JP2017214692A

JP2017214692A - 織物

Info

Publication number: JP2017214692A
Application number: JP2017103104A
Authority: JP
Inventors: 孝政山田; Takamasa Yamada; 篤彦伊藤; Atsuhiko Ito; 岳由山本; Takeyoshi Yamamoto
Original assignee: Daiki Co Ltd; Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Daiki Co Ltd; Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2017-12-07
Anticipated expiration: 2037-05-24
Also published as: US10132014B2; US20170342608A1; DE102017111346A1; JP6870824B2; DE102017111346B4

Abstract

【課題】並列する側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わり、局所的に輝度が上昇して意匠性が低下することを防止することができる織物を提供する。
【解決手段】経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸１とし、他方を第２構成糸２として製織された織物１０において、第１構成糸の一部が並列に織り込まれた２〜１５本の側面発光型光ファイバー１１であり、側面発光型光ファイバーが３本以上であるときに、１本又は２本の側面発光型光ファイバーの間に、側面発光型光ファイバーより小径の防捻糸３が介装されている。また、非意匠面側において第２構成糸が２〜８本連続して側面発光型光ファイバーと交差し、意匠面側に表出した側面発光型光ファイバーにより発光部４が形成されている織物とすることができる。更に、側面発光型光ファイバーの径（ｄ_１）と、防捻糸の径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）は１．２〜２０．０であることが好ましい。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数本の側面発光型光ファイバーが並列に織り込まれ、この側面発光型光ファイバーにより形成された発光部等において隣接する側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わってしまうことによる局所的な輝度の上昇により、例えば、車両内装用表皮材として用いたときに、車室内の意匠性が低下することを防止することができる織物に関する。

インターネットの普及等とともに、光通信などの技術分野において光ファイバーの使用が拡大している。また、一端から入射した光を他端に導いて光を伝送させることができるという光ファイバーの特性に基づき、例えば、各種の照明及びディスプレー等の用途でも用いられている。例えば、アクリル系樹脂を主成分とするコア層を有する光ファイバー及びそれを備える布帛であって、室内装飾用品等の自動車用品などとして有用であり、コア層に与える損傷を抑えてクラッド層が除去されているとともに、その露出位置が精密に加工された光ファイバー及びそれを備えた布帛が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、経糸又は緯糸として光ファイバーと普通糸とが織られた光ファイバー織物と、光ファイバーの少なくとも一端部に光を照射する光源とを備え、光源からの光を光ファイバー内に入光させることにより、ドアトリム、小物部品等の自動車内装部品として利用することができる照明装置として機能する光ファイバー織物が知られている（例えば、特許文献２参照。）。そして、この光ファイバー織物では、光ファイバーと普通糸とを規則的に織り込み、織組織及び発光輝度を所定の状態に制御することにより、光ファイバー織物の発光ムラを低減することができると説明されている。

特開２００６−３９２８７号公報特開２０１０−２６７５７３号公報

特許文献１に記載された光ファイバーを備える布帛は、室内装飾用品等の自動車用品などとして有用である。また、特許文献２に記載の光ファイバー織物では、織組織及び発光輝度を所定の状態に制御することにより、発光ムラを低減することができる。しかし、特許文献１、２には、周縁部からの漏光によりドット状の発光部が不明瞭になり、織物の意匠性が低下することについては全く言及されていない。

本発明は、上述の従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、複数本の側面発光型光ファイバーが並列に織り込まれ、この側面発光型光ファイバーにより形成された発光部等において隣接する側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わってしまうことによる局所的な輝度の上昇により、例えば、車両内装用表皮材として用いたときに、車室内の意匠性が低下することを防止することができる織物を提供することを目的とする。

本発明は、以下のとおりである。
１．経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸として製織された織物において、
前記第１構成糸の一部が並列に織り込まれた２〜１５本の側面発光型光ファイバーであり、
前記側面発光型光ファイバーが３本以上であるときに、１本又は２本の前記側面発光型光ファイバーの間に、前記側面発光型光ファイバーより小径の防捻糸が介装されていることを特徴とする織物。
２．非意匠面側において前記第２構成糸が２〜８本連続して前記側面発光型光ファイバーと交差し、意匠面側に表出した前記側面発光型光ファイバーにより発光部が形成されている前記１．に記載の織物。
３．前記側面発光型光ファイバーの径（ｄ_１）と、前記防捻糸の径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）が１．２〜２０．０である前記１．又は２．に記載の織物。
４．前記第２構成糸の繊度（ｆ_１）と前記防捻糸の繊度（ｆ_２）との比（ｆ_１／ｆ_２）が０．０５〜２０．０である前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の織物。
５．前記防捻糸が合成樹脂製マルチフィラメントである前記１．乃至４．のうちのいずれか１項に記載の織物。

