CN110520560A - 装饰材料及车辆用内饰材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在例如供人就座的用途、供手接触的用途等中使用的情况下，光纤等线状导光体或线状发光体也不易损伤，并且在织物部中不易产生网眼变形的高品质的装饰材料。装饰材料(1)具备滚边部(4)，该滚边部(4)包括由筒状的织物构成的袋组织部(3)和配置于该袋组织部(3)的内部的一根或多根线状体(2)，线状体(2)包括线状导光体或线状发光体，构成袋组织部(3)的经纱为至少包括热熔纱的结构。经纱优选由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成。

Description

装饰材料及车辆用内饰材料
技术领域
本发明涉及除了适合用作例如机动车仪表板用内饰材料、机动车车门用内饰材料、机动车顶棚材用内饰材料等车辆用内饰材料以外，还适合用作室内装饰材料、地毯、台灯、寝具等的室内用装饰材料等的装饰材料。
需要说明的是，在本申请的技术方案及本说明书中，线状体、线状导光体、线状发光体等中的“线状”这一用语以也包含筒状的含义使用。即，所述“线状体”这一用语以也包含筒状体的含义使用，所述“线状导光体”这一用语以也包含筒状导光体的含义使用，所述“线状发光体”这一用语以也包含筒状发光体的含义使用。
另外，在本申请的技术方案及本说明书中，“L值”这一用语是指依据JISZ8722-2009测定的L值。
背景技术
近年来，提出了通过利用光纤的布帛使该布帛的一部分发光来实施例如表现发光图案等的光装饰的方案。例如，在专利文献1中提出了如下光纤织物，即，多根光纤的经纱和由普通纱构成的经纱交替排列，排列在所述光纤的表面和背面的纬纱和由所述普通纱构成的经纱、或者以规定的间隔排列的连结经纱交错一体化，通过光纤的表面由普通纱构成的经纱和纬纱覆盖，从而织物表面侧的光纤的露出度低的区域和露出度高的区域在织物面表现图案。
通过采用这样的结构，能够利用来自光纤的光使织物的一部分发光，能够提高趣味性、设计性。另外，通过表现图案，也可以对文字信息进行光显示(参照专利文献1的图10)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-37688号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述现有技术中，由于光线在光纤织物的表面露出，因此在将该光纤织物用于车辆的座椅用表皮材料等那样供人就座的用途的情况下，存在光纤容易损伤的问题。另外，在将该光纤织物用于车辆用内饰材料等那样人用手接触的用途的情况下，也有可能损伤光纤。
另外，在上述现有技术中，由于经过使多根光纤的经纱和由普通纱构成的经纱交替排列的织造工序而制作，因此该织造工序中的织造的难易度变得相当高，存在织造工序中的排列织造性(使经纱精准地排列而能够织造的织造性)不太良好的问题。这样，若排列织造性差，则产品品质降低。另外，存在由多根光纤的经纱构成的织物容易发生“网眼变形”的问题。
本发明是鉴于这样的技术背景而完成的，其目的在于提供例如即使在供人就座的用途、供手接触的用途等中使用的情况下，光纤等线状导光体或线状发光体也不易损伤，并且在织物部中不易产生网眼变形的高品质的装饰材料。
用于解决课题的方案
为了实现所述目的，本发明提供以下的手段。
[1]一种装饰材料，其特征在于，
所述装饰材料具备滚边部，该滚边部包括由筒状的织物构成的袋组织部和配置于该袋组织部的内部的一根或多根线状体，
所述线状体包括线状导光体或线状发光体，
构成所述袋组织部的经纱是至少包括热熔纱的结构。
[2]根据前项1所述的装饰材料，其中，
所述经纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成。
[3]一种装饰材料，其特征在于，
所述装饰材料具备滚边部，该滚边部包括由筒状的织物构成的袋组织部和配置于该袋组织部的内部的一根或多根线状体，
所述线状体包括线状导光体或线状发光体，
构成所述袋组织部的纬纱是至少包括热熔纱的结构。
[4]根据前项3所述的装饰材料，其中，
所述纬纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成。
[5]根据前项1至4中任一项所述的装饰材料，其中，
构成所述袋组织部的所述经纱和所述纬纱中的任一方的纱包括L值为0～50的范围的纱，另一方的纱包括L值为70～100的范围的纱。
[6]根据前项1至5中任一项所述的装饰材料，其中，
所述装饰材料还具备与所述袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接的大致矩形的缝边部。
[7]根据前项1至5中任一项所述的装饰材料，其中，
所述装饰材料还具备大致矩形的第一缝边部和大致矩形的第二缝边部，所述第一缝边部与所述袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接，所述第二缝边部与所述滚边部的宽度方向上的另一端部侧连接。
[8]根据前项1至7中任一项所述的装饰材料，其中，
所述线状体的直径为3.0mm～7.0mm。
[9]根据前项1至8中任一项所述的装饰材料，其中，
所述线状体由光纤构成。
[10]一种车辆用内饰材料，其特征在于，
所述车辆用内饰材料具备第一布帛、第二布帛和前项6所述的装饰材料，
所述车辆用内饰材料是在所述第一布帛的端部与所述第二布帛的端部之间夹入所述装饰材料的缝边部而在将它们重叠的状态下进行缝合而成的。
[11]一种车辆用内饰材料，其特征在于，
所述车辆用内饰材料具备第一布帛、第二布帛和前项7所述的装饰材料，
所述第一布帛的端部与所述装饰材料的第一缝边部重叠并缝合于该装饰材料的第一缝边部，
所述第二布帛的端部与所述装饰材料的第二缝边部重叠并缝合于该装饰材料的第二缝边部。
发明效果
