WO2018163927A1 - 倍力装置の異常診断装置及び異常診断方法 - Google Patents

倍力装置の異常診断装置及び異常診断方法 Download PDF

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WO2018163927A1
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pressure
pressure sensor
pump
diagnosis
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広一 藤崎
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2250/00Engine control related to specific problems or objectives
    • F02D2250/41Control to generate negative pressure in the intake manifold, e.g. for fuel vapor purging or brake booster

Definitions

  • the present invention diagnoses the presence or absence of an abnormality in a negative pressure pump that generates negative pressure and a pressure sensor that detects the pressure in the negative pressure chamber in a booster that boosts the brake operation force by the negative pressure in the negative pressure chamber.
  • the present invention relates to an abnormality diagnosis apparatus and an abnormality diagnosis method.
  • Patent Document 1 discloses a negative pressure pump that generates negative pressure by driving an actuator, a negative pressure booster that is connected to the negative pressure pump and boosts an operation input to a brake pedal, and the negative pressure booster.
  • a pressure detecting means connected to the negative pressure chamber of the apparatus for detecting the pressure of the negative pressure chamber; and an abnormality of the pressure detecting means based on an operating time or operating state of the actuator and a detected value of the pressure detecting means.
  • a negative pressure system including an abnormality determining means for determining is disclosed.
  • the detected value of the pressure sensor shows an abnormal value due to the abnormality of the negative pressure pump for introducing the negative pressure into the negative pressure chamber.
  • the abnormality diagnosis information When performing maintenance work based on the above, it is difficult to perform maintenance accurately and efficiently because the pressure sensor cannot be replaced by replacing the pressure sensor, resulting in prolonged maintenance work or replacement of normal parts. Problems arise.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide an abnormality diagnosis device and an abnormality diagnosis method capable of making a diagnosis by distinguishing between abnormality of a negative pressure pump and abnormality of a pressure sensor.
  • the abnormality diagnosis device for a booster in one aspect thereof, introduces a negative pressure pump that generates negative pressure, a negative pressure generated by the negative pressure pump, and an intake pipe negative pressure of the internal combustion engine. And a pressure sensor for detecting the pressure of the negative pressure chamber, and an abnormality diagnosis device applied to a booster that boosts a brake operation force by the negative pressure of the negative pressure chamber.
  • a first detection unit that detects a change in the pressure detection value by the pressure sensor when the negative pressure pump is in an inoperative state; and a second detection unit that detects a change in the pressure detection value by the pressure sensor in the operation state of the negative pressure pump.
  • a detection unit; and a diagnosis unit that receives the detection result of the first detection unit and the detection result of the second detection unit and generates abnormality diagnosis information for each of the negative pressure pump and the pressure sensor.
  • the abnormality diagnosis method for a booster includes, in one aspect, a negative pressure pump that generates negative pressure, a negative pressure generated by the negative pressure pump, and an intake pipe negative pressure of an internal combustion engine.
  • An abnormality diagnosis method applied to a booster that includes a negative pressure chamber and a pressure sensor that detects a pressure of the negative pressure chamber and boosts a brake operation force by the negative pressure of the negative pressure chamber.
  • the pressure detected in one step And a third step of generating abnormality diagnosis information for each of the negative pressure pump and the pressure sensor in response to a change in the detection value and a change in the pressure detection value detected in the second step.
  • abnormality diagnosis information that distinguishes between the abnormality of the negative pressure pump and the abnormality of the pressure sensor can be generated, when the abnormality occurs in the booster, it is possible to perform accurate abnormality processing according to the abnormality part. In addition, maintenance work can be performed accurately and efficiently.
  • FIG. 1 is a configuration block diagram showing an aspect of a booster according to the present invention.
  • a booster 100 shown in FIG. 1 is a device that constitutes a hydraulic brake of a vehicle, and a vacuum servo 10 boosts a driver's brake operation force using negative pressure.
  • the booster 100 includes a vacuum servo 10 having a negative pressure chamber 11, a negative pressure pump 40, a negative pressure sensor 71 that detects the pressure in the negative pressure chamber 11, and the like.
  • the negative pressure chamber 11 of the vacuum servo 10 and the intake manifold 21, which is an intake pipe downstream of the electric control throttle 27, are connected by a first negative pressure pipe 30.
  • the first negative pressure pipe 30 is opened when the pressure in the intake manifold 21 is lower than the pressure in the negative pressure chamber 11 by a predetermined level or more, and the throttle negative pressure, which is the negative pressure in the intake manifold 21, is supplied to the negative pressure chamber 11.
  • a check valve 31 to be introduced into is provided.
  • the negative pressure chamber 11 is connected to an electric negative pressure pump 40 via a second negative pressure pipe 41, and the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is supplied to the negative pressure chamber 11 via the second negative pressure pipe 41. To be introduced.
  • a power supply relay 43 is provided in the power supply line 42 that supplies power from the battery 50 to the negative pressure pump 40.
  • the power supply relay 43 When the power supply relay 43 is turned on, power is supplied to the negative pressure pump 40 to operate the negative pressure pump 40, and negative pressure is applied. The pump 40 generates a negative pressure.
  • the power supply relay 43 is turned off, the power supply to the negative pressure pump 40 is cut off, and the negative pressure pump 40 does not generate negative pressure.
  • a brake control device 60 that is an electronic control device including a microcomputer including a processor, a memory, and the like controls on / off of the power supply relay 43.
  • An output signal of the negative pressure sensor 71 is input to the brake control device 60, and an output signal of the intake pressure sensor 72 that detects the intake pressure that is the pressure in the intake manifold 21 is input.
  • the brake control device 60 detects the power relay 43. Is turned on to operate the negative pressure pump 40, and the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the negative pressure chamber 11, so that the pressure in the negative pressure chamber 11 is kept lower than the set negative pressure. To be.
  • the brake control device 60 includes a signal indicating an operation position of an ignition switch 73 which is a main switch for operating and stopping the internal combustion engine 20, and a brake by the driver. An on / off signal of the brake switch 74 that detects the presence or absence of an operation is input.
  • the brake control device 60 is configured to be capable of bidirectional communication with an engine control device 25 that controls the internal combustion engine 20 via a CAN (Controller Area Network) 91.
  • the engine control device 25 is an electronic control device including a microcomputer that includes a processor, a memory, and the like.
  • the engine control device 25 has a function of controlling the fuel injection amount by the fuel injection valve 26 that supplies fuel to the internal combustion engine 20, a function of controlling the opening degree of the electric throttle 27 that adjusts the intake air amount of the internal combustion engine 20, and the like. Prepare as software.
  • the engine control device 25 automatically stops the operation of the internal combustion engine 20 during a predetermined deceleration operation state of the internal combustion engine 20, such as a function of stopping the fuel injection by the fuel injection valve 26, when waiting for a vehicle signal, or when parked or stopped. It has a function to make it software. Then, the engine control device 25 provides information on whether or not to perform the deceleration fuel cut process that is a process for stopping fuel injection in the deceleration operation and the idle stop process that is a process for automatically stopping the internal combustion engine 20 via the CAN 91. To the brake control device 60.
  • the brake control device 60 has a function of diagnosing the presence or absence of an abnormality in the booster 100 in addition to the above-described function of controlling on / off of the power supply relay 43, in other words, abnormality diagnosis information about the booster 100.
  • the function to generate is provided as software.
  • the brake control device 60 performs three diagnoses as an abnormality diagnosis of the booster device 100: a diagnosis in a non-operating state of a negative pressure pump, a diagnosis in an operating state of a negative pressure pump, and a diagnosis of a brake negative pressure system.
  • An abnormality of the negative pressure sensor 71, an abnormality of the negative pressure pump 40, and an abnormality of the brake negative pressure system are distinguished. That is, the brake control device 60 has a function as a diagnosis unit that generates abnormality diagnosis information for each of the negative pressure pump 40 and the negative pressure sensor 71.
  • the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump means that the negative pressure sensor 40 is in a state in which the negative pressure pump 40 is in an inoperative state and intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11 and the pressure in the negative pressure chamber 11 decreases.
  • 71 is a process of diagnosing whether or not the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 changes following the change in the intake pressure by monitoring the change in the pressure detection value by 71.
  • FIG. 2 shows the correlation between the change in the intake pressure and the pressure detected by the negative pressure sensor 71 in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump.
  • the brake control device 60 monitors the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 in, for example, deceleration coasting, which is deceleration without brake operation, as a diagnosis in a non-operating state of the negative pressure pump. That is, the brake control device 60 has a function as a first detection unit that detects a change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 when the negative pressure pump 40 is in an inoperative state.
  • the output of the negative pressure sensor 71 changes to the actual pressure change.
  • an abnormality that does not change in response and / or an abnormality in which the intake negative pressure is not introduced into the negative pressure chamber 11 may occur.
  • the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 changes following the condition that the pressure in the negative pressure chamber 11 decreases as the intake pressure decreases, the intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11.
  • the output of the negative pressure sensor 71 changes in response to the actual pressure change.
  • the brake control device 60 determines the intake pressure and the pressure in the negative pressure chamber 11 when monitoring the pressure drop in the negative pressure chamber 11 due to the introduction of the intake negative pressure in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump. Once the pressure is controlled to the positive pressure side, the state in which the pressure in the negative pressure chamber 11 decreases due to the introduction of the intake negative pressure from the positive pressure state can be set as the diagnosis execution condition. Can be monitored accurately.
  • the brake control device 60 operates the negative pressure pump 40 for a predetermined time as a diagnosis in the operating state of the negative pressure pump when the pressure in the intake manifold 21 is positive and the check valve 31 is closed.
  • the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the negative pressure chamber 11.
  • the change of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 is monitored (second detection unit), and the negative pressure pump 40 is operated. It is diagnosed whether or not the negative pressure sensor 71 detects a corresponding pressure change.
  • FIG. 3 shows a change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 in the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump.
  • the brake control device 60 operates the negative pressure pump 40 between time t1 and time t2 in FIG. 3, and detects a change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 in the operating state of the negative pressure pump 40.
  • a function as a part is provided.
  • the negative pressure sensor 71 in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump, as shown by the dotted line in FIG. 2, if the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 does not decrease following the intake negative pressure, the negative pressure sensor 71 is not introduced into the negative pressure chamber 11 due to an abnormality of the negative pressure sensor 71 in which the output of 71 does not change in accordance with the actual pressure change and an abnormality of the brake negative pressure system such as the closed fixation of the check valve 31, There may be an abnormality in which the actual pressure in the pressure chamber 11 does not change in conjunction with the intake negative pressure.
  • the brake control device 60 detects that the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 does not follow the intake negative pressure in the diagnosis when the negative pressure pump is not operated, and is negative in the diagnosis when the negative pressure pump is operated.
  • the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 does not decrease to the set pressure when the negative pressure pump 40 is operated for a predetermined time (see FIG. 3).
  • the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 does not drop to the set pressure in the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump, and the pressure detection by the negative pressure sensor 71 in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump.
  • the negative pressure is generated both in the state where the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the negative pressure chamber 11 and in the state where the intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11.
  • the output of the sensor 71 does not indicate the expected change, and the brake control device 60 determines whether the negative pressure sensor 71 is abnormal.
  • the brake control device 60 detects that the pressure detected by the negative pressure sensor 71 follows the intake negative pressure in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump, at least the negative pressure sensor 71 is normal. Determine that there is.
  • the brake control device 60 determines that the negative pressure sensor 71 is normal in the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump, the brake control device 60 uses the negative pressure sensor 71 in the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump.
  • an abnormality is detected in which the detected pressure value does not decrease to the set pressure, it is determined that the actual pressure in the negative pressure chamber 11 has not decreased to the set pressure due to an abnormality in the negative pressure pump 40.
  • the brake control device 60 determines that the check valve 31 is fixed when the intake pressure sensor 72 detects the intake pressure detected by the intake pressure sensor 72 as shown in FIG. For example, it is determined that the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the intake manifold 21, and it is determined whether the brake negative pressure system is abnormal, that is, the check valve 31 is stuck open.
  • the brake negative pressure system diagnosis is for diagnosing whether or not the negative pressure in the negative pressure chamber 11 can be maintained.
