CN105143967B - 液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜 - Google Patents

液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜 Download PDF

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Abstract

提供可以维持良好的可视性、且可以将液晶显示装置进一步薄型化的偏振片保护膜、偏光板和实现其的液晶显示装置。一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板、配置于前述2张偏光板之间的液晶单元，前述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，前述偏光板具有在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的结构，前述偏振片保护膜中的至少1张为满足下述物性(a)～(c)的聚酯薄膜：(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。

Description

液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜
技术领域
本发明涉及液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜。更具体而言，涉及可视性良好、且适于薄型化的液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜。
背景技术
液晶显示装置在手机、平板电脑终端、个人用计算机、电视、PDA、电子辞典、汽车导航、音乐播放器、数码相机、数码摄像机等中被广泛地实用化。随着液晶显示装置的小型化、轻量化推进，其利用已经不限于办公室、屋内，在屋外和汽车、电车等的移动中的利用也正在扩大。
专利文献1中公开了，观察液晶显示装置时，为了抑制起因于可能依赖于观察的角度而产生的虹斑等的画质的降低，使用延迟量为3000～30000nm的聚酯薄膜作为偏振片保护膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2011/162198
发明内容
发明要解决的问题
然而，市场上要求液晶显示装置的进一步薄型，虽然仅仅单纯地将延迟量控制为3000～30000nm则可以消除由于虹斑的产生而导致的可视性恶化，但是减薄薄膜的厚度时，机械强度明显降低，因此，难以应对薄型化的期望。因此，本发明的目的之一在于，提供可以维持良好的可视性、且可以将液晶显示装置进一步薄型化的偏振片保护膜、偏光板和实现其的液晶显示装置。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题反复深入研究，结果发现：通过将聚酯薄膜的面取向度控制为一定以下，可以将延迟量的值维持在3000以上且30000以下，保持良好的可视性，且提高薄膜的机械强度，进一步减薄薄膜的厚度。基于上述发现，反复进行进一步研究和改良，从而本发明人等完成了本发明。
代表性的本发明如下所述。
项1.
一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板、配置于前述2张偏光板之间的液晶单元，前述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，
前述偏光板具有在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的结构，
前述偏振片保护膜中的至少1张为满足下述物性(a)～(c)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
项2.
根据项1所述的液晶显示装置，其中，
前述聚酯薄膜满足下述物性(d)：
(d)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
项3.
根据项1或2所述的液晶显示装置，其中，前述聚酯薄膜为构成位于比前述液晶单元靠近可视侧的偏光板的偏振片保护膜。
项4.
根据项1～3中任一项所述的液晶显示装置，其中，前述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
项5.
根据项1～4中任一项所述的液晶显示装置，其中，前述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
项6.
一种偏光板，其具有聚酯薄膜层叠在偏振片的至少1个面的结构，所述聚酯薄膜满足下述物性(a)～(c)：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
项7.
根据项6所述的偏光板，其中，前述聚酯薄膜满足下述物性(d)：
(d)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
项8.
根据项6或7所述的偏光板，其中，前述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
项9.
根据项6～8中任一项所述的偏光板，其中，前述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
项10.
一种偏振片保护膜，其为满足下述物性(a)～(c)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
项11.
根据项10所述的偏振片保护膜，其中，前述聚酯薄膜满足下述物性(d)：
(d)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
项12.
根据项10或11所述的偏振片保护膜，其中，前述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
项13.
根据项10～12中任一项所述的偏振片保护膜，其中，前述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
项14.
一种偏振片保护膜的制造方法，所述制造方法包括：将聚酯薄膜沿着与拉伸方向正交的方向进行松弛处理，同时进行拉伸的工序，
所述聚酯薄膜满足下述物性(a)～(c)：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
项15.
根据项6～9中任一项所述的偏光板，其用于具备具有连续发光光谱的白色光源的液晶显示装置。
项16.
根据项10～13中任一项所述的偏振片保护膜，其用于具备具有连续发光光谱的白色光源的液晶显示装置。
项17.