本発明の織物では、第１構成糸の一部が並列に織り込まれた２〜１５本の側面発光型光ファイバーであり、側面発光型光ファイバーが３本以上であるときに、１本又は２本の側面発光型光ファイバーの間に、側面発光型光ファイバーより小径の防捻糸が介装されている。これにより、並列する側面発光型光ファイバーが互いに捻じれ、位置が入れ替わってしまうことで、捻じれ部において側面発光型光ファイバーが交わって凸状となり、局所的に輝度が上昇し、意匠性が低下することが防止される。
また、非意匠面側において第２構成糸が２〜８本連続して側面発光型光ファイバーと交差し、意匠面側に表出した側面発光型光ファイバーにより発光部が形成されている場合は、明瞭な発光部を形成することができるとともに、発光させたときに、局所的に輝度が上昇し、意匠性が低下することが十分に抑えられる。
更に、側面発光型光ファイバーの径（ｄ_１）と、防捻糸の径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）が１．２〜２０．０である場合は、発光させたときに、側面発光型光ファイバーの発光が防捻糸により妨げられることがなく、且つ防捻糸は殆ど視認されることがなく、優れた意匠性を有する織物とすることができる。
また、第２構成糸の繊度（ｆ_１）と防捻糸の繊度（ｆ_２）との比（ｆ_１／ｆ_２）が０．０５〜２０．０である場合は、十分な強度等を有する織物とすることができるとともに、通常は側面発光型光ファイバーを捻じれさせる張力が大きくなるが、側面発光型光ファイバー間に防捻糸が介装されていることで、側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わってしまうことがない。
更に、防捻糸が合成樹脂製マルチフィラメントである場合は、意匠性が低下することもなく、モノフィラメントを用いたときと比べてコスト面で有利である。

第１構成糸として１本の側面発光型光ファイバーが単独で織り込まれた織物の一部の模式的な斜視図である。第１構成糸として２本の側面発光型光ファイバーが隣接して織り込まれた織物の一部の模式的な斜視図である。第１構成糸して３本の側面発光型光ファイバーが隣接して織り込まれ、隣り合う２本の側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わっている織物の一部の模式的な斜視図である。第１構成糸して３本の側面発光型光ファイバーが並列に織り込まれ、各々の側面発光型光ファイバーの間に防捻糸が介装された織物の一部の模式的な斜視図である。第１構成糸して４本の側面発光型光ファイバーが並列に織り込まれ、２本の隣接して織り込まれた側面発光型光ファイバーの間に防捻糸が介装された織物の一部の模式的な斜視図である。

尚、図２の織物１０では、第１構成糸１として２本の側面発光型光ファイバー１１が隣接して織り込まれており、この場合、防捻糸３を介装させなくても、第２構成糸２の張力により側面発光型光ファイバー１１の捻じれは抑えられ、位置が入れ替わってしまうようなことはない。しかし、並列する側面発光型光ファイバー１１が２本のみであるため、狭小な発光部４となってしまい、意匠性の観点では、必ずしも好ましい織物１０であるとはいえない。

以下、本発明を、図も参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

本発明の織物１０は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸１とし、他方を第２構成糸２として製織された織物１０である。また、第１構成糸１の一部が並列に織り込まれた２〜１５本の側面発光型光ファイバー１１であり、側面発光型光ファイバー１１が３本以上であるときに、１本又は２本の側面発光型光ファイバー１１の間に、側面発光型光ファイバー１１より小径の防捻糸３が織り込まれて介装されている。

織物１０では、第１構成糸１の一部として、側面発光型光ファイバー１１が並列に織り込まれている。ここで、並列とは、第１構成糸１が経糸であるときは、側面発光型光ファイバー１１が経方向に２本隣接して、又は側面発光型光ファイバー１１間に１本の防捻糸３が介装されて、略平行に配列されているという意味である。一方、第１構成糸１が緯糸であるときは、側面発光型光ファイバー１１が緯方向に２本隣接して、又は側面発光型光ファイバー１１間に１本の防捻糸３が介装されて、略平行に配列されているという意味である。

第１構成糸１の一部として織り込まれた側面発光型光ファイバー１１の本数は２〜１５本であり、３〜１２本であることが好ましく、４〜１０本であることがより好ましい。側面発光型光ファイバー１１が２本である場合（図２参照）、前述のように、第２構成糸２の張力による側面発光型光ファイバー１１の捻じれ、及び位置の入れ替わりは抑えられる。また、織物１０の強度という観点ても全く問題はない。しかし、狭小な発光部４となってしまい、意匠性の観点では好ましくない。

