WO2018168073A1 - 回転機の状態監視システム、回転機の状態監視方法、プログラムおよび記録媒体 - Google Patents

回転機の状態監視システム、回転機の状態監視方法、プログラムおよび記録媒体 Download PDF

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sensor
temperature
vibration
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晃司 横田
幸義 山本
泰平 安田
伊彦 小川
昂洋 中村
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オムロン株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts

Definitions

  • the present invention relates to a rotating machine state monitoring system, a rotating machine state monitoring method, a program for causing a computer to execute the method, and a recording medium storing the program.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus and method for diagnosing an abnormality in a bearing portion of a rotating machine.
  • the abnormality diagnosis device measures the vibration generated in the bearing part of the rotating machine and compares the representative value calculated from the measured vibration data with a pre-registered diagnostic threshold value to detect the abnormality in the bearing part. judge.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-10415 (Patent Document 1), only the vibration value is used in determining the abnormality of the rotating machine. However, in the case of the determination based only on the vibration value, there is a problem that the reliability of the determination result is low.
  • An object of the present invention is to provide a technology related to the state monitoring of a rotating machine for determining the abnormality determination of the rotating machine with high reliability.
  • a state monitoring system for a rotating machine is provided in a sensor head, a preamplifier, a main body, and a preamplifier or a main body that can be attached to the rotating machine, and measures the ambient temperature of the rotating machine. And a second temperature sensor that outputs an ambient temperature value.
  • the sensor head includes an acceleration sensor that measures the vibration of the rotating machine and outputs a vibration value, and a first temperature sensor that measures the surface temperature of the rotating machine and outputs the surface temperature value of the rotating machine.
  • the preamplifier relays the vibration value from the acceleration sensor and the rotating machine surface temperature value from the first temperature sensor.
  • the main body includes a processing unit that compares the current vibration value with a determination threshold value to determine the state of the rotating machine, a display unit that displays the vibration value, the rotating machine surface temperature value, and the ambient temperature value, and a determination result of the processing unit And a communication unit that receives the determination threshold value from the host system and transmits the current vibration value and the determination result to the host system.
  • the second temperature sensor is built in the preamplifier.
  • the preamplifier amplifies an analog signal output from each of the acceleration sensor, the first temperature sensor, and the second temperature sensor, and converts the amplified analog signal into a digital signal.
  • the second temperature sensor is built in the main body.
  • the preamplifier amplifies the analog signal output from each of the acceleration sensor and the first temperature sensor, and converts the amplified analog signal into a digital signal.
  • the main body amplifies the analog signal output from the second temperature sensor and converts the amplified analog signal into a digital signal.
  • the rotating machine state monitoring system includes a cable for transmitting an analog signal output from the sensor head to the preamplifier, and a connector capable of connecting the sensor head to the cable and detaching the sensor head from the cable. Further prepare.
  • a state monitoring method for a rotating machine includes a sensor head that includes an acceleration sensor that measures vibration of the rotating machine and a first temperature sensor that measures a surface temperature of the rotating machine, and is attachable to the rotating machine.
  • the processing unit acquires the vibration value and the rotating machine surface temperature value, and the processing unit acquires the ambient temperature value from the second temperature sensor that measures the ambient temperature of the rotating machine, and the processing unit. Comparing the current vibration value with the determination threshold value to determine the state of the rotating machine, the display unit displaying the vibration value, the rotating machine surface temperature value, and the ambient temperature value, and the output unit processing A step of outputting the determination result of the unit, and a step of receiving the determination threshold value from the host system by the communication unit.
  • a program includes a computer that includes an acceleration sensor that measures vibration of a rotating machine and a first temperature sensor that measures a surface temperature of the rotating machine, and a sensor head that can be attached to the rotating machine.
  • the vibration value and the surface temperature value of the rotating machine are acquired, the step of acquiring the ambient temperature value from the second temperature sensor that measures the ambient temperature of the rotating machine, and the current vibration value is compared with a determination threshold value and rotated.
  • the determination threshold value is received by the communication unit.
  • a recording medium is a computer-readable recording medium on which the above program is recorded.
  • the temperature of the rotating machine itself and the ambient temperature of the rotating machine can be measured simultaneously.
  • the temperature of the rotating machine and the ambient temperature of the rotating machine can be taken into consideration. Therefore, the reliability of the abnormality determination of the rotating machine can be improved.
  • FIG. 1 is a block diagram of a state monitoring system according to an embodiment of the present invention. It is a flowchart for demonstrating the monitoring process and abnormality determination process which are performed by a state monitoring system.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a configuration of a state monitoring system for a rotating machine according to an embodiment of the present invention.
  • the state monitoring system 100 includes a sensor head 2, a preamplifier 4, and a main body 6.
  • the sensor head 2 is connected to the preamplifier 4 via the connector 3 and the cable 4a.
  • the preamplifier 4 is connected to the main body 6 by a cable 4b.
  • Sensor head 2 is attached to the surface of motor (rotating machine) 1 and measures the frequency of motor 1 and the surface temperature of motor 1.
  • the sensor head 2 outputs vibration data representing the frequency of the motor 1 and temperature data representing the surface temperature of the motor 1 in the form of an analog signal.
  • the preamplifier 4 receives a power supply voltage from the main body 6 through the cable 4b.
  • the preamplifier 4 receives vibration data and temperature data from the sensor head 2 and converts these data into digital data.
