JP6771951B2

JP6771951B2 - 織物、意匠織物の製造方法及び内装材の製造方法

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Publication number: JP6771951B2
Application number: JP2016105666A
Authority: JP
Inventors: 孝政山田; 真吾岡原; 慎貴酒向; 金森　秀夫; 秀夫金森; 篤彦伊藤; 岳由山本
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2036-05-26
Also published as: DE102017111339A1; DE102017111339B4; US20170342607A1; US10145038B2; JP2017210699A

Description

本発明は、織物、意匠織物の製造方法及び内装材の製造方法に関する。さらに詳しくは、構成糸として光ファイバーを含んだ織物、この織物を意匠織物にする製造方法、及び、この意匠織物を意匠層として備える内装材の製造方法に関する。

従来、構成糸として、側面発光可能な光ファイバーを含んだ織物が提案されている。この織物では、一端から光を入射すると、その入射光が他端に至るまでの間の光ファイバー側面から外部へ漏洩される。これにより、織物の表面が発光してみえるよう構成されている。このように側面発光可能な光ファイバーを含んだ織物では、下記特許文献１に開示された技術が知られている。

特開２０１０−２６７５７３号公報

特許文献１に開示された光ファイバー織物は、織物内に複数本の光ファイバーを含んでおり、これらの光ファイバーを発光させるには、個々の光ファイバーに光を導入する必要がある。この際、各光ファイバーに対して個別の光源を用いることは不効率であるため、複数本の光ファイバーの端部を集結して集結端部を形成し、この集結端部に１つの光源を対応させて、複数本の光ファイバーに同時に光を導入するのが一般的である。
この点、上記特許文献１には、「光ファイバー織物の一端部から複数本の光ファイバーを引き出し、これら光ファイバーの先端部をリング状に束ねて、アルミ製の導光用筒体に固定する」（［００３９］）ことが開示されているものの、光ファイバーをどのような方法で織物から引き出すかについては言及がない。

従来、一般に、光ファイバーが緯糸に利用されている場合には経糸を引き抜き、光ファイバーが経糸に利用されている場合には緯糸を引き抜いて、これらの糸を無くすことで、光ファイバーを織物から引き出す方法が採用される。上記特許文献１の図１〜図３には、光ファイバーの露出端を集結した図が記載されており、上述のように特許文献１には、言及がないものの、従来同様、光ファイバーと交錯された糸を引き抜いて、織物の端部に光ファイバーを露出させる必要がある。
しかしながら、織物内において、光ファイバーと交絡された他構成糸を引き抜くには、手間と時間を要すると共に、他構成糸の引き抜きの際に光ファイバーを傷つけかねないというリスクをはらむ。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、意匠織物へと加工する間は光ファイバー糸を保護でき、必要がなくなった場合には容易に光ファイバー糸を露出させることができる織物、この織物を意匠織物にする製造方法、及び、この意匠織物を意匠層として備える内装材の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、以下の通りである。
請求項１に記載の織物は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物であって、
前記第１構成糸は、光ファイバー糸と、前記光ファイバー糸以外の非導光糸と、を有し、
前記第２構成糸は、非導光糸を有し、
前記第１構成糸及び前記第２構成糸が１層に製織された第１領域と、
前記第１領域に隣接され、前記第１構成糸及び前記第２構成糸が２層以上の離間可能な層に製織された第２領域と、を有し、
前記離間可能な層として、光ファイバー層及び裏保護層を有し、
前記光ファイバー層は、前記光ファイバー糸で形成された層であり、
前記裏保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、が製織された層であることを要旨とする。
請求項２に記載の織物は、請求項１に記載の織物において、前記第２領域が、離間可能な３層以上を備え、
前記３層が、順に、表保護層、前記光ファイバー層及び前記裏保護層であり、
前記表保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、で製織された層であることを要旨とする。
請求項３に記載の織物は、請求項１又は２に記載の織物において、前記第１領域と、前記第１領域に隣接された前記第２領域と、前記第２領域を挟んで前記第１領域と反対側に、前記第２領域に隣接された第３領域と、を備え、
前記第３領域は、前記第１構成糸と前記第２構成糸とが１層に製織された領域であるとともに、前記第２領域より幅狭であることを要旨とする。
請求項４に記載の織物は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の織物において、前記第１構成糸の非導光糸は、前記第２構成糸の非導光糸よりも繊度が小さいことを要旨とする。
請求項５に記載の意匠織物の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の織物を用いた意匠織物の製造方法であって、
前記裏保護層を切除して前記光ファイバー層を露出させる露出工程を備えることを要旨とする。
請求項６に記載の意匠織物の製造方法は、請求項５に記載の意匠織物の製造方法において、前記露出工程前に、前記光ファイバー層を前記裏保護層で保護しながら前記織物をヒートセットするヒートセット工程を備えることを要旨とする。
請求項７に記載の意匠織物の製造方法は、請求項５又は６に記載の意匠織物の製造方法において、前記露出工程前に、前記光ファイバー層を前記裏保護層で保護しながら前記織物の裏面に樹脂をコーティングする樹脂コート工程を備えることを要旨とする。
請求項８に記載の内装材の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の織物を用いた内装材の製造方法であって、
前記裏保護層を切除して前記光ファイバー層を露出させる露出工程と、
前記露出工程を経て得られた意匠織物を、基材部の表面に張着する張着工程と、を備えることを要旨とする。

本発明の織物は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物である。このうち、第１構成糸は、光ファイバー糸と非導光糸とを有する。一方、第２構成糸は、非導光糸を有する。そして、本織物は、第１領域と、第１領域に隣接された第２領域とを備える。このうち、第１領域は、第１構成糸及び第２構成糸が１層に製織された領域である。一方、第２領域は、第１構成糸及び第２構成糸が２層以上の離間可能な層に製織された領域であり、この離間可能な層として、光ファイバー層及び裏保護層を有する。このうち、光ファイバー層は、光ファイバー糸で形成された層であり、裏保護層は、第１構成糸の非導光糸と第２構成糸の非導光糸とが製織された層である。
即ち、本発明の織物は、光ファイバー糸で形成された光ファイバー層と、この光ファイバー層と離間可能な層として、非導光糸で形成された裏保護層と、を備える。

