WO2018190296A1 - スラストころ軸受の組立方法および組立装置 - Google Patents

スラストころ軸受の組立方法および組立装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018190296A1
WO2018190296A1 PCT/JP2018/014930 JP2018014930W WO2018190296A1 WO 2018190296 A1 WO2018190296 A1 WO 2018190296A1 JP 2018014930 W JP2018014930 W JP 2018014930W WO 2018190296 A1 WO2018190296 A1 WO 2018190296A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
rollers
cage
pockets
press
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/014930
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健 稲葉
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Publication of WO2018190296A1 publication Critical patent/WO2018190296A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/30Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06Placing rolling bodies in cages or bearings

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for assembling a thrust roller bearing.
  • a thrust roller bearing is a roller in which a plurality of rollers arranged radially between two parallel race rings are held in pockets formed radially at equal intervals in the circumferential direction of an annular cage.
  • the wheel may be substituted with a receiving surface for the part of the device to be incorporated.
  • a metal or resin cage is arranged horizontally (vertical axis), and one or two rows of rollers are placed sideways. Press into the pocket from above with a press-fitting tool such as a hammer.
  • a press-fitting tool such as a hammer.
  • a cage is intermittently rotated around a vertical axis, and rollers are sequentially press-fitted into a pocket located at a predetermined position in the circumferential direction by a press-fitting tool.
  • Patent Document 1 a cage is arranged vertically (horizontal axis), and a pocket of the cage that rotates intermittently is opposed to a storage portion in which rollers are inserted.
  • a thrust roller bearing assembly apparatus has been proposed in which a press-fitting tool is pushed into a hole provided in the bottom of the storage portion and the roller stored in the storage portion is press-fitted into a pocket.
  • Patent Document 1 a roller that is press-fitted into a pocket is held in a storage portion in a vertically stable posture, thereby preventing an increase in assembly time due to a press-fitting mistake into the roller pocket.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a thrust bearing assembling method and an assembling apparatus capable of reducing the assembling time for assembling the roller and the cage integrally. Is to provide.
  • a method of assembling a thrust bearing according to an aspect of the present invention is a thrust roller bearing in which a roller is press-fitted into a plurality of pockets radially formed in a circumferential direction of an annular cage, and the roller and the cage are assembled together. It is an assembly method.
  • This assembling method includes a roller supply step of supplying a plurality of rollers to be inserted into a plurality of pockets to a plurality of roller extraction portions having the same arrangement form as the plurality of pockets, and is positioned in the plurality of roller extraction portions.
  • Roller holding step for holding a plurality of rollers in the same arrangement form, facing step for holding the plurality of held rollers in a plurality of pockets, and press-fitting for press-fitting the plurality of rollers into a plurality of facing pockets A process.
  • An apparatus for assembling a thrust bearing according to another aspect of the present invention is a thrust roller bearing in which a roller is press-fitted into a plurality of pockets radially formed in a circumferential direction of an annular cage, and the roller and the cage are assembled together. It is an assembly apparatus.
  • This assembling apparatus is located in a roller supply member that supplies a plurality of rollers to be inserted into a plurality of pockets to a plurality of roller extraction portions having the same arrangement form as the plurality of pockets, and a plurality of roller extraction portions.
  • a roller holding member that holds the plurality of rollers in an arrangement form as they are, and a moving member that moves at least one of the cage and the roller holding member in order to make the held rollers face each of the plurality of pockets;
  • a press-fitting tool for press-fitting the plurality of rollers into a plurality of facing pockets;
  • the roller holding members are provided in the same number as the pockets, and a suction claw for sucking and holding the rollers is provided at the tip of each roller holding member.
  • the thrust roller bearing assembling apparatus includes a receiving portion for receiving the cage and a notched portion having a notched outer circumferential surface provided along the circumferential direction, and rotates about a central axis extending in the vertical direction.
  • An index table is further provided.
  • the plurality of roller take-out portions are arranged below the index table.
  • the roller holding member moves up and down the notch portion of the index table, thereby sucking the plurality of rollers positioned in the roller take-out portion and holding the sucked rollers at a position above the index table.
  • the index table constitutes a moving member and moves the cage to a position below the plurality of roller holding members.
  • the apparatus further includes a cage insertion portion that inserts the cage into the receiving portion of the index table, and a cage take-out portion that takes out the assembled cage after the rollers are press-fitted from the receiving portion and carries it out.
  • press-fitting tools there are as many press-fitting tools as the number of rollers.
  • the assembly time for assembling the roller and the cage together can be shortened.
  • FIG. 1 is a diagram conceptually showing a thrust bearing assembly device (hereinafter abbreviated as “assembly device”) 1 according to the present embodiment.
  • the assembling apparatus 1 mainly includes an index table 10, a cage insertion unit 11, a cage assembly unit 12, and a cage take-out unit 13.
  • the index table 10 is, for example, substantially circular in plan view, and rotates about a central axis 10a extending in the vertical direction.
  • the index table 10 includes two receiving parts 14 for receiving the cage and two notch parts 15.
  • Each receiving part 14 is comprised by the circular through-hole 14a which penetrates the index table 10 to an up-down direction, and the some support piece 14b which supports the holder
  • the cutout portion 15 is a portion in which the outer peripheral surface of the index table 10 is cut out in an arc shape, and the radius of the arc is larger than the radius of the receiving portion 14.
  • the positions of the two receiving units 14 are 180 ° out of phase.
  • Each notch 15 is provided between the two receiving parts 14 in the circumferential direction, and the positions of the two notches 15 are also 180 degrees out of phase.
