WO2018159649A1 - フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備える積層体および包装袋 - Google Patents

フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備える積層体および包装袋 Download PDF

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章太 早川
沼田　幸裕
伊藤　勝也
潤 稲垣
ベルケル ヤスパー ガブリエル ファン
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東洋紡株式会社
シンビナ シー． ブイ．
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate having a polyester film having a flanged carboxylic acid unit and a heat-sealable resin layer and excellent in laminate strength, and a packaging bag having the laminate.
  • Polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), which are thermoplastic resins with excellent heat resistance and mechanical properties, are used in a wide variety of fields such as plastic films, electronics, energy, packaging materials, and automobiles. It's being used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • plastic films biaxially stretched PET film is widely used in industrial and packaging fields because of its excellent balance of mechanical properties, heat resistance, dimensional stability, chemical resistance, optical properties, and other costs. Yes.
  • the PET film imparted with hydrolysis resistance is also used as a film for a solar battery back sheet, and is used for various purposes as a functional film and a base film.
  • packaging films In the field of packaging films, it is used for food packaging, bottle shrink labels, and gas barrier films.
  • films having excellent gas barrier properties are used as packaging materials or gas barrier materials that require airtightness such as foods, pharmaceuticals, and electronic parts, and the demand for these films has been increasing in recent years.
  • thermoplastic resin composition having several kinds of furandicarboxylic acid units centering on polybutylene furandicarboxylate (PBF)
  • PPF polybutylene furandicarboxylate
  • Patent Document 2 a polymer compound that regulates the degree of polymerization and can be used for applications such as electric and electronic parts has been proposed.
  • Patent Document 3 and 4 a polyester having a reduced viscosity and a terminal acid value and excellent mechanical strength has been proposed.
  • Patent Documents 5 and 6 Studies have been made on uniaxially stretched sheets obtained by blending PEF derivatives and PEF derivatives and copolymerized polyesters.
  • Patent Document 7 discloses a PEF film excellent in mechanical strength.
  • Patent Document 1 the physical properties of the disclosed polymer are only the melting point, the mechanical strength is not clarified, and a thermoplastic resin composition having a flange carboxylic acid unit is used for industrial and packaging films. It was unknown whether it could be used in the field.
  • Patent Document 2 the transparency of the PBF hot-press molded product disclosed is low, and its use in the fields of industrial and packaging films is limited.
  • the mechanical properties of the 200 ⁇ m sheet product of polyethylene flange carboxylate (PEF) structure disclosed in Patent Documents 3 and 4 the elongation at break and strength at break are both low, and it can be considered to be used in the fields of industrial and packaging films. There wasn't.
  • Patent Document 5 describes that the elongation at break of a film obtained by uniaxially stretching a film is improved as compared with a sheet made of a thermoplastic resin composition having a flanged carboxylic acid unit, depending on the type and blending ratio of the blend.
  • cyclohexanedimethanol copolymerized PET which is widely known to improve elongation at break, is not blended, a significant improvement in elongation at break is not observed, and it must be said that the effect is limited by the blending ratio. Neither was it used in the field of packaging and packaging films.
  • Patent Document 6 discloses a PEF film that is uniaxially stretched about 1.6 times using a rolling roll. Although it has been shown that it is a plastic film with excellent gas barrier properties, it has only shown the advantage of barrier properties derived from the chemical structure of PEF, and the mechanical strength important as a packaging material has not been clarified. It has not been used in the field of packaging gas barrier films having carboxylic acid units.
  • Patent Document 7 only improvement in characteristics of a biaxially stretched polyester film containing a flanged carboxylic acid unit and a film having heat sealability has been studied.
  • An object of the present invention is to provide a laminate having excellent laminate strength comprising a polyester film having a flanged carboxylic acid unit and a heat-sealable resin layer, and a packaging bag comprising the laminate.
  • a laminate excellent in gas barrier properties and a packaging bag including the laminate is an object to provide.
  • the configuration of the present invention is as follows. 1.
  • a laminate comprising a polyester film and a heat-sealable resin layer,
  • the polyester film is a biaxially oriented polyester film containing a polyethylene flange carboxylate resin composed of flange carboxylic acid and ethylene glycol,
  • the plane orientation coefficient ⁇ P of the film is 0.005 or more and 0.200 or less
  • the thickness of the film is 1 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less
  • the laminate according to 1 above, wherein the oxygen permeability at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% is 1 mL / m 2 / day / MPa or more and 200 mL / m 2 / day / MPa or less.
  • a packaging bag comprising the laminate according to either 1 or 2 above
  • the laminate of the present invention is excellent in laminate strength, it can be suitably used as a packaging material. Furthermore, since the laminate of the present invention is preferably excellent in gas barrier properties, it is possible to provide packaging materials that require airtightness such as foods, pharmaceuticals, and electronic parts.
  • FIG. 1 shows an example of a plan view of a TD stretching process in a film production apparatus used in the present invention.
  • polyester film used in the present invention is a biaxially oriented polyester film containing a polyethylene flange carboxylate resin composed of flange carboxylic acid and ethylene glycol.
  • the polyester film includes a polyethylene flange carboxylate (hereinafter sometimes referred to as PEF) resin composed of flange carboxylic acid and ethylene glycol. That is, the polyethylene furandicarboxylate resin is formed from a composition comprising a dicarboxylic acid component (furandicarboxylic acid) and a glycol component (ethylene glycol).
  • the content of the ethylene furandicarboxylate unit is preferably more than 50 mol% and not more than 100 mol% in 100 mol% of all the structural units of the polyester, and other dicarboxylic acids may be used as long as the object of the present invention is not impaired.
  • a polyethylene flange carboxylate resin in which a component or a glycol component is copolymerized may be used.
  • the content of the ethylene furandicarboxylate unit is more preferably 70 mol% or more and 100 mol% or less, further preferably 80 mol% or more and 100 mol% or less, and 90 mol% or more and 100 mol% or less. Is more preferably 95 mol% or more and 100 mol% or less, and most preferably 100 mol%.
  • the copolymerization amount of the other dicarboxylic acid component and glycol component is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less, and more preferably 5 mol% or less, in 100 mol% of all the structural units of the polyester.
  • Examples of the other dicarboxylic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acids such as 4,4′-dicarboxybiphenyl and 5-sodium sulfoisophthalic acid, 1,4-cyclohexane.
  • Alicyclic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornenedicarboxylic acid, tetrahydrophthalic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid
  • aliphatic dicarboxylic acids such as azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, octadecanedioic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, mesaconic acid, citraconic acid, and dimer acid.
  • glycol components examples include 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl-1, 3-propanediol, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, 1,10-decanediol, dimethyloltricyclodecane, diethylene glycol, Aliphatic glycols such as triethylene glycol, bisphenol A, bisphenol S, bisphenol C, bisphenol Z, bisphenol AP, ethylene oxide adduct or propylene oxide adduct of 4,4′-biphenol, 1,2-cyclohexanedimethanol, , 3-cyclohexanedimethanol, 1 Alicyclic glycols such as 4-cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol,
  • a direct polymerization method in which furandicarboxylic acid and ethylene glycol and, if necessary, other dicarboxylic acid component and diol component are directly reacted, and dimethyl ester of furandicarboxylic acid are used.
  • Any production method such as a transesterification method in which a transesterification reaction of ethylene glycol (including another diol component as necessary) and ethylene glycol (including another diol component as necessary) can be used.
  • polyester film of the present invention As a resin component of the polyester film of the present invention, other resins such as polyamide, polystyrene, polyolefin, polyester other than the above may be included. However, in terms of mechanical properties and heat resistance, the content of the other resin is that of the polyester film. It is preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, still more preferably 10 mol% or less, still more preferably 5 mol% or less, based on all the constituent units. Most preferably, it is 0 mol%. In the present specification, even when a resin other than polyester is included, it is referred to as “polyester film”.
  • the PEF film used in the present invention has a plane orientation coefficient ( ⁇ P) of 0.005 or more and 0.200 or less, preferably 0.020 or more and 0.195 or less, more preferably 0.100 or more, 0.195 or less, more preferably 0.110 or more and 0.195 or less, even more preferably 0.120 or more and 0.195 or less, and even more preferably 0.130 or more, 0.005 or less. 195 or less, particularly preferably 0.140 or more and 0.190 or less, and most preferably 0.140 or more and 0.160 or less. If the plane orientation coefficient ( ⁇ P) is less than 0.005, the mechanical properties of the film become insufficient, and post-processing such as film printing and bag making becomes difficult. This is not preferable because the film may be cut off on the coater.
  • the PEF film used in the present invention has a heat shrinkage rate (hereinafter simply referred to as a heat shrinkage rate) of 10% or less in the MD direction and the TD direction when heated at 150 ° C. for 30 minutes.
  • a heat shrinkage rate (hereinafter simply referred to as a heat shrinkage rate) of 10% or less in the MD direction and the TD direction when heated at 150 ° C. for 30 minutes.
  • it is 8% or less, More preferably, it is 4.5% or less, More preferably, it is 3.5% or less, Still more preferably, it is 3.2% or less, More preferably, it is 2.8% or less, More preferably Is 2.4% or less.
  • the heat shrinkage rate is large, color misalignment during printing, printing or coating due to film elongation on a printing press or coater becomes difficult, and appearance defects due to film deformation due to high heat may occur. .
  • the thermal contraction rate in the TD direction is an even more preferable order, 1.8% or less, 1.5% or less, 1.2% or less, 0.9% or less, and most preferably 0.6% or less.
  • 0.01% or more is preferable in both the MD direction and the TD direction.
  • the thickness of the polyester film having a flanged carboxylic acid unit used in the present invention is 1 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness exceeds 300 ⁇ m, there is a problem in terms of cost, and the visibility tends to decrease when used as a packaging material.
  • the thickness is less than 1 ⁇ m, the mechanical properties are deteriorated, the function as a film may not be performed, and the laminate strength may be decreased.
  • the oxygen permeability at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% is preferably 1 mL / m 2 / day / MPa or more and 1000 mL / m 2 / day / MPa or less, more preferably It is 500 mL / m 2 / day / MPa or less, more preferably 200 mL / m 2 / day / MPa or less, and even more preferably 120 mL / m 2 / day / MPa or less. If it exceeds 1000 mL / m 2 / day / MPa, the substance is deteriorated by oxygen or the preservability of food is poor. Moreover, 1 mL / m ⁇ 2 > / day / MPa or more is preferable from the point on manufacture.
  • the oxygen permeability per 50 ⁇ m thickness at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% is preferably 1 mL / m 2 / day / MPa or more and 200 mL / m 2 / day / MPa or less. More preferably 50 mL / m 2 / day / MPa or less, still more preferably 40 mL / m 2 / day / MPa or less, and even more preferably 30 mL / m 2 / day / MPa or less. If it exceeds 200 mL / m 2 / day / MPa, the substance deteriorates due to oxygen and the preservability of the food becomes poor.
  • the water vapor permeability at a temperature of 37.8 ° C. and a relative humidity of 90% is preferably 0.1 g / m 2 / day or more and 40 g / m 2 / day or less, more preferably It is 30 g / m 2 / day or less, more preferably 20 g / m 2 / day or less. If it exceeds 40 g / m 2 / day, the substance deteriorates due to water vapor and the preservability of the food becomes poor. Moreover, 0.1 g / m ⁇ 2 > / day or more is preferable from the point on manufacture.
  • the water vapor permeability per 50 ⁇ m thickness at a temperature of 37.8 ° C. and a relative humidity of 90% is preferably 0.1 g / m 2 / day or more and 10 g / m 2 / day or less. Yes, more preferably 8 g / m 2 / day or less, even more preferably 5 g / m 2 / day or less, and even more preferably 4 g / m 2 / day or less. If it exceeds 10 g / m 2 / day, the substance deteriorates due to water vapor and the preservability of the food becomes poor.
  • the base film is coated, vapor-deposited by metal, metal oxide, sputtering, and other methods such as coextrusion. It is possible to further improve the water vapor permeability.
  • PEF itself has a high oxygen barrier property (that is, low oxygen permeability), but the oxygen barrier property is further enhanced by introducing a stretching step described later.
  • the intrinsic viscosity of the PEF is preferably in the range of 0.30 dl / g or more and 1.20 dl / g or less, more preferably 0.55 dl / g or more and 1.00 dl / g or less, further preferably 0.70 dl. / G to 0.95 dl / g. If the intrinsic viscosity is lower than 0.30 dl / g, the film will be easily torn, and if it is higher than 1.20 dl / g, the increase in filtration pressure will be increased, making high-precision filtration difficult, and extruding the resin through the filter. It becomes difficult.
  • the refractive index (nx) in the MD direction and the refractive index (ny) in the direction perpendicular to the MD direction are preferably 1.5700 or more, more preferably 1.5800 or more, and further preferably 1.5900 or more. More preferably, it is 1.6000 or more, more preferably 1.6100 or more, and most preferably 1.6200 or more.
  • nx and ny are 1.5700 or more, sufficient film breaking strength and breaking elongation can be obtained, so that the mechanical properties of the film are sufficient, and post-processing such as film printing and bag making becomes easy. This is preferable because it is difficult for the film to be cut on a printing machine or coater when printing or coating is performed.
  • the upper limit is preferably less than 1.7000 in terms of production and heat shrinkage.
  • the PEF film used in the present invention preferably has a breaking strength of 75 MPa or more in both the MD direction and the TD direction.
  • the more preferable lower limit of the breaking strength is 100 MPa
  • the still more preferable lower limit is 150 MPa
  • the still more preferable lower limit is 200 MPa
  • the still more preferable lower limit is 220 MPa. If the breaking strength is less than 75 MPa, the mechanical strength of the film becomes insufficient, and problems such as elongation and misalignment tend to occur in the film processing step, which is not preferable.
  • the upper limit is preferably 1000 MPa.
  • the PEF film used in the present invention preferably has a breaking elongation of 10% or more in both the MD direction and the TD direction.
  • the preferable lower limit of the elongation at break is 15%, the more preferable lower limit is 20%, and the particularly preferable lower limit is 30%.
  • the upper limit of the elongation at break is preferably 300%.
  • the upper limit of the elongation at break is more preferably 150%, still more preferably 100%, and even more preferably 80%.
  • the PEF film used in the present invention preferably has a static friction coefficient ( ⁇ s) of 1.0 or less and a dynamic friction coefficient ( ⁇ d) of 1.0 or less.
  • the static friction coefficient ( ⁇ s) is more preferably 0.8 or less, and further preferably 0.6 or less.
  • the dynamic friction coefficient ( ⁇ d) is more preferably 0.8 or less, and further preferably 0.6 or less. If the static friction coefficient ( ⁇ s) or the dynamic friction coefficient ( ⁇ d) exceeds 1.0, the slipperiness is deteriorated, and there is a possibility that scratches and wrinkles are generated due to rubbing during film running.
  • the static friction coefficient ( ⁇ s) is a static friction coefficient between one surface and the other surface of the PEF film used in the present invention
  • the dynamic friction coefficient ( ⁇ d) is one surface of the PEF film used in the present invention and the other surface. It is the coefficient of dynamic friction with the surface.
  • the PEF film used in the present invention preferably has a total light transmittance of 85% or more.
  • the total light transmittance of the polyester film having the flange carboxylic acid unit of the present invention is preferably 85% or more, more preferably 87% or more, and further preferably 89% or more.
  • the higher the total light transmittance the better.
  • the PEF film used in the present invention preferably has a haze of 15% or less.
  • the haze in the PEF film used in the present invention is preferably 15% or less, more preferably 7% or less, further preferably 3% or less, and particularly preferably 1% or less.
