WO2018189204A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkalisalzen der dialkyldithiocarbaminsäure - Google Patents
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- C07C333/00—Derivatives of thiocarbamic acids, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
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Definitions
- the present invention relates to a process for the preparation of alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids and to alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids prepared by this process.
- dithiocarbamates Salts of dithiocarbamic acids are referred to as dithiocarbamates.
- the general structural formula of such compounds is given below.
- alkali metal salts of dithiocarbamic acids have many applications. For example, they are used in agriculture as fungicides, herbicides and insecticides. Another application is the use chemical synthesis. In addition, alkali metal salts of dithiocarbamic acids are also used as vulcanization accelerators for synthetic rubber. Another field of application, in particular for sodium dimethyldithiocarbamate, is the use as a pusher in the flotation of nickel ores and as a non-cyanidic auxiliary in the flotation of sulfide ores.
- reaction can take place in the liquid phase (GDR commercial patent 241737) or in contact of a liquid phase with a vapor or gas phase (DBP 1118186).
- the object of the present invention was to provide a process for the preparation of alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids, which has the lowest possible expenditure of energy and at the same time limits the handling of hazardous substances to the unavoidable compounds carbon disulfide and dialkylamine. In addition, waste in the form of gases, liquids and solids should be avoided as much as possible.
- the present invention has the object to provide a process for the preparation of alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids having the most closed material cycles and in which the wastewater is purified with the least possible effort so far that all legal limits can be met as economically as possible ,
- the object according to the invention is achieved by a process for preparing alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids which comprises the following steps: i) a reaction step in the form of the reaction of one or more dialkylamines, carbon disulfide and one or more alkali metal hydroxides in aqueous solution to form an aqueous solution Reaction solution of alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids; ii) a crystallization step in the form of introducing the reaction solution from step i) in an evaporative crystallizer which is heated by heating so that at the contact surface of the heating element to the reaction solution has a temperature of about 30 - 95, in particular 45-80 ° C, and in which a pressure of about 10 - 800 mbar (a), preferably, 50 - 400 mbar (a) is present, to form a crystal suspension of alkali metal salts of dialkyldithiocarbaminklaren; iii)
- steps ii) (crystallization step) and iii) (separation step) in the inventive form makes it possible to obtain alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids in crystalline form with little expenditure of energy and without the use of organic solvents such as toluene.
- a crystal suspension of alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids can be obtained very rapidly. This makes it possible to carry out the process according to the invention as a continuous process.
- step iv) (recycling step) in the form of the recycling of the separated mother liquor obtained in step iii) (separation step) in the crystallization process, the method can be carried out very efficiently, since that in the Mother liquor still existing Alka limetallsalz the dialkyldithiocarbamic acid is not lost.
- reaction step i) is carried out so that the reaction step consists of at least three reaction stages.
- the alkali metal salts are preferably sodium or potassium salts.
- the process according to the invention is preferably carried out in such a way that the alkali metal salt of dialkyldithiocarbamic acids is one or more of sodium dimethyl dithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate and potassium dimethyldithiocarbamate.
- the process according to the invention is conducted as a continuous process.
- a disadvantage of the known from the prior art method is that sewage and exhaust gases that contain toxic and / or environmentally harmful components and therefore must be disposed of consuming.
- the process according to the invention is preferably conducted in such a way that the brine vapors formed in the crystallization step ii) are condensed to form a vapor condensate.
- the recovered vapor condensate in the reaction step i) is recycled.
- This vapor condensate also contains starting materials and optionally products of the reaction and can thus be reused.
- the inventive method is performed so that the drying step in the contact dryer at a temperature of 30 - 110 ° C in particular 60 - 100 ° C and at a pressure of 5 - 1000 mbar (a) preferably 50 - 200 mbar ( a), more preferably 60-80 mbar (a).
- the drying step is carried out so that inert, preheated towing gas is passed through the contact dryer.
- towing gas allows a very fast transfer of the crystal suspension in dry crystals. While the choice of the towing gas used is not subject to any fundamental restrictions, it is particularly preferred that the towing gas is selected from air and / or nitrogen.
- the inventive method is carried out in a preferred embodiment so that the towing gas after passing through the contact dryer in a Abgasica- see washed with water and the wash water in the reaction step i) is returned.
- the entrainment gas can, on the one hand, be substantially purified and, on the other hand, extracted educts and, if appropriate, products in the form of the washing water can be recycled into the process.
