WO2018190297A1 - スラストころ軸受の組立方法および組立装置 - Google Patents

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cage
rollers
press
pockets
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健 稲葉
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Ntn株式会社
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/30Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for assembling a thrust roller bearing.
  • a thrust roller bearing is a roller in which a plurality of rollers arranged radially between two parallel race rings are held in pockets formed radially at equal intervals in the circumferential direction of an annular cage.
  • the wheel may be substituted with a receiving surface for the part of the device to be incorporated.
  • a metal or resin cage is arranged horizontally (vertical axis), and one or two rows of rollers are placed sideways. Press into the pocket from above with a press-fitting tool such as a hammer.
  • a press-fitting tool such as a hammer.
  • a cage is intermittently rotated around a vertical axis, and rollers are sequentially press-fitted into a pocket located at a predetermined position in the circumferential direction by a press-fitting tool.
  • Patent Document 1 a cage is arranged vertically (horizontal axis), and a pocket of the cage that rotates intermittently is opposed to a storage portion in which rollers are inserted.
  • a thrust roller bearing assembly apparatus has been proposed in which a press-fitting tool is pushed into a hole provided in the bottom of the storage portion and the roller stored in the storage portion is press-fitted into a pocket.
  • Patent Document 1 a roller that is press-fitted into a pocket is held in a storage portion in a vertically stable posture, thereby preventing an increase in assembly time due to a press-fitting mistake into the roller pocket.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a thrust bearing assembling method and an assembling apparatus capable of reducing the assembling time for assembling the roller and the cage integrally. Is to provide.
  • a method of assembling a thrust bearing according to an aspect of the present invention is a thrust roller bearing in which a roller is press-fitted into a plurality of pockets radially formed in a circumferential direction of an annular cage, and the roller and the cage are assembled together. It is an assembly method.
  • This assembling method includes a roller supply step of supplying a plurality of rollers to be inserted into a plurality of pockets to a plurality of roller extraction portions having the same arrangement form as the plurality of pockets, a plurality of roller extraction portions, A facing process for facing each of the pockets, and a press-fitting process for press-fitting a plurality of rollers positioned in the plurality of roller take-out portions into the facing pockets.
  • An apparatus for assembling a thrust roller bearing according to another aspect of the present invention is a thrust roller in which a roller is press-fitted into a plurality of pockets formed radially in the circumferential direction of an annular cage, and the roller and the cage are assembled together. It is a bearing assembly device.
  • the assembling apparatus includes a roller supply member that supplies a plurality of rollers to be inserted into a plurality of pockets to a plurality of roller extraction portions having the same arrangement form as the plurality of pockets, a plurality of roller extraction portions, and a plurality of rollers Press fitting that press-fits a moving member that moves at least one of the cage and the plurality of roller take-out portions so that the pockets face each other, and a plurality of rollers positioned in the plurality of roller take-out portions into the facing pockets Equipment.
  • the thrust roller bearing assembling apparatus further includes a plurality of roller holding members that suck and hold the plurality of rollers supplied to the plurality of roller take-out portions in the arrangement form as they are.
  • the press-fitting tool presses the roller into the pocket by pressing the roller holding member.
  • the number of press-fitting tools is provided as many as the number of rollers, and it is desirable that the distance between the front-end position of the press-fitting tool and the holding member in the standby state differs between adjacent press-fitting tools.
  • the moving member includes an index table in which a plurality of receiving portions for receiving the cage are provided along the circumferential direction and rotate around a central axis extending in the vertical direction.
  • the plurality of roller take-out portions are arranged substantially parallel to the index table above the index table, and the index table moves the cage to a position below the plurality of roller take-out portions.
  • the receiving part has a through-hole penetrating in the vertical direction
  • the moving member further includes a cradle for moving the through-hole in the receiving part in the vertical direction and lifting the retainer in the receiving part.
  • the thrust roller bearing assembly apparatus includes a cage insertion portion for inserting the cage into the receiving portion of the index table, and a cage take-out portion for taking out and carrying out the assembled cage after the rollers are press-fitted from the receiving portion. It is desirable to further comprise.
  • the assembly time for assembling the roller and the cage together can be shortened.
  • FIG. 1 is a diagram conceptually showing a thrust bearing assembly device (hereinafter abbreviated as “assembly device”) 1 according to the present embodiment.
  • the assembling apparatus 1 mainly includes an index table 10, a cage insertion unit 11, a phase shift unit 15, a cage assembly unit 12, and a cage take-out unit 13. .
  • the index table 10 is, for example, substantially circular in plan view, and rotates about a central axis 10a extending in the vertical direction.
  • the index table 10 includes four receiving portions 14 that extend in the horizontal direction and receive a cage around a central axis 10a.
  • Each receiving part 14 is comprised by the circular through-hole 14a which penetrates the index table 10 to an up-down direction, and the some support piece 14b which supports the holder
  • the four receiving portions 14 are arranged at positions that are shifted in phase by 90 °.
  • the index table 10 rotates in one direction (for example, counterclockwise) by 90 °.
  • the cage insertion unit 11, the phase out unit 15, the cage assembly unit 12, and the cage extraction unit 13 are arranged in this order along the circumferential direction of the index table 10.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of the cage insertion portion 11.
  • the cage insertion portion 11 has a supply path 11 a for the cage 2.
  • the cage insertion unit 11 inserts the cage 2 conveyed on the supply path 11 a into the receiving unit 14 of the index table 10 from above.
  • the cage 2 includes an annular portion 21 and a plurality of pockets 22 into which rollers are to be inserted.