在[1]及[3]的发明中，由于是在由筒状的织物构成的袋组织部的内部插入配置有线状体(光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体)的结构，因此，例如即使在供人就座的用途、供手接触的用途等中使用的情况下，光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体也不易损伤。另外，在[1]的发明中构成袋组织部的经纱是至少包括热熔纱的结构，该热熔纱与纬纱熔接，另外，在[3]的发明中，构成袋组织部的纬纱是至少包括热熔纱的结构，该热熔纱与经纱熔接，因此，在袋组织部中不易产生网眼变形，袋组织部不易磨损，耐磨损性优异，能够提供高品质的装饰材料。另外，不是如现有技术那样将光纤等线状体使用经纱织入织物，而是在由筒状的织物构成的袋组织部的内部配置有线状体(光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体)的结构，因此容易织造。而且，能够提供来自线状体(光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体)的光透过袋组织部向外部漏光的新型且独特的光装饰技术。
在[2]的发明中，经纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱(热熔纱与非热熔纱的捻纱)构成，因此在袋组织部中更不易产生网眼变形，能够进一步提高袋组织部的耐磨损性。
在[4]的发明中，纬纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱(热熔纱与非热熔纱的捻纱)构成，因此在袋组织部中更不易产生网眼变形，能够进一步提高袋组织部的耐磨损性。
在[5]的发明中，由于是作为纬纱和经纱中的任一方的纱至少使用L值为0～50的范围的纱、作为另一方的纱至少使用L值为70～100的范围的纱的结构，因此线状体(线状导光体或线状发光体)的光成为充分透过“L值为70～100的范围的纱”而容易向外部射出的光，即线状体的光成为充分透过构成袋组织部的“L值为70～100的范围的纱”而向外部充分漏光的光(光的强度变得更大)。作为该[5]的发明的结构，例如，可以列举作为纬纱，至少使用L值为0～50的范围的纱，并且作为经纱，至少使用L值为70～100的范围的纱的结构、或者作为经纱，至少使用L值为0～50的范围的纱，并且作为纬纱，至少使用L值为70～100的范围的纱的结构等。
在[6]的发明中，由于还具备与袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接的大致矩形的缝边部，是形成有镶边材料的结构，因此向其他构件的接合、安装等变得容易。例如，通过在第一布帛的端部与第二布帛的端部之间夹入所述镶边材料的缝边部而在将它们重叠的状态下进行缝合，因此例如能够提供车辆的座椅用表皮材料。对于该车辆座椅用表皮材料，成为从镶边材料的滚边部透过光而从外侧观察的材料，具有光装饰性。
在[7]的发明中，由于是还具有大致矩形的第一缝边部和大致矩形的第二缝边部的结构，因此向其他构件的接合、安装等变得容易，所述第一缝边部与袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接，所述第二缝边部与袋组织部的宽度方向上的另一端部侧连接。例如通过在[7]的发明的装饰材料的第一缝边部重叠并缝合第一布帛的端部，在第二缝边部重叠并缝合第二布帛的端部，从而能够提供例如车辆的座椅用表皮材料。对于该车辆座椅用表皮材料，成为从滚边部透过光而从外侧观察的材料，具有光装饰性。
在[8]的发明中，线状体具有直径为3.0mm～7.0mm的粗度，通过使直径为3.0mm以上，从而能够确保充分的光量，通过使直径为7.0mm以下，从而能够确保人体接触时的良好的手感(例如良好的就座感)，能够充分地实现在袋组织部中由热熔纱的熔接带来的强度提高。
在[9]的发明中，线状体是由光纤构成的结构，例如与EL光纤相比，具有寿命显著延长的优点。EL光纤无论是有机EL光纤，还是无机EL光纤，都是材料本身发光的光纤，存在使用寿命，但与此相对，光纤是线状导光体，只要光纤本身不破损，就可以长时间使用。
在[10]及[11]的发明中，提供一种如下车辆用内饰材料，即，装饰材料的线状体(光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体)不易损伤，装饰材料的袋组织部不易磨损，耐磨损性优异，并且赋予来自线状体(光纤等线状导光体或EL光纤等线状发光体)的光透过袋组织部而向外部漏光的光装饰性。
附图说明
图1是表示本发明的装饰材料的一个实施方式的立体图。
图2是表示从图1的装饰材料的内部的线状导光体的端部导入光时的从外部观察光的形态(光装饰形态)的立体图。
图3是图1中的X-X线的剖视图。
图4是将图3的剖视图放大而示出的示意性剖视图。
图5是表示图1的装饰材料的变形例的示意性剖视图。
图6是表示本发明的装饰材料的另一实施方式的立体图。
图7是表示从图6的装饰材料的内部的线状导光体的端部导入光时的从外部观察光的形态(光装饰形态)的立体图。
图8是图6中的Y-Y线的剖视图。
图9是将图8的剖视图放大而示出的示意性剖视图。
图10是表示图6的装饰材料的变形例的示意性剖视图。
图11是表示本发明的装饰材料的又一实施方式的立体图。
图12是表示从图11的装饰材料的内部的线状导光体的端部导入光时的从外部观察光的形态(光装饰形态)的立体图。
图13是图11中的Z-Z线的剖视图。
图14是将图13的剖视图放大而示出的示意性剖视图。
图15是表示图11的装饰材料的变形例的示意性剖视图。
图16是表示使用图6的装饰材料构成的机动车座椅的一例的立体图。
图17是表示在第一布帛的边缘部与第二布帛的边缘部之间夹入图6的装饰材料的缝边部而将这些边缘部和装饰材料的缝边部缝合的状态的立体图。
图18是图16中的S-S线的剖视图。
图19是表示使用图11的装饰材料构成的机动车座椅的一例的立体图。
图20是图19中的T-T线的剖视图。
图21是表示本发明的装饰材料的又一实施方式的立体图。
图22是表示从图21的装饰材料的内部的线状导光体的端部导入光时的从外部观察光的形态(光装饰形态)的立体图。
图23是用于说明在滚边部处光亮部从外侧观察为螺旋状的、以展开状态表示袋组织部的俯视图(织造组织图)。
图24是表示在泰伯式划痕试验中使用的第一试验片的俯视图。