このため、意匠織物へと加工する間は光ファイバー糸（光ファイバー層）を保護でき、必要がなくなった場合には容易に光ファイバー糸（光ファイバー層）を露出させることができる。
織物を意匠織物へと加工する間に介在される様々作業工程において、裏保護層を、光ファイバー糸（光ファイバー層）に対する保護層として機能させて、光ファイバー糸（光ファイバー層）を保護できる。即ち、例えば、ヒートセット工程のように熱が加わる工程や、バッキングを行う樹脂コート工程のように他材料による汚損が危惧される工程等において、光ファイバー糸（光ファイバー層）を熱負荷や汚損から守ることができる。
そして、光ファイバー糸（光ファイバー層）の保護が不要となった際には、裏保護層は光ファイバー層と離間可能な層として製織されているため、裏保護層のみを光ファイバー層から容易に分離して切除することができ、簡便に光ファイバー糸（光ファイバー層）を織物から露出させることができる。即ち、優れた保護機能と優れた作業性とを両立できる。

また、本発明の織物において、第２領域が、離間可能な３層以上を備える場合には、この３層を、順に、表保護層、光ファイバー層及び裏保護層とすることができる。そして、表保護層を、第１構成糸の非導光糸と、第２構成糸の非導光糸と、で製織された層とすることができる。
即ち、この構成では、表保護層と裏保護層とに挟まれて光ファイバー層が存在することとなり、表保護層を有さない場合に比べて、更に、光ファイバー層の保護性を向上させることができる。加えて、表保護層は、光ファイバー層とも、裏保護層とも、離間可能に製織されているため、表保護層のみを光ファイバー層から容易に分離して切除することができ、簡便に光ファイバー糸（光ファイバー層）を織物から露出させることができる。

更に、本発明の織物は、第１領域及び第２領域以外に第３領域を備えることができる。そして、この第３領域を、第２領域を挟んで第１領域と反対側に、第２領域に隣接して備えるとともに、第１構成糸と第２構成糸とが１層に製織された領域とすることができる。この場合に、第３領域を第２領域より幅狭に形成できる。
このように、第３領域を第２領域より幅狭に形成した場合には、前述のように、不要となった第２領域を切除した後にも、第３領域が残存されるため、第２領域の切除によって、いきなり、光ファイバー層が解けてばらばらの光ファイバー糸へと分離することを防止できる。そして、光ファイバー糸の長手方向に沿って、第３領域を構成する非導光糸群をスライドさせるように移動させることにより、光ファイバー糸のみを残して、第３領域を構成する非導光糸のみを除去して、光ファイバー糸の末端を安全に露出させることができる。

また、本発明の織物では、第１構成糸の非導光糸の繊度を、第２構成糸の非導光糸の繊度よりも小さくすることができる。第１構成糸の非導光糸の繊度が、第２構成糸の非導光糸の繊度よりも小さい場合には、裏保護層及び表保護層等の光ファイバー層と分離可能な層を柔軟にできる。即ち、第１構成糸及び第２構成糸の両方の繊度が大きい場合に比べて、第１構成糸の非導光糸の長手方向に沿った方向への柔軟性が増し、第２構成糸による遮光性を十分に確保しつつも生地全体の柔軟性が得られ、これに伴って、光ファイバー層と分離可能な層の柔軟性も大きくできるためより優れた保護性を得ることができる。また、特に第３領域を備える場合には、第１構成糸に対する引っ掛かりを軽減できるため、第３領域を構成する非導光糸を除去し易くできる。

本発明の意匠織物の製造方法は、裏保護層を切除して光ファイバー層を露出させる露出工程を備える。即ち、光ファイバー層（光ファイバー糸）の保護が不要となった際には、裏保護層は光ファイバー層と離間可能な層として製織されているため、裏保護層のみを光ファイバー層から容易に分離して切除することができ、簡便に光ファイバー層を織物から露出させることができる。即ち、優れた作業性を得ることができる。

本発明の意匠織物の製造方法は、露出工程前に、光ファイバー層を裏保護層で保護しながら織物をヒートセットするヒートセット工程、及び、露出工程前に、光ファイバー層を裏保護層で保護しながら織物の裏面に樹脂をコーティングする樹脂コート工程、のうちの少なくとも一方の工程を備えることができる。
前述のように、本発明の織物は、裏保護層を備えるため、裏保護層を光ファイバー層（光ファイバー糸）に対する保護層として機能させることができる。従って、ヒートセット工程では、光ファイバー層への熱伝達を緩和し、光ファイバー層への熱ダメージを妨げることができる。また、樹脂コート工程では、光ファイバー層にバッキング用の樹脂が不用意に光ファイバー層に付着することを防止して、光ファイバー層の汚損を妨げることができる。

本発明の内装材の製造方法は、露出工程を経た意匠織物を、基材部の表面に張着する張着工程を備える。
本方法によれば、内装材を製造する際に、ヒートセットや樹脂バッキング加工を施した意匠織物を利用できる。また、ヒートセットや樹脂バッキング加工を施しながら、熱ダメージ及び汚損が防止された光ファイバー層（光ファイバー糸）を利用できる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本発明の織物の一例を説明する模式的な斜視図である。本発明により得られる意匠織物の一例を説明する模式的な斜視図である。本発明により得られる意匠織物の一例を説明する模式的な斜視図である。本発明により得られる意匠織物の一例を説明する模式的な斜視図である。本発明の織物の他例を説明する模式的な斜視図である。本発明により得られる意匠織物の他例を説明する模式的な斜視図である。本発明の織物の他例を説明する模式的な斜視図である。本発明により得られる内装材の一例を説明する模式的な断面図である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
尚、本明細書では、第１構成糸２１の非導光糸を「非導光糸２１２」、第２構成糸２２の非導光糸を「非導光糸２２２」、これらの両方を意味する場合には単に「非導光糸」、非導光糸２１２及び非導光糸２２２の少なくとも一方を意味する場合に「非導光糸（２１２及び／又は２２２）」というものとする。