  • the haze should be low, but 0.1% or more is preferable from the refractive index inherent to the PEF film.
  • the lower limit of the impact (impact) strength (impact resistance) in terms of 15 ⁇ m of the PEF film used in the present invention is preferably 0.4 J / 15 ⁇ m, more preferably 0.6 J / 15 ⁇ m, still more preferably 0.8. 8 J / 15 ⁇ m. When it is less than 0.4 J / 15 ⁇ m, the strength may be insufficient when used as a bag.
  • the upper limit of the impact strength is preferably 3.0 J / 15 ⁇ m. If it exceeds 3.0 J / 15 ⁇ m, the improvement effect will be saturated.
  • the heat-sealable resin layer used for this invention should just contain resin adapted to the heat seal conditions of a packaging machine. That is, the heat-sealable resin is not particularly limited as long as it can be sealed by a method such as heat sealing by heat and pressure of a heat seal bar, impulse sealing, ultrasonic sealing, or the like when processing bags or the like.
  • Low density polyethylene medium density polyethylene, high density polyethylene, polyethylene such as linear low density polyethylene, polyolefin such as polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer Polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers, ionomers and the like are used.
  • the laminate of the present invention may have a coating layer in order to impart high transparency and excellent slipperiness to the PEF film used in the present invention. Good.
  • a coating layer it is preferable to provide a coating layer on at least one side of the polyester film.
  • the coating layer may be on both sides of the polyester film, or may have a multilayer laminated structure in which a coating layer is further provided on the coating layer.
  • a coating layer is a multilayer, it is preferable to contain the below-mentioned particle
  • the coating layer preferably contains at least one resin selected from the group consisting of polyester resins, urethane resins, and acrylic resins.
  • the polyester resin, urethane resin, and acrylic resin have adhesiveness to the polyester film.
  • the above resins may be used alone, or two or more different resins, for example, a polyester resin and a urethane resin, a polyester resin and an acrylic resin, or a combination of a urethane resin and an acrylic resin.
  • polyester resin When a copolyester is used as the polyester resin of the coating layer, an aromatic dicarboxylic acid component may be used as the dicarboxylic acid component, and ethylene glycol and branched glycol as the constituent components. preferable.
  • Examples of the branched glycol include 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2-methyl-2-ethyl-1,3-propanediol, and 2-methyl-2-butyl-1 , 3-propanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2-methyl-2-isopropyl-1,3-propanediol, 2-methyl-2-n-hexyl-1,3- Propanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-n-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-n-hexyl-1,3-propanediol, 2,2-di-n-butyl-1,3-propanediol, 2-n-butyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2,2-di-
  • the lower limit of the molar ratio of the branched glycol component is preferably 10 mol%, more preferably 20 mol%, still more preferably 30 mol% with respect to the total glycol component.
  • the upper limit is preferably 90 mol%, more preferably 80 mol%. If necessary, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol or the like may be used in combination.
  • aromatic dicarboxylic acid component terephthalic acid, isophthalic acid, or furandicarboxylic acid is most preferable.
  • the aromatic dicarboxylic acid component may be composed only of terephthalic acid, isophthalic acid, and furandicarboxylic acid.
  • other aromatic dicarboxylic acids in particular, aromatic dicarboxylic acids such as diphenylcarboxylic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid may be added in a range of 10 mol% or less and copolymerized with respect to the total dicarboxylic acid component. Good.
  • polyester resin when used as an aqueous coating liquid, a water-soluble or water-dispersible polyester resin is used.
  • a compound containing a sulfonate group is used.
  • dicarboxylic acid component for example, sulfoterephthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, 4-sulfonaphthaleneisophthalic acid-2,7-dicarboxylic acid, 5- (4-sulfophenoxy) are used to impart water dispersibility to the polyester.
  • Isophthalic acid or an alkali metal salt thereof is preferably used in an amount of 1 to 10 mol% based on the total dicarboxylic acid component, and more preferably 5-sulfoisophthalic acid or an alkali metal salt thereof.
  • polyurethane resin of the coating layer contains at least a polyol component and a polyisocyanate component as constituent components, and may further contain a chain extender as necessary.
  • a heat-reactive polyurethane resin for example, water-soluble or water-dispersible polyurethane in which a terminal isocyanate group is blocked with an active hydrogen group (hereinafter referred to as a block) is exemplified.
  • polystyrene resin examples include polyvalent carboxylic acids (for example, malonic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc.) or acid anhydrides thereof and polyhydric alcohols (for example, Ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, etc.) Polyester polyols obtained from this reaction, polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene propylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polyhexamethylene ether glycol, Sulfonates polyols, polyolefin polyols, and the like acrylic polyo
  • -Alicyclic diisocyanates such as dicyclohexylmethane diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, or one of these compounds
  • species or 2 types or more and trimethylol propane etc. previously is mentioned. From the viewpoint of barrier properties, aromatic diisocyanates, araliphatic diisocyanates, and alicyclic diisocyanates are preferred.
  • the side chain of an aromatic ring or an alicyclic ring is a short chain.
  • the diisocyanate component has symmetry because cohesion is improved.
  • isocyanate group blocking agents bisulfites, phenols, alcohols, lactams, oximes, esters such as dimethyl malonate, diketones such as methyl acetoacetate, mercaptans, ureas, imidazoles, Examples thereof include acid imides such as succinimide, amines such as diphenylamine, imines, and carbamates such as 2-oxazolidine.
  • the water-soluble or water-dispersible polyurethane preferably has a hydrophilic group in the molecule. Therefore, it is preferable to use a compound having a hydrophilic group in the compound having at least one active hydrogen atom in the molecule to be used or a hydrophilic compound in the blocking agent.
  • Examples of having a hydrophilic group in a compound having at least one active hydrogen atom in the molecule to be used include taurine, dimethylolpropionic acid, polyester polyol having carboxylic acid group or sulfonic acid group, polyoxyalkylene polyol, etc. Is mentioned.
  • Examples of the hydrophilic compound in the blocking agent include bisulfites and phenols containing a sulfonic acid group.
  • water-soluble or water-dispersible polyurethane those using a hydrophilic compound as a blocking agent are preferable.
  • These polyurethanes are poor in water resistance because the resin in the coating liquid preparation is hydrophilic, but when the thermal reaction is completed by coating, drying and heat setting, the hydrophilic group of the urethane resin, that is, the blocking agent is released, A coating film with good water resistance is obtained.
  • the chemical composition of the urethane prepolymer used in the polyurethane resin includes (i) a compound having at least two active hydrogen atoms in the molecule and a molecular weight of 200 to 20,000, and (ii) two or more in the molecule. It is a compound having a terminal isocyanate group obtained by reacting an organic polyisocyanate having an isocyanate group, and (iii) a chain extender having at least two active hydrogen atoms in the molecule if necessary.
  • Two or more hydroxyl groups, carboxyl groups, amino groups in the terminal or molecule generally known as a compound having at least two active hydrogen atoms in the molecule (i) and having a molecular weight of 200 to 20,000, or Those containing a mercapto group are preferred, and particularly preferred compounds include polyether polyols and polyester polyols.
  • polyester polyols include polysaturated or unsaturated carboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, phthalic acid, and maleic anhydride, or carboxylic anhydrides, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, Polyvalent saturated or unsaturated alcohols such as neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, trimethylolpropane, polyalkylene ether glycols such as relatively low molecular weight polyethylene glycol and polypropylene glycol, or alcohols thereof. It can be obtained by condensing the mixture.
  • carboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, phthalic acid, and maleic anhydride, or carboxylic anhydrides
  • ethylene glycol diethylene glycol, 1,4-butanediol
  • Polyvalent saturated or unsaturated alcohols such as neopentyl glycol, 1,6-hexanediol,
  • polyesters obtained from lactones and hydroxy acids polyesters obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to a previously produced polyester can also be used.
  • organic polyisocyanate (ii) examples include isomers of toluylene diisocyanate, aromatic diisocyanates such as 4,4-diphenylmethane diisocyanate, aromatic aliphatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4 -Alicyclic diisocyanates such as dicyclohexylmethane diisocyanate, aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, or one or more of these compounds as trimethylolpropane Examples thereof include polyisocyanates obtained by addition.
  • Examples of the chain extender having at least two active hydrogen atoms in the molecule (iii) include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol, glycerin, and trimethylol.
  • Examples include polyhydric alcohols such as propane and pentaerythritol, diamines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine, and piperazine, amino alcohols such as monoethanolamine and diethanolamine, thiodiglycols such as thiodiethylene glycol, and water. .
  • the urethane prepolymer is usually 150 ° C. or less, preferably 70 to 70 ° C., by a single-stage or multi-stage isocyanate polyaddition method using the above (i) and (ii) and, if necessary, the above (iii). It is synthesized by reacting at a temperature of 120 ° C. for 5 minutes to several hours.
  • the ratio of the isocyanate group of (ii) to the active hydrogen atom of (i) and (iii) may be 1 or more, but it is necessary to leave a free isocyanate group in the resulting urethane prepolymer. .
  • the content of free isocyanate groups may be 10% by mass or less with respect to the total mass of the urethane prepolymer to be obtained.
  • 7 it is preferable that it is below mass%.
  • the urethane prepolymer is preferably blocked with a terminal isocyanate group using bisulfite.
  • the urethane prepolymer is mixed with an aqueous bisulfite solution, and the reaction is allowed to proceed with good stirring for about 5 minutes to 1 hour.
  • the reaction temperature is preferably 60 ° C. or lower.
  • the reaction mixture is diluted with water to an appropriate concentration to obtain a heat-reactive water-soluble urethane resin composition.
  • the composition is adjusted to an appropriate concentration and viscosity when used.
  • the bisulfite as a blocking agent is dissociated to regenerate active terminal isocyanate groups.
  • a polyurethane polymer is produced by a polyaddition reaction that occurs within or between molecules of the prepolymer, or has a property of causing addition to other functional groups.
  • acrylic resin for the coating layer a water-dispersible or water-soluble acrylic resin can be used.
  • the water-dispersible or water-soluble acrylic resin is, for example, at least one of acrylate and methacrylate resins, or an aliphatic compound or fragrance copolymerizable with an acrylic resin having an unsaturated double bond such as styrene. And a copolymer with a group compound.
  • the acrylic-styrene copolymer resin having excellent hydrophilicity a water-dispersible acrylic-styrene random copolymer resin by emulsion polymerization is most preferable.
  • the particles include inorganic particles and organic particles (heat-resistant polymer particles).
  • Inorganic particles include calcium carbonate, calcium phosphate, amorphous silica, crystalline glass filler, kaolin, talc, titanium dioxide, alumina, silica-alumina composite oxide, barium sulfate, calcium fluoride, lithium fluoride, zeolite, What made molybdenum sulfide, mica, etc. into particles can be used.
  • Organic particles include crosslinked polystyrene particles, crosslinked acrylic resin particles, crosslinked methyl methacrylate particles, benzoguanamine / formaldehyde condensate particles, melamine / formaldehyde condensate particles, and polytetrafluoroethylene particles. Is mentioned.
  • silica particles are preferable because the refractive index is relatively close to the resin component, and a highly transparent film is easily obtained.
  • the shape of the particles is not particularly limited, but particles that are close to spherical are preferable from the viewpoint of imparting easy slipperiness.
  • the content of particles in the total amount of the coating layer is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less.
  • the content of the particles in the coating layer exceeds 20% by mass, the transparency is deteriorated and the adhesiveness of the film tends to be insufficient.
  • the lower limit of the content of the particles is preferably 0.1% by mass, more preferably 1% by mass, and particularly preferably 3% by mass.
  • the average particle size of the main particles P is preferably 10 to 10,000 nm, particularly preferably 200 to 1000 nm.
  • the average particle size of the particles P is less than 10 nm, scratch resistance, slipping property, and winding property may be deteriorated.
  • the average particle size of the particles P exceeds 10,000 nm, not only the particles are easily dropped but also the haze tends to increase.
  • the average particle size of the particles Q is preferably 20 to 150 nm, more preferably 40 to 60 nm. When the average particle size is less than 20 nm, it is difficult to obtain sufficient blocking resistance, and scratch resistance tends to deteriorate.
  • the particles P are silica particles
  • the average particle size of the particles P is 10 to 10,000 nm
  • an aggregate having an average primary particle size of 40 to 60 nm made of silica produced by a dry method is dropped from the coating layer. It is preferable because it is difficult. This is presumably because, in the film-forming process, after applying the coating layer, it can be made flat and stable by passing through a stretching process and a heat setting process.
  • the particle P it is possible to use a particle having a ratio of the average particle size in the aggregated state to the average primary particle (average particle size in the aggregated state / average primary particle size) of 4 times or more. It is preferable from the point.
  • the particles may contain two or more kinds of different kinds of particles, or the same kind of particles having different average particle diameters.
  • the coating layer may contain a surfactant for the purpose of improving leveling properties during coating and defoaming the coating solution.
  • the surfactant may be any of cationic, anionic and nonionic, but is preferably a silicone, acetylene glycol or fluorine surfactant. These surfactants are preferably contained in a range that does not impair the adhesion to the polyester film, for example, 0.005 to 0.5% by mass in the coating layer forming coating solution.
  • additives may be included.
  • the additive include fluorescent dyes, fluorescent brighteners, plasticizers, ultraviolet absorbers, pigment dispersants, antifoaming agents, antifoaming agents, preservatives, and antistatic agents.
  • the laminate of the present invention may be provided with a thin film layer in order to improve the gas barrier property of the PEF film and impart flexibility to the PEF film.
  • the thin film layer is mainly composed of an inorganic compound.
  • the inorganic compound is at least one of aluminum oxide and silicon oxide.
  • the “main component” means that the total amount of aluminum oxide and silicon oxide is more than 50% by mass, preferably 70% by mass or more, with respect to 100% by mass of the component constituting the thin film layer.
  • the content is preferably 90% by mass or more, and most preferably 100% by mass (components other than aluminum oxide and silicon oxide are not contained as components constituting the thin film layer).
  • aluminum oxide as used herein includes at least one of various aluminum oxides such as AlO, Al 2 O, and Al 2 O 3 , and the content of various aluminum oxides can be controlled by the conditions for forming the thin film layer. it can.
  • Silicon oxide is composed of at least one of various silicon oxides such as SiO, SiO 2 and Si 3 O 2 , and the content of various silicon oxides can be controlled by the conditions for forming the thin film layer.
  • Aluminum oxide or silicon oxide may contain a small amount of other components (up to 3% by mass based on all components) within a range in which the characteristics are not impaired.
  • the thickness of the thin film layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 500 nm, more preferably 10 to 200 nm, and still more preferably 15 to 50 nm from the viewpoint of gas barrier properties and flexibility of the film. If the thickness of the thin film layer is less than 5 nm, it may be difficult to obtain the desired gas barrier property. On the other hand, if it exceeds 500 nm, the corresponding effect of improving the gas barrier property cannot be obtained, It is disadvantageous in terms of manufacturing cost. (3-3) Others
  • the laminate of the present invention may be provided with a layer other than the PEF film, the coating layer, and the thin film layer as necessary for improving the characteristics. Examples thereof include a biaxially stretched polyamide film, a polyvinylidene chloride film, a polymetaxylene adipamide film, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film effective for improving impact strength.
  • the laminate of the present invention comprises a biaxially oriented polyester film made of polyethylene flange carboxylate resin and a heat-sealable resin layer.
  • the laminate of the present invention may also include other layers as described above. That is, the laminate of the present invention is not limited to two layers, and may have a laminate structure of three or more layers.