  • the cross-sectional shape of the annular portion 21 and the number of pockets 22 are not limited.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration of the phase shifter 15. Referring to FIG. 3, the phase shifter 15 is disposed above the index table 10 and moves downward in a state where the cage 2 inserted into the receiving portion 14 is positioned directly below, and a plurality of the cage 2 The phase of the pocket 22 in the circumferential direction is adjusted.
  • the cage assembly section 12 incorporates all the rollers into the cage 2 that has been phased by the phase shifting section 15. The configuration of the cage assembly part 12 will be described in detail later.
  • the cage takeout unit 13 takes out the cage assembled by the cage assembly unit 12, that is, a cage in which rollers are incorporated (hereinafter referred to as “assembled cage”) from the receiving unit 14.
  • the cage take-out unit 13 has a carry-out path for the cage after assembly, and carries out the taken-out cage from the carry-out path to the next process.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the configuration of the cage assembly portion 12.
  • the cage assembly unit 12 includes a cradle 3 that functions as a lower mold, a roller supply mechanism 4 that functions as an upper mold, and a pressure mechanism 5.
  • the cradle 3 is located at a lower height than the index table 10 in the initial position.
  • the cradle 3 is circular or annular in plan view, and the outer diameter of the cradle 3 is slightly smaller than the inner diameter of the receiving portion 14.
  • the cradle 3 is located directly below the receiving portion 14 of the index table 10 when the cage 2 is assembled, and is movable in the vertical direction through the through hole 14 a of the receiving portion 14. Specifically, the cradle 3 can be raised from the initial position shown in FIG. 4 to the upper end position close to the roller supply mechanism 4.
  • a plurality of cutout portions 31 arranged in the same phase as the plurality of support pieces 14 b of the receiving portion 14 are provided on the outer peripheral portion of the cradle 3. Accordingly, the cradle 3 can pass through the through hole 14a without interfering with the support piece 14b of the receiving portion 14.
  • the cage 2 supported from below by the support piece 14 b is placed on the upper surface 30 of the cradle 3 and rises together with the cradle 3. As a result, the cage 2 is lifted up to a position in contact with or close to the lower surface of the roller supply mechanism 4.
  • roller supply mechanism 4 is located at a higher height than index table 10.
  • the roller supply mechanism 4 includes a substantially cylindrical casing 41 in appearance and a plurality of spring chutes 33 connected to the annular outer peripheral surface 41 b of the casing 41.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the roller supply mechanism 4.
  • a plurality of roller take-out portions 43 are provided on the lower surface 41 c of the casing 41.
  • the plurality of roller take-out portions 43 are arranged on a horizontal plane and have the same arrangement form as the plurality of pockets 22 of the cage 2. That is, assuming that the number of pockets 22 (that is, the number of rollers) is 20, the 20 roller take-out portions 43 are radially formed in the circumferential direction at the same pitch as the pockets 22.
  • the lower surface 41 c of the casing 41 and the plurality of roller take-out portions 43 are disposed substantially parallel to the index table 10.
  • the spring chute 33 is a roller supply member that supplies rollers to the roller take-out portion 43.
  • the same number of spring chutes 33 as the pockets 22 are provided. Specifically, each of the 20 spring chutes 33 supplies 20 rollers to be inserted into the pocket 22 of the cage 2 to the roller take-out portion 43.
  • Each roller take-out portion 43 is exposed from the lower surface 41c of the casing 41.
  • a roller holding member 42 is provided for each roller extraction portion 43 so that the roller 23 supplied to the roller extraction portion 43 does not fall.
  • the roller holding member 42 includes a portion (hereinafter, referred to as “vertical portion”) 421 that penetrates the upper surface 41 a of the casing 41 and extends in the vertical direction, and a portion that is connected to the upper end of the vertical portion 421 and extends in parallel with the upper surface 41 a (hereinafter “horizontal”). Part 422), and is formed in a substantially L shape in a side view.
  • the roller holding member 42 is attached to the casing 41 so as to be vertically movable.
  • a spring 44 is fixed to the upper surface 41 a of the casing 41 to bias the roller holding member 42 (the lateral portion 422 thereof) upward.
  • the lower end of the moving range of the roller holding member 42 is a position where the lower surface of the lateral portion 422 is in contact with or close to the upper surface 41 a of the casing 41 when the spring 44 is contracted.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the front end portion (lower end portion) of the vertical portion 421 of the roller holding member 42.
  • a suction claw 45 that sucks and holds the roller 23 is provided at the tip of the vertical portion 421 of the roller holding member 42.
  • the suction claw 45 has a suction surface 45 a formed in an arc shape so as to come into surface contact with the outer diameter surface of the roller 23.
  • the suction claws 45 (suction surface 45 a) of each of the 20 vertical portions 421 face the roller take-out portion 43.
  • An air suction hole 46 is provided in the center of the suction surface 45a.
  • a suction tube 47 communicating with the air suction hole 46 is connected to the vertical portion 421 of each roller holding member 42.
  • the suction tube 47 sucks air from the air suction hole 46.
  • the roller take-out portion 43 is a space that is exposed from the lower surface 41 c of the casing 41 and is located under the suction claw 45. Therefore, all the rollers 23 sent to the roller take-out portion 43 can be adsorbed and held on the suction surface 45 a of the roller holding member 42 by air suction through the suction tube 47. In this state, the outer peripheral surface of the roller 23 and the suction surface 45a are in surface contact. Thus, in the present embodiment, the supply and holding of the total number of rollers 23 are performed simultaneously.
  • the pressurizing mechanism 5 includes an annular pressurizing plate 51 provided so as to be movable up and down with respect to the shaft portion 6, and a plurality of hammers (pressing tools) attached to the lower surface of the pressurizing plate 51. 52.