  • the receiving part 14 and the notch part 15 adjacent in the circumferential direction are 90 ° out of phase.
  • the index table 10 rotates in one direction (for example, counterclockwise) by 90 °.
  • the cage insertion unit 11, the cage assembly unit 12, and the cage take-out unit 13 are arranged in this order on the periphery of the index table 10.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of the cage insertion portion 11.
  • the cage insertion portion 11 has a supply path 11 a for the cage 2.
  • the cage insertion unit 11 inserts the cage 2 conveyed on the supply path 11 a into the receiving unit 14 of the index table 10 from above.
  • the cage 2 includes an annular portion 21 and a plurality of pockets 22 into which rollers are to be inserted.
  • the cross-sectional shape of the annular portion 21 and the number of pockets 22 are not limited.
  • the cage takeout unit 13 takes out the cage assembled by the cage assembly unit 12, that is, a cage in which rollers are incorporated (hereinafter referred to as “assembled cage”) from the receiving unit 14.
  • the cage take-out unit 13 has a carry-out path for the cage after assembly, and carries out the taken-out cage from the carry-out path to the next process.
  • the roller supply mechanism 3 is located at a lower height than the index table 10.
  • the roller supply mechanism 3 includes a substantially cylindrical base portion (pedestal) 31, a plurality of roller extraction portions 32 provided on the upper surface 31 a of the base portion 31, and an annular outer peripheral surface of the base portion 31. And a plurality of spring chutes 33 connected to 31b.
  • the plurality of roller take-out portions 32 have the same arrangement form as the plurality of pockets 22 of the cage 2. That is, assuming that the number of pockets 22 (that is, the number of rollers) is 20, the 20 roller take-out portions 32 are radially formed at the same pitch as the pockets 22 in the circumferential direction.
  • the spring chute 33 is a roller supply member that supplies rollers to the roller take-out portion 32.
  • the same number of spring chutes 33 as the pockets 22 are provided.
  • each of the 20 spring chutes 33 supplies 20 rollers to be inserted into the pocket 22 of the cage 2 to the roller take-out portion 32.
  • FIG. 4 schematically shows a state where all the rollers 23 are supplied to the roller take-out portion 32.
  • the roller holding mechanism 4 is positioned higher than the index table 10 in the initial position, but is configured to be movable up and down.
  • the roller holding mechanism 4 includes an annular substrate portion 41 that is attached to a shaft portion 6 that extends in the vertical direction so as to be movable up and down, and a plurality of roller holding members 42 provided on the substrate portion 41.
  • roller holding members 42 are provided, and the roller holding members 42 are arranged in the same manner as the plurality of pockets 22 of the cage 2 in the same manner as the roller take-out portion 32. That is, 20 roller holding members 42 are provided radially in the circumferential direction at the same pitch as the pockets 22.
  • FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a configuration example of each roller holding member 42.
  • the roller holding member 42 includes a portion (hereinafter, referred to as “vertical portion”) 421 that extends in the vertical direction through the base plate portion 41 and a portion (hereinafter referred to as “horizontal portion”) that extends from the upper end of the vertical portion 421 toward the shaft portion 6. 422 and is formed in a substantially L shape in a side view.
  • a spring 43 that biases the roller holding member 42 (the lateral portion 422 thereof) upward is fixed to the upper surface 41 a of the substrate portion 41.
  • the upper end of the moving range of the roller holding member 42 is a position where the upper surface of the lateral portion 422 contacts the lower surface of the pressing portion 44 positioned above the upper surface 41 a of the substrate portion 41.
  • the pressing portion 44 is fixed to the substrate portion 41.
  • the lower end of the moving range of the roller holding member 42 is a position where the lower surface of the lateral portion 422 comes into contact with or approaches the upper surface 41 a of the substrate portion 41 when the spring 43 is contracted.
  • An air suction hole 46 is provided in the center of the suction surface 45a.
  • a suction tube 47 communicating with the air suction hole 46 is connected to the vertical portion 421 of each roller holding member 42. The suction tube 47 sucks air from the air suction hole 46.
  • the roller holding mechanism 4 can be lowered from the initial position shown in FIG. 3 to a lower end position close to the roller supply mechanism 3.
  • the lower end position of the roller holding mechanism 4 is a position where at least the lower end portion of the roller holding mechanism 4 is disposed below the index table 10.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a state in which the rollers 23 arranged in the roller take-out portion 32 of the roller supply mechanism 3 are sucked and held by the suction claws 45 of the roller holding member 42.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a rough flow of the method of assembling the thrust roller bearing. The processing shown below is realized by a control device (not shown) controlling the rotation operation of the index table 10, the operation of the cage insertion unit 11, the cage assembly unit 12, and the cage take-out unit 13.
  • the cage insertion unit 11 inserts the cage 2 into the receiving unit 14 of the index table 10 (process P1).
  • the cage assembly portion 12 is disposed at a position corresponding to the notch portion 15 of the index table 10, and the cage take-out portion 13 is connected to the other receiving portion 14 of the index table 10. It is arranged at the corresponding position.
  • the vertical position of each part constituting the cage assembly part 12 at this time is as shown in FIG.
  • the other notch part 15 becomes a mere empty space.
  • step P2 When the retainer 2 is inserted into the receiving unit 14, the retainer 2 is phased, and then the retainer assembly process is performed (step P2).
  • the cage assembly process will be described with reference to a subroutine in FIG.
  • the roller holding mechanism 4 rises to the initial position.