需要说明的是，在图4、5、9、10、14、15的各示意性剖视图中，为了容易理解发明，对包括热熔纱的经纱(例如，由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成的经纱)及包括热熔纱的纬纱(例如，由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成的纬纱)赋予了灰色。即，在附图中，未赋予灰色的经纱以及未赋予灰色的纬纱是不包括热熔纱的纱(由非热熔纱构成的纱)。
具体实施方式
本发明的装饰材料1具备滚边部4，该滚边部4包括由筒状的织物构成的袋组织部3和配置于该袋组织部3的内部的一根或多根线状体2。所述线状体2是包括线状导光体或线状发光体的结构。
在本发明中，构成所述袋组织部3的经纱11采用至少包括热熔纱12的结构、或/和构成所述袋组织部3的纬纱21采用至少包括热熔纱22的结构。
图1表示本发明的装饰材料1的第一实施方式。另外，图4表示第一实施方式的装饰材料1的示意性剖视图(图1中的X-X线的示意性剖视图)。在本实施方式中，在由织造组织形成的所述袋组织部3的内部插入配置有一根线状体2(参照图1～4)。在本实施方式中，作为所述线状体2使用了线状导光体。在本实施方式中，所述筒状的袋组织部3的轴线方向(长度方向)和所述线状体2的轴线方向(长度方向)以成为大致平行状的方式配置(参照图1)。另外，在本实施方式中，构成所述袋组织部3的经纱11采用至少包括热熔纱12的结构，具体而言，所述经纱11由热熔纱12和非热熔纱13捻合而成的捻纱构成(参照图4)。另外，构成所述袋组织部3的纬纱21由非热熔纱23构成(参照图4)。所述经纱11的热熔纱12与纬纱21熔接，因此能够提高袋组织部3的强度以及表面耐久性。该装饰材料1是通过一台织机的织造将袋组织部3及线状体2一体织造而形成的，是无缝制品、无裁剪品。作为用于将这样的装饰材料1一体织造的织机，没有特别限定，但例如可以例示窄幅针式织机等。
图5表示上述第一实施方式的装饰材料1的变形例。在该变形例中，所述袋组织部3的结构以外的结构与上述第一实施方式相同。在该变形例中，构成所述袋组织部3的纬纱21采用至少包括热熔纱22的结构，具体而言，所述纬纱21由热熔纱22和非热熔纱23捻合而成的捻纱构成(参照图5)。另外，构成所述袋组织部3的经纱11由非热熔纱13构成(参照图5)。所述纬纱21的热熔纱22与经纱11熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。
图6表示本发明的装饰材料1的第二实施方式。另外，图9表示第二实施方式的装饰材料1的示意性剖视图(图6中的Y-Y线的示意性剖视图)。在该第二实施方式中，成为如下结构，即，具备滚边部4，该滚边部4包括由筒状的织物构成的袋组织部3和配置于该袋组织部3的内部的线状体2，还具备由与所述滚边部4(袋组织部3)的宽度方向上的一端部侧连接的大致矩形的织物构成的缝边部30(参照图6～9)。在第二实施方式中，在所述袋组织部3的内部插入配置有一根线状体2，作为所述线状体2使用了线状导光体。另外，所述筒状的袋组织部3的轴线方向(长度方向)和所述线状体2的轴线方向(长度方向)以成为大致平行状的方式配置(参照图6)。另外，在第二实施方式中，构成所述袋组织部3的经纱11采用至少包括热熔纱12的结构，具体而言，所述经纱11由热熔纱12和非热熔纱13捻合而成的捻纱构成(参照图9)。另外，构成所述袋组织部3的纬纱21由非热熔纱23构成(参照图9)。所述经纱11的热熔纱12与纬纱21熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。该装饰材料1是通过一台织机的织造将袋组织部3、线状体2及缝边部30一体织造而形成的，是无缝制品、无裁剪品。作为用于将这样的装饰材料一体织造的织机，没有特别限定，但例如可以例示窄幅针式织机等。
图10表示上述第二实施方式的装饰材料1的变形例。在该变形例中，所述袋组织部3的结构以外的结构与上述第二实施方式相同。在该变形例中，构成所述袋组织部3的纬纱21采用至少包括热熔纱22的结构，具体而言，所述纬纱21由热熔纱22和非热熔纱23捻合而成的捻纱构成(参照图10)。另外，构成所述袋组织部3的经纱11由非热熔纱13构成(参照图10)。所述纬纱21的热熔纱22与经纱11熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。
图11表示本发明的装饰材料1的第三实施方式。另外，图14表示第三实施方式的装饰材料1的示意性剖视图(图11中的Z-Z线的示意性剖视图)。在该第三实施方式中，成为如下结构，即，具备滚边部4，该滚边部4包括由筒状的织物构成的袋组织部3和配置于该袋组织部3的内部的线状体2，还具备由与所述滚边部4(袋组织部3)的宽度方向上的一端部侧连接的大致矩形的织物构成的第一缝边部31以及由与所述滚边部4(袋组织部3)的宽度方向上的另一端部侧连接的大致矩形的织物构成的第二缝边部32(参照图11～14)。在第三实施方式中，在所述袋组织部3的内部插入配置有一根线状体2，作为所述线状体2使用了线状导光体。另外，所述筒状的袋组织部3的轴线方向(长度方向)和所述线状体2的轴线方向(长度方向)以成为大致平行状的方式配置(参照图11)。另外，在第三实施方式中，构成所述袋组织部3的经纱11采用至少包括热熔纱12的结构，具体而言，所述经纱11由热熔纱12和非热熔纱13捻合而成的捻纱构成(参照图14)。另外，构成所述袋组织部3的纬纱21由非热熔纱23构成(参照图14)。所述经纱11的热熔纱12与纬纱21熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。该装饰材料1是通过一台织机的织造将袋组织部3、线状体2、第一缝边部31及第一缝边部32一体织造而形成的，是无缝制品、无裁剪品。作为用于将这样的装饰材料一体织造的织机，没有特别限定，但例如可以例示窄幅针式织机等。
图15表示上述第三实施方式的装饰材料1的变形例。在该变形例中，所述袋组织部3的结构以外的结构与上述第三实施方式相同。在该变形例中，构成所述袋组织部3的纬纱21采用至少包括热熔纱22的结构，具体而言，所述纬纱21由热熔纱22和非热熔纱23捻合而成的捻纱构成(参照图15)。另外，构成所述袋组织部3的经纱11由非热熔纱13构成(参照图15)。所述纬纱21的热熔纱22与经纱11熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。
