JP2007169807A - 光ファイバ織物、リード付光ファイバ織物、及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リード部を形成するときの煩雑な作業を軽減することができ、リード部における光の損失を低減できる光ファイバ織物の提供。
【解決手段】複数本の光ファイバ１１と複数本の普通糸１２を含む経糸を有する織物部１０と、リード形成部２０とが交互に配置された光ファイバ織物であって、前記リード形成部２０は、前記経糸を構成する光ファイバ１１と普通糸１２とが分けられ、この分けられた複数本の光ファイバ１１の長手方向の一部において、隣接する光ファイバ１１どうしが仮留め部２６により仮留めされていることを特徴とする光ファイバ織物。
【選択図】図１

Description

本発明は光ファイバ織物、リード付光ファイバ織物、及びそれらの製造方法に関する。

従来、特許文献１に記載されている様に、光ファイバを経糸や緯糸にした光ファイバ織物が提案されている。光ファイバとしては、通常プラスチック光ファイバが用いられている。光ファイバ織物は、面発光照明やディスプレイ照明等の照明用部材等として利用されている。
光ファイバ織物を照明用部材として用いる際には、光源から、光ファイバ織物を構成する光ファイバ端部に光を入射する。すると、織物とされるときにできる微小屈曲により、光ファイバの側面から光が漏れる。これにより、光ファイバ織物が面発光する。

ところで、光ファイバだけを用いた織物は風合いがあまり良くないことがあるので、用途等に応じて光ファイバとともに化学繊維などの通常糸を混合して織物とすることが行われている（特許文献１ 第３頁左上欄１１〜１２行等参照）。通常糸と混合することにより、風合いの向上効果の他、染色をすることができ、帯電防止効果が得られる等の利点もある。
この様な光ファイバ織物においては、その端部において、光ファイバだけを引き出したリードを形成し、これに光源から光を入射する。
特開昭６２−１９２７０１号公報

しかしながら、例えば光ファイバと通常糸を混合したものを経糸とし、これに通常糸の緯糸を配して織物とした場合、リードを形成するためには、まず、緯糸を取り除き、経糸のうち光ファイバと通常糸とをよりわけて、光ファイバだけを取り出して、これに光源を接続する、という非常に煩雑な作業が必要である。
また、この様に一旦織物にされた後の光ファイバからなるリードは、微小屈曲を有する。そのため、このリードに光を入射すると、その途中でリード側面から光が出射し、織物に到達しない光が生じるので、光の損失が大きいという問題がある。

よって、本発明においては、リードを形成するときの煩雑な作業を軽減することができ、リードにおける光の損失を低減できる光ファイバ織物、リード付光ファイバ織物、およびそれらの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明においては以下の手段を提案する。
第１の態様は、複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を有する織物部と、リード形成部とが交互に配置された光ファイバ織物であって、
前記リード形成部は、前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とが分けられ、この分けられた複数本の光ファイバの長手方向の一部において、隣接する光ファイバどうしが仮留めされていることを特徴とする光ファイバ織物である。
第２の態様は、前記リード形成部において、前記分けられた普通糸を経糸とする織物が形成されている第１の態様の光ファイバ織物である。
第３の態様は、複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を有する織物部と、リード部とを有するリード付光ファイバ織物であって、
前記リード部は、前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とが分けられ、この分けられた光ファイバからなるリードと、前記分けられた普通糸を経糸とする織物とを有することを特徴とするリード付光ファイバ織物である。
第４の態様は、複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を、緯糸で織って織物部を形成する第１の工程と、
前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とを分け、この分けた普通糸を緯糸で織って織物を形成するとともに、前記分けた光ファイバを、その長手方向の一部において、緯糸によって織ることにより、隣接する光ファイバどうしを仮留めしてリード形成部を形成する第２の工程とを有し、
少なくとも前記第１の工程と、前記第２の工程と、前記第１の工程を、順次行うことを特徴とする光ファイバ織物の製造方法である。
第５の態様は、複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を、緯糸で織って織物部を形成する第１の工程と、
前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とを分け、この分けた普通糸を緯糸で織って織物を形成するとともに、前記分けた光ファイバを、その長手方向の一部において、緯糸によって織ることにより、隣接する光ファイバどうしを仮留めしてリード形成部を形成する第２の工程とを有し、
少なくとも前記第１の工程と、前記第２の工程と、前記第１の工程を、順次行うことにより、前記織物部と、前記リード形成部とが交互に配置された光ファイバ織物を製造し、
ついで、この光ファイバ織物のリード形成部を、前記経糸の長手方向の途中で切断するとともに、前記仮留めを除去することを特徴とするリード付光ファイバ織物の製造方法である。
第６の態様は、第５の態様のリード付光ファイバ織物の製造方法において、光ファイバ織物を製造した後、リード形成部が有する普通糸を経糸とする織物を、織物部から切り離すリード付光ファイバ織物の製造方法である。