  • the roller holding member 42 stands by at a position above the index table 10 while holding all the rollers 23. Thereafter or in the middle of ascending the roller holding mechanism 4, the index table 10 rotates 90 °. That is, the cage 2 received by the receiving portion 14 is moved to a position immediately below the roller holding mechanism 4. Thereby, all the rollers 23 hold
  • FIG. 10 is a perspective view generally showing a state where all the rollers 23 sucked and held by the roller holding member 42 and the pockets 22 of the cage 2 face each other.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the roller 23 sucked and held by each roller holding member 42 and the pocket 22 face each other.
  • rollers 23 are temporarily placed on the pocket 22 of the cage 2. Specifically, the rollers 23 are placed on roller stoppers 24 (FIG. 11) provided on both sides of the pocket 22. The suction of the roller 23 through the suction tube 47 may be stopped at this stage.
  • FIG. 12 is a view schematically showing a state where all the rollers 23 are temporarily placed on the pocket 22 of the cage 2 and a state where the hammer 52 is in contact with the upper surface of the roller holding member 42.
  • the pressing mechanism 5 may be configured to always move up and down integrally with the roller holding mechanism 4 in a state where the hammer 52 and the holding member 42 are in contact with or close to each other. In this case, the assembly time can be further shortened.
  • FIG. 13 shows a state in which the roller 23 is press-fitted into the pocket 22.
  • the suction of the rollers 23 via the suction tube 47 is stopped when all the rollers 23 are temporarily placed on the pockets 22 of the cage 2. Until time, suction of the roller 23 may be continued. By doing in this way, it is also possible to stabilize the press-fitting operation of the roller 23 into the pocket 22.
  • the index table 10 is rotated by 90 ° (process P3), and the assembled cage 2A is moved to a position corresponding to the cage take-out portion 13.
  • the cage take-out unit 13 takes out the cage 2A from the receiving unit 14 and carries it out to the next process (process P4). This completes one cycle of cage assembly.
  • step P1 the next cage 2 insertion step (step P1) is performed in parallel with the cage removal step (step P4) by the cage extraction unit 13.
  • all the rollers 23 can be supplied to the roller take-out portions 32 that are arranged in the same arrangement form as the pockets 22 of the cage 2 at one time. it can. Therefore, compared with a method of supplying one to four rollers one by one as in the conventional assembling apparatus, the supply time of the rollers 23 required for one cage 2 can be shortened.
  • the assembling apparatus 1 sucks and holds all the rollers 23 supplied to the roller take-out portion 32 in the arrangement form as they are, and faces the pocket 22 of the cage 2. Therefore, the press-fitting operation of the rollers 23 can be performed without rotating the cage 2 itself around the axis. Therefore, the roller 23 can be press-fitted at a higher speed than before.
  • the time required for assembling the roller 23 into the cage 2 from the supply of the roller 23 to the press-fitting of the roller 23 can be shortened from about 9 seconds to about 3 seconds.
  • the index table 10 since the index table 10 is used, it is not necessary to horizontally move or rotate the roller supply mechanism 3, the roller holding mechanism 4, and the pressure mechanism 5. Therefore, the cage 2 can be assembled efficiently and in a short time.
  • FIG. 15 and FIG. 16 are diagrams schematically showing a pressurizing mechanism 5A in a modification of the present embodiment.
  • 20 hammers 52 are divided into, for example, four units U1 to U4, and the vertical lengths of the hammers 52a to 52e in each unit are made different.
  • the vertical length of the hammer 52e located at one end of each unit is shortened in order. That is, a step is provided at the tip position of adjacent hammers 52.
  • the step L between the adjacent hammers 52 is desirably the same as or slightly larger than the plate thickness (for example, 0.5 mm) of the cage 2 (annular portion 21).
  • the pressurizing mechanism 5A shown in this modification is an example of a mechanism that press-fits all the rollers 23 sequentially, and a sequential press-fit mechanism using a cam, cylinder, motor, or the like may be adopted.
  • the roller holding member 42 is configured to hold all the rollers 23 by air suction, but the entire number of rollers 23 positioned in the take-out portion 32 can be arranged as they are.
  • the roller 23 may be held by a method other than air suction as long as it can be held.
  • the cage 2 is moved by the index table 10.
  • the movement of the cage 2 may be realized by a member other than the index table 10.
  • the present invention is not limited to such a form.