［１］織物
〈１〉構成糸について
本発明の織物１０Ａは、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸２１とし、他方を第２構成糸２２とする。このうち、第１構成糸２１は、光ファイバー糸２１１と、光ファイバー糸以外の非導光糸２１２と、を有する（図１、図５及び図７参照）。

光ファイバー糸（以下、単に「ＯＦ糸」ともいう）２１１は、糸の一端から光を入射させることができ、その入射させた光を、糸内で導光させて、糸の他端まで届けることができる糸である。加えて、この織物１０Ａに利用するＯＦ糸２１１は、側面発光可能なＯＦ糸２１１であることが好ましい。即ち、一端から他端へ光を導光させながら、その側面から発光（漏光）させることができるＯＦ糸２１１であることが好ましい。具体的には、芯（コア）と鞘（クラッド）との芯鞘構造（二層構造）を有し、これら芯と鞘との屈折率が異なっている種々のＯＦ糸を利用できる。

本織物１０Ａに利用されるＯＦ糸２１１は、製織性の観点から、樹脂製であることが好ましい。具体的には、（１）全反射されない屈折率の相関とされた芯と鞘とを組合せたＯＦ糸２１１や、（２）コア材に光散乱物質を配合したＯＦ糸２１１などを利用できる。即ち、上記（１）は、芯内を導光される光が鞘との間で全反射されず、漏光される現象を利用した側面発光型のＯＦ２１１である。一方、上記（２）は、散乱物質の配合により、芯鞘界面で光画全反射せず、ＯＦ糸２１１の側面から散乱光が漏れ出る構造となった側面発光型のＯＦ糸２１１である。このようなＯＦ糸２１１では、コア材に配合する光散乱物質の濃度の調整により側面発光輝度をコントロールできる。更には、これら以外の構成による側面発光型のＯＦ２１１であってもよい。これらの側面発光型のＯＦ２１１は、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

ＯＦ糸２１１の直径は特に限定されないが、製織性を好適に得る観点から、例えば、０.０１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができ、０.０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０.１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。
また、第１構成糸２１に占めるＯＦ糸２１１の割合は限定されないが、通常、１０％以上であり、１０％以上９０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましく、３０％以上７０％以下が更に好ましい。

非導光糸２１２は、光ファイバー糸のような導光特性を有さない糸である。非導光糸２１２を構成する材料は限定されず、天然繊維であってもよいし、合成繊維であってもよい。合成繊維である場合、その構成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
非導光糸２１２の繊度は特に限定されないが、例えば、１０ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下とすることができ、２０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、３０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
但し、後述するように、第１構成糸２１の非導光糸２１２の繊度は、第２構成糸２２の非導光糸２２２の繊度より大きくてもよいが、第１構成糸２１の非導光糸２１２の繊度は、第２構成糸２２の非導光糸２２２の繊度よりも小さい方が好ましい。

非導光糸２１２は、透光阻害成分を含まなくてもよいが、透光阻害成分を含むことができる。非導光糸２１２が、透光阻害成分を含む場合は、ＯＦ糸２１１に対する遮光性を向上させることができる。
透光阻害成分は、透光を阻害できる成分であればよく、例えば、反射・分散により透光阻害してもよく、吸光により透光阻害してもよく、その他の作用により透光阻害してもよい。具体的には、着色剤（顔料、染料等）、吸光剤、増量剤（各種フィラー類等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、例えば、顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、及び、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料を挙げることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、染料としては、アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾ系、メチン系、キノリン系等の染料を挙げることができる。これらのなかでは、より濃色な染料が好ましく、黒色系染料が特に好ましい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

一方、第２構成糸２２は、非導光糸２２２を有する。第２構成糸２２は、非導光糸２１２以外に、光ファイバー糸２１１を含むこともできるが、光ファイバー糸２１１を含まず、非導光糸２１２のみからなる構成糸であることが好ましい。
非導光糸２２２は、非導光糸２１２と同様に導光特性を有さない糸である。非導光糸２２２を構成する材料は限定されず、非導光糸２１２と同様の材料を用いることができる。非導光糸２２２は、非導光糸２１２と同様に、透光阻害成分を含まなくてもよいが、透光阻害成分を含むことができる。非導光糸２２２が、透光阻害成分を含む場合は、ＯＦ糸２１１に対する遮光性を向上させることができる。

非導光糸２２２の繊度は特に限定されないが、例えば、２０ｄｔｅｘ以上２０００ｄｔｅｘ以下とすることができ、３５ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましく、５０ｄｔｅｘ以上７００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
第１構成糸２１の非導光糸２１２の繊度Ｆ_２１２と、第２構成糸２２の非導光糸２２２の繊度Ｆ_２２２と、を比較した場合に、繊度Ｆ_２１２と繊度Ｆ_２１２とは、同じであってもよく、いずれか一方が他方に比べて大きくてもよいが、繊度Ｆ_２２２が繊度Ｆ_２１２よりも大きいことが好ましい。
繊度Ｆ_２１２が繊度Ｆ_２２２より小さい場合には、裏保護層１２３及び表保護層１２１等の光ファイバー層１２２と分離可能な層を柔軟な織物層にすることができる。即ち、繊度Ｆ_２１２及び繊度Ｆ_２２２の両方が大きい場合に比べると、第１構成糸２１の非導光糸２１２の長手方向に沿った方向への柔軟性が増し、第２構成糸２２による遮光性を十分に確保しつつも生地全体の柔軟性を得ることができる。これに伴って、光ファイバー層と分離可能な層の柔軟性も大きくなるためより優れた保護性を得ることができる。また特に、後述する第３領域１３を備える場合には、第１構成糸２１に対する引っ掛かりを軽減できるため、第３領域１３を構成する非導光糸を除去し易くできる。