本発明においては、リードを形成するときの煩雑な作業を軽減することができ、リードにおける光の損失を低減できる光ファイバ織物、リード付光ファイバ織物、およびそれらの製造方法を提供できる。

［光ファイバ織物およびその製造方法］
図１は本発明の光ファイバ織物の一例を示した平面図である。図２は、図１に示したＸ１−Ｘ２で切断した断面の構造を説明するための説明図である。
この光ファイバ織物は、織物部１０と、リード形成部２０とが交互に配置されて概略構成されている。
以下、この光ファイバ織物について、その製造方法とともに説明する。
まず、複数本の光ファイバ１１と複数本の普通糸１２を交互に配置して、それぞれを経糸とする。そして、これらを通常糸からなる緯糸１３によって織ることにより、織物部１０を形成する。
この例においては、図２に示した様に、平織りで織物部１０を形成する。

光ファイバ１１としてはプラスチック光ファイバが好適に用いられる。プラスチック光ファイバは、通常アクリル樹脂等から構成されたものが好適である。
通常糸１２としては、ポリエステル繊維等が好適である。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「通常糸」とは、光ファイバ以外の繊維であって、天然繊維、化学繊維等の通常の織物に使用される繊維（糸）を示すものとする。

光ファイバ１１と通常糸１２の直径は特に限定するものではないが、例えば０．１〜１．００ｍｍ程度とされる。この例においては０．２５ｍｍである。
経糸において、光ファイバ１１と通常糸１２との本数の割合は特に限定するものではないが、風合い向上の点から、例えば光ファイバ１１が１本に対して通常糸１２が１〜１０ 本、好ましくは１〜４本の比率で用いられる。この例においては、経糸として、光ファイバ１１が１本、通常糸１２が１本用いられ、これらが１本ずつ交互に配置されている。
緯糸１３は経糸を構成する通常糸１２と同様のものを用いることが好適である。

ついで、図２に示す様に、織物部１０からのびる経糸を構成する光ファイバ１１と普通糸１２とを分ける。

そして、図３（ａ）に示す織物組織図の様に、光ファイバ１１については緯糸１３Ａによって織らずに、その一方、普通糸１２については緯糸１３Ａにより、平織りで普通糸織物２４を形成する。
すなわち、図３（ａ）に示した織物組織図においては、経糸について、１、３・・・の奇数番号が付されたところに光ファイバ１１が配置されている。そして、これらの光ファイバ１１は緯糸１３Ａによって織られていない（緯糸が上になるマス目がない）。一方、２、４・・・の偶数番号が付されたところに普通糸１２が配置されている。そして、これらの普通糸１２は１３Ａによって平織り状に織られている（緯糸と経糸とが交互に上になる様に配置されている）。