图21表示本发明的装饰材料1的第四实施方式。在该第四实施方式中，成为如下结构，即，具备三条(三根)滚边部4，该滚边部4包括由筒状的织物构成的袋组织部3和配置于该袋组织部3的内部的线状体2，具备将中央的滚边部4(袋组织部3)和位于其宽度方向的两侧的滚边部4(袋组织部3)连接的两个织物制连接部35、所述三条滚边部4中的宽度方向上的一端部侧的由与滚边部4(袋组织部3)的宽度方向的外侧端部连接的大致矩形的织物构成的第一缝边部31、以及所述三条滚边部4中的宽度方向上的另一端部侧的由与滚边部4(袋组织部3)的宽度方向的外侧端部连接的大致矩形的织物构成的第二缝边部32(参照图21)。在第四实施方式中，在各袋组织部3的内部分别插入配置有一根线状体2，作为所述线状体2使用了线状导光体。另外，所述筒状的袋组织部3的轴线方向(长度方向)和所述线状体2的轴线方向(长度方向)以成为大致平行状的方式配置(参照图21)。另外，在第四实施方式中，构成所述袋组织部3的经纱11采用至少包括热熔纱12的结构，具体而言，所述经纱11由热熔纱12和非热熔纱13捻合而成的捻纱构成。另外，构成所述袋组织部3的纬纱21由非热熔纱23构成。所述经纱11的热熔纱12与纬纱21熔接，因此能够提高袋组织部3的强度及表面耐久性。该装饰材料1是通过一台织机的织造将三根袋组织部3、三根线状体2、两个连接部35、第一缝边部31及第二缝边部32一体织造而形成的，是无缝制品、无裁剪品。作为用于将这样的装饰材料一体织造的织机，没有特别限定，但例如可以例示窄幅针式织机等。
在所述第一～第四实施方式中，构成所述袋组织部3的经纱11成为至少包括热熔纱12的结构，但也可以代替该方式，构成所述袋组织部3的纬纱21采用至少包括热熔纱22的结构。具体而言，没有特别限定，但也可以是，例如构成所述袋组织部3的纬纱21由热熔纱22和非热熔纱23捻合而成的捻纱构成，构成所述袋组织部3的经纱11由非热熔纱13构成，所述纬纱21的热熔纱22采用与所述经纱11熔接的结构。
对于上述的第一～第四实施方式、其变形例等中所示的本发明的装饰材料1而言，是在由筒状的织物构成的袋组织部3的内部插入配置有线状体(线状导光体或线状发光体)2的结构，因此例如即使在供人就座的用途、供手接触的用途等中使用的情况下，线状体(线状导光体或线状发光体)2也不易损伤。另外，构成袋组织部3的经纱11是至少包括热熔纱12的结构，该热熔纱12与纬纱21熔接，或者构成袋组织部3的纬纱21是至少包括热熔纱22的结构，该热熔纱22与经纱11熔接，因此在袋组织部3中不易产生网眼变形，袋组织部3不易磨损，耐磨损性优异。而且，如图2、7、12、22所示，在滚边部4中，来自线状体(线状导光体或线状发光体)2的光透过袋组织部3而向外部漏光，因此能够提供新型且独特的光装饰技术。例如，能够形成如图2、7、12、22所示的螺旋状的光亮部9，因此能够提供新型且独特的光装饰技术。
在本发明中，优选如下结构，即，作为构成所述袋组织部3的纬纱21和经纱11中的任一方的纱，至少使用L值为0～50的范围的纱，作为另一方的纱，至少使用L值为70～100的范围的纱。在该情况下，线状体(线状导光体或线状发光体)2的光成为充分透过“L值为70～100的范围的纱”而容易向外部射出的光，即线状体2的光成为充分透过构成袋组织部3的“L值为70～100的范围的纱”而向外部充分漏光的光(光的强度变得更大)。所述“L值为0～50的范围的纱”可以是热熔纱，也可以是非热熔纱。另外，所述“L值为70～100的范围的纱”可以是热熔纱，也可以是非热熔纱。
其中，更优选如下结构，即，作为构成所述袋组织部3的纬纱21和经纱11中的任一方的纱，至少使用L值为0～40的范围的纱，作为另一方的纱，至少使用L值为80～100的范围的纱，进而特别优选如下结构，即，作为构成所述袋组织部3的纬纱21和经纱11中的任一方的纱，至少使用L值为0～35的范围的纱，作为另一方的纱，至少使用L值为85～100的范围的纱。需要说明的是，所述L值越大，纱的光透过性越大(透过纱的光量越大)，所述L值越小，纱的光透过性越小(透过纱的光量越小)。所述纱的L值例如能够通过对纱进行染色来调整，可以通过进行深色的染色来将纱的L值设定得较小，也可以通过进行浅色的染色、淡色的染色或无染色来将纱的L值设定得较大，但并不特别限定这样的方法。
例如，在作为构成所述袋组织部3的经纱11使用L值为0～50的范围的纱、作为构成所述袋组织部3的纬纱21使用L值为70～100的范围的纱的情况下，如图23的织造组织图所示，L值处于70～100的范围的纬纱21在位于经纱11的上侧的部分处成为光亮部9，这些光亮部9在图23中与倾斜45度的方向(相对于经向、纬向以45度交叉的方向)相连，因此在装饰材料1的滚边部4(袋组织部3)观察到前述的螺旋状的光亮部9(参照图2、7、12、22)。另一方面，如图23的织造组织图所示，对于L值处于0～50的范围的经纱11，线状体2的光几乎不透过或不透过，因此L值处于0～50的范围的经纱11在位于纬纱21的上侧的部分处几乎不发光或完全不发光。这样，位于纬纱21的上侧的部分处的经纱11几乎不发光或完全不发光，与此相对，位于经纱11的上侧的部分处的纬纱21成为光亮部9，通过这样的对比度，在装饰材料1的滚边部4(袋组织部3)观察到前述的螺旋状的光亮部9(参照图2、7、12、22)。需要说明的是，在图23的织造组织图的各纱(经纱/纬纱)中，向所述线状体2内导入光时或使所述线状体2发光时，成为光亮部9的部分用空白(白底)表示，并且几乎不发光或完全不发光的部分由深灰色表示。
需要说明的是，在上述第四实施方式中，如图22所示，螺旋状的光亮部9仅在沿着所述袋组织部3的长度方向相互分离设置的多个俯视大致矩形的各划分部60发光(在袋组织部3中的划分部60以外的区域未观察到光亮部)。这样的发光方法例如在所述第三实施方式的滚边部4的结构中，作为构成上述划分部60以外的区域的经纱及纬纱，可以通过采用使用例如L值为0～20的范围的纱的结构来实现。
在本发明中，所述线状体2由线状导光体或线状发光体构成。作为所述线状导光体，没有特别限定，但例如可以列举光纤等。作为所述光纤，优选使用树脂制光纤。作为所述线状发光体，没有特别限定，但例如除了无机EL光纤等EL光纤(也称为EL线、EL管)以外，可以列举由LED(Light Emitting Diode；发光二极管)构成的线状发光体等。所述“线状体”这一用语以包含内部为中空的线状体(筒状体)的含义使用。所述光纤和所述EL光纤大多弯曲自如。