- the inventive method is designed so that the reaction step i) consists of at least three reaction stages.
- the inventive method is designed so that the feeding of the individual reactants in the reaction step i) takes place in the reaction stages in static mixer, wherein the pressure in the static mixer is greater than the vapor pressure of the respective reactant.
- FIG. 1 A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is shown in FIG. 1 (process flow diagram) using the example of the preparation of alkali metal salts, eg. For example, sodium salts, of dialkyldithiocarbamic acids, for example dimethyldithiocarbamic acid.
- alkali metal salts eg.
- sodium salts of dialkyldithiocarbamic acids, for example dimethyldithiocarbamic acid.
- a from dialkylamine z As dimethylamine and carbon disulfide in the presence of an alkali metal such.
- B sodium hydroxide solution prepared an aqueous solution of the alkali salt of Dialkyldithiocarbaminklare z. For example, sodium dimethyldithiocarbamate. Due to the water which is introduced on the one hand with the sodium hydroxide solution and the dialkylamine and on the other hand arises during the reaction, the solution of the product is diluted.
- the solution passes into the evaporation crystallizer (b) via the circulation evaporator, which consists of the circulation pump (cl) and the high-heaters (c2) and is heated to boiling temperature.
- the boiling solution enters the crystallizer (b) where vapor and liquid phases are separated.
- the liquid is circulated, the steam leaves the crystallizer (b) through the condenser (d).
- Condensable constituents water and carbon disulfide condense and are removed via barometric dipping.
- Non-condensable constituents pass through the vacuum pump (f) to purify the exhaust gas .
- the evaporation and the concomitant concentration of the product solution crystallize some of the sodium, for example
- the crystal suspension is partially withdrawn and fed to the centrifuge (g), where the solid is approximately quantitatively separated and reaches a residual moisture content of 65% - 75% (mol / mol) of water corresponds to the dryer (h), where the surface moisture is evaporated, but the water of crystallization is retained.
- the separated liquid (mother liquor) is returned to the crystallizer.
- the thus pre-dried crystals pass into a contact dryer (h) (eg paddle dryer), which is heated by means of steam or thermal oil to temperatures between 60 and 100 ° C.
- the vapor is removed by means of a vacuum pump (i).
- a feed gas stream preheated via the air preheater (k) is fed in.
- the dried product is thrown off for packaging (eg cooling and / or packaging) into an intermediate silo (I).
- the exhaust air of the dryer passes through a particle filter (m) on a scrubber (s) the dust particles from the exhaust gas by means of water washes.
- the wash water is recycled together with part of the vapor condensate in the reaction stage. Excess water is subjected to a wastewater treatment.
- the process according to the invention also relates to alkali metal salts of dialkyldithio-carbamic acids prepared according to the process described above. While the alkali metal salts of the present invention are not limited to particular alkali metals, they are preferably sodium or potassium salts of dialkyldithiocarbamic acid.
- the alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids according to the invention are particularly preferably one or more of sodium dimethyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate and potassium dimethyldithiocarbamate.
- alkali metal salts of dialkyldithiocarbamic acids according to the invention are particularly preferably in the form of a crystalline solid, wherein in a preferred embodiment they contain more than (1 mol of water) / (mol of alkali metal salt) of water of crystallization.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zu Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren.
Description
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkalisalzen der
Dialkyldithiocarbaminsäure
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren.
Salze von Dithiocarbaminsäuren werden als Dithiocarbamate bezeichnet. Die allgemeine Strukturformel solcher Verbindungen wird im Folgenden wiedergegeben.
Insbesondere die Alkalimetallsalze der Dithiocarbaminsäuren haben vielfältige Anwendungen. So werden diese beispielsweise in der Landwirtschaft als Fungizide, Herbizide und Insektizide eingesetzt. Eine andere Anwendung ist der Einsatz
der chemischen Synthese. Darüber hinaus werden Alkalimetallsalze von Dithio- carbaminsäuren auch als Vulkanisationsbeschleuniger für synthetischen Kautschuk eingesetzt. Ein weiteres Anwendungsgebiet insbesondere für Natriumdime- thyldithiocarbamat ist der Einsatz als Drücker in der Flotation von Nickelerzen sowie als nicht-cyanidisches Hilfsmittel bei der Flotation von Sulfid-Erzen.
