WO2018168003A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2018168003A1
WO2018168003A1 PCT/JP2017/030691 JP2017030691W WO2018168003A1 WO 2018168003 A1 WO2018168003 A1 WO 2018168003A1 JP 2017030691 W JP2017030691 W JP 2017030691W WO 2018168003 A1 WO2018168003 A1 WO 2018168003A1
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WO
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holding
roll body
roll
displacement
opening
Prior art date
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PCT/JP2017/030691
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English (en)
French (fr)
Inventor
康之 角井
好宏 田野
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
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Publication date
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Priority to EP17901216.6A priority patent/EP3597440B1/en
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    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
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    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the present invention relates to a printer that holds a roll body formed by winding a belt-shaped print medium.
  • the printer described in Patent Document 1 includes a pair of support members into which a roll body (roll product) is inserted, a pair of pivots provided on each of the pair of support members, and swingable about each pivot.
  • a pair of swinging members mounted, a locking pin, and a biasing member that biases each swinging member in a direction approaching each other are provided.
  • the swinging member swings against the biasing force of the biasing member due to the downward movement of the roll body.
  • the locking pin in the vicinity of the upper end portion of the swing member abuts on the upper end of the inner peripheral surface of the roll body, and the roll body is held so as to be suspended by the locking pin.
  • the roll body is configured to hold the inner cylinder such as a paper tube of the roll body, but the user cannot visually recognize the inner cylinder portion of the roll body from the outside. Therefore, the user cannot recognize whether the roll body is securely held by the printer when the roll body is loaded into the printer.
  • an object of the present invention is to provide a printer that allows the user to recognize whether or not the roll body is securely held by the printer when the roll body is loaded into the printer.
  • An aspect of the present invention includes an accommodating portion capable of accommodating a roll body through an opening for inserting a roll body around which a belt-shaped print medium is wound,
  • a guide portion that is provided in the housing portion and has a pair of contact surfaces that contact both side surfaces of the roll body, and guides the roll body; It is movable between a first position that protrudes inward from the contact surface and a second position that does not protrude inward from the contact surface, and is biased from the second position toward the first position.
  • a holding portion that rotatably holds the roll body at the first position;
  • a displacement portion that is displaced in conjunction with the movement of the holding portion; With At least a part of the displacement portion is exposed when viewed from the opening so that it can be determined that the holding portion is displaced to a different position between the first position and the second position. is doing, It is a printer.
  • the user can recognize whether or not the roll body is securely held by the printer when the roll body is loaded into the printer.
  • FIG. 4A is a plan view illustrating a state in which the engagement between the housing and the lock member of the movement mechanism according to the embodiment is maintained
  • FIG. 4B illustrates the engagement between the housing and the lock member of the movement mechanism according to the embodiment.
  • FIG. 4B illustrates the engagement between the housing and the lock member of the movement mechanism according to the embodiment.
  • FIG. 9A shows a schematic front view of the roll body holding mechanism when the roll paper is not held by the roll body holding mechanism according to the embodiment
  • FIG. 9B shows a case where the roll paper is held by the roll body holding mechanism according to the embodiment.
  • the schematic front view of this roll body holding mechanism is shown.
  • FIG. 10A shows the position of the end of the displacement portion when the roll paper is not held by the roll body holding mechanism according to the embodiment
  • FIG. 10B shows the roll paper held by the roll body holding mechanism according to the embodiment.
  • the position of the edge part of the displacement part in a case is shown.
  • FIG. 11A and FIG. 11B are diagrams each showing a modification of the displacement portion.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a case where the opening / closing unit 3 is in an open state with respect to the printer 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the printer 1 according to the embodiment when the opening / closing part 3 is in a closed state.
  • the printer 1 of this embodiment includes a housing 2, an opening / closing unit 3, a display panel 4, a platen roller 5, a thermal head 6, and a storage unit 8.
  • the housing 2 is formed according to the outer shape of the printer 1.
  • the bottom surface of the printer 1 has a substantially rectangular shape, and the direction along the long side is defined as the front-rear direction. That is, the side where the platen roller 5 on the downstream side in the transport direction is provided is defined as the front (FR), and the upstream side in the transport direction on the opposite side is defined as the rear (RR).
  • the right side (RH), left side (LH), upper side (UP), and lower side (LO) are defined on the basis of the front-rear direction. In the following description, the right (RH) direction or the left (LH) direction is referred to as a lateral direction, and the upper (UP) direction or the lower (LO) direction is referred to as an up-down direction, as appropriate.
  • the accommodating portion 8 is a space that is provided inside the housing 2 and accommodates the roll paper R.
  • the accommodating portion 8 has an inner bottom surface 8a on the lower side, and is formed so as to be surrounded by the inner surface of the opening / closing portion 3 on the upper side and the inner side surface of the casing on the left-right direction.
  • the opening / closing part 3 is a cover that opens or closes the accommodating part 8.
  • the opening / closing part 3 is pivotally supported by a shaft 31 at the rear end of the housing 2. In the state in which the housing portion 8 is opened, an opening 8b that faces the inner bottom surface 8a of the housing portion 8 is formed.
  • the roll paper R is an example of a roll body in which a belt-like continuous paper P (an example of a print medium) is wound around a paper tube RC in a roll shape.
  • the continuous paper P includes a belt-like mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached to the mount at predetermined intervals.
  • the roll paper R is inserted into the accommodating portion 8 through the opening 8b.
  • the “insertion direction” of the roll paper R is, for example, downward or an obliquely downward direction inclined slightly rearward than downward.
  • the continuous paper P is fed out from the roll paper R by the rotation of the platen roller 5, but the storage unit 8 has a transport path from the continuous paper P to the platen roller 5 after the continuous paper P is fed out.
  • the space to be formed is also included.
  • the roll holding mechanism 10 is provided in the accommodating portion 8.
  • the roll body holding mechanism 10 rotatably holds the roll paper R in the accommodating portion 8 and restricts the movement of the roll paper R in the width direction.
  • a moving mechanism (described later) is incorporated so as to cope with various roll papers R having different widths.
  • a platen roller 5 is pivotally supported on the downstream side of the casing 2 in the transport direction so as to be rotatable in the forward and reverse directions.
  • the platen roller 5 is a conveying unit that conveys the continuous paper P fed out from the roll paper R, and is formed in a state of extending along the width direction of the continuous paper P.
  • the platen roller 5 is mechanically connected to a stepping motor (not shown) or the like and driven.
  • a display panel 4 is provided on the front side of the opening / closing part 3.
  • the display panel 4 provides an input / output interface for the user in a state where the opening / closing unit 3 is closed, and is a liquid crystal display panel having a touch panel function, for example.
  • the thermal head 6 is a printing unit that prints information such as characters, symbols, figures or barcodes on the label PL of the continuous paper P fed out from the roll paper R. Although not visible in FIG. 2, the thermal head 6 faces the platen roller 5 while the printing surface of the thermal head 6 faces the sheet passing route of the continuous paper P when the opening / closing part 3 is closed. On the printing surface of the thermal head 6, a plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged along the width direction of the continuous paper P.
  • the thermal head 6 is connected to a circuit board (not shown) that transmits a print signal to the thermal head 6.
  • the continuous paper P printed by the thermal head 6 is discharged out of the printer 1 from a discharge port 7 (see FIG. 2) that is a gap between the housing 2 and the opening / closing unit 3 when the opening / closing unit 3 is closed.