作为所述无机EL光纤，没有特别限定，但已知有如下结构，即，例如在线状的芯电极的外周面覆盖反射层(筒状)，在该反射层的外周面进一步覆盖发光层(无机EL材料)(筒状)，在所述发光层的外周面进一步覆盖透明电极层(筒状)。通过向所述芯电极与所述透明电极层之间施加电压而流过电流，从而所述发光层发光。通过选择所述发光层(无机EL材料)的材料，能够使例如蓝色的发光色、绿色的发光色、红色的发光色、黄色的发光色、粉色的发光色等各种发光色发光。
所述线状体2优选为具有直径3.0mm～7.0mm的粗度的线状体。通过使直径为3.0mm以上，能够确保充分的光量，通过使直径为7.0mm以下，能够确保人体接触时的良好的手感(例如良好的就座感)，能够充分地实现在袋组织部3中由热熔纱的熔接带来的强度提高。其中，所述线状体2更优选为具有直径3.5mm～6.5mm的粗度的线状体。需要说明的是，在所述线状体2为筒状的线状体的情况下，所述“直径”的用语是指所述筒状线状体的外径。
在使用线状导光体(光纤等)作为所述装饰材料1的线状体2的情况下，在该线状导光体的端部连接光照射装置，将来自该光照射装置的光导入至线状导光体(光纤等)的内部，由此在装饰材料1的滚边部4，来自线状导光体(光纤等)2的光经由袋组织部3向外部漏光，因此能够进行新型且独特的光装饰。例如，可以通过如图2、7、12、22所示的螺旋状的光亮部9进行光装饰。
另外，在使用线状发光体(EL光纤等)作为所述装饰材料1的线状体2的情况下，通过向所述线状发光体的芯电极与透明电极层之间施加电压而流过电流，使发光层发光，由此在装饰材料1的滚边部4，来自线状发光体(EL光纤等)2的光经由袋组织部3向外部漏光，因此能够进行新型且独特的光装饰。例如，能够通过图2、7、12、22所示的螺旋状的光亮部9进行光装饰。
需要说明的是，在上述实施方式中，光亮部9为螺旋状，但光亮部9的形状并不特别限定于这样的形状、形态，例如除了其他线状(直线、曲线、折线等)形态以外，也可以为规则花纹、不规则花纹、点状，或者也可以是滚边部4的整体成为光亮部9的结构。另外，线状的光亮部9也可以构成为在光亮部9的长度方向上成为光的亮度阶段性地变化的渐变状(后述的实施例5)。
在本发明中，作为所述热熔纱12、22，没有特别限定，但例如可以列举聚酰胺纱、聚酯纱等。所述热熔纱的熔点优选为80℃～150℃。作为用于使所述热熔纱熔接的熔接处理方法，例如可以列举室内热式、直接式等。所述室内热式是在被称为箱式干燥机的加工机内进行加热处理的方法，加热处理温度通常设定为80℃～240℃的范围。所述直接式是在被称为滚筒干燥机的加工机进行加热处理的方法，加热处理温度通常设定为80℃～150℃的范围。
所述热熔纱12、22的粗度优选为33分特～330分特。通过为33分特以上，能够提高接合强度及耐磨损性，并且通过为330分特以下，不会变得过硬，能够确保适度的刚性。其中，所述热熔纱12、22的粗度特别优选为65分特～85分特。
另外，在使用所述非热熔纱13、23的情况下，作为非热熔纱13、23，没有特别限定，但例如可以列举聚酯复丝纱等。作为所述非热熔纱13、23，优选使用其熔点比所述热熔纱12、22的熔点高30℃以上的纱，更优选使用高50℃以上的纱。所述非热熔纱13、23的粗度优选为33分特～330分特。
在本发明中，作为所述袋组织部(筒状部)3的组织形态，并没有特别限定，但例如可以列举袋织(使经纱在表面和背面上下分散而织成袋状的组织)等。
作为所述缝边部30、第一缝边部31、第二缝边部32的组织形态，并没有特别限定，例如可以列举平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等。其中，所述缝边部30、第一缝边部31、第二缝边部32的组织形态优选为斜纹。
接着，对本发明的装饰材料1的使用例进行说明，但这些只不过是列举其一例，并不特别限定这样的使用例。
图1～5所示的第一实施方式的装饰材料1例如可以安装于台灯的灯罩的外周缘部，作为光装饰用缘构件使用，也可以安装于床的床铺的周缘部，作为光装饰用缘构件使用，或者作为机动车仪表板用内饰材料(机动车仪表板用的光装饰用线构件)、机动车车门用内饰材料(机动车车门用的光装饰用线构件)、机动车顶棚材用内饰材料(机动车顶棚材料用的光装饰用线构件)等使用，但并不特别限制于这样的使用例。
另外，图6～10所示的第二实施方式的装饰材料1、图11～15所示的第三实施方式的装饰材料1、以及图21～22所示的第四实施方式的装饰材料1例如可以作为如下的车辆用内饰材料使用。
图16表示将使用图6～10所示的第二实施方式的装饰材料1构成的车辆的座椅用表皮材料40安装于车辆的座椅的状态。图18表示该安装状态下的局部剖视图。
所述车辆的座椅用表皮材料40至少具备第一布帛41、第二布帛42和所述第二实施方式的装饰材料1(图16～18)。而且，在所述第一布帛41的端部与所述第二布帛42的端部之间夹入所述装饰材料1的缝边部30，在依次重叠第一布帛41的端部、缝边部30、第二布帛42的端部的状态下将第一布帛41的端部、缝边部30和第二布帛42的端部缝合(参照图17)。在图17中，49为缝合预定部，在本实施方式中，存在相互分离并配置为平行状的两根缝合预定部(缝合预定线)49(参照图17)。
通过在所述两根缝合预定部(缝合预定线)49进行缝合，由此形成缝合部50(参照图18)，得到车辆的座椅用表皮材料40。该表皮材料40以覆盖座席缓冲体53的表面的状态安装(配置)(参照图18)。这样构成车辆的座椅。
接着，图19表示将使用图11～15所示的第三实施方式的装饰材料1构成的车辆的座椅用表皮材料40安装于车辆的座椅的状态。图20表示该安装状态下的局部剖视图。
所述车辆的座椅用表皮材料40至少具备第一布帛41、第二布帛42和所述第三实施方式的装饰材料1(参照图19、20)。
但是，所述第一布帛41的一端部向第一布帛41的背面侧折回的第一折回部41a(参照图20)与所述装饰材料1的第一缝边部31的上表面重叠，在该重叠的状态下，所述第一折回部41a和所述装饰材料1的第一缝边部31由第一缝合纱51缝合(参照图20)，在该缝合的第一折回部41a上配置有第一布帛(去除第一折回部)41(参照图20)。