  • the preamplifier 4 further measures the ambient temperature of the motor 1.
  • the preamplifier 4 transmits vibration data representing the frequency of the motor 1, temperature data representing the surface temperature of the motor 1, and temperature data representing the ambient temperature of the motor 1 to the main body 6 via the cable 4b.
  • the main unit 6 has a display unit 7.
  • the display unit 7 displays data regarding the frequency of the motor 1, temperature data regarding the surface temperature of the motor 1, and temperature data regarding the ambient temperature of the motor 1. Furthermore, the main body 6 compares the vibration data with a determination threshold value and determines whether the motor 1 is normal. The main unit 6 can display the determination result on the display unit 7.
  • the main unit 6 is connected to the host system 10 and receives a determination threshold value from the host system 10. For example, the determination threshold is input from the user to the host system 10 and sent from the host system 10 to the main body 6. On the other hand, the main body 6 transmits the current vibration value and the current temperature value to the host system 10. Further, the main body 6 transmits a determination result relating to the state of the motor 1 to the host system 10.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the sensor head shown in FIG. As shown in FIG. 2, the sensor head 2 has a screw portion 5 for attaching the sensor head 2 to the surface of the motor 1. As will be described later, an acceleration sensor and a temperature sensor are built in the sensor head 2. By attaching the sensor head 2 to the surface of the motor 1, the acceleration sensor and the temperature sensor come into contact with the surface of the motor 1. In consideration of the installation environment of the motor 1, the sensor head 2 employs a protective structure having dust resistance, waterproofness and oil resistance.
  • the sensor head 2 can be connected to the cable 4a by the connector 3 and can be detached from the cable 4a.
  • the sensor head 2 When the sensor head 2 is attached to the motor 1 or when the sensor head 2 is detached from the motor 1, the sensor head 2 needs to be rotated.
  • the cable 4a When the sensor head 2 remains connected to the cable 4a, the cable 4a may be twisted by rotating the sensor head 2.
  • the cable 4a By rotating the sensor head 2 with the sensor head 2 removed from the connector 3, the cable 4a can be prevented from being twisted. Therefore, for example, even when the cable 4a is wired in the duct, the sensor head 2 can be easily replaced.
  • FIG. 3 is a block diagram of the state monitoring system 100 shown in FIG.
  • the sensor head 2 includes an acceleration sensor 11 and a temperature sensor 12.
  • the acceleration sensor 11 is a sensor for detecting the vibration of the motor 1.
  • the acceleration sensor 11 can detect, for example, a vibration frequency up to 10 kHz, a vibration acceleration in the range of 0.5 G to 10 G, and a vibration speed in the range of 0.5 m / s to 100 m / s.
  • the temperature sensor 12 is a sensor for detecting the surface temperature of the motor 1.
  • the preamplifier 4 includes filters 21 and 22, a temperature sensor 23, amplifiers 24, 25 and 26, an A / D converter 27, and a communication circuit 28.
  • the filter 21 removes noise included in an analog signal (vibration data) sent from the acceleration sensor 11 via the cable 4a.
  • the filter 22 removes noise included in an analog signal (temperature data) sent from the temperature sensor 12 via the cable 4a.
  • the amplifiers 24 and 25 amplify the analog signals that have passed through the filters 21 and 22, respectively. Therefore, it can be said that the preamplifier 4 relays the vibration value from the acceleration sensor 11 and the rotating machine surface temperature value from the temperature sensor 12.
  • the temperature sensor 23 detects the ambient temperature of the motor 1 and outputs an analog signal representing the detected temperature.
  • the amplifier 26 amplifies the analog signal output from the temperature sensor 23.
  • the A / D converter 27 converts the analog signal output from each of the amplifiers 24, 25, and 26 into a digital signal.
  • the communication circuit 28 transmits the digital signal output from the A / D converter 27 to the main body 6 via the cable 4b.
  • the main unit 6 includes a display unit 7, a processing unit 31, communication circuits 32 and 33, a drive circuit 34, an output unit 35, a power supply circuit 36, and a storage unit 37.
  • the processing unit 31 is realized by an arithmetic device (computer) such as a CPU (Central Processing Unit), for example, reads a program from the storage unit 37, and executes the program.
  • the communication circuit 32 receives digital signals (vibration data and temperature data) from the preamplifier 4 via the cable 4b.
  • the processing unit 31 causes the display unit 7 to display vibration data and temperature data.
  • the processing unit 31 compares the vibration data with the determination threshold value to determine whether the motor 1 is abnormal.
  • the processing unit 31 displays the determination result on the display unit 7 and outputs it to the host system via the communication circuit 33.
  • the processing unit 31 controls the drive circuit 34 to drive the output unit 35. For example, when it is determined that the state of the motor 1 is abnormal, the output unit 35 generates an output indicating the abnormality.
  • the power supply circuit 36 supplies internal power for operating the main body 6 to the main body 6 and also supplies internal power for operating the preamplifier 4 to the preamplifier 4 through the cable 4b.
  • the storage unit 37 is a recording medium in which a program for operating the processing unit 31 is stored in a nonvolatile manner.
  • the program may be provided from the host system to the main unit 6 via the communication circuit 33, or may be provided to the main unit 6 through another recording medium (for example, a USB memory). Furthermore, the storage unit 37 may be integrated with the processing unit 31.
