JP2016526615A - グラスファイバーを含む被照明布帛 - Google Patents
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Abstract
Description
・有機質の合成ポリマーファイバー、例えばポリエステル又はポリアミドファイバーを含むからみ糸、及び、
・有機質の光ファイバー、
を有する製織布帛支持体を含むのが好ましい。
・特に耐火性の増加と総発熱量(GCV)の低下を伴う、防火特性の向上。
・特にガラス糸の光学特性に結び付く、照明性能の向上。
・発光織布を補強用構成要素として使用するのを可能にする、機械的強度、特に引張強度の向上。
・費用の削減。なぜなら、ガラス糸は従来使用されているポリマーの製織糸よりも経済的であり、そしてこれは、特に防火挙動が向上するように処理されたポリマー糸、例えばTREVIRA(登録商標)ポリエステル糸と比較してなおさらだからである。
・少なくとも8本/cmの密度の横糸及び/又は縦糸として使用される、直径が500μm以上の光ファイバー、及び、
・からみ糸として使用されるサイズ処理されたガラス糸を含む縦糸、
を含む。
・少なくとも10、少なくとも15、少なくとも20、少なくとも25本/cm、及び/又は、
・最大で60、最大で35本/cm、
である。
・100μm超、好ましくは200μm超、より好ましくは250μm超、
・2000μm未満、好ましくは1000μm未満、より好ましくは750μm未満、
・100μmと1000μmの間、好ましくは200〜550μm、好ましくは450〜550μm、
であるのが有利である。
・これらの侵食改変部の位置を、文字・記号を出現させる目的で又はメッセージ若しくは画像を表示させる目的で特定のパターンを画定するように変動させること、
・例えば、光源近傍の区域での面密度を減少させることにより発光織布の均一な照明を生じさせる目的で、又は照明勾配を意図的に得る目的で、作られる侵食改変部の面密度又は大きさを織布の一つの区域と隣の区域とで変化させること、
が可能である。
・100〜2500g/m2、250〜1000g/m2の秤量、及び/又は、
・5mm未満、好ましくは0.25μmと5mmの間の厚さ、
を有するのが有利である。
(i)バインダー、及び任意選択的に、
(ii)充填材、
を含む。
・10%〜60%、好ましくは10%〜25%のバインダー(i)、及び、
・40%〜90%、好ましくは75%〜90%の充填材(ii)、
を含む。
・70%〜100%、好ましくは70%〜98%のバインダー(i)、及び、
・0〜30%、好ましくは2%〜30%の充填材(ii)、
を含むことができる。
・照明面としては使用されない面の、追加の構造用コーティング、及び、
・照明面として使用される面の、任意選択的に膨張性である難燃性コーティング、良好な洗浄性を有するコーティング、及び拡散性コーティングから選択される追加のコーティング、
を含む発光織布を挙げることができる。
・グラスファイバーをサイズ処理する工程(a)、
・製織工程(b)、
・侵食改変部を、例えばサンドブラスティング、レーザー処理、化学的処理により、作る工程(c)、
・光ファイバーを光源に光学的に接続する工程(d)、
・光源を電気的に接続する工程(e)、
を含むことができる。
・標準的な織り方で、均一であること、
・製織布帛支持体に作られた幾何学的又は造形パターン(ジャカード織りのパターン)を備えることで、又は均一な製織布帛支持体の反復(装飾性、散乱性若しくは透明なフィルム又は織布のマスキング、印刷、接着剤による結合、被着によって制御される光を取り出すための処理)によって、装飾的なものであること、
・ロゴ、メッセージ、識別情報、又は標識を備えることで、情報伝達用のものであること、
ができる。
下記の表は、使用したガラス糸と光ファイバーの特性をまとめたものである。Eガラスの糸を、縦糸として、また横糸として使用した。
作製した製織布帛支持体の織り方は以下の通りである。
・上側(主照明面に相当する): 4、8、及び12ハーネスのサテン織り。
・下側: 平織り。
・横糸として使用した光ファイバーの密度: 8〜12本/cm。
・横糸として使用したガラス糸の密度: 8〜12本/cm。
・横からみ糸として使用したガラス糸のテックス数: 136及び204テックス。
・光ファイバーの直径: 250及び500μm。
製織布帛支持体を切断して複数の試料にし、光ファイバーに侵食改変部を作る目的で、サンドブラスティングか又はレーザーアブレーションによる摩滅処理を施した。その後、発光面に対して垂直に輝度を測定し、相対標準偏差も測定した。輝度値は、150本の光ファイバーを適切な光束を放射する光源に適切な方法で接続する場合に得られる。
火災時における防火挙動を、二つの基準、すなわち火災への反応と耐火性、に従って評価する。EN ISO 1716規格に従って測定した総発熱量(GCV)が閾値未満である場合には、火災に対し満足に反応する均一な材料とみなす。GCVは、単位質量の燃料の完全燃焼により放出される熱の量に相当し、発生した水は作業の終了時に完全に凝縮させるものとする。それは、単位キログラム当たりのメガジュール(MJ/kg)で表す。よって、火災への反応を評価する目的で、総発熱量(GCV)の測定を以下の織布、すなわち、
・PES織布: ポリエステル(100%)製のからみ糸を含む織布、
・織布B: 仏国特許出願公開第2859737号明細書に記載の光ファイバー及びポリエステル製からみ糸を含む発光織布、
・製織布帛支持体を含み追加のコーティングなしの本発明の発光織布1、