一方、側面発光型光ファイバー１１が１５本を超えると、十分な大きさの発光部４とすることができ、意匠性の観点では問題はないが、強度が低下し、実用性のある織物１０とすることができない。更に、側面発光型光ファイバー１１の本数が３本以上になると、隣接する側面発光型光ファイバー１１間で捻じれが生じ、位置が入れ替わって凸状部ａが形成されるため（図３参照）、局所的に輝度が高い発光部位を有する発光部４となってしまい、意匠性が低下する。また、この局所的に輝度が高い部位は、発光させなくても視認することができ、非発光時でも見栄えのよくない織物１０となってしまう。

上述のような隣接する側面発光型光ファイバー１１間が捻じれ、位置が入れ替わることを防止するため、（１）隣接する２本の側面発光型光ファイバー１１の間に防捻糸３を織り込んで介装させる形態が挙げられる。また、（２）２組の隣接する２本の側面発光型光ファイバー１１の間、又は（３）１本の側面発光型光ファイバー１１と１組の隣接する２本の側面発光型光ファイバー１１の間、に防捻糸３を織り込んで介装させる形態が挙げられる。

防捻糸３を介装させる形態は上記（１）、（２）及び（３）のうちのいずれであってもよいが、（１）の形態が、より確実に側面発光型光ファイバー１１の捻じれ、位置の入れ替わりを防止することができるとともに、十分な強度を有し、形状の安定した織物１０とすることができるため好ましい。一方、（２）、（３）の形態では、発光部４において側面発光型光ファイバー１１が表出し易く、より明瞭な発光部４とすることができ、且つ強度及び形状の安定性にも特に問題のない織物１０とすることができる。

発光部４は、非意匠面側において第２構成糸２が、側面発光型光ファイバー１１と連続して交差し、意匠面側に表出した側面発光型光ファイバー１１により形成されている。非意匠面側において第２構成糸２と連続して交差している側面発光型光ファイバー１１の本数は、明瞭な発光部４を形成すること、及び織物１０の強度及び形状の安定性に問題がない範囲で特に限定されないが、２〜８本であることが好ましく、３〜７本であることがより好ましい。

更に、側面発光型光ファイバー１１の径（ｄ_１）と、防捻糸３の径（ｄ_２）との比は、側面発光型光ファイバー１１の発光が防捻糸３により遮光されてしまい、不明瞭な発光部４となってしまったり、輝度の低い発光部４となってしまうことのない限り、特に限定されない。側面発光型光ファイバー１１の径（ｄ_１）と、防捻糸３の径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）は、１．２〜２０．０であることが好ましい。

また、第２構成糸２の繊度（ｆ_１）と防捻糸３の繊度（ｆ_２）との比（ｆ_１／ｆ_２）は、０．０５〜２０．０であることが好ましい。より具体的には、例えば、第２構成糸２の繊度（ｆ_１）は５０〜１０００ｄｔｅｘであり、防捻糸３の繊度（ｆ_２）は５０〜１０００ｄｔｅｘであって、且つｆ_１／ｆ_２＝０．０５〜２０．０とすることができる。これにより、第２構成糸２の張力による側面発光型光ファイバー１１の捻じれ、及び位置の入れ替わりが抑えられるとともに、十分な強度及び形状の安定性を有する織物１０とすることができる。

更に、第１構成糸１のうちの防捻糸３を除く他の構成糸１２の繊度（ｆ_１）は特に限定されず、第２構成糸２の繊度と同程度でもよく、防捻糸３と同程度の繊度の小さい構成糸１２であってもよい。

側面発光型光ファイバー１は、側面から漏光し、発光する光ファイバーであり、通常、コア層とクラッド層とから構成されており、コア層の外周をクラッド層が被覆した構造を有する。また、コア層及びクラッド層は、それぞれ単層でもよく、複数層が積層された形態であってもよい。側面発光型光ファイバー１としては、例えば、コア層に散乱物質を配合することにより、コア層とクラッド層との境界部での全反射を生じることなく、側面から散乱光が漏光するもの、及びクラッド層の一部が除去されて、側面から漏光するものが挙げられる。更に、側面発光型光ファイバー１としては、樹脂製光ファイバー、石英系光ファイバー等の各種のものがあるが、本発明では、織物１０に織り込まれる光ファイバーであるため、柔軟で曲げ衝撃等に優れ、容易に製織することができる樹脂製光ファイバーを用いることが好ましい。

また、既存の樹脂製光ファイバー等の側面発光型光ファイバー１１の直径は０．１〜１０ｍｍ程度であるが、明瞭であり、意匠性に優れた発光部４を形成するためには大径の側面発光型光ファイバー１１が好ましく、製織のし易さ等の観点では、小径の側面発光型光ファイバー１１が好ましい。これらを併せて考慮した場合、側面発光型光ファイバー１１の好ましい直径は０．２５〜３．０ｍｍであり、特に好ましい直径は０.２５〜１．０ｍｍである。