根据项14所述的方法，其中，偏振片保护膜用于具备具有连续发光光谱的白色光源的液晶显示装置。
发明的效果
本发明的偏振片保护膜的机械强度(撕裂强度)优异，因此适于薄型化。另外，对于本发明的偏振片保护膜和层叠了其的偏光板，通过使用其制作液晶显示装置，观察图像时，可以抑制依赖于观察图像的角度而可能产生的虹斑的发生。因此，根据本发明，可以提供可视性优异、且更薄型的液晶显示装置。需要说明的是，本说明书中，“虹斑”是包含“色不均”、“色偏差”和“干涉色”的概念。
附图说明
图1为观察角度(θ)的示意图。
具体实施方式
液晶显示装置包含：背光光源、2张偏光板和配置于前述2张偏光板之间的液晶单元。本说明书中，将液晶显示装置的背光光源所在的一侧相对于人观看图像的一侧称为“光源侧”，将人观看图像的一侧称为“可视侧”。前述液晶显示装置的构成构件的配置顺序通常为自光源侧朝向可视侧依次为背光光源、偏光板(也称为“光源侧偏光板”)、液晶单元和偏光板(也称为“可视侧偏光板”)的顺序。
从在观看图像时抑制虹斑产生的观点出发，背光光源优选为具有连续且较宽的发光光谱的白色光源。“连续且较宽的发光光谱”是指在至少450～650nm的波长区域、优选为可见光的区域中不存在光的强度达到零的波长区域的发光光谱。可见光区域例如为400～760nm的波长区域，可以为360～760nm、400～830nm、或360～830nm。
对具有连续且较宽的发光光谱的白色光源的方式、结构没有特别限制，只要能抑制虹斑的产生就可以使用任意的白色光源，优选的光源为白色发光二极管(LED)。白色LED包括：荧光体方式的白色LED(即，通过将使用了化合物半导体的发出蓝色光或紫外光的发光二极管和荧光体组合从而发出白色的元件)和有机发光二极管(Organic light-emitting diode：OLED)等。一个实施方式中，优选的白色LED为荧光体方式的白色LED，更优选为由发光元件形成的白色LED，所述发光元件是将使用了化合物半导体的蓝色发光二极管和钇·铝·石榴石系黄色荧光体组合而成的。
液晶单元可以适当选择液晶显示装置中能够使用的任意液晶单元来使用，对其方式、结构没有特别限制。例如，可以适当选择VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式、弯曲取向(π型)等液晶单元来使用。由此，液晶单元可以适当选择由公知的液晶材料和今后可能开发出的液晶材料制作的液晶来使用。一个实施方式中，优选的液晶单元为透射型的液晶单元。
偏光板具有用2张保护膜(也称为“偏振片保护膜”)夹持薄膜状偏振片的两侧的结构。偏振片可以适当选择该技术领域中使用的任意偏振片(或偏光薄膜)来使用。作为代表性的偏振片，可以举出：在聚乙烯醇(PVA)薄膜等上染有碘等二色性材料而得到的偏振片，但不限定于此，可以适当选择公知和今后可能开发出的偏振片来使用。
作为偏振片使用的PVA薄膜可以使用市售品，例如可以使用：“Kurarayvinylon(KURARAY CO.,LTD制)”、“Tohcellovinylon(Tohcello Inc.制)”、“日合vinylon(日本合成化学株式会社制)”等。作为二色性材料，可以举出：碘、重氮化合物、聚甲炔染料等。
液晶显示装置中通常包含2张偏光板，偏光板通常由2张偏振片和层叠在其两侧的偏振片保护膜构成，因此液晶显示装置中可以包含4张偏振片保护膜。本发明中，4张偏振片保护膜中的至少1张优选为满足下述(a)～(c)的物性的聚酯薄膜。
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)
作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜的延迟量从降低虹斑的观点出发，优选为3000nm以上且30000nm以下。延迟量的下限值优选为4500nm以上、更优选为5000nm以上、进一步优选为6000nm以上、更进一步优选为8000nm以上、进一步优选为10000nm以上。另一方面，对于延迟量的上限，即使其以上地提高延迟量，实质上也无法得到进一步可视性的改善效果，而且根据延迟量的高度而取向薄膜的厚度也有上升的倾向，因此从可能会不符合薄型化的要求的观点出发，可以设定为30000nm，也可以设为更高的值。需要说明的是，本说明书中，仅记载为“延迟量”时，是指面内延迟量。