  • a coil spring is provided on the back side of the thermal head 6 as a biasing member that applies a biasing force to the thermal head 6.
  • FIG. 3 is a perspective view of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 4A is a plan view illustrating a state in which the engagement of the housing and the lock member of the moving mechanism 20 included in the roll body holding mechanism 10 according to the embodiment is maintained.
  • FIG. 4B is a plan view showing a state in which the engagement of the housing and the lock member of the moving mechanism 20 included in the roll body holding mechanism 10 according to the embodiment is released.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the roll holding unit of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the guide portion of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a side view of a part of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment from one side surface.
  • FIG. 8 is a side view of a part of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment from the other side surface.
  • the roll body holding mechanism 10 includes guide portions 12L and 12R and roll holding units 14L and 14R. As will be described later, the roll holding units 14L and 14R are engaged with the guide portions 12L and 12R, respectively.
  • the guide portions 12L and 12R are plate-like members extending in the front-rear direction of the printer 1, have a contact surface 12s (see FIG. 7) that contacts the side surface Rs of the roll paper R, and the width direction of the roll paper R. Regulate the movement of The roll holding units 14L and 14R are provided so that the relative positions with respect to the guide portions 12L and 12R can be changed.
  • the guide portions 12L and 12R can move in a direction toward or away from each other (that is, in the lateral direction or the width direction of the roll paper R accommodated in the accommodating portion 8).
  • a moving mechanism 20 is incorporated. That is, the moving mechanism 20 can adjust the lateral positions of the guide portions 12L and 12R according to the width of the roll paper R.
  • the moving mechanism 20 has a pair of racks 22 ⁇ / b> L and 22 ⁇ / b> R and a pinion 24 in a housing 21.
  • the guide portion 12L and the rack 22L are connected by a fastening member 220L from the back surface of the housing 21 so as to be integrally movable in the lateral direction.
  • the guide portion 12R and the rack 22R are connected to each other by a fastening member 220R from the back surface of the housing 21 so that the guide portion 12R and the rack 22R are integrally movable in the lateral direction.
  • the lock member 16 is a member for restricting lateral movement of the guide portions 12L and 12R (that is, locking the guide portions 12L and 12R) or releasing the restriction in accordance with a user operation.
  • the lock member 16 includes an operation unit 161 to be operated by the user, a shaft unit 162, and an engagement unit 163 for engaging with the back surface of the housing 21.
  • the lock member 16 is attached to the guide portion 12L at the shaft portion 162 so as to be swingable about the shaft portion 162.
  • FIG. 3 shows a state in which the lateral movement of the guide portions 12L and 12R is not restricted.
  • FIG. 4A shows a state in which the engagement between the housing 21 of the moving mechanism 20 and the lock member 16 is maintained.
  • the engaging portion 163 of the lock member 16 is composed of a continuous V-shaped (or sawtooth-shaped) groove.
  • a continuous V-shaped (or sawtooth wave) groove is formed at a position facing the engaging portion 163, similar to the engaging portion 163.
  • a coil spring 18 that biases the lock member 16 counterclockwise in a side view from the left side to the right side of the printer 1 is provided. Therefore, when there is no operation input to the operation portion 161, as shown in FIG. 4A, the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 are engaged, and the guide portions 12L and 12R are in the lateral direction. Movement is restricted.
  • FIG. 4B shows a state where the housing 21 of the moving mechanism 20 and the lock member 16 are disengaged (the same state as FIG. 3).
  • the user moves the operation portion 161 of the lock member 16 backward against the urging force of the coil spring 18.
  • the lock member 16 rotates clockwise in a side view from the left side to the right side of the printer 1, and the engagement between the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 is released.
  • the rack and pinion of the moving mechanism 20 can operate, and thus the lateral movement of the guide units 12L and 12R is not restricted.
  • the user can set the guide portions 12L and 12R to desired positions in the width direction of the roll paper R according to the width of the roll paper R to be accommodated in the accommodating portion 8.
  • the engagement portion 163 of the lock member 16 and the engagement portion 211 of the housing 21 are engaged again by the biasing force of the coil spring 18. Then, the lateral movement of the guide portion 12L is restricted.
  • FIG. 5 illustrates the roll holding unit 14R, but the roll holding unit 14L has the same shape.
  • the roll holding units 14L and 14R include holding units 1432L and 1432R that hold the roll paper R, respectively, but when referred to in common in the following description, they are simply referred to as a holding unit 1432 as appropriate.
  • the roll holding unit 14 ⁇ / b> R includes a plate-like main body portion 141, a shaft portion 142, a swing member 143, a torsion spring 144, and a displacement portion 145.
  • the plate-shaped main body 141 has a rectangular shape as a whole.
  • the swing member 143 has a cylindrical portion 1431 (two places) provided at one end, a holding portion 1432 provided at the other end, and a body portion 1433 that connects the cylindrical portion 1431 and the holding portion 1432. Then, it swings around the swing shaft 143C.
  • the holding portion 1432 swings between a protruding position that protrudes inward from the contact surface 12s of the guide portion 12R and a non-projecting position that does not protrude inward from the contact surface 12s.
  • the roll paper R is provided in a projecting position so as to be rotatable.
  • the protruding position and the non-projecting position are examples of the first position and the second position, respectively.
  • the swing member 143 and the displacement portion 145 are integrally formed. That is, the displacement portion 145 has an integral structure with the holding portion 1432 so as to extend upward from the holding portion 1432 (that is, toward the opening 8b).
  • the displacement portion 145 includes an extension piece 1451 extending upward from the holding portion 1432 and an end portion 1452 formed on the top of the extension piece 1451.
  • the displacement portion 145 is displaced in conjunction with the swing of the swing member 143.
  • the displacement portion 145 is provided so that the user can confirm the change in the position of the holding portion 1432 due to the swing of the swing member 143 through the opening 8 b of the storage portion 8.
  • a shaft portion 142 and a torsion spring 144 are attached to the opening 1410B below the plate-like main body portion 141.
  • a hollow portion of the cylindrical portion 1431 of the swing member 143 is inserted into the shaft portion 142, whereby the holding portion 1432 of the swing member 143 is centered on the shaft portion 142 (that is, centering on the swing shaft 143C). It can swing.
  • the torsion spring 144 urges the swing member 143 about the swing shaft 143C in the direction of the rotation direction d1 in FIG. 5, thereby moving the holding portion 1432 of the swing member 143 from the non-projecting position to the projecting position. Energize in the direction.
  • the swinging member 143 is biased by the torsion spring 144, and the body 1433 is in contact with the stopper 1410C.
  • the holding portion 1432 of the swing member 143 protrudes inward from the opening surface 1410A of the plate-like main body portion 141 to the contact surface 12s of the guide portion 12L with respect to the roll paper R. The protruding position.
  • the holding portion 1432 When the roll paper R is inserted into the accommodating portion 8 and is held by the roll body holding mechanism 10, the outer peripheral surface and the side surface Rs of the roll paper R abut against the holding portion 1432, whereby the holding portion 1432 is biased by the torsion spring 144. against this, it swings in the direction of the rotation direction d2 in FIG. As a result, the holding portion 1432 swings to a non-projecting position that does not project inward from the contact surface 12s.
  • the inclined surface 151 is inclined with respect to the side surface Rs of the roll paper R when the roll paper R is held.