  • 1 Thrust bearing assembly device 2 cage (single unit), 2A cage after assembly, 3 supply mechanism, 4 retention mechanism, 5, 5A pressure mechanism, 6 shaft section, 10 index table, 11 cage insertion section, 12 Cage assembly part, 13 Cage take-out part, 14 receiving part, 15 notch part, 21 annular part, 22 pocket, 23 rollers, 24 roller stopper part, 31 base part, 32 take-out part, 33 spring chute, 41 Substrate part, 42 roller holding member, 43, 53 spring, 44 pressing part, 45 suction claw, 45a suction surface, 46 air suction hole, 47 suction tube, 51 pressure plate, 52, 52a to 52e hammer, 421 vertical part, 422 Horizontal, U1-U4 units.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

スラスト軸受の組立装置は、複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部(32)に供給するころ供給部材(33)と、複数のころ取出し部(32)に位置する複数のころを、そのままの配置形態で保持するころ保持部材(42)と、保持された複数のころを複数のポケットそれぞれに対面させるために、保持器およびころ保持部材の少なくとも一方を移動させる移動部材(10)と、複数のころを、対面する複数のポケットに圧入する圧入具(52)とを備える。

Description

スラストころ軸受の組立方法および組立装置
 本発明は、スラストころ軸受の組立方法および組立装置に関する。
 スラストころ軸受は、2つの平行な軌道輪の間に放射状に配列された複数のころを、環状の保持器の円周方向に等間隔で放射状に形成されたポケットに保持したものであり、軌道輪は組み込まれる装置の部品の受け面で代用されることもある。
 スラストころ軸受のころと保持器とを一体に組み立てる際には、一般的に、金属製や樹脂製の保持器を水平(軸垂直)に配置し、横向きにした1列または2列のころを、ハンマ等の圧入工具で上方からポケットに圧入する。保持器を垂直軸の回りに間欠回転させ、円周方向の所定箇所に位置するポケットに、圧入工具でころを順次圧入するスラストころ軸受の組立装置もある。
 また、特開2007-218323号公報(特許文献1)には、保持器を垂直(軸水平)に配置して、間欠回転する保持器のポケットが、ころが投入された収納部に対向しているときに、この収納部の底に設けられた孔に圧入工具を押し込み、収納部に収納されたころをポケットに圧入するスラストころ軸受の組立装置が提案されている。
特開2007-218323号公報
 特許文献1では、ポケットに圧入されるころを縦向きの安定した姿勢で収納部に保持することで、ころのポケットへの圧入ミスに起因して組立時間が嵩むことを防止している。
 しかしながら、特許文献1の組立装置を含む従来の装置においては、保持器のポケットに対面する位置に1本のころを供給する度に、圧入工具での打ち込みが行われる。つまり、ころの本数分、ころの供給および圧入という連続動作が繰り返される。そのため、従来の組立装置においては、この連続動作によりスラスト軸受の組立時間が嵩んでしまうという問題があった。一度に2~4本程度のころを供給する組立装置も存在するが、組立時間を短縮するには十分でない。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ころと保持器とを一体に組み立てる組立時間を短縮することのできるスラスト軸受の組立方法および組立装置を提供することである。
 この発明のある局面に従うスラスト軸受の組立方法は、環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立方法である。この組立方法は、複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給工程と、複数のころ取出し部に位置する複数のころを、そのままの配置形態で保持するころ保持工程と、保持された複数のころを、複数のポケットそれぞれに対面させる対面工程と、複数のころを、対面する複数のポケットに圧入する圧入工程とを備える。
 この発明の他の局面に従うスラスト軸受の組立装置は、環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立装置である。この組立装置は、複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給部材と、複数のころ取出し部に位置する複数のころを、そのままの配置形態で保持するころ保持部材と、保持された複数のころを複数のポケットそれぞれに対面させるために、保持器およびころ保持部材の少なくとも一方を移動させる移動部材と、複数のころを、対面する複数のポケットに圧入する圧入具とを備える。
 好ましくは、ころ保持部材は、ポケットと同じ数分設けられており、各ころ保持部材の先端部に、ころを吸引保持するための吸引爪が設けられている。
 好ましくは、スラストころ軸受の組立装置は、保持器を受け入れる受入れ部と外周面が切り欠かれた切欠き部とが円周方向に沿って設けられ、上下方向に延びる中心軸の回りを回転するインデックステーブルをさらに備える。この場合、複数のころ取出し部は、インデックステーブルよりも下方に配置される。また、ころ保持部材は、インデックステーブルの切欠き部を上下移動することによって、ころ取出し部に位置する複数のころを吸引し、吸引した複数のころをインデックステーブルよりも上方位置で保持する。
 好ましくは、インデックステーブルは、移動部材を構成し、複数のころ保持部材の下方位置に保持器を移動させる。
 好ましくは、インデックステーブルの受入れ部に保持器を挿入する保持器挿入部と、ころが圧入された後の組立後の保持器を、受入れ部から取出して搬出する保持器取出し部とをさらに備える。
 好ましくは、圧入具は、ころの個数分設けられている。
 本発明によれば、ころと保持器とを一体に組み立てる組立時間を短縮することができる。