  • the brake control device 60 is configured such that after the pressure in the negative pressure chamber 11 is reduced to the set negative pressure by the driving of the negative pressure pump 40 or the intake negative pressure, the negative pressure pump 40 is in a non-operating state and the intake pressure is positive. When it is a pressure, it has a function as a third detection unit that monitors the pressure detection value by the negative pressure sensor 71. Then, as shown in FIG. 4, when the amount of change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 exceeds a set value, the brake control device 60, that is, the pressure in the negative pressure chamber 11 is maintained for a predetermined time. When the pressure rises above the threshold value to the positive pressure side, it is determined whether there is an abnormality in the brake negative pressure system, specifically, the occurrence of negative pressure leakage in the negative pressure chamber 11.
  • FIG. 5 shows the output line of the detection output of the negative pressure sensor 71 together with the diagnosis when the brake control device 60 is in a non-operating state of the negative pressure pump, the diagnosis when the negative pressure pump is operating, and the diagnosis of the brake negative pressure system.
  • One mode of the execution pattern of each diagnosis in the case where the sensor initial diagnosis for diagnosing disconnection or short-circuit is performed is shown.
  • the diagnosis execution pattern shown in FIG. 5 performs the sensor initial diagnosis and the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump in this order from the power-on to the start of the internal combustion engine 20 (cranking). This is a pattern in which the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump and the diagnosis of the brake negative pressure system are performed in this order from the start (cranking) start to the completion of the start (after the complete explosion).
  • step S1001 is performed to determine whether or not an abnormality such as disconnection or short-circuit has occurred in the signal line 71.
  • the brake control device 60 can detect the occurrence of a disconnection or a short circuit by determining whether or not the output signal of the negative pressure sensor 71 is within a predetermined normal range. In other words, when the negative pressure sensor 71 outputs a signal corresponding to the actual pressure in the negative pressure chamber 11, the output signal of the negative pressure sensor 71 is within the normal range.
  • An output range corresponding to the variable range of the pressure is previously adapted as the normal range and stored in the brake control device 60 in advance.
  • the brake control device 60 determines that there is no disconnection or short if the output signal of the negative pressure sensor 71 is within the normal range, and disconnects if the output signal of the negative pressure sensor 71 is outside the normal range. It is determined that a short circuit has occurred (step S1002). When the brake control device 60 determines that there is no disconnection or short circuit in the negative pressure sensor 71 in the initial sensor diagnosis, the brake control device 60 then operates the negative pressure pump 40 for a predetermined time before starting the internal combustion engine 20. The diagnosis (step S1003) for monitoring the change of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 is performed.
  • the negative pressure pump 40 and the negative pressure sensor 71 operate normally when the negative pressure pump 40 is operated before the start of the internal combustion engine 20, the negative pressure pump 40 is generated because the intake pressure is positive.
  • the negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11, and the pressure detection value of the negative pressure sensor 71 decreases as shown in FIG. The result of detecting whether or not the pressure has been reduced to the set pressure is recorded.
  • the intake pressure sensor 72 that detects the pressure in the intake manifold 21 detects a positive pressure, and the operating state of the negative pressure pump 40 as shown by a dotted line in FIG.
  • the brake control device 60 detects that the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the intake manifold 21 via the negative pressure chamber 11 as a diagnosis of the brake negative pressure system. In other words, it is diagnosed that the check valve 31 is stuck open.
  • the internal combustion engine 20 Since the brake control device 60 cannot identify the failure part only by the pressure detection value of the negative pressure sensor 71 monitored in the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump, the internal combustion engine 20 is in a state where the operation of the negative pressure pump 40 is stopped.
  • a diagnosis in a non-operating state of the negative pressure pump is performed (step S1004).
  • the start of the internal combustion engine 20 is started and the intake negative pressure develops, as shown in FIG. 6, the intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11 and a further pressure drop in the negative pressure chamber 11 occurs. Then, the brake control device 60 monitors the change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 at this time.
  • the output of the negative pressure sensor 71 does not change when the negative pressure generated by the negative pressure pump 40 is introduced into the negative pressure chamber 11 while the negative pressure pump 40 is in operation. If the output of the negative pressure sensor 71 does not change even when the intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11, the brake control device 60 determines whether the negative pressure sensor 71 is abnormal ( Step S1005).
  • the brake control device 60 causes the negative intake pressure to enter the negative pressure chamber 11.
  • An abnormality that is not introduced, that is, the occurrence of the closed adhering of the check valve 31, that is, an abnormality of the brake negative pressure system is diagnosed (step S1006).
  • the brake control device 60 is connected to the negative pressure pump 40 and the negative pressure pump 40. It is diagnosed that the pressure sensor 71 is normal (step S1007).
  • Step S1008 When the pressure detected by the negative pressure sensor 71 changes more than a predetermined value in a predetermined time under the condition that the negative pressure is confined in the negative pressure chamber 11, the brake control device 60 generates a negative pressure from the negative pressure chamber 11. Pressure leakage, that is, abnormality of the brake negative pressure system is diagnosed (step S1006).
  • the brake control device 60 operates the negative pressure pump 40 to reduce the pressure in the negative pressure chamber 11 to the set negative pressure, and then the negative pressure pump 40 is stopped. The pressure change can be monitored.
  • the brake control device 60 can diagnose an abnormality of the negative pressure pump 40 (step S1009).
  • the brake control device 60 performs the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump before the start of the internal combustion engine 20. As shown in FIG. Diagnosis can be performed in the operating state of the pump, and diagnosis can be performed in the non-operating state of the negative pressure pump after the complete explosion.
  • the brake control device 60 operates between the time after the start of cranking (time t1 in FIG. 7) to the first idle (time t4 in FIG. 7) (from time t2 to time t3 in FIG. 7). ), The negative pressure pump 40 is operated, and whether or not the pressure detected by the negative pressure sensor 71 changes to the set negative pressure during the operation period of the negative pressure pump 40 is diagnosed in the operating state of the negative pressure pump. To implement. Then, the brake control device 60 determines that the negative pressure pump 40 and the negative pressure sensor 71 are activated when the change amount of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 during the operation period of the negative pressure pump 40 is equal to or greater than the first predetermined value. It can be diagnosed as normal (see FIG. 8).
  • the brake control device 60 determines whether the negative pressure pump 40 and the negative pressure sensor 71 In order to distinguish which is abnormal, a diagnosis is performed in a non-operating state of the negative pressure pump after the engine is started. That is, the brake control device 60 stops the operation of the negative pressure pump 40 and introduces the intake negative pressure into the negative pressure chamber 11 in the first idle state after the complete explosion (after time t4 in FIG. 7). Carry out diagnosis when the pump is inactive.
  • the brake control device 60 changes the pressure detected value by the negative pressure sensor 71 to the negative pressure side in a predetermined time. Ask for.
  • the brake control device 60 determines that the negative pressure sensor 71 is normal when the change amount of the pressure detection value obtained by the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump is equal to or greater than the second predetermined value, and the negative pressure pump It is determined that the abnormality in the diagnosis in the operating state is due to the performance deterioration abnormality of the negative pressure pump 40.
  • the brake control device 60 also performs diagnosis and negative pressure when the change amount of the detected pressure value obtained by the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump is less than the second predetermined value, that is, in the operating state of the negative pressure pump.
  • the pressure detection value of the negative pressure sensor 71 does not change in response both in the diagnosis in the non-operating state of the pump, the abnormality in the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump is caused by the abnormality in the negative pressure sensor 71. It is determined that it is a thing (see FIG. 8).
  • FIG. 9 shows another aspect of the execution pattern of the diagnosis when the negative pressure pump is not operated, the diagnosis when the negative pressure pump is operated, the diagnosis of the brake negative pressure system, and the initial sensor diagnosis.
  • the brake control device 60 performs an initial sensor diagnosis between the time when the power is turned on and the start of the internal combustion engine 20 (step S2001), and the output of the negative pressure sensor 71 is out of the normal range. If yes, the occurrence of disconnection or short in the negative pressure sensor 71 is diagnosed (step S2002).
  • the brake control device 60 first performs diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump during the vehicle operation after the start of the internal combustion engine 20. (Step S2003).
  • FIG. 10 shows one mode of diagnosis in a non-operating state of the negative pressure pump in the diagnosis execution pattern of FIG.
  • the diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump shown in FIG. 10 is that the diagnosis is carried out under the condition that the intake fuel negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11 while the deceleration fuel of the internal combustion engine 20 is being cut. It is.
  • the brake control device 60 first increases the opening degree of the electric throttle 27 of the internal combustion engine 20 from the fully closed state during the brake operation in the deceleration fuel cut state. (Time t2 in FIG. 10), after the brake operation is released, the electric throttle 27 is closed (time t6 in FIG. 10).
  • the increase control of the opening degree of the electric throttle 27 is performed by, for example, outputting an opening degree correction request from the brake control apparatus 60 to the engine control apparatus 25, and the engine control apparatus 25 receiving the opening degree correction request is controlled by the electric control throttle 27. It is implemented by controlling.
  • the brake control device 60 increases the opening degree of the electric throttle 27 during the brake operation, thereby changing the intake pressure to the positive pressure side and closing the check valve 31 (time t3 in FIG. 10), and the intake pressure is negative. It is prevented from being introduced into the chamber 11. As a result, the pressure in the negative pressure chamber 11 changes to the positive pressure side (time t2 to t5 in FIG. 10).
  • the intake negative pressure develops and the check valve 31 is opened, and the intake negative pressure is introduced into the negative pressure chamber 11 and the negative pressure chamber.
  • the pressure in 11 changes to the negative pressure side.
  • the brake control device 60 monitors the change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 and displays the monitor result. Based on this, the presence or absence of abnormality (deterioration) of the negative pressure sensor 71 is diagnosed.
  • the brake control device 60 detects the pressure detected by the negative pressure sensor 71 at a predetermined time when the pressure in the negative pressure chamber 11 is predicted to reach around the set pressure after the electric throttle 27 is closed (time t6 in FIG. 10). Further, the change rate of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 is periodically obtained within the predetermined time. Then, as shown in FIG. 11, the brake control device 60 has a change amount in the predetermined time exceeding a first predetermined value, and a maximum value or an average value of the change speed in the predetermined time is a first predetermined value. When the speed is exceeded, it is determined that the negative pressure sensor 71 is normal.
  • the brake control device 60 has a change amount in the predetermined time exceeding a first predetermined value, but the maximum value and average value of the change speed in the predetermined time are the first predetermined speed.
  • occurrence of abnormal response of the negative pressure sensor 71 is determined (step S2004 in FIG. 9).
  • the brake control device 60 is configured to provide a negative pressure when the amount of change during the predetermined time is equal to or less than a first predetermined value and the maximum value or average value of the change speed during the predetermined time is equal to or less than the first predetermined speed.
  • An abnormality is determined in which the output of the sensor 71 does not change in response to a change in actual pressure (step S2004 in FIG. 9).
  • the brake control device 60 uses, for example, the amount of change in the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 at the set time T2 (T2 ⁇ T1) immediately after the electric throttle 27 is closed as a parameter representing the change speed.
  • the change rate is not limited to the maximum value or the average value of the change rates in the predetermined time. Further, the brake control device 60 can determine whether the negative pressure sensor 71 is normal or abnormal based on one of the change amount and the change speed.
  • FIG. 12 shows one mode of diagnosis in the operating state of the negative pressure pump in the diagnosis execution pattern of FIG.
  • the brake control device 60 monitors the output of the negative pressure sensor 71 under the condition of being introduced into the negative pressure chamber 11.
  • time t2 in FIG. 12 the intake pressure changes to the positive pressure side, and the pressure in the negative pressure chamber 11 also changes to the positive pressure side.
  • the brake control device 60 starts the operation of the negative pressure pump 40 when a predetermined time has elapsed (time t3 in FIG. 12) from the time when the internal combustion engine 20 is stopped by the idle stop function (time t2 in FIG. 12).
  • the brake control device 60 operates the negative pressure pump 40 for a predetermined time (between time t3 and time t4 in FIG. 12), and the operation period of the negative pressure pump 40, that is, the negative pressure pump 40 operates normally. Then, the output change of the negative pressure sensor 71 is monitored under the condition that the pressure of the negative pressure chamber 11 changes to the negative pressure side.
  • the amount of change of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 during the operation period of the negative pressure pump 40 to the negative pressure side is smaller than a predetermined value.
  • the brake control device 60 can estimate that the pressure in the negative pressure chamber 11 has not decreased because the negative pressure pump 40 is not operating normally, and determines whether the negative pressure pump 40 is abnormal (step S2006 in FIG. 9). .
  • the brake control device 60 determines that the negative pressure pump 40 is normal, and then performs a brake negative pressure system diagnosis (step S2007 in FIG. 9).