  • the state monitoring system can have one or both of the two modes described below for state monitoring.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a first mode out of two modes of state monitoring.
  • the trend of vibration acceleration is monitored in the first mode.
  • a value (initial value) when the motor 1 is in a new state is compared with a current value.
  • the vibration acceleration value increases as the motor usage time elapses.
  • Two determination thresholds are set for the ratio of the current value to the initial value.
  • the first threshold value (threshold value (1)) is set to a value that is three times the initial value
  • the second threshold value (threshold value (2)) is a value that is five times the initial value.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a second mode of the two modes of state monitoring.
  • the state of the motor 1 is determined by comparing the vibration level value with a standard (for example, ISO standard or JIS standard) or an independently set standard.
  • a standard for example, ISO standard or JIS standard
  • FIG. 5A regarding the determination of the state of the motor 1 other than the bearing, whether the current level of the motor belongs to any of A to D according to the value of the vibration speed. Determined. “Class I” to “Class IV” in FIG. 5A represent classifications based on motor ratings and the like.
  • vibration acceleration is monitored. The vibration acceleration with respect to the product of the shaft diameter and the rotational speed is determined according to the reference. In this mode, the state of the motor 1 can be determined even if the vibration speed or vibration acceleration when the motor 1 is new is unknown.
  • the determination threshold value may be a predetermined value. In this case, the determination threshold value is only a guide value. The user may adjust the determination threshold according to the usage state of the motor 1.
  • the accuracy of threshold setting can be increased by considering the temperature value.
  • the vibration value and the motor surface temperature are the following values immediately after the start of driving and after driving for a certain period of time.
  • the following numerical value is shown as an example and does not limit the present invention.
  • Vibration value 1.75 m / s 2 Motor surface temperature: 5 ° C.
  • Vibration value 0.46 m / s 2 Motor temperature: 40 ° C. (saturated)
  • This example shows that the vibration value depends on the surface temperature of the motor (motor temperature).
  • the reason why the vibration value changes depending on the motor temperature is assumed to be that the viscosity of the lubricating oil in the bearing portion changes with temperature. Immediately after the start of driving of the motor, the viscosity of the lubricating oil is high, so that vibration is easily transmitted to the motor casing. For this reason, it is considered that the vibration value is high.
  • the state monitoring system of the rotating machine can simultaneously measure the temperature of the rotating machine itself and the ambient temperature of the rotating machine in addition to the vibration value.
  • the user can appropriately determine a determination threshold value in consideration of the temperature of the rotating machine itself and the ambient temperature of the rotating machine. Thereby, the reliability of the abnormality determination of a rotating machine can be improved.
  • a determination threshold value in consideration of the temperature of the rotating machine itself and the ambient temperature of the rotating machine.
  • FIG. 6 is a graph showing changes in vibration values with respect to the operating time of the two motors.
  • FIG. 7 is a table showing a first example of surface temperatures (motor temperatures) and ambient temperatures of two motors in a table format. Referring to FIGS. 6 and 7, it is assumed that two motors A and B of the same type are introduced into two devices having the same specification at the same time.
  • motor A has a higher motor temperature than motor B.
  • the difference between the motor temperature and the ambient temperature is also 5 ° C.
  • the loads of the motors A and B are the same, and it can be determined that the motor temperature is affected by the ambient temperature.
  • the user can determine that the determination threshold of the motor A needs to be lower than the determination threshold of the motor B. Thereby, the determination threshold value of the motor A can be adjusted appropriately.
  • FIG. 8 is a table showing a second example of the surface temperature (motor temperature) and ambient temperature of two motors in a table format.
  • the surface temperature of motor A is higher than that of motor B.
  • the ambient temperature is the same between the two motors A and B. In this case, it is estimated that the load on the motor A is higher than the load on the motor B.
  • the vibration value is affected by temperature. Therefore, it is considered that the frequency of the motor A tends to decrease as the motor temperature rises. In this case, the user can determine that the determination threshold value of the motor A needs to be lower than the determination threshold value of the motor B. Thereby, the determination threshold value of the motor A can be adjusted appropriately.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the tendency of the vibration value, the motor temperature, and the ambient temperature.
  • the data shown in FIG. 9 is obtained at a certain time of the day. According to FIG. 9, although the vibration value is high when the motor temperature is low, the ambient temperature hardly changes. This is considered to indicate a state in which the load on the motor is light or the start of the motor is started at the data acquisition time.
  • the operating state of the motor at the data acquisition time may vary from day to day depending on the operating state of the apparatus. Therefore, the user can recognize the necessity of changing the data acquisition timing in accordance with the operation state of the motor. For example, by acquiring data at a timing when the temperature of the motor surface is low, an abnormality of the motor can be detected at an early stage.
  • FIG. 10 is a block diagram of the state monitoring system 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the temperature sensor 23 may be provided in the main body 6.
  • an amplifier 26 that amplifies the output of the temperature sensor 23 and an A / D converter 38 that converts the output signal of the amplifier 26 into a digital signal are provided in the main body 6.
  • the processing unit 31 receives a digital signal from the A / D converter 38.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining monitoring processing and abnormality determination processing executed by the state monitoring system 100.
  • the processing unit 31 of the main body unit 6 calls and executes a program stored in the storage unit 37. Thereby, the processing shown in FIG. 11 is executed.