Ein wichtiges Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen der Dithiocarba- minsäuren nutzt die Reaktion von Ammoniak oder primären oder sekundären Aminen mit Kohlenstoffdisulfid und Alkalimetallhydroxid. Diese Reaktion soll im Folgenden beispielhaft an der Synthese von Natriumdialkylcarbamaten aus Dialkyla- minen, Kohlenstoffdisulfid und Natriumhydroxyd dargestellt werden:
R2NH + C - α Η ■ -·:: ·: S'_ ο* + H20
Die Reaktion kann in der Flüssigphase stattfinden (DDR Wirtschaftspatent 241737) oder im Kontakt einer Flüssigphase mit einer Dampf- bzw. Gasphase (DBP 1118186).
Die erhaltenen wässrigen Lösungen des jeweiligen Alkalisalzes der Dialkyldithio- carbaminsäure werden bis zur Trockene unter Vakuum eingedampft, was mit einem hohen Energieaufwand und hohen Verweilzeiten einhergeht.
Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, das eine Kristallisationsstufe enthält, wobei Toluen im Gemisch mit Wasser als Lösungsmittel verwendet wird (Ru C07C333/16). Nachteilig ist hier die Verwendung von Toluen, das leichtentzündbar, reproduktionstoxisch, gesundheitsschädlich und reizend ist.
Somit leiden die bisher bekannten Verfahren unter dem Nachteil, dass sie entweder langwierig sind und einen hohen Energieaufwand haben oder zum Ausfällen der Alkalimetallsalze der Dithiocarbaminsäuren organische Lösungsmittel verwendet werden, was sowohl unter Umweltgesichtspunkten als auch unter dem Gesichtspunkt der Arbeitssicherheit bedenklich ist. Sowohl ein hoher Energieauf-
wand als auch der Einsatz von organischen Lösungsmitteln, die eine aufwendige Aufbereitung der Abwässer erforderlich machen, führen zu wirtschaftlichen Nachteilen. Darüber hinaus können viele im Stand der Technik bekannte Herstellungsverfahren für die Alkalimetallsalze von Dithiocarbaminsäuren nicht als kontinuierliche Verfahren geführt werden.
Vor diesem Hintergrund lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren bereitzustellen, das einen möglichst geringen Energieaufwand hat und gleichzeitig den Umgang mit Gefahrstoffen auf die unumgänglichen Verbindungen Kohlen- stoffdisulfid und Dialkylamin beschränkt. Darüber hinaus sollen Abfälle in Form von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen soweit wie möglich vermieden werden. Darüber hinaus lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren bereitzustellen, das möglichst geschlossene Stoffkreisläufe aufweist und bei dem mit möglichst geringen Aufwand das anfallende Abwasser soweit aufgereinigt wird, dass in möglichst wirtschaftlicher Form alle gesetzliche Grenzwerte eingehalten werden können.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren gelöst, das die folgenden Schritte umfasst: i) einen Reaktionsschritt in Form der Reaktion von ein oder mehreren Dialkylaminen, Kohlenstoffdisulfid und einem oder mehreren Alkalimetall hyd roxiden in wässriger Lösung unter Bildung einer wässrigen Reaktionslösung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren; ii) einen Kristallisationsschritt in Form des Einbringens der Reaktionslösung aus Schritt i) in einem evaporativen Kristallisator, der durch Beheizung so beheizt wird, dass an der Kontaktfläche des Heizelementes zu der Reaktionslösung eine Temperatur von etwa 30 - 95,
insbesondere 45 - 80° C vorliegt, und in dem ein Druck von etwa 10 - 800 mbar (a), vorzugsweise, 50 - 400 mbar (a) vorliegt, unter Bildung einer Kristallsuspension von Alkalimetallsalzen von Dial- kyldithiocarbaminsäuren; iii) einen Trennschritt in Form des Einbringens der in Schritt ii) gebildeten Kristallsuspension in eine Zentrifuge und zentrifugieren der Kristallsuspension zur fest/flüssig Trennung unter Bildung von Kristallen von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren einerseits und abgetrennter Mutterlauge andererseits; iv) einen Rückführungsschritt in Form der Rückführung der in Schritt iii) erhaltenen abgetrennten Mutterlauge in den Kristallisationsprozess; v) einen Trockenschritt in Form des Trocknens der in Schritt iii) abgetrennten Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren, wobei der Trockenschritt insbesondere so ausgebildet ist, dass die abgetrennten Alkalimetallsalze der Dialkyldithiocarbaminsäuren mittels eines Kontakttrockners getrocknet werden.