  • the two-layer structure of the laminate of the present invention includes PEF as a polyester film having a flanged carboxylic acid unit according to the present invention, PEF as a vapor deposition of aluminum oxide or silicon oxide, LLDPE as a linear low density polyethylene film,
  • PEF as a vapor deposition of aluminum oxide or silicon oxide
  • LLDPE as a linear low density polyethylene film
  • examples of the structure include PEF / LLDPE, PEF / CPP, vapor deposition PEF / LLDPE, vapor deposition PEF / CPP, and the like.
  • the three-layer structure of the laminate of the present invention includes Al as an aluminum foil, DPET as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, vapor deposited DPE as a DPE film deposited with aluminum oxide or silicon oxide, ONY as a biaxially stretched polyamide film, and PVDC.
  • polyvinylidene chloride film and EVOH are ethylene vinyl alcohol copolymer films
  • the four-layer structure of the laminate of the present invention is such that when MXD6 is a polymetaxylene adipamide film, PEF / ONY / Al / LLDPE, PEF / ONY / Al / CPP, DPET / Al / PEF / CPP, DPET / Al / PEF / LLDPE, PEF / MXD6 / CPP, etc.
  • the laminate strength of the laminate of the present invention is 2.0 N / 15 mm or more, preferably 2.5 N / 15 mm or more, more preferably 3.0 N / 15 mm or more, and further preferably 3.5 N / 15 mm or more.
  • the upper limit is preferably 15 N / 15 mm.
  • the oxygen permeability of the laminate of the present invention at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% is preferably 1 mL / m 2 / day / MPa or more and 200 mL / m 2 / day / MPa or less, more preferably 150 mL / m m 2 / day / MPa or less, more preferably 120 mL / m 2 / day / MPa or less, even more preferably 90 mL / m 2 / day / MPa or less, and particularly preferably 80 mL / m 2 / day. / MPa or less.
  • the water vapor permeability of the laminate of the present invention at a temperature of 37.8 ° C. and a relative humidity of 90% is preferably 0.1 g / m 2 / day or more and 10 g / m 2 / day or less, more preferably 8. 0 g / m 2 / day or less, more preferably 6 g / m 2 / day or less, and even more preferably 4 g / m 2 / day or less. If it exceeds 10 g / m 2 / day, the substance deteriorates due to water vapor and the preservability of the food becomes poor. Moreover, 0.1 g / m ⁇ 2 > / day or more is preferable from the point on manufacture.
  • the heat seal strength of the laminate of the present invention can be sufficiently obtained without any treatment on the surface of the polyester film having the flanged carboxylic acid unit of the present invention, but the corona treatment, plasma treatment, anchor By performing the coating, it is possible to increase the adhesive strength.
  • Packaging bag A packaging bag can be obtained by bag-making the laminated body of this invention.
  • Examples of the package include bags, lid materials, cups, tubes, standing pouches, trays and the like.
  • the shape and type are not particularly limited, and examples of the packaging form of the bag include a pillow type, a three-side seal, and a four-side seal.
  • the laminate of the present invention is used as all or part of these packaging materials and packages.
  • the film raw material is dried or hot air dried so that the moisture content is less than 100 ppm.
  • each raw material is weighed and mixed, supplied to an extruder, and melt extruded into a sheet. Furthermore, the molten sheet is brought into close contact with a rotating metal roll (casting roll) using an electrostatic application method and cooled and solidified to obtain an unstretched PEF sheet.
  • a rotating metal roll casting roll
  • high-precision filtration is performed at any place where the molten resin is maintained at 220 to 300 ° C. in order to remove foreign substances contained in the resin.
  • the filter medium used for high-precision filtration of the molten resin is not particularly limited, but in the case of a stainless steel sintered filter medium, the removal performance of aggregates and high melting point organic substances mainly composed of Si, Ti, Sb, Ge, Cu Excellent and suitable.
  • a multi-layer feed block for example, a merge block having a square merge portion
  • a multi-manifold die may be used instead of the multilayer feed block.
  • the unstretched film obtained by the above method is biaxially stretched and then heat-set.
  • a uniaxial stretching method is performed in the MD direction or the TD direction, and then stretching is performed in the MD direction and the TD direction at the same time.
  • a method of using a linear motor can be adopted as a method of simultaneous biaxial stretching and a driving method for simultaneous biaxial stretching.
  • MD stretching can be performed by stretching in the MD direction by providing a speed difference using a heating roll. It is also possible to use an infrared heater or the like for heating.
  • the subsequent TD stretching can be performed by guiding the longitudinally stretched sheet to a tenter, holding both ends with clips, and stretching in the TD direction while heating.
  • the film after TD stretching is subsequently heat-set in a tenter.
  • the heat setting can be performed while being pulled by TD stretching, but can also be processed while relaxing in the TD direction.
  • the film after heat setting can be rolled up with a winder with both ends cut off.
  • Patent Documents 5 and 6 disclose a method for producing a PEF film that has been uniaxially stretched 1.6 to 5.0 times.
  • the method disclosed above cannot achieve mechanical properties that can be used for industrial and packaging purposes. Therefore, as a result of intensive studies, the present inventor has achieved high mechanical properties by performing the following stretching method.
  • ⁇ P is 0.02 or more
  • the refractive indexes nx and ny in the MD and TD directions are 1.5700 or more
  • the film breaking strength is 100 MPa or more
  • the film breaking elongation is 15%. It can be set as the film excellent in the above mechanical characteristics.
  • the draw ratio in the MD direction is 10.0 times or less because the frequency of breakage is reduced. The higher the draw ratio in the MD direction, the higher the temperature of the heat setting step, and the lower the heat shrinkage rate.
  • (6-2) Control of stretching temperature in MD direction of film In order to obtain the polyester film used in the present invention, it is preferable to stretch in the MD direction in the range of 90 ° C to 150 ° C. More preferably, it is 100 degreeC or more and 125 degrees C or less. A stretching temperature in the MD direction of 90 ° C. or higher is preferable because the frequency of breakage is reduced. Since it can extend
  • FIG. 1 is an example of a plan view of a stretching process in the TD direction in the film forming apparatus used in the present invention.
  • the film after stretching in the MD direction is gripped by the clips 7 at both ends and led to the downstream winding process through the preheating zone 1, the stretching zone 2, the heat setting zone 3, the relaxation zones 4, 5, and the cooling zone 6. .
  • the said process is not limited to this.
  • (6-3) Control of stretching ratio in TD direction of film In order to obtain the polyester film having the flanged carboxylic acid unit of the present invention, it is preferable to stretch in the TD direction within a range of 1.1 to 10.0 times. . By stretching 1.1 times or more in the TD direction, a film having a plane orientation coefficient ⁇ P of 0.005 or more can be produced. More preferably, the draw ratio in the TD direction is 3.0 times or more, more preferably 3.5 times or more, still more preferably 4 times or more, and particularly preferably 4.5 times or more.
  • the plane orientation coefficient ⁇ P is 0.02 or more, and the refractive indexes nx and ny in the MD direction and the TD direction are 1.5700 or more, the film breaking strength is 75 MPa or more, and the film breaking elongation is A film having excellent mechanical properties with a degree of 15% or more can be obtained.
  • the draw ratio in the TD direction is 10.0 times or less, the frequency of breakage is reduced, which is preferable.
  • At least one of a relaxation process in the TD direction and a relaxation process in the TD direction or the MD direction is performed. Specifically, after the heat setting process, only the relaxation process in the TD direction is performed; after the heat setting process, only the relaxation process in the TD direction or the MD direction is performed; after the heat setting process, the relaxation in the TD direction is performed.
  • relaxation in the TD direction in the range of 100 ° C to 200 ° C. It is preferable to carry out the treatment. More preferably, it is 165 degreeC or more and 195 degrees C or less. This is preferable because the heat shrinkage rate can be reduced.
  • the relaxation rate in the TD direction is set to 0.5% or more to obtain a polyester film having the flange carboxylic acid unit of the present invention. It is preferable to carry out in the range of 0% or less. More preferably, it is 2% or more and 6% or less. It is preferable to set the relaxation rate to 0.5% or more because the heat shrinkage rate can be reduced.
  • the take-up speed in the winding process may be slower than the film-forming speed in the TD direction to perform relaxation treatment in the TD direction, but the film is cooled after passing through the maximum temperature of the heat setting zone 3.
  • the film is preferably subjected to a relaxation treatment without any problems.
  • the temperature of the relaxation zone 4 or 5 is preferably 140 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and more preferably 160 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the maximum value of the heat shrinkage rate when heated at 150 ° C. for 30 minutes is preferable. It is difficult to reduce the shrinkage rate in all directions when heated at 150 ° C. for 30 minutes with a relaxation treatment of less than 140 ° C., and with a relaxation treatment over 200 ° C., the elasticity of the film is lowered, resulting in a flatness of the film. It will get worse.
  • the longitudinal relaxation rate defined by the following formula (1) correlates with the thermal contraction rate in the longitudinal direction
  • the longitudinal relaxation rate is preferably 1.0% or more and 15.0% or less. It is more preferably 0.0% or more and 10.0% or less.
  • a longitudinal relaxation rate of 15.0% or less is preferable because of excellent flatness of the film. It is preferable that the longitudinal relaxation rate is 1.0% or more because the maximum value of the heat shrinkage rate becomes small.
  • the separation method of the film edge is not particularly limited, but a method of providing a cutting blade in the relaxation zone 4 or 5 to cut and separate the edge, A method of removing the film end from the clip in the relaxation zone 4 can be used.
  • the method of removing the film end from the clip in the relaxation zone 4 or 5 is more preferable because the relaxation treatment can be performed stably regardless of the longitudinal relaxation rate.
  • the film used in the present invention is produced by the above method, but is not limited to the above specifically disclosed method as long as it is within the scope of the technical idea. In producing the film used in the present invention, it is important to control the above-mentioned production conditions with high accuracy within a very narrow range based on the above technical idea.
  • the breaking strength, breaking elongation, and heat shrinkage rate of the film used in the present invention can be controlled independently and in combination with the aforementioned stretching and heat setting conditions. They can be arbitrarily selected, but by combining the above-mentioned preferable conditions, the plane orientation coefficient ( ⁇ P) is 0.005 or more, the thermal shrinkage is 10% or less, preferably 8% or less, the film breaking strength is preferably 75 MPa or more, A film having a breaking elongation of preferably 10% or more can be obtained. For example, it is effective to increase the stretching ratio in the longitudinal direction and the stretching ratio in the lateral direction and perform the heat setting treatment at a higher temperature.
  • slipperiness can be provided by putting lubricant particles in the film. It is also possible to impart slipperiness, anti-blocking property, antistatic property, easy adhesion, etc. by mixing resin, cross-linking agent, particles, etc. as appropriate and coating with a solution or dispersion dissolved in a solvent. is there. Further, various stabilizers, pigments, UV absorbers and the like may be included in the film used in the present invention.
  • the function can be improved by surface-treating the film after stretching and heat setting.
  • printing, coating, metal vapor deposition, metal oxide vapor deposition, sputtering treatment and the like can be mentioned.
  • the laminating method of the heat-sealable resin layer is not particularly limited, but dry lamination, extrusion laminating method and the like are preferable. Furthermore, printing may be performed for decoration or explanation of contents, or the film may be laminated with a design film or a reinforcing material.
  • the adhesive used for laminating is not particularly limited as long as it plays a role for adhering a polyester film or the like to a heat-sealable resin layer (sealant film).
  • a heat-sealable resin layer laminated film
  • System polyethyleneimine, alkyl titanate and the like are used.
  • the coating layer preferably used in the laminate of the present invention is applied at any stage of the production process of the laminate, for example, by applying a coating solution for forming a coating layer containing a solvent, particles, and resin on at least one surface of the polyester film, A coating layer may be formed. Further, it is preferable to apply a coating solution for forming a coating layer to an unstretched or uniaxially stretched polyester film, dry it, then stretch it at least in a uniaxial direction, and then perform heat treatment to form a coating layer.
  • the solvent include organic solvents such as toluene, water, and mixed systems of water and water-soluble organic solvents. From the viewpoint of environmental problems, water alone or a mixture of water-soluble organic solvent is preferable.
  • any known method can be used as a method for applying the coating layer forming coating solution to the film.
  • reverse roll coating method gravure coating method, kiss coating method, die coater method, roll brush method, spray coating method, air knife coating method, wire bar coating method, pipe doctor method, impregnation coating method, curtain coating method, etc. It is done. These methods are applied alone or in combination.
  • a known production method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, a PVD method (physical vapor deposition method) such as ion plating, or a CVD method (chemical vapor deposition method).
  • a vacuum deposition method a mixture of Al 2 O 3 and SiO 2 or a mixture of Al and SiO 2 is used as a deposition source material, and the heating method is resistance heating, high-frequency induction heating, electron beam heating. Etc. can be used.
  • the reactive gas oxygen, nitrogen, water vapor or the like may be introduced, or reactive vapor deposition using means such as ozone addition or ion assist may be used.
  • the manufacturing conditions may be changed as long as the object of the present invention is not impaired, such as applying a bias to the substrate, raising the substrate temperature, or cooling the substrate. The same applies to other manufacturing methods such as sputtering and CVD.
  • Breaking strength and breaking elongation A sample was cut into a strip shape having a length of 140 mm and a width of 10 mm, respectively, with a single-blade razor with respect to the MD direction and the TD direction of the film. Subsequently, the strip-shaped sample was pulled using Autograph AG-IS (manufactured by Shimadzu Corporation), and the breaking strength (MPa) and breaking elongation (%) in each direction were determined from the obtained load-strain curve.
  • Autograph AG-IS manufactured by Shimadzu Corporation
  • the measurement was performed in an atmosphere of 25 ° C. under conditions of a distance between chucks of 40 mm, a crosshead speed of 100 mm / min, and a load cell of 1 kN. In addition, this measurement was performed 5 times and the average value was used.
  • Oxygen transmission rate (OTR) Measurement was performed by supplying oxygen from the PEF side at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% using an oxygen permeability measuring device (OX-TRAN 2/21 manufactured by MOCON).
  • WVTR Water vapor transmission rate
  • a colored solution (uncolored) was obtained by adding 1.25 g of hydrosulfite sodium to the solution and mixing uniformly in a glove box in which nitrogen was circulated for 15 minutes or more in advance.
  • iii) Filling with color solution About 30 mL of color solution is placed in a three-side-sealed packaging bag in a glove box that has been circulated with nitrogen for 15 minutes or more. After filling with nitrogen, the bag is closed with a sealer, and the color is displayed.
  • a packaging bag (packaging bag with methylene blue coloring solution) filled with the liquid was obtained.
  • Oxygen permeability test After the agar was hardened at room temperature, the packaging bag containing the methylene blue color liquid was transferred to a temperature-controlled room at 40 ° C and a relative humidity of 90%, and the color change after 72 hours was observed. The color change was determined according to the following criteria A and B, and A was determined to be acceptable (good). A: There is almost no color change. B: The color change is large.
  • Laminate strength The laminate strength is a 15 mm width and 200 mm length cut into a test piece, and the peel strength between the polyester film and the heat-sealable resin layer at a tensile rate of 200 mm / min. It was set as the strength when peeled at 90 degrees.
  • the evaluation method was determined on the basis of the following A, B, and C, and in the case of A and B, it was evaluated that there was no practical problem (good).
  • the extruded resin was cast on a cooling drum having a surface temperature of 20 ° C. and brought into close contact with the surface of the cooling drum using an electrostatic application method to be cooled and solidified to prepare an unstretched film having a thickness of 250 ⁇ m.