延迟量用由入射到薄膜面(x-y平面)的光而产生的双折射(ΔNxy)与厚度(d)的积来表示。由此，ΔNxy的值越大可以得到越高的延迟量。另一方面，薄膜的厚度变得越薄，相对地延迟量变得越小，因此为了减薄厚度、且维持一定以上的延迟量的值，期望ΔNxy的值大。然而，如果过度增大ΔNxy的值，则有薄膜的撕裂强度降低的倾向。由此，聚酯薄膜的ΔNxy的值优选为0.1以上且小于0.3。更具体而言，为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的情况下，ΔNxy的值优选为0.1以上且0.16以下、更优选为0.105以上且0.15以下、进一步优选为0.11以上且0.145以下。另外，为聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜的情况下，ΔNxy的值优选为小于0.3、更优选为小于0.27、进一步优选为小于0.25、更进一步优选为小于0.24。另一方面，双折射率ΔNxy低时，为了增大延迟量，而有增大薄膜厚度的必要性，因此为聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜的情况下，双折射率ΔNxy优选为0.15以上、更优选为0.16以上、进一步优选为0.17以上、更进一步优选为0.18以上、特别优选为0.20以上。
聚酯薄膜的延迟量的值依赖于观察角度而变化。此处，观察角度是指，将与聚酯薄膜的平面为垂直方向设为基准(零度)，该方向与观察者观察聚酯薄膜的方向的偏差(θ)(图1)。观察角度越大，该角度中的延迟量的值变得越低。因此，从显示装置的正面(即，垂直方向)观察时没有确认到虹斑的情况下，从倾斜方向观察时也可能确认到虹斑。由此，为了从倾斜方向观察显示装置时也能确保良好的可视性，优选考虑由观察角度的增大而导致的延迟量的降低。特别是在厚度薄的聚酯薄膜的情况下，由于延迟量比较低，因此伴随着观察角度的增大的延迟量的降低所导致的对可视性的影响比较大。作为表示伴随着观察角度的增大的延迟量的降低程度的指标，可以使用聚酯薄膜的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)。可以认为，Re/Rth变得越大，双折射的作用使各向同性增加，且观察角度的增大导致的延迟量的降低程度变小，因此难以产生由观察角度而导致的虹斑。从这样的观点出发，Re/Rth优选为1.0以上、更优选为1.1以上、进一步优选为1.2以上、更进一步优选为1.25以上、更优选为1.3以上。厚度方向延迟量是指，将从薄膜厚度方向截面观察时的2个双折射△Nxz和△Nyz分别乘以薄膜厚度(d)而得到的延迟量的平均值。
Re/Rth比的最大值为2.0(即，完全的单轴对称性薄膜)，但会有随着接近超过1.0的完全的单轴对称性薄膜而使与取向主轴方向正交的方向的机械强度降低的情况，该情况下，优选以后述的面取向度达到特定数值以下的方式进行调整。从薄膜化、提高视角特性的观点出发，Re/Rth比高是优选的，但其上限值无需达到最大值的2.0，优选为1.9以下、更优选为1.8以下。
取向薄膜的延迟量可以按照公知的方法测定。具体而言，可以通过测定双轴方向的折射率和厚度而求出。另外，也可以使用商业上能获得的自动双折射测定装置(例如，KOBRA-21ADH：王子计测机器株式会社制)而求出。在任意的测定中，均将测定波长设为钠D射线的波长即589nm来进行。
从满足用于抑制虹斑的延迟量和Re/Rth比、且维持能够耐于工业液晶显示装置的制造的机械强度(撕裂强度)、且进一步减薄薄膜的厚度的观点出发，面取向度(ΔP)优选为0.12以下。面取向度为薄膜的纵向的折射率(Nx)和宽度方向的折射率(Ny)的平均值与厚度方向的折射率(Nz)的值的差，可以用以下式子表示：ΔP＝((Nx+Ny)/2)-Nz。
面取向度的上限更优选为0.11以下、进一步优选为0.102以下、更进一步优选为0.1以下、进一步优选为0.098以下、更进一步优选为0.095以下、更进一步优选为0.09以下。另一方面，面取向度的下限优选为0.04以上、更优选为0.05以上、进一步优选为0.06以上。
面取向度小于0.04时，由于薄膜的机械强度过低，因此从加工性等方面出发，是不优选的。另外，面取向度超过0.12时，薄膜条件下难以兼顾延迟量和机械强度，出现任一者产生不良的情况，故不优选。
对作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜的厚度(d)没有特别限制，从提供更薄的偏振片保护膜、偏光板和液晶显示装置的观点出发，优选为300μm以下、更优选为100μm以下、进一步优选为90μm以下、更进一步优选为80μm以下、更进一步优选为60μm以下、更进一步优选为50μm以下、更进一步优选为45μm以下、特别优选为40μm以下、最优选为35μm以下。从难以维持充分的撕裂强度的观点出发，聚酯薄膜的厚度的下限值为10μm以上、优选为15μm以上、更优选为20μm以上、进一步优选为25μm以上。