〈１〉領域について
本織物１０Ａは、第１領域１１と、第２領域１２と、を有する。加えて、第３領域１３を備えることができる。本織物１０Ａは、第３領域１３を有してもよく、有さなくてもよい（図１、図５及び図７参照）。
このうち、第１領域１１は、意匠を構成できる領域である。即ち、意匠領域である。例えば、ＯＦ糸２１１による発光（漏光）が規則的な模様等の意匠として視認されるように非導光糸（２１２及び／又は２２２）とともに製織した領域とすることができる。第１領域１１は、第１構成糸２１と第２構成糸２２とが１層に製織された領域であればよく、その織り（織り方）は特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。１層に製織されたとは、織物として１層であればよい。通常、第２構成糸２２の非導光糸２２２よりも、ＯＦ糸２１１が意匠面側に配置された組織によって意匠領域に発光部を形成できる。同様に、第２構成糸２２の非導光糸２２２よりも、ＯＦ糸２１１が非意匠面側に配置された組織によって意匠領域に非発光部を形成できる。

一方、第２領域１２及び第３領域１３は、意匠織物１０Ｂを製造する際に経る各種工程での作業から、ＯＦ糸２１１を守ることを目的として設置された領域である。そして、最終的には、ＯＦ糸２１１を残し、これらの領域を構成する非導光糸（２１２及び／又は２２２）は除去されて、後述する意匠織物１０Ｂとなる。

第２領域１２は、第１領域１１に隣接された領域である。そして、第１構成糸２１及び第２構成糸２２を用いて２層以上の離間可能な層に製織された領域であるとともに、この離間可能な層として、少なくとも光ファイバー層１２２と裏保護層１２３とを有する領域である（図１、図５及び図７参照）。
この第２領域１２は、光ファイバー層１２２及び裏保護層１２３以外に、他の離間可能な層を備えることができる。他の離間可能な層としては、表保護層１２１が挙げられる。表保護層１２１を備える場合には、表保護層１２１、光ファイバー層１２２、及び、裏保護層１２３の順に配置される（図１、図５及び図７参照）。

光ファイバー層１２２は、ＯＦ糸２１１で形成された層である。通常、光ファイバー層１２２は、ＯＦ糸２１１のみで形成された層、又は、光ファイバー層１２２を構成するＯＦ糸２１１の全本数の２０％以下の本数の非導光糸（２１２及び／又は２２２）を含む層である。即ち、本織物１０Ａは、意匠織物１０Ｂとする際に、ＯＦ糸２１１のみを簡便に織物１０Ａ中からピックアップできることが好ましいため、ＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）とが混在されていないか、或は、混在されているとしても、ＯＦ糸２１１に対してより少ない本数であることが好ましい。
更に、非導光糸（２１２及び／又は２２２）を含む層である場合には、ＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）は交絡（製織）されていてもよいが、交絡されていないことが好ましい。
即ち、光ファイバー層１２２は、（１）ＯＦ糸２１１のみからなる層であるか、（２）ＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）とを含み、第１領域１１に比べてＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）との交絡が少ない層であるか、（３）ＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）とを含み、これらの糸同士が交絡されていない層であることが好ましい。

一方、裏保護層１２３は、第１構成糸２１の非導光糸２１２と、第２構成糸２２の非導光糸２２２と、が製織された層である。即ち、通常、裏保護層１２３には、ＯＦ糸２１１は含まれない
この裏保護層１２３を備えることで、織物１０Ａを意匠織物１０Ｂへと加工する間に介在される様々な工程において、ＯＦ糸２１１（光ファイバー層１２２）が傷付くことを防止してＯＦ糸２１１を保護できる。そして、不要となった際には、裏保護層１２３は、光ファイバー層１２２と離間可能に形成されているため、分離した状態で容易に切除して、光ファイバー層を露出させることができる（図２及び図６参照）。

意匠織物１０Ｂでは、通常、最終的にＯＦ糸２１１の末端を集結させて集結端部１４を形成する（図４参照）。この集結端部１４を形成し、光源から集結端部１４に対して光導入することにより、複数のＯＦ糸２１１の各々に個別に光導入を行う必要がなく、複数のＯＦ糸２１１に一挙に光導入を行うことができからである。
しかしながら、織物１０Ａを製造した後、この織物１０Ａを用いて意匠織物１０Ｂを製造する間にも様々な工程（例えば、精練、染色、ヒートセット、風合い出し、後加工剤付与、仕上げセット等）を経る必要があり、この間においてもＯＦ糸２１１を保護する必要がある。本発明者らは、従来、ＯＦ糸２１１の末端が予め露出された織物（本発明でいう図３の織物１０Ｂ）を製造し、その後の工程では、このＯＦ糸２１１の露出部にマスキングテープを貼着し、マスキングテープによって保護していた。しかしながら、マスキングテープによる保護は、耐熱性及び汚損の観点から十分な保護と言えなかった。また、マスキングテープを別途用意し、貼着する工程を要し、使用後には剥がして破棄する工程を要するため、工数及び部品用意等の観点からコスト増に繋がっていた。

これに対し、本発明者らは、マスキングテープ等の別途の部品を用意する必要がなく、尚且つ、マスキングテープに比べて保護機能が更に高く、また、マスキングテープのように貼着する工程を要しない構成として、本発明の織物１０Ａを発明するに至った。
即ち、織物１０Ａは、少なくとも裏保護層１２３として、最終的に不要となる構成糸を、ＯＦ糸２１１とは交絡させずに、別途不要糸のみで製織した織物層とし、この織物層を裏保護層１２３として、光ファイバー層１２２の裏側に配置した。これにより、マスキングテープが不要となり、ヒートセット工程等のように熱が加わる工程において保護層としての耐熱性がマスキングテープより向上され、尚且つ、バッキングを行う樹脂コート工程のような汚損を伴う工程でも、その汚損を防止できるようになった。