另外，所述第二布帛42的一端部向第二布帛42的背面侧折回的第二折回部42a(参照图20)与所述装饰材料1的第二缝边部32的上表面重叠，在该重叠的状态下，所述第二折回部42a和所述装饰材料1的第二缝边部32由第二缝合纱52缝合(参照图20)，在该缝合的第二折回部42a上配置有第二布帛(去除第二折回部)42(参照图20)。
在使用时，所述座椅用表皮材料40例如以覆盖座席缓冲体53的表面的状态安装(配置)(参照图20)。这样构成车辆的座椅(参照图19)。
在所述安装的车辆的座椅用表皮材料40(图16～20)中，所述装饰材料1的滚边部4的一部分(上表面)成为从外侧观察到的部分(参照图16～20)。对于所述装饰材料1的滚边部4，在所述表皮材料40中，如图16、19所示，外侧观察为线状(线条状)。
在此，在使用线状导光体(光纤等)作为所述装饰材料1的线状体2的情况下，在该线状导光体2的端部连接光照射装置，将来自该光照射装置的光导入至线状导光体(光纤等)2的内部，由此在机动车座椅用表皮材料40的所述装饰材料1的滚边部4，来自线状导光体(光纤等)2的光经由袋组织部3向外部漏光，而螺旋状的光9(参照图2、7、12)作为整体观察为线条状，因此能够进行新型且独特的光装饰。在夜间能够特别明显观察到光亮部9，因此能够显现出光装饰性足够优异的车室内空间。
另外，在使用线状发光体(EL光纤等)作为所述装饰材料1的线状体2的情况下，通过向所述线状发光体2的芯电极与透明电极层之间施加电压而流过电流，使发光层发光，由此在机动车座椅用表皮材料40的所述装饰材料1的滚边部4，来自线状发光体(EL光纤等)2的光经由袋组织部3向外部漏光，而螺旋状的光9(参照图2、7、12)作为整体观察为线条状，因此能够进行新型且独特的光装饰。在夜间能够特别明显观察到光亮部9，因此能够显现出光装饰性优异的车室内空间。
需要说明的是，在上述实施方式(图16～20)中，车辆的座椅用表皮材料40用于座椅中的靠背部的上部及座部的前部(大腿接触的部位)，但使用部位不特别限定于这样的部位。
另外，在上述实施方式(图19、20)中，在第一布帛41形成第一折回部41a，该第一折回部41a采用被缝合于装饰材料1的第一缝边部31的结构(参照图20)，但并不特别限定于这样的形态，例如，第一布帛41的端部(未折回的状态的端部)也可以采用与装饰材料1的第一缝边部31重叠而缝合的结构。
同样地，在上述实施方式(图19、20)中，在第二布帛42形成第二折回部42a，该第二折回部42a采用被缝合于装饰材料1的第二缝边部32的结构(参照图20)，但并不特别限定于这样的形态，例如，第二布帛42的端部(未折回的状态的端部)也可以采用与装饰材料1的第二缝边部32重叠而缝合的结构。
另外，在上述实施方式(图19、20)中，所述第一布帛41是构成表皮材料40中的左侧边材的布帛，所述第二布帛42是构成表皮材料40中的右侧边材的布帛，但这只不过是表示其一例，并不特别限定于这样的结构、形态。
作为所述第一布帛41及所述第二布帛42，并没有特别限定，例如可以列举多臂织物(聚酯纤维制多臂织物等)、提花织物(聚酯纤维制提花织物等)、特里科经编织物(聚酯纤维制特里科经编织物等)、圆形针织物(聚酯纤维制圆形针织物等)、拉歇尔经编针织物面料(聚酯纤维制拉歇尔经编针织物面料等)等。
作为所述缝合中使用的缝合纱51、52，并没有特别限定，例如可以列举聚酯纺织纱等。所述缝合纱51、52的粗度优选为4号～12号。
实施例
接着，对本发明的具体实施例进行说明，本发明并不特别限定于这些实施例。
<实施例1>
在下述设计、条件下进行织造之后，在130℃下进行3分钟加热，从而得到滚边部具备图5所示的示意性剖面结构的图1所示的装饰材料1。
织机：窄幅针式织机
经密度：115根/2.54cm
纬密度：122根/2.54cm
经纱(袋组织部；筒状部)：167分特的聚酯复丝纱(深蓝染色纱；非热熔纱)
纬纱(袋组织部；筒状部)：在110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色白纱)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
插入纱：直径3.5mm的丙烯酸类树脂制光纤1根
袋组织部(筒状部)的组织：缎纹组织。
<实施例2>
在下述设计、条件下进行织造之后，在130℃下进行3分钟加热，从而得到滚边部具备图10所示的示意性剖面结构的图6所示的装饰材料1。
织机：窄幅针式织机
经密度：170根/2.54cm
纬密度：122根/2.54cm
经纱(袋组织部；筒状部)：167分特的聚酯复丝纱(深蓝染色纱；非热熔纱)
纬纱(袋组织部；筒状部)：在110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色白纱)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
经纱(缝边部)：167分特的聚酯复丝纱(捻纱；捻合次数300次/m)110根
纬纱(缝边部)：将110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)卷绕(捻合次数200次/m)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
插入纱：直径3.5mm的丙烯酸类树脂制光纤1根
缝边部的组织：缎纹编织
袋组织部(筒状部)的组织：缎纹组织
缝边部的宽度W：8mm。
<实施例3>
在下述设计、条件下进行织造之后，在130℃下进行3分钟加热，从而得到滚边部具备图15所示的示意性剖面结构的图11所示的装饰材料1。
织机：窄幅针式织机
经密度：208根/2.54cm
纬密度：125根/2.54cm
经纱(袋组织部；筒状部)：167分特的聚酯复丝纱(深蓝染色纱；非热熔纱)
纬纱(袋组织部；筒状部)：在110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色白纱)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
经纱(第一、二缝边部)：167分特的聚酯复丝纱(捻纱；捻合次数300次/m)110根