对于作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜，优选的是，即使在厚度薄的情况下，在工业液晶显示装置的制造中也保持能够耐于操作的机械强度。从该观点出发，该聚酯薄膜优选具有50mN以上的撕裂强度。撕裂强度优选为100mN以上、更优选为130mN以上。薄膜的撕裂强度如后述的实施例所示，可以按照JIS P-8116的方法测定。
作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜优选具有能够耐于工业液晶显示装置的操作的耐热性。从该观点出发，该聚酯薄膜优选具有-5.0％～5.0％的热收缩率、更优选为-3.0％～3.0％、进一步优选为-2.0％～2.0％。薄膜的热收缩率如后述的实施例所述，可以按照JIS C-2318的方法测定。
为了抑制碘色素等光学功能性色素的劣化，作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜的波长380nm的光线透射率期望为20％以下。380nm的光线透射率更优选为15％以下、进一步优选为10％以下、特别优选为5％以下。如果前述光线透射率为20％以下，则可以抑制光学功能性色素的由紫外线所导致的变质。本说明书中，透射率是相对于薄膜的平面以垂直方法测定的值，可以使用分光光度计(例如，日立U-3500型)测定。进而，在不妨碍本发明的效果、且不损害透明性的范围内也可以添加例如无机颗粒、耐热性高分子颗粒、碱金属化合物、碱土金属化合物、磷化合物、抗静电剂、耐光剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗胶凝剂、表面活性剂等。
满足上述那样的物性的聚酯薄膜可以在一般的聚酯薄膜的制造条件下，通过控制拉伸条件等而得到。聚酯薄膜一般按照以下步骤制造。即，熔融聚酯树脂，将挤出并成型为片状的无取向聚酯在玻璃化转变温度以上的温度下，利用辊的速度差沿纵向拉伸，然后通过拉幅机沿横向拉伸，实施热处理而得到。沿纵向和横向的拉伸有：对于各方向分别地进行的方法；以及导入至拉幅机后边扩大夹具宽度边变更辊的速度，从而同时拉伸纵向和横向的方法。
为了得到满足上述物性的聚酯薄膜，优选进行单纯的单轴拉伸，更优选与沿任意方向的拉伸同时沿与拉伸方向垂直的方向进行松弛(relax)处理。更具体而言，一般可以举出：使用被称为同时双轴拉伸机的设备，进行纵向的拉伸和横向的松弛处理、或横向的拉伸和纵向的松弛处理后实施热处理的方法。拉伸和松弛处理的顺序优选同时进行，也可以以在拉伸后松弛、或在松弛后拉伸这样的顺序来实施。更优选的方法为同时进行横向的拉伸和纵向的松弛处理的方法。在热处理的过程中也可以实施松弛，但松弛率变大时会产生热褶皱，因此需要注意。
也可以使用逐次双轴拉伸机进行制造。上述情况下，沿纵向进行松弛时，可以如下实施：利用外部加热器等边加热边使拉伸后的辊比拉伸前的辊慢，由此对纵向实施松弛，然后导入至拉幅机沿横向进行拉伸，从而实施。另外，沿横向进行松弛时，可以如下实施：利用通常的双轴拉伸中使用的方式实施纵向拉伸，然后在拉幅机内进行加热，同时使横向的夹具宽度缓慢地变窄，从而实施。需要说明的是，使用逐次双轴拉伸机的情况下，单轴拉伸的方向优选沿横向的拉伸。也可以为沿纵向的拉伸，但纵向拉伸时，有容易在薄膜表面产生微小的伤痕、容易产生拉伸不均等问题，需要注意。进而，也可以利用与上述同样的原理，利用同时双轴拉伸机、拉幅机、辊中的任意种设备对单轴拉伸薄膜施加松弛处理从而实施。
更具体地说明聚酯薄膜的制膜条件(特别是拉伸条件)。拉伸温度优选为80～130℃、特别优选为90～120℃。拉伸倍率优选为0.4～6倍、特别优选为0.6倍～5倍。优选的是，以松弛的方向的拉伸倍率达到0.4～0.97倍的方式、与松弛的方向垂直的方向的拉伸倍率达到3～6倍的方式进行设定。进而，更优选的是，将一个方向以0.6～0.9倍松弛，对于与其垂直方向以3.5～5.5倍拉伸。
关于松弛的方向和拉伸的方向的倍率，只要在上述范围内就可以任意设定，但越提高拉伸倍率则单轴性会变得越高，因此优选进一步增大松弛的程度。另一方面，降低拉伸倍率时，使其较大地松弛时，无法无视褶皱的影响，因此优选降低松弛率。
为了将延迟量控制在上述范围内，优选控制纵向拉伸倍率与横向拉伸倍率的比率。纵横的拉伸倍率的差过小时，延迟量难以变高，不优选。另外，松弛的方向的倍率过低时，无法避免褶皱等的产生，不优选。进而，拉伸的方向的倍率过高时，容易产生断裂，故不优选。将拉伸温度设定为较低也是在提高延迟量方面优选的应对。接着，在热处理中，处理温度优选为100～250℃、特别优选为180～245℃。