・製織布帛支持体を含み追加のコーティングなしの本発明の発光織布11、
について行った。
1.構造用コーティング
試験した構造用コーティング組成物は、
・スチレン−アクリルバインダーから選択されるアクリルタイプのバインダー及び/又はデンプンをベースとしたバインダー、
・充填材としての炭酸カルシウム、及び、
・TiO2タイプの白色顔料、
を含む。これらの組成物は溶媒として水を含む。
・発光性製織布帛支持体の坪量に相当する、コーティングなしの発光織布の坪量(g/m2での坪量)、
・組成物1の塗布後に得られた、適用されたコーティングの坪量、
を示す。
製織布帛支持体7を含む発光織布に、侵食改変部を作る工程の前にコーティングを施す。第1の発光織布は、組成物Bをそれぞれの面に被着させることにより得られる。第2の織布を作製し、これは主照明面として使用することを意図しない面に、したがってサンドブラスティングにより侵食改変部を作る工程を直接受けない面に被着させた組成物1から得られた構造用コーティング(背面コーティング)を含んでいる。
膨張剤を含む組成物から得られる難燃性コーティングを使用した。これらの難燃性コーティングは、発光織布の一つの面に適用する。これらの発光織布は、構造用コーティングを含んでいてもよい。難燃性コーティングの厚さは約200μmである。
・原材料の選定、特に糸の種類、その密度、そしてそのテックス数、したがって間接的には製織布帛支持体の密度の選定、
・織り方のタイプの選定、特に製織布帛支持体の機械的強度に影響する結び目の数の選定、
・結び目がほとんどない織り方の使用を補償するのを可能にする構造用コーティングの任意選択的使用、
の間で妥協点を見いだす必要があるということが示される。
Claims (15)
- からみ糸と横方向に光を放射することが可能な光ファイバーとから選択される縦糸と横糸とを含む製織布帛支持体を含む発光織布であって、前記からみ糸が、当該製織布帛支持体を形成するからみ糸の全重量の少なくとも50重量%に相当するガラス糸を含むことを特徴とする発光織布。
- 前記ガラス糸が前記製織布帛支持体の重量の少なくとも30重量%に相当することを特徴とする、請求項1に記載の発光織布。
- 二つの面を含み、そのうちの少なくとも一つが照明面として使用され、そして反射性コーティング、構造用コーティング、任意選択的に膨張性である難燃性コーティング、良好な洗浄可能性を有するコーティング、及び拡散コーティングから選択される少なくとも一つの追加のコーティングを含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の発光織布。
- 照明面として使用される面に難燃性コーティングを含むことを特徴とする、請求項3に記載の発光織布。
- 照明面としては使用されない面に構造用コーティングを含むことを特徴とする、請求項3又は4に記載の発光織布。
- 前記構造用コーティングが、(i)及び(ii)の全重量に対する重量で、
・10%〜60%のバインダー(i)、及び
・40%〜90%の充填材(ii)、
を含むことを特徴とする、請求項5に記載の発光織布。 - 主照明面としての役割を果たさない面に及び/又は主照明面としての役割を果たす面に、含侵させた構造用コーティングを含むことを特徴とする、請求項3〜6のいずれか一項に記載の発光織布。
- 前記含侵させた構造用コーティングが、(i)及び(ii)の全重量に対する重量で、
・70%〜100%のバインダー(i)、及び
・0〜30%の充填材(ii)、
を含むことを特徴とする、請求項7に記載の発光織布。 - 前記構造用コーティングが反射性であることを特徴とする、請求項3〜8のいずれか一項に記載の発光織布。
- ・照明面としては使用されない面に構造用コーティングを含むこと、
・照明面として使用される面に、任意選択的に膨張性である難燃性コーティング、良好な洗浄可能性を有するコーティング、及び散乱性コーティングから選択される追加のコーティングを含むこと、
を特徴とする、請求項3〜9のいずれか一項に記載の発光織布。 - 前記光ファイバーの直径が100μmと1000μmの間であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の発光織布。
- 前記縦糸がからみ糸として使用されるサイズ処理されたガラス糸を含むことを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の発光織布。
- ・少なくとも8本/cmの密度で横糸として及び/又は縦糸として使用される、直径が500μm以上である光ファイバー、及び、
・からみ糸として使用されるサイズ処理されたガラス糸を含む縦糸、
を含むことを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項に記載の発光織布。 - 光ファイバーの少なくとも一方の端部に接続される少なくとも一つの光源を含むことを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の発光織布。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の発光織布を製造するための方法であって、光ファイバーとからみファイバーとを織って製織布帛支持体を形成する工程(b)を含み、前記からみファイバーが当該製織布帛支持体を形成するからみ糸の全重量の少なくとも50重量%に相当するガラス糸を含むことを特徴とする、発光織布の製造方法。
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