  • the obtained unstretched sheet was stretched 5.0 times in the MD direction by a roll group having a peripheral speed difference after the film temperature was raised by a roll group heated to 120 ° C.
  • the obtained uniaxially stretched film was guided to a tenter and held with a clip, and stretched in the TD direction.
  • the conveyance speed was 5 m / min.
  • the stretching temperature in the TD direction was 105 ° C.
  • the stretching ratio in the TD direction was 5.0 times.
  • heat setting was performed at 200 ° C. for 12 seconds, and 5% relaxation treatment was performed at 190 ° C. to obtain a polyester film having a flange carboxylic acid unit. It was possible to increase the heat setting temperature to 200 ° C. by stretching the MD direction in the MD direction 5 times in the MD direction at 120 ° C., and stretching the TD direction in the TD direction 5 times in the TD direction at 105 ° C.
  • Table 1 shows the physical properties of the obtained film.
  • a urethane-based two-component curable adhesive (“Takelac (registered trademark) A525S” and "Takenate (registered trademark) A50” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is 13.5: 1. (Mixed at a ratio of (mass ratio)), an unstretched polypropylene film having a thickness of 70 ⁇ m (“P1147” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) (CPP) as a heat-sealable resin layer was bonded by a dry laminating method, and 4 at 40 ° C. A laminate for evaluation was obtained by performing aging for days. In addition, the thickness after drying of the adhesive bond layer formed with the urethane type 2 liquid curable adhesive was about 4 micrometers. Table 1 shows the physical properties of the obtained laminate.
  • the laminate obtained in this example had a laminate strength of 3.9 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 100 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 3.8 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the bag breakability test is evaluated. It was good.
  • Example 2 A laminate was obtained by laminating an unstretched polypropylene film in the same manner as in Example 1 on a polyester film obtained by the same method as described in Example 1, except that the thickness of the unstretched film was 300 ⁇ m. . Table 1 shows the physical properties of the obtained film and laminate.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 4.0 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 75 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 3.4 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the evaluation of the bag breaking property test is also good. Met.
  • Example 3 An unstretched film having a thickness of 300 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 2 except that 2000 ppm of silica particles (manufactured by Fuji Silysia Chemical, Silicia 310) was used as an additive.
  • the obtained unstretched film was stretched 5 times in the MD direction with a roll group having a peripheral speed difference to obtain a uniaxially stretched film. It was.
  • the obtained uniaxially stretched film was guided to a tenter and held with a clip, and TD stretching was performed.
  • the conveyance speed was 5 m / min.
  • the stretching temperature in the stretching zone 2 was 105 ° C., and the TD stretching ratio was 5 times.
  • a heat setting treatment is performed at 200 ° C. for 12 seconds in the heat setting zone 3, and immediately after 5% relaxation treatment is performed at 190 ° C. as shown in Table 1, at a relaxation temperature of 180 ° C. in the relaxation zone 5.
  • the end of the film was removed from the clip, and a relaxation treatment was performed at a longitudinal relaxation rate of 9% to obtain a polyester film.
  • the obtained film properties are shown in Table 1.
  • a laminate was obtained by laminating an unstretched polypropylene film on the obtained polyester film in the same manner as in Example 1.
  • Table 1 shows the physical properties of the obtained laminate.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 4.2 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 77 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 3.5 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the bag breakability test is evaluated. It was good.
  • Example 4 An unstretched film having a thickness of 300 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 3 except that 1000 ppm of silica particles (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., Silicia 310) was used as an additive.
  • the obtained unstretched film is heated at 110 ° C., and the film temperature is raised, and then the roll group having a peripheral speed difference is stretched 3.8 times in the MD direction to obtain a uniaxially stretched film. It was.
  • the obtained uniaxially stretched film is guided to a tenter and held with a clip.
  • the transverse stretching temperature is 105 ° C.
  • the transverse stretching ratio is 4.5 times
  • heat setting is performed at 190 ° C. for 12 seconds
  • relaxation is 8% at 190 ° C.
  • a biaxially stretched polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the treatment was performed.
  • a laminate was obtained by laminating an unstretched polypropylene film in the same manner as described in Example 1.
  • the physical properties of the obtained polyester film and the physical properties of the laminate are shown in Table 1.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 5.4 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 60 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 3.0 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the evaluation of the bag breaking property test is also good. Met.
  • Example 5 On one side of the polyester film obtained by the same method as described in Example 1, a urethane two-component curable adhesive ("Takelac (registered trademark) A525S” and “Takenate (registered trademark) A50” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) 13.5: 1 (mass ratio) is used, and a 40 ⁇ m-thick linear low density polyethylene film (“L4102” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) (LLDPE) is dry-laminated as a heat-sealable resin layer
  • L4102 manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • LLDPE 40 ⁇ m-thick linear low density polyethylene film
  • the laminated body for evaluation was obtained by pasting together by the method and performing aging at 40 ° C. for 4 days. In addition, all the thickness after drying of the adhesive bond layer formed with the urethane type 2 liquid curable adhesive was about 4 micrometers.
  • Table 1 The physical properties of the obtained polyester film and the physical
  • the obtained laminate had a laminate strength of 2.4 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 105 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 6.8 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the evaluation of the bag breaking property test is also good. Met.
  • Example 6 A laminate was obtained by laminating a linear low density polyethylene film on the polyester film obtained in the same manner as described in Example 2 in the same manner as in Example 5. The physical properties of the obtained polyester film and the physical properties of the laminate are shown in Table 1.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 2.3 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 82 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 5.8 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the evaluation of the bag breaking property test is also good. Met.
  • Example 7 A laminate was obtained by laminating a linear low density polyethylene film on the polyester film obtained in the same manner as described in Example 3 in the same manner as in Example 5. The physical properties of the obtained polyester film and the physical properties of the laminate are shown in Table 1.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 2.8 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Furthermore, the oxygen permeability is 81 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 5.7 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the bag breakability test is evaluated well. Met.
  • Example 8 A laminate was obtained by laminating a linear low-density polyethylene film on the polyester film obtained in the same manner as described in Example 4 in the same manner as in Example 5. The physical properties of the obtained polyester film and the physical properties of the laminate are shown in Table 1.
  • the obtained laminate had a laminate strength of 4.0 N / 15 mm and was excellent in laminate strength. Further, the oxygen permeability is 78 mL / m 2 / day / MPa, the water vapor permeability is 5.2 g / m 2 / day, the oxygen permeability test of the packaging bag is good, and the evaluation of the bag breaking property test is also good. Met.
  • the inside of the esterification reaction vessel was returned to normal pressure, and 0.071 part by mass of magnesium acetate tetrahydrate and then 0.014 part by mass of trimethyl phosphate were added. Furthermore, the temperature was raised to 260 ° C. over 15 minutes, and 0.012 part by mass of trimethyl phosphate and then 0.0036 part by mass of sodium acetate were added. After 15 minutes, the obtained esterification reaction product was transferred to a polycondensation reaction can, gradually heated from 260 ° C. to 280 ° C. under reduced pressure, and subjected to a polycondensation reaction at 285 ° C.
  • the obtained PET resin (A) After completion of the polycondensation reaction, it is filtered through a NASRON filter with a 95% cut diameter of 5 ⁇ m, extruded into a strand from a nozzle, and cooled and solidified using cooling water that has been filtered (pore diameter: 1 ⁇ m or less) in advance. And cut into pellets.
  • the obtained PET resin (A) had a melting point of 257 ° C., an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g, and contained substantially no inert particles and internally precipitated particles.
  • PET resin Polyethylene terephthalate containing 2000 ppm of silica particles (manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., Silicia 310, average particle size of 2.7 ⁇ m) as an additive is manufactured in the same manner as PET (A) resin. Created.
  • the extruded resin was cast on a cooling drum having a surface temperature of 30 ° C. and brought into close contact with the surface of the cooling drum using an electrostatic application method to be cooled and solidified to produce an unstretched film having a thickness of 170 ⁇ m.