裏保護層１２３を構成する組織は、特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。また、裏保護層１２３は、必要に応じて、互いに離間可能な織物層として複層化できる。即ち、例えば、裏保護層１２３は、第１裏保護層１２３ａ及び第２裏保護層１２３ｂの互いに離間可能な層から構成することができる（図７参照）。この場合、裏保護層１２３を１層に平織りする場合に比べると、第１裏保護層１２３ａ及び第２裏保護層１２３ｂの各々織物層の糸密度は低下するものの、全体の厚さを増加させることができるため、裏保護層全体としてはより高い耐熱性を得ることができる。当然ながら、第１裏保護層１２３ａ及び第２裏保護層１２３ｂのように多重化させた織物層を、接結糸を用いて１層化した場合には、１層の裏保護層１２３となり、優れた耐熱性を併せ有することができる。
更に、表保護層１２１を複層化することもできるが、裏保護層１２３の機能を向上させる観点からは、より多くの構成糸を裏保護層１２３の形成に利用する方が好ましい。従って、この場合には、表保護層１２１の糸密度より、裏保護層１２３（複層化されている場合には、裏保護層１２３全体）の糸密度が大きい構成とすることが好ましい。

表保護層１２１（図５及び図６参照）は、第１構成糸２１の非導光糸２１２と、第２構成糸２２の非導光糸２２２と、で製織された層である。即ち、通常、表保護層１２１には、ＯＦ糸２１１は含まれない。
この表保護層１２１を備えることで、織物１０Ａを意匠織物１０Ｂへと加工する間に介在される様々な工程において、ＯＦ糸２１１（光ファイバー層１２２）が傷付くことを防止してＯＦ糸２１１を保護できる。裏保護層１２３が、光ファイバー層１２２の裏側を保護する層であるのに対して、表保護層１２１は、光ファイバー層１２２の表側を保護する層として機能させることができる。

特に、この表保護層１２１を備える場合には、第２領域１２では、表保護層１２１と裏保護層１２３とで光ファイバー層１２２を挟む構造が得られ、表保護層を有さない場合に比べて、更に、光ファイバー層１２２の保護性を向上させることができる。加えて、表保護層１２１は、光ファイバー層１２２及び裏保護層１２３から離間可能に製織されているため、表保護層１２１のみを光ファイバー層１２２から容易に分離して切除できる。このため、簡便にＯＦ糸２１１（光ファイバー層１２２）を織物１０Ａから露出させることができる。
尚、表保護層１２１を構成する組織は、特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。また、裏保護層１２３と同様に、表保護層１２１も必要に応じて、互いに離間可能な織物層として複層化できる。

また、本発明の織物１０Ａは、第１領域１１及び第２領域１２に加えて、第３領域１３を備えることができる。この第３領域１３は、第２領域１２を挟んで第１領域１１と反対側に、第２領域１２に隣接された領域である。また、第３領域１３は、第１構成糸２１と第２構成糸２２とが１層に製織された領域であるとともに、第２領域１２より幅狭に形成された領域である（図１、図５及び図７参照）。

この第３領域１３は、第１領域１１、第２領域１２、第３領域１３の順で配置されればよく、織物１０Ａ内において第３領域１３はどの位置に配置されてもよいが、織物１０Ａ内において第３領域１３は織物１０Ａの端部に配置される場合にその機能をより効果的に発揮させることができる。即ち、第２領域１２のみを備える場合には、第２領域１２の裏保護層１２３や表保護層１２１を切除すると、いきなり、第１領域１１の端から織物１０Ａの端部までのＯＦ糸２１１がばらばらになってしまう。これに対し、第３領域１３を備える場合、第２領域１２の裏保護層１２３や表保護層１２１を切除しても、第３領域１３が、各ＯＦ糸２１１の端部を第３領域１３として一体化させているため、第２領域１２の裏保護層１２３や表保護層１２１を切除しても、すぐにＯＦ糸２１１がばらばらになることがない。従って、ＯＦ糸２１１をより安全に扱うことができ、ＯＦ糸２１１を安全に扱うという観点での作業性を向上させることができる。

第３領域１３は、必要に応じて除去できる領域である。具体的には、ＯＦ糸２１１の長手方向に沿って、第３領域１３を構成する非導光糸（２１２及び／又は２２２）をスライドさせるように移動させることで、この非導光糸（２１２及び／又は２２２）のみを効率よく除去できる（図３参照）。このようにして、第３領域１３を構成する非導光糸（２１２及び／又は２２２）のみを除去（第３領域１３を構成した非導光糸群１３’）して、ＯＦ糸２１１の端部を安全に露出させることができる。
第３領域１３を構成する組織は、特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できるが、上述の作用から、ＯＦ糸２１１に対して、他の非導光糸（２１２及び／又は２２２）の交絡が少ない組織であることが好ましい。ＯＦ糸２１１に対する交絡が少ない組織であることにより、第３領域１３を構成する非導光糸（２１２及び／又は２２２）をより除去し易くすることができる。具体的には、第１領域１１における、ＯＦ糸２１１と、第２構成糸２２をなす非導光糸２２２と、の交絡数よりも、第３領域１３における、ＯＦ糸２１１と、第２構成糸２２をなす非導光糸２２２と、の交絡数の方が少ないものであることが好ましい。

更に、上述のように、第３領域１３は、第２領域１２を構成する裏保護層１２３や表保護層１２１を切除した後に、ＯＦ糸２１１がばらばらにならないようにまとめる機能を有する。この機能を利用する観点では、第３領域１３は、ＯＦ糸２１１を一時的にまとめることができればよいため、大きな幅を必要としない。従って、第３領域１３は、第２領域１２よりも幅狭にできる。
尚、第２領域１２よりも幅狭とは、第２領域１２のＯＦ糸２１１の長手方向の長さを第２領域１２の幅（即ち、第１領域１１と第３領域１３とで挟まれた幅である）とした場合、第２領域１２の平均幅よりも、第３領域１３の平均幅が小さいことを意味する。より具体的には、第２領域１２の平均幅に対して、第３領域１３の平均幅は、７０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。