  • the plurality of hammers 52 are also provided in the same number as the pockets 22 and the rollers 23, and are provided radially along the circumferential direction.
  • the hammer 52 presses the roller holding member 42 from above in a state where the above-described cradle 3 is positioned at the upper end position, thereby press-fitting the roller 23 positioned at the roller take-out portion 43 into the pocket 22.
  • a spring 53 (FIG. 9) having a roller pressure input is provided between the hammer 52 and the pressure plate 51.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a rough flow of the method of assembling the thrust roller bearing.
  • a control device (not shown) controls the rotation operation of the index table 10, the operation of the cage insertion unit 11, the phase output unit 15, the cage assembly unit 12, and the cage extraction unit 13. It is realized by.
  • the cage insertion unit 11 inserts the cage 2 into one receiving unit 14 of the index table 10 (process P1).
  • the phase adjusting unit 15, the cage assembly unit 12, and the cage take-out unit 13 are arranged at positions corresponding to the remaining three receiving units 14 of the index table 10.
  • the index table 10 rotates 90 ° (process P2).
  • retainer 2 inserted in the receiving part 14 moves to the position corresponding to the phase output part 15 as shown in FIG.
  • the phase shifter 15 moves downward and the phase of the cage 2 is adjusted (process P3). That is, the relative positions of the plurality of pockets 22 with respect to the index table 10 are adjusted to a predetermined position.
  • the index table 10 is further rotated by 90 ° (process P4).
  • retainer 2 by which the phase was adjusted moves to the position corresponding to the holder
  • the cage assembly process is executed (step P5). The cage assembly process will be described with reference to a subroutine shown in FIG.
  • the cradle 3 rises to the upper end position through the through hole 14a of the receiving portion 14 of the index table 10.
  • the cage 2 inserted into the receiving portion 14 is lifted to a position where it abuts or approaches the lower surface 41c of the roller supply mechanism 4, and the plurality of roller holding members 42 and the plurality of pockets 22 of the cage 2 are Face each other (process P12). That is, the cage 2 is sandwiched between the roller supply mechanism 4 serving as the upper mold and the cradle 3 serving as the lower mold, and the total number of rollers 23 held by the roller holding member 42 are respectively connected to the pockets 22 of the cage 2. Face to face.
  • FIG. 9 is a perspective view generally showing a state in which all the rollers 23 arranged in the roller take-out portion 43 face each other and the pocket 22 of the cage 2.
  • FIG. 9 a part of the casing 41 in the roller supply mechanism 4 is indicated by a broken line.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a state where the roller 23 sucked and held by each roller holding member 42 and the pocket 22 face each other.
  • rollers 23 are placed on roller stoppers 24 (FIG. 10) provided on both sides of the pocket 22.
  • roller stoppers 24 FIG. 10
  • the rollers 23 may be temporarily placed on the pocket 22 of the cage 2.
  • the hammer 52 is in contact with or close to the upper surface (of the lateral portion 422) of the roller holding member 42 as shown in FIG. Even if the position of the pressure plate 51 is fixed so that at least a part of the hammer 52 is in contact with or close to the roller holding member 42 in a standby state (other than driving), the pressure mechanism 5 Good. In this case, the assembly time can be further shortened.
  • FIG. 11 shows a state in which the roller 23 is press-fitted into the pocket 22.
  • the suction of the rollers 23 via the suction tube 47 is stopped when all the rollers 23 are temporarily placed on the pockets 22 of the cage 2. Until time, suction of the roller 23 may be continued. By doing in this way, it is also possible to stabilize the press-fitting operation of the roller 23 into the pocket 22.
  • the index table 10 is rotated by 90 ° (process P6), and the assembled cage 2A is moved to a position corresponding to the cage take-out portion 13.
  • the cage take-out unit 13 takes out the cage 2A from the receiving unit 14 and carries it out to the next process (process P7). This completes one cycle of cage assembly.
  • the receiving unit 14 holding the assembled cage 2 ⁇ / b> A is positioned at the position of the cage take-out unit 13
  • the remaining three receiving units 14 are the cage insertion unit 11, the phase It is located at the position of the take-out portion 15 and the cage assembly portion 12 respectively. Therefore, if the cage 2A supported by the receiving portion 14 located in the cage take-out portion 13 is called a “first cage”, the first cage is parallel to the take-out of the first cage.
  • all the rollers 23 can be supplied to the roller take-out portions 43 that have the same arrangement form as the pockets 22 of the cage 2 at a time. it can. Therefore, compared with a method of supplying one to four rollers one by one as in the conventional assembling apparatus, the supply time of the rollers 23 required for one cage 2 can be shortened.
  • the assembling apparatus 1 sucks and holds all the rollers 23 supplied to the roller take-out portion 43 in the arrangement form as they are, and faces the pocket 22 of the cage 2. Therefore, the press-fitting operation of the rollers 23 can be performed without rotating the cage 2 itself around the axis. Therefore, the roller 23 can be press-fitted at a higher speed than before.
  • the roller 23 can be supplied to the standby position (that is, the roller take-out portion 43) in the same phase as the pocket 22 of the cage 2 located below,
  • the supply of the roller 23 and the suction of the place 23 can be performed in the same process without using a separate process.
  • the time required to incorporate the roller 23 into the cage 2 from the supply of the roller 23 to the press-fitting of the roller 23 can be shortened from about 9 seconds to about 2.5 seconds.
  • the index table 10 since the index table 10 is used, it is not necessary to horizontally move or rotate the cradle 3, the roller supply mechanism 4, and the pressurizing mechanism 5. Therefore, the cage 2 can be assembled efficiently and in a short time.