  • the obtained unstretched sheet was heated to 78 ° C. and the film temperature was raised to 100 ° C., and then stretched 3.5 times in the MD direction with a roll group having a difference in peripheral speed.
  • the obtained uniaxially stretched film was held with a clip and stretched in the TD direction.
  • the stretching temperature in the TD direction was 120 ° C., and the stretching ratio was 4.0 times.
  • heat setting was performed at 240 ° C. for 15 seconds, and 4% relaxation treatment was performed at 185 ° C. to obtain a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 ⁇ m.
  • a laminate was obtained by laminating an unstretched polypropylene film on the obtained polyester film in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the physical properties of the obtained film and the physical properties of the laminate.
  • Comparative Example 2 A laminate was obtained by laminating a linear low density polyethylene film on the polyester film obtained in the same manner as in Comparative Example 1 in the same manner as in Example 5. Table 1 shows the physical properties of the obtained film and the physical properties of the laminate.

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Abstract

フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えるラミネート強度に優れた積層体、およびそれを備える包装袋を提供することを課題とする。ポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えた積層体であって、上記ポリエステルフィルムは、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂を含む二軸配向ポリエステルフィルムであり、上記フィルムの面配向係数ΔＰが０．００５以上、０．２００以下であり、上記フィルムの厚さが１μｍ以上、３００μｍ以下であり、上記フィルムの１５０℃で３０分加熱したときの熱収縮率が１０％以下であり、上記積層体のラミネート強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。

Description

フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備える積層体および包装袋
　本発明は、フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えた、ラミネート強度に優れた積層体、およびそれを備える包装袋に関する。
　耐熱性や機械物性に優れた熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル樹脂は、プラスチックフィルム、エレクトロニクス、エネルギー、包装材料、自動車等の非常に多岐な分野で利用されている。プラスチックフィルムのなかでも、二軸延伸ＰＥＴフィルムは機械特性強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、光学特性などとコストのバランスに優れることから、工業用、包装用分野において幅広く用いられている。
　工業用フィルムの分野では、優れた透明性を有することから液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）向けの機能フィルムとして用いることができる。また耐加水分解性を付与したＰＥＴフィルムは太陽電池バックシート用フィルムとしても利用されており、機能性フィルム、ベースフィルムとして様々な目的で使われている。
　包装用フィルムの分野では、食品包装用、ボトル用シュリンクラベル、ガスバリアフィルム用途として利用されている。特に、ガスバリア性に優れるフィルムは、食品、医薬品、電子部品等の気密性を要求される包装材料、または、ガス遮断材料として使用され、近年需要が高まっている。
　一方、環境配慮型または環境持続型材料として、生分解性を有する樹脂やバイオマス由来の原料を用いた樹脂が注目されている。上述の観点から、ＰＥＴ等の石油誘導体を代替する再生可能なポリマーを提供することを目指して、多くの検討がなされている。ＰＥＴの主鎖骨格であるテレフタル酸に代替する可能性のある化合物として、フランジカルボン酸（ＦＤＣＡ）が提案されており、ＦＤＣＡとジオールとを重縮合したフラン系のＰＥＴ相当物が提案されている（特許文献１、非特許文献１）。
　またポリブチレンフランジカルボキシレート（ＰＢＦ）を中心として数種のフランジカルボン酸ユニットを有する熱可塑性樹脂組成物について、重合度を規定し電気・電子部品等の用途に使用できる高分子化合物の提案がされている（特許文献２）。さらに、還元粘度、末端酸価を規定し機械強度に優れるポリエステルの提案がされている（特許文献３，４）。
　またＰＥＦ誘導体およびＰＥＦ誘導体と共重合ポリエステルなどのブレンドによって得られたシートの一軸延伸フィルムの検討がなされている（特許文献５、６）。
　また特許文献７には機械的強度に優れたＰＥＦフィルムについて開示されている。
米国特許第２５５１７３１号公報 特許第４８８１１２７号公報 特開２０１３－１５５３８９号公報 特開２０１５－０９８６１２号公報 特表２０１５－５０６３８９号公報 特開２０１２－２２９３９５号公報 国際公開第２０１６／０３２３３０号
Ｙ．　Ｈａｃｈｉｈａｍａ，　Ｔ．Ｓｈｏｎｏ，　ａｎｄ　Ｋ．　Ｈｙｏｎｏ，　Ｔｅｃｈｎｏｌ．　Ｒｅｐｔｓ．　Ｏｓａｋａ　Ｕｎｉｖ．，　８，　４７５　（１９５８）
　しかしながら、特許文献１において、開示されている高分子の物性は融点のみであり、機械強度は明らかになっておらず、フランジカルボン酸ユニットを有する熱可塑性樹脂組成物が工業用、包装用フィルムの分野で使用できるか不明であった。
　また、特許文献２において、開示されているＰＢＦの熱プレス成形品の透明性は低く、工業用、包装用フィルムの分野での使用は制限される。特許文献３，４に開示されているポリエチレンフランジカルボキシレート（ＰＥＦ）構造の２００μｍシート品の機械特性について、破断伸び、破断強度ともに低く、工業用、包装用フィルムの分野で使用することは考えられなかった。
　特許文献５では、配合物の種類、配合比率によりフランジカルボン酸ユニットを有する熱可塑性樹脂組成物からなるシートに比べて、それを一軸延伸したフィルムの破断伸びが向上することが記載されている。しかし、破断伸びが向上することが広く知られているシクロヘキサンジメタノール共重合ＰＥＴを配合しない限り、破断伸びの大きな向上は認められず、限定的な配合比率による効果と言わざるを得ず、工業用、包装用フィルムの分野で使用されることもなかった。
　特許文献６では圧延ロールを用いて１．６倍程度に一軸延伸を行ったＰＥＦフィルムが開示されている。ガスバリア性に優れるプラスチックフィルムであることが示されているものの、ＰＥＦのもつ化学構造由来のバリア性の利点を示したに過ぎず、包装材料として重要な機械強度は明らかになっておらず、フランジカルボン酸ユニットを有する包装用ガスバリアフィルムの分野で使用されることもなかった。
　特許文献７ではフランジカルボン酸ユニットを含む二軸延伸ポリエステルフィルムとヒートシール性を有するフィルムの特性向上しか検討されていない。
　このように、上記特許文献に提案のフランジカルボン酸ユニットを有する樹脂組成物がＰＥＴ代替として検討されている。しかし、製袋するために必要なヒートシール性を有するフィルムを積層した積層体の検討は行われておらず、工業用、包装用フィルムとして適用できるかが不明である。
　本発明の課題は、フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えるラミネート強度に優れた積層体、およびそれを備える包装袋を提供することにある。好ましくは、更にガスバリア性に優れた積層体、およびそれを備える包装袋の提供を課題とする。
　本発明の構成は以下のとおりである。
１．ポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えた積層体であって、
　上記ポリエステルフィルムは、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂を含む二軸配向ポリエステルフィルムであり、
　上記フィルムの面配向係数ΔＰが０．００５以上、０．２００以下であり、上記フィルムの厚さが１μｍ以上、３００μｍ以下であり、上記フィルムの１５０℃で３０分加熱したときの熱収縮率が１０％以下であり、
　上記積層体のラミネート強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。
２．温度２３℃、相対湿度６５％下における酸素透過度が１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上、２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下である上記１に記載の積層体。
３．上記１または２のいずれかに記載の積層体を備えることを特徴とする包装袋。
　本発明の積層体はラミネート強度に優れるため、包装材料として好適に用いることができる。更に本発明の積層体は、好ましくはガスバリア性に優れているため、食品、医薬品、電子部品等の気密性を要求される包装材料を提供することができる。
図１は、本発明に用いるフィルムの製膜装置におけるＴＤ延伸工程の平面図の一例を示す。
　（１）ポリエステルフィルム
　本発明に用いるポリエステルフィルムは、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂を含む二軸配向ポリエステルフィルムである。
　上記ポリエステルフィルムは、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート（以下、ＰＥＦということがある）樹脂を含む。すなわち、ポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂は、ジカルボン酸成分（フランジカルボン酸）とグリコール成分（エチレングリコール）からなる組成物から形成されている。上記ポリエステルの全構成ユニット１００モル％中、エチレンフランジカルボキシレートユニットの含有量が５０モル％超１００モル％以下であることが好ましく、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、他のジカルボン酸成分やグリコール成分が共重合されたポリエチレンフランジカルボキシレート系樹脂であってもよい。エチレンフランジカルボキシレートユニットの含有量は７０モル％以上１００モル％以下であることがより好ましく、８０モル％以上１００モル％以下であることがさらに好ましく、９０モル％以上１００モル％以下であることがよりさらに好ましく、９５モル％以上１００モル％以下であることが特に好ましく、１００モル％であることが最も好ましい。
　他のジカルボン酸成分およびグリコール成分の共重合量は、上記ポリエステルの全構成ユニット１００モル％中、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましく、５モル％以下であることが特に好ましい。
　上記の他のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸やイソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４’－ジカルボキシビフェニル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルネンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸等の脂環族ジカルボン酸や、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、オクタデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
　上記の他のグリコール成分としては、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，１０－デカンジオール、ジメチロールトリシクロデカン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＡＰ、４，４′－ビフェノールのエチレンオキサイド付加体またはプロピレンオキサイド付加体、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
　このようなポリエチレンフランジカルボキシレート系樹脂の重合法としては、フランジカルボン酸とエチレングリコール、および必要に応じて他のジカルボン酸成分およびジオール成分を直接反応させる直接重合法、およびフランジカルボン酸のジメチルエステル（必要に応じて他のジカルボン酸のジメチルエステルを含む）とエチレングリコール（必要に応じて他のジオール成分を含む）とをエステル交換反応させるエステル交換法等の任意の製造方法が利用され得る。
　本発明のポリエステルフィルムの樹脂成分として、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、上記以外のポリエステルなどの他の樹脂を含んでもよいが、機械特性、耐熱性の点で、他の樹脂の含有量はポリエステルフィルムの全構成ユニットに対して３０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましく、５モル％以下であることがよりさらに好ましく、０モル％であることが最も好ましい。なお、本明細書においては、ポリエステル以外の樹脂が含まれる場合であっても「ポリエステルフィルム」という。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、その面配向係数（ΔＰ）は０．００５以上、０．２００以下であり、好ましくは０．０２０以上、０．１９５以下であり、より好ましくは０．１００以上、０．１９５以下であり、さらに好ましくは０．１１０以上、０．１９５以下であり、さらにより好ましくは０．１２０以上、０．１９５以下であり、さらにより一層好ましくは０．１３０以上、０．１９５以下であり、特に好ましくは０．１４０以上、０．１９０以下であり、最も好ましくは０．１４０以上、０．１６０以下である。
　面配向係数（ΔＰ）が０．００５未満では、フィルムの機械特性が不十分となり、フィルムの印刷や製袋などの後加工が困難となること、後の印刷やコーティングを行うときに印刷機やコーター上でフィルムが切れることなどが発生するため好ましくない。これに対して面配向係数（ΔＰ）を０．００５以上とすることにより、上記問題が解消される他、ＰＥＦフィルムのガスバリア性が向上する。また面配向係数（ΔＰ）を、最も好ましくは０．１６０以下とすることにより十分な機械強度が得られる。
　面配向係数は、以下のように算出することができる。ＪＩＳ　Ｋ　７１４２－１９９６　５．１（Ａ法）により、ナトリウムＤ線を光源としてアッベ屈折計によりフィルム面内の機械方向（ＭＤ方向、縦方向）の屈折率（ｎｘ）、およびその直角方向（ＴＤ方向、横方向）の屈折率（ｎｙ）、厚み方向の屈折率（ｎｚ）を測定し、下記式によって面配向係数（ΔＰ）を算出できる。
　ΔＰ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）－２ｎｚ｝÷２
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、１５０℃で３０分間加熱したときの加熱収縮率（以下、単に熱収縮率という）はＭＤ方向およびＴＤ方向とも１０％以下である。好ましくは８％以下、より好ましくは４．５％以下であり、さらに好ましくは３．５％以下、さらにより好ましくは３．２％以下、一層好ましくは２．８％以下であり、より一層好ましくは２．４％以下である。熱収縮率が大きいと印刷時の色ズレ、印刷機やコーター上でのフィルムの伸びの発生による印刷やコーティング実施が困難になること、および高熱化でのフィルムの変形による外観不良などが発生する。特に、印刷機やコーターで加工する工程において、フィルムを搬送するロール間の拘束が無いため、ＴＤ方向収縮しやすく外観不良となりやすい。そのため、ＴＤ方向の熱収縮率はさらに一層好ましい順序で、１．８％以下、１．５％以下、１．２％以下、０．９％以下であり、０．６％以下が最も好ましい。上記熱収縮率は低い程良いが、製造上の点から、ＭＤ方向およびＴＤ方向ともに０．０１％以上が好ましい。
　本発明に用いるフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの厚みは１μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上、２００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上、１００μｍ以下である。厚さが３００μｍを超えるとコスト面で問題があり、包装材料として用いた場合に視認性が低下しやすくなる。また、厚さが１μｍに満たない場合は、機械的特性が低下し、フィルムとしての機能が果たせないおそれがあり、またラミネート強度が低下するおそれがある。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムにおいて、温度２３℃、相対湿度６５％下における酸素透過度は、好ましくは１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上、１０００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、より好ましくは５００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらにより好ましくは１２０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下である。１０００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを超えると、酸素により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から、１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上が好ましい。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムにおいて、温度２３℃、相対湿度６５％下における厚さ５０μｍ当たりの酸素透過度は、好ましくは１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上、２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは４０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらにより好ましくは３０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下である。２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを超えると、酸素により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上が好ましい。
　なお、本項で記載しているのは基材フィルムそのものの酸素透過度であり、当然、基材フィルムにコーティング、金属蒸着、金属酸化物による蒸着、スパッタリングなどの方法および共押出しなどによる方法などを付与することで、さらに酸素透過度を改善することは可能である。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムにおいて、温度３７．８℃、相対湿度９０％下における水蒸気透過度は、好ましくは０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上、４０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下である。４０ｇ／ｍ2／ｄａｙを超えると、水蒸気により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上が好ましい。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムにおいて、温度３７．８℃、相対湿度９０％下における厚さ５０μｍ当たりの水蒸気透過度は、好ましくは０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上、１０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、より好ましくは８ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、さらにより好ましくは４ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下である。１０ｇ／ｍ2／ｄａｙを超えると、水蒸気により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から、０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上が好ましい。
　なお、本項で記載しているのは基材フィルムそのものの水蒸気透過度であり、当然、基材フィルムにコーティング、金属蒸着、金属酸化物による蒸着、スパッタリングなどの方法および共押出しなどによる方法などを付与することで、さらに水蒸気透過度を改善することは可能である。
　本発明に用いられるフィルムは、ＰＥＦそのものが高い酸素バリア性（すなわち、低い酸素透過度）の特性を有するが、後で述べる延伸工程を導入することにより酸素バリア性はさらに高くなる。
　上記ＰＥＦの固有粘度は、０．３０ｄｌ／ｇ以上、１．２０ｄｌ／ｇ以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以上、１．００ｄｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０．７０ｄｌ／ｇ以上、０．９５ｄｌ／ｇ以下である。固有粘度が０．３０ｄｌ／ｇよりも低いと、フィルムが裂けやすくなり、１．２０ｄｌ／ｇより高いと濾圧上昇が大きくなって高精度濾過が困難となり、フィルターを介して樹脂を押出すことが困難となる。