本発明の実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置を概念的に示す図である。 本発明の実施の形態における保持器挿入部の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態における保持器組立部の構成を模式的に示す斜視図である。 ころ取出し部に全数のころが供給された状態を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態における各ころ保持部材の構成例を模式的に示す図である。 ころ保持部材の先端部(下端部)を拡大して示す斜視図である。 ころ取出し部に配置されたころが、ころ保持部材の吸引爪によって吸引保持される様子を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態におけるスラストころ軸受の組立方法の大まかな流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における保持器組立処理を示すフローチャートである。 ころ保持部材に吸引保持された全数のころと保持器のポケットとが対面した状態を示す斜視図である。 各ころ保持部材が吸引保持したころとポケットとが対面している状態を模式的に示す断面図である。 全数のころが、保持器のポケット上に仮置きされた状態、および、ハンマがころ保持部材の上面に当接している状態を模式的に示す図である。 ハンマによりころがポケットに圧入された状態を模式的に示す断面図である。 組立後の保持器を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例における加圧機構を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態の変形例において、1ユニットを構成する複数のハンマの側面を展開して示す図である。
 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 (概略構成)
 はじめに、本実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置の概略構成について説明する。
 図1は、本実施の形態に係るスラスト軸受の組立装置(以下「組立装置」と略す)1を概念的に示す図である。図1を参照して、組立装置1は、主に、インデックステーブル10と、保持器挿入部11と、保持器組立部12と、保持器取出し部13とで構成される。
 インデックステーブル10は、たとえば平面視において略円形であり、上下方向に延びる中心軸10aを中心に回転する。インデックステーブル10は、保持器を受け入れる2つの受入れ部14と、2つの切欠き部15とを含む。各受入れ部14は、たとえば、インデックステーブル10を上下方向に貫通する円形状の貫通孔14aと、貫通孔14aに挿入された保持器を下方から支持する複数の支持片14bとで構成される。切欠き部15は、インデックステーブル10の外周面を円弧状に切り欠いた部分であり、その円弧の半径は受入れ部14の半径よりも大きい。
 2つの受入れ部14の位置は、180°位相がずれた位置である。各切欠き部15は、円周方向において2つの受入れ部14の間に設けられており、2つの切欠き部15の位置もまた、180°位相がずれている。円周方向において隣り合う受入れ部14と切欠き部15とは、90°位相がずれている。インデックステーブル10は、90°ずつ一方方向(たとえば反時計回り)に回転する。保持器挿入部11と保持器組立部12と保持器取出し部13とは、インデックステーブル10の周辺部にこの順序で配置される。
 保持器挿入部11は、インデックステーブル10の一方の受入れ部14に、ころが組み込まれる前の保持器(保持器単体)を挿入する。図2は、保持器挿入部11の構成を模式的に示す斜視図である。図2を参照して、保持器挿入部11は、保持器2の供給路11aを有する。保持器挿入部11は、供給路11a上を搬送されてきた保持器2を、インデックステーブル10の受入れ部14に上方から挿入する。保持器2は、環状部21と、ころを挿入すべき複数のポケット22とで構成される。なお、環状部21の断面形状やポケット22の個数などは限定されない。
 保持器組立部12は、保持器挿入部11により受入れ部14に挿入された保持器に、全数のころを組み込む。保持器組立部12の構成については後に詳述する。
 保持器取出し部13は、保持器組立部12により組み立てられた保持器、すなわち、ころが組み込まれた保持器(以下「組立後の保持器」という)を、受入れ部14から取出す。保持器取出し部13は、組立後の保持器の搬出路を有し、取出した保持器を搬出路から次工程に搬出する。
 (保持器組立部の構成)
 図3は、保持器組立部12の構成を模式的に示す斜視図である。図3を参照して、保持器組立部12は、ころ供給機構3と、ころ保持機構4と、加圧機構5とを含む。
 ころ供給機構3は、インデックステーブル10よりも下方高さに位置する。ころ供給機構3は、外観視において略円柱形状の基台部(台座)31と、基台部31の上面31aに設けられた複数のころ取出し部32と、基台部31の環状の外周面31bに接続された複数のスプリングシュート33とで構成される。
 複数のころ取出し部32は、保持器2の複数のポケット22と同じ配置形態となっている。すなわち、ポケット22の数(つまり、ころの数)が20個であると仮定すると、20個のころ取出し部32が、ポケット22と同じピッチで、円周方向に放射状に形成されている。
 スプリングシュート33は、ころ取出し部32にころを供給するころ供給部材である。本実施の形態において、スプリングシュート33は、ポケット22と同じ数だけ設けられている。具体的には、20個のスプリングシュート33それぞれが、保持器2のポケット22に挿入されるべき20個のころを、ころ取出し部32に供給する。図4には、ころ取出し部32に全数のころ23が供給された状態が模式的に示されている。
 ころ保持機構4は、初期位置においてインデックステーブル10よりも上方高さに位置するが、上下移動可能に構成されている。ころ保持機構4は、上下方向に延びる軸部6に対し、上下移動可能に取り付けられた環状の基板部41と、基板部41に設けられた複数のころ保持部材42とで構成されている。
 ころ保持部材42は、ポケット22と同じ数だけ設けられており、ころ取出し部32と同様に、保持器2の複数のポケット22と同じ配置形態となっている。つまり、20個のころ保持部材42が、ポケット22と同じピッチで、円周方向に放射状に設けられている。
 図5は、各ころ保持部材42の構成例を模式的に示す図である。ころ保持部材42は、基板部41を貫通して上下方向に延びる部分(以下「縦部」という)421と、縦部421の上端から軸部6に向かって延びる部分(以下「横部」という)422とを有しており、側面視において略L字状に形成されている。
 図5に示されるように、基板部41の上面41aには、ころ保持部材42(の横部422)を上方に付勢するバネ43が固定されている。ころ保持部材42の移動範囲の上端は、横部422の上面が、基板部41の上面41aよりも上方に位置する押さえ部44の下面に当接する位置である。押さえ部44は、基板部41に固定されている。ころ保持部材42の移動範囲の下端は、バネ43が縮められることによって、横部422の下面が基板部41の上面41aに当接または近接する位置である。
 図6は、ころ保持部材42の縦部421の先端部(下端部)を拡大して示す斜視図である。図6に示されるように、ころ保持部材42の縦部421の先端部には、ころ23を吸引して保持する吸引爪45が設けられている。吸引爪45は、ころ23の外径面と面接触するよう円弧状に形成された吸着面45aを有する。20個の縦部421それぞれの吸引爪45(吸着面45a)は、ころ供給機構3の20個のころ取出し部32と向き合う。