  • step S ⁇ b> 10 processing unit 31 detects the vibration value of motor 1, the value of the motor temperature of motor 1 detected by acceleration sensor 11, temperature sensor 12, and temperature sensor 23. The value of the ambient temperature of the motor 1 is acquired.
  • step S11 the processing unit 31 acquires a determination threshold value from the higher system.
  • the timing at which the process of step S11 is executed is not particularly limited.
  • the determination threshold may be transmitted from the host system to the main body 6 triggered by the user inputting the determination threshold to the host system.
  • step S12 the processing unit 31 compares the vibration value with a determination threshold value to determine the state of the motor 1.
  • step S ⁇ b> 13 the processing unit 31 displays the determination result on the display unit 7.
  • the display unit 7 displays the state of the motor 1.
  • the display mode is not particularly limited.
  • step S ⁇ b> 14 the processing unit 31 outputs the determination result to the outside of the main body unit 6.
  • the processing unit 31 causes the output unit 35 to output a signal representing the determination result to the outside of the main body unit 6.
  • the processing unit 31 may transmit the determination result of the processing unit 31 to the host system via the communication circuit 33. Thereafter, the process returns from step S14 to step S10. Note that only one of steps S13 and S14 may be executed.
  • step S15 the processing unit 31 causes the display unit 7 to display the vibration value, the surface temperature value of the motor 1 and the ambient temperature of the motor 1 acquired in step S11.
  • the display process in step S13 and the display process in step S15 may be performed simultaneously. Alternatively, the display process in step S13 and the display process in step S15 may be switchable depending on user settings. After step S15, the process returns to step S10.
  • the surface temperature of the motor itself and the ambient temperature of the motor are simultaneously measured, so that the reliability of the motor abnormality determination can be determined. Can be improved.

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Abstract

回転機の状態監視システム（１００）は、センサヘッド（２）と、プリアンプ（４）と、本体部（６）と、プリアンプ（４）に設けられて、モータ（１）の周囲温度を計測して周囲温度値を出力する温度センサ（２３）とを備える。センサヘッド（２）は、モータの振動を計測して振動値を出力する加速度センサ（１１）と、モータ（１）の表面温度を計測して、回転機表面温度値を出力する温度センサ（１２）とを含む。本体部（６）は、現在の振動値を判定閾値と比較してモータ（１）の状態を判定する処理部（３１）と、振動値、回転機表面温度値および周囲温度値を表示する表示部（７）と、処理部（３１）の判定結果を出力する出力部（３５）と、上位システムから判定閾値を受信するとともに、上位システムに、現在の振動値および判定結果を送信する通信部（３３）とを備える。

Description

回転機の状態監視システム、回転機の状態監視方法、プログラムおよび記録媒体
　本発明は、回転機の状態監視システム、回転機の状態監視方法、その方法をコンピュータに実行させるためのプログラム、およびそのプログラムを記憶する記録媒体に関する。