そして、所望の長さの普通糸織物２４が得られたところで、図３（ｂ）に示す織物組織図の様に、光ファイバ１１を緯糸１３Ｂによって織り、仮留め部２６を形成する。この様にして形成された仮留め部２６においては、隣接する光ファイバ１１どうしが、緯糸１３Ｂの作用によって相互に動かない状態となる。緯糸１３Ｂによって光ファイバ１１を仮留めした仮留め部２６は、普通糸織物２４とともに連続的に形成することができ、生産効率が良好である。
ここで、本発明において「仮留め」とは、複数の繊維（光ファイバ）を並列させ、それらの長手方向のある点において、繊維どうしをまとめて相互に動かない様にし、かつ後述する様にリードを形成する工程等の後の工程では除去してしまうものをいうものとする。
この例においては、緯糸１３Ｂは光ファイバ１１だけでなく普通糸１２を一緒に織っている。すなわち、図３（ｂ）に示す織物組織図において、経糸の光ファイバ１１は、２目分、緯糸１３Ｂが上に配されることによって織られている。一方、経糸の普通糸１２は、緯糸１３Ｂによって平織り状に織られている。この様に光ファイバ１１と普通糸１２を一緒に織ることによって、仮留め部２６の安定性が向上する。また、生産効率の点でも好ましい。

織物部１０の端部から仮留め部２６までの長さ（以下、「長さ」とは経糸と平行方向の長さをいう。）Ｌ３は特に限定するものではないが、光源に接続するリードを形成するために必要な長さを確保し、リードにおいて、できるだけ微小屈曲を小さくして、光の損失を低減する点から、３０〜１００ｍｍ程度とされる。この例においては５０ｍｍである。仮留め部２６の長さも特に限定するものではないが、光ファイバ１１どうしを安定に保持することができ、できるだけ微小屈曲を小さくして、光の損失を低減する点から、２〜１０ｍｍ程度とされる。この例においては２ｍｍである。

ついで、さらに緯糸１３Ａによって普通糸１２を織り、普通糸織物２４を形成し、その後、上記と同様にして光ファイバ１１と普通糸１２を緯糸１３Ｂによって一緒に織ることによって２つ目の仮留め部２６を形成する。隣接する仮留め部２６、２６間の長さＬ３’は、例えば前記長さＬ３と同様とされる。この例においては５０ｍｍである。
そして、さらに普通糸１２を緯糸１３Ａによって織ることによって普通糸織物２４を構成する。
なお、この例において、仮留め部２６の数は２カ所とされているが、これに限定するものではなく、リード形成部２０の長さ等によって適宜変更可能である。

そして、分けていた光ファイバ１１と普通糸１２を集合させ、これらを経糸とし、上記と同様にして緯糸１３によって織ることにより、再度織物部１０を形成する。

この様に、少なくとも前記織物１０を得る工程（第１の工程）と、前記リード形成部２０を得る工程（第２の工程）と、前記織物１０を得る工程（第１の工程）を、順次行うことにより、織物部１０によってリード形成部２０がはさまれた光ファイバ織物を製造する。
すなわち、織物部１０を得る工程（第１の工程）とリード形成部２０を得る工程（第２の工程）を繰り返すことにより、織物部１０とリード形成部２０が交互に配置された光ファイバ織物を得ることができる。
なお、この例の光ファイバ織物において、織物部１０とリード形成部２０は、織り機のプログラムを調整することによって容易に製造することができる。

織物部１０の長さＬ１、リード形成部２０の長さＬ２、光ファイバ織物の幅Ｗのサイズは目的に応じて適宜変更可能である。通常Ｗは３０〜２０００ｍｍ程度とされる。
L1は用途に応じて長さを自由に設定すれば良い。L2は幅Wに対して、W×0.6+100mm以上の長さとすることが好ましい。L２がＷ×０．６＋１００mm以上であれば、特にリード部光ファイバ３１を無理な曲げ形状にすることなく収束させることができる。
これらは経糸、緯糸の本数、サイズを変更することによって調整することができる。