薄膜上的延迟量的变动优选为小，为了抑制变动，优选控制薄膜的厚度不均。拉伸温度、拉伸倍率对薄膜的厚度不均会造成较大影响，因此从抑制厚度不均的观点出发，优选进行制膜条件的最佳化。特别是，为了提高延迟量而降低纵向拉伸倍率时，有时纵向厚度不均变差。由于纵向厚度不均会有在拉伸倍率的某一特定的范围内恶化的情况，因此期望在偏离该范围的情况下设定制膜条件。
从上述的观点出发，聚酯薄膜的厚度不均优选为5.0％以下、进一步优选为4.5％以下、更进一步优选为4.0％以下、特别优选为3.0％以下。
为了将聚酯薄膜的延迟量控制在特定范围内，可以通过适当设定拉伸倍率、拉伸温度、薄膜的厚度而进行。例如，拉伸倍率越高、拉伸温度越低、薄膜的厚度越厚，越容易得到高的延迟量。相反地，拉伸倍率越低、拉伸温度越高、薄膜的厚度越薄，越容易得到低的延迟量。但是，增大薄膜的厚度时，厚度方向相位差容易变大。因此，期望将薄膜厚度适当设定在后述的范围内。另外，在控制延迟量的基础上，需要考虑加工所需的物性等来设定最终的制膜条件。
用于得到满足上述物性的聚酯薄膜的聚酯树脂可以为该领域中使用的任意的聚酯树脂。即，可以使任意的二羧酸和二醇缩合而得到。作为二羧酸，例如可以举出：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基砜羧酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
作为二醇，例如可以举出：乙二醇、丙二醇、己二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、十亚甲基二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。
构成聚酯薄膜的二羧酸成分和二醇成分可以分别使用1种或2种以上。作为构成聚酯薄膜的具体的聚酯树脂，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酯树脂可以包含其他共聚成分，从机械强度的方面出发，共聚成分的比率优选为3摩尔％以下、优选为2摩尔％以下、更优选为1.5摩尔％以下。
满足上述物性的聚酯薄膜可以用作液晶显示装置中使用的4个偏振片保护膜中的任意偏振片保护膜。优选的是，该聚酯薄膜用作构成光源侧偏光板的光源侧的偏振片保护膜、和/或构成可视侧偏光板的可视侧偏振片保护膜。更优选的是，该聚酯薄膜为配置于可视侧偏光板的可视侧的偏振片保护膜。
不使用满足上述物性的聚酯薄膜的偏振片保护膜可以使用一直以来用作偏振片保护膜的任意薄膜。优选使用：以TAC薄膜、丙烯酸类薄膜、降冰片烯系树脂薄膜等为代表的没有延迟量的薄膜。没有延迟量的薄膜例如可以用作构成光源侧偏光板的可视侧的偏振片保护膜和/或构成可视侧偏光板的光源侧的偏振片保护膜。
由上述偏振片和偏振片保护膜构成的偏光板为了防止反射、抑制眩光、和/或抑制伤痕等，也可以在表面具有各种功能层(例如硬涂层)。
对于偏振片保护膜，为了使其与偏振片的粘接性良好，优选至少在单面具有以聚酯树脂、聚氨酯树脂、或聚丙烯酸类树脂中的至少1种作为主要成分的易粘接层。此处，“主要成分”是指，构成易粘接层的固体成分中为50质量％以上的成分。
形成于偏振片保护膜的易粘接层的涂布液优选为包含水溶性、或水分散性的共聚聚酯树脂、丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂在内的至少1种的水性涂布液，作为这些涂布液，可以举出：日本专利第3567927号公报、日本专利第3589232号公报、日本专利第3589233号公报、日本专利第3900191号公报、日本专利第4150982号公报等中公开的水溶性、或水分散性共聚聚酯树脂溶液、丙烯酸类树脂溶液、聚氨酯树脂溶液等。
形成于偏振片保护膜的易粘接层可以单独或组合逆转辊涂布法、凹版涂布法、吻合涂布法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法等公知的方法来进行涂布。
作为层叠在偏振片保护膜的可视侧的任意位置的功能层，例如可以使用选自由防眩层、防反射层、低反射层、低反射防眩层、防反射防眩层、抗静电层、有机硅层、粘合层、防污层、拒水层和抗蓝光层等组成的组中的1种以上。
设置各种功能层时，优选在偏振片保护膜的表面具有易粘接层。此时，从抑制由反射光导致的干涉的观点出发，优选将易粘接层的折射率调整成功能层的折射率与基本薄膜的折射率的几何平均附近。易粘接层的折射率的调整可以采用公知的方法，例如，可以在粘结剂树脂中含有钛、锆、其他金属种类从而可以容易地调整。
(硬涂层)
硬涂层只要为具有硬度和透明性的层即可，通常可以利用作为以紫外线或电子束为代表而固化的电离辐射线固化性树脂、由热而固化的热固化性树脂等各种固化性树脂的固化树脂层而形成的层。为了附加适当柔软性、其他物性等，也可以在这些固化性树脂中适当添加热塑性树脂等。固化性树脂中，从可以得到代表性的且优异的硬质涂膜的方面出发，优选的是电离辐射线固化性树脂。