  • FIG. 13 and FIG. 14 are diagrams schematically showing a pressurizing mechanism 5A in a modified example of the present embodiment.
  • 20 hammers 52 are divided into, for example, four units U1 to U4, and the vertical lengths of the hammers 52a to 52e in each unit are made different.
  • the vertical length of the hammer 52e located at one end of each unit is shortened in order from the hammer 52a located at one end of each unit. That is, a step is provided at the tip position of adjacent hammers 52.
  • the step L between the adjacent hammers 52 is desirably the same as or slightly larger than the plate thickness (for example, 0.5 mm) of the cage 2 (annular portion 21).
  • the distance between the tip of the hammer 52 and the holding member 42 differs between the adjacent hammers 52. Therefore, even if all the hammers 52 are lowered (actuated) at the same time, all the rollers 23 can be press-fitted into the pocket 22 at a time. Thereby, since the load to the cage 2 due to the press-fitting operation of the rollers 23 can be significantly reduced, the quality of the cage 2 can be ensured. Note that the steps of the hammers 52a to 52e can be absorbed by the spring 53 shown in FIG.
  • the 20 hammers 52 are divided into four units U1 to U4 so that the lengths of the hammers 52a to 52e become shorter in order.
  • a step is provided between at least the adjacent hammers 52. It only has to be done.
  • the pressurizing mechanism 5A shown in this modification is an example of a mechanism that press-fits all the rollers 23 sequentially, and a sequential press-fit mechanism using a cam, cylinder, motor, or the like may be adopted.
  • the rollers 23 supplied to the roller take-out portion 43 are held as they are by using air suction by the roller holding member 42. However, all the rollers 23 are held by the roller take-out portion 43. A method other than air suction may be used as long as it can be made to wait.
  • the cage 2 is moved by rotating the index table 10 and raising the cradle 3 so that the pocket 22 of the cage 2 faces the roller extraction portion 43 at the fixed position. It was. However, you may make the roller extraction part 43 and the pocket 22 of the holder
  • the present invention is not limited to such a form.

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Abstract

スラスト軸受の組立装置は、保持器(2)の複数のポケット(22)に挿入されるべき複数のころ(23)を、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部(43)に供給するころ供給部材(33)と、複数のころ取出し部(43)と複数のポケット(22)とをそれぞれ対面させるために、保持器(2)および複数のころ取出し部(43)の少なくとも一方を移動させる移動部材(3)と、複数のころ取出し部(43)に位置する複数のころ(43)を、対面する複数のポケット(22)に圧入する圧入具(52)とを備える。

Description

スラストころ軸受の組立方法および組立装置
 本発明は、スラストころ軸受の組立方法および組立装置に関する。
 スラストころ軸受は、2つの平行な軌道輪の間に放射状に配列された複数のころを、環状の保持器の円周方向に等間隔で放射状に形成されたポケットに保持したものであり、軌道輪は組み込まれる装置の部品の受け面で代用されることもある。
 スラストころ軸受のころと保持器とを一体に組み立てる際には、一般的に、金属製や樹脂製の保持器を水平(軸垂直)に配置し、横向きにした1列または2列のころを、ハンマ等の圧入工具で上方からポケットに圧入する。保持器を垂直軸の回りに間欠回転させ、円周方向の所定箇所に位置するポケットに、圧入工具でころを順次圧入するスラストころ軸受の組立装置もある。
 また、特開2007-218323号公報(特許文献1)には、保持器を垂直(軸水平)に配置して、間欠回転する保持器のポケットが、ころが投入された収納部に対向しているときに、この収納部の底に設けられた孔に圧入工具を押し込み、収納部に収納されたころをポケットに圧入するスラストころ軸受の組立装置が提案されている。