このように、第２領域１２を構成する非導光糸（２１２及び／又は２２２）を切除できることから、第３領域１３が織物１０Ｂに残存されたとしても容易に除去できるのは、本発明における特徴である。即ち、通常であれば、ＯＦ糸２１１と非導光糸（２１２及び／又は２２２）とが製織された第３領域から、その非導光糸（２１２及び／又は２２２）のみを除去しようとすると、第１構成糸２１の非導光糸２１２の全数を必要な箇所において切断し、組織を独立させるか、第１構成糸２１と第２構成糸２２との交絡を１本１本解き、非導光糸（２１２及び／又は２２２）を引き抜いて非導光糸のＯＦ糸２１１に対する交絡を減じ等する必要がある。しかしながら、この作業は、非常に手間と工数を要するとともに、ＯＦ糸２１１をその過程で傷付けかねない。
これに対し、本発明の織物１０Ａでは、第２領域１２を構成する裏保護層１２３や表保護層１２１を切除すれば、第３領域１３を構成する非導光糸が、第１領域１１を構成する非導光糸から独立されるため、ＯＦ糸２１１に沿って容易にスライドさせるようにして除去することができるのである。従って、ＯＦ糸２１１が傷付くことを防止しながら、作業性を向上させることができる。

尚、本織物１０Ａでは、第１領域１１の表面（裏保護層１２３を有さない面）が、通常、意匠面となるが、これに限定されるものではない。即ち、第１領域１１において、裏保護層１２３を有する側と同じ側の表面を意匠面とすることもできる。

［２］意匠織物
意匠織物１０Ｂは、織物１０Ａから、少なくとも裏保護層１２３が切除されて、光ファイバー層１２２が露出された織物である。また、織物１０Ａが、表保護層１２１を備える場合には、表保護層１２１は、切除されなくてもよいが、切除されていることが好ましい（図６参照）。更に、第３領域１３を備えた織物１０Ａを用いて意匠織物１０Ｂを得た場合、意匠織物１０Ｂにおいて第３領域１３は残存されてもよいが、除去されていることが好ましい（図３参照）。また、意匠織物１０Ｂにおいて、その端部に露出されたＯＦ糸２１１は、集結されていなくてもよいが、集結されて集結端部１４を形成していることが好ましい（図４参照）。

集結端部１４（図４参照）は、意匠織物１０Ｂの端部に位置し、ＯＦ糸２１１が集結された部位である。この集結端部１４は、通常、ＯＦ糸２１１のみで構成されるが、第１構成糸２１の非導光糸２１２の一部が含まれてもよい。また、集結端部１４は、意匠織物１０Ｂ全体に対して１つのみを備えてもよいが、複数を備えることができる。即ち、１つの集結端部１４に対して第１構成糸２１を構成する全てのＯＦ糸２１１が一括して集結されてもよいし、複数の集結端部１４に対して第１構成糸２１を構成するＯＦ糸２１１が適宜の本数ずつ分割して、各々が集結されてもよい。
集結端部１４にＯＦ糸２１１が集結されることで、複数のＯＦ糸２１１に対し、一括して光源から光を導入できる。即ち、集結端部１４の端面を、光導入端面（ＯＦ糸２１１の端面が略同一方向に露出されて集結された端面）として利用できる。光導入端面は、従来公知の方法等を用い、必要に応じて適宜の加工を施して形成できる。例えば、集結端部１４において、ＯＦ糸２１１を集結し固定したうえで、長さ調節のためにＯＦ糸２１１を切り揃えて得られた切断面を研磨して、光導入端面を得ることができる。更に、ＯＦ糸２１１の端部を引き揃えて筒状の治具（集結用筒体など）に挿入し、加締めたり、接着したりすることで、ＯＦ糸２１１同士がばらばらにならないようにまとめて固定することもできる。

［３］意匠織物の製造方法
本意匠織物の製造方法は、織物１０Ａを用いた意匠織物１０Ｂの製造方法であり、織物１０Ａから裏保護層１２３を切除して光ファイバー層１２２を露出させる露出工程を備える（図２及び図６参照）。
この露出工程は、結果的に、光ファイバー層１２２を露出されればよく、裏保護層１２３の切除方法は特に限定されない。通常、裏保護層１２３の第１領域１１よりの端縁部と、裏保護層１２３の第３領域１３よりの端縁部と、を各々切断することにより、裏保護層１２３を織物１０Ａから切り離すことができる。

本意匠織物の製造方法では、露出工程前に、光ファイバー層１２２を裏保護層１２３で保護しながら織物１０Ａをヒートセットするヒートセット工程を備えることができる。
ヒートセット工程を備える場合、露出工程前にヒートセット工程を行うことにより、ヒートセットによる加熱中に、光ファイバー層１２２を裏保護層１２３で保護することができる。このため、熱緩衝層等を介在させる必要がなく作業効率に優れている。
ヒートセット工程は、意匠織物１０Ｂに加熱する工程である。この加熱は、ピンテンター等を用いて意匠織物１０Ｂに張力をかけながら行うことができる。ヒートセット工程を施す目的は問わない。即ち、例えば、織物のしわを伸ばす目的や、構成糸の位置を安定させる目的や、構成糸を収縮させて織物に伸縮性を与える目的等が例示される。これらの目的は１種のみであってもよく２種以上であってもよい。更に、ヒートセット工程は、意匠織物１０Ｂに対して１回のみ施してもよいが、複数回を施すこともできる。

本意匠織物の製造方法では、露出工程前に、光ファイバー層１２２を裏保護層１２３で保護しながら織物１０Ａの裏面に樹脂をコーティングする樹脂コート工程を備えることができる。
樹脂コート工程を備える場合、露出工程前に樹脂コート工程を行うことにより、樹脂コートによる樹脂塗布中や浸漬中に、光ファイバー層１２２を裏保護層１２３で保護することができる。このため、他の保護シート等を介在させることなく作業することもできる。