Durch die Kombination der Schritte ii) (Kristallisationsschritt) und iii) (Trennschritt) in der erfindungsgemäßen Form gelingt es, Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren in kristalliner Form bei geringem Energieaufwand und ohne den Einsatz von organischen Lösungsmitteln wie Toluen zu erhalten. Unter Einhaltung der in Schritt ii) vorgegebenen Temperatur- und Druckbedingungen für den evaporativen Kristallisator kann sehr schnell eine Kristallsuspension von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren erhalten werden. Dies erlaubt es, das erfindungsgemäße Verfahren als kontinuierliches Verfahren durchzuführen.
Durch den Schritt iv) (Rückführungsschritt) in Form der Rückführung der in Schritt iii) (Trennschritt) erhaltenen abgetrennten Mutterlauge in den Kristallisationsprozess kann das Verfahren sehr effizient durchgeführt werden, da das in der
Mutterlauge noch vorhandene Alka limetallsalz der Dialkyldithiocarbaminsäure nicht verloren geht.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Reaktionsschritt i) so, dass der Reaktionsschritt aus mindestens drei Reaktionsstufen besteht.
Während das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf bestimmte Alkalimetallsalze beschränkt ist, handelt es sich bei den Alkalimetallsalzen vorzugsweise um Natrium- oder Kaliumsalze.
Aufgrund der großen wirtschaftlichen Bedeutung dieser Verbindungen wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise so a usgeführt, dass als Alkalimetallsalz von Dialkyldithiocarbaminsäuren eines oder mehrerer von Natriumdimethyl- dithiocarbamat, Natriumdiethyldithiocarbamat und Kaliumdimethyldithiocarbamat gebildet wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren als kontinuierliches Verfahren geführt.
Ein Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren besteht darin, dass Abwässer und Abgase entstehen, die toxische und/oder umweltschädigende Bestandteile enthalten und daher aufwendig entsorgt werden müssen. Um diesen Nachteil zu überwinden wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise so geführt, dass im Kristallisationsschritt ii) gebildete Brüdendämpfe zu einem Brüdenkondensat kondensiert werden.
Besonders bevorzugt ist, dass nach dem Kondensieren der Brüdendämpfe zu einem Brüdenkondensat verbleibende inerte Abgase in einer Abgaswäsche mit Wasser gewaschen werden und das Waschwasser in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird .
Durch diese Rückführung des Waschwassers in den Reaktionsschritt i) gelingt es, die im Waschwasser gelösten Edukte und gegebenenfalls Produkte in den Reakti-
onsprozess zurückzuführen. Dadurch gelingt einerseits eine Erhöhung der Ausbeute des Prozesses und g leichzeitig werden belastete Abgase vermieden.
Besonders bevorzugt ist es, dass auch das gewonnene Brüdenkondensat in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird .
Dieses Brüdenkondensat enthält ebenfalls Edukte und gegebenenfalls Produkte der Reaktion und kann somit wiederverwendet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren so geführt, dass der Trockenschritt im Kontakttrockner bei einer Temperatur von 30 - 110°C insbesondere 60 - 100°C und bei einem Druck von 5 - 1000 mbar (a) vorzugsweise 50 - 200 mbar (a), stärker bevorzugt 60 - 80 mbar (a) durchgeführt wird.
Es hat sich gezeigt, dass bei Einhaltung dieser Parameter für Temperatur und Druck ein sehr effizientes Trocknen der Kristallsuspension möglich ist. Besonders bevorzugt ist es, dass der Trockenschritt so durchgeführt wird, dass inertes, vorgeheiztes Schleppgas durch den Kontakttrockner durchgeleitet wird.
Der Einsatz eines vorgeheizten Schleppgases ermöglicht ein sehr schnelles überführen der Kristallsuspension in trockene Kristalle. Während die Wahl des verwendeten Schleppgases keinen prinzipiellen Einschränkungen unterliegt, ist es besonders bevorzugt, dass das Schleppgas ausgewählt ist aus Luft und/oder Stickstoff.
Aufgrund der nicht allzu hohen Oxidationsempfindlichkeit der Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren ist es oft möglich, die wesentlich preisgünstigere Luft als Schleppgas einzusetzen.
Um möglichst geschlossene Stoffkreisläufe zu ermöglichen, wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer bevorzugten Ausführungsform so ausgeführt, dass das Schleppgas nach dem Durchleiten durch den Kontakttrockner in einer Abgaswä-
sehe mit Wasser gewaschen wird und das Waschwasser in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird.