  • the inclined surface 151 is inclined inside the printer 1 and forward. In other words, the inclined surface 151 is inclined toward the inner side of the virtual central axis of the roll paper R in the posture at the time of insertion as it goes in the insertion direction of the roll paper R. Therefore, when the user opens the opening / closing unit 3 and stores the roll paper R in the storage unit 8, the roll paper R is easily brought into contact with the inclined surface 151.
  • the end portion 1452 When the roll paper R is moved in the downward direction (insertion direction) after coming into contact with the inclined surface 151, the end portion 1452 is smoothly moved from the protruding position toward the non-projecting position against the biasing force of the torsion spring 144. It can be swung. That is, by providing the inclined surface 151, the holding unit 1432 can be smoothly swung in the direction of the rotation direction d2 when the user inserts the roll paper R into the storage unit 8.
  • Attachment portions 1412 and 1414 for attaching the roll holding unit 14R to the guide portion 12R, a concave portion 1416, and a groove portion 1417 are provided in a portion corresponding to the long side of the rectangular plate-shaped main body portion 141.
  • the attachment mode of the roll holding unit 14R and the guide portion 12R will be described later.
  • FIG. 6 shows the main part of the guide part 12R, but the guide part 12L has the same shape.
  • a substantially rectangular opening 120 is formed in the guide portion 12 ⁇ / b> R to receive the rectangular roll holding unit 14 ⁇ / b> R.
  • Thin portions 122 and 124 that are thinner than the other portions are formed on the periphery of the opening 120 in order to attach the attachment portions 1412 and 1414 of the roll holding unit 14R.
  • a first convex portion 126 (two locations) and a second convex portion 127 (two locations) projecting inward are formed on the periphery of the opening 120.
  • An engaging portion 125 formed of a U-shaped groove is formed on the top portion of the guide portion 12R. The engaging portion 125 engages with the end portion 1452 of the displacement portion 145 when the holding portion 1432 is in the protruding position.
  • FIG. 7 is a side view of a part of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment as viewed from the left side.
  • FIG. 8 is a side view of a part of the roll body holding mechanism 10 according to the present embodiment as viewed from the right side.
  • the first convex portion 126 engages with the concave portion 1416 (see FIG. 5) of the roll holding unit 14R
  • the second The convex portion 127 engages with the groove portion 1417 (see FIG. 5) of the roll holding unit 14R.
  • the mounting claws 1412B of the roll holding unit 14R engage with one surface of the thin portion 124
  • the mounting claws 1412C (two places) of the roll holding unit 14R are thin. The other surface of the part 124 is engaged.
  • the mounting claws 1414B of the roll holding unit 14R engage with one surface of the thin portion 122, and the mounting claws 1414C (two places) of the roll holding unit 14R engage with the other surface of the thin portion 122. That is, the attachment claws 1412B and 1412C sandwich the thin portion 124 from both sides, and the attachment claws 1414B and 1414C sandwich the thin portion 122 from both sides.
  • claw can be detached from the thin parts 122 and 124 because the flexible arm parts 1412A and 1414A bend, the roll holding units 14L and 14R can be attached to and detached from the guide parts 12L and 12R, respectively. ing.
  • the surface 141 s of the plate-shaped main body 141 faces the side surface Rs of the roll paper R in the same manner as the contact surface 12 s of the guide portion 12 ⁇ / b> R. And it is preferable that the contact surface 12s of the guide part 12R and the surface 141s of the plate-shaped main-body part 141 are the same planes. When both are on the same plane, the roll paper R is effectively held from the initial use of the roll paper R having a large outer diameter to the late use of the roll paper R having a small outer diameter. Can continue.
  • FIGS. 9A shows a schematic front view of the roll body holding mechanism 10 when the roll paper R is not held by the roll body holding mechanism 10, and FIG. 9B shows a case where the roll paper R is held by the roll body holding mechanism 10.
  • the schematic front view of the roll body holding mechanism 10 is shown.
  • 10A shows the position of the end 1452 of the displacement portion 145 when the roll paper R is not held by the roll body holding mechanism 10
  • FIG. 10B shows the case where the roll paper R is held by the roll body holding mechanism 10.
  • the position of the end portion 1452 of the displacement portion 145 is shown.
  • the operation of the roll body holding mechanism 10 when the roll paper is inserted will be described.
  • 9A and 9B the user moves the pair of guide portions 12L and 12R in the horizontal direction before inserting the roll paper R, and the distance between the pair of guide portions 12L and 12R is equal to the width of the roll paper R. The case where it adjusted so that it may correspond is assumed.
  • the contact surfaces 12s of the guide portions 12L and 12R when shown in the same plane as the surface 141s of the plate-like main body portion 141 are indicated by phantom lines.
  • the roll paper R When the user inserts the roll paper R into the accommodating portion 8 of the printer 1, the roll paper R is placed between the roll holding units 14L and 14R of the roll body holding mechanism 10 (that is, between the guide portions 12L and 12R) from above. Insert it toward. At this time, the lowermost part of the outer peripheral surface of the roll paper R starts to contact the holding portion 1432 of the roll holding units 14L and 14R. Then, due to the downward insertion force with respect to the roll paper R, the holding portion 1432 rotates outward about the shaft portion 142 against the urging force of the torsion spring 144 (not shown in FIG. 9B). As a result, as shown in FIGS. 9A and 10A, the holding portion 1432 swings to a non-projecting position that does not project inward from the contact surfaces 12s of the guide portions 12L and 12R.
  • the displacement portion 145 is displaced in conjunction with the swing of the holding portion 1432 to the non-projecting position, and the end portion 1452 of the displacement portion 145 is outside the back surface 12w of the guide portion 12R. Will come to be located.
  • the holding portion 1432 swings inward by the urging force of the torsion spring 144.
  • the holding portion 1432 swings to the protruding position protruding inward from the contact surface 12s of the guide portions 12L and 12R.
  • the roll paper R is held by the roll holding units 14L and 14R.
  • the displacement portion 145 is displaced in conjunction with the swinging of the holding portion 1432 from the non-projecting position to the projecting position, and the end portion 1452 of the displacement portion 145 is the back surface 12w of the guide portion 12R. It comes to be located inside.
  • the end portion 1452 of the displacement portion 145 is displaced to a different position depending on whether the holding portion 1432 is in the protruding position or the non-projecting position.
  • FIG. 9B when the holding unit 1432 holds the roll paper R, since the holding unit 1432 is inserted into the paper tube RC, whether the roll paper R is securely held by the holding unit 1432 or not. It is difficult for the user to visually observe the holding portion 1432 directly from the opening 8b of the printer 1.
  • the end portion 1452 of the displacement portion 145 extends from the opening 8b of the printer 1 regardless of whether the holding portion 1432 is in the non-projecting position or the protruding position. Exposed to see. Therefore, the user confirms whether or not the roll paper R is securely held by the holding portion 1432 by viewing the position of the end portion 1452 of the displacement portion 145 that is displaced in conjunction with the holding portion 1432 from the opening 8b. Can do.
  • the end surface 1452e of the end portion 1452 of the displacement portion 145 and the back surface 12w of the guide portion 12R are flush with each other when the holding portion 1432 is in the protruding position (FIG. 10B). Are not flush with each other (FIG. 10A).
  • the holding portion 1432 swings so that the swing shaft 143C provided on the inner bottom surface 8a side serves as a fulcrum in the guide portion 12R, and the end portion 1452 on the opening 8b side of the displacement portion 145 is
  • the holding portion 1432 is the swing end when swinging has been described.