  • the throttle opening can be increased at the timing after the start of the deceleration fuel cut and before the internal combustion engine 20 is stopped by the idle stop (between time t1 and time t2 in FIG. 12). For example, it is possible to accelerate the change of the intake pressure to the positive pressure side, and it is possible to accelerate the diagnosis start timing in the operating state of the negative pressure pump.
  • the brake control device 60 can perform diagnosis in the operating state of the negative pressure pump under the condition that the intake pressure is on the positive pressure side and the negative pressure pump 40 can make the negative pressure chamber 11 negative pressure.
  • the brake control device 60 can perform diagnosis in the operating state of the negative pressure pump under the condition that the intake pressure is on the positive pressure side and the negative pressure pump 40 can make the negative pressure chamber 11 negative pressure.
  • FIG. 13 shows one aspect of the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump and the diagnosis of the brake negative pressure system in the diagnosis execution pattern of FIG.
  • One aspect of the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump and the diagnosis of the brake negative pressure system shown in FIG. 13 is to execute the diagnosis when the internal combustion engine 20 is restarted from the idle stop state, and brake control.
  • the device 60 operates the negative pressure pump 40 during cranking of the internal combustion engine 20, performs a diagnosis for monitoring the pressure drop in the negative pressure chamber 11 by the negative pressure pump 40, and then performs negative diagnosis in an idle state after the complete explosion.
  • the brake negative pressure system is diagnosed based on whether or not the pressure in the negative pressure chamber 11 reduced by the operation of the pressure pump 40 is maintained.
  • the brake control device 60 When cranking of the internal combustion engine 20 is started (time t1 in FIG. 13), the brake control device 60 starts the operation of the negative pressure pump 40 (time t2 in FIG. 13), and after complete explosion (time in FIG. 13). The negative pressure pump 40 is operated until t3). And the brake control apparatus 60 calculates
  • the brake control device 60 determines that the negative pressure pump 40 is normal, and performs a brake negative pressure system diagnosis (step S2007 in FIG. 9).
  • the amount of change in the pressure detection value during the operation period of the negative pressure pump 40 is less than the predetermined value, it can be estimated that the pressure in the negative pressure chamber 11 did not decrease because the negative pressure pump 40 did not operate normally.
  • the brake control device 60 determines whether the negative pressure pump 40 is abnormal (step S2006 in FIG. 9).
  • the brake control device 60 When it is determined that the negative pressure pump 40 is normal as a result of the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump, the pressure in the negative pressure chamber 11 is sufficiently reduced, and the brake control device 60 is Based on whether or not the pressure in the negative pressure chamber 11 is maintained in the idle state of the internal combustion engine 20 restarted from the idle stop, the presence or absence of negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11 is diagnosed (FIG. 9).
  • Brake negative pressure system diagnosis in step S2007 That is, the brake control device 60 samples the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 at the time (time t5 in FIG. 13) when a predetermined time has elapsed from the time when the idle state is reached (time t4 in FIG. 13).
  • the brake control device 60 determines the occurrence of negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11, that is, abnormality of the brake negative pressure system (step S2008 in FIG. 9). .
  • the pressure detection value at time t5 in FIG. 13 is a value on the negative pressure side with respect to the set pressure
  • the negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11 is sufficiently small, and the pressure in the negative pressure chamber 11 is maintained. Therefore, the brake control device 60 determines that there is no negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11, that is, normality of the brake negative pressure system.
  • FIG. 15 shows one aspect of the diagnosis of the brake negative pressure system applicable to the diagnosis execution pattern of FIG.
  • One aspect of the diagnosis of the brake negative pressure system shown in FIG. 15 is that after the brake control device 60 has reached the set negative pressure in the negative pressure chamber 11 in the deceleration coasting that is during deceleration without brake operation. That is, the output of the negative pressure sensor 71 is monitored when a predetermined time has elapsed after the check valve 31 is closed. In the deceleration coasting, the intake pressure in the intake manifold 21 changes to the negative pressure side, the pressure in the negative pressure chamber 11 into which the intake pressure is introduced also decreases, and the intake pressure in the intake manifold 21 and the pressure in the negative pressure chamber 11 are reduced. When the differential pressure becomes smaller, the check valve 31 is closed (time t2 in FIG. 15), and the negative pressure is confined in the negative pressure chamber 11.
  • the brake control device 60 when an abnormality in which negative pressure leaks from the negative pressure chamber 11 occurs, the pressure in the negative pressure chamber 11 changes to the positive pressure side, so that the brake control device 60 has a pressure detection value by the negative pressure sensor 71. Presence / absence of negative pressure leakage in the negative pressure chamber 11 based on whether or not the pressure has changed to the positive pressure side within a predetermined period after the closing timing of the check valve 31 (between time t3 and time t4 in FIG. 15). Judging. When the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 changes to the positive pressure side or more within the predetermined period (between time t3 and time t4 in FIG. 15), the brake control device 60 causes the negative pressure chamber 11 to be negative. It is determined that a pressure leak has occurred, that is, an abnormality in the brake negative pressure system (step S2008 in FIG. 9).
  • FIG. 16 shows a main routine for diagnosis processing by the brake control device 60
  • FIGS. 17 to 20 show subroutines for diagnosis processing by the brake control device 60.
  • the brake control device 60 determines whether or not an abnormality is detected in the negative pressure sensor 71 in the initial diagnosis process for the negative pressure sensor 71 in step S101 of FIG.
  • the brake control device 60 performs the initial diagnosis process for the negative pressure sensor 71 as shown in the flowchart of FIG.
  • step S201 the brake control device 60 determines whether an initial diagnosis execution condition is satisfied. For example, the brake control device 60 can set the initial diagnosis to be performed when initial processing before starting the internal combustion engine 20 is in progress. If the initial diagnosis execution condition is not satisfied, the brake control device 60 proceeds to step S202 and terminates the routine without performing the initial diagnosis on the negative pressure sensor 71.
  • step S203 determines whether or not the output signal of the negative pressure sensor 71 is within a predetermined normal range. If the output signal of the negative pressure sensor 71 is within the normal range, the brake control device 60 proceeds to step S204, and determines normal as a result of the initial diagnosis for the negative pressure sensor 71.
  • the brake control device 60 proceeds to step S205 and determines an abnormality as a result of the initial diagnosis for the negative pressure sensor 71.
  • the negative pressure sensor 71 outputs a signal corresponding to the actual pressure in the negative pressure chamber 11, the negative pressure chamber 11 is set so that the output signal of the negative pressure sensor 71 falls within the normal range.
  • An output range corresponding to the variable range of pressure is preset as the normal range.
  • step S101 of FIG. 16 the process proceeds from step S101 of FIG. 16 to step S102, and the abnormality determination as a result of the initial diagnosis is confirmed for the negative pressure sensor 71.
  • step S103 in response to the confirmation of the abnormality determination for the negative pressure sensor 71, predetermined abnormality processing is performed.
  • the brake control device 60 performs processing for storing the abnormality diagnosis result as a history, processing for transmitting the abnormality diagnosis result to an external control unit such as the engine control device 25, a lamp for warning the occurrence of abnormality, etc.
  • a process for operating the warning device, a process for limiting the maximum output torque of the internal combustion engine 20 to be lower than normal, and the like can be performed.
  • the brake control device 60 proceeds to step S104 in FIG.
  • step S ⁇ b> 104 the brake control device 60 determines whether or not a condition for performing a diagnosis for specifying a failure site in the booster 100 is satisfied. For example, when no abnormality such as disconnection or short-circuit occurs in the negative pressure sensor 71 and any abnormality (deterioration) is detected in the booster 100, the brake control device 60 performs diagnosis. It can be determined that the execution condition is satisfied, and if the diagnosis execution condition is satisfied, the process proceeds to step S106 and subsequent steps in order to perform a diagnosis for specifying the faulty part.
  • the brake control device 60 detects, for example, when the negative pressure pump 40 is continuously operated over the reference time based on the output of the negative pressure sensor 71 as an abnormality occurrence state in the booster 100. can do. However, the brake control device 60 makes the diagnosis execution condition when the travel distance or the driving time reaches a set value or when a diagnosis request from the outside is received, instead of making the abnormality detection the diagnosis execution condition. Can do.
  • step S104 determines in step S104 that the diagnosis execution condition for the booster device 100 is not satisfied
  • step S105 determines that the booster device 100 is normal.
  • step S106 the brake control device 60 determines that some abnormality has occurred in the booster 100, and then proceeds to step S107. .
  • step S ⁇ b> 107 the brake control device 60 determines the result of the function diagnosis for the negative pressure sensor 71.
  • the flowchart in FIG. 18 shows a flow of function diagnosis of the negative pressure sensor 71 performed by the brake control device 60.
  • step S ⁇ b> 301 the brake control device 60 determines whether a function diagnosis of the negative pressure sensor 71, i.e., a diagnosis execution condition in a non-operating state of the negative pressure pump is satisfied.
  • the brake control device 60 is in a state where the intake negative pressure in the intake manifold 21 is introduced into the negative pressure chamber 11 and the difference between the intake negative pressure and the pressure in the negative pressure chamber 11 is within a predetermined range.
  • it is possible to determine that the condition for performing the function diagnosis of the negative pressure sensor 71 is satisfied when the vehicle is in the decelerating operation state where the brake operation is not performed.
  • the brake control device 60 detects the establishment of the function diagnosis execution condition of the negative pressure sensor 71 at the timing of time t6.
  • the brake control device 60 determines in step S301 that the condition for performing the function diagnosis of the negative pressure sensor 71 is not satisfied, the brake control device 60 proceeds to step S302 to set the function diagnosis not performed for the negative pressure sensor 71 to be performed. End the routine.
  • step S301 when the brake control device 60 determines in step S301 that the condition for performing the function diagnosis of the negative pressure sensor 71 is satisfied, the process proceeds to step S303, and the negative pressure sensor 71 corresponds to the change in the intake negative pressure. It is discriminated whether or not the pressure detection value due to has changed to the negative pressure side.
  • the brake control device 60 determines that the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 is based on the change amount or change speed of the pressure detection value in a predetermined period for monitoring the pressure detection value. 11, whether or not the actual pressure change is traced can be determined, and as shown in FIG. 10, the process in which the intake negative pressure is developed by performing the throttle control can be intentionally generated. it can.
  • the brake control device 60 estimates and calculates a time-series change in the pressure value in the negative pressure chamber 11, compares the calculation result with the locus of the pressure detection value by the negative pressure sensor 71, obtains an approximation degree, and approximates Whether or not the negative pressure sensor 71 can generate an output signal corresponding to the actual pressure can be diagnosed based on the degree. Then, when the brake control device 60 detects that the pressure detection value by the negative pressure sensor 71 can trace the pressure change in the negative pressure chamber 11, the brake control device 60 proceeds to step S304 to determine whether the negative pressure sensor 71 is normal. When it is detected that the pressure detection value by the pressure sensor 71 is not able to trace the pressure change in the negative pressure chamber 11, the process proceeds to step S305 to determine whether the negative pressure sensor 71 is abnormal.
  • step S ⁇ b> 107 of FIG. 16 the brake control device 60 determines whether the result of the function diagnosis for the negative pressure sensor 71 is normal or abnormal. When the abnormality determination is made for the negative pressure sensor 71, the brake control device 60 proceeds to step S108 to determine the abnormality determination of the negative pressure sensor 71, and receives the abnormality determination of the negative pressure sensor 71 in the next step S109. Then, perform the specified abnormal process.
  • step S109 can be the same process as in step S103, and the brake control device 60 generates abnormality diagnosis information indicating that the negative pressure sensor 71 has been identified as an abnormal part, and the abnormality Diagnostic information can be saved or output externally.
  • the brake control device 60 proceeds to step S ⁇ b> 110 and determines the result of the function diagnosis for the negative pressure pump 40.
  • the flowchart of FIG. 19 shows the function diagnosis of the negative pressure pump 40 performed by the brake control device 60, that is, the diagnosis flow in the operating state of the negative pressure pump.
  • the brake control device 60 determines whether a condition for performing a function diagnosis of the negative pressure pump 40 is satisfied.
  • the brake control device 60 determines whether the negative pressure sensor 71 is normal, the pressure in the intake manifold 21 is positive, and the brake is not operated. Can be detected as Note that the idle stop state of the internal combustion engine 20 shown in FIG. 12 is an example of an operating state in which the above-described diagnosis execution condition is satisfied.