Durch diesen weiteren Rückführungsschritt kann das Schleppgas einerseits weitgehend aufgereinigt werden und andererseits können daraus herausgelöste Eduk- te und gegebenenfalls Produkte in Form des Waschwassers in den Prozess zurückgeführt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren so ausgestaltet, dass der Reaktionsschritt i) aus mindestens drei Reaktionsstufen besteht.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren so ausgestaltet, dass die Einspeisung der einzelnen Reaktionspartner im Reaktionsschritt i) in den Reaktionsstufen in statische Mischer erfolgt, wobei der Druck im statischen Mischer größer ist als der Dampfdruck des jeweiligen Reaktionspartners.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des verbindungsgemäßen Verfahrens wird in Figur 1 (Verfahrensfließbild) am Beispiel der Herstellung von Alkalimetallsalzen, z. B. Natriumsalzen, von Dialkyldithiocarbaminsäuren, zum Beispiel Dime- thyldithiocarbaminsäure, beschrieben.
In der Reaktionsstufe a wird aus Dialkylamin z. B. Dimethylamin und Kohlenstoff- disulfid unter Anwesenheit einer Alkalilauge z. B. Natronlauge eine wässrige Lösung des Alkalisalzes der Dialkyldithiocarbaminsäure hergestellt z. B. Natriumdi- methyldithiocarbamat. Auf Grund des Wassers das einerseits mit der Natronlauge und dem Dialkylamin eingetragen wird und andererseits während der Reaktion entsteht, ist die Lösung des Produktes verdünnt.
Die Lösung gelangt in den Verdampfungskristallisator (b) über den Umlaufverdampfer, der aus der Umwälzpumpe (cl) und dem Hochheizer (c2) besteht und
wird auf Siedetemperatur geheizt. Die siedende Lösung gelangt in den Kristallisator (b) wo Dampf- und Flüssigphase getrennt werden.
Die Flüssigkeit wird im Umlauf gefahren, der Dampf verlässt den Kristallisator (b) durch den Kondensator (d). Kondensierbare Bestandteile (Wasser und Schwefelkohlenstoff kondensieren und werden über die barometrische Abtauchung (e) abgeführt. Nicht kondensierbare Bestandteile gelangen über die Vakuumpumpe (f) zur Abgasreinigung. Durch die Verdampfung und die damit verbundene Aufkonzentrierung der Produktlösung kristalliert ein Teil des z. B. Natrium-dimethyldi- thiocarbamates als Feststoff aus. Die Kristallsuspension wird tei lweise abgezogen und der Zentrifuge(g) zugeführt. Hier wird der Feststoff annähernd quantitativ abgetrennt und gelangt mit einer Restfeuchte, die einem Stoffmengenanteil von 65% - 75%(mol/mol) Wasser entspricht, zum Trockner (h). Hier wird die Oberflächenfeuchte verdampft, das Kristallwasser wird jedoch erhalten.
Die abgetrennte Flüssigkeit (Mutterlauge) wird in den Kristallisator zurückgeführt. Die derart vorgetrockneten Kristalle gelangen in einen Kontakttrockner (h) (z. B. Schaufeltrockner), der mittels Dampf oder Thermalöl auf Temperaturen zwischen 60 und 100°C geheizt wird. Der Brüdendampf wird mittels einer Vakuumpumpe (i) abgezogen. Zur Unterstützung der Trocknung wird ein über den Luftvorwärmer (k) vorgeheizter Schleppgasstrom eingespeist.
Das getrocknete Produkt wird zur Konfektionierung (zB. Kühlung und / oder Verpackung) in ein Zwischensilo (I) abgeworfen.
Die Abluft des Trockners gelangt über einen Partikelfilter (m) auf einen Wäscher (n) der Staubpartikel aus dem Abgas mittels Wasser auswäscht. Das Waschwasser wird gemeinsam mit einem Teil des Brüdenkondensates in die Reaktionsstufe zurückgeführt. Überschüssiges Wasser wird einer Abwasserreinigung unterzogen.
Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft auch Alkalimetallsalze von Dialkyldithio- carbaminsäuren, die gemäß dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt sind.
Während die erfindungsgemäßen Alkalimetallsalze nicht auf bestimmte Alkalimetalle beschränkt sind, handelt es sich vorzugsweise um Natrium oder Kaliumsalze der Dialkyldithiocarbaminsäure. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren um eines oder mehrere von Natriumdimethyldithiocarbamat, Natriumdiethyldithiocarbamat und Kaliumdimethyldithiocarbamat.