［４］内装材の製造方法
本内装材の製造方法は、織物１０Ａを用いた内装材３０（図８参照）の製造方法であり、裏保護層１２３を切除して光ファイバー層１２２を露出させる露出工程と、露出工程を経て得られた意匠織物１０Ｂを、基材部３１の表面に張着する張着工程と、を備える。
即ち、本方法により得られる内装材３０は、基材部３１と、その表面に張着された意匠織物１０Ｂと、を備える。基材部３１は、意匠織物１０Ｂの支持体となるものであればよい。例えば、全体として略一様な厚みを有したボード等を利用できる。
この内装材３０としては、例えば、図８に示すように、基材部３１と、その表面に張着された意匠織物１０Ｂと、を備え、意匠織物１０Ｂは、その端部が、基材部３１の端部に沿って裏側へと折り曲げられた形態が挙げられる。そして、基材部３１の裏側に配置された光源３２と、意匠織物１０Ｂ内から取り出されたＯＦ糸２１１（又は、ＯＦ糸２１１を集結させた集結端部１４）とが光学的に接続された形態とすることができる。これにより、基材部３１の裏側に光源３２を配置して、ＯＦ糸２１１の端部から、光を入射させて、意匠織物１０Ｂの意匠面である第１領域１１を発光させることができる。
尚、意匠織物１０Ｂは、基材部３１との間に他層を介在させることができる。他層としては、例えば、クッション層（意匠織物１０Ｂと基材部との間に配置される）が挙げられる。
このような内装部品は、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種分野における内装部品として広く利用できるが、とりわけ、車両用途の各種トリム類として好適である。

本発明の織物等は、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種分野における内装部品及びその意匠面を構成する織物として広く利用される。
具体的には、自動車のドアトリム、アームレスト、アッパートリム、加飾パネル、オーナメントパネル、ロアトリム、ポケット（ドアトリムポケット）、クォータートリム等のトリム系部品；ピラーガーニッシュ；カウルサイドガーニッシュ（カウルサイドトリム）；サイドエアバッグ周辺部品等のシート系部品；センタークラスター、レジスター、センターボックス（ドア）、グラブドア、エアバッグ周辺部品等のインストルメントパネル系部品；センターコンソール；オーバヘッドコンソール；サンバイザー；デッキボード（ラゲージボード）、アンダートレイ；パッケージトレイ；ＣＲＳカバー；シートサイドガーニッシュ；アシストグリップ等が挙げられる。

［実施形態１］
図１に示す織物１０Ａは、第１構成糸２１と第２構成糸２２とを、各々経糸と緯糸として製織された織物である。但し、第１構成糸２１及び第２構成糸２２のいずれを経糸又は緯糸とするかは限定されない。
第１構成糸２１は、ＯＦ糸２１１（側面発光型の光ファイバー糸）と非導光糸２１２とを含んでいる。一方、第２構成糸２２は、非導光糸２２２のみからなる。この非導光糸２１２及び非導光糸２２２は、ＯＦ糸２１１に対して遮光性能を発揮できる遮光糸であり、非導光糸２１２は非導光糸２２２よりも繊度が小さくされている。

織物１０Ａは、第１構成糸２１と第２構成糸２２が１層に製織された第１領域１１を有する。第１領域１１は、意匠領域であり、非導光糸２２２（遮光糸である）がＯＦ糸２１１の非意匠面側に配置された部位は、ＯＦ糸２１１が意匠面側に露出され、発光意匠となる。一方、非導光糸２２２（遮光糸である）がＯＦ糸２１１の意匠面側に配置された部位は、ＯＦ糸２１１が意匠面側に露出されず、非発光意匠が得られる。これらの組織の組合せにより第１領域１１の意匠面（裏保護層１２３が配置されない側の面）には、発光性の意匠が施されている。

織物１０Ａは、更に、第１領域１１に隣接された第２領域１２を有する。第２領域は、第１構成糸２１と第２構成糸２２とが２層の離間可能な層に製織されている。離間可能な２層は光ファイバー層１２２と裏保護層１２３である。本実施形態１では、光ファイバー層１２２が、裏保護層１２３よりも意匠面側に配置されるように製織されている。このうち、光ファイバー層１２２は、ＯＦ糸２１１のみで形成された層であり、裏保護層１２３は、非導光糸２１２と非導光糸２２２とで製織された層である。
尚、図１では、光ファイバー層１２２と裏保護層１２３とが、離間可能な層であることを意味するために、図面の便宜上、裏保護層１２３が非意匠面側に弛んだ形態で表現しているが、実際には、このように弛んでいても、弛んでいなくてもよい。

織物１０Ａは、更に、第２領域１２を挟んで第１領域１１と反対側に、第２領域１２に隣接した第３領域１３を有する。第３領域１３は、第１構成糸２１と第２構成糸２２とが１層に製織されて、第２領域１２よりも幅狭に形成されている。
図１に示す織物１０Ａに対し、裏保護層１２３を光ファイバー層１２２に対する保護層として機能させて、ヒートセット工程及び樹脂コート工程を行う。その後、裏保護層１２３の第１領域１１と接する端縁部と、裏保護層１２３の第３領域１３と接する端縁部と、を鋏で切断し、図２に示すように、裏保護層１２３を切除する（露出工程）。これにより、織物１０Ａは、意匠織物１０Ｂとして、光ファイバー層１２２が露出される。

次いで、図３に示すように、ＯＦ糸２１１の長手方向に沿って、第３領域１３をなす非導光糸をスライドさせるようにして、第３領域１３のＯＦ糸２１１を傷付けることなく、第３領域１３をなす非導光糸のみを除去する。これにより、意匠織物１０ＢのＯＦ糸２１１の端部が露出される。その後、図４に示すように、ＯＦ糸２１１の端部をひとまとめに集結させて集結端部１４を形成し、樹脂で固めてＯＦ糸２１１同士を固定した後、その端面を研磨して、光を導入する導光端面を得ることができる。尚、図４では全てのＯＦ糸２１１を１つの集結端部１４として集結させているが、この態様に限られず、複数の集結端部に分割して集結することもできる。