 この吸着面45aの中央に、エア吸引孔46が設けられている。各ころ保持部材42の縦部421には、エア吸引孔46に連通する吸引チューブ47が接続されている。吸引チューブ47は、エア吸引孔46から空気を吸引する。
 ころ保持機構4は、図3に示す初期位置から、ころ供給機構3に近接する下端位置まで下降可能である。ころ保持機構4の下端位置は、少なくともころ保持機構4の下端部がインデックステーブル10よりも下に配置される位置である。
 ころ保持部材42の先端部が上記のように構成されているため、ころ保持機構4が下端位置まで下降した段階でエア吸引が行われると、ころ保持部材42が、ころ供給機構3のころ取出し部32に配置された20個のころ23を一度に吸引して保持することができる。図7は、ころ供給機構3のころ取出し部32に配置されたころ23が、ころ保持部材42の吸引爪45によって吸引保持される様子を模式的に示す図である。
 再び図3を参照して、加圧機構5は、軸部6に対して上下移動可能に設けられた環状の加圧盤51と、加圧盤51の下面に取付けられた複数のハンマ(圧入具)52とで構成される。複数のハンマ52もまた、ポケット22およびころ23と同じ数分設けられており、円周方向に沿って放射状に設けられている。ハンマ52は、ころ23を保持したころ保持部材42を、上から押さえ付けることによって、ころ23をポケット22に圧入する。なお、ハンマ52と加圧盤51との間には、ころ圧入力を有するバネ53(図13)が設けられる。
 (スラストころ軸受の組立方法)
 組立装置1が実行するスラストころ軸受の組立方法について説明する。図8は、スラストころ軸受の組立方法の大まかな流れを示すフローチャートである。なお、以下に示す処理は、図示しない制御装置が、インデックステーブル10の回転動作、保持器挿入部11、保持器組立部12、および保持器取出し部13の動作を制御することによって実現される。
 はじめに、図2に示されるように、保持器挿入部11が、インデックステーブル10の受入れ部14に、保持器2を挿入する(工程P1)。このとき、図1に示すように、保持器組立部12は、インデックステーブル10の切欠き部15に対応する位置に配置され、保持器取出し部13は、インデックステーブル10の他方の受入れ部14に対応する位置に配置される。このときの保持器組立部12を構成する各部の上下方向位置は図3に示す通りである。なお、他方の切欠き部15は、単なる空きスペースとなる。
 保持器2が受入れ部14に挿入されると、保持器2の位相出しが行われた後、保持器組立処理が実行される(工程P2)。保持器組立処理については、図9にサブルーチンを挙げて説明する。
 図4に示されるように、スプリングシュート33によって、全てのころ取出し部32に全数のころ23が同時に供給される(工程P11)。これにより、基台部31の上面31aに、全数のころ23が保持器2のポケット22と同位相で配置される。
 ころ23の供給が行われると、ころ保持機構4が下端位置まで下降する。これにより、ころ保持機構4の複数のころ保持部材42の吸着面45aが、ころ取出し部32において露出する全数のころ23それぞれの外周面に当接する(図7参照)。あるいは、ころ保持部材42の吸着面45aが、全数のころ23それぞれの外周面と近接した位置で対面する。吸引チューブ47を介したエア吸引が作動すると、ころ保持部材42によって、全数のころ23が吸引保持される(工程P12)。
 全数のころ23が吸引保持されると、ころ保持機構4が初期位置まで上昇する。ころ保持部材42は、インデックステーブル10よりも上方位置で、全数のころ23を保持した状態で待機する。その後またはころ保持機構4の上昇途中において、インデックステーブル10は90°回転する。つまり、ころ保持機構4のすぐ下方位置に、受入れ部14に受入れられた保持器2を移動させる。これにより、ころ保持部材42に保持された全数のころ23が保持器2のポケット22と対面する(工程P13)。
 このときの状態が図10および図11に示される。図10は、ころ保持部材42に吸引保持された全数のころ23と保持器2のポケット22とが対面した状態を全体的に示す斜視図である。図11は、各ころ保持部材42が吸引保持したころ23とポケット22とが対面している状態を模式的に示す断面図である。
 その後、全数のころ23が、保持器2のポケット22上に仮置きされる。具体的には、ポケット22の両側部に設けられたころ止め部24(図11)に、ころ23が載せられる。なお、吸引チューブ47を介したころ23の吸引は、この段階で停止してもよい。
 ころ23が、ポケット22上に仮置きされると、ハンマ52がころ保持部材42の(横部422の)上面に当接または近接するように、加圧機構5が下降する。このときの状態が図12に示される。図12は、全数のころ23が、保持器2のポケット22上に仮置きされた状態、および、ハンマ52がころ保持部材42の上面に当接している状態を模式的に示す図である。
 なお、加圧機構5は、ハンマ52ところ保持部材42とが当接または近接した状態で、常にころ保持機構4と一体的に上下移動する構成であってもよい。この場合、組立時間のさらなる短縮化が図れる。
 その後、加圧機構5のハンマ52によって、ころ保持部材42に上方からの荷重を加えることにより、ころ23をポケット22に圧入する(工程P14)。図13には、ころ23がポケット22に圧入された状態が示される。これにより、図14に示すように、保持器2にころ23が組み込まれた組立後の保持器2Aが完成する。以上で、保持器2の組立処理が完了する。
 なお、ころ23の圧入工程においては、たとえば円周上等間隔の4個のハンマ52を1セットとし、ハンマ52の降下タイミングをセット単位でずらすことで、所定数のころ23を順にポケット22に圧入する。この場合であっても、ハンマ52の個数がポケット22およびころ23と同じ数であるため、加圧盤51を回転させる必要がない。したがって、従来よりも全数のころ23をポケット22に高速圧入することができる。
 本実施の形態では、全数のころ23を保持器2のポケット22上に仮置きする段階で、吸引チューブ47を介したころ23の吸引を停止することとしたが、ハンマ52によるころ23の圧入時まで、ころ23の吸引が継続されてもよい。このようにすることで、ポケット22へのころ23の圧入動作の安定化を図ることも可能である。
 再び図8を参照して、保持器2の組立処理が完成すると、インデックステーブル10を90°回転させて(工程P3)、組立後の保持器2Aを保持器取出し部13に対応する位置に移動させる。保持器取出し部13は、保持器2Aを受入れ部14から取出して、次工程へ搬出する(工程P4)。以上で保持器組立の1サイクルが終了する。
 なお、図1に示されるように、保持器取出し部13の位置に一方の受入れ部14が位置するとき、他方の受入れ部14は保持器挿入部11の位置に位置する。そのため、保持器取出し部13による保持器取出し工程(工程P4)と並行して、次の保持器2の挿入工程(工程P1)が行われることが望ましい。これにより、保持器2の供給から組立後の保持器2Aの搬出までの組立サイクルに要する時間を短縮することができる。