　フィルム面内のＭＤ方向の屈折率（ｎｘ）およびＭＤ方向の直角方向の屈折率（ｎｙ）は、１．５７００以上が好ましく、より好ましくは１．５８００以上であり、さらに好ましくは１．５９００以上であり、さらにより好ましくは１．６０００以上であり、一層好ましくは１．６１００以上であり、最も好ましくは１．６２００以上である。ｎｘとｎｙが１．５７００以上では、十分なフィルム破断強度や破断伸度が得られるため、フィルムの機械特性が十分となり、フィルムの印刷や製袋などの後加工が容易となること、後の印刷やコーティングを行うときに印刷機やコーター上でフィルムが切れることなどが発生しにくいため好ましい。なお、製造上の点や熱収縮率の点から上限は、１．７０００未満が好ましい。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、その破断強度がＭＤ方向及びＴＤ方向とも７５ＭＰａ以上であることが好ましい。破断強度のより好ましい下限は１００ＭＰａ、さらに好ましい下限は１５０ＭＰａ、さらにより好ましい下限は２００ＭＰａ、一層好ましい下限は２２０ＭＰａである。破断強度が７５ＭＰａ未満では、フィルムの力学的強度が不十分となり、フィルムの加工工程で伸び、ズレ等の不具合を生じやすくなるので好ましくない。製造上の点を考慮して、上限は１０００ＭＰａが好ましい。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、その破断伸度がＭＤ方向及びＴＤ方向とも１０％以上であることが好ましい。破断伸度の好ましい下限は１５％、さらに好ましい下限は２０％、特に好ましい下限は３０％である。破断伸度が１０％未満では、フィルムの力学的伸度が不十分となり、フィルムの加工工程で割れ、破れ等の不具合を生じやすくなるので好ましくない。製造上の点を考慮して、破断伸度の上限は好ましくは３００％である。破断伸度の上限は、より好ましくは１５０％、さらに好ましくは１００％、さらにより好ましくは８０％である。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムの静摩擦係数（μｓ）は１．０以下、動摩擦係数（μｄ）は１．０以下であることが好ましい。静摩擦係数（μｓ）は０．８以下であることがより好ましく、０．６以下であることがさらに好ましい。動摩擦係数（μｄ）は０．８以下であることがより好ましく、０．６以下であることがさらに好ましい。静摩擦係数（μｓ）又は動摩擦係数（μｄ）が１．０を超えると、易滑性が悪くなり、フィルム走行中に擦れによりキズやシワが発生するおそれがある。なお、静摩擦係数（μｓ）は、本発明に用いるＰＥＦフィルムの一方の面と他方の面との静摩擦係数であり、動摩擦係数（μｄ）は、本発明に用いるＰＥＦフィルムの一方の面と他方の面との動摩擦係数である。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。フィルムの欠点となる内部異物の検出精度を向上させるためには、透明性が高いことが望ましい。そのため、本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの全光線透過率は８５％以上が好ましく、８７％以上がより好ましく、８９％以上がさらに好ましい。フィルムの欠点となる内部異物の検出精度を向上させるためには、全光線透過率は高ければ高いほど良いが、１００％の全光線透過率は技術的に達成困難である。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムは、ヘーズが１５％以下であることが好ましい。食品包装用途において内容物の欠点検査を行うためには、フィルムの濁りが少ないことが望ましい。そのため、本発明に用いるＰＥＦフィルムにおけるヘーズは１５％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１％以下が特に好ましい。ヘーズは低い方が良いが、ＰＥＦフィルム固有の屈折率から、０．１％以上が好ましい。
　本発明に用いるＰＥＦフィルムの１５μｍ換算の衝撃（インパクト）強度（耐衝撃性）の下限は、好ましくは０．４Ｊ／１５μｍであり、より好ましくは０．６J／１５μｍであり、さらに好ましくは０．８Ｊ／１５μｍである。０．４Ｊ／１５μｍ未満であると袋として用いる際に強度が不足することがある。衝撃強度の上限は、好ましくは３．０Ｊ／１５μｍである。３．０Ｊ／１５μｍを超えると改善の効果が飽和することとなる。
　（２）ヒートシール性樹脂層
　本発明に用いるヒートシール性樹脂層は、包装機械のヒートシール条件に適応する樹脂を含むものであればよい。すなわちヒートシール性樹脂は、製袋等の加工の際に、ヒートシールバーの熱と圧力により熱接着する方法、インパルスシール、超音波シール等の方法によりシール可能なものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、アイオノマー等が用いられる。
　（３）その他の層
　（３－１）被覆層
　本発明の積層体は、本発明に用いるＰＥＦフィルムに高い透明性と優れた易滑性等を付与するために、被覆層を備えていてもよい。被覆層を設ける場合には、上記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に被覆層を備えることが好ましい。被覆層は上記ポリエステルフィルムの両面にあってもよく、被覆層上にさらに被覆層を設ける多層積層構成をとってもよい。被覆層が多層の場合は、より外側（ポリエステルフィルムの反対側）の被覆層に後述の粒子を含有させることが好ましく、後述の無機粒子を含有させることがより好ましい。
　被覆層は、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびアクリル系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することが好ましい。ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂は、ポリエステルフィルムに対して接着性を有する。上述の樹脂は単独で用いてもよいし、異なる２種以上の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂とウレタン樹脂、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂とアクリル樹脂を組み合わせて用いてもよい。
　（３－１）（ａ）ポリエステル樹脂
　被覆層のポリエステル樹脂として共重合ポリエステルを用いる場合、ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸成分を、グリコール成分としてエチレングリコール及び分岐状グリコールを構成成分とすることが好ましい。分岐状グリコールとは、例えば、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２－メチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－イソプロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジ－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－ｎ－ブチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジ－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。
　分岐状グリコール成分のモル比の下限は、全グリコール成分に対し、１０モル％であることが好ましく、より好ましくは２０モル％、さらに好ましくは３０モル％である。一方、上限は９０モル％であることが好ましく、より好ましくは８０モル％である。また、必要に応じて、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、または１，４－シクロヘキサンジメタノールなどを併用してもよい。
　芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、またはフランジカルボン酸が最も好ましい。芳香族ジカルボン酸成分は、テレフタル酸、イソフタル酸、及びフランジカルボン酸のみで構成されていてもよい。また、他の芳香族ジカルボン酸、特に、ジフェニルカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を全ジカルボン酸成分に対し、１０モル％以下の範囲で加えて共重合させてもよい。
　また、ポリエステル樹脂を水系塗液として用いる場合には、水溶性あるいは水分散性のポリエステル系樹脂が用いられるが、このような水溶性化あるいは水分散化のためには、スルホン酸塩基を含む化合物や、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合させることが好ましい。ジカルボン酸成分の他に、ポリエステルに水分散性を付与させるため、例えば、スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、４－スルホナフタレンイソフタル酸－２，７－ジカルボン酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸またはそれらのアルカリ金属塩などを全ジカルボン酸成分に対して１～１０モル％の範囲で使用するのが好ましく、５－スルホイソフタル酸又はそのアルカリ金属塩を使用することがより好ましい。
　（３－１）（ｂ）ポリウレタン樹脂
　被覆層のポリウレタン樹脂は、構成成分として、少なくともポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含み、さらに必要に応じて鎖延長剤を含むことができる。熱反応型ポリウレタン樹脂を用いる場合には、例えば、末端イソシアネート基を活性水素基で封鎖（以下ブロックと言う）した、水溶性または水分散性ポリウレタンなどが挙げられる。
　ポリオール成分としては、多価カルボン酸（例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）またはそれらの酸無水物と、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール等）との反応から得られるポリエステルポリオール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリオレフィンポリオール類、アクリルポリオール類などが挙げられる。
　ウレタン樹脂の構成成分であるポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物の１種または２種以上と、トリメチロールプロパン等とをあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。バリア性の観点からは、芳香族ジイソシアネート類、芳香脂肪族ジイソシアネート類、脂環式ジイソシアネート類が好ましい。さらに、環状部に置換基を有する場合は、芳香環や脂環の側鎖は短鎖であることが好ましい。また、ジイソシアネート成分は対称性を有する方が、凝集力が向上するため好ましい。
　イソシアネート基のブロック化剤としては、重亜硫酸塩類、フェノール類、アルコール類、ラクタム類、オキシム類、マロン酸ジメチル等のエステル類、アセト酢酸メチル等のジケトン類、メルカプタン類、尿素類、イミダゾール類、コハク酸イミド等の酸イミド類、ジフェニルアミン等のアミン類、イミン類、２－オキサゾリジン等のカルバメート系等が挙げられる。水溶性または水分散性ポリウレタンは、分子中に親水性基を有することが好ましい。そのため、使用する分子内に少なくとも１個以上の活性水素原子を有する化合物に親水性基を有するか、ブロック化剤に親水性を有する化合物を使用することが好ましい。使用する分子内に少なくとも１個以上の活性水素原子を有する化合物中に親水性基を有する例として、タウリン、ジメチロールプロピオン酸、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンポリオール等が挙げられる。また、ブロック化剤に親水性を有する化合物としては、重亜硫酸塩類、及びスルホン酸基を含有したフェノール類等が挙げられる。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セット過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブロック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記樹脂は自己架橋した編み目に混合した水分散性共重合ポリエステル樹脂を固定化するとともに、上記樹脂の末端基等とも反応する。特に水溶性または水分散性ポリウレタンとしては、ブロック化剤に親水性を有する化合物を使用したものが好ましい。これらのポリウレタンは、塗布液調整中の樹脂は親水性であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。
　ポリウレタン樹脂において使用されるウレタンプレポリマーの化学組成としては、（ｉ）分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する分子量が２００～２０，０００の化合物、（ｉｉ）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート、及び、必要により含有される（ｉｉｉ）分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応させて得られる、末端イソシアネート基を有する化合物である。
　上記（ｉ）の分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する分子量が２００～２０，０００の化合物として一般に知られている末端又は分子中に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を含むものが好ましく、特に好ましい化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等が挙げられる。
　ポリエステルポリオールとしては、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不飽和カルボン酸、あるいはこのカルボン酸無水物等と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等の多価の飽和または不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらアルコール類の混合物を縮合することにより得ることができる。
　ポリエステルポリオールとしては、ラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、あらかじめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド等を付加したポリエステルポリオール類も使用することができる。
　上記（ｉｉ）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物の１種または２種以上をトリメチロールプロパン等に付加させて得られるポリイソシアネート類が挙げられる。
　上記（ｉｉｉ）の分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。
　ウレタンプレポリマーは、通常、上記（ｉ）と上記（ｉｉ）と、さらに必要に応じて上記（ｉｉｉ）とを用いた一段式あるいは多段式イソシアネート重付加方法により、１５０℃以下、好ましくは７０～１２０℃の温度において、５分ないし数時間反応させることにより合成される。上記（ｉ）および上記（ｉｉｉ）の活性水素原子に対する上記（ｉｉ）のイソシアネート基の比は、１以上であればよいが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイソシアネート基を残存させる必要がある。さらに、遊離のイソシアネート基の含有量は、得られるウレタンプレポリマーの全質量に対して１０質量％以下であればよいが、ブロック化された後のウレタンポリマーの水溶液の安定性を考慮すると、７質量％以下であることが好ましい。
　ウレタンプレポリマーは、好ましくは重亜硫酸塩を用いて末端イソシアネート基のブロック化を行う。ウレタンプレポリマーを重亜硫酸塩水溶液と混合し、約５分～１時間、よく攪拌しながら反応を進行させる。反応温度は６０℃以下とするのが好ましい。その後、反応混合物を水で希釈して適当な濃度にして、熱反応型水溶性ウレタン樹脂組成物とする。該組成物は使用する際、適当な濃度および粘度に調整するが、通常８０～２００℃前後に加熱すると、ブロック化剤である重亜硫酸塩が解離して活性な末端イソシアネート基が再生するために、プレポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応によってポリウレタン重合体が生成するか、あるいは他の官能基への付加を起こす性質を有するようになる。
　（３－１）（ｃ）アクリル系樹脂
　被覆層のアクリル系樹脂として、水分散性または水溶性のアクリル樹脂を用いることができる。水分散性または水溶性のアクリル樹脂とは、例えば、アクリレートおよびメタクリレート樹脂のうち少なくとも１つ、あるいはこれらと、スチレンなどの不飽和二重結合を有するアクリル樹脂と共重合可能な脂肪族化合物または芳香族化合物との共重合体が挙げられる。親水性に優れたアクリル－スチレン共重合樹脂として、乳化重合による水分散性アクリル－スチレンランダム共重合樹脂が最も好ましい。
　（３－１）（ｄ）粒子
　耐スクラッチ性やロール状に巻取る際や巻出す際のハンドリング性（滑り性、走行性、ブロッキング性、巻取り時の随伴空気の空気抜け性など）を改善するために、被覆層に粒子を含有させることが好ましい。これにより、本発明の積層ポリエステルフィルムは、高い透明性を保持しながら、滑り性、巻取り性、耐スクラッチ性を得ることができる。
　粒子としては、無機粒子、有機粒子（耐熱性高分子粒子）などが挙げられる。無機粒子としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、非晶性シリカ、結晶性のガラスフィラー、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、シリカ－アルミナ複合酸化物、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン、マイカなどを粒子にしたものを用いることができる。また、有機粒子としては、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリル系樹脂粒子、架橋メタクリル酸メチル系粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子などの耐熱性高分子粒子が挙げられる。
　これらの粒子の中でも、樹脂成分と屈折率が比較的近いため、高透明のフィルムを得やすいという点でシリカ粒子が好ましい。また、粒子の形状は特に限定されないが、易滑性を付与する点からは、球状に近い粒子が好ましい。
　被覆層全量に占める粒子の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。被覆層中の粒子の含有量が２０質量％を超えると、透明性が悪化し、フィルムの接着性も不十分となりやすい。一方、粒子の含有量の下限は、好ましくは０．１質量％、より好ましくは１質量％、特に好ましくは３質量％である。
　粒子が１種の場合、または２種以上の場合の主体とする粒子Ｐの平均粒径は１０～１００００ｎｍが好ましく、特に好ましくは２００～１０００ｎｍである。粒子Ｐの平均粒径が１０ｎｍ未満の場合、耐スクラッチ性、滑り性、巻き性が悪化する場合がある。一方、粒子Ｐの平均粒径が１００００ｎｍを超える場合、粒子が脱落しやすくなるばかりでなく、ヘーズが高くなる傾向がある。２種以上の粒子を用いる場合で補助的に平均粒径の小さな粒子Ｑを添加する場合の粒子Ｑの平均粒径は２０～１５０ｎｍが好ましく、より好ましくは４０～６０ｎｍである。平均粒径が２０ｎｍ未満であると、十分な耐ブロッキング性を得ることが困難な他、耐スクラッチ性が悪化する傾向がある。
　また、粒子Ｐがシリカ粒子である場合、粒子Ｐの平均粒径が１０～１００００ｎｍであると、乾式法で作製されたシリカよりなる平均一次粒径４０～６０ｎｍの凝集体が被覆層から脱落しにくいため好ましい。これは製膜工程において、被覆層を塗布後、延伸工程、熱固定工程を経ることによって平たく、安定した形状にできるためと推察される。さらに粒子Ｐとしては、凝集状態での平均粒径と平均一次粒子との比（凝集状態での平均粒径／平均一次粒径）が４倍以上となる粒子を用いることが、耐スクラッチ性の点から好ましい。
　粒子は異種の粒子を２種類以上含有させても良いし、同種の粒子で平均粒径の異なるものを含有させてもよい。
　被覆層には、コート時のレベリング性の向上、コート液の脱泡を目的に界面活性剤を含有させることもできる。界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などのいずれでもよいが、シリコーン系、アセチレングリコール系、又はフッ素系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、ポリエステルフィルムとの接着性を損なわない程度の範囲、例えば、被覆層形成用塗布液中に０．００５～０．５質量％の範囲で含有させることが好ましい。
　被覆層に他の機能性を付与するために、各種の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、蛍光染料、蛍光増白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤、抑泡剤、消泡剤、防腐剤、帯電防止剤等が挙げられる。
　（３－２）薄膜層
　本発明の積層体は、ＰＥＦフィルムのガスバリア性を向上し、ＰＥＦフィルムに可撓性を付与するために薄膜層を備えていてもよい。薄膜層は、無機化合物を主たる成分とするものである。無機化合物は、酸化アルミニウム及び酸化珪素の少なくとも一方である。ここでの「主たる成分」とは、薄膜層を構成する成分１００質量％に対し、酸化アルミニウム及び酸化珪素の合計量が５０質量％超であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％（酸化アルミニウム、酸化珪素以外の成分が薄膜層を構成する成分として含有されていない）である。ここでいう酸化アルミニウムとは、ＡｌＯ，Ａｌ2Ｏ，Ａｌ2Ｏ3等の各種アルミニウム酸化物の少なくとも１種以上からなり、各種アルミニウム酸化物の含有率は薄膜層の作製条件によって制御することができる。酸化珪素とは、ＳｉＯ，ＳｉＯ2，Ｓｉ3Ｏ2等の各種珪素酸化物の少なくとも１種以上からなり、各種珪素酸化物の含有率は薄膜層の作製条件によって制御することができる。酸化アルミニウム又は酸化珪素には、成分中に、特性が損なわれない範囲で微量（全成分に対して、最大でも３質量％まで）の他成分を含んでいてもよい。
　薄膜層の厚さは、特に限定されないが、フィルムのガスバリア性及び可撓性の点からは、５～５００ｎｍが好ましく、より好ましくは１０～２００ｎｍであり、さらに好ましくは１５～５０ｎｍである。薄膜層の膜厚が５ｎｍ未満では、所望とするガスバリア性が得られ難くなるおそれがあり、一方、５００ｎｍを超えても、それに相当するガスバリア性の向上の効果は得られず、耐屈曲性や製造コストの点でかえって不利となる。
　（３－３）その他