作为上述电离辐射线固化性树脂，只要适当采用目前公知的树脂即可。需要说明的是，作为电离辐射线固化性树脂，可以代表性地使用：具有烯属双键的自由基聚合性化合物、环氧化合物等那样的阳离子聚合性化合物等，这些化合物可以作为单体、低聚物、预聚物等，将它们单独使用或适当组合2种以上来使用。代表性的化合物是作为自由基聚合性化合物的各种(甲基)丙烯酸酯系化合物。(甲基)丙烯酸酯系化合物中，作为以比较低的分子量使用的化合物，例如可以举出：聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
作为单体，例如也可以适当使用：(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等单官能单体；或例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等多官能单体等。(甲基)丙烯酸酯是指，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
将电离辐射线固化性树脂用电子束固化时，不需要光聚合引发剂，但用紫外线进行固化时，使用公知的光聚合引发剂。例如，为自由基聚合系的情况下，作为光聚合引发剂，可以单独或混合苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲基醚等来使用。为阳离子聚合系的情况下，作为光聚合引发剂，可以单独或混合芳香族重氮鎓盐、芳香族锍盐、芳香族碘鎓盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等来使用。
硬涂层的厚度只要设为适当的厚度即可，例如为0.1～100μm，通常设为1～30μm。另外，硬涂层可以适当采用公知的各种涂覆法来形成。
为了适当调整物性等，在电离辐射线固化性树脂中也可以适当添加热塑性树脂或热固化性树脂等。作为热塑性树脂或热固化性树脂，例如可以分别举出：丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等。
为了对硬涂层赋予耐光性，防止日光等中所含的紫外线导致的变色、强度劣化、龟裂产生等，也优选在电离辐射线固化性树脂中添加紫外线吸收剂。添加紫外线吸收剂时，为了确实地防止因该紫外线吸收剂而使硬涂层的固化受到阻碍，优选电离辐射线固化性树脂用电子束使其固化。作为紫外线吸收剂，可以从苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物等有机系紫外线吸收剂、或粒径0.2μm以下的微粒状的氧化锌、氧化钛、氧化铈等无机系紫外线吸收剂等公知的物质中选择使用即可。紫外线吸收剂的添加量在电离辐射线固化性树脂组合物中为0.01～5质量％左右。为了进一步提高耐光性，优选与紫外线吸收剂组合使用，添加受阻胺系自由基捕捉剂等自由基捕捉剂。需要说明的是，电子束照射如下：加速电压70kV～1MV、照射线量5～100kGy(0.5～10Mrad)左右。
(防眩层)
在图像显示装置的最可视侧设置防眩层是优选的方案之一。作为防眩层，可以适当采用目前公知的物质即可，一般来说，以在树脂中分散有防眩剂的层的形式形成。作为防眩剂，可以使用无机系或有机系的微粒。这些微粒的形状为球形状、椭圆状等。微粒可以优选为透明性。对于这样的微粒，例如作为无机系微粒，可以举出二氧化硅微珠，作为有机系微粒，可以举出树脂微珠。作为树脂微珠，例如可以举出：苯乙烯微珠、三聚氰胺微珠、丙烯酸类微珠、丙烯酸-苯乙烯微珠、聚碳酸酯微珠、聚乙烯微珠、苯并胍胺-甲醛微珠等。微粒通常相对于树脂成分100质量份，可以添加2～30质量份、优选10～25质量份左右。
分散保持防眩剂的上述树脂优选与硬涂层同样地，尽可能硬度高的树脂。因此，作为上述树脂，例如，可以使用上述硬涂层中所述的电离辐射线固化性树脂、热固化性树脂等固化性树脂等。
防眩层的厚度设为适当的厚度即可，通常设为1～20μm左右。防眩层可以适当采用公知的各种涂覆法来形成。需要说明的是，在用于形成防眩层的涂液中，为了防止防眩剂的沉淀，优选适当添加二氧化硅等公知的防沉淀剂。
(防反射层)
在图像显示装置的最表面侧、各薄膜与空气的界面设置防反射层也是优选的方案之一。作为防反射层，可以适当采用目前公知的物质即可。一般来说，防反射层至少由低折射率层形成，进而，由将低折射率层与(比该低折射率层的折射率高)高折射率层交替地相邻层叠、且将表面侧设为低折射率层的多层的层形成。低折射率层和高折射率层的各厚度设为根据用途的适当厚度即可，优选的是，相邻层叠时分别为0.1μm左右，低折射率层单独时为0.1～1μm左右。