  • the amount of displacement of the end portion 1452 of the displacement portion 145 visually recognized by the user as a mark for holding the roll paper R can be increased, and there is an advantage that the user can easily observe.
  • FIGS. 11A and 11B are diagrams for explaining modifications of the displacement portion. Each figure is a diagram seen in a plan view as in FIGS. 10A and 10B, but shows only the end of the displacement part and the guide part.
  • FIGS. 10A and 10B show only the end of the displacement part and the guide part.
  • an example of the configuration of the displacement portion 145 for allowing the relative positional relationship of the end portion 1452R to the reference surface of the guide portion 12R to be recognized has been described, but the configuration is not limited thereto.
  • the end portion 1452A of the displacement portion is set as follows.
  • the end portion 1452A comes into contact with the back surface 12Aw of the guide portion 12A or comes closest to the back surface 12Aw.
  • the end portion 1452A is not in contact with the back surface 12Aw of the guide portion 12A or is furthest away from the back surface 12Aw.
  • the end of the displacement portion is engaged with the guide portion when the holding portion 1432R is in the protruding position, and the end portion of the displacement portion is engaged with the guide portion when the holding portion 1432 is in the non-projecting position.
  • You may comprise a displacement part so that it may not match. Even in that case, it can be visually determined whether or not the holding unit 1432 has held the roll paper R reliably depending on whether the displacement unit and the guide unit are engaged.
  • the end 1452B engages with the engaging portion 12Bv of the guide portion 12B when the holding portion 1432 is in the protruding position, and the end portion 1452B when the holding portion 1432 is in the non-projecting position. Is set so that the end portion 1452B of the displacement portion does not engage with the engaging portion 12Bv of the guide portion 12B.
  • the displacement portion 145 has an integrated structure with the holding portion 1432R so as to extend from the holding portion 1432R toward the opening 8b has been described.
  • the displacement portion 145 may be displaced in conjunction with the movement of the holding portion 1432R, and does not need to be integrated with the holding portion 1432R.
  • a predetermined coupling mechanism such as a gear may be provided between the displacement portion 145 and the holding portion 1432R.
  • the displacement is performed only for the holding portion 1432R.
  • the part 145 is provided, it is not limited thereto.
  • the holding portion 1432 may be configured to move between the protruding position and the non-projecting position by translation.
  • the holding portion moves in translation
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-124205 the second guide member 62 corresponds to the holding portion.
  • the configuration in which the roll body holding mechanism 10 includes the moving mechanism 20 is exemplified, but the configuration is not limited thereto.
  • the guide portions 12L and 12R do not need to be moved in the width direction of the roll paper R, and thus the moving mechanism 20 is not necessary.
  • the reference surface for recognizing the relative positional relationship of the end portion 1452R of the displacement portion 145 in the above-described embodiment, the back surface 12w of the guide portion 12R
  • the reference surface may be provided on the inner wall surface of the housing 2.
  • the continuous paper P is a strip-like mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached on the mount at predetermined intervals.
  • the type of roll paper R is not limited, and may be a roll of printing paper that does not include an adhesive, or may be a roll of long printing paper with adhesive on the back. .