  • step S402 determines that the diagnosis is not performed in the operating state of the negative pressure pump, and ends this routine.
  • the brake control device 60 proceeds to step S403 and operates the negative pressure pump 40 for a predetermined time (see FIG. 12).
  • the brake control device 60 determines whether or not the operating time of the negative pressure pump 40 has reached the predetermined time in the next step S404, and proceeds to step S402 until the predetermined time elapses. This routine is terminated without determining whether the pump 40 is abnormal or normal.
  • the brake control device 60 proceeds to step S405, and as a result of operating the negative pressure pump 40 for the predetermined time, the pressure in the negative pressure chamber 11 is set to the set negative pressure. Is determined based on a comparison between the detected pressure value of the negative pressure sensor 71 and the set negative pressure (see FIG. 12).
  • step S406 determines abnormality (deterioration) of the negative pressure pump 40.
  • step S407 it is determined whether the negative pressure pump 40 is normal.
  • step S110 determines abnormality (deterioration) of the negative pressure pump 40 in the function diagnosis for the negative pressure pump 40
  • the process proceeds from step S110 to step S111 in FIG.
  • the brake control device 60 confirms the abnormality determination (abnormality diagnosis information) for the negative pressure pump 40 in step S111, and in the next step S112, performs an abnormality process corresponding to the abnormal state of the negative pressure pump 40.
  • the brake control device 60 can perform the same processing as Step S103 and Step S109 as the processing at the time of abnormality in Step S112, and generates abnormality diagnosis information indicating that the negative pressure pump 40 is specified as an abnormal portion, Such abnormality diagnosis information can be stored or output to the outside.
  • the brake control device 60 determines the normal state of the negative pressure pump 40 in the function diagnosis for the negative pressure pump 40, the process proceeds from step S110 to step S113 in FIG.
  • step S113 the brake control device 60 determines the result of diagnosing the presence or absence of negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11 (result of brake negative pressure system diagnosis).
  • the flowchart of FIG. 20 shows the flow of negative pressure leak diagnosis (brake negative pressure system diagnosis) performed by the brake control device 60.
  • step S501 of FIG. 20 the brake control device 60 determines whether or not a condition for performing a diagnosis of the brake negative pressure system, which is a negative pressure leakage diagnosis, is satisfied.
  • the brake control device 60 can detect, for example, that the negative pressure sensor 71 is determined to be normal and the negative pressure pump 40 is not operating as an execution condition of the negative pressure leak diagnosis.
  • the deceleration coasting state shown in FIG. 15 and the idle state immediately after the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump during cranking shown in FIG. 13 are examples of operating states in which the above diagnosis execution conditions are satisfied.
  • the flow of the leakage diagnosis will be described by taking as an example a case where the negative pressure leakage diagnosis is performed immediately after the diagnosis in the operating state of the negative pressure pump that operates the negative pressure pump 40 illustrated in FIG.
  • step S502 determines that the negative pressure leak diagnosis is not executed, and ends this routine.
  • step S503 performs setting to stop the operation of the negative pressure pump 40 based on the pressure detection value by the negative pressure sensor 71.
  • step S504 the brake control device 60 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the stop of the negative pressure pump 40, and proceeds to step S502 until the predetermined time elapses. This routine is terminated without discriminating the above.
  • the brake control device 60 proceeds to step S505, and the pressure in the negative pressure chamber 11 decreased by the negative pressure pump 40 is reduced to the negative pressure pump 40. It is determined based on the pressure detected by the negative pressure sensor 71 when the predetermined time has elapsed since the negative pressure pump 40 was stopped.
  • the brake control device 60 detects whether or not the pressure in the negative pressure chamber 11 decreased by the negative pressure pump 40 is maintained after the negative pressure pump 40 is stopped by the negative pressure sensor 71 when the negative pressure pump 40 is stopped. The determination can be made based on the difference between the detected pressure and the pressure detected by the negative pressure sensor 71 when the predetermined time has elapsed since the negative pressure pump 40 was stopped.
  • the brake control device 60 indicates that the pressure detected by the negative pressure sensor 71 when a predetermined time has elapsed since the negative pressure pump 40 was stopped indicates that the pressure in the negative pressure chamber 11 has changed to the positive pressure side. When it shows, it progresses to step S506 and generation
  • step S507 If the pressure in the negative pressure chamber 11 is substantially maintained even after a predetermined time has elapsed since the negative pressure pump 40 was stopped, the brake control device 60 proceeds to step S507 and starts from the negative pressure chamber 11. Determine that there is no negative pressure leakage. The brake control device 60 proceeds from step S113 to step S114 in FIG. 16 when the negative pressure leak diagnosis determines that a negative pressure leak has occurred, that is, an abnormality of the brake negative pressure system.
  • the brake control device 60 confirms the determination result of the occurrence of the negative pressure leak in step S114, and in the next step S115, performs the abnormality process corresponding to the occurrence of the negative pressure leak. Note that the brake control device 60 can perform the same processing as Step S103, Step S109, and Step S112 as the processing at the time of abnormality in Step S114, and that the negative pressure leak in the negative pressure chamber 11 has been identified as the abnormal portion.
  • the abnormality diagnosis information shown can be generated, and the abnormality diagnosis information can be stored or output to the outside.
  • the brake control apparatus 60 implements the change of the conditions which operate the negative pressure pump 40, the increase change of the applied voltage of the negative pressure pump 40, etc. as a process at the time of abnormality in step S114 at the time of negative pressure leak generation
  • the change of the condition for operating the negative pressure pump 40 means the change of the pressure threshold when the on / off switching of the negative pressure pump 40 is performed based on the comparison between the pressure detection value of the negative pressure sensor 71 and the pressure threshold. If a negative pressure leak has occurred, the pressure threshold is changed so that the opportunity for operating the negative pressure pump 40 increases.
  • the brake control device 60 obtains the magnitude of the pressure change to the positive pressure side after the pressure in the negative pressure chamber 11 reaches the set negative pressure in the negative pressure leak diagnosis, and according to the magnitude of this pressure change. It is possible to determine the degree of negative pressure leakage and to perform different abnormal processing depending on the degree of negative pressure leakage.
