CN217777969U - 一种荧光反光织带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及织带的领域，尤其是涉及一种荧光反光织带，其包括织带本体；所述织带本体的表面具有多个光影变化区，多个所述光影变化区沿所述织带本体的长度方向排布设置；所述光影变化区包括相互连接的有色区、发光区和混色区；所述有色区为有色纱线编织而成的有色结构；所述发光区由反光纱和荧光纱相互编织而成的发光结构；所述混色区由有色结构和发光结构混编而成的混色结构。在昏暗的夜晚，在发光区形成强光以及在混色区形成弱光，通过强光和弱光的对比，使得织带本体的表面形成富有层次感、立体感的光影效果，本申请具有提高织带表面图案的多样性，使织带适应日新月异的市场需求的效果。

Description

一种荧光反光织带

技术领域

本申请涉及织带的领域，尤其是涉及一种荧光反光织带。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。发展至今，织带的款式也越来越多，有反光织带、夜光织带、耐磨织带等。但目前无论是反光织带还是夜光织带，织带表面的图案均呆板、单一、无闪亮，难以适应日新月异的市场需求。

实用新型内容

为了提高织带表面图案的多样性，使织带适应日新月异的市场需求，本申请提供一种荧光反光织带。

本申请提供的一种荧光反光织带采用如下的技术方案：

一种荧光反光织带，包括织带本体；所述织带本体的表面具有多个光影变化区，多个所述光影变化区沿所述织带本体的长度方向排布设置；所述光影变化区包括相互连接的有色区、发光区和混色区；所述有色区为有色纱线编织而成的有色结构；所述发光区由反光纱和荧光纱相互编织而成的发光结构；所述混色区由有色结构和发光结构混编而成的混色结构。

通过采用上述技术方案，在昏暗的夜晚，荧光纱发光或者在有光照射情况下反光纱反光，在发光区形成强光以及在混色区形成弱光，通过强光和弱光的对比，使得织带本体的表面形成富有层次感、立体感的光影效果，从而利用光影效果和光影变化区的搭配组合，使织带本体不管在明亮还是在昏暗环境下呈现不同的图案，进而提高织带表面图案的多样性，使织带适应日新月异的市场需求。

可选的，相邻所述光影变化区的所述有色区和所述发光区连接。

通过采用上述技术方案，使得有色区和发光区交错设置，进一步提高织带表面图案的多样性，同时进一步提高织带本体表面呈现的光影效果的立体感。

可选的，所述织带本体的表面设置有透光阻燃层；所述透光阻燃层用于覆盖多个所述光影变化区。

通过采用上述技术方案，透光阻燃层的引入，一方面提高织带本体的阻燃性能，另一方面降低发光区表面沾染污渍的风险，便于后续清洁覆盖至织带本体表面的污渍，从而降低织带本体在使用过程中光影效果逐渐削弱的风险。

可选的，所述透光阻燃层设置有边缘覆盖部，所述边缘覆盖部用于包覆所述织带本体的边缘。

通过采用上述技术方案，边缘覆盖部的引入，不仅降低织带本体边缘线头散落的风险，提高织带本体的使用寿命，同时降低织带本体边缘起毛的风险，从而降低起毛后的织带本体易燃的风险，进一步提高织带本体的阻燃性能。

可选的，所述发光结构为多根发光线相互编织而成；所述发光线为所述反光纱绕设于所述荧光纱周侧制成的纱线结构。

通过采用上述技术方案，使得每根发光线既有荧光性能也有反光性能，提高发光区的荧光面积和反光面积，进一步提高织带本体在昏暗环境下呈现的立体光影效果。

可选的，所述混色区的面积大于等于所述有色区和所述发光区的面积之和。

通过采用上述技术方案，使得混色区衔接相邻光影变化区更加自然，进一步提高织带本体的整体美观度。

可选的，所述光影变化区为凹多边形结构。

通过采用上述技术方案，凹多边形结构的界限分明，多个光影变化区之间的过渡自然，且多个光影变化区呈现的结构为边界分明的多边形结构，进一步提高织带本体表面图案的美观度。

可选的，所述有色纱线为黑色纱线。

通过采用上述技术方案，黑色纱线在昏暗环境下被隐藏，在发光区的强光和混色区的弱光对比时，降低有色区对织带本体表面呈现的光影效果干扰的风险，进一步提高光影变化区呈现的光影效果的美观度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在发光区形成强光以及在混色区形成弱光，通过强光和弱光的对比，使得织带本体的表面形成富有层次感、立体感的光影效果，从而利用光影效果和光影变化区的搭配组合，使织带本体不管在明亮还是在昏暗环境下呈现不同的图案，进而提高织带表面图案的多样性，使织带适应日新月异的市场需求；