纬纱(第一、二缝边部)：将110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)卷绕(捻合次数200次/m)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
插入纱：直径3.5mm的丙烯酸树脂制光纤1根
第一、二缝边部的组织：缎纹编织
袋组织部(筒状部)的组织：缎纹组织
第一缝边部的宽度W1：8mm
第二缝边部的宽度W2：8mm。
<实施例4>
作为插入纱，代替1根直径6.0mm的树脂制光纤，使用了直径6.0mm的EL光纤1根，除此以外，与实施例1同样地，得到滚边部具备图5所示的示意性剖面结构的图1所示的装饰材料1。
需要说明的是，作为所述EL光纤，使用了在线状的芯电极的外周面覆盖筒状反射层，在该筒状反射层的外周面进一步覆盖筒状发光层(无机EL材料)，在所述发光层的外周面进一步覆盖筒状的透明电极层的结构的纤维(整体的直径为6.0mm)。所述EL光纤通过在所述芯电极与所述透明电极层之间施加电压而流过电流，从而所述发光层发出红色光。
<实施例5>
在下述设计、条件下进行织造之后，在130℃下进行3分钟加热，从而得到滚边部具备图15所示的示意性剖面结构的图11所示的装饰材料1。但是，在该实施例5中，作为构成袋组织部的经纱11使用了热熔纱12，因此是作为图15中的经纱11代替图示的非热熔纱13而使用了热熔纱12的结构(其他结构与图15所示的示意性剖面结构相同)。
织机：窄幅针式织机
经密度：210根/2.54cm
纬密度：125根/2.54cm
经纱(袋组织部；筒状部)：
·在167分特的聚酯复丝纱(深蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
·在167分特的聚酯复丝纱(中蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
·在167分特的聚酯复丝纱(淡蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
·在167分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)3根
·在167分特的聚酯复丝纱(淡蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
·在167分特的聚酯复丝纱(中蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
·在167分特的聚酯复丝纱(深蓝染色纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色纱)而成的245分特的卷绕复合纱(捻纱)2根
以该顺序排列的方式作为经纱使用，并且以将3根上述无染色纱位于袋组织部的顶部(图11中的袋组织部的顶部)的方式进行织造
纬纱(袋组织部；筒状部)：在110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)的周围卷绕(捻合次数200次/m)78分特的聚酰胺纱(热熔纱；熔点120℃)(无染色白纱)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
经纱(第一、二缝边部)：167分特的聚酯复丝纱(捻纱；捻合次数300次/m)110根
纬纱(第一、二缝边部)：将110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱；非热熔纱)卷绕(捻合次数200次/m)而成的卷绕复合纱(捻纱)192根
插入纱：直径3.5mm的丙烯酸类树脂制光纤1根
第一、二缝边部的组织：缎纹编织
袋组织部(筒状部)的组织：缎纹组织
第一缝边部的宽度W1：8mm
第二缝边部的宽度W2：8mm。
<比较例1>
作为构成袋组织部(筒状部)的纬纱，使用了110分特的聚酯复丝纱(无染色白纱)(捻纱；捻合次数200次/m)125根(不使用热熔纱)，除此以外，与实施例1同样地，得到装饰材料。
[纱的L值的测定方法]
实施例1～4和比较例1中使用的构成袋组织部的经纱(深蓝染色纱)的L值为38.47。另外，实施例5中作为构成袋组织部的经纱使用的深蓝染色纱的L值为35.2，中蓝染色纱的L值为51.2，淡蓝染色纱的L值为66.8，无染色纱的L值为95.12。
另外，实施例1～5及比较例1中使用的构成袋组织部的纬纱(由非热熔纱构成的无染色白纱与由热熔纱构成的无染色白纱的捻纱)的L值为95.7。
这些L值是使用Konica Minolta，Inc.制的分光测色机“CM3600A”依据JISZ8722(2009年)测定的L值。需要说明的是，所述L值越大，光的透过性越大，如果L值为100，则理论上是指光100％透过纱。另一方面，所述L值越小，光的透过性越小，如果L值为0，则理论上是指光不透过纱而完全遮挡光。
基于下述评价法对如上所述得到的各装饰材料进行了评价。将这些结果示于表1。
<光装饰性评价法>
在实施例1～3、5、比较例1的各装饰材料的光纤的端部连接光照射装置，将来自该光照射装置的光向光纤的内部导入，根据下述判定基准对装饰材料的滚边部的光装饰性进行评价。另外，在实施例4的装饰材料的EL光纤的端部连接EL用通电装置，根据下述判定基准对由通电(对芯电极与透明电极层之间施加电压而通电)进行的EL光纤的发光对装饰材料的滚边部的光装饰性进行评价。
(判定基准)
“○”...在滚边部处来自光纤或EL光纤的光(光亮部)能经由袋组织部从外侧观察，能够赋予光装饰性
“×”...在滚边部处来自光纤或EL光纤的光(光亮部)不能从外侧观察到而不能赋予光装饰性。
需要说明的是，在实施例1、4的装饰材料中，如图2所示，光亮部9从外侧观察为螺旋状(螺旋形状)。另外，在实施例2的装饰材料中，如图7所示，在滚边部4处光亮部9从外侧观察为螺旋状。另外，在实施例3的装饰材料中，如图12所示，在滚边部4处光亮部9从外侧观察为螺旋状。
另外，在实施例5的装饰材料中，在图12所示的滚边部4处，线状(螺旋状)的光亮部9成为在光亮部9的长度方向上光的亮度阶段性(四个阶段)变化的渐变状。在图12中，观察到来自滚边部4的顶部的光在四个阶段中最亮，随着接近第一、二缝边部(滚边部4的底部)，光的强度阶段性地变弱的方式的光的渐变。