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

実施形態に係るプリンタは、帯状の印字媒体が巻回されたロール体を挿入するための開口を通してロール体を収容可能な収容部と、収容部内に設けられ、ロール体の両側面に当接する一対の当接面を有し、ロール体をガイドするガイド部と、当接面から内側方向に突出する第１位置と、当接面から内側方向に突出しない第２位置との間で移動可能であって、第２位置から第１位置に向けて付勢されており、第１位置においてロール体を回転可能に保持する保持部と、保持部の動きに連動して変位する変位部と、を備え、変位部の少なくとも一部は、保持部が第１位置にある場合と第２位置にある場合とで異なる位置に変位していることが判別可能となるように、開口から見て露出している。

Description

プリンタ
　本発明は、帯状の印字媒体を巻回して形成されたロール体を保持するプリンタに関する。
　従来から、印刷用紙を巻回したロール紙等のロール体を収納するプリンタにおいて、ロール体を保持するものが知られている。例えば、特許文献１に記載されたプリンタは、ロール体（ロール物）が挿入される一対の支持部材と、一対の支持部材のそれぞれに設けられた一対の枢軸と、各枢軸に揺動自在に装着された一対の揺動部材と、係止ピンと、各揺動部材を接近させる方向に付勢する付勢部材とを備えている。特許文献１に記載されたプリンタでは、ロール体が挿入されるときには、ロール体の下方向の移動によって付勢部材の付勢力に抗して揺動部材が揺動する。その結果、揺動部材の上端部近傍にある係止ピンがロール体の内周面の上端に当接し、ロール体が係止ピンで吊り下げられるようにして保持される。
特開２００９－３４８９２号公報
　ところで、従来のプリンタでは、ロール体の保持がロール体の紙管等の内筒を保持するように構成されているが、ロール体の内筒部分は外部からユーザが視認することができない。そのため、ロール体をプリンタに装填するときにロール体がプリンタに確実に保持されたのかユーザが認識することができない。
　そこで、本発明の目的は、ロール体をプリンタに装填するときにロール体がプリンタに確実に保持されたか否かについてユーザが認識することができるようにしたプリンタを提供することである。
　本発明のある態様は、帯状の印字媒体が巻回されたロール体を挿入するための開口を通してロール体を収容可能な収容部と、
　前記収容部内に設けられ、ロール体の両側面に当接する一対の当接面を有し、ロール体をガイドするガイド部と、
　前記当接面から内側方向に突出する第１位置と、前記当接面から内側方向に突出しない第２位置との間で移動可能であって、第２位置から第１位置に向けて付勢されており、第１位置においてロール体を回転可能に保持する保持部と、
　前記保持部の動きに連動して変位する変位部と、
　を備え、
　前記変位部の少なくとも一部は、前記保持部が第１位置にある場合と第２位置にある場合とで異なる位置に変位していることが判別可能となるように、前記開口から見て露出している、
　プリンタである。
　本開示のある態様によれば、ロール体をプリンタに装填するときにロール体がプリンタに確実に保持されたか否かについてユーザが認識することができる。
実施形態に係るプリンタについて、開閉部が開放状態である場合を示す斜視図である。 実施形態に係るプリンタについて、開閉部が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。 実施形態に係るロール体保持機構の斜視図である。 図４Ａは、実施形態に係る移動機構のハウジングとロック部材の係合が維持されている状態を示す平面図であり、図４Ｂは、実施形態に係る移動機構のハウジングとロック部材の係合が解除されている状態を示す平面図である。 実施形態に係るロール体保持機構のロール保持ユニットの分解斜視図である。 実施形態に係るロール体保持機構のガイド部の部分斜視図である。 実施形態に係るロール体保持機構の一部を一方の側面からみた側面図である。 実施形態に係るロール体保持機構の一部を他方の側面からみた側面図である。 図９Ａはロール紙が実施形態に係るロール体保持機構に保持されていない場合のロール体保持機構の概略正面図を示し、図９Ｂはロール紙が実施係るロール体保持機構に保持されている場合のロール体保持機構の概略正面図を示す。 図１０Ａはロール紙が実施形態に係るロール体保持機構に保持されていない場合の変位部の端部の位置を示し、図１０Ｂはロール紙が実施形態に係るロール体保持機構に保持されている場合の変位部の端部の位置を示す。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれ、変位部の変形例を示す図である。
　以下、本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。
　（１）プリンタの構成
　以下、実施形態に係るプリンタについて、図１および図２を参照して説明する。
　図１は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が開放状態である場合を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。
　図１および図２に示すように、本実施形態のプリンタ１は、筐体２と、開閉部３と、表示パネル４と、プラテンローラ５と、サーマルヘッド６と、収容部８とを備える。筐体２は、プリンタ１の外形形状に合わせて形成されている。
　図１において、プリンタ１の底面は略長方形をなしており、その長辺に沿った方向を前後方向と定義する。すなわち、搬送方向下流側のプラテンローラ５が設けられている側を前方（ＦＲ）と定義し、その反対側の搬送方向上流側を後方（ＲＲ）と定義する。当該前後方向を基準として、右側（ＲＨ）、左側（ＬＨ）、上側（ＵＰ）および下側（ＬＯ）を定義する。なお、以下の説明では適宜、右側（ＲＨ）の方向または左側（ＬＨ）の方向を横方向といい、上側（ＵＰ）の方向または下側（ＬＯ）の方向を上下方向という。
　収容部８は、筐体２の内部に設けられてロール紙Ｒを収容する空間である。収容部８は、下方に内部底面８ａを有し、上方を開閉部３の内面、左右方向を筐体の内部側面により囲まれて形成されている。開閉部３は、収容部８を開放または閉鎖するカバーである。開閉部３は、筐体２の後方端部においてシャフト３１によって揺動可能に軸支されて構成されている。収容部８が開放された状態では、収容部８の内部底面８ａと互いに対向する開口８ｂが形成される。
　ロール紙Ｒは、帯状の連続紙Ｐ（印字媒体の一例）が紙管ＲＣの回りにロール状に巻回されたものであり、ロール体の一例である。図示の例では、連続紙Ｐは、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えている。ロール紙Ｒは、開口８ｂを通して収容部８に挿入される。
　以下の説明においてロール紙Ｒの「挿入方向」とは、例えば、下向き、又は、下向きよりも少し後方に傾斜した斜め下の方向である。
　本実施形態のプリンタ１では、プラテンローラ５の回転によってロール紙Ｒから連続紙Ｐが繰り出されるが、収容部８には、連続紙Ｐが繰り出された後にプラテンローラ５に至るまでの搬送経路を形成する空間も含まれる。
　収容部８には、ロール体保持機構１０が設けられている。ロール体保持機構１０は、収容部８内でロール紙Ｒを回転可能に保持し、かつロール紙Ｒの幅方向の移動を規制する。本実施形態のロール体保持機構１０には、幅が異なる様々なロール紙Ｒに対応できるように移動機構（後述する）が組み込まれている。
　図１に示すように、筐体２の搬送方向下流側には、プラテンローラ５が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ５は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。なお、プラテンローラ５は、ステッピングモータ（図示せず）等に機械的に連結されて駆動される。
　図２に示すように、開閉部３の表側には表示パネル４が設けられている。表示パネル４は、開閉部３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供し、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルである。
　サーマルヘッド６は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＰのラベルＰＬ上に印字する印字手段である。図２では見えないが、サーマルヘッド６は、開閉部３が閉鎖状態のときにはサーマルヘッド６の印字面が連続紙Ｐの通紙ルートに向き、かつプラテンローラ５に対向する。サーマルヘッド６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド６は、サーマルヘッド６に印字信号を伝送する回路基板（図示せず）に接続されている。サーマルヘッド６によって印字された連続紙Ｐは、開閉部３が閉鎖状態のときの筐体２と開閉部３の隙間である排出口７（図２参照）からプリンタ１の外部に排出される。