特開2007-218323号公報
 特許文献1では、ポケットに圧入されるころを縦向きの安定した姿勢で収納部に保持することで、ころのポケットへの圧入ミスに起因して組立時間が嵩むことを防止している。
 しかしながら、特許文献1の組立装置を含む従来の装置においては、保持器のポケットに対面する位置に1本のころを供給する度に、圧入工具での打ち込みが行われる。つまり、ころの本数分、ころの供給および圧入という連続動作が繰り返される。そのため、従来の組立装置においては、この連続動作によりスラスト軸受の組立時間が嵩んでしまうという問題があった。一度に2~4本程度のころを供給する組立装置も存在するが、組立時間を短縮するには十分でない。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ころと保持器とを一体に組み立てる組立時間を短縮することのできるスラスト軸受の組立方法および組立装置を提供することである。
 この発明のある局面に従うスラスト軸受の組立方法は、環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立方法である。この組立方法は、複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給工程と、複数のころ取出し部と、複数のポケットとをそれぞれ対面させる対面工程と、複数のころ取出し部に位置する複数のころを、対面する複数のポケットに圧入する圧入工程とを備える。
 この発明の他の局面に従うスラストころ軸受の組立装置は、環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立装置である。この組立装置は、複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給部材と、複数のころ取出し部と複数のポケットとがそれぞれに対面するように、保持器および複数のころ取出し部の少なくとも一方を移動させる移動部材と、複数のころ取出し部に位置する複数のころを、対面する複数のポケットに圧入する圧入具とを備える。
 好ましくは、スラストころ軸受の組立装置は、複数のころ取出し部に供給された複数のころを、そのままの配置形態で吸引保持する複数のころ保持部材をさらに備える。
 好ましくは、圧入具は、ころ保持部材を押圧することでころをポケットに圧入する。この場合、圧入具はころの個数分設けられており、待機状態における圧入具の先端位置ところ保持部材との間隔が、隣り合う圧入具間において異なることが望ましい。
 好ましくは、移動部材は、保持器を受け入れる複数の受入れ部が円周方向に沿って設けられ、上下方向に延びる中心軸の回りを回転するインデックステーブルを含む。この場合、複数のころ取出し部は、インデックステーブルの上方においてインデックステーブルと略平行に配置され、インデックステーブルは、複数のころ取出し部の下方位置に保持器を移動させることが望ましい。
 より望ましくは、受入れ部は上下方向に貫通する貫通孔を有しており、移動部材は、受入れ部の貫通孔を上下方向に移動し、受入れ部内の保持器を持ち上げる受け台をさらに含む。
 スラストころ軸受の組立装置は、インデックステーブルの受入れ部に保持器を挿入する保持器挿入部と、ころが圧入された後の組立後の保持器を、受入れ部から取出して搬出する保持器取出し部とをさらに備えることが望ましい。
 本発明によれば、ころと保持器とを一体に組み立てる組立時間を短縮することができる。
本発明の実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置を概念的に示す図である。 本発明の実施の形態における保持器挿入部の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態における位相出し部の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態における保持器組立部の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるころ供給機構の部分断面図である。 ころ保持部材の先端部(下端部)を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるスラストころ軸受の組立方法の大まかな流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における保持器組立処理を示すフローチャートである。 ころ保持部材に吸引保持された全数のころと保持器のポケットとが対面した状態を示す斜視図である。 各ころ保持部材が吸引保持したころとポケットとが対面している状態を模式的に示す断面図である。 ハンマによりころがポケットに圧入された状態を模式的に示す断面図である。 組立後の保持器を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例における加圧機構を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態の変形例において、1ユニットを構成する複数のハンマの側面を展開して示す図である。
 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 (概略構成)
 はじめに、本実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置の概略構成について説明する。
 図1は、本実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置(以下「組立装置」と略す)1を概念的に示す図である。図1を参照して、組立装置1は、主に、インデックステーブル10と、保持器挿入部11と、位相出し部15と、保持器組立部12と、保持器取出し部13とで構成される。
 インデックステーブル10は、たとえば平面視において略円形であり、上下方向に延びる中心軸10aを中心に回転する。インデックステーブル10は、水平方向に延在し、中心軸10aの回りに保持器を受け入れる4つの受入れ部14を含む。各受入れ部14は、たとえば、インデックステーブル10を上下方向に貫通する円形状の貫通孔14aと、貫通孔14aに挿入された保持器を下方から支持する複数の支持片14bとで構成される。
 4つの受入れ部14は、90°ずつ位相がずれた位置に配置されている。インデックステーブル10は、90°ずつ一方方向(たとえば反時計回り)に回転する。保持器挿入部11と位相出し部15と保持器組立部12と保持器取出し部13とは、インデックステーブル10の円周方向に沿ってこの順序で配置される。
 保持器挿入部11は、インデックステーブル10の受入れ部14に、ころが組み込まれる前の保持器(保持器単体)を挿入する。図2は、保持器挿入部11の構成を模式的に示す斜視図である。図2を参照して、保持器挿入部11は、保持器2の供給路11aを有する。保持器挿入部11は、供給路11a上を搬送されてきた保持器2を、インデックステーブル10の受入れ部14に上方から挿入する。保持器2は、環状部21と、ころを挿入すべき複数のポケット22とで構成される。なお、環状部21の断面形状やポケット22の個数などは限定されない。
