玉縁部４の頂部からの光が４段階の中で最も明るく、第１、２縫い代部（玉縁部４の底部）に近づくにつれて段階的に光の強さが弱くなる態様の光のグラデーションが観察された。
　＜装飾材の表面耐久性評価法＞
　［テーバー式スクラッチ試験］
　得られた各装飾材から裁断により、図２４に示す形状の第１試験片６１を得た。更に、円形状の裁断ライン（二点鎖線ライン）７２で裁断して円形状にした。次に、テーバー式スクラッチ試験機に針を取り付け、この針の針先（針の先端）を第１試験片６１の表面に接触させて針に２００ｇの荷重を与えた状態で、１ｒｐｍの回転数で２回転させた。図２４における円形実線７１が針先の接触軌道である。試験後に、第１試験片の表面の性状を目視で観察し、下記判定基準に基づいて評価した。３級、４級、５級を合格とした。なお、図２４は、実施例３、５の装飾材を例にして記載したものであるが、他の実施例および比較例の装飾材についても同様にしてテーバー式スクラッチ試験を行った。
（判定基準）
「５級」…損傷が全く認められない。
「４級」…引っ掻きによる損傷はあるが、糸の飛び出しは無い。
「３級」…糸の飛び出しはあるが目立ちにくい。繊維が切れているが目立ちにくい。
「２級」…糸の飛び出しがあり、目立つ。繊維が切れており、目立つ。
「１級」…糸の飛び出しが著しく目立つ。繊維が切れて破れている。
　＜装飾材の耐摩耗性評価法＞
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０の８．１９．３のＣ法（テーバー形法）に準拠して、摩耗輪ＣＳ－１０、荷重５００ｇ、１０００回転の条件で耐摩耗性試験を行った後、装飾材の表面状態を目視で観察し、下記判定基準に基づいて評価した。３級、４級、５級を合格とした。
（判定基準）
「５級」…毛羽立ちがない。
「４級」…僅かに毛羽立ちが認められるが、実用上問題のないレベルである。
「３級」…多少の毛羽立ちが認められるが、実用上問題のないレベルである。
「２級」…毛羽立ちが多く、糸が細くなっている。
「１級」…糸切れが生じている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明に係る実施例１～５の装飾材は、光装飾性を付与できており、また引っ掻き等に対する耐久性を有していて表面耐久性に優れると共に、耐摩耗性にも優れていた。
　これに対し、比較例１では、光装飾性を付与できるものの、テーバー式スクラッチ試験が２級の評価であり、表面耐久性に劣っていた。
　本発明に係る装飾材は、例えば自動車インパネ用内装材、自動車ドア用内装材、自動車天井材用内装材等の車輌用内装材として好適に用いられる他、室内インテリア材、カーペット、スタンドライト、寝具等における室内用装飾材等として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
  前記カーペット用途では、本発明の装飾材は、例えば、カーペットのオーバーロック部として使用できる。また、前記スタンドライト用途では、本発明の装飾材は、例えば、ライトカバーの縁部材として使用できる。
１…装飾材
２…線状体
３…袋組織部（筒状部）
４…玉縁部
９…光輝部
１１…経糸
１２…熱融着糸（経糸）
１３…非熱融着糸（経糸）
２１…緯糸
２２…熱融着糸（緯糸）
２３…非熱融着糸（緯糸）
３０…縫い代部
３１…第１縫い代部
３２…第２縫い代部
４０…車輌の座席シート用表皮材
４１…第１布帛
４２…第２布帛
ｆ…光輝部の長さ方向
ｍ…経糸の方向（経方向）
ｎ…緯糸の方向（緯方向）

Claims (11)

  1.   筒状の織物からなる袋組織部と、該袋組織部の内部に配置された１ないし複数本の線状体と、を含む玉縁部を備え、
    　前記線状体は、線状導光体または線状発光体を含み、
    　前記袋組織部を構成する経糸は、少なくとも熱融着糸を含む構成であることを特徴とする装飾材。
  2.   前記経糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸で構成されている請求項１に記載の装飾材。
  3.   筒状の織物からなる袋組織部と、該袋組織部の内部に配置された１ないし複数本の線状体と、を含む玉縁部を備え、
    　前記線状体は、線状導光体または線状発光体を含み、
    　前記袋組織部を構成する緯糸は、少なくとも熱融着糸を含む構成であることを特徴とする装飾材。
  4.   前記緯糸は、熱融着糸と非熱融着糸が撚り合わされた撚糸で構成されている請求項３に記載の装飾材。
  5.   前記袋組織部を構成する前記経糸及び前記緯糸のうち、いずれか一方の糸が、Ｌ値が０～５０の範囲の糸を含み、他方の糸が、Ｌ値が７０～１００の範囲の糸を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の装飾材。
  6. 　前記袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の縫い代部をさらに備えている請求項１～５のいずれか１項に記載の装飾材。
  7.   前記袋組織部における幅方向の一方の端部側に連接された略矩形状の第１縫い代部と、前記玉縁部における幅方向の他方の端部側に連接された略矩形状の第２縫い代部と、をさらに備えている請求項１～５のいずれか１項に記載の装飾材。
  8. 　前記線状体の直径が３．０ｍｍ～７．０ｍｍである請求項１～７のいずれか１項に記載の装飾材。
  9.   前記線状体は、光ファイバーからなる請求項１～８のいずれか１項に記載の装飾材。
  10. 　第１布帛と、第２布帛と、請求項６に記載の装飾材とを備え、
      前記第１布帛の端部と前記第２布帛の端部との間に、前記装飾材の縫い代部が挟み込まれてこれらが重ね合わされた状態で縫合されていることを特徴とする車輌用内装材。
  11. 　第１布帛と、第２布帛と、請求項７に記載の装飾材とを備え、
      前記装飾材の第１縫い代部に前記第１布帛の端部が重ね合わされて縫合され、
      前記装飾材の第２縫い代部に前記第２布帛の端部が重ね合わされて縫合されていることを特徴とする車輌用内装材。
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