  • the brake control device 60 determines from the negative pressure leak diagnosis that there is no negative pressure leak in the negative pressure chamber 11, the process proceeds from step S113 to step S105 in FIG. 16, and the negative pressure sensor 71 and the negative pressure pump 40 are normal. In addition, it is determined that there is no negative pressure leakage from the negative pressure chamber 11.
  • the cause of the abnormality is the abnormality of the negative pressure sensor 71, the abnormality of the negative pressure pump 40, the brake Distinguish between abnormalities in the negative pressure system. Accordingly, when any abnormality occurs in the booster 100, the maintenance worker can recognize the abnormal part and perform maintenance on the specified abnormal part. Unnecessary maintenance is suppressed, and the work efficiency of vehicle maintenance can be increased. Furthermore, by specifying the abnormal part, the brake control device 60 can perform an abnormality process according to the abnormal part.
  • the brake control device 60 may perform initial sensor diagnosis, diagnosis in the operating state of the negative pressure pump, diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump, brake negative pressure, from power-on to complete explosion of the internal combustion engine 20.
  • System diagnosis negative pressure leak diagnosis
  • the brake control device 60 performs any one of diagnosis in the operating state of the negative pressure pump, diagnosis in the non-operating state of the negative pressure pump, and diagnosis of the brake negative pressure system based on an external diagnosis request signal. It can be implemented selectively. Moreover, in the apparatus provided with the electronic control apparatus which has the function as the brake control apparatus 60 and the function as the engine control apparatus 25, the said electronic control apparatus can implement the diagnostic process of the booster 100.

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Abstract

本願発明の倍力装置の異常診断装置及び異常診断方法は、吸気圧の低下に応じて負圧センサの出力が変化するときに、負圧センサが正常であると判断し、負圧センサが正常であるときに、負圧ポンプを作動させて負圧室内の圧力を低下させ、圧力低下が負圧センサで検出されれば負圧ポンプが正常であると判定し、圧力低下が負圧センサで検出されなければ負圧ポンプの異常を判定し、更に、負圧ポンプによって圧力低下させた負圧室が圧力を維持できない場合、負圧漏れの発生を判定する。

Description

倍力装置の異常診断装置及び異常診断方法
 本発明は、負圧室の負圧によってブレーキ操作力を倍力する倍力装置において、負圧を発生させる負圧ポンプ、及び、負圧室の圧力を検出する圧力センサについて異常の有無を診断する異常診断装置及び異常診断方法に関する。
 特許文献1には、アクチュエータの駆動によって負圧を発生する負圧ポンプと、前記負圧ポンプと接続され、ブレーキペダルへの操作入力を倍力する負圧式倍力装置と、前記負圧式倍力装置の負圧室に接続され、前記負圧室の圧力を検出する圧力検出手段と、前記アクチュエータの作動時間又は作動状態と前記圧力検出手段の検出値とに基づいて前記圧力検出手段の異常を判定する異常判定手段と、を備える負圧システムが開示されている。
特開2012-214185号公報
 ところで、倍力装置の負圧室の圧力を検出する圧力センサが正常であっても、負圧室に負圧を導入させるための負圧ポンプの異常によって圧力センサの検出値が異常値を示す場合がある。
 そして、負圧ポンプに異常が生じたときに、正常である圧力センサの異常を判定してしまうと、異常パターンに合った最適な異常時処理を行わせることができず、また、異常診断情報に基づきメンテナンス作業を行う場合に圧力センサの交換では正常状態に復帰しないために、メンテナンスを的確かつ効率的に行うことが難しくなり、メンテナンス作業の時間が長引いたり、正常な部品を交換してしまうなどの問題が生じる。
 本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、負圧ポンプの異常と圧力センサの異常とを区別して診断できる、異常診断装置及び異常診断方法を提供することを目的とする。
 そのため、本願発明に係る倍力装置の異常診断装置は、その一態様において、負圧を発生させる負圧ポンプと、前記負圧ポンプが発生させた負圧及び内燃機関の吸気管負圧が導入される負圧室と、前記負圧室の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記負圧室の負圧によってブレーキ操作力を倍力する倍力装置に適用される異常診断装置であって、前記負圧ポンプの非作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第1検出部と、前記負圧ポンプの作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第2検出部と、前記第1検出部の検出結果と前記第2検出部の検出結果とを受け、前記負圧ポンプ、前記圧力センサそれぞれについて異常診断情報を生成する診断部と、を備える。
 また、本願発明に係る倍力装置の異常診断方法は、その一態様において、負圧を発生させる負圧ポンプと、前記負圧ポンプが発生させた負圧及び内燃機関の吸気管負圧が導入される負圧室と、前記負圧室の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記負圧室の負圧によってブレーキ操作力を倍力する倍力装置に適用される異常診断方法であって、前記負圧ポンプの非作動状態であって前記内燃機関の吸気管負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第1ステップと、前記負圧ポンプの作動状態であって前記負圧ポンプが発生させた負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第2ステップと、前記第1ステップで検出した前記圧力検出値の変化及び前記第2ステップで検出した前記圧力検出値の変化を受け、前記負圧ポンプ、前記圧力センサそれぞれについて異常診断情報を生成する第3ステップと、を含む。
 上記発明によると、負圧ポンプの異常と圧力センサの異常とを区別した異常診断情報を生成できるので、倍力装置に異常が発生したときに異常部位に応じた的確な異常時処理が行えるようになり、また、メンテナンス作業を的確かつ効率的に行うことができるようになる。
本発明の実施形態における倍力装置のシステム構成図である。 本発明の実施形態における負圧ポンプの非作動状態での診断の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの作動状態で診断の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態におけるブレーキ負圧システムの診断(負圧漏れ診断)の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態における診断処理の実施パターンの一例を示す図である。 本発明の実施形態における負圧ポンプの作動状態での診断及び負圧ポンプの非作動状態での診断の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの作動状態での診断及び負圧ポンプの非作動状態での診断の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの作動状態での診断及び負圧ポンプの非作動状態での診断における正常・異常の判定特性を例示する図である。 本発明の実施形態における診断処理の実施パターンの一例を示す図である。 本発明の実施形態における減速燃料カット時における負圧ポンプの非作動状態での診断を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの非作動状態での診断における正常・異常の判定特性を例示する図である。 本発明の実施形態におけるアイドルストップ中における負圧ポンプの作動状態での診断を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態におけるアイドルストップ状態から再始動されるときの負圧ポンプの作動状態での診断及び負圧ポンプの非作動状態での診断を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態におけるブレーキ負圧システムの診断における正常・異常の判定特性を例示する図である。 本発明の実施形態における減速コースティング中のブレーキ負圧システムの診断を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施形態におけるセンサ初期診断、負圧ポンプの作動状態での診断、負圧ポンプの非作動状態での診断、及びブレーキ負圧システムの診断の手順を例示するフローチャートである。 本発明の実施形態におけるセンサ初期診断の手順を例示するフローチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの非作動状態での診断の手順を例示するフローチャートである。 本発明の実施形態における負圧ポンプの作動状態での診断の手順を例示するフローチャートである。 本発明の実施形態におけるブレーキ負圧システムの診断の手順を例示するフローチャートである。
 以下に本発明の実施の形態を説明する。
 図1は、本発明に係る倍力装置の一態様を示す構成ブロック図である。
 図1に示す倍力装置100は、車両の油圧式ブレーキを構成する装置であり、バキュームサーボ10が負圧を利用して運転者のブレーキ操作力を倍力する。
 倍力装置100は、負圧室11を備えたバキュームサーボ10の他、負圧ポンプ40、負圧室11内の圧力を検出する負圧センサ71などを含んで構成される。
 バキュームサーボ10の負圧室11と、電制スロットル27下流の吸気管であるインテークマニホールド21とは、第1負圧管30によって連通されている。
 第1負圧管30には、インテークマニホールド21内の圧力が負圧室11の圧力よりも所定以上に低いときに開弁し、インテークマニホールド21内の負圧であるスロットル負圧を負圧室11に導入させるチェックバルブ31が配設される。
 また、負圧室11には、第2負圧管41を介して電動式負圧ポンプ40が接続され、負圧ポンプ40が発生させた負圧は第2負圧管41を介して負圧室11に導入される。
 バッテリ50からの電力を負圧ポンプ40に供給する電源ライン42には電源リレー43が設けられ、電源リレー43がオンすると負圧ポンプ40に電力供給されて負圧ポンプ40が作動し、負圧ポンプ40は負圧を発生させる。一方、電源リレー43がオフすると、負圧ポンプ40への電力供給が遮断され、負圧ポンプ40は負圧を発生しなくなる。
 プロセッサやメモリなどを含んで構成されるマイクロコンピュータを備えた電子制御装置であるブレーキ制御装置60は、電源リレー43のオン/オフを制御する。
 ブレーキ制御装置60には、負圧センサ71の出力信号が入力され、また、インテークマニホールド21内の圧力である吸気圧を検出する吸気圧センサ72の出力信号が入力される。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71が検出する負圧室11内の圧力が設定負圧よりも高いとき、換言すれば、設定負圧よりも正圧側であるときに、電源リレー43をオンして負圧ポンプ40を作動させ、負圧ポンプ40が発生させた負圧を負圧室11に導入させることで、負圧室11内の圧力が設定負圧よりも低い状態に維持されるようにする。
 また、ブレーキ制御装置60には、負圧センサ71、吸気圧センサ72の出力信号の他、内燃機関20の運転及び停止のメインスイッチであるイグニッションスイッチ73の操作位置を示す信号、運転者によるブレーキ操作の有無を検出するブレーキスイッチ74のオン/オフ信号などが入力される。
 また、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20を制御するエンジン制御装置25とCAN(Controller Area Network)91を介して双方向通信可能に構成される。
 エンジン制御装置25は、プロセッサやメモリなどを含んで構成されるマイクロコンピュータを備えた電子制御装置である。
 エンジン制御装置25は、内燃機関20に燃料を供給する燃料噴射弁26による燃料噴射量を制御する機能、内燃機関20の吸入空気量を調整する電制スロットル27の開度を制御する機能などをソフトウェアとして備える。
 更に、エンジン制御装置25は、内燃機関20の所定の減速運転状態で燃料噴射弁26による燃料噴射を停止させる機能、車両の信号待ちや駐停車時などにおいて内燃機関20の運転を自動的に停止させる機能をソフトウェアとして備えている。
 そして、エンジン制御装置25は、減速運転で燃料噴射を停止する処理である減速燃料カット処理、及び、内燃機関20を自動停止させる処理であるアイドルストップ処理について実施の有無の情報を、CAN91を介してブレーキ制御装置60に送信する。
 一方、ブレーキ制御装置60は、前述した電源リレー43のオン/オフを制御する機能の他、倍力装置100における異常の有無を診断する機能、換言すれば、倍力装置100について異常診断情報を生成する機能をソフトウェアとして備えている。
 ブレーキ制御装置60は、倍力装置100の異常診断として、負圧ポンプの非作動状態での診断、負圧ポンプの作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断の3つの診断を実施し、負圧センサ71の異常、負圧ポンプ40の異常、ブレーキ負圧システムの異常を区別する。
 つまり、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40、負圧センサ71それぞれについて異常診断情報を生成する診断部としての機能を有する。
 負圧ポンプの非作動状態での診断とは、負圧ポンプ40の非作動状態であって吸気負圧が負圧室11に導入されて負圧室11の圧力が低下する条件で負圧センサ71による圧力検出値の変化をモニタし、吸気圧の変化に追従して負圧センサ71による圧力検出値が変化するか否かを診断する処理である。
 図2は、負圧ポンプの非作動状態での診断における吸気圧の変化と負圧センサ71による圧力検出値との相関を示す。
 ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断として、例えば、ブレーキ操作をしない減速である減速コースティングなどにおいて負圧センサ71による圧力検出値をモニタする。
 つまり、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の非作動状態で負圧センサ71による圧力検出値の変化を検出する第1検出部としての機能を備える。
 ここで、吸気圧の低下に伴って負圧室11内の圧力が低下する条件のときに、負圧センサ71による圧力検出値が変化しない場合、負圧センサ71の出力が実際の圧力変化に応動して変化しない異常、及び/又は、吸気負圧が負圧室11に導入されない異常が発生している可能性がある。
 一方、吸気圧の低下に伴って負圧室11内の圧力が低下する条件のときに、負圧センサ71による圧力検出値が追従変化する場合、吸気負圧が負圧室11に導入されていて、負圧センサ71の出力が実際の圧力変化に応動して変化していることになる。