 以上説明したように、本実施の形態に係る組立装置1によれば、全数のころ23を、保持器2のポケット22と同じ配置形態となっているころ取出し部32に一度に供給することができる。したがって、従来の組立装置のように、ころを1~4本ずつ供給する方法に比べて、1つの保持器2に必要なころ23の供給時間を短縮することができる。
 また、組立装置1は、ころ取出し部32に供給された全数のころ23を、そのままの配置形態で吸引保持し、保持器2のポケット22に対面させる。そのため、保持器2自体を軸回りに回転させることなく、ころ23の圧入動作を行うことができる。したがって、ころ23を従来よりも高速で圧入することができる。
 これらの結果、ころ23の供給からころ23の圧入までの、保持器2へのころ23の組み込みに要する時間を、従来の約9秒から約3秒にまで短縮することができる。
 また、本実施の形態では、インデックステーブル10を用いるため、ころ供給機構3、ころ保持機構4、および加圧機構5を水平移動させたり回転させたりする必要がない。したがって、効率良く短時間で保持器2を組み立てることができる。
 (変形例)
 ころ23の圧入工程(図9の工程P14)において、全てのハンマ52を同時に降下させて全数のころ23を同時に圧入してもよい。全数のころ23を適切にポケット22に圧入するためには、上記した加圧機構5を次のように構成してもよい。
 図15および図16は、本実施の形態の変形例における加圧機構5Aを模式的に示す図である。本変形例では、20個のハンマ52をたとえば4つのユニットU1~U4に分割し、各ユニット内のハンマ52a~52eの上下長さを異ならせている。
 具体的には、図16に示されるように、各ユニットの一端に位置するハンマ52aから他端に位置するハンマ52eの上下長さが順に短くなっている。つまり、隣り合うハンマ52の先端位置には段差が設けられている。隣り合うハンマ52間の段差Lは、保持器2(環状部21)の板厚(たとえば0.5mm)と同じか、若干それよりも大きいことが望ましい。
 このように、隣り合うハンマ52間に段差が設けられることで、全てのハンマ52を同時に下降させたとしても、全数のころ23を一度にポケット22に圧入することができる。これにより、ころ23の圧入動作による保持器2への負荷を大幅に低減できるため、保持器2の品質を確保することができる。なお、図13に示したバネ53により、ハンマ52a~52eの段差を吸収することができる。
 本変形例で示した加圧機構5Aは、全数のころ23を順次圧入する機構の一例であり、カム、シリンダ、モータ等を用いた順次圧入機構を採用してもよい。
 (他の変形例)
 以上説明した組立装置1において、ころ保持部材42は、全数のころ23をエアー吸引して保持する構成であることとしたが、取出し部32に位置する全数のころ23を、そのままの配置形態で保持できれば、エアー吸引以外の方法によってころ23を保持してもよい。
 また、ころ23と保持器2とを対面させる対面工程(図9の工程P13)において、インデックステーブル10により保持器2を移動させることとした。しかしながら、保持器2の移動はインデックステーブル10以外の部材により実現されてもよい。あるいは、保持器2でなく(または、保持器2とともに)ころ保持部材42を移動させることによって、ころ23と保持器2とを対面させてもよい。すなわち、組立装置1は、吸引保持された複数のころ23を複数のポケット22それぞれに対面させるために、保持器2およびころ保持部材42の少なくとも一方を移動させる移動部材を備えていればよい。
 また、本実施の形態では、水平面上に配置された保持器2に上からころ23を組み込む形態について説明したが、このような形態に限定されない。たとえば、垂直面上に配置された保持器2にころ23を横向きで組み込む形態を採用してもよい。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 スラスト軸受の組立装置、2 保持器(単体)、2A 組立後の保持器、3 供給機構、4 保持機構、5,5A 加圧機構、6 軸部、10 インデックステーブル、11 保持器挿入部、12 保持器組立部、13 保持器取出し部、14 受入れ部、15 切欠き部、21 環状部、22 ポケット、23 ころ、24 ころ止め部、31 基台部、32 取出し部、33 スプリングシュート、41 基板部、42 ころ保持部材、43,53 バネ、44 押さえ部、45 吸引爪、45a 吸着面、46 エア吸引孔、47 吸引チューブ、51 加圧盤、52,52a~52e ハンマ、421 縦部、422 横部、U1~U4 ユニット。

Claims (7)

  1.  環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立方法であって、
     前記複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、前記複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給工程と、
     前記複数のころ取出し部に位置する前記複数のころを、そのままの配置形態で保持するころ保持工程と、
     保持された前記複数のころを、前記複数のポケットそれぞれに対面させる対面工程と、
     前記複数のころを、対面する前記複数のポケットに圧入する圧入工程とを備える、スラストころ軸受の組立方法。
  2.  環状の保持器の円周方向に放射状に形成された複数のポケットにころを圧入して、ころと保持器とを一体に組み立てるスラストころ軸受の組立装置であって、
     前記複数のポケットに挿入されるべき複数のころを、前記複数のポケットと同じ配置形態となっている複数のころ取出し部に供給するころ供給部材と、
     前記複数のころ取出し部に位置する前記複数のころを、そのままの配置形態で保持するころ保持部材と、
     保持された前記複数のころを前記複数のポケットそれぞれに対面させるために、前記保持器および前記ころ保持部材の少なくとも一方を移動させる移動部材と、
     前記複数のころを、対面する前記複数のポケットに圧入する圧入具とを備える、スラストころ軸受の組立装置。
  3.  前記ころ保持部材は、前記ポケットと同じ数分設けられており、
     前記各ころ保持部材の先端部に、前記ころを吸引保持するための吸引爪が設けられている、請求項2に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  4.  前記保持器を受け入れる受入れ部と外周面が切り欠かれた切欠き部とが円周方向に沿って設けられ、上下方向に延びる中心軸の回りを回転するインデックステーブルをさらに備え、
     前記複数のころ取出し部は、前記インデックステーブルよりも下方に配置され、
     前記ころ保持部材は、前記インデックステーブルの前記切欠き部を上下移動することによって、前記ころ取出し部に位置する前記複数のころを吸引し、吸引した前記複数のころを前記インデックステーブルよりも上方位置で保持する、請求項2または3に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  5.  前記インデックステーブルは、前記移動部材を構成し、前記ころ保持部材の下方位置に前記保持器を移動させる、請求項4に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  6.  前記インデックステーブルの前記受入れ部に前記保持器を挿入する保持器挿入部と、