<装饰材料的表面耐久性评价法>
[泰伯式划痕试验]
从得到的各装饰材料通过裁剪得到图24所示的形状的第一试验片61。进而，用圆形状的裁剪线(双点划线)72进行裁剪，制成圆形状。接着，将针安装于泰伯式划痕试验机，在使该针的针尖(针的前端)与第一试验片61的表面接触而对针施加200g的载荷的状态下，以1rpm的转速使其旋转两周。图24中的圆形实线71是针尖的接触轨道。试验后，通过目视观察第一试验片的表面的性状，基于下述判定基准进行评价。将3级、4级、5级作为合格。需要说明的是，图24以实施例3、5的装饰材料为例进行了记载，对于其他实施例和比较例的装饰材料也同样地进行了泰伯式划痕试验。
(判定基准)
“5级”...完全观察不到损伤。
“4级”...虽然有由刮划造成的损伤，但没有纱的露出。
“3级”...有纱的露出但不明显。纤维断裂但不明显。
“2级”...有纱的露出，明显。纤维断裂，明显。
“1级”...纱的露出非常明显。纤维断裂而破损。
<装饰材料的耐磨损性评价法>
依据JISL1096-2010的8.19.3的C法(泰伯形法)，在磨损轮CS-10、载荷500g、1000转的条件下进行耐磨损性试验后，通过目视观察装饰材料的表面状态，基于下述判定基准进行评价。将3级、4级、5级作为合格。
(判定基准)
“5级”...不存在起毛。
“4级”...观察到少许起毛，但实用上没有问题的水平。
“3级”...观察到一些起毛，但实用上没有问题的水平。
“2级”...起毛较多，纱变细。
“1级”...产生纱断裂。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 比较例1
对应附图 图1、2 图6、7 图11、12 图1、2 图11、12 -
线状体 光纤 光纤 光纤 EL光纤 光纤 光纤
光装饰性评价 ○ ○ ○ ○ ○ ○
泰伯式划痕试验 3 3 3～4 3～4 3～4 2
耐磨损性评价 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 2
从表1可以明确的是，本发明的实施例1～5的装饰材料能够赋予光装饰性，另外，具有对刮划等的耐久性，表面耐久性优异，并且耐磨损性也优异。
与此相对，在比较例1中，虽然能够赋予光装饰性，但泰伯式划痕试验为2级的评价，表面耐久性差。
产业上的可利用性
本发明的装饰材料适合用作例如机动车仪表板用内饰材料、机动车车门用内饰材料、机动车顶棚材用内饰材料等车辆用内饰材料以外，还适合用作室内装饰材料、地毯、台灯、寝具等的室内用装饰材料等，但并不特别限定于这样的用途。
在所述地毯用途中，本发明的装饰材料例如可以用作地毯的锁边部。另外，在所述台灯用途中，本发明的装饰材料例如可以用作灯罩的缘构件。
附图标记说明
1...装饰材料
2...线状体
3...袋组织部(筒状部)
4...滚边部
9...光亮部
11...经纱
12...热熔纱(经纱)
13...非热熔纱(经纱)
21...纬纱
22...热熔纱(纬纱)
23...非热熔纱(纬纱)
30...缝边部
31...第一缝边部
32...第二缝边部
40...车辆的座椅用表皮材料
41...第一布帛
42...第二布帛
f...光亮部的长度方向
m...经纱的方向(经向)
n...纬纱的方向(纬向)。

Claims (11)

1.一种装饰材料，其特征在于，
所述装饰材料具备滚边部，该滚边部包括由筒状的织物构成的袋组织部和配置于该袋组织部的内部的一根或多根线状体，
所述线状体包括线状导光体或线状发光体，
构成所述袋组织部的经纱是至少包括热熔纱的结构。
2.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，
所述经纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成。
3.一种装饰材料，其特征在于，
所述装饰材料具备滚边部，该滚边部包括由筒状的织物构成的袋组织部和配置于该袋组织部的内部的一根或多根线状体，
所述线状体包括线状导光体或线状发光体，
构成所述袋组织部的纬纱是至少包括热熔纱的结构。
4.根据权利要求3所述的装饰材料，其中，
所述纬纱由热熔纱和非热熔纱捻合而成的捻纱构成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装饰材料，其中，
构成所述袋组织部的所述经纱和所述纬纱中的任一方的纱包括L值为0～50的范围的纱，另一方的纱包括L值为70～100的范围的纱。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装饰材料，其中，
所述装饰材料还具备与所述袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接的大致矩形的缝边部。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的装饰材料，其中，
所述装饰材料还具备大致矩形的第一缝边部和大致矩形的第二缝边部，所述第一缝边部与所述袋组织部的宽度方向上的一端部侧连接，所述第二缝边部与所述滚边部的宽度方向上的另一端部侧连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装饰材料，其中，
所述线状体的直径为3.0mm～7.0mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装饰材料，其中，
所述线状体由光纤构成。
10.一种车辆用内饰材料，其特征在于，
所述车辆用内饰材料具备第一布帛、第二布帛和权利要求6所述的装饰材料，
所述车辆用内饰材料是在所述第一布帛的端部与所述第二布帛的端部之间夹入所述装饰材料的缝边部而在将它们重叠的状态下进行缝合而成的。
11.一种车辆用内饰材料，其特征在于，
所述车辆用内饰材料具备第一布帛、第二布帛和权利要求7所述的装饰材料，
所述第一布帛的端部与所述装饰材料的第一缝边部重叠并缝合于该装饰材料的第一缝边部，
所述第二布帛的端部与所述装饰材料的第二缝边部重叠并缝合于该装饰材料的第二缝边部。
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