　回転機の異常を診断する技術が知られている。たとえば、特開２００７－１０４１５号公報（特許文献１）は、回転機の軸受部分の異常を診断するための装置および方法を開示する。異常診断装置は、回転機の軸受部分に発生する振動を測定して、測定した振動データから算出された代表値と、事前に登録された診断閾値とを比較することにより、軸受部分の異常を判定する。
特開２００７－１０４１５号公報
　特開２００７－１０４１５号公報（特許文献１）に開示されるように、回転機の異常の判定においては振動値のみが用いられていた。しかしながら振動値のみに基づく判定の場合には、判定結果の信頼性が低いという課題があった。
　本発明の目的は、回転機の異常判定を高い信頼性で判定するための、回転機の状態監視に関する技術を提供することである。
　本発明のある局面に係る回転機の状態監視システムは、回転機に取り付け可能なセンサヘッドと、プリアンプと、本体部と、プリアンプまたは本体部に設けられて、回転機の周囲温度を計測して周囲温度値を出力する第２の温度センサとを備える。センサヘッドは、回転機の振動を計測して振動値を出力する加速度センサと、回転機の表面温度を計測して、回転機表面温度値を出力する第１の温度センサとを含む。プリアンプは、加速度センサからの振動値と、第１の温度センサからの回転機表面温度値とを中継する。本体部は、現在の振動値を判定閾値と比較して回転機の状態を判定する処理部と、振動値、回転機表面温度値および周囲温度値を表示する表示部と、処理部の判定結果を出力する出力部と、上位システムから判定閾値を受信するとともに、上位システムに、現在の振動値および判定結果を送信する通信部とを備える。
　好ましくは、第２の温度センサは、プリアンプに内蔵される。プリアンプは、加速度センサ、第１の温度センサおよび第２の温度センサの各々から出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。
　好ましくは、第２の温度センサは、本体部に内蔵される。プリアンプは、加速度センサ、第１の温度センサの各々から出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。本体部は、第２の温度センサから出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。
　好ましくは、回転機の状態監視システムは、センサヘッドから出力されたアナログ信号をプリアンプに伝達するためのケーブルと、センサヘッドをケーブルに接続可能であるとともに、センサヘッドをケーブルから取り外し可能なコネクタをさらに備える。
　本発明のある局面に従う回転機の状態監視方法は、回転機の振動を計測する加速度センサと、回転機の表面温度を計測する第１の温度センサとを含み、回転機に取り付け可能なセンサヘッドから、処理部が、振動値と、回転機表面温度値とを取得するとともに、処理部が、回転機の周囲温度を計測する第２の温度センサから周囲温度値を取得するステップと、処理部が、現在の振動値を判定閾値と比較して回転機の状態を判定するステップと、表示部が、振動値、回転機表面温度値および周囲温度値を表示するステップと、出力部が、処理部の判定結果を出力するステップと、通信部が、上位システムから判定閾値を受信するステップとを備える。
　本発明のある局面に従うプログラムは、コンピュータに、回転機の振動を計測する加速度センサと、回転機の表面温度を計測する第１の温度センサとを含み、回転機に取り付け可能なセンサヘッドから、振動値と、回転機表面温度値とを取得するとともに、回転機の周囲温度を計測する第２の温度センサから周囲温度値を取得するステップと、現在の振動値を判定閾値と比較して回転機の状態を判定するステップと、振動値、回転機表面温度値および周囲温度値を表示部により表示させるステップと、判定するステップにより得られた判定結果を出力部により出力させるステップと、上位システムから判定閾値を通信部により受信させるステップとを実行させる、プログラムである。
　本発明のある局面に従う記録媒体は、上記のプログラムを記録した、コンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
　本発明によれば、回転機の振動値に加えて、回転機自体の温度および回転機の周囲温度を同時に測定することができる。振動値に基づいて回転機の状態が異常であるかどうかを判断する際に、回転機の温度および回転機の周囲温度を考慮することができる。したがって、回転機の異常判定の信頼性を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る回転機の状態監視システムの構成の概略図である。 図１に示したセンサヘッドの例を示した図である。 図１に示した状態監視システムのブロック図である。 状態監視の２つのモードのうちの第１のモードを説明する図である。 状態監視の２つのモードのうちの第２のモードを説明する図である。 ２つのモータの稼働時間に対する振動値の変化を示したグラフである。 ２つのモータの表面温度（モータ温度）および周囲温度の第１の例を表形式で示した図である。 ２つのモータの表面温度（モータ温度）および周囲温度の第２の例を表形式で示した図である。 振動値、モータ温度、および周囲温度の傾向の例を示した図である。 本発明の実施の形態に係る状態監視システムのブロック図である。 状態監視システムにより実行される監視処理および異常判定処理を説明するためのフローチャートである。
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。
　図１は、本発明の一実施形態に係る回転機の状態監視システムの構成の概略図である。図１に示されるように、状態監視システム１００は、センサヘッド２と、プリアンプ４と、本体部６とを備える。センサヘッド２は、コネクタ３およびケーブル４ａを介してプリアンプ４に接続される。プリアンプ４は、ケーブル４ｂにより本体部６に接続される。
　センサヘッド２は、モータ（回転機）１の表面に取り付けられて、モータ１の振動数およびモータ１の表面温度を測定する。センサヘッド２は、モータ１の振動数を表す振動データおよび、モータ１の表面温度を表す温度データをアナログ信号の形式で出力する。
　プリアンプ４は、ケーブル４ｂを介して本体部６から電源電圧を受ける。プリアンプ４は、センサヘッド２から振動データおよび温度データを受けて、それらのデータをデジタルデータに変換する。