また、仮留め部２６においては、光ファイバ１１どうしがその長手方向の一部において、相互に動かない様に仮留めされていればよく、緯糸１３Ｂにて織る以外の手段によって仮留め部２６を形成することもできる。例えば光ファイバ１１どうしを他の繊維を用いて結んだり、ステープルの様な留め部材を使用したりして、まとめてもよい。ただし、緯糸１３Ｂによって織って仮留め部２６を形成する方法は、生産性が高く、後述する仮留め部２６を除去する操作も簡便であり、好ましい。

なお、織物部１０は平織りに限らず、光ファイバ織物を面発光させるために適当な屈曲が発現できればどの様な織り方であってもよい。
図３（ｃ）は、織物部１０の織物組織図の他の例を示したものである。
この組織図において、偶数番号の位置に配された経糸の普通糸１２は、緯糸１３と１本ずつ交互に組み合わされて織られており、平織りと同様とされている。
一方、奇数番号を付した位置に配された経糸の光ファイバ１１は、４目分緯糸１３が上になり、ついで１６目分経糸の光ファイバ１１が上になる操作を繰り返す様に織られている。そして、隣接する光ファイバ１１どうしは、組織図が相互にずれる様に配置されている。
この様な織り方は、平織りよりも光ファイバ１１の屈曲を減らすことができる。そのため、織物部１０における光の過度の損失を防いで、光ファイバ１１を導波する光を、光源から離れた位置にまで届く様にすることができる。

また、例えば図３（ｃ）に示す様に、光ファイバ１１が上に出る部分が多い織物組織図においては、用途によっては織物部１０の表面に配置された屈曲していない光ファイバ１１について、その側面から漏光する様に、物理的、化学的処理を施してもよい。この様な処理によって、部分的に漏光させることにより、複数本の光ファイバ１１の集合体の表面に、絵や文字を表現することができる。
具体的には、例えば、サンドペーパーや刃物や微粉体等を光ファイバ１１の側面に接触させ、その表面に傷を付けることによって、漏光する様にすることができる。また、光ファイバ１１を構成するプラスチックを浸食する様な薬剤に光ファイバ１１を浸漬することによってその表面に凹凸等を形成し、漏光する様にすることができる。

［リード付光ファイバ織物およびその製造方法］
本発明のリード付光ファイバ織物は、例えば図４（ａ）〜（b）及び図５に示した様にして製造することができる。
まず、図４（ａ）に示した様に、上述の様にして得られた光ファイバ織物を用意する。この例の光ファイバ織物は、２つの織物部１０と、これらに挟まれたリード形成部２０を有している。
そして、そのリード形成部２０において、経糸の長手方向の途中、例えば図中Ｙ１−Ｙ２で示す様に半分程度の位置で切断する。或いはリード形成部２０が接するどちらかの織物部１０の境界位置で切断しても良いし、織物部１０の境界位置から任意の長さで切断しても良い。すなわち発光させる織物の使用目的によって切断位置を変えることが可能である。尚、織物部１０を明るく発光させたい場合は、織物部１０の両端側にリード形成部２０を形成し、その両方から光を入光させる方法が有利である。
ついで、図４（ｂ）に示す様に、仮留め部２６を構成する緯糸１３Ｂを引き抜き、仮留めを除去すると、簡単に複数本の光ファイバ１１からなるリード部光ファイハ゛３１（光ファイバ１１からなるリード）と、普通糸１２によって形成された普通糸織物２４を備えたリード部３０が形成され、リード付光ファイバ織物が得られる。
このリード付光ファイバ織物においては、普通糸織物２４によりリード部光ファイハ゛３１を保護することができ、リード部光ファイハ゛３１が損傷しにくく、光の損失を効果的に抑制することができる。

そして、図５に示す様に、普通糸織物２４を、織物部１０から切り離す。好適には、織物部１０とリード形成部２０との境界で切断する。
ついで、リード部光ファイハ゛３１を束ねて光源４０に接続することにより、織物部１０から発光させることができる。これにより、例えば面発光照明やディスプレイ照明等の照明用部材とすることができる。