 なお、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断において、吸気負圧の導入に伴う負圧室11の圧力低下をモニタする場合に、吸気圧及び負圧室11の圧力を一旦正圧側に制御し、係る正圧状態から吸気負圧の導入によって負圧室11の圧力が低下する状態を診断実施条件とすることができ、これによって、吸気負圧の導入に伴う圧力低下の様子を的確にモニタできる。
 また、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの作動状態での診断として、インテークマニホールド21内の圧力が正圧であってチェックバルブ31が閉じるときに、負圧ポンプ40を所定時間だけ作動させて負圧ポンプ40が発生した負圧を負圧室11に導入させるようにし、このときに負圧センサ71による圧力検出値の変化をモニタし(第2検出部)、負圧ポンプ40の作動に対応する圧力変化を負圧センサ71が検出するか否かを診断する。
 図3は、負圧ポンプの作動状態での診断における負圧センサ71による圧力検出値の変化を示す。
 ブレーキ制御装置60は、図3の時刻t1から時刻t2の間で負圧ポンプ40を作動させ、係る負圧ポンプ40の作動状態で負圧センサ71による圧力検出値の変化を検出する第2検出部としての機能を備える。
 ここで、負圧ポンプの非作動状態での診断において、図2に点線で示すように、吸気負圧に追従して負圧センサ71による圧力検出値が低下しなかった場合は、負圧センサ71の出力が実際の圧力変化に応じて変化しない負圧センサ71の異常と、チェックバルブ31の閉固着などのブレーキ負圧システムの異常によって吸気負圧が負圧室11に導入されず、負圧室11の実際の圧力が吸気負圧に連動して変化しない異常とがあり得る。
 一方、負圧ポンプの作動状態での診断において、負圧ポンプ40を所定時間だけ作動させたときに負圧センサ71による圧力検出値が設定圧にまで低下した場合(図3参照)、少なくとも負圧センサ71は正常であることになる。
 したがって、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断において負圧センサ71による圧力検出値が吸気負圧に追従しないことを検知し、負圧ポンプの作動状態での診断において負圧センサ71による圧力検出値が設定圧にまで低下したことを検知した場合、吸気負圧が負圧室11に導入されないブレーキ負圧システムの異常、つまり、チェックバルブ31の閉固着の発生を判定することができる。
 また、負圧ポンプの作動状態での診断において、負圧ポンプ40を所定時間だけ作動させたときに負圧センサ71による圧力検出値が設定圧にまで低下しなかった場合(図3参照)、負圧センサ71の異常と負圧ポンプ40の異常とがあり得る。
 ここで、負圧ポンプの作動状態での診断において負圧センサ71による圧力検出値が設定圧にまで低下せず、かつ、負圧ポンプの非作動状態での診断において負圧センサ71による圧力検出値が吸気負圧に追従しない場合は、負圧ポンプ40が発生した負圧を負圧室11に導入させた状態と吸気負圧を負圧室11に導入させた状態との双方で負圧センサ71の出力が所期の変化を示さない状態であり、ブレーキ制御装置60は負圧センサ71の異常を判定する。
 一方、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断で、負圧センサ71による圧力検出値が吸気負圧に追従することを検知した場合、少なくも負圧センサ71は正常であることを判定する。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断で、負圧センサ71が正常であることを判定したときに、負圧ポンプの作動状態での診断で負圧センサ71による圧力検出値が設定圧にまで低下しない異常を検知した場合、負圧ポンプ40の異常によって負圧室11内の実際の圧力が設定圧まで低下しなかったことを判定する。
 更に、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの作動状態での診断で、図3に示すように、吸気圧センサ72による吸気圧の検出値が負圧側に変化した場合、チェックバルブ31の開固着などによって負圧ポンプ40が発生した負圧がインテークマニホールド21内に導入されていると判断し、ブレーキ負圧システムの異常、つまり、チェックバルブ31の開固着の発生を判定する。
 また、ブレーキ負圧システム診断は、負圧室11内の負圧を維持できるか否かを診断するものである。
 ブレーキ制御装置60は、負圧室11内の圧力が負圧ポンプ40の駆動又は吸気負圧によって設定負圧まで低下した後であって、負圧ポンプ40の非作動状態でかつ吸気圧が正圧であるときに、負圧センサ71による圧力検出値をモニタする第3検出部としての機能を有する。
 そして、ブレーキ制御装置60は、図4に示すように、負圧センサ71による圧力検出値の所定時間での変化量が設定値を超えたとき、つまり、負圧室11内の圧力が所定時間で閾値以上に正圧側に上昇したときに、ブレーキ負圧システムの異常、詳細には負圧室11における負圧漏れの発生を判定する。
 ここで、ブレーキ制御装置60による、負圧ポンプの非作動状態での診断、負圧ポンプの作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断の実施順は任意である。
 図5は、ブレーキ制御装置60が、負圧ポンプの非作動状態での診断、負圧ポンプの作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断とともに、負圧センサ71の検出出力の出力ラインについての断線、ショートを診断するセンサ初期診断を実施する場合における各診断の実施パターンの一態様を示す。
 図5に示す診断実施パターンは、電源投入から内燃機関20の始動(クランキング)開始までの間に、センサ初期診断及び負圧ポンプの作動状態での診断をこの順に実施し、内燃機関20の始動(クランキング)開始から始動完了後(完爆後)にかけて負圧ポンプの非作動状態での診断及びブレーキ負圧システムの診断をこの順に実施するパターンである。
 つまり、ブレーキ制御装置60を含む倍力装置100に電源投入されブレーキ制御装置60が起動すると、内燃機関20のクランキングが開始される前に負圧センサ71の検出出力を読み込んで、負圧センサ71の信号ラインに断線、ショートなどの異常が発生しているか否かを判別するセンサ初期診断(ステップS1001)を実施する。
 ここで、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の出力信号が予め定められた正常範囲内であるか否かを判別することで、断線やショートの発生を検知することができる。
 つまり、負圧室11内の実際の圧力に相当する信号を負圧センサ71が出力しているときに、負圧センサ71の出力信号が前記正常範囲内になるように、負圧室11内の圧力の可変範囲に相当する出力範囲を前記正常範囲として予め適合し、ブレーキ制御装置60に予め記憶させておく。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の出力信号が前記正常範囲内であれば断線やショートの発生は無いと判断し、負圧センサ71の出力信号が前記正常範囲外であれば断線やショートが発生していると判断する(ステップS1002)。
 ブレーキ制御装置60は、上記のセンサ初期診断で負圧センサ71について断線やショートの発生が無いと判断すると、次いで、内燃機関20の始動開始前に負圧ポンプ40を所定時間だけ作動させたときの負圧センサ71による圧力検出値の変化をモニタする診断(ステップS1003)を実施する。
 内燃機関20の始動開始前に負圧ポンプ40を作動させたときに、負圧ポンプ40及び負圧センサ71が正常に作動すれば、吸気圧は正圧であるから負圧ポンプ40が発生させた負圧が負圧室11に導入され、負圧センサ71の圧力検出値は図6に示すように低下することになり、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の圧力検出値が所定時間内で設定圧にまで下がったか否かの検出結果を記億する。
 また、内燃機関20の始動開始前では、インテークマニホールド21内の圧力を検出する吸気圧センサ72は正圧を検出することになり、負圧ポンプ40の作動状態で図6に点線で示すように吸気圧センサ72が負圧側に変化した場合、ブレーキ制御装置60は、ブレーキ負圧システムの診断として、負圧ポンプ40が発生した負圧が負圧室11を介してインテークマニホールド21内に導入されている状態、つまり、チェックバルブ31の開固着の発生を診断する。
 ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの作動状態での診断においてモニタした負圧センサ71の圧力検出値だけでは故障部位を特定できないので、負圧ポンプ40の作動を停止させた状態で内燃機関20の始動が開始させるようにし、内燃機関20の始動が開始されると、負圧ポンプの非作動状態での診断(ステップS1004)を実施する。
 内燃機関20の始動が開始され吸気負圧が発達すると、図6に示すように、負圧室11に吸気負圧が導入されるようになって負圧室11内の更なる圧力低下が発生し、ブレーキ制御装置60は、このときの負圧センサ71による圧力検出値の変化をモニタする。
 そして、負圧ポンプ40の作動状態であって負圧ポンプ40が発生させた負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が変化せず、更に、負圧ポンプ40の非作動状態であって吸気負圧が負圧室11に導入される状態でも負圧センサ71の出力が変化しなかった場合、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の異常を判定する(ステップS1005)。
 また、負圧ポンプ40の作動状態であって負圧ポンプ40が発生させた負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が所期の変化を示し、負圧ポンプ40の非作動状態であって吸気負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が変化しなかった場合、ブレーキ制御装置60は、吸気負圧が負圧室11に導入されない異常、つまり、チェックバルブ31の閉固着の発生、つまり、ブレーキ負圧システムの異常を診断する(ステップS1006)。
 また、負圧ポンプ40の作動状態であって負圧ポンプ40が発生させた負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が所期の変化を示し、負圧ポンプ40の非作動状態であって吸気負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が所期の変化を示した場合、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40及び負圧センサ71が正常であることを診断する(ステップS1007)。
 一方、負圧ポンプ40の作動状態であって負圧ポンプ40が発生させた負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が変化せず、負圧ポンプ40の非作動状態であって吸気負圧が負圧室11に導入される状態で負圧センサ71の出力が所期の変化を示した場合、ブレーキ制御装置60は、ブレーキ負圧システム診断を実施する(ステップS1008)。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧室11内に負圧が閉じ込められる条件下で、負圧センサ71による圧力検出値が所定時間で所定以上に上昇変化した場合、負圧室11からの負圧の漏れ、つまり、ブレーキ負圧システムの異常を診断する(ステップS1006)。
 ここで、ブレーキ制御装置60は、ブレーキ負圧システム診断において、負圧ポンプ40を作動させて負圧室11内を設定負圧にまで圧力低下させ、その後の負圧ポンプ40の停止状態での圧力変化をモニタすることができる。そして、負圧ポンプ40を作動させて負圧室11内を設定負圧にまで圧力低下させる処理において、負圧室11内の圧力を設定負圧にまで低下させることができない場合、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の異常を診断することができる(ステップS1009)。
 図5の診断実施パターンの場合、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20の始動開始前に負圧ポンプの作動状態での診断を実施するが、図7に示すように、クランキング中に負圧ポンプの作動状態での診断を実施し完爆後に負圧ポンプの非作動状態での診断を実施することができる。
 図7に示すように、ブレーキ制御装置60は、クランキングの開始(図7の時刻t1)後からファーストアイドル(図7の時刻t4)までの間(図7の時刻t2から時刻t3までの間)で負圧ポンプ40を作動させ、負圧センサ71による圧力検出値が係る負圧ポンプ40の作動期間で設定負圧にまで変化するか否かをモニタする負圧ポンプの作動状態での診断を実施する。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の作動期間での負圧センサ71による圧力検出値の変化量が第1所定値以上であった場合に、負圧ポンプ40及び負圧センサ71が正常であると診断することができる(図8参照)。
 一方、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の作動期間での負圧センサ71による圧力検出値の変化量が第1所定値未満であった場合、負圧ポンプ40と負圧センサ71とのいずれが異常であるかを区別するために、機関始動後の負圧ポンプの非作動状態での診断を実施する。
 つまり、ブレーキ制御装置60は、完爆後のファーストアイドル状態で(図7の時刻t4以降で)、負圧ポンプ40の作動を停止させて吸気負圧を負圧室11に導入させ、負圧ポンプの非作動状態での診断を実施する。
 吸気負圧を負圧室11に導入させることで負圧室11内の圧力が低下する条件で、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71による圧力検出値の所定時間における負圧側への変化量を求める。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断で求めた圧力検出値の変化量が第2所定値以上である場合、負圧センサ71は正常であり、負圧ポンプの作動状態での診断での異常は負圧ポンプ40の性能低下異常に因るものであると判定する。また、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断で求めた圧力検出値の変化量が第2所定値を下回る場合、つまり、負圧ポンプの作動状態での診断及び負圧ポンプの非作動状態での診断の双方で負圧センサ71の圧力検出値が応答変化しなかった場合は、負圧ポンプの作動状態での診断での異常は負圧センサ71の異常に因るものであると判定する(図8参照)。
 図9は、負圧ポンプの非作動状態での診断、負圧ポンプの作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断、センサ初期診断の実施パターンの別の態様を示す。
 図9の診断実施パターンにおいて、ブレーキ制御装置60は、電源投入から内燃機関20の始動開始までの間にセンサ初期診断を実施し(ステップS2001)、負圧センサ71の出力が正常範囲から外れている場合は、負圧センサ71における断線、ショートの発生を診断する(ステップS2002)。
 一方、負圧センサ71に断線やショートが発生していない場合、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20の始動完了後の車両運転中に、まず、負圧ポンプの非作動状態での診断を実施する(ステップS2003)。
 図10は、図9の診断実施パターンにおける負圧ポンプの非作動状態での診断の一態様を示す。
 図10に示す負圧ポンプの非作動状態での診断の一態様は、内燃機関20の減速燃料カット中であって吸気負圧が負圧室11に導入される条件下で診断を実施するものである。
 ブレーキ制御装置60は、診断実施(負圧センサ71の出力モニタ)の準備として、まず、減速燃料カット状態でのブレーキ操作中に内燃機関20の電制スロットル27の開度を全閉から増大させ(図10の時刻t2)、ブレーキ操作の解除後に電制スロットル27を閉弁させる(図10の時刻t6)。
 なお、電制スロットル27の開度の増大制御は、例えば、ブレーキ制御装置60からエンジン制御装置25に開度補正要求を出力し、開度補正要求を受けたエンジン制御装置25が電制スロットル27を制御することで実施される。
 ブレーキ制御装置60は、ブレーキ操作中に電制スロットル27の開度を増加させることで、吸気圧を正圧側に変化させてチェックバルブ31を閉じ(図10の時刻t3)、吸気圧が負圧室11に導入されるのを阻止する。これにより、負圧室11の圧力は正圧側に変化し(図10の時刻t2~t5)。
 その後、ブレーキ解除され更に電制スロットル27が閉じられると(図10の時刻t6)、吸気負圧が発達してチェックバルブ31が開き、吸気負圧が負圧室11に導入されて負圧室11内の圧力は負圧側に変化することになる。
 係る負圧室11の圧力が正圧側から負圧側に変化する条件で(図10の時刻t6以降)、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71による圧力検出値の変化をモニタし、モニタ結果に基づいて負圧センサ71の異常(劣化)の有無を診断する。
 ブレーキ制御装置60は、例えば、電制スロットル27が閉じて(図10の時刻t6)から負圧室11の圧力が設定圧付近に達すると予測される所定時間における負圧センサ71による圧力検出値の変化量を求め、更に、負圧センサ71による圧力検出値の変化速度を前記所定時間内で周期的に求める。