　プリアンプ４は、さらに、モータ１の周囲温度を測定する。プリアンプ４は、モータ１の振動数を表す振動データ、モータ１の表面温度を表す温度データおよびモータ１の周囲温度を表す温度データをケーブル４ｂを介して本体部６に送信する。
　本体部６は、表示部７を有する。表示部７は、モータ１の振動数に関するデータ、モータ１の表面温度に関する温度データおよびモータ１の周囲温度に関する温度データを表示する。さらに、本体部６は、振動データを判定閾値と比較して、モータ１が正常であるかどうかを判定する。本体部６は、その判定結果を表示部７により表示することができる。
　本体部６は、上位システム１０に接続されて、上位システム１０から判定閾値を受信する。判定閾値は、たとえばユーザから上位システム１０に入力されて、上位システム１０から本体部６に送られる。一方、本体部６は、現在の振動値および現在の温度値を上位システム１０に送信する。さらに本体部６は、モータ１の状態に関する判定結果を上位システム１０に送信する。
　図２は、図１に示したセンサヘッドの例を示した図である。図２に示されるように、センサヘッド２は、センサヘッド２をモータ１の表面に取り付けるためのネジ部５を有する。後述するように、センサヘッド２の内部には、加速度センサおよび温度センサが内蔵される。センサヘッド２をモータ１の表面に取り付けることによって、加速度センサおよび温度センサはモータ１の表面に接触する。なお、モータ１の設置環境を考慮して、センサヘッド２には防塵性、防水性および耐油性を有する保護構造が採用される。
　この実施の形態によれば、センサヘッド２は、コネクタ３によって、ケーブル４ａに接続可能であるとともに、ケーブル４ａから取り外し可能である。センサヘッド２をモータ１に取り付ける際、あるいは、センサヘッド２をモータ１から外す際にはセンサヘッド２を回転させる必要がある。センサヘッド２がケーブル４ａに接続されたままの場合には、センサヘッド２を回転させることによってケーブル４ａがねじれる可能性がある。センサヘッド２をコネクタ３から外した状態でセンサヘッド２を回転させることにより、ケーブル４ａがねじれることを防ぐことができる。したがって、たとえばケーブル４ａをダクト内に配線している場合にもセンサヘッド２を容易に交換することができる。
　図３は、図１に示した状態監視システム１００のブロック図である。図３に示されるように、センサヘッド２は、加速度センサ１１と、温度センサ１２とを含む。加速度センサ１１はモータ１の振動を検出するためのセンサである。加速度センサ１１は、たとえば１０ｋＨｚまでの振動周波数、０．５Ｇ～１０Ｇの範囲の振動加速度、および０．５ｍ／ｓ～１００ｍ／ｓの範囲の振動速度を検出できる。温度センサ１２は、モータ１の表面温度を検出するためのセンサである。
　プリアンプ４は、フィルタ２１，２２と、温度センサ２３と、アンプ２４，２５，２６と、Ａ／Ｄコンバータ２７と、通信回路２８とを含む。フィルタ２１は、加速度センサ１１からケーブル４ａを介して送られるアナログ信号（振動データ）に含まれるノイズを除去する。フィルタ２２は、温度センサ１２からケーブル４ａを介して送られるアナログ信号（温度データ）に含まれるノイズを除去する。アンプ２４，２５は、それぞれ、フィルタ２１，２２を通過したアナログ信号を増幅する。したがってプリアンプ４は、加速度センサ１１からの振動値と、温度センサ１２からの回転機表面温度値とを中継するものであると言うこともできる。
　温度センサ２３は、モータ１の周囲温度を検出して、その検出された温度を表すアナログ信号を出力する。アンプ２６は、温度センサ２３から出力されたアナログ信号を増幅する。
　Ａ／Ｄコンバータ２７は、アンプ２４，２５，２６の各々から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換する。通信回路２８は、Ａ／Ｄコンバータ２７から出力されたデジタル信号を、ケーブル４ｂを介して本体部６に送信する。
　本体部６は、表示部７と、処理部３１と、通信回路３２，３３と、ドライブ回路３４と、出力部３５と、電源回路３６と、記憶部３７とを含む。処理部３１は、たとえばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等の演算装置（コンピュータ）により実現され、記憶部３７からプログラムを読み出して、そのプログラムを実行する。通信回路３２は、ケーブル４ｂを介して、プリアンプ４からデジタル信号（振動データおよび温度データ）を受ける。処理部３１は、振動データおよび温度データを表示部７に表示させる。処理部３１は、振動データと判定閾値とを比較して、モータ１の異常の有無を判定する。処理部３１は、その判定結果を表示部７に表示させるとともに、通信回路３３を介して上位システムに出力する。
　処理部３１は、ドライブ回路３４を制御して、出力部３５を駆動する。たとえば、モータ１の状態が異常であると判定された場合、出力部３５は、その異常を表す出力を発生させる。
　電源回路３６は、本体部６を動作させるための内部電源を本体部６に供給するとともに、プリアンプ４を動作させるための内部電源を、ケーブル４ｂを通じてプリアンプ４に供給する。
　記憶部３７は、処理部３１を動作させるプログラムを不揮発的に記憶した記録媒体である。プログラムは、通信回路３３を介して上位システムから本体部６に提供されてもよく、他の記録媒体（たとえばＵＳＢメモリ等）を通じて本体部６に提供されてもよい。さらに、記憶部３７は、処理部３１に統合されていてもよい。
　この実施の形態によれば、状態監視システムは、状態監視について、以下に説明する２つのモードのうちの一方または両方を有することができる。図４は、状態監視の２つのモードのうちの第１のモードを説明する図である。
　図４に示されるように、第１のモードでは振動加速度の傾向が監視される。第１のモードでは、振動加速度について、モータ１が新品の状態である時の値（初期値）と、現在の値とが比較される。
　モータの使用時間が経過するに従って振動加速度の値が増大する。初期値に対する現在の値の比率について、２つの判定閾値が設定される。図４に示した例では、第１の閾値（閾値（１））は、初期値の３倍の値に設定され、第２の閾値（閾値（２））は、初期値の５倍の値に設定される。現在の値が閾値（１）を超えた場合に、モータ１の状態が注意レベルにあると判定される。さらに、現在の値が閾値（２）を超えた場合に、モータ１の状態が異常状態のレベルにあると判定される。