以上説明した様に、本発明の光ファイバ織物においては、リードとなる光ファイバが仮留めされたリード形成部を有する。そのため、リードを形成する際に、緯糸を取り外したり、経糸を選り分けたりする操作を軽減できるので、リードを形成するときの煩雑な作業を軽減することができる。
また、リード形成部においては、光ファイバに多数の微小屈曲が形成されにくいので、リードにおける光の損失を低減できる。そのため、漏光損失が少なく、発光輝度を向上させることができる。
また、リード形成部において、光ファイバが仮留めされているので、光ファイバが動いて（あばれて）取り扱いが面倒になることや、光ファイバが損傷することを抑制できる。
また、本発明のリード付光ファイバ織物においては、リード部において、普通糸を用いた織物によりリードを保護することができ、リードが損傷しにくく、リードにおける光の損失を効果的に抑制することができる。
また、本発明の光ファイバ織物の製造方法においては、緯糸にて織ることによって、光ファイバを仮留めするので、簡便な操作で効率よく光ファイバ織物を製造することができる。
また、織物部とリード形成部の長さはそれぞれ自由に変更可能である。そのため、例えば長さの異なる複数の織物部やリード部を色々織り交ぜて光ファイバ織物を製造することができる。そして、この様な１つの織物からサイズの異なる多種の照明部材を製造することができる。そのため、コストメリットが大きい。
また、本発明のリード付光ファイバ織物の製造方法においては、リードとなる光ファイバを保護しつつ、効率よくリード付光ファイバ織物を製造することができる。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１〜図５に示す光ファイバ織物およびリード付光ファイバ織物と同様のものを、以下の様にして製造した。
まず、アクリル樹脂からなる光ファイバ（直径０．２５ｍｍ）１本とポリエステル繊維（直径０．０４ｍｍ）１本を交互に配置して経糸とし、ポリエステル繊維（直径０．０４ｍｍ）を緯糸として、図３（ｃ）に示す織物組織図にしたがって、織物部１０を形成した。ついで、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す織物組織図にしたがって、リード形成部２０を製造した。さらに、図３（ｃ）に示す繊維組織図にしたがって、織物部１０を形成した。
織物部の長さＬ１は１０００ｍｍ、リード形成部２０の長さＬ２は１２００ｍｍ、光ファイバ織物の幅Ｗは１７００ｍｍとした。
また、リード形成部２０において、仮留め部２６は５カ所とし、Ｌ３’とＬ３はいずれも５０ｍｍとし、仮留め部２６の長さは２ｍｍとした。
ついで、このリード形成部２０を、経糸の長手方向の中心で、当該長手方向に対して垂直方向にそって切断し、仮留め部２６を除去してリード部光ファイハ゛３１を形成し、リード付光ファイバ織物を得た。ついで、普通糸織物２４を、その織物部１０との境界で切断し切り取った。そして、リード部光ファイハ゛３１に１２Ｖ１００Ｗハロゲンランプからなる光源４０を接続させるべく次の作業を行った。先ず、光源４０からの良好な光入射径は１５mm程度が望ましいため、製作した光ファイバ織物の幅W１７００mmを８００mmになるように前記処理をしたリード部光ファイバ３１及び織物部１０を経糸に沿って裁断した。次に、リード部光ファイバ３１を光源４０に接続する光ファイバの収束口金４１に通糸し、光ファイバと収束口金４１の一部を接着した。更に収束口金４１の光入射側については収束口金４１の端面に沿って余分なリード部光ファイバ３１を溶融切断した。この時、リード部光ファイバ３１の長さＬ２は１２００mmからＬ２’＝７００mmへ調節した。このようにして光ファイバ織物のサイズが８００mm×１０００mm×７００mmで、０．２５mmφの光ファイバ約２７４０本が収束されてなる口金付の照明部材を得た。