 そして、ブレーキ制御装置60は、図11に示すように、前記所定時間での変化量が第1所定値を上回り、かつ、前記所定時間での変化速度の最大値や平均値などが第1所定速度を上回るときに、負圧センサ71が正常であると判断する。
 また、ブレーキ制御装置60は、図11に示すように、前記所定時間での変化量が第1所定値を上回るが、前記所定時間での変化速度の最大値や平均値などが第1所定速度以下であるときに、負圧センサ71の応答異常の発生を判断する(図9のステップS2004)。
 更に、ブレーキ制御装置60は、前記所定時間での変化量が第1所定値以下でかつ前記所定時間での変化速度の最大値や平均値などが第1所定速度以下であるときに、負圧センサ71の出力が実圧の変化に応答変化しない異常を判定する(図9のステップS2004)。
 なお、ブレーキ制御装置60は、例えば、電制スロットル27が閉じた直後の設定時間T2(T2<T1)における負圧センサ71による圧力検出値の変化量を、変化速度を表すパラメータとして用いることができ、変化速度は、前記所定時間での変化速度の最大値や平均値に限定されない。
 また、ブレーキ制御装置60は、変化量と変化速度とのいずれか一方に基づき、負圧センサ71が正常であるか異常であるかを判別することができる。
 ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプの非作動状態での診断で負圧センサ71が正常であることを検出すると、次いで、負圧ポンプの作動状態での診断を実施する(図9のステップS2005)。
 図12は、図9の診断実施パターンにおける負圧ポンプの作動状態での診断の一態様を示す。
 図12に示す、負圧ポンプの作動状態での診断の一態様は、内燃機関20のアイドルストップ中(アイドルリダクション中)に負圧ポンプ40を作動させ、負圧ポンプ40で発生した負圧が負圧室11に導入される条件でブレーキ制御装置60が負圧センサ71の出力をモニタするものである。
 ブレーキ操作状態で内燃機関20がアイドルストップ機能によって停止すると(図12の時刻t2)、吸気圧が正圧側に変化し、また、負圧室11内の圧力も正圧側に変化することになり、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20がアイドルストップ機能によって停止した時間(図12の時刻t2)から所定時間が経過した時点(図12の時刻t3)から負圧ポンプ40の作動を開始させる。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40を所定時間(図12の時刻t3から時刻t4の間)だけ作動させ、係る負圧ポンプ40の作動期間、つまり、負圧ポンプ40が正常に作動すれば負圧室11の圧力が負圧側に変化する条件下における負圧センサ71の出力変化をモニタする。
 ここで、負圧センサ71が正常であることが検出されているから、負圧ポンプ40の作動期間での負圧センサ71による圧力検出値の負圧側への変化量が所定値よりも小さい場合、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40が正常に作動していないために負圧室11の圧力が低下しなかったと推定でき、負圧ポンプ40の異常を判定する(図9のステップS2006)。
 一方、負圧ポンプ40の作動期間での負圧センサ71による圧力検出値の変化量が所定値よりも大きい場合は、負圧ポンプ40が正常に作動していて実際に負圧室11の圧力が低下したと推定できるので、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40が正常であることを判定し、次にブレーキ負圧システム診断を実施する(図9のステップS2007)。
 なお、図12に示すように、減速燃料カット開始後でアイドルストップにより内燃機関20が停止する前のタイミングで(図12の時刻t1から時刻t2との間で)、スロットル開度を増加させれば、吸気圧が正圧側に変化することを速めることができ、負圧ポンプの作動状態での診断の開始タイミングを速めることができる。
 また、ブレーキ制御装置60は、吸気圧が正圧側であって負圧ポンプ40によって負圧室11内を負圧にできる条件で負圧ポンプの作動状態での診断を実施でき、アイドルストップ中の他、過給器による過給中やスロットルが全開であるときなどで、負圧ポンプの作動状態での診断を実施することができる。
 図13は、図9の診断実施パターンにおける負圧ポンプの作動状態での診断及びブレーキ負圧システムの診断の一態様を示す。
 図13に示す、負圧ポンプの作動状態での診断及びブレーキ負圧システムの診断の一態様は、内燃機関20がアイドルストップ状態から再始動されるときに診断を実施するものであり、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20のクランキング中に負圧ポンプ40を作動させ、負圧ポンプ40による負圧室11の圧力低下をモニタする診断を実施し、次いで、完爆後のアイドル状態で負圧ポンプ40の作動によって低下した負圧室11内の圧力が維持されるか否かに基づきブレーキ負圧システムの診断を実施する。
 内燃機関20のクランキングが開始されると(図13の時刻t1)、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の作動を開始させ(図13の時刻t2)、完爆後(図13の時刻t3)まで負圧ポンプ40を作動させる。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の作動期間(図13の時刻t2から時刻t3の間)で負圧センサ71による圧力検出値の変化量を求める。
 ここで、負圧ポンプ40の作動期間における圧力検出値の変化量が所定値以上であれば、負圧ポンプ40が正常に動作した結果負圧室11の圧力が低下したものと推定できるので、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40が正常であることを判定し、ブレーキ負圧システム診断を実施する(図9のステップS2007)。
 一方、負圧ポンプ40の作動期間における圧力検出値の変化量が所定値を下回る場合は、負圧ポンプ40が正常に作動しなかったために負圧室11の圧力が下がらなかったと推定できるので、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の異常を判定する(図9のステップS2006)。
 上記の負圧ポンプの作動状態での診断で負圧ポンプ40が正常であると判断された場合は、負圧室11内の圧力が十分に低下している状態であり、ブレーキ制御装置60は、アイドルストップから再始動された内燃機関20のアイドル状態で負圧室11内の圧力が維持されるか否かに基づき、負圧室11からの負圧漏れの有無を診断する(図9のステップS2007のブレーキ負圧システム診断)。
 つまり、ブレーキ制御装置60は、アイドル状態になった時点(図13の時刻t4)から所定時間が経過した時点(図13の時刻t5)での負圧センサ71による圧力検出値をサンプリングする。
 そして、図13の時刻t5での圧力検出値が設定圧よりも正圧側の値である場合、負圧室11から負圧が漏れ出たために負圧室11内の圧力が正圧側に変化したものと推定されるので、ブレーキ制御装置60は、図14に示すように、負圧室11からの負圧漏れの発生、つまり、ブレーキ負圧システムの異常を判定する(図9のステップS2008)。
 一方、図13の時刻t5での圧力検出値が設定圧よりも負圧側の値である場合、負圧室11からの負圧漏れが十分に小さく負圧室11内の圧力が維持されていると推定されるので、ブレーキ制御装置60は、負圧室11からの負圧漏れがない状態であること、つまり、ブレーキ負圧システムの正常を判定する。
 なお、負圧漏れの診断において、ブレーキ制御装置60は、図13の時刻t4から時刻t5までの間における圧力検出値の変化量を求め、当該変化量が設定値を下回るか否かに基づき、負圧漏れの有無を診断することができる。
 図15は、図9の診断実施パターンに適用可能なブレーキ負圧システムの診断の一態様を示す。
 図15に示す、ブレーキ負圧システムの診断の一態様は、ブレーキ操作をしない減速時である減速コースティングにおいて、ブレーキ制御装置60が、負圧室11内の圧力が設定負圧に達した後、つまり、チェックバルブ31が閉じた後から所定時間が経過した時点での負圧センサ71の出力をモニタするものである。
 減速コースティングでは、インテークマニホールド21内の吸気圧が負圧側に変化し、吸気圧が導入される負圧室11の圧力も低下し、インテークマニホールド21内の吸気圧と負圧室11の圧力との差圧が小さくなるとチェックバルブ31が閉弁し(図15の時刻t2)、負圧室11内に負圧が閉じ込められる状態になる。
 ここで、負圧室11から負圧が漏れる異常が発生すると、負圧室11内の圧力が正圧側に変化することになるから、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71による圧力検出値がチェックバルブ31の閉弁タイミング後の所定期間内(図15の時刻t3から時刻t4の間)で正圧側に所定以上に変化したか否かに基づいて、負圧室11における負圧漏れの有無を判断する。
 そして、負圧センサ71による圧力検出値が前記所定期間内(図15の時刻t3から時刻t4の間)で正圧側に所定以上に変化した場合、ブレーキ制御装置60は、負圧室11から負圧漏れが発生していること、つまり、ブレーキ負圧システムの異常を判定する(図9のステップS2008)。
 以下では、図9の診断実施パターンでの負圧ポンプの作動状態での診断、負圧ポンプの非作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断の処理手順の一態様を、図16-図20のフローチャートを参照しつつ説明する。
 なお、図16のフローチャートは、ブレーキ制御装置60による診断処理のメインルーチンを示し、図17-図20のフローチャートは、ブレーキ制御装置60による診断処理のサブルーチンを示す。
 ブレーキ制御装置60は、図16のステップS101において、負圧センサ71についての初期診断処理で負圧センサ71における異常を検知したか否かを判別する。
 ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71についての初期診断処理を、図17のフローチャートに示すようにして実施する。
 ブレーキ制御装置60は、ステップS201で、初期診断の実施条件が成立しているか否かを判別する。例えば、ブレーキ制御装置60は、内燃機関20の始動前のイニシャル処理中であるときを、初期診断の実施条件とすることができる。
 そして、初期診断の実施条件が成立していない場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS202に進んで負圧センサ71についての初期診断を実施せずに本ルーチンを終了させる。
 一方、初期診断の実施条件が成立している場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS203に進み、負圧センサ71の出力信号が、予め定められた正常範囲内であるか否かを判別する。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の出力信号が正常範囲内であれば、ステップS204に進み、負圧センサ71についての初期診断の結果として正常を判定する。
 一方、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の出力信号が正常範囲外であれば、ステップS205に進み、負圧センサ71についての初期診断の結果として異常を判定する。
 ここで、負圧室11内の実際の圧力に相当する信号を負圧センサ71が出力しているときに、負圧センサ71の出力信号が前記正常範囲内になるように、負圧室11内の圧力の可変範囲に相当する出力範囲を前記正常範囲として予め設定してある。
 そして、負圧センサ71の信号ラインに断線、ショートなどの異常が発生することによって負圧センサ71の出力信号が前記正常範囲から外れ、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71についての初期診断の結果として異常を判定する。
 ブレーキ制御装置60は、上記の初期診断で負圧センサ71の異常を検知した場合、図16のステップS101からステップS102に進み、負圧センサ71について初期診断の結果としての異常判定を確定させ、次のステップS103では、負圧センサ71についての異常判定の確定を受けて、所定の異常時処理を実施する。
 ブレーキ制御装置60は、ステップS103での異常時処理として、異常診断結果を履歴として保存する処理、異常診断結果をエンジン制御装置25などの外部制御ユニットに送信する処理、異常発生を警告するランプなどの警告装置を作動させる処理、内燃機関20の最大出力トルクを正常時よりも低く制限する処理などを実施することができる。
 一方、負圧センサ71について初期診断の結果が正常で、断線やショートなどの異常が負圧センサ71において発生していない場合、ブレーキ制御装置60は、図16のステップS104に進む。
 ステップS104で、ブレーキ制御装置60は、倍力装置100における故障部位を特定するための診断を実施する条件が成立しているか否かを判断する。
 例えば、負圧センサ71において断線やショートなどの異常が発生していない状態で、かつ、倍力装置100に何等かの異常(劣化)が検知されているときに、ブレーキ制御装置60は、診断実施条件が成立していると判断することができ、診断実施条件が成立している場合は、故障部位を特定する診断を実施するためにステップS106以降に進む。
 ここで、ブレーキ制御装置60は、例えば、負圧センサ71の出力に基づき負圧ポンプ40が基準時間を超えて継続して作動されているときなどを、倍力装置100における異常発生状態として検知することができる。
 但し、ブレーキ制御装置60は、異常検知を診断実施条件とする代わりに、走行距離や運転時間が設定値に達したときや、外部からの診断要求を受けたときなどを診断実施条件とすることができる。
 一方、ブレーキ制御装置60は、ステップS104で倍力装置100の診断実施条件が成立していないと判断した場合、ステップS105に進み、倍力装置100は正常であると判定する。
 ブレーキ制御装置60は、診断実施条件が成立していると判断してステップS106に進むと、倍力装置100に何等かの異常が発生しているという判断を確定させた後、ステップS107に進む。
 ステップS107で、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71についての機能診断の結果を判別する。
 図18のフローチャートは、ブレーキ制御装置60が実施する負圧センサ71の機能診断の流れを示す。
 ステップS301で、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71の機能診断、つまり、負圧ポンプの非作動状態での診断の実施条件が成立しているか否かを判断する。
 ブレーキ制御装置60は、例えば、インテークマニホールド21内の吸気負圧が負圧室11に導入される状態で、かつ、吸気負圧と負圧室11内の圧力との差が所定範囲内で、かつ、ブレーキ操作が行われていない減速運転状態であるときに、負圧センサ71の機能診断の実施条件が成立していると判断することができる。
 図10に示した負圧ポンプの非作動状態での診断の例では、ブレーキ制御装置60は、時刻t6のタイミングで負圧センサ71の機能診断の実施条件の成立を検知する。
 ブレーキ制御装置60は、ステップS301で、負圧センサ71の機能診断の実施条件が成立していないと判断すると、ステップS302に進んで、負圧センサ71の機能診断の非実施を設定し、本ルーチンを終了させる。
 一方、ブレーキ制御装置60は、ステップS301で、負圧センサ71の機能診断の実施条件が成立していると判断すると、ステップS303に進んで、吸気負圧の変化に対応して負圧センサ71による圧力検出値が負圧側に変化しているか否かを判別する。
 ここで、ブレーキ制御装置60は、図11に示したように、圧力検出値をモニタする所定期間における圧力検出値の変化量や変化速度に基づき、負圧センサ71による圧力検出値が負圧室11における実際の圧力変化をトレースしているか否かを判断することができ、また、図10に示したように、スロットル制御を行って吸気負圧が発達する過程を意図的に生成することができる。
 また、ブレーキ制御装置60は、負圧室11の圧力値の時系列的な変化を推定演算し、演算結果と負圧センサ71による圧力検出値の軌跡とを比較して近似度を求め、近似度に基づき負圧センサ71が実際圧に応じた出力信号を生成できているか否かを診断することができる。
 そして、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71による圧力検出値が負圧室11の圧力変化をトレースできていることを検知すると、ステップS304に進んで負圧センサ71の正常を判定し、負圧センサ71による圧力検出値が負圧室11の圧力変化をトレースできていないことを検知すると、ステップS305に進んで負圧センサ71の異常を判定する。
 図16のステップS107で、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71について機能診断の結果が正常であったか異常であったかを判別する。
 負圧センサ71について異常判定がなされている場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS108に進んで負圧センサ71の異常判定を確定させ、次のステップS109では、負圧センサ71の異常判定を受けて所定の異常時処理を実施する。
 ステップS109での異常時処理は、ステップS103と同様な処理とすることができ、ブレーキ制御装置60は、負圧センサ71が異常部位として特定されたことを示す異常診断情報を生成し、係る異常診断情報を保存したり外部に出力したりすることができる。