　本発明の積層体は、特性向上のために必要に応じて、上記ＰＥＦフィルム、被覆層、および薄膜層以外の層を備えていてもよい。例えば、二軸延伸ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリメタキシレンアジパミドフィルム、耐衝撃強度の向上に有効な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
　（４）積層体
　本発明の積層体は、ポリエチレンフランジカルボキシレート系樹脂よりなる二軸配向ポリエステルフィルムと、ヒートシール性樹脂層とを備えるものである。また本発明の積層体は、上述の通りその他の層も備えていても良い。すなわち本発明の積層体は、２層に限定されず、３層以上の積層構造であっても良い。
　本発明の積層体の２層構造は、本発明におけるフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムをＰＥＦ、酸化アルミニウムや酸化珪素を蒸着したＰＥＦフィルムを蒸着ＰＥＦ、直鎖状低密度ポリエチレン系フィルムをＬＬＤＰＥ、未延伸ポリプロピレンフィルムをＣＰＰとした場合、ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＣＰＰ、蒸着ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、蒸着ＰＥＦ／ＣＰＰ等の構造が挙げられる。
　本発明の積層体の３層構造は、更にＡｌをアルミニウム箔、ＤＰＥＴを二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、蒸着ＤＰＥＴを酸化アルミニウムや酸化珪素を蒸着したＤＰＥＴフィルム、ＯＮＹを二軸延伸ポリアミドフィルム、ＰＶＤＣをポリ塩化ビニリデンフィルム、ＥＶＯＨをエチレンビニルアルコール共重合体フィルムとした場合、ＰＥＦ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／Ａｌ／ＣＰＰ、ＤＰＥＴ／ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＤＰＥＴ／ＰＥＦ／ＣＰＰ、ＰＥＦ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／ＰＥＦ／ＣＰＰ、蒸着ＤＰＥＴ／ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、蒸着ＤＰＥＴ／ＰＥＦ／ＣＰＰ、ＰＥＦ／蒸着ＤＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／蒸着ＤＰＥＴ／ＣＰＰ、ＤＰＥＴ／蒸着ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＤＰＥＴ／蒸着ＰＥＦ／ＣＰＰ、蒸着ＰＥＦ／ＤＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、蒸着ＰＥＦ／ＤＰＥＴ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／蒸着ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／蒸着ＰＥＦ／ＣＰＰ、蒸着ＰＥＦ／ＯＮＹ／ＬＬＤＰＥ、蒸着ＰＥＦ／ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＰＥＦ／ＰＶＤＣ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ、ＰＥＦ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ、ＰＥＦ／ＭＸＤ６／ＬＬＤＰＥ等の構造が挙げられる。
　本発明の積層体の４層構造は、更にＭＸＤ６をポリメタキシレンアジパミドフィルムとした場合、ＰＥＦ／ＯＮＹ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＯＮＹ／Ａｌ／ＣＰＰ、ＤＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＦ／ＣＰＰ、ＤＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＦ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＦ／ＭＸＤ６／ＣＰＰ等の構造が挙げられる。
　本発明の積層体のラミネート強度は２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２．５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。２．０Ｎ／１５ｍｍ未満であると、ヒートシールを行い、製袋後の内容物の充填された袋を積み重ねた状態で運搬した場合、互いに接触することで圧力がかった場合、あるいは、袋を高いところから落下させた場合に袋が破れやすくなる。また上限は好ましくは１５Ｎ／１５ｍｍである。
　本発明の積層体の温度２３℃、相対湿度６５％下における酸素透過度は、好ましくは１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上、２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１２０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、さらにより好ましくは９０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下であり、特に好ましくは８０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下である。
　２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａを超えると、酸素により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から、１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上が好ましい。
　本発明の積層体の温度３７．８℃、相対湿度９０％下における水蒸気透過度は、好ましくは０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上、１０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、より好ましくは８．０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは６ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であり、さらにより好ましくは４ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下である。１０ｇ／ｍ2／ｄａｙを超えると、水蒸気により物質が劣化したり食品の保存性が不良になる。また、製造上の点から０．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上が好ましい。
　本発明の積層体のヒートシール強度は、本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの表面になんらかの処理を施さなくても、十分な値を得ることができるが、コロナ処理、プラズマ処理、アンカーコートを行うことで接着強度を高くすることが可能である。
　（５）包装袋
　本発明の積層体を製袋することにより包装袋を得ることができる。包装体としては、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタンディングパウチ、トレイ等が挙げられる。その形状、種類は、特に限定されず、例えば、袋物の包装形式としては、ピロータイプ、三方シール、四方シール等が挙げられる。これらの包装材料、包装体の全部あるいは一部として、本発明の積層体を用いる。
　（６）積層体の製造方法
　次に、本発明の積層体を製造する方法について説明する。まず本発明に用いるフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの製造方法について説明する。ＰＥＦペレットを用いた代表例について詳しく説明するが、当然これに限定されるものではない。
　まず、フィルム原料を水分率が１００ｐｐｍ未満となるように、乾燥あるいは熱風乾燥する。次いで、各原料を計量、混合して押し出し機に供給し、シート状に溶融押出を行う。さらに、溶融状態のシートを、静電印加法を用いて回転金属ロール（キャスティングロール）に密着させて冷却固化し、未延伸ＰＥＦシートを得る。
　また、溶融樹脂が２２０～３００℃に保たれた任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行う。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材の場合、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物及び高融点有機物の除去性能に優れ好適である。
　表層（ａ層）と中間層（ｂ層）とを共押出し積層する場合は、２台以上の押出し機を用いて、各層の原料を押出し、多層フィードブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて両層を合流させ、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。あるいは多層フィードブロックを用いる代わりにマルチマニホールドダイを用いても良い。
　次に、前記の方法で得られた未延伸フィルムを二軸延伸し、次いで熱固定を行う。
　例えば、フランジカルボン酸ユニットを有する二軸配向ポリエステルフィルムを製造する場合、ＭＤ方向またはＴＤ方向に一軸延伸を行い、次いで直交方向に延伸する逐次二軸延伸方法、ＭＤ方向及びＴＤ方向に同時に延伸する同時二軸延伸する方法、さらに同時二軸延伸する際の駆動方法としてリニアモーターを用いる方法を採用することができる。逐次二軸延伸方法の場合、ＭＤ延伸は加熱ロールを用いて速度差をつけることでＭＤ方向に延伸することで可能となる。加熱に赤外線ヒーターなどを併用することも可能である。引き続き行うＴＤ延伸は、縦延伸したシートをテンターに導き、両端をクリップで把持し、加熱しながらＴＤ方向に延伸することで可能となる。ＴＤ延伸後のフィルムは、テンター内で引き続き熱固定を行う。熱固定は、ＴＤ延伸で引っ張ったまま行うことも可能であるが、ＴＤ方向に弛緩させながら処理することも可能である。熱固定後のフィルムは、両端を切り落としてワインダーで巻き上げることも可能である。
　特許文献５、６には、１．６～５．０倍の一軸延伸を行ったＰＥＦフィルムの製造方法が開示されている。しかしながら、上記開示の方法では、工業用、包装用として利用できる機械特性を達成することはできない。そこで、本願発明者は鋭意検討を行なった結果、以下のような延伸方法を行なうことにより、高い機械特性を達成するに至った。
　（６－１）フィルムのＭＤ方向の延伸倍率の制御
　本発明で用いるポリエステルフィルムを得るためには１．１～１０．０倍の範囲でＭＤ方向に延伸を行うことが好ましい。ＭＤ方向に１．１倍以上延伸することで、面配向係数ΔＰが０．００５以上であるフィルムを作製することができる。ＭＤ方向の延伸倍率は、より好ましくは１．５倍以上、さらに好ましくは２．５倍以上、さらにより好ましくは３．５倍以上、一層好ましくは３．８倍以上、特に好ましくは４．０倍以上、最も好ましくは４．５倍以上である。２．５倍以上とすることで、ΔＰが０．０２以上、さらにはＭＤおよびＴＤ方向の屈折率ｎｘ、ｎｙが１．５７００以上となり、フィルム破断強度が１００ＭＰａ以上かつフィルム破断伸度が１５％以上の力学的特性に優れたフィルムとすることができる。ＭＤ方向の延伸倍率が１０．０倍以下であると破断の頻度が少なくなり好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率が高いほど、熱固定工程の温度を高くすることができ、熱収縮率を下げることができる。
　（６－２）フィルムのＭＤ方向の延伸温度の制御
　本発明で用いられるポリエステルフィルムを得るためには９０℃以上１５０℃以下の範囲でＭＤ方向に延伸を行うことが好ましい。より好ましくは１００℃以上１２５℃以下である。ＭＤ方向の延伸温度が９０℃以上では破断の頻度が少なくなり好ましい。１５０℃以下であると均一に延伸ができるため好ましい。
　次に図１を用いて、ＴＤ方向の延伸以降の工程について説明する。図１は、本発明に用いるフィルム製膜装置におけるＴＤ方向の延伸工程の平面図の一例である。ＭＤ方向の延伸後のフィルムは、両端がクリップ７で把持され、予熱ゾーン１、延伸ゾーン２、熱固定ゾーン３、弛緩ゾーン４、５、冷却ゾーン６を経て、下流の巻取り工程に導かれる。但し、上記工程はこれに限定されない。
　（６－３）フィルムのＴＤ方向の延伸倍率の制御
　本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得るためには１．１～１０．０倍の範囲でＴＤ方向に延伸を行うことが好ましい。ＴＤ方向に１．１倍以上延伸することで、面配向係数ΔＰが０．００５以上のフィルムを作製することができる。より好ましくは、ＴＤ方向の延伸倍率が３．０倍以上、さらに好ましくは３．５倍以上、さらにより好ましくは４倍以上、特に好ましくは４．５倍以上である。３．０倍以上とすることで、面配向係数ΔＰが０．０２以上、さらにはＭＤ方向及びＴＤ方向の屈折率ｎｘ、ｎｙが１．５７００以上となり、フィルム破断強度が７５ＭＰａ以上かつフィルム破断伸度が１５％以上の力学的特性に優れたフィルムとすることができる。ＴＤ方向の延伸倍率が１０．０倍以下であると破断の頻度が少なくなり好ましい。
　（６－４）フィルムのＴＤ方向の延伸温度の制御
　本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得るためには８０℃以上２００℃以下の範囲でＴＤ方向に延伸を行うことが好ましい。より好ましくは９５℃以上１３５℃以下である。幅方向の延伸温度が８０℃以上では破断の頻度が少なくなり好ましい。２００℃以下であると均一に延伸ができるため好ましい。
　（６－５）フィルムの熱固定温度の制御
　本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得るためには１１０℃以上、２１０℃以下の範囲で熱固定処理を行うことが好ましい。熱固定処理の温度が２１０℃以下であるとフィルムが不透明になり難く、溶融破断の頻度が少なくなり、好ましい。一方、熱固定温度を高くすると熱収縮率が低減するため１１０℃以上であることが好ましく、１２０℃以上がより好ましく、１４０℃以上がさらに好ましく、１６０℃以上がさらにより好ましく、１７５℃以上が特に好ましい。熱固定処理により面配向係数ΔＰが大きくなる傾向にある。
　本発明では、上記熱固定処理の後、ＴＤ方向の緩和処理；ＴＤ方向またはＭＤ方向の弛緩処理の少なくともいずれか一方を行なう。具体的には、熱固定処理の後、ＴＤ方向の緩和処理のみを行なう方法；熱固定処理の後、ＴＤ方向またはＭＤ方向の弛緩処理のみを行なう方法；熱固定処理の後、ＴＤ方向の緩和処理を行なった後、ＴＤ方向またはＭＤ方向の弛緩処理を行なう方法、が挙げられる。
　（６－６）ＴＤ方向の緩和温度の制御
　ＴＤ方向の緩和処理を行なう場合、本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得るためには１００℃以上２００℃以下の範囲でＴＤ方向に緩和処理を行うことが好ましい。より好ましくは１６５℃以上１９５℃以下である。これにより、熱収縮率を低減できるため好ましい。
　（６－７）ＴＤ方向の緩和率の制御
　ＴＤ方向の緩和処理を行なう場合、本発明のフランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得るためにはＴＤ方向の緩和率を０．５％以上１０．０％以下の範囲で行うことが好ましい。より好ましくは２％以上６％以下である。緩和率を０．５％以上とすることにより、熱収縮率を低減できるため好ましい。
　（６－８）弛緩処理
　熱固定ゾーン３の最高温度を経て結晶化を施したフィルムに対して弛緩処理を行うと、その残留延伸応力を適度に除去できるため、好ましい。例えば緩和処理を行なわずに弛緩処理のみ行なう場合、図１に示すように熱固定ゾーン３の熱固定処理による最高温度部を経た後、ただちに弛緩ゾーン４でフィルム端部を分離し、ＭＤ方向およびＴＤ方向に熱固定を行う（この場合は、次の弛緩ゾーン５でフィルム端部を分離しない）か；または弛緩ゾーン４にて弛緩を行った後、ただちに弛緩ゾーン５にてフィルム端部を分離し、ＭＤ方向およびＴＤ方向に弛緩処理を施すことが好ましい。これにより、熱収縮率を低く抑えることができる。また、冷却後、巻取り工程の引き取り速度をＴＤ方向の延伸の製膜速度より遅くしてＴＤ方向の弛緩処理を行ってもよいが、熱固定ゾーン３の最高温度を経た後にフィルムを冷却することなくフィルムに弛緩処理を行うことが好ましい。
　（６－８）（Ａ）弛緩処理温度の制御
　弛緩ゾーン４または５の温度は１４０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１６０℃以上１８０℃以下であることがより好ましい。弛緩ゾーン４または５の温度が１４０℃以上２００℃以下であると１５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率最大値が小さくなり好ましい。１４０℃未満の弛緩処理では１５０℃、３０分間加熱したときの全方位の収縮率を低減することは難しく、２００℃を超える弛緩処理ではフィルムの弾性率が低下することにより、フィルムの平面性が悪化してしまう。
　（６－８）（Ｂ）弛緩処理率の制御
　熱固定ゾーン３の熱固定処理による最高温度部を経た後、フィルムを冷却することなくフィルム端部を分離する場合には、横方向には自由に弛緩することから、上記弛緩処理温度の制御により、横方向の熱収縮率は極めて低くなる。また、下記式（１）で定義される縦方向弛緩率は、縦方向の熱収縮率と相関するため、縦方向弛緩率は１．０％以上１５．０％以下であることが好ましく、３．０％以上１０．０％以下であることがより好ましい。縦方向弛緩率が１５．０％以下であると、フィルムの平面性に優れるため好ましい。縦方向弛緩率が１．０％以上であると、熱収縮率最大値が小さくなり好ましい。
　縦方向弛緩率＝（（端部分離前のフィルム速度－巻取り工程のフィルム速度）÷端部分離前のフィルム速度）×１００（％）　　（１）
　（６－８）（Ｃ）工程内弛緩処理におけるフィルム端部の分離方法
　フィルム端部の分離方法は特に限定されないが、弛緩ゾーン４または５に切断刃を設け、端部を切断分離する手法、弛緩ゾーン４内でクリップよりフィルム端部を外す方法などを用いることができる。弛緩ゾーン４または５内でクリップよりフィルム端部を外す方法では縦方向弛緩率によらず安定的に弛緩処理を行うことができるためより好ましい。
　本発明に用いるフィルムは上記方法により製造されるものであるが、上記技術思想の範囲であれば、上記具体的に開示された方法に限定されるものはない。本発明に用いるフィルムを製造する上で重要であるのは、上記技術思想に基づき、上述の製造条件について極めて狭い範囲で高精度の制御をすることである。
　本発明に用いるフィルムの破断強度、破断伸度と熱収縮率は、前述した延伸と熱固定条件を独立に、かつ組み合わせて制御することが可能である。それらは任意に選べるが、上述した好ましい条件組み合わせることで、面配向係数（ΔＰ）が０．００５以上、熱収縮率が１０％以下、好ましくは８％以下、フィルム破断強度が好ましくは７５ＭＰａ以上、破断伸度が好ましくは１０％以上のフィルムとすることが可能となる。例えば、縦方向の延伸倍率および横方向の延伸倍率を大きくし、より高い温度で熱固定処理を行うことが有効である。
　本フィルムの延伸工程中または延伸終了後に、コロナ処理やプラズマ処理を行うことも可能である。また、本フィルム中に、滑剤粒子を入れることで、滑り性を付与することができる。また、樹脂や架橋剤、粒子などを適宜混合し、溶剤で溶かした液または分散液をコーティングすることで、滑り性、アンチブロッキング性、帯電防止性、易接着性などを付与することも可能である。また、本発明に用いるフィルム中に各種安定剤、顔料、ＵＶ吸収剤など入れても良い。
　また、延伸、熱固定が終了したフィルムを表面処理することで、機能を向上させることができる。例えば印刷やコーティング、金属蒸着、金属酸化物蒸着、スパッタリング処理などがあげられる。
　ヒートシール性樹脂層のラミネート方法は、特に限定されないが、ドライラミネート、押出ラミネート法等が好ましい。さらに、装飾または内容物の説明のために印刷を施したり、意匠用フィルムあるいは補強材等と張り合わせたりしても良い。
　本発明においてラミネートに用いられる接着剤としては、ポリエステルフィルム等とヒートシール性樹脂層（シーラントフィルム）を接着するための役割を果たすものであればよく、接着剤としては一般的にポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエチレンイミン、アルキルチタネート等が用いられる。
　本発明の積層体に好ましく用いられる被覆層は、積層体の製造工程の任意の段階で、例えばポリエステルフィルムの少なくとも片面に、溶媒、粒子、樹脂を含有する被覆層形成用塗布液を塗布し、被覆層を形成すればよい。また未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステルフィルムに被覆層形成用塗布液を塗布、乾燥した後、少なくとも一軸方向に延伸し、次いで熱処理を行って被覆層を形成することが好ましい。溶媒として、トルエン等の有機溶剤、水、あるいは水と水溶性の有機溶剤の混合系が挙げられるが、環境問題の点から水単独あるいは水に水溶性の有機溶剤を混合したものが好ましい。
　この被覆層形成用塗布液をフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられる。これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工する。
　本発明の積層体に好ましく用いられる薄膜層の作製には、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレ－ティングなどのＰＶＤ法（物理蒸着法）、あるいは、ＣＶＤ法（化学蒸着法）などの公知の製法が適宜用いられるが、物理蒸着法であることが好ましく、中でも真空蒸着法であることがより好ましい。例えば、真空蒸着法においては、蒸着源材料としてＡｌ2Ｏ3とＳｉＯ2の混合物やＡｌとＳｉＯ2の混合物等が用いられ、加熱方式としては、抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビ－ム加熱等を用いることができる。また、反応性ガスとして、酸素、窒素、水蒸気等を導入したり、オゾン添加、イオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸着を用いてもよい。また、基板にバイアス等を加えたり、基板温度を上昇、あるいは、冷却したり等、本発明の目的を損なわない限りにおいて、作製条件を変更してもよい。スパッタ法やＣＶＤ法等のほかの作製法でも同様である。
　本願は、２０１７年３月１日に出願された国際特許出願第ＰＣＴ／ＪＰ２０１７／００８２０１号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１７年３月１日に出願された国際特許出願第ＰＣＴ／ＪＰ２０１７／００８２０１号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　次に、本発明の効果を実施例および比較例を用いて説明する。まず、本発明で使用した特性値の評価方法を下記に示す。