そして、この照明部材について、リード部光ファイハ゛３１における光の損失を、以下の方法により評価した。なお、測定点は図５に示したＭ１〜Ｍ５である。その結果、下記の表１及び図６のグラフに示す測定値のとおり、リード部光ファイバ３１上の長さ方向の発光面の輝度は非常に緩やかな漏光を示している。更に織物部１０上の発光面の輝度も高い輝度を保持しつつ長さ方向へ輝度減衰しながら発光を続けている。リード部光ファイバ３１から織物部１０に５０mm入った測定点Ｍ３の測定輝度を100とすると織物部１０の長さ９００mmでの測定点Ｍ６の輝度保持率は約４４パーセントであり満足の行く結果であった。

（評価方法）
実施例１で得られた照明部材の評価方法は以下のとおりである。
評価環境；暗室の平らな床面に保護シートを敷きその上に実施例１の評価織物を広げて測定した。
評価機器；輝度計（ミノルタ社製 色彩輝度計）ＣＳ−１００（製品名）を使用（スポット径１度）し近接撮影が出来るようにクローズアップレンズを装着して測定した。
記録計（ミノルタ社製）データプロセッサ DP-100（製品名）。
測定条件；光源４０の点灯条件。
光源４０は１２Ｖ１００Ｗハロゲンランプを搭載した光源装置であるが、電源は１００Ｖ商用電源より安定化電源を経由して点灯させた。測定時の３０分前に点灯させ充分ランプ光量が安定してから測定した。測定したランプの光は光源装置内に設置された熱線吸収フィルタを透過したラン光そのものの光で測定した。更に光源４０とリード部光ファイバ３１の収束口金４１を接続させたとき発生する漏れ光や光源装置の空冷吸排気穴からの漏れ光を遮断する目的で光源４０にはダンボール製の遮光箱を設置した。
測定項目；評価織物の発光面輝度、色温度、色度など。
測定方法。
−１．光源４０を点灯させランプ光量が安定するまでに評価場所を選定した。織物面の発光状態は均一ではないが、今回はリード部光ファイバ３０の収束による光ファイバが曲面化しない織物のセンターライン上を選択した。
−２．そのセンターライン上より５０ｍｍずらした位置にスチール巻尺を貼り付け測定点の割り出しを行った。
−３．輝度計はテーブルワゴン車に垂直に固定されワゴン車を移動しながら測定点Ｍ１からＭ６まで６点を測定した。輝度計の先端から織物の測定位置までの距離はおよそ６３０ｍｍであった。
−４．測定点Ｍ１の距離ＬＭ１は収束口金５０の端末より３００ｍｍで、Ｍ１とＭ２の測定間距離ＬＭ２は３００ｍｍである。Ｍ１とＭ２の測定部位はリード部光ファイバ３０の発光面である。Ｍ２とＭ３の測定間距離ＬＭ３は１５０mmであるが、Ｍ３の測定点は織物部１０に入って５０ｍｍの位置である。測定点Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６の測定間距離ＬＭ４、ＬＭ５、ＬＭ６はそれぞれ３００ｍｍである。
−５．測定値は表１に示すとおりである。

（比較例）
リード形成部２０を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、織物部１０のみからなる幅８００ｍｍ、長さ２５００ｍｍの光ファイバ織物を製造した。
これを用いて、以下の様にしてリード付光ファイバ織物を製造した。
すなわち、長手方向端部から、緯糸を除いて約１メートルの長さ分の経糸を引き出し、これを１本１本普通糸と光ファイバとに選り分ける煩雑な作業の後、この選り分けた普通糸を切り取り、光ファイバからなるリード部を形成した。そして、このリード部を実施例１と同様の長さ、同サイズの収束口金に実施例１と同様の収束作業を行い実施例１で使用した光源に接続した。当然織物部の長さも実施例１の長さ１０００ｍｍに合わせて裁断した。
そして、実施例と同様にして評価したところ、その結果は下記表２の示す数値であった。また、図６にグラフで示した。
評価数値が示すとおり織物部からリードを形成したため、リード部光ファイバ３１に織癖の屈曲が残り、リード部の高輝度発光現象が現れた。リード部での漏光が大きいため織物部での発光輝度は実施例１の本発明品より低輝度になり、減衰率も大きくなっていることがわかる。Ｍ３とＭ６の輝度保持率をみると、実施例１は４４パーセントであったのに対し比較例では２５パーセントと低下が大きかった。