 位相出し部15は、保持器挿入部11により受入れ部14に挿入された保持器2の位相出しを行う。図3は、位相出し部15の構成を模式的に示す斜視図である。図3を参照して、位相出し部15は、インデックステーブル10の上方に配置され、受入れ部14に挿入された保持器2が真下に位置する状態において下方に移動し、保持器2の複数のポケット22の円周方向の位相を調整する。
 保持器組立部12は、位相出し部15による位相出しが行われた保持器2に、全数のころを組み込む。保持器組立部12の構成については後に詳述する。
 保持器取出し部13は、保持器組立部12により組み立てられた保持器、すなわち、ころが組み込まれた保持器(以下「組立後の保持器」という)を、受入れ部14から取出す。保持器取出し部13は、組立後の保持器の搬出路を有し、取出した保持器を搬出路から次工程に搬出する。
 (保持器組立部の構成)
 図4は、保持器組立部12の構成を模式的に示す斜視図である。図4を参照して、保持器組立部12は、下型として機能する受け台3と、上型として機能するころ供給機構4と、加圧機構5とを含む。
 受け台3は、初期位置において、インデックステーブル10よりも下方高さに位置する。受け台3は、平面視において円形状または環状であり、受け台3の外径は、受入れ部14の内径よりも若干小さい。受け台3は、保持器2の組立の際に、インデックステーブル10の受入れ部14の真下に位置し、受入れ部14の貫通孔14aを通って上下方向に移動可能である。具体的には、受け台3は、図4に示す初期位置から、ころ供給機構4に近接する上端位置まで上昇可能である。
 受け台3の外周部には、受入れ部14の複数の支持片14bと同じ位相で配置された複数の切欠き部31が設けられている。これにより、受け台3は、受入れ部14の支持片14bと干渉することなく貫通孔14aを通り抜けることができる。受け台3が受入れ部14の下方から貫通孔14aを通り抜ける際に、支持片14bに下方から支持されていた保持器2が受け台3の上面30に載って、受け台3とともに上昇する。これにより、保持器2が、ころ供給機構4の下面に当接または近接する位置まで持ち上げられる。
 ころ供給機構4は、インデックステーブル10よりも上方高さに位置する。ころ供給機構4は、外観視において略円柱形状のケーシング41と、ケーシング41の環状の外周面41bに接続された複数のスプリングシュート33とを含む。図5は、ころ供給機構4の部分断面図である。
 図5に示されるように、ケーシング41の下面41cには、複数のころ取出し部43が設けられている。複数のころ取出し部43は、水平面上に配置され、保持器2の複数のポケット22と同じ配置形態となっている。すなわち、ポケット22の数(つまり、ころの数)が20個であると仮定すると、20個のころ取出し部43が、ポケット22と同じピッチで、円周方向に放射状に形成されている。ケーシング41の下面41cおよび複数のころ取出し部43は、インデックステーブル10と略平行に配置されている。
 スプリングシュート33は、ころ取出し部43にころを供給するころ供給部材である。本実施の形態において、スプリングシュート33は、ポケット22と同じ数だけ設けられている。具体的には、20個のスプリングシュート33それぞれが、保持器2のポケット22に挿入されるべき20個のころを、ころ取出し部43に供給する。
 各ころ取出し部43は、ケーシング41の下面41cから露出している。ころ供給機構4には、ころ取出し部43に供給されたころ23が落下しないように、ころ取出し部43ごとにころ保持部材42が設けられている。
 ころ保持部材42は、ケーシング41の上面41aを貫通して上下方向に延びる部分(以下「縦部」という)421と、縦部421の上端に接続され上面41aと平行に延びる部分(以下「横部」という)422とを有しており、側面視において略L字状に形成されている。ころ保持部材42は、ケーシング41に対して上下移動可能に取り付けられている。
 図5に示されるように、ケーシング41の上面41aには、ころ保持部材42(の横部422)を上方に付勢するバネ44が固定されている。ころ保持部材42の移動範囲の下端は、バネ44が縮められることによって、横部422の下面がケーシング41の上面41aに当接または近接する位置である。
 図6は、ころ保持部材42の縦部421の先端部(下端部)を拡大して示す斜視図である。図6に示されるように、ころ保持部材42の縦部421の先端部には、ころ23を吸引して保持する吸引爪45が設けられている。吸引爪45は、ころ23の外径面と面接触するよう円弧状に形成された吸着面45aを有する。20個の縦部421それぞれの吸引爪45(吸着面45a)は、ころ取出し部43に対面する。
 この吸着面45aの中央に、エア吸引孔46が設けられている。各ころ保持部材42の縦部421には、エア吸引孔46に連通する吸引チューブ47が接続されている。吸引チューブ47は、エア吸引孔46から空気を吸引する。ころ取出し部43は、ケーシング41の下面41cから露出し、かつ、吸引爪45の下に位置する空間である。そのため、吸引チューブ47を介したエア吸引により、ころ取出し部43に送出された全数のころ23をころ保持部材42の吸着面45aに吸着させて保持することができる。この状態において、ころ23の外周面と吸着面45aとが面接触する。このように、本実施の形態では、全数のころ23の供給と保持とが同時に行われる。
 再び図4を参照して、加圧機構5は、軸部6に対して上下移動可能に設けられた環状の加圧盤51と、加圧盤51の下面に取付けられた複数のハンマ(圧入具)52とで構成される。複数のハンマ52もまた、ポケット22およびころ23と同じ数分設けられており、円周方向に沿って放射状に設けられている。ハンマ52は、上述の受け台3が上端位置に位置する状態でころ保持部材42を上から押圧することによって、ころ取出し部43に位置するころ23をポケット22に圧入する。なお、ハンマ52と加圧盤51との間には、ころ圧入力を有するバネ53(図9)が設けられる。
 (スラストころ軸受の組立方法)
 組立装置1が実行するスラストころ軸受の組立方法について説明する。図7は、スラストころ軸受の組立方法の大まかな流れを示すフローチャートである。なお、以下に示す処理は、図示しない制御装置が、インデックステーブル10の回転動作、保持器挿入部11、位相出し部15、保持器組立部12、および保持器取出し部13の動作を制御することによって実現される。
 はじめに、図2に示されるように、保持器挿入部11が、インデックステーブル10の1つの受入れ部14に、保持器2を挿入する(工程P1)。このとき、図1に示すように、インデックステーブル10の残りの3つの受入れ部14に対応する位置に、位相出し部15、保持器組立部12、および保持器取出し部13がそれぞれ配置される。