　図５は、状態監視の２つのモードのうちの第２のモードを説明する図である。図５に示されるように、振動レベル値と、規格（たとえばＩＳＯ規格あるいはＪＩＳ規格等）あるいは独自に設定した基準とを比較することにより、モータ１の状態が判定される。たとえば、図５（ａ）に示されるように、軸受以外のモータ１の部分の状態の判定については、振動速度の値に応じて、モータの現状のレベルがＡ～Ｄのいずれに属するかが判定される。図５（ａ）における「クラスＩ」～「クラスＩＶ」は、モータの定格等に基づく分類を表す。軸受の状態の判定については、たとえば図５（ｂ）に示されるように、振動加速度が監視される。軸径と回転数との積に対する振動加速度が、基準に従って判定される。このモードでは、モータ１の新品の時の振動速度あるいは振動加速度が不明であっても、モータ１の状態を判定することができる。
　これら２つのモードにおいては、判定閾値は、予め定められた値であってもよい。その場合の判定閾値は、あくまでも目安値である。ユーザは、モータ１の使用状態に合わせて判定閾値を調整してもよい。
　上述の２つのモードにおいて、温度値を考慮することにより、閾値設定の精度を高めることができる。たとえば、新品でないモータにおいて、振動値およびモータの表面温度が駆動開始直後と、一定時間の駆動後とでは次の値であるとする。なお、下記の数値は例として示したものであり、本発明を限定するものではない。
　駆動開始直後　：振動値　１．７５ｍ／ｓ２、モータの表面温度：５℃
　一定時間経過後：振動値　０．４６ｍ／ｓ２、モータの温度：４０℃（飽和）
　この例は、振動値がモータの表面温度（モータ温度）に依存することを示したものである。振動値がモータ温度に依存して変化する理由としては、軸受部の潤滑油の粘性が温度により変化したためと想定される。モータの駆動開始直後においては潤滑油の粘度が高いため振動がモータの筐体に伝わりやすい。このため振動値が高いと考えられる。
　一方で、このモータが周囲温度の高い環境下に設置されている場合には、上述した振動値の変化が顕著に生じない可能性がある。周囲温度が高く、かつ、回転機自身の温度も高い場合には、低温時に比べて潤滑油の粘度は低い。このため振動値は低くなる傾向にある。温度の影響を考慮することなく振動値のみに基づいて異常判定の閾値を設定した場合には、異常のある回転機の状態を正常状態と判定する可能性がある。
　本発明の実施の形態によれば、回転機の状態監視システムは、振動値に加えて回転機自体の温度および回転機の周囲温度を同時に測定することができる。ユーザは、振動値に加えて、回転機自体の温度および回転機の周囲温度を考慮して、判定の閾値を適切に定めることができる。これにより回転機の異常判定の信頼性を高めることができる。以下に、判定閾値の設定例について説明する。
　図６は、２つのモータの稼働時間に対する振動値の変化を示したグラフである。図７は、２つのモータの表面温度（モータ温度）および周囲温度の第１の例を表形式で示した図である。図６および図７を参照して、同じ仕様の２つの装置に、同一の型式の２つのモータＡ，Ｂが、同時期に導入されたとする。
　第１の例では、モータＡのほうがモータＢよりも、モータ温度が高い。しかしながら２つのモータの間では、モータ温度と周囲温度との差は同じく５℃である。この場合には、モータＡ，Ｂの負荷は同じであり、モータ温度は周囲温度の影響を受けていると判断することができる。ユーザは、モータＡの判定閾値をモータＢの判定閾値よりも下げる必要があると判断することができる。これによりモータＡの判定閾値を適切に調整することができる。
　図８は、２つのモータの表面温度（モータ温度）および周囲温度の第２の例を表形式で示した図である。第２の例ではモータＡのほうがモータＢよりも表面温度が高い。一方、周囲温度は２つのモータＡ，Ｂの間で同じである。この場合にはモータＡの負荷がモータＢの負荷より高いと推定される。
　上記の例で説明したように、振動値は温度による影響を受ける。したがって、モータ温度の上昇に伴い、モータＡの振動数が小さくなる傾向にあると考えられる。この場合、ユーザは、モータＡの判定閾値をモータＢの判定閾値よりも下げる必要があると判断することができる。これによりモータＡの判定閾値を適切に調整することができる。
　さらに、本発明の実施の形態によれば、温度の影響を考慮してデータ取得のタイミングを変更することができる。図９は、振動値、モータ温度、および周囲温度の傾向の例を示した図である。図９に示されたデータは、１日のうちのある決まった時刻に取得されたものである。図９によれば、モータ温度が低い時に振動値が高いものの、周囲温度はほとんど変化していない。これは、データ取得時刻において、モータの負荷が軽い状態あるいはモータの始動が開始された状態を示すと考えられる。
　このように、装置の稼働状態などにより、データ取得時刻におけるモータの運転状態は、日ごとに異なる可能性がある。したがってユーザは、モータの運転状態にあわせて、データ取得のタイミングを変える必要性に気づくことができる。たとえばモータ表面の温度が低いタイミングでデータを取得することにより、モータの異常を早期に検出することができる。
　図３に示した構成では、モータ１の周囲温度を測定するための温度センサ２３は、プリアンプ４に設けられる。しかし本発明の実施の形態はこのように限定されるものではない。図１０は、本発明の実施の形態に係る状態監視システム１００のブロック図である。
　図１０に示すように、温度センサ２３が本体部６に設けられてもよい。図１０に示された構成では、温度センサ２３の出力を増幅するアンプ２６、および、アンプ２６の出力信号をデジタル信号に変換するためのＡ／Ｄコンバータ３８は、本体部６に設けられる。処理部３１は、Ａ／Ｄコンバータ３８からデジタル信号を受ける。
　図１１は、状態監視システム１００により実行される監視処理および異常判定処理を説明するためのフローチャートである。本体部６の処理部３１は記憶部３７に記憶されたプログラムを呼び出して実行する。これにより図１１に示された処理が実行される。
　図３および図１１を参照して、ステップＳ１０において、処理部３１は、加速度センサ１１、温度センサ１２および温度センサ２３によってそれぞれ検出された、モータ１の振動値、モータ１のモータ温度の値およびモータ１の周辺温度の値を取得する。ステップＳ１１において、処理部３１は、上位システムから判定閾値を取得する。ステップＳ１１の処理が実行されるタイミングは特に限定されない。たとえばユーザが上位システムに判定閾値を入力したことをトリガとして、上位システムから本体部６に判定閾値が送信されてもよい。