2.通过透光阻燃层，一方面提高织带本体的阻燃性能，另一方面降低发光区表面沾染污渍的风险，便于后续清洁覆盖至织带本体表面的污渍，从而降低织带本体在使用过程中光影效果逐渐削弱的风险；

3.通过边缘覆盖部，不仅降低织带本体边缘线头散落的风险，提高织带本体的使用寿命，同时降低织带本体边缘起毛的风险，从而降低起毛后的织带本体易燃的风险，进一步提高织带本体的阻燃性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例透光阻燃层和边缘覆盖部的位置示意图。

图3是用于展示本申请实施例发光线的结构示意图。

附图标记说明：1、织带本体；2、光影变化区；21、有色区；22、发光区；23混色区；3、透光阻燃层；4、边缘覆盖部；5、发光线；51、反光纱；52、荧光纱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种荧光反光织带。

参照图1，一种荧光反光织带包括织带本体1，织带本体1的表面具有多个光影变化区2，光影变化区2为凹多边形结构，多个光影变化区2沿织带本体1的长度方向排布设置。在昏暗环境下或有光照射下，通过多个光影变化区2，在织带本体1的表面呈现富有层次感、立体感的光影效果，使织带本体1适应日新月异的市场需求。

参照图1和图2，具体地，织带本体1的表面设置有透光阻燃层3，透光阻燃层3用于覆盖多个光影变化区2。透光阻燃层3可以是TPU阻燃薄膜，也可以是TPU阻燃薄剂，还可以是PC阻燃剂等。透光阻燃层3一体成型有边缘覆盖部4，边缘覆盖部4用于包覆织带本体1的边缘，借此设计，降低织带本体1边缘线头散落的风险，提高织带本体1的使用寿命，同时降低织带本体1边缘起毛的风险，降低起毛后的织带本体1易燃的风险，提高织带本体1的阻燃性能。

参照图1和图3，光影变化区2包括相互连接的有色区21、发光区22和混色区23，其中有色区21为有色纱线编织而成的等腰三角形的有色结构，有色纱线为黑色纱线。发光区22为多根发光线5相互编织而成的等腰三角形的发光结构，其中发光线5为反光纱51绕设于荧光纱52周侧制成的纱线结构。混色区23由有色结构和发光结构混编而成的菱形的混色结构。

参照图1，需要说明的是，有色区21和发光区22对称设置，有色区21和发光区22的面积相等。混色区23的面积等于有色区21和发光区22的面积之和，如此设计的意义在于：使得混色区23衔接相邻光影变化区2更加自然，提高织带本体1的整体美观度。在其他实施例中，混色区23的面积大于有色区21和发光区22的面积之和。

本申请实施例一种荧光反光织带的实施原理为：在昏暗的夜晚，荧光纱52发光或者在有光照射情况下反光纱51反光，有色区21与周围环境融为一体，在发光区22形成强光以及在混色区23形成弱光，通过强光和弱光的对比，使得织带本体1的表面形成富有层次感、立体感的光影效果，从而利用光影效果和光影变化区2的搭配组合，使织带本体1不管在明亮还是在昏暗环境下呈现不同的图案，提高织带表面图案的多样性，从而使织带适应日新月异的市场需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种荧光反光织带，其特征在于：包括织带本体（1）；所述织带本体（1）的表面具有多个光影变化区（2），多个所述光影变化区（2）沿所述织带本体（1）的长度方向排布设置；所述光影变化区（2）包括相互连接的有色区（21）、发光区（22）和混色区（23）；所述有色区（21）为有色纱线编织而成的有色结构；所述发光区（22）由反光纱（51）和荧光纱（52）相互编织而成的发光结构；所述混色区（23）由有色结构和发光结构混编而成的混色结构。

2.根据权利要求1所述的一种荧光反光织带，其特征在于：相邻所述光影变化区（2）的所述有色区（21）和所述发光区（22）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述织带本体（1）的表面设置有透光阻燃层（3）；所述透光阻燃层（3）用于覆盖多个所述光影变化区（2）。

4.根据权利要求3所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述透光阻燃层（3）设置有边缘覆盖部（4），所述边缘覆盖部（4）用于包覆所述织带本体（1）的边缘。

5.根据权利要求1或2所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述发光结构为多根发光线（5）相互编织而成；所述发光线（5）为所述反光纱（51）绕设于所述荧光纱（52）周侧制成的纱线结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述混色区（23）的面积大于等于所述有色区（21）和所述发光区（22）的面积之和。

7.根据权利要求6所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述光影变化区（2）为凹多边形结构。

8.根据权利要求1或2所述的一种荧光反光织带，其特征在于：所述有色纱线为黑色纱线。

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