 保持器2が受入れ部14に挿入されると、インデックステーブル10が90°回転する(工程P2)。これにより、受入れ部14に挿入された保持器2が、図3に示すような位相出し部15に対応する位置に移動する。この状態において、位相出し部15が下方へ移動し、保持器2の位相が調整される(工程P3)。つまり、インデックステーブル10に対する複数のポケット22の相対位置が所定の位置に調整される。
 保持器2の位相出しが行われると、インデックステーブル10がさらに90°回転する(工程P4)。これにより、位相が調整された保持器2が、図4に示すような保持器組立部12に対応する位置に移動する。つまり、インデックステーブル10は、複数のころ取出し部43の下方位置に保持器2を移動させる。この状態において、保持器組立処理が実行される(工程P5)。保持器組立処理については、図8にサブルーチンを挙げて説明する。
 図4に示されるように、スプリングシュート33によって、全てのころ取出し部43に全数のころ23が同時に供給される(工程P11)。上述のように、ころ取出し部43の真上にころ保持部材42が配置されている。そのため、ころ保持部材42による吸引力によって、全数のころ23が、ケーシング41の下端部から露出した状態で、保持器2のポケット22と同位相で保持される。
 ころ23の供給が行われると、受け台3が、インデックステーブル10の受入れ部14の貫通孔14aを通り上端位置まで上昇する。これにより、受入れ部14に挿入されていた保持器2がころ供給機構4の下面41cに当接または近接する位置まで持ち上げられて、複数のころ保持部材42と保持器2の複数のポケット22とがそれぞれ対面する(工程P12)。すなわち、保持器2が、上型となるころ供給機構4と下型となる受け台3とに挟まれて、ころ保持部材42に保持された全数のころ23が保持器2のポケット22それぞれと対面する。
 このときの状態が図9および図10に示される。図9は、ころ取出し部43に配置された全数のころ23と、保持器2のポケット22とが対面した状態を全体的に示す斜視図である。図9においては、ころ供給機構4におけるケーシング41の一部が破断線で示されている。図10は、各ころ保持部材42が吸引保持したころ23とポケット22とが対面している状態を模式的に示す断面図である。
 その後、吸引チューブ47を介したころ23の吸引が停止され、全数のころ23が保持器2のポケット22上に仮置きされる。具体的には、ポケット22の両側部に設けられたころ止め部24(図10)に、ころ23が載せられる。なお、ころ取出し部43と保持器2のポケット22とを対面させる工程において、保持器2のポケット22上にころ23を仮置きしてもよい。
 ころ23が、ポケット22上に仮置きされた段階において、図9に示すように、ハンマ52がころ保持部材42の(横部422の)上面に当接または近接していることが望ましい。加圧機構5は、(打ち込み時以外の)待機状態において、ハンマ52の少なくとも一部がころ保持部材42に当接または近接した状態となるように、加圧盤51の位置が固定されていてもよい。この場合、組立時間のさらなる短縮化が図れる。
 その後、加圧機構5のハンマ52によって、ころ保持部材42に上方からの荷重を加えることにより、ころ23をポケット22に圧入する(工程P13)。図11には、ころ23がポケット22に圧入された状態が示される。これにより、図12に示すように、保持器2にころ23が組み込まれた組立後の保持器2Aが完成する。以上で、保持器2の組立処理が完了する。
 なお、ころ23の圧入工程においては、たとえば円周上等間隔の4個のハンマ52を1セットとし、ハンマ52の降下タイミングをセット単位でずらすことで、所定数のころ23を順にポケット22に圧入する。この場合であっても、ハンマ52の個数がポケット22およびころ23と同じ数であるため、加圧盤51を回転させる必要がない。したがって、従来よりも全数のころ23をポケット22に高速圧入することができる。
 本実施の形態では、全数のころ23を保持器2のポケット22上に仮置きする段階で、吸引チューブ47を介したころ23の吸引を停止することとしたが、ハンマ52によるころ23の圧入時まで、ころ23の吸引が継続されてもよい。このようにすることで、ポケット22へのころ23の圧入動作の安定化を図ることも可能である。
 再び図7を参照して、保持器2の組立処理が完成すると、インデックステーブル10を90°回転させて(工程P6)、組立後の保持器2Aを保持器取出し部13に対応する位置に移動させる。保持器取出し部13は、保持器2Aを受入れ部14から取出して、次工程へ搬出する(工程P7)。以上で保持器組立の1サイクルが終了する。
 なお、図1に示されるように、保持器取出し部13の位置に組立後の保持器2Aを保持した受入れ部14が位置するとき、残りの3つの受入れ部14は保持器挿入部11、位相出し部15、および保持器組立部12の位置にそれぞれ位置する。そのため、保持器取出し部13に位置する受入れ部14に支持された保持器2Aを「第1の保持器」と呼ぶとすると、第1の保持器の取出しと並行して、第1の保持器の次に受入れ部14に挿入された「第2の保持器」の組立処理と、第2の保持器の次に受入れ部14に挿入された「第3の保持器」の位相出しと、第3の保持器の次の「第4の保持器」の受入れ部14への挿入とを同タイミングで行うことができる。これにより、保持器2の供給から組立後の保持器2Aの搬出までの組立サイクルに要する時間を大幅に短縮することができる。
 以上説明したように、本実施の形態に係る組立装置1によれば、全数のころ23を、保持器2のポケット22と同じ配置形態となっているころ取出し部43に一度に供給することができる。したがって、従来の組立装置のように、ころを1~4本ずつ供給する方法に比べて、1つの保持器2に必要なころ23の供給時間を短縮することができる。
 また、組立装置1は、ころ取出し部43に供給された全数のころ23を、そのままの配置形態で吸引保持し、保持器2のポケット22に対面させる。そのため、保持器2自体を軸回りに回転させることなく、ころ23の圧入動作を行うことができる。したがって、ころ23を従来よりも高速で圧入することができる。
 さらに、本実施の形態では、吸引爪45の補助により、下に位置する保持器2のポケット22と同位相の待機位置(すなわち、ころ取出し部43)にころ23を供給することができるため、ころ23の供給ところ23の吸引とを別工程にすることなく同じ工程で行うことができる。
 これらの結果、ころ23の供給からころ23の圧入までの、保持器2へのころ23の組み込みに要する時間を、従来の約9秒から約2.5秒にまで短縮することができる。
 また、本実施の形態では、インデックステーブル10を用いるため、受け台3、ころ供給機構4、および加圧機構5を水平移動させたり回転させたりする必要がない。したがって、効率良く短時間で保持器2を組み立てることができる。
 (変形例)
 ころ23の圧入工程(図8の工程P13)において、全てのハンマ52を同時に降下させて全数のころ23を同時に圧入してもよい。全数のころ23を適切にポケット22に圧入するためには、上記した加圧機構5を次のように構成してもよい。
 図13および図14は、本実施の形態の変形例における加圧機構5Aを模式的に示す図である。本変形例では、20個のハンマ52をたとえば4つのユニットU1~U4に分割し、各ユニット内のハンマ52a~52eの上下長さを異ならせている。