　ステップＳ１２において、処理部３１は、振動値を判定閾値と比較して、モータ１の状態を判定する。ステップＳ１３において、処理部３１は、その判定結果を表示部７に表示させる。表示部７は、モータ１の状態を表示する。なお、表示の態様は特に限定されない。さらにステップＳ１４において、処理部３１は、その判定結果を本体部６の外部に出力する。たとえば処理部３１は、出力部３５により、判定結果を表す信号を本体部６の外部に出力する。処理部３１は、通信回路３３を介して、上位システムに処理部３１の判定結果を送信してもよい。その後、処理は、ステップＳ１４からステップＳ１０へと戻る。なお、ステップＳ１３，Ｓ１４のいずれか一方のみの処理が実行されてもよい。
　さらに、処理部３１は、ステップＳ１５において、ステップＳ１１において取得された振動値、モータ１の表面温度の値およびモータ１の周囲温度を表示部７に表示させる。ステップＳ１３における表示処理と、ステップＳ１５における表示処理とは同時に実行されてもよい。あるいは、ユーザの設定により、ステップＳ１３における表示処理と、ステップＳ１５における表示処理とが切替可能であってもよい。ステップＳ１５の後、処理はステップＳ１０に戻る。
　以上のように、本発明の実施の形態によれば、モータ（回転機）の振動値に加えて、モータ自体の表面温度およびモータの周囲温度を同時に測定することにより、モータの異常判定の信頼性を向上させることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　モータ、２　センサヘッド、３　コネクタ、４　プリアンプ、４ａ，４ｂ　ケーブル、５　ネジ部、６　本体部、７　表示部、１０　上位システム、１１　加速度センサ、１２，２３　温度センサ、２１，２２　フィルタ、２４，２５，２６　アンプ、２７，３８　Ａ／Ｄコンバータ、２８，３２，３３　通信回路、３１　処理部、３４　ドライブ回路、３５　出力部、３６　電源回路、３７　記憶部、１００　状態監視システム、Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５　ステップ。

Claims (7)

  1. 　回転機の振動を計測して振動値を出力する加速度センサと、前記回転機の表面温度を計測して、回転機表面温度値を出力する第１の温度センサとを含み、前記回転機に取り付け可能なセンサヘッドと、
    　前記加速度センサからの前記振動値と、前記第１の温度センサからの前記回転機表面温度値とを中継するプリアンプと、
    　本体部と、
    　前記プリアンプまたは前記本体部に設けられて、前記回転機の周囲温度を計測して周囲温度値を出力する第２の温度センサとを備え、
    　前記本体部は、
    　現在の振動値を判定閾値と比較して前記回転機の状態を判定する処理部と、
    　前記振動値、前記回転機表面温度値および前記周囲温度値を表示する表示部と、
    　前記処理部の判定結果を出力する出力部と、
    　上位システムから前記判定閾値を受信するとともに、前記上位システムに、前記現在の振動値および前記判定結果を送信する通信部とを備える、回転機の状態監視システム。
  2. 　前記第２の温度センサは、前記プリアンプに内蔵され、
    　前記プリアンプは、前記加速度センサ、前記第１の温度センサおよび前記第２の温度センサの各々から出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する、請求項１に記載の回転機の状態監視システム。
  3. 　前記第２の温度センサは、前記本体部に内蔵され、
    　前記プリアンプは、前記加速度センサ、前記第１の温度センサの各々から出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換し、
    　前記本体部は、前記第２の温度センサから出力されたアナログ信号を増幅するとともに、増幅されたアナログ信号をデジタル信号に変換する、請求項１に記載の回転機の状態監視システム。
  4. 　前記センサヘッドから出力されたアナログ信号を前記プリアンプに伝達するためのケーブルと、
    　前記センサヘッドを前記ケーブルに接続可能であるとともに、前記センサヘッドを前記ケーブルから取り外し可能なコネクタをさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転機の状態監視システム。
  5. 　回転機の振動を計測する加速度センサと、前記回転機の表面温度を計測する第１の温度センサとを含み、前記回転機に取り付け可能なセンサヘッドから、処理部が、振動値と、回転機表面温度値とを取得するとともに、前記処理部が、前記回転機の周囲温度を計測する第２の温度センサから周囲温度値を取得するステップと、
    　前記処理部が、現在の振動値を判定閾値と比較して前記回転機の状態を判定するステップと、
    　表示部が、前記振動値、前記回転機表面温度値および前記周囲温度値を表示するステップと、
    　出力部が、前記処理部の判定結果を出力するステップと、
    　通信部が、上位システムから前記判定閾値を受信するステップとを備える、回転機の状態監視方法。
  6. 　コンピュータに、
    　回転機の振動を計測する加速度センサと、前記回転機の表面温度を計測する第１の温度センサとを含み、前記回転機に取り付け可能なセンサヘッドから、振動値と、回転機表面温度値とを取得するとともに、前記回転機の周囲温度を計測する第２の温度センサから周囲温度値を取得するステップと、
    　現在の振動値を判定閾値と比較して前記回転機の状態を判定するステップと、
    　前記振動値、前記回転機表面温度値および前記周囲温度値を表示部により表示させるステップと、
    　前記判定するステップにより得られた判定結果を出力部により出力させるステップと、
    　上位システムから前記判定閾値を通信部により受信させるステップとを実行させる、プログラム。
  7. 　請求項６に記載のプログラムを記録した、コンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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