作为低折射率层，可以举出：二氧化硅、氟化镁等低折射率物质含有在树脂中而成的层、氟系树脂等低折射率树脂的层、低折射率物质含有在低折射率树脂中而成的层、利用薄膜形成法(例如蒸镀、溅射、CVD等物理气相沉积法或化学气相沉积法)形成有包含二氧化硅、氟化镁等低折射率物质的层的薄膜、利用自氧化硅的溶胶液形成氧化硅凝胶膜的溶胶凝胶法形成的膜、或使作为低折射率物质的含空隙微粒含有在树脂中而成的层等。
上述含空隙微粒是指，内部包含气体的微粒、包含气体的多孔结构的微粒等，对于微粒固体部分原有的折射率，根据由该气体产生的空隙，对于微粒整体来说，是表观折射率降低的微粒。作为这样的含空隙微粒，可以举出：日本特开2001-233611号公报中公开的二氧化硅微粒等。另外，作为含空隙微粒，除了二氧化硅那样的无机物以外，还可以举出日本特开2002-805031号公报等中公开的中空聚合物微粒。含空隙微粒的粒径例如为5～300nm左右。
作为高折射率层，可以举出：氧化钛、氧化锆、氧化锌等高折射率物质含有在树脂中而成的层、不含氟树脂等高折射率树脂的层、高折射率物质含有在高折射率树脂中而成的层、利用薄膜形成法(例如蒸镀、溅射、CVD等物理气相沉积法乃至化学气相沉积法)形成有包含氧化钛、氧化锆、氧化锌等高折射率物质的层的薄膜等。
(防污层)
作为防污层，适当采用目前公知的物质即可，一般来说，可以在树脂中使用包含硅油、有机硅树脂等硅系化合物；氟系表面活性剂、氟系树脂等氟系化合物；蜡等防污染剂的涂料，利用公知的涂覆法形成。防污层的厚度设为适当厚度即可，通常可以设为1～10μm左右。
(抗静电层)
作为抗静电层，适当采用目前公知的物质即可，一般来说，以树脂中含有抗静电层的层的形式形成。作为抗静电层，可以使用有机系、无机系的化合物。例如，作为有机系化合物的抗静电层，可以举出：阳离子系抗静电剂、阴离子系抗静电剂、两性系抗静电剂、非离子系抗静电剂、有机金属系抗静电剂等，另外，这些抗静电剂除了可以用作低分子化合物之外，还可以用作高分子化合物。另外，作为抗静电剂，还可以使用聚噻吩、聚苯胺等导电性聚合物等。另外，作为抗静电剂，也可以使用例如由金属氧化物形成的导电性微粒等。导电性微粒的粒径从透明性的方面出发，例如平均粒径为0.1nm～0.1μm左右。需要说明的是，作为该金属氧化物，例如可以举出：ZnO、CeO2、Sb2O2、SnO2、ITO(掺铟氧化锡)、In2O3、Al2O3、ATO(掺锑氧化锡)、AZO(掺铝氧化锌)等。
作为含有抗静电层的上述树脂，例如，可以使用上述硬涂层中所述的电离辐射线固化性树脂、热固化性树脂等固化性树脂等，此外，在将抗静电层作为中间层形成而不需要抗静电层本身的表面强度的情况下，也可以使用热塑性树脂等。抗静电层的厚度设为适当厚度即可，通常设为0.01～5μm左右。抗静电层可以适当采用公知的各种涂覆法来形成。
本发明的液晶显示装置具有上述背光光源、2张偏光板和配置于前述2张偏光板之间的液晶单元，也可以进一步任意具有其他构件。例如可以进一步具备：滤色器、透镜薄膜、扩散片、防反射薄膜等。
实施例
以下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明不受下述实施例的限制，可以在符合本发明的主旨的范围内加以适当变更，这些均包含在本发明的保护范围内。
以下，示出实施例中采用的物性的测定方法。
(1)厚度(d)
依据JIS K 7130“塑料薄膜和片的厚度测定方法(A法)”，求出厚度(d)。
(2)折射率(Nx、Ny、Nz)
依照JIS K 7142“塑料的折射率测定方法(A法)”，求出MD的折射率(Nx)、TD的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)。通常使用波长589nm的钠D射线进行测定。
(3)双折射率(ΔNxy)和延迟量(Re)
延迟量是指，相对于薄膜面，将厚度方向设为z轴、将与z轴垂直、且彼此也垂直的2个轴方向设为x轴和y轴时，由这些各轴方向的折射率(Nx、Ny、Nz)产生的双折射与薄膜厚度d的积所示的相位差。此处，将纵向(MD)设为x轴、宽度方向(TD)设为y轴，将由入射至薄膜面(x-y平面)的光所产生的双折射率(ΔNxy)与厚度(d)的积即面内延迟量设为延迟量(Re)。因此，对于双折射率(Δxy)和延迟量(Re)分别由下述式求出。各折射率使用阿贝折射率计进行测定。延迟量的单位为nm。
ΔNxy＝|Nx-Ny|
Re＝ΔNxy×d
(4)厚度方向延迟量(Rth)
厚度方向延迟量表示由自厚度方向入射的光所产生的延迟量。此处，作为x-z平面和y-z平面这2个双折射率的平均与薄膜厚度(d)的积，通过下式求出。单位为nm。