更に、図８に示すように、基材部３１の一面側に沿って、これまでに得られた意匠織物１０Ｂを張着（張着工程）し、その端部は基材部３１の側面に沿って基材部３１の裏側に固定する。そして、基材部３１の裏側に配置された光源３２と、意匠織物１０Ｂの末端に配置された集結端部１４を構成するＯＦ糸２１１とを光学的に接続できる。これにより、光源３２から集結端部１４に対して光を導入することで、意匠領域である第１領域１１を必要に応じて発光させることができる内装材３０が得られる。

［実施形態２］
図５に示す織物１０Ａは、表保護層１２１を備える点で、実施形態１の織物１０Ａと異なる。その他の点では、実施形態１の織物１０Ａと共通する。
織物１０Ａは、第１領域１１に隣接された第２領域１２を有する。第２領域は、第１構成糸２１と第２構成糸２２とが３層の離間可能な層に製織されている。離間可能な３層は、積層順に、表保護層１２１、光ファイバー層１２２及び裏保護層１２３である。これらの３層は、袋織によって形成され、表保護層１２１及び裏保護層１２３は、各々、非導光糸２１２と非導光糸２２２とで製織される。また、光ファイバー層１２２は、ＯＦ糸２１１のみで形成された層である。
尚、図５では、光ファイバー層１２２と、表保護層１２１及び裏保護層１２３と、が離間可能であることを意味するために、図面の便宜上、表保護層１２１が意匠面側へ、裏保護層１２３が非意匠面側へ、各々弛んだ形態で表現しているが、実際には、このように弛んでいても、弛んでいなくてもよい。

図５に示す織物１０Ａに対し、裏保護層１２３を光ファイバー層１２２に対する保護層として機能させて、ヒートセット工程及び樹脂コート工程を行う。その後、表保護層１２１の第１領域１１と接する端縁部と、表保護層１２１の第３領域１３と接する端縁部と、を鋏で切断し、図６に示すように、表保護層１２１を切除する。同様に、裏保護層１２３の第１領域１１と接する端縁部と、裏保護層１２３の第３領域１３と接する端縁部と、を鋏で切断し、図６に示すように、裏保護層１２３を切除する（露出工程）。これにより、織物１０Ａは、意匠織物１０Ｂとして、光ファイバー層１２２が露出される。
その他は、実施形態１と同様にして、第３領域１３をなす非導光糸を除去し、集結端部１４を形成し、内装材３０を得ることができる。

１０Ａ；織物、
１０Ｂ；意匠織物、
１１；第１領域、
１２；第２領域、
１２１；表保護層、１２２；光ファイバー層、１２３；裏保護層、１２３ａ；第１裏保護層、１２３ｂ；第２裏保護層、
１３；第３領域、
１４；集結端部、
２１；第１構成糸、２１１；光ファイバー糸、
２２；第２構成糸、
３０；内装材、３１；基材部、３２；光源。

Claims

経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物であって、
前記第１構成糸は、光ファイバー糸と、前記光ファイバー糸以外の非導光糸と、を有し、
前記第２構成糸は、非導光糸を有し、
前記第１構成糸及び前記第２構成糸が１層に製織された第１領域と、
前記第１領域に隣接され、前記第１構成糸及び前記第２構成糸が２層以上の離間可能な層に製織された第２領域と、を有し、
前記離間可能な層として、光ファイバー層及び裏保護層を有し、
前記光ファイバー層は、前記光ファイバー糸で形成された層であり、
前記裏保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、が製織された層であり、
前記第２領域が、離間可能な３層以上を備え、
前記３層が、順に、表保護層、前記光ファイバー層及び前記裏保護層であり、
前記表保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、で製織された層であることを特徴とする織物。
前記第１領域と、前記第１領域に隣接された前記第２領域と、前記第２領域を挟んで前記第１領域と反対側に、前記第２領域に隣接された第３領域と、を備え、
前記第３領域は、前記第１構成糸と前記第２構成糸とが１層に製織された領域であるとともに、前記第２領域より幅狭である請求項１に記載の織物。
経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物であって、
前記第１構成糸は、光ファイバー糸と、前記光ファイバー糸以外の非導光糸と、を有し、
前記第２構成糸は、非導光糸を有し、
前記第１構成糸及び前記第２構成糸が１層に製織された第１領域と、
前記第１領域に隣接され、前記第１構成糸及び前記第２構成糸が２層以上の離間可能な層に製織された第２領域と、を有し、
前記離間可能な層として、光ファイバー層及び裏保護層を有し、
前記光ファイバー層は、前記光ファイバー糸で形成された層であり、
前記裏保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、が製織された層であり、
前記第１領域と、前記第１領域に隣接された前記第２領域と、前記第２領域を挟んで前記第１領域と反対側に、前記第２領域に隣接された第３領域と、を備え、
前記第３領域は、前記第１構成糸と前記第２構成糸とが１層に製織された領域であるとともに、前記第２領域より幅狭であることを特徴とする織物。
前記第２領域が、離間可能な３層以上を備え、
前記３層が、順に、表保護層、前記光ファイバー層及び前記裏保護層であり、
前記表保護層は、前記第１構成糸の前記非導光糸と、前記第２構成糸の前記非導光糸と、で製織された層である請求項３に記載の織物。
前記第１構成糸の非導光糸は、前記第２構成糸の非導光糸よりも繊度が小さい請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の織物。
請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の織物を用いた意匠織物の製造方法であって、
前記裏保護層を切除して前記光ファイバー層を露出させる露出工程を備えることを特徴とする意匠織物の製造方法。
前記露出工程前に、前記光ファイバー層を前記裏保護層で保護しながら前記織物をヒートセットするヒートセット工程を備える請求項６に記載の意匠織物の製造方法。
前記露出工程前に、前記光ファイバー層を前記裏保護層で保護しながら前記織物の裏面に樹脂をコーティングする樹脂コート工程を備える請求項６又は７に記載の意匠織物の製造方法。
請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の織物を用いた内装材の製造方法であって、
前記裏保護層を切除して前記光ファイバー層を露出させる露出工程と、
前記露出工程を経て得られた意匠織物を、基材部の表面に張着する張着工程と、を備えることを特徴とする内装材の製造方法。