　（１）破断強度、破断伸度
　フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向に対して、それぞれ長さ１４０ｍｍ及び幅１０ｍｍの短冊状に試料を片刃カミソリで切り出した。次いで、オートグラフＡＧ－ＩＳ（株式会社島津製作所製）を用いて短冊状試料を引っ張り、得られた荷重－歪曲線から各方向の破断強度（ＭＰａ）および破断伸度（％）を求めた。
　なお、測定は２５℃の雰囲気下で、チャック間距離４０ｍｍ、クロスヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎ、ロードセル１ｋＮの条件にて行った。なお、この測定は５回行い平均値を用いた。
　（２）面配向係数（ΔＰ）
　以下の方法により、面配向係数（ΔＰ）を算出した。ＪＩＳ　Ｋ　７１４２－１９９６　５．１（Ａ法）により、ナトリウムＤ線を光源としてアッベ屈折計によりフィルム面内の縦方向の屈折率（ｎｘ）、およびその直角方向の屈折率（ｎｙ）、厚み方向の屈折率（ｎｚ）を測定し、下記式によって面配向係数（ΔＰ）を算出した。
　ΔＰ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）－２ｎｚ｝÷２
　（３）全光線透過率、ヘーズ
　ＪＩＳ　Ｋ　７１３６－２０００「プラスチック　透明材料のヘーズの求め方」に準拠して測定した。測定器には、日本電色工業社製ＮＤＨ－５０００型濁度計を用いた。
　（４）熱収縮率（ＭＤ方向及びＴＤ方向の熱収縮率）
　ＪＩＳ　Ｃ　２３１８－１９９７　５．３．４（寸法変化）に準拠して測定した。測定すべき方向に対し、フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り取り、１５０ｍｍ間隔で印を付け、５ｇｆの一定張力下で印の間隔（Ａ）を測定した。次いで、フィルムを１５０℃の雰囲気中のオーブンに入れ、無荷重下で１５０±３℃で３０分間加熱処理した後、５ｇｆの一定張力下で印の間隔（Ｂ）を測定した。以下の式より熱収縮率を求めた。
　　熱収縮率（％）＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００
　（５）酸素透過率（ＯＴＲ）
　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１）を用いて、温度２３℃、相対湿度６５％の条件にて、酸素をＰＥＦ側から供給して測定を行った。
　（６）水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）
　水蒸気透過量は、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ３／３３３）を用いて、温度３７．８℃、相対湿度９０％の条件にて、水蒸気をＰＥＦ側から供給して測定を行った。
　（７）固有粘度（ＩＶ）
　ポリエステル樹脂を粉砕して乾燥した後、パラクロロフェノール／テトラクロロエタン＝７５／２５（重量比）の混合溶媒に溶解した。ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で０．４ｇ／ｄｌの濃度の溶液の流下時間及び溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Ｈｕｇｇｉｎｓの式を用い、Ｈｕｇｇｉｎｓの定数が０．３８であると仮定して固有粘度を算出した。
　（８）フィルム厚み
　ミリトロンを用い、測定すべきフィルムのＴＤ方向の中央から両側へ全幅の６割に相当する範囲内における任意の４箇所より５ｃｍ角サンプル４枚を切り取り、マール社製の厚み計「Ｍｉｌｌｉｔｒｏｎ　１２５４」を用い、一枚あたり各５点（計２０点）測定して平均値を厚みとした。
　（９）衝撃強度
　株式会社東洋精機製作所製のインパクトテスターを用い、２３℃の雰囲気下におけるフィルムの衝撃打ち抜きに対する強度を測定した。衝撃球面は、直径１／２インチのものを用いた。単位はＪであり、測定したフィルムの厚みで測定値を割り、厚み１５μｍあたりの評価値を用いた。
　（１０）包装袋の酸素透過性試験
　ｉ）包装袋の作製
　実施例で作製したポリエステルフィルムにポリエステル系接着剤を塗布後、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ‐ＬＤＰＥフィルム：東洋紡績社製、Ｌ４１０２）をドライラミネートし、４０℃の環境下で３日間エージングを行いラミネートフィルムとした。ラミネートフィルムを用い内寸：横７０ｍｍ×縦１０５ｍｍの三方シールされた包装袋を作成した。
　ｉｉ）呈色液の作製
　水２Ｌと粉寒天６．６ｇをガラス容器に入れ９５℃の湯中に容器を浸し１時間以上温め寒天を完全に溶解させた。５０メッシュの金網を用いて溶液をろ過しゲル化した異物を取り除いた。溶液にメチレンブルー０．０４ｇを加えた。事前に窒素を１５分以上流通させたグローブボックス内で溶液にハイドロサルファイトナトリウム１．２５ｇを加え均一に混ぜることで呈色液（未呈色）を得た。
　ｉｉｉ）呈色液の充填
　事前に窒素を１５分以上流通させたグローブボックス内で三方シールされた包装袋に約３０ｍＬの呈色液を入れ、窒素を充填した後にシーラーで袋を閉じ、呈色液が充填された包装袋（メチレンブルー呈色液入り包装袋）を得た。
　ｉｖ）酸素透過性試験
　寒天を室温で固めた後、メチレンブルー呈色液入り包装袋を４０℃、相対湿度９０％の恒温室に移し７２時間後の色変化を観察した。色変化について下記のＡ、Ｂの基準で判定し、Ａを合格（良好）とした。
　Ａ：　色の変化がほとんどない。
　Ｂ：　色の変化が大きい。
　（１１）ラミネート強度
　ラミネート強度は、積層体を幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出して試験片とし、ポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層との剥離強度を引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、剥離角度９０度で剥離させたときの強度とした。
　（１２）耐破袋性評価
　上記（１０）で作製したメチレンブルー呈色液入り包装袋を用いて、以下の方法で耐破袋性試験を行った。５℃、相対湿度４０％の条件下で、包装袋２０袋を高さ方向に１列にまとめて、１ｍの高さから鋼鉄の床の上に落下させた。これを１回の処理として、２０回繰り返し処理した後、包装袋が破れたもの、包装袋から内容物が漏出したもの、または外観に損傷が見られなくても４０℃、相対湿度９０％の条件下で３日間保存した後の包装袋内のメチレンブルー寒天溶液が著しく呈色したものは破袋したと判断した。評価方法は下記のＡ、Ｂ、Ｃの基準で判定して、Ａ、Ｂの場合実用上問題なし（良好）と評価した。
　Ａ：破袋率が１０％未満
　Ｂ：破袋率が１０％以上、２０％未満
　Ｃ：破袋率が２０％以上
　(実施例１)
　原料として、Ａｖａｎｔｉｕｍ社製ポリ（エチレン２，５－フランジカルボキシレート）、ＩＶ＝０．９０を用いた。１００℃で２４時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）し、水分率を１００ｐｐｍ以下にした後、二軸押出機（スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）に供給した。二軸押出機に供給された原料を、押出機の溶融部、混練り部、配管、ギアポンプまでの樹脂温度は２７０℃、その後の配管では２７５℃とし、口金よりシート状に溶融押し出した。
　そして、押し出した樹脂を、表面温度２０℃の冷却ドラム上にキャスティングして静電印加法を用いて冷却ドラム表面に密着させて冷却固化し、厚さ２５０μｍの未延伸フィルムを作成した。
　得られた未延伸シートを、１２０℃に加熱されたロール群でフィルム温度を昇温した後周速差のあるロール群で、ＭＤ方向に５．０倍に延伸した。
　次いで、得られた一軸延伸フィルムをテンターに導きクリップで把持し、ＴＤ方向の延伸を行った。搬送速度は５ｍ／ｍｉｎとした。ＴＤ方向の延伸温度は１０５℃、ＴＤ方向の延伸倍率は５．０倍とした。次いで、２００℃で１２秒間の熱固定を行い、１９０℃で５％の緩和処理を行い、フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムを得た。ＭＤ方向の延伸温度を１２０℃としてＭＤ方向に５倍に延伸し、ＴＤ方向の延伸温度を１０５℃としてＴＤ方向に５倍に延伸することで熱固定温度を２００℃まで高めることができた。得られたフィルムの物性を表１に示す。
　表１に示す通り、優れた耐熱寸法安定性、耐衝撃強度特性、機械物性、透明性、ガスバリア性を有するポリエステルフィルムを得ることができた。
　次いで得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に、ウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」とを１３．５：１（質量比）の割合で配合）を用いて、ヒートシール性樹脂層として厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製「Ｐ１１４７」）（ＣＰＰ）をドライラミネート法により貼り合わせ、４０℃で４日間エージングを施すことによって、評価用の積層体を得た。なお、ウレタン系２液硬化型接着剤で形成された接着剤層の乾燥後の厚みは約４μｍであった。得られた積層体の物性を表１に示す。
　本実施例で得られた積層体は、ラミネート強度が３．９Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に、酸素透過度が１００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が３．８ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例２）
　未延伸フィルムの厚みを３００μｍとしたこと以外は、実施例１に記載と同様の方法にて得たポリエステルフィルムに、実施例１と同様に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたフィルムと積層体の物性を表１に示す。
　表１に示す通り、優れた耐熱寸法安定性、耐衝撃強度特性、機械物性、透明性、ガスバリア性を有するポリエステルフィルムを得ることができた。
　表１に示す通り、得られた積層体は、ラミネート強度が４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に、酸素透過度が７５ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が３．４ｇ／ｍ2／ｄａｙであり包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例３）
　原料に添加剤としてシリカ粒子（富士シリシア化学製、サイリシア３１０）を２０００ｐｐｍ用いたこと以外は、実施例２と同様の方法で厚み３００μｍの未延伸フィルムを得た。
　次いで得られた未延伸フィルムを、１２０℃に加熱されたロール群でフィルム温度を昇温した後、周速差のあるロール群で、ＭＤ方向に５倍に延伸して、一軸延伸フィルムを得た。
　得られた一軸延伸フィルムをテンターに導きクリップで把持し、ＴＤ延伸を行った。搬送速度は５ｍ／ｍｉｎとした。延伸ゾーン２の延伸温度は１０５℃、ＴＤ延伸倍率は５倍とした。次いで、熱固定ゾーン３にて２００℃で１２秒間の熱固定処理を行い、表１に示すように１９０℃で５％の緩和処理を行った直後に、弛緩ゾーン５にて弛緩温度１８０℃でクリップよりフィルム端部を外し、９％の縦方向弛緩率にて弛緩処理を行い、ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム物性を表１に示す。
　表１に示す通り、優れた耐熱寸法安定性、耐衝撃強度特性、機械物性、透明性、ガスバリア性を有するポリエステルフィルムを得ることができた。
　得られたポリエステルフィルムに、実施例１と同様に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られた積層体の物性を表１に示す。
　得られた積層体は、ラミネート強度が４．２Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に、酸素透過度が７７ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が３．５ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例４）
　原料に添加剤としてシリカ粒子（富士シリシア化学製、サイリシア３１０）を１０００ｐｐｍ用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で厚み３００μｍの未延伸フィルムを得た。
　得られた未延伸フィルムを、１１０℃に加熱されたロール群でフィルム温度を昇温した後周速差のあるロール群で、ＭＤ方向に３．８倍に延伸して、一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムをテンターに導きクリップで把持し、横延伸温度は１０５℃、横延伸倍率は４．５倍、続く１９０℃で１２秒間の熱固定を行い、１９０℃で８％の緩和処理を行うこと以外は実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。また、実施例１に記載と同様に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたポリエステルフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　表１に示す通り、優れた耐熱寸法安定性、耐衝撃強度特性、機械物性、透明性、ガスバリア性を有するポリエステルフィルムを得ることができた。
　得られた積層体は、ラミネート強度が５．４Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に酸素透過度が６０ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例５）
　実施例１に記載と同様の方法にて得たポリエステルフィルムの片面に、ウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」とを１３．５：１（質量比）の割合で配合）を用いて、ヒートシール性樹脂層として厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東洋紡社製「Ｌ４１０２」）（ＬＬＤＰＥ）をドライラミネート法により貼り合わせ、４０℃で４日間エージングを施すことによって、評価用の積層体を得た。なお、ウレタン系２液硬化型接着剤で形成された接着剤層の乾燥後の厚みはいずれも約４μｍであった。得られたポリエステルフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　得られた積層体は、ラミネート強度が２．４Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に酸素透過度が１０５ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が６．８ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例６）
　実施例２に記載と同様の方法にて得たポリエステルフィルムに、実施例５と同様に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたポリエステルフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　得られた積層体は、ラミネート強度が２．３Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に酸素透過度が８２ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が５．８ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例７）
　実施例３に記載と同様の方法にて得たポリエステルフィルムに、実施例５と同様に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたポリエステルフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　得られた積層体は、ラミネート強度が２．８Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に酸素透過度が８１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が５．７ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（実施例８）
　実施例４に記載と同様の方法にて得たポリエステルフィルムに、実施例５と同様に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたポリエステルフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　得られた積層体は、ラミネート強度が４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラミネート強度に優れていた。更に酸素透過度が７８ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａであり、水蒸気透過度が５．２ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、包装袋の酸素透過性試験が良好で、破袋性試験の評価も良好であった。
　（比較例１）
　（１）ＰＥＴ樹脂（Ａ）の製造
　エステル化反応缶を昇温し、２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコールを６４．４質量部からなるスラリーを仕込み、攪拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部及びトリエチルアミンを０．１６質量部添加した。次いで、加圧昇温を行いゲージ圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ2、２４０℃の条件で、加圧エステル化反応を行った。その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、酢酸マグネシウム４水和物０．０７１質量部、次いでリン酸トリメチル０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部、次いで酢酸ナトリウム０．００３６質量部を添加した。１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温し、２８５℃で重縮合反応を行った。
　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたＰＥＴ樹脂（Ａ）は、融点が２５７℃、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。
　（２）ＰＥＴ樹脂（Ｂ）の製造
　添加剤としてシリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製、サイリシア３１０、平均粒径２．７μｍ）を２０００ｐｐｍ含有したポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ（Ａ）樹脂と同様の製法で作成した。
　（３）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造
　表層（ａ）の原料として、ＰＥＴ樹脂（Ａ）７０質量部と、ＰＥＴ樹脂（Ｂ）３０質量部とをペレット混合し、１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機１に供給した。また、中間層（ｂ）層の原料としてＰＥＴ樹脂（Ａ）８２質量部と、ＰＥＴ樹脂（Ｂ）１８質量部とをペレット混合し、１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２に供給した。押出機２、及び押出機１に供給された各原料を、押出機の溶融部、混練り部、配管、ギアポンプ、フィルターまでの樹脂温度は２８０℃、その後のポリマー管では２７５℃とし、３層合流ブロックを用いてａ／ｂ／ａとなるように積層し、口金よりシート状に溶融押し出した。なお、ａ層とｂ層との厚み比率は、ａ／ｂ／ａ＝８／８４／８となるように、各層のギアポンプを用いて制御した。また、前記のフィルターには、いずれもステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度：１０μｍ粒子を９５％カット）を用いた。また、口金の温度は、押出された樹脂温度が２７５℃になるように制御した。
　そして、押し出した樹脂を、表面温度３０℃の冷却ドラム上にキャスティングして静電印加法を用いて冷却ドラム表面に密着させて冷却固化し、厚さ１７０μｍの未延伸フィルムを作成した。
　得られた未延伸シートを、７８℃に加熱されたロール群でフィルム温度を１００℃に昇温した後、周速差のあるロール群で、ＭＤ方向に３．５倍に延伸した。
　次いで、得られた一軸延伸フィルムをクリップで把持し、ＴＤ方向に延伸を行った。ＴＤ方向の延伸温度は１２０℃、延伸倍率は４．０倍とした。次いで、２４０℃で１５秒間の熱固定を行い、１８５℃で４％の緩和処理を行い、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムに、実施例１と同様に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
　（比較例２）
　比較例１と同様の方法で得られたポリエステルフィルムに、実施例５と同様の方法で直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートすることにより積層体を得た。得られたフィルムの物性、積層体の物性を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１　　　予熱ゾーン
　２　　　延伸ゾーン
　３　　　熱固定ゾーン
  ４、５　弛緩ゾーン
　６　　　冷却ゾーン
　７　　　クリップ

Claims (3)

  1. 　ポリエステルフィルムとヒートシール性樹脂層とを備えた積層体であって、
    　上記ポリエステルフィルムは、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂を含む二軸配向ポリエステルフィルムであり、
    　上記フィルムの面配向係数ΔＰが０．００５以上、０．２００以下であり、上記フィルムの厚さが１μｍ以上、３００μｍ以下であり、
    　上記フィルムの１５０℃で３０分加熱したときの熱収縮率が１０％以下であり、
    　上記積層体のラミネート強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。
  2. 　温度２３℃、相対湿度６５％下における酸素透過度が１ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以上、２００ｍＬ／ｍ2／ｄａｙ／ＭＰａ以下である請求項１に記載の積層体。
  3. 　請求項１または２のいずれかに記載の積層体を備えることを特徴とする包装袋。
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