 一方、負圧センサ71について正常判定がなされている場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS110に進み、負圧ポンプ40についての機能診断の結果を判別する。
 図19のフローチャートは、ブレーキ制御装置60が実施する負圧ポンプ40の機能診断、つまり、負圧ポンプの作動状態での診断の流れを示す。
 図19のステップS401で、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の機能診断を実施する条件が成立しているか否かを判断する。
 ブレーキ制御装置60は、例えば、負圧センサ71について正常判定されていて、かつ、インテークマニホールド21内の圧力が正圧で、かつ、ブレーキ操作されない状態を、負圧ポンプ40の機能診断の実施条件として検出することができる。
 なお、図12に示した内燃機関20のアイドルストップ状態は、上記の診断実施条件が成立する運転状態の一例である。
 負圧ポンプの作動状態での診断の実施条件が成立していない場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS402に進み、負圧ポンプの作動状態での診断の非実施を判定して本ルーチンを終了させる。
 一方、負圧ポンプの作動状態での診断の実施条件が成立している場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS403に進み、負圧ポンプ40を所定時間だけ作動させる(図12参照)。
 そして、ブレーキ制御装置60は、次のステップS404で負圧ポンプ40の作動時間が前記所定時間に達したか否かを判断し、前記所定時間が経過するまではステップS402に進んで、負圧ポンプ40についての異常/正常を判別することなく、本ルーチンを終了させる。
 負圧ポンプ40の作動時間が前記所定時間に達すると、ブレーキ制御装置60は、ステップS405に進み、負圧ポンプ40を前記所定時間だけ作動させた結果として負圧室11の圧力が設定負圧に達したか否かを負圧センサ71の圧力検出値と設定負圧との比較に基づき判断する(図12参照)。
 ここで、負圧センサ71の圧力検出値が設定負圧に達していない場合、負圧ポンプ40が所期の負圧を発生できない異常(劣化)状態であると推定できるので、ブレーキ制御装置60は、ステップS406に進み、負圧ポンプ40の異常(劣化)を判定する。
 一方、負圧センサ71の圧力検出値が設定負圧に達している場合、負圧ポンプ40が所期の負圧を発生している正常状態であると推定できるので、ブレーキ制御装置60は、ステップS407に進み、負圧ポンプ40の正常を判定する。
 ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40についての機能診断で負圧ポンプ40の異常(劣化)を判定したときは、図16のステップS110からステップS111に進む。
 ブレーキ制御装置60は、ステップS111で負圧ポンプ40についての異常判定(異常診断情報)を確定させ、次のステップS112では、負圧ポンプ40の異常状態に対応する異常時処理を実施する。
 なお、ブレーキ制御装置60は、ステップS112における異常時処理として、ステップS103、ステップS109と同様な処理を実施でき、負圧ポンプ40が異常部位として特定されたことを示す異常診断情報を生成し、係る異常診断情報を保存したり外部に出力したりすることができる。
 一方、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40についての機能診断で負圧ポンプ40の正常状態を判定したときは、図16のステップS110からステップS113に進む。
 ステップS113で、ブレーキ制御装置60は、負圧室11からの負圧漏れの有無を診断した結果(ブレーキ負圧システム診断の結果)を判別する。
 図20のフローチャートは、ブレーキ制御装置60が実施する負圧漏れ診断(ブレーキ負圧システム診断)の流れを示す。
 図20のステップS501で、ブレーキ制御装置60は、負圧漏れ診断であるブレーキ負圧システムの診断を実施する条件が成立しているか否かを判断する。
 ブレーキ制御装置60は、例えば、負圧センサ71について正常判定されていて、かつ、負圧ポンプ40が作動停止中であるなどを、負圧漏れ診断の実施条件として検出することができる。
 なお、図15に示した減速コースティング状態や、図13に示したクランキング中における負圧ポンプの作動状態での診断の直後のアイドル状態は、上記の診断実施条件が成立する運転状態の一例であるが、図13に例示した、負圧ポンプ40を作動させる負圧ポンプの作動状態での診断の直後に負圧漏れ診断を実施する場合を例として、漏れ診断の流れを説明する。
 負圧漏れ診断の実施条件が成立していない場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS502に進み、負圧漏れ診断の非実施を判定して本ルーチンを終了させる。
 一方、負圧漏れ診断の実施条件が成立している場合、ブレーキ制御装置60は、ステップS503に進み、負圧センサ71による圧力検出値に基づく負圧ポンプ40の作動を停止させる設定を行う。
 次いでステップS504で、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40の停止から所定時間が経過しているか否かを判別し、前記所定時間が経過するまではステップS502に進んで、負圧漏れの有無を判別することなく、本ルーチンを終了させる。
 負圧ポンプ40を停止させてからの経過時間が前記所定時間に達すると、ブレーキ制御装置60は、ステップS505に進み、負圧ポンプ40によって低下した負圧室11内の圧力が負圧ポンプ40の停止後に維持されているか否かを、負圧ポンプ40を停止させてから前記所定時間が経過した時点で負圧センサ71によって検出された圧力に基づき判断する。
 なお、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40によって低下した負圧室11内の圧力が負圧ポンプ40の停止後に維持されているか否かを、負圧ポンプ40停止時に負圧センサ71によって検出された圧力と、負圧ポンプ40を停止させてから前記所定時間が経過した時点で負圧センサ71によって検出された圧力との差分に基づき判断することができる。
 つまり、負圧漏れが発生している場合、図13に示したように、負圧ポンプ40の停止後、換言すれば負圧ポンプ40が発生させた負圧の導入が途絶えてから、負圧室11内の圧力は正圧側に変化することになる。
 そこで、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40を停止させてから所定時間が経過した時点で負圧センサ71によって検出された圧力が、負圧室11内の圧力が正圧側に変化したことを示すときに、ステップS506に進んで、負圧室11からの負圧漏れの発生を判定する。
 また、ブレーキ制御装置60は、負圧ポンプ40を停止させてから所定時間が経過しても負圧室11内の圧力が略維持されている場合、ステップS507に進んで、負圧室11からの負圧漏れがないことを判定する。
 ブレーキ制御装置60は、負圧漏れ診断で負圧漏れの発生、つまり、ブレーキ負圧システムの異常を判定したときは、図16のステップS113からステップS114に進む。
 ブレーキ制御装置60は、ステップS114で負圧漏れ発生の判定結果を確定させ、次のステップS115では、負圧漏れの発生に対応する異常時処理を実施する。
 なお、ブレーキ制御装置60は、ステップS114における異常時処理として、ステップS103、ステップS109、ステップS112と同様な処理を実施でき、負圧室11での負圧漏れが異常部位として特定されたことを示す異常診断情報を生成し、係る異常診断情報を保存したり外部に出力したりすることができる。
 また、ブレーキ制御装置60は、負圧漏れ発生時におけるステップS114での異常時処理として、負圧ポンプ40を作動させる条件の変更や、負圧ポンプ40の印加電圧の増大変更などを実施することができる。
 ここで、負圧ポンプ40を作動させる条件の変更とは、負圧ポンプ40のオン/オフ切り替えを負圧センサ71の圧力検出値と圧力閾値との比較に基づき行うときの前記圧力閾値の変更などであり、負圧漏れが発生している場合には、負圧ポンプ40の作動機会が増えるように前記圧力閾値を変更する。
 また、ブレーキ制御装置60は、負圧漏れ診断において、負圧室11の圧力が設定負圧に達した後の正圧側への圧力変化の大きさを求め、この圧力変化の大きさに応じて負圧漏れの程度を判別し、負圧漏れの程度に応じて異なる異常時処理を実施することができる。
 ブレーキ制御装置60は、負圧漏れ診断で負圧室11において負圧漏れがないことを判定したときは、図16のステップS113からステップS105に進み、負圧センサ71及び負圧ポンプ40が正常でかつ負圧室11からの負圧漏れがないことを判定する。
 上記診断処理によると、倍力装置100に何等かの異常が発生して初期性能を発揮できなくなったときに、異常の発生原因を、負圧センサ71の異常、負圧ポンプ40の異常、ブレーキ負圧システムの異常に区別できる。
 したがって、倍力装置100に何等かの異常が発生したときに、整備作業者は異常部位を認識し、特定された異常部位についてメンテナンスを実施することができるので、正常な部位について交換作業などの無用なメンテナンスを実施してしまうことが抑制され、車両整備の作業効率を高めることができる。
 更に、異常部位が特定されることで、ブレーキ制御装置60は、異常部位に応じた異常時処理を実施することができる。
 以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば種々の変形態様を採り得ることは自明である。
 例えば、ブレーキ制御装置60は、電源投入から内燃機関20の完爆までの間に、センサ初期診断、負圧ポンプの作動状態での診断、負圧ポンプの非作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断(負圧漏れ診断)を一通り実施し、更に、車両の走行運転中に負圧ポンプの作動状態での診断、負圧ポンプの非作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断を実施することができる。
 また、ブレーキ制御装置60は、外部からの診断要求信号に基づき、負圧ポンプの作動状態での診断、負圧ポンプの非作動状態での診断、ブレーキ負圧システムの診断のうちのいずれかを選択的に実施することができる。
 また、ブレーキ制御装置60としての機能とエンジン制御装置25としての機能とを兼ね備える電子制御装置を備えた装置において、当該電子制御装置が、倍力装置100の診断処理を実施することができる。
 10…バキュームサーボ、11…負圧室、20…内燃機関、21…インテークマニホールド、25…エンジン制御装置、31…チェックバルブ、40…負圧ポンプ、60…ブレーキ制御装置、71…負圧センサ、72…吸気圧センサ、100…倍力装置

Claims (9)

  1.  負圧を発生させる負圧ポンプと、前記負圧ポンプが発生させた負圧及び内燃機関の吸気管負圧が導入される負圧室と、前記負圧室の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記負圧室の負圧によってブレーキ操作力を倍力する倍力装置に適用される異常診断装置であって、
     前記負圧ポンプの非作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第1検出部と、
     前記負圧ポンプの作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第2検出部と、
     前記第1検出部の検出結果と前記第2検出部の検出結果とを受け、前記負圧ポンプ、前記圧力センサそれぞれについて異常診断情報を生成する診断部と、
     を備える、倍力装置の異常診断装置。
  2.  前記第1検出部は、前記負圧ポンプの非作動状態であって前記内燃機関の吸気管負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出し、
     前記第2検出部は、前記負圧ポンプの作動状態であって前記負圧ポンプが発生させた負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する、
     請求項1記載の倍力装置の異常診断装置。
  3.  前記診断部は、前記第1検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が閾値よりも小さいときに前記圧力センサに異常があることを示す異常診断情報を生成する、請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  4.  前記診断部は、
     前記第1検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が第1閾値よりも大きいときに前記圧力センサが正常であることを示す異常診断情報を生成し、
     前記圧力センサが正常であると診断していることを条件として、前記第2検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が第2閾値よりも小さいときに前記負圧ポンプに異常があることを示す異常診断情報を生成する、請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  5.  前記第2検出部は、前記内燃機関の始動完了前における前記負圧ポンプの作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出し、
     前記第1検出部は、前記内燃機関の始動完了後のファーストアイドル状態における前記負圧ポンプの非作動状態で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出し、
     前記診断部は、
     前記第2検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が第1閾値よりも大きいときに、前記負圧ポンプが正常であることを示す異常診断情報と前記圧力センサが正常であることを示す異常診断情報とを生成し、
     前記第2検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が前記第1閾値よりも小さいときに、前記第1検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が第2閾値よりも小さい場合は前記圧力センサに異常があることを示す異常診断情報を生成し、前記第1検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量が前記第2閾値よりも大きい場合は前記負圧ポンプに異常があることを示す異常診断情報を生成する、
     請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  6.  前記診断部は、前記第1検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量に基づき前記圧力センサが正常であることを示す異常診断情報を生成していることを条件に、前記第2検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値の所定期間での変化量に基づき前記負圧ポンプの異常の有無を診断する、請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  7.  前記負圧室の圧力が所定負圧に維持される条件での前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第3検出部を備え、
     前記診断部は、
     前記第3検出部の検出結果を受け、
     前記圧力センサが正常であることを示す異常診断情報を生成し、更に、前記負圧ポンプが正常であることを示す異常診断情報を生成していることを条件に、前記第3検出部が検出した前記圧力センサによる圧力検出値が設定圧を超えて上昇したときに、前記負圧室における負圧漏れの発生を示す異常診断情報を生成する、
     請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  8.  前記第1検出部と前記第2検出部との少なくとも一方は、前記負圧室の圧力を正圧側に変化させた後に前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する、請求項2記載の倍力装置の異常診断装置。
  9.  負圧を発生させる負圧ポンプと、前記負圧ポンプが発生させた負圧及び内燃機関の吸気管負圧が導入される負圧室と、前記負圧室の圧力を検出する圧力センサとを備え、前記負圧室の負圧によってブレーキ操作力を倍力する倍力装置に適用される異常診断方法であって、
     前記負圧ポンプの非作動状態であって前記内燃機関の吸気管負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第1ステップと、
     前記負圧ポンプの作動状態であって前記負圧ポンプが発生させた負圧によって前記負圧室の圧力が低下する条件で前記圧力センサによる圧力検出値の変化を検出する第2ステップと、
     前記第1ステップで検出した前記圧力検出値の変化及び前記第2ステップで検出した前記圧力検出値の変化を受け、前記負圧ポンプ、前記圧力センサそれぞれについて異常診断情報を生成する第3ステップと、
     を含む、倍力装置の異常診断方法。
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