　図示されていないが、サーマルヘッド６の裏側にはサーマルヘッド６に対して付勢力を与える付勢部材としてのコイルばねが設けられている。
　開閉部３が閉鎖されて印字が行われているときには、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐがプラテンローラ５によって搬送されつつ、プラテンローラ５とサーマルヘッド６の間で挟持される。このとき、サーマルヘッド６は、上記付勢力によってプラテンローラ５に押し付けられ、それによって印字に適したヘッド圧が生成される。
　（２）ロール体保持機構１０の構成
　次に、ロール体保持機構１０の構成について、図３～８を参照して説明する。
　図３は、本実施形態に係るロール体保持機構１０の斜視図である。
　図４Ａは、実施形態に係るロール体保持機構１０に含まれる移動機構２０のハウジングとロック部材の係合が維持されている状態を示す平面図である。図４Ｂは、実施形態に係るロール体保持機構１０に含まれる移動機構２０のハウジングとロック部材の係合が解除されている状態を示す平面図である。
　図５は、本実施形態に係るロール体保持機構１０のロール保持ユニットの分解斜視図である。図６は、本実施形態に係るロール体保持機構１０のガイド部の部分斜視図である。図７は、本実施形態に係るロール体保持機構１０の一部を一方の側面から側面図である。図８は、本実施形態に係るロール体保持機構１０の一部を他方の側面から側面図である。
　図３を参照すると、ロール体保持機構１０は、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒと、ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒとを含む。後述するが、ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、それぞれガイド部１２Ｌ，１２Ｒに係合されている。
　ガイド部１２Ｌ，１２Ｒは、プリンタ１の前後方向に延びた板状の部材であり、ロール紙Ｒの側面Ｒｓに当接する当接面１２ｓ（図７参照）を有し、ロール紙Ｒの幅方向の移動を規制する。ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒに対する相対位置を変更可能に設けられている。
　本実施形態のロール体保持機構１０には、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒが互いに近付き、あるいは遠ざかる方向（つまり、横方向、あるいは、収容部８に収容されたロール紙Ｒの幅方向）に移動可能とする移動機構２０が組み込まれている。つまり、移動機構２０によって、ロール紙Ｒの幅に応じてガイド部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の位置を調整することができるようになっている。
　移動機構２０は、ハウジング２１内に一対のラック２２Ｌ，２２Ｒおよびピニオン２４を有する。ガイド部１２Ｌとラック２２Ｌは、一体で横方向に移動可能となるようにハウジング２１の背面から締結部材２２０Ｌによって連結されている。ガイド部１２Ｒとラック２２Ｒは、一体で横方向に移動可能となるようにハウジング２１の背面から締結部材２２０Ｒによって連結されている。
　ロック部材１６は、ユーザ操作に応じて、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動を制限したり（つまり、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒをロックしたり）、制限を解除するための部材である。ロック部材１６は、ユーザの操作対象となる操作部１６１と、軸部１６２と、ハウジング２１の背面と係合するための係合部１６３とを備える。ロック部材１６は、軸部１６２を中心として揺動可能となるように、軸部１６２においてガイド部１２Ｌに取り付けられている。
　なお、図３は、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動が制限されていない状態を示している。
　図４Ａは、移動機構２０のハウジング２１とロック部材１６の係合が維持されている状態を示している。図４Ａに示す例では、ロック部材１６の係合部１６３は連続したＶ字形状（あるいは鋸波形状）の溝から構成されている。移動機構２０のハウジング２１の背面２１Ｒには、係合部１６３に対向する位置に、係合部１６３と同様に連続したＶ字形状（あるいは鋸波形状）の溝が形成されている。ここで、図３に示すように、プリンタ１の左側から右側へ向く側面視において、ロック部材１６を反時計回りに付勢するコイルばね１８が設けられている。そのため、操作部１６１に対する操作入力がない場合には、図４Ａに示すように、ロック部材１６の係合部１６３とハウジング２１の係合部２１１が係合し、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒは横方向の移動が制限される。
　図４Ｂは、移動機構２０のハウジング２１とロック部材１６の係合が解除されている状態（図３と同じ状態）を示している。図４Ａに示す状態からハウジング２１とロック部材１６の係合を解除するにはユーザは、コイルばね１８の付勢力に抗して、ロック部材１６の操作部１６１を後方に移動させる。すると、プリンタ１の左側から右側へ向く側面視においてロック部材１６が時計回りに回転し、ロック部材１６の係合部１６３と、ハウジング２１の係合部２１１との係合が解除される。操作部１６１を後方に位置させた状態では、移動機構２０のラック＆ピニオンが作用可能となることから、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの横方向の移動が制限されなくなる。従って、この状態においてユーザは、収容部８に収容させるロール紙Ｒの幅に応じて、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒをロール紙Ｒの幅方向の所望の位置に設定することができる。
　ガイド部１２Ｌ，１２Ｒを所望の位置に設定した後に操作部１６１に対する操作を停止した場合、コイルばね１８の付勢力によって再びロック部材１６の係合部１６３とハウジング２１の係合部２１１が係合し、ガイド部１２Ｌの横方向の移動が制限される。
　次に、ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒについて図５を参照して説明する。図５はロール保持ユニット１４Ｒについて図示しているがロール保持ユニット１４Ｌについても同様の形状である。
　ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、それぞれロール紙Ｒを保持する保持部１４３２Ｌ，１４３２Ｒを備えているが、以下の説明において共通して言及するときには、適宜、単に保持部１４３２という。
　図５を参照すると、ロール保持ユニット１４Ｒは、板状本体部１４１、軸部１４２、揺動部材１４３、捩りばね１４４、および、変位部１４５を備える。板状本体部１４１は、全体として矩形形状をなしている。
　揺動部材１４３は、一方の端に設けられる筒状部１４３１（２箇所）と、他方の端に設けられる保持部１４３２と、筒状部１４３１と保持部１４３２を連結する胴部１４３３とを有し、揺動軸１４３Ｃの回りを揺動する。保持部１４３２は、揺動部材１４３の揺動に伴ってガイド部１２Ｒの当接面１２ｓから内側方向に突出する突出位置と当接面１２ｓから内側方向に突出しない非突出位置の間で揺動可能に設けられ、突出位置でロール紙Ｒを回転可能に保持する。
　突出位置および非突出位置は、それぞれ第１位置および第２位置の例である。
　図５に示す例では、揺動部材１４３と変位部１４５とが一体的に形成されている。すなわち、変位部１４５は、保持部１４３２から上方に向けて（つまり、開口８ｂに向けて）延びるように保持部１４３２と一体構造をなしている。変位部１４５は、保持部１４３２から上方に延びる延長片１４５１と、延長片１４５１の頂部に形成された端部１４５２とを有する。
　変位部１４５は、揺動部材１４３の揺動に連動して変位する。変位部１４５は、揺動部材１４３の揺動による保持部１４３２の位置の変化が収容部８の開口８ｂを通してユーザが確認できるようにするために設けられている。
　板状本体部１４１の下方の開口１４１０Ｂには、軸部１４２および捩りばね１４４が取り付けられている。軸部１４２には、揺動部材１４３の筒状部１４３１の中空部分が挿入され、それによって揺動部材１４３の保持部１４３２が軸部１４２を中心として（つまり、揺動軸１４３Ｃを中心として）揺動可能となっている。
　捩りばね１４４は、揺動軸１４３Ｃを中心として揺動部材１４３を図５の回転方向ｄ１の向きに付勢し、それによって、揺動部材１４３の保持部１４３２を非突出位置から突出位置に向かう方向に付勢する。