これらの結果より、本発明に係る光ファイバ織物およびリード付光ファイバ織物においては、簡便にリードを形成することができ、また、リードにおける光の損失を抑制できることが明らかとなった。

発明の光ファイバ織物の一例を示した平面図である。 図１に示したＸ１−Ｘ２で切断した断面の構造を説明するための説明図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）は、図１に示した光ファイバ織物のリード形成部の織物組織図である。図３（ｃ）は織物部の織物組織図の一例を示した図である。 図４（ａ）〜（b）及び図５は本発明のリード付光ファイバ織物の製造方法の一例を示す説明図（斜視図）である。 図５は上述の様にリード付光ファイバ織物の製造方法の一例の最終段階を示し、また、実施例におけるリード付光ファイバ織物の表面輝度の測定点（M1〜M6）とリード部光ファイバ３１の収束端面から測定点までの距離及び各々の測定点の距離（LM1〜LM6は）を表すための図である。 実施例の結果を示したグラフである。

符号の説明

１０ 織物部
１１ 光ファイバ
１２ 普通糸
１３、１３Ａ、１３Ｂ 緯糸
２０ リード形成部
２４ 普通糸織物
２６ 仮留め部
３０ リード部
３１ リード部光ファイハ゛（光ファイバからなるリード）
４０ 光源
４１ 収束口金

Claims (6)

1. 複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を有する織物部と、リード形成部とが交互に配置された光ファイバ織物であって、
   前記リード形成部は、前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とが分けられ、この分けられた複数本の光ファイバの長手方向の一部において、隣接する光ファイバどうしが仮留めされていることを特徴とする光ファイバ織物。
2. 前記リード形成部において、前記分けられた普通糸を経糸とする織物が形成されている請求項１に記載の光ファイバ織物。
3. 複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を有する織物部と、リード部とを有するリード付光ファイバ織物であって、
   前記リード部は、前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とが分けられ、この分けられた光ファイバからなるリードと、前記分けられた普通糸を経糸とする織物とを有することを特徴とするリード付光ファイバ織物。
4. 複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を、緯糸で織って織物部を形成する第１の工程と、
   前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とを分け、この分けた普通糸を緯糸で織って織物を形成するとともに、前記分けた光ファイバを、その長手方向の一部において、緯糸によって織ることにより、隣接する光ファイバどうしを仮留めしてリード形成部を形成する第２の工程とを有し、
   少なくとも前記第１の工程と、前記第２の工程と、前記第１の工程を、順次行うことを特徴とする光ファイバ織物の製造方法。
5. 複数本の光ファイバと複数本の普通糸を含む経糸を、緯糸で織って織物部を形成する第１の工程と、
   前記経糸を構成する光ファイバと普通糸とを分け、この分けた普通糸を緯糸で織って織物を形成するとともに、前記分けた光ファイバを、その長手方向の一部において、緯糸によって織ることにより、隣接する光ファイバどうしを仮留めしてリード形成部を形成する第２の工程とを有し、
   少なくとも前記第１の工程と、前記第２の工程と、前記第１の工程を、順次行うことにより、前記織物部と、前記リード形成部とが交互に配置された光ファイバ織物を製造し、
   ついで、この光ファイバ織物のリード形成部を、前記経糸の長手方向の途中で切断するとともに、前記仮留めを除去することを特徴とするリード付光ファイバ織物の製造方法。
6. 請求項５に記載のリード付光ファイバ織物の製造方法において、光ファイバ織物を製造した後、リード形成部が有する普通糸を経糸とする織物を、織物部から切り離すリード付光ファイバ織物の製造方法。
   
   
   

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