更に、織物１０に織り込まれた側面発光型光ファイバー１１を発光させるためには、複数本の側面発光型光ファイバー１１の先端部が束ねられ、その端面と対向する位置に光源が配置される。光源は特に限定されないが、通常、ＬＥＤが用いられる。そして、ＬＥＤ光源から束ねられた側面発光型光ファイバー１１の端面に向けて光を照射させ、導光させることで、側面発光型光ファイバー１１が発光し、発光部４が形成される。また、複数本の側面発光型光ファイバー１１の先端部を束ねる場合、織物１０に織り込まれた全ての側面発光型光ファイバー１１を束ねてもよいが、通常、所定本数の側面発光型光ファイバー１１が束ねられた複数の側面発光型光ファイバー束とされる。

樹脂製光ファイバーのコア層としては、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリオレフィン系樹脂等の優れた透明性を有する樹脂が用いられていることが好ましい。更に、クラッド層としては、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデンテトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、トリフルオロイソプロピルメタクリレート樹脂等の優れた透明性を有するとともに、コア層より屈折率が小さい樹脂が用いられていることが好ましい。

また、側面発光型光ファイバー１１を除く他の第１構成糸１２、及び第２構成糸２としては、通常の合成樹脂製マルチフィラメントを用いることができる。マルチフィラメントの材質は特に限定されず、各種の合成樹脂からなるマルチフィラメントを用いることができる。この合成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。合成樹脂としては、特にポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。

更に、防捻糸３としても、合成樹脂製フィラメントを用いることができる。防捻糸３としては、マルチフィラメント又はモノフィラメントを用いることができるが、防捻糸３による織物１０の意匠性の向上を考慮する必要はないため、コスト面で有利な合成樹脂製マルチフィラメントを用いることが好ましい。

経糸又は緯糸として側面発光型光ファイバー１１及び防捻糸３を用いた織物１０の織製に用いる織機は特に限定されない。この織機としては、例えば、レピア織機（伊国、イテマウィービング社製、型式「Ｇ６５００、Ｒ９５００」）、ジャカード織機（仏国、ストーブリ社製、型式「ＣＸ８８０、ＤＸ１１０、ＬＸ１６０２、ＳＸＢ」）、ドビー織機（仏国、ストーブリ社製、型式「ＵＶＩＶＡＬ５００」）等が挙げられる。

更に、織物１０の用途は特に限定されないが、例えば、車両内装用表皮材として用いることができる。この場合、織物は、車両内装用基体に貼着され、車室内の意匠面を形成することになる。車両内装用基体は、通常、合成樹脂製の成形体であり、成形型を用いて加熱、加圧するプレス成形法により、ドアトリム、ルーフトリム等の車両用内装材の形状に成形される。

また、車両内装用基体の成形に用いる合成樹脂は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、及びナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂が用いられる。これらの合成樹脂のうちでは、成形のし易さ、強度等の観点でポリプロピレンが好ましい。また、剛性等の物性を向上させるため、ガラス繊維、カーボン繊維等が配合された繊維強化樹脂を用いることもできる。

尚、前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施態様の例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その態様において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の特定の構造、材料及び実施態様を詳述し、これを参照したが、これは本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は、特にドット状の複数の発光部を備え、例えば、車両内装用表皮材として用いられ、車室内の意匠面の形成に利用することができる織物の技術分野において利用することができる。特に、ドアトリム、ルーフトリムなどの車両内装材の表皮材の技術分野において有用である。

１０；織物、１１；側面発光型光ファイバー、１２；第１構成糸のうちの側面発光型光ファイバーを除く他の構成糸、２；第２構成糸、３；防捻糸、４；発光部、ａ；凸状部。

Claims

経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸として製織された織物において、
前記第１構成糸の一部が並列に織り込まれた２〜１５本の側面発光型光ファイバーであり、
前記側面発光型光ファイバーが３本以上であるときに、１本又は２本の前記側面発光型光ファイバーの間に、前記側面発光型光ファイバーより小径の防捻糸が介装されていることを特徴とする織物。
非意匠面側において前記第２構成糸が２〜８本連続して前記側面発光型光ファイバーと交差し、意匠面側に表出した前記側面発光型光ファイバーにより発光部が形成されている請求項１に記載の織物。
前記側面発光型光ファイバーの径（ｄ_１）と、前記防捻糸の径（ｄ_２）との比（ｄ_１／ｄ_２）が１．２〜２０．０である請求項１又は２に記載の織物。
前記第２構成糸の繊度（ｆ_１）と前記防捻糸の繊度（ｆ_２）との比（ｆ_１／ｆ_２）が０．０５〜２０．０である請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の織物。
前記防捻糸が合成樹脂製マルチフィラメントである請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の織物。