　揺動部材１４３は、捩りばね１４４に付勢された状態で、その胴部１４３３がストッパ１４１０Ｃに当接している。胴部１４３３がストッパ１４１０Ｃに当接した状態では、揺動部材１４３の保持部１４３２が板状本体部１４１の開口１４１０Ａから、ガイド部１２Ｌのロール紙Ｒに対する当接面１２ｓよりも内側に突出した突出位置となっている。ロール紙Ｒを収容部８に挿入してロール体保持機構１０に保持させるときには、ロール紙Ｒの外周面および側面Ｒｓが保持部１４３２に当接し、それによって保持部１４３２が捩りばね１４４の付勢力に抗して図５の回転方向ｄ２の向きに揺動する。その結果、保持部１４３２は、当接面１２ｓよりも内側に突出しない非突出位置まで揺動する。
　なお、ロール紙Ｒが保持されたときのロール紙Ｒの側面Ｒｓに対して傾斜した傾斜面１５１を有することが好ましい。傾斜面１５１は、プリンタ１の内側に、かつ前方に傾斜している。言い換えると、傾斜面１５１は、ロール紙Ｒの挿入方向に行くにつれて挿入時の姿勢におけるロール紙Ｒの仮想中心軸の内側に向かうように傾斜している。そのため、ユーザが開閉部３を開放させてロール紙Ｒを収容部８に収容させるときにロール紙Ｒを傾斜面１５１に当接させやすい。傾斜面１５１に当接した後にロール紙Ｒを下方向（挿入方向）に沿って移動させると、捩りばね１４４の付勢力に抗して端部１４５２を突出位置から非突出位置に向けて円滑に揺動させることが可能である。すなわち、傾斜面１５１を設けることで、ユーザがロール紙Ｒを収容部８に挿入するときに保持部１４３２を円滑に回転方向ｄ２の向きに揺動させることができる。
　矩形形状の板状本体部１４１の長辺に相当する部分には、ガイド部１２Ｒにロール保持ユニット１４Ｒを取り付けるための取付部１４１２，１４１４と、凹部１４１６と、溝部１４１７とが設けられている。
　ロール保持ユニット１４Ｒとガイド部１２Ｒの取付態様については後述する。
　次に、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒについて図６を参照して説明する。図６は、ガイド部１２Ｒの主要部について図示しているが、ガイド部１２Ｌのそれについても同様の形状である。
　図６を参照すると、ガイド部１２Ｒには、矩形形状のロール保持ユニット１４Ｒを受け入れるために実質的に矩形形状の開口１２０が形成されている。開口１２０の周縁部には、ロール保持ユニット１４Ｒの取付部１４１２，１４１４を取り付けるために他の部分よりも薄肉の薄肉部１２２，１２４が形成されている。
　開口１２０の周縁部には、内側に向けて突出する第１凸部１２６（２箇所）および第２凸部１２７（２箇所）が形成されている。
　ガイド部１２Ｒの頂部には、Ｕ字状の溝で構成された係合部１２５が形成されている。係合部１２５は、保持部１４３２が突出位置である場合に変位部１４５の端部１４５２と係合する。
　次に、図７および図８を参照して、ガイド部１２Ｒにロール保持ユニット１４Ｒが取り付けられた状態の構成について説明する。図７は、本実施形態に係るロール体保持機構１０の一部を左側からみた側面図である。図８は、本実施形態に係るロール体保持機構１０の一部を右側からみた側面図である。
　図７および図８に示すように、ガイド部１２Ｒにロール保持ユニット１４Ｒが取り付けられた状態では、第１凸部１２６がロール保持ユニット１４Ｒの凹部１４１６（図５参照）と係合し、第２凸部１２７がロール保持ユニット１４Ｒの溝部１４１７（図５参照）と係合する。
　ガイド部１２Ｒにロール保持ユニット１４Ｒが取り付けられた状態では、ロール保持ユニット１４Ｒの取付爪１４１２Ｂが薄肉部１２４の一方の面に係合し、ロール保持ユニット１４Ｒの取付爪１４１２Ｃ（２箇所）が薄肉部１２４の他方の面に係合する。ロール保持ユニット１４Ｒの取付爪１４１４Ｂが薄肉部１２２の一方の面に係合し、ロール保持ユニット１４Ｒの取付爪１４１４Ｃ（２箇所）が薄肉部１２２の他方の面に係合する。つまり、取付爪１４１２Ｂ，１４１２Ｃが薄肉部１２４をその両側から挟持し、取付爪１４１４Ｂ，１４１４Ｃが薄肉部１２２をその両側から挟持する構成になっている。
　なお、可撓腕部１４１２Ａ，１４１４Ａが撓むことで各爪が薄肉部１２２，１２４から離脱可能であるため、ロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒは、それぞれガイド部１２Ｌ，１２Ｒに対して着脱可能となっている。
　図７を参照すると、板状本体部１４１の表面１４１ｓは、ガイド部１２Ｒの当接面１２ｓと同様に、ロール紙Ｒの側面Ｒｓに対向している。そして、ガイド部１２Ｒの当接面１２ｓと、板状本体部１４１の表面１４１ｓとは同一平面であることが好ましい。両者が同一平面である場合、ロール紙Ｒの外径が大きいロール紙Ｒの使用初期から、ロール紙Ｒの外径が小さいロール紙Ｒの使用後期に亘って、効果的にロール紙Ｒを保持し続けることができる。
　（３）ロール体保持機構１０の動作
　次に、図９および１０を参照してロール体保持機構１０の動作について説明する。
　図９Ａはロール紙Ｒがロール体保持機構１０に保持されていない場合のロール体保持機構１０の概略正面図を示し、図９Ｂはロール紙Ｒがロール体保持機構１０に保持されている場合のロール体保持機構１０の概略正面図を示す。図１０Ａはロール紙Ｒがロール体保持機構１０に保持されていない場合の変位部１４５の端部１４５２の位置を示し、図１０Ｂはロール紙Ｒがロール体保持機構１０に保持されている場合の変位部１４５の端部１４５２の位置を示す。
　以下、ロール紙の挿入時のロール体保持機構１０の動作について説明する。なお、図９Ａおよび図９Ｂでは、ユーザがロール紙Ｒの挿入前に一対のガイド部１２Ｌ，１２Ｒを横方向に移動させて一対のガイド部１２Ｌ，１２Ｒの間の距離がロール紙Ｒの幅と一致するように調整された場合を想定している。また、板状本体部１４１の表面１４１ｓと同一平面としたときのガイド部１２Ｌ，１２Ｒの当接面１２ｓを仮想線で示してある。
　ユーザがプリンタ１の収容部８にロール紙Ｒを挿入する場合、ロール体保持機構１０のロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒの間（つまり、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの間）にロール紙Ｒを上から下に向けて挿入する。このとき、ロール紙Ｒの外周面の最下部がロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒの保持部１４３２に接触し始める。そして、ロール紙Ｒに対する下方向の挿入力により、捩りばね１４４（図９Ｂには不図示）の付勢力に抗して保持部１４３２が軸部１４２を中心に外側へ回転する。その結果、図９Ａおよび図１０Ａに示すように、保持部１４３２は、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの当接面１２ｓから内側に突出しない非突出位置まで揺動する。
　図９Ａおよび図１０Ａに示すように、保持部１４３２が非突出位置まで揺動するのに連動して変位部１４５が変位し、変位部１４５の端部１４５２がガイド部１２Ｒの裏面１２ｗよりも外側に位置するようになる。
　ロール紙Ｒがさらに下方向に進行し、ロール紙Ｒの紙管ＲＣの中空部分が保持部１４３２と同じ高さになると、捩りばね１４４の付勢力によって保持部１４３２が内側に揺動する。その結果、ロール紙Ｒの紙管ＲＣの中空部分において保持部１４３２がガイド部１２Ｌ，１２Ｒの当接面１２ｓから内側に突出した突出位置まで揺動する。その結果、図９Ｂに示すように、ロール紙Ｒがロール保持ユニット１４Ｌ，１４Ｒに保持される。
　図９Ｂおよび図１０Ｂに示すように、保持部１４３２が非突出位置から突出位置まで揺動するのに連動して変位部１４５が変位し、変位部１４５の端部１４５２がガイド部１２Ｒの裏面１２ｗよりも内側に位置するようになる。
　以上説明したように、本実施形態のロール体保持機構１０では、保持部１４３２が突出位置にある場合と非突出位置にある場合とで変位部１４５の端部１４５２が異なる位置に変位する。図９Ｂに示すように、保持部１４３２がロール紙Ｒを保持する場合には保持部１４３２が紙管ＲＣの内部に挿入されるため、ロール紙Ｒが保持部１４３２に確実に保持されたか否かについてプリンタ１の開口８ｂからユーザが直接的に保持部１４３２を目視することは困難である。しかし、本実施形態のロール体保持機構１０では、保持部１４３２が非突出位置にあるか、あるいは突出位置にあるかの如何に関わらず、変位部１４５の端部１４５２がプリンタ１の開口８ｂから見て露出している。そのためユーザは、保持部１４３２に連動して変位する変位部１４５の端部１４５２の位置を開口８ｂから目視することで、ロール紙Ｒが保持部１４３２に確実に保持されたか否かについて確認することができる。
　本実施形態の好ましい例では、変位部１４５の端部１４５２の端面１４５２ｅと、ガイド部１２Ｒの裏面１２ｗとは、保持部１４３２が突出位置にある場合（図１０Ｂ）に同一平面となり、保持部１４３２が非突出位置にある場合（図１０Ａ）に同一平面とならない。このように端面１４５２ｅの形状を設定することで、ロール紙Ｒが保持部１４３２に確実に保持されたか否かについての目視での判別精度を高くすることができる。