     前記ころが圧入された後の組立後の保持器を、前記受入れ部から取出して搬出する保持器取出し部とをさらに備える、請求項4または5に記載のスラストころ軸受の組立装置。
  7.  前記圧入具は、前記ころの個数分設けられている、請求項2~6のいずれかに記載のスラストころ軸受の組立装置。
PCT/JP2018/014930 2017-04-10 2018-04-09 スラストころ軸受の組立方法および組立装置 WO2018190296A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-077607 2017-04-10
JP2017077607A JP2018179098A (ja) 2017-04-10 2017-04-10 スラストころ軸受の組立方法および組立装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018190296A1 true WO2018190296A1 (ja) 2018-10-18

Family

ID=63792624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/014930 WO2018190296A1 (ja) 2017-04-10 2018-04-09 スラストころ軸受の組立方法および組立装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2018179098A (ja)
WO (1) WO2018190296A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113211122A (zh) * 2021-04-21 2021-08-06 桐乡市三精自动化科技有限公司 一种智能环面钻孔置球设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111765176A (zh) * 2020-08-07 2020-10-13 常州科华广通轴承有限公司 滚针轴承自动装针机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56107898A (en) * 1980-01-31 1981-08-27 Xenoah Kk Vacuum adsorber
JPS62193735A (ja) * 1986-02-20 1987-08-25 Mitsubishi Pencil Co Ltd ボ−ルベアリング等製品の自動組立機
JP2007218323A (ja) * 2006-02-15 2007-08-30 Ntn Corp スラストころ軸受の組立方法および組立装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56107898A (en) * 1980-01-31 1981-08-27 Xenoah Kk Vacuum adsorber
JPS62193735A (ja) * 1986-02-20 1987-08-25 Mitsubishi Pencil Co Ltd ボ−ルベアリング等製品の自動組立機
JP2007218323A (ja) * 2006-02-15 2007-08-30 Ntn Corp スラストころ軸受の組立方法および組立装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113211122A (zh) * 2021-04-21 2021-08-06 桐乡市三精自动化科技有限公司 一种智能环面钻孔置球设备
CN113211122B (zh) * 2021-04-21 2023-03-10 桐乡市三精自动化科技有限公司 一种智能环面钻孔置球设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018179098A (ja) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018190296A1 (ja) スラストころ軸受の組立方法および組立装置
EP3214333A1 (en) Ball bearing assembly method and assembly device, and ball bearing produced using said assembly method
CN100409338C (zh) 盘夹持机构
US6725531B2 (en) Needle bearing assembling apparatus
JP4856923B2 (ja) 板材の回転式打ち抜き装置及び打ち抜き方法
US8844600B2 (en) Rotary lamination apparatus
JP2015039748A (ja) 圧入装置
JP6950969B2 (ja) 環状円形ブランクの内周縁を成形するための成形装置及び成形方法
JP6772959B2 (ja) 焼結磁石の切断加工機及び切断加工方法
CN103899661A (zh) 一种双列球轴承的第二列滚珠装入机构
JP4876756B2 (ja) 回転電機の回転子の製造方法および製造装置
JP2010214537A (ja) ワークの分離装置、ワークの分離方法、ニードルベアリングの製造方法、カムフォロアの製造方法、ニードルベアリング、並びにカムフォロア
JP2007078043A (ja) 玉軸受の玉配列方法及び玉配列装置
JP5220663B2 (ja) 軸受け装置、軸受け装置の製造システム及び軸受け装置の製造方法
WO2018190297A1 (ja) スラストころ軸受の組立方法および組立装置
KR20130028865A (ko) 정렬 공급 장치
JP2006207730A (ja) 保持器にころを組み付ける方法及び装置
JP2019515802A (ja) 円形ブランクの外側リングに円形ブランクリングを挿入する挿入装置及び方法
KR101507249B1 (ko) 고효율 모터용 스파이럴 스테이터 코어의 가압 장치 및 방법
JP2002242948A (ja) ニードルベアリング組立装置
JP4254881B2 (ja) 円筒形電池の製造方法および装置
CN109296654B (zh) 推力滚针轴承装配装置
CN102845144B (zh) 微小零件配置单元
JP6483959B2 (ja) 軸受の製造方法
JP2007211269A (ja) 突起付き部品のサイジング方法とサイジング設備

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18783639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18783639

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1