Besonders bevorzugt liegen die erfindungsgemäßen Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren als kristalliner Feststoff vor, wobei sie in einer bevorzugten Ausführungsform mehr als (1 mol Wasser)/(mol Alkalimetallsalz) an Kristallwasser enthalten.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarba- minsäuren, umfassend die Schritte: i) einen Reaktionsschritt in Form der Reaktion von ein oder mehreren Dialkylaminen, Kohlenstoffdisulfid und einem oder mehreren Alkallmetallhydroxiden in wässriger Lösung unter Bildung einer wässrigen Reaktionslösung von Alkalimetallsalzen von Dial- kyldithiocarbaminsäuren; ii) einen Kristallisationsschritt in Form des Einbringens der Reaktionslösung aus Schritt i) in einem evaporativen Kristallisator, der durch Beheizung so beheizt wird, dass an der Kontaktfläche des Heizelementes zu der Reaktionslösung eine Temperatur von etwa 30 - 95, insbesondere 45 - 80° C vorliegt, und in dem ein Druck von etwa 10 - 800 mbar (a), vorzugsweise, 50 - 400 mbar (a) vorliegt, unter Bildung einer Kristallsuspension von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren; iii) einen Trennschritt in Form des Einbringens der in Schritt ii) gebildeten Kristallsuspension in eine Zentrifuge und zentrifugieren der Kristallsuspension zur fest/flüssig Trennung unter Bildung von Kristallen von Alkalimetallsalzen von Dialkyldithiocarbaminsäuren einerseits und abgetrennter Mutterlauge andererseits; iv) einen Rückführungsschritt in Form der Rückführung der in Schritt iii) erhaltenen abgetrennten Mutterlauge in den Kristallisations- prozess; v) einen Trockenschritt in Form des Trocknens der in Schritt iii) abgetrennten Alkalimetallsalze von Dialkyldithiocarbaminsäuren, wobei der Trockenschritt insbesondere so ausgebildet ist, dass
die abgetrennten Alkalimetallsalze der Dialkyldithiocarbaminsäu- ren mittels eines Kontakttrockners getrocknet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Alkalimetallsalz von Dialkyldithiocarbaminsäuren eines oder mehrere von Natriumdimethyl- dithiocarbamat, Natriumdiethyldithiocarbamat und Kaliumdimethyldithiocarbamat gebildet wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren als kontinuierliches Verfahren geführt wird .
4. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kristallisationsschritt ii) gebildete Brüdendämpfe zu einem Brüdenkondensat kondensiert werden.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Kondensieren der Brüdendämpfe zu einem Brüdenkondensat verbleibende inerte Abgase in einer Abgaswäsche mit Wasser gewaschen werden und das Waschwasser in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Brüdenkondensat in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird.
7. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenschritt im Kontakttrockner bei einer Temperatur von 30 - 110°C insbesondere 60 - 100°C und bei einem Druck von 5 - 1000 mbar (a) vorzugsweise 50 - 200 mbar (a), stärker bevorzugt 60 - 80 mbar (a) durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenschritt so durchgeführt wird, dass inertes, vorgeheiztes Schleppgas durch den Kontakttrockner durchgeleitet wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleppgas ausgewählt ist aus Luft und/oder Stickstoff.
10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleppgas nach dem Durchleiten durch den Kontakttrockner in einer Abgaswäsche mit Wasser gewaschen wird und das Waschwasser in den Reaktionsschritt i) zurückgeführt wird .
11. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionsschritt i) aus mindestens drei Reaktionsstufen besteht.
12. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Einspeisung der einzelnen Reaktionspartner im Reaktionsschritt i) in den Reaktionsstufen in statische Mischer erfolgt, wobei der Druck im statischen Mischer größer ist als der Dampfdruck des jeweiligen Reaktionspartners.
13. Alkalimetallsalz von Dialkyldithiocarbaminsäuren, hergestellt nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 -12.
14. Alkalimetallsalz gemäß Anspruch 13 in Form von Natriumdimethyldithio- carbamat, Natriumdiethyldithiocarbamat und Kaliumdimethyldithiocarbamat.
15. Alkalimetallsalz von Dialkyldithiocarbaminsäuren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mehr als (1 mol Wasser)/(mol Alkalimetallsalz) an Kristallwasser enthält.
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