　上述した実施形態では、保持部１４３２がガイド部１２Ｒにおいて内部底面８ａ側に設けられた揺動軸１４３Ｃが支点となるようにして揺動し、変位部１４５の開口８ｂ側の端部１４５２が、保持部１４３２が揺動するときの揺動端である場合について説明した。この場合、ロール紙Ｒの保持についての目印としてユーザに目視される変位部１４５の端部１４５２の変位量を大きくすることができ、ユーザによる目視が容易となるという利点がある。しかし、内部底面８ａ側に揺動軸を設けることは必須ではなく、揺動軸の上下方向の位置設定は自由に行ってよい。
　以上、本発明の一実施形態について詳細に説明したが、本発明のプリンタは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。
　上述した実施形態の変位部の変形例について、図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して説明する。図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれ変位部の変形例を説明する図である。各図は、図１０Ａおよび図１０Ｂと同様に平面視で見た図であるが、変位部の端部とガイド部のみを図示している。
　上述した実施形態では、ガイド部１２Ｒの基準面に対する端部１４５２Ｒの相対的な位置関係が認識できるようにするための変位部１４５の構成の一例を示したが、その限りではない。
　例えば図１１Ａに示す変形例では、以下のように変位部の端部１４５２Ａが設定される。すなわち、保持部１４３２が突出位置にあるときに端部１４５２Ａがガイド部１２Ａの裏面１２Ａｗと接触し、若しくは裏面１２Ａｗに最も近付く。保持部１４３２が非突出位置にあるときに端部１４５２Ａがガイド部１２Ａの裏面１２Ａｗと接触しないか、若しくは裏面１２Ａｗから最も遠ざかる。
　別の変形例では、保持部１４３２Ｒが突出位置にあるときに変位部の端部がガイド部と係合し、保持部１４３２が非突出位置にあるときに変位部の端部がガイド部と係合しないように、変位部を構成してもよい。その場合でも、変位部とガイド部の係合有無によって、保持部１４３２がロール紙Ｒを確実に保持したか否か目視で判別できる。
　例えば図１１Ｂに示す変形例では、保持部１４３２が突出位置にあるときに端部１４５２Ｂがガイド部１２Ｂの係合部１２Ｂｖと係合し、保持部１４３２が非突出位置にあるときに端部１４５２Ｂがガイド部１２Ｂの係合部１２Ｂｖと係合しないように、変位部の端部１４５２Ｂが設定される。
　上述した実施形態では、変位部１４５が、保持部１４３２Ｒから開口８ｂに向けて延びるように保持部１４３２Ｒと一体構造をなしている場合について説明したが、その限りではない。変位部１４５は保持部１４３２Ｒの動きに連動して変位すればよく、保持部１４３２Ｒと一体である必要はない。例えば、変位部１４５と保持部１４３２Ｒの間に歯車等の所定の連結機構が備わっていてもよい。
　上述した実施形態では、図９に示したように、左右一対の保持部１４３２Ｌ（第１部分の一例）および保持部１４３２Ｒ（第２部分の一例）のうち、保持部１４３２Ｒのみに対応して変位部１４５が設けられている場合を示したが、その限りではない。保持部１４３２Ｌ，１４３２Ｒの両方に変位部を設けてもよい。両方の保持部に変位部を設けることで、左右の保持部１４３２Ｌ，１４３２Ｒが確実にロール紙Ｒを保持することが視認可能となるため、ロール紙Ｒを保持しているか否かについての判別の確実性が増す。
　上述した実施形態では、保持部１４３２が揺動によって突出位置と非突出位置との間を移動する場合について説明したが、その限りではない。保持部１４３２が並進移動によって突出位置と非突出位置との間を移動するように構成してもよい。保持部が並進移動する一例については、例えば特開２０１６－１２４２０５号公報（第２ガイド部材６２が保持部に相当する）を参照されたい。
　上述した実施形態では、ロール体保持機構１０が移動機構２０を含む構成を例示したが、その限りではない。収容部８に収容するロール紙Ｒの幅が一定である場合には、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒをロール紙Ｒの幅方向に移動させる必要はないため、移動機構２０は必要ない。その場合、変位部１４５の端部１４５２Ｒの相対的な位置関係を認識するための基準面（上述した実施形態では、ガイド部１２Ｒの裏面１２ｗ）は、ガイド部に設けなくてもよい。例えば、当該基準面を筐体２の内壁面に設けてもよい。
　上述した実施形態では、ロール体保持機構１０に保持されるロール紙Ｒとして、連続紙Ｐが、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えたものを例示したが、その限りではない。ロール紙Ｒの種類は限定するものではなく、粘着剤を備えない印字用紙が巻回されたものでもよいし、裏面に粘着剤が付着した長尺状の印字用紙が巻回されたものでもよい。
１…プリンタ
２…筐体
３…開閉部
３１…シャフト
４…表示パネル
５…プラテンローラ
６…サーマルヘッド
７…排出口
８…収容部
８ａ…内部底面
８ｂ…開口
１０…ロール体保持機構
１２Ｌ，１２Ｒ…ガイド部
１２ｓ…当接面
１２ｗ…裏面
１２０…開口
１２２，１２４…薄肉部
１２５…係合部
１２６…第１凸部
１２７…第２凸部
１４Ｌ，１４Ｒ…ロール保持ユニット
１４１…板状本体部
１４１ｓ…表面
１４１０Ａ，１４１０Ｂ…開口
１４１０Ｃ…ストッパ
１４１２…取付部
１４１２Ａ…可撓腕部
１４１２Ｂ，１４１２Ｃ…取付爪
１４１４…取付部
１４１４Ａ…可撓腕部
１４１４Ｂ，１４１４Ｃ…取付爪
１４１６…凹部
１４１７…溝部
１４１８…切欠部
１４２…軸部
１４３…揺動部材
１４３Ｃ…揺動軸
１４３１…筒状部
１４３２（１４３２Ｌ，１４３２Ｒ）…保持部
１４３３…胴部
１４４…捩りばね
１４５…変位部
１４５１…延長片
１４５２…端部
１４５２ｅ…端面
１５１…傾斜面
１６…ロック部材
１６１…操作部
１６２…軸部
１６３…係合部
１８…コイルばね
２０…移動機構
２１…ハウジング
２１Ｒ…背面
２１１…係合部
２２Ｌ，２２Ｒ…ラック
２２０Ｌ，２２０Ｒ…締結部材
２４…ピニオン
Ｒ…ロール紙
Ｒｓ…ロール紙の側面
ＲＣ…紙管
Ｐ…連続紙
ＰＭ…台紙
ＰＬ…ラベル

Claims (7)

  1. 　帯状の印字媒体が巻回されたロール体を挿入するための開口を通してロール体を収容可能な収容部と、
    　前記収容部内に設けられ、ロール体の両側面に当接する一対の当接面を有し、ロール体をガイドするガイド部と、
    　前記当接面から内側方向に突出する第１位置と、前記当接面から内側方向に突出しない第２位置との間で移動可能であって、第２位置から第１位置に向けて付勢されており、第１位置においてロール体を回転可能に保持する保持部と、
    　前記保持部の動きに連動して変位する変位部と、
    　を備え、
    　前記変位部の少なくとも一部は、前記保持部が第１位置にある場合と第２位置にある場合とで異なる位置に変位していることが判別可能となるように、前記開口から見て露出している、
    　プリンタ。
  2. 　前記変位部の前記開口側の端部は、前記保持部が前記第１位置にあるときに前記ガイド部と係合し、前記保持部が前記第２位置にあるときに前記ガイド部と係合しないように構成されている、
    　請求項１に記載されたプリンタ。
  3. 　前記変位部の前記開口側の端部の一面は、前記保持部が前記第１位置にあるときに前記ガイド部の所定の基準面と同一平面となり、前記保持部が前記第２位置にあるときに前記ガイド部の前記基準面と同一平面とならないように構成されている、
    　請求項１又は２に記載されたプリンタ。
  4. 　前記収容部は、前記開口と対向する底面を有し、
    　前記保持部は、前記ガイド部において前記底面側に設けられた軸が支点となるようにして揺動し、
    　前記変位部の前記開口側の端部は、前記保持部が揺動するときの揺動端である、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載されたプリンタ。
  5. 　前記変位部は、前記保持部から前記開口に向けて延びるように前記保持部と一体構造をなしている、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載されたプリンタ。
  6. 　前記保持部は、前記一対の当接面のうち一方の当接面に対応する第１部分と、前記一対の当接面のうち他方の当接面に対応する第２部分と、を有し、
    　前記変位部は、前記保持部の第１部分および第２部分のそれぞれに対応して設けられている、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載されたプリンタ。
  7. 　前記収容部にロール体を挿入するときに、ロール体が前記保持部に当接した後の挿入方向の移動によって前記保持部が前記第１位置から前記第２位置に移動するように、前記保持部には傾斜面が形成されている、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載されたプリンタ。
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