 具体的には、図14に示されるように、各ユニットの一端に位置するハンマ52aから他端に位置するハンマ52eの上下長さが順に短くなっている。つまり、隣り合うハンマ52の先端位置には段差が設けられている。隣り合うハンマ52間の段差Lは、保持器2(環状部21)の板厚(たとえば0.5mm)と同じか、若干それよりも大きいことが望ましい。
 このように、隣り合うハンマ52間に段差が設けられることで、ハンマ52の先端位置ところ保持部材42との間の間隔が、隣り合うハンマ52間において異なる。したがって、全てのハンマ52を同時に下降(作動)させたとしても、全数のころ23を一度にポケット22に圧入することができる。これにより、ころ23の圧入動作による保持器2への負荷を大幅に低減できるため、保持器2の品質を確保することができる。なお、図9に示したバネ53により、ハンマ52a~52eの段差を吸収することができる。
 なお、本変形例では、20個のハンマ52を4つのユニットU1~U4に分割し、ハンマ52a~52eの長さが順に短くなるように構成したが、少なくとも隣り合うハンマ52間に段差が設けられていればよい。
 本変形例で示した加圧機構5Aは、全数のころ23を順次圧入する機構の一例であり、カム、シリンダ、モータ等を用いた順次圧入機構を採用してもよい。
 (他の変形例)
 以上説明した組立装置1においては、ころ保持部材42によるエアー吸引を利用して、ころ取出し部43に供給したころ23をそのまま保持する構成としたが、全数のころ23をころ取出し部43にて待機させることができれば、エアー吸引以外の方法を利用してもよい。
 また、本実施の形態では、全数のころ23をころ取出し部43に供給した後で保持器2を上昇移動させて、複数のころ取出し部43と複数のポケット22とを対面させることとした(図8の工程P11,P12)。しかしながら、これらの工程は逆であってもよいし、同時に行われてもよい。
 また、本実施の形態では、固定位置のころ取出し部43に保持器2のポケット22を対面させるために、インデックステーブル10の回転および受け台3の上昇を行うことで保持器2を移動させることとした。しかしながら、保持器2でなく(または、保持器2とともに)ころ取出し部43を移動させることによって、ころ取出し部43と保持器2のポケット22とを対面させてもよい。すなわち、組立装置1は、複数のころ取出し部43と複数のポケット22とをそれぞれに対面させるために、保持器2およびころ保持部材42の少なくとも一方を移動させる移動部材を備えていればよい。
 また、本実施の形態では、水平面上に配置された保持器2に上からころ23を組み込む形態について説明したが、このような形態に限定されない。たとえば、垂直面上に配置された保持器2にころ23を横向きで組み込む形態を採用してもよい。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 組立装置、2 保持器(単体)、2A 組立後の保持器、3 受け台、4 ころ供給機構、5,5A 加圧機構、6 軸部、10 インデックステーブル、11 保持器挿入部、12 保持器組立部、13 保持器取出し部、14 受入れ部、15 位相出し部、21 環状部、22 ポケット、23 ころ、24 ころ止め部、31 切欠き部、33 スプリングシュート、41 ケーシング、42 ころ保持部材、43 ころ取出し部、44,53 バネ、45 吸引爪、46 エア吸引孔、47 吸引チューブ、51 加圧盤、52,52a~52e ハンマ、421 縦部、422 横部、U1~U4 ユニット。

Claims (7)

  1.  環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立方法であって、
     前記複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、前記複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給工程と、
     前記複数のころ取出し部と、前記複数のポケットとをそれぞれ対面させる対面工程と、
     前記複数のころ取出し部に位置する前記複数のころを、対面する前記複数のポケットに圧入する圧入工程とを備える、スラストころ軸受の組立方法。
  2.  環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立装置であって、
     前記複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、前記複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給部材と、
     前記複数のころ取出し部と前記複数のポケットとがそれぞれに対面するように、前記保持器および前記複数のころ取出し部の少なくとも一方を移動させる移動部材と、
     前記複数のころ取出し部に位置する前記複数のころを、対面する前記複数のポケットに圧入する圧入具とを備える、スラストころ軸受の組立装置。
  3.  前記複数のころ取出し部に供給された前記複数のころを、そのままの配置形態で吸引保持する複数のころ保持部材をさらに備える、請求項2に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  4.  前記圧入具は、前記ころ保持部材を押圧することで前記ころを前記ポケットに圧入し、
     前記圧入具は前記ころの個数分設けられており、待機状態における前記圧入具の先端位置と前記ころ保持部材との間隔が、隣り合う前記圧入具間において異なる、請求項3に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  5.  前記移動部材は、前記保持器を受け入れる複数の受入れ部が円周方向に沿って設けられ、上下方向に延びる中心軸の回りを回転するインデックステーブルを含み、
     前記複数のころ取出し部は、前記インデックステーブルの上方において前記インデックステーブルと略平行に配置され、
     前記インデックステーブルは、前記複数のころ取出し部の下方位置に前記保持器を移動させる、請求項2~4のいずれかに記載のスラストころ軸受の組立装置。
  6.  前記受入れ部は上下方向に貫通する貫通孔を有しており、
     前記移動部材は、前記受入れ部の貫通孔を上下方向に移動し、前記受入れ部内の前記保持器を持ち上げる受け台をさらに含む、請求項5に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  7.  前記インデックステーブルの前記受入れ部に前記保持器を挿入する保持器挿入部と、
     前記ころが圧入された後の組立後の保持器を、前記受入れ部から取出して搬出する保持器取出し部とをさらに備える、請求項5または6に記載のスラストころ軸受の組立装置。
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