Rth＝(|Nx-Nz|+|Ny-Nz|)/2×d
(5)面取向度(ΔP)
使用薄膜的纵向的折射率(Nx)、宽度方向的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)的值，根据下述式算出面取向度(ΔP)。
ΔP＝((Nx+Ny)/2)-Nz
(6)虹斑观察
在市售的偏振片薄膜的单面上粘附后述的各实施例和比较例的薄膜，使偏振片的吸收轴与薄膜的取向主轴(Nx与Ny高的一者)成为垂直，在其相反的面上粘附市售的TAC薄膜来制作偏光板。接着，拆卸具有白色LED作为背光、以2张TAC薄膜作为偏振片保护膜的2个偏光板和具有液晶单元的市售的液晶显示装置的可视侧的偏光板，交换成如前述那样制作的偏光板。此时，所制作的偏光板的可视侧的偏振片保护膜以成为实施例或比较例的薄膜的方式设置该偏光板。使如此制作的液晶显示装置显示白色图像，自显示器的正面和倾斜方向进行目视观察，对于虹斑的产生，如以下进行判定。需要说明的是，观察角度为：自显示器的画面中心向法线方向(垂直)引出的线与连接显示器中心和观察时的眼睛的位置的线所形成的角。◎：自任意方向均无虹斑产生。○：观察角度为0°至55°的范围时，无虹斑产生。观察角度在超过55°的范围内观察到一部分极淡的虹斑。×：观察角度在0°至55°的范围内观察到虹斑。
(7)撕裂强度
使用东洋精机制作所制的埃尔门多夫撕裂试验机(Elmendorf tearing tester)，依照JIS P-8116，测定各薄膜的撕裂强度。撕裂方向以与薄膜的取向主轴方向成为平行的方式进行，按照下述的基准进行评价。取向主轴方向的测定是利用分子取向计(王子计测器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)而测定的。
○：撕裂强度为50mN以上
×：撕裂强度小于50mN
(8)透射率
使用分光光度计(日立制作所制，U-3500型)，以空气层作为标准，测定各薄膜的波长300～500nm区域的光线透射率，求出波长380nm处的光线透射率。
(9)150℃下的热收缩率
依照JISC2318-19975.3.4(尺寸变化)，测定长度方向和宽度方向的尺寸变化率(％)。对于应测定的方向，将薄膜切成宽度10mm、长度250mm，以200mm间隔附加标记，在5gf的一定张力下测定标记的间隔(A)。接着，将薄膜放入150℃的气氛中的烘箱，在无载荷、150±3℃下进行30分钟的加热处理，然后在5gf的一定张力下测定标记的间隔(B)。使用这些测定值，通过以下式子求出热收缩率。
热收缩率(％)＝(A-B)/A×100
(制造例1-聚酯树脂A)
在将酯化反应釜升温达到200℃的时刻，投入对苯二甲酸86.4质量份和乙二醇64.6质量份，边搅拌边投入作为催化剂的三氧化锑0.017质量份、乙酸镁4水合物0.064质量份、三乙胺0.16质量份。接着，进行加压升温，在表压0.34MPa、240℃的条件下进行加压酯化反应，然后使酯化反应釜恢复至常压，添加磷酸0.014质量份。进而，用15分钟升温至260℃，添加磷酸三甲酯0.012质量份。接着，在15分钟后，用高压分散机进行分散处理，在15分钟后，将所得酯化反应产物移送至缩聚反应釜，在280℃、减压下进行缩聚反应。
缩聚反应结束后，用95％截留直径为5μm的纳斯纶(Naslon)制过滤器进行过滤处理，自喷嘴挤出为线状，用预先进行了过滤处理(孔径：1μm以下)的冷却水进行冷却、固化，切成粒料状。所得树脂的特性粘度为0.62dl/g，实质上不含有非活性颗粒和内部析出颗粒。以下，将如此得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂简记作PET(A)。
(制造例2-聚酯树脂B)
将干燥的紫外线吸收剂(2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)10质量份、不含有颗粒的PET(A)(特性粘度为0.62dl/g)90质量份混合，使用混炼挤出机，得到含有紫外线吸收剂的树脂。将如此得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂简记作PET(B)。
(制造例3-粘接性改性涂布液的调整)
利用常规方法进行酯交换反应和缩聚反应，制备作为二羧酸成分的(相对于二羧酸成分整体)对苯二甲酸46摩尔％、间苯二甲酸46摩尔％和间苯二甲酸-5-磺酸钠8摩尔％、作为二醇成分的(相对于二醇成分整体)乙二醇50摩尔％和新戊二醇50摩尔％的组成的水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂。接着，将水51.4质量份、异丙醇38质量份、正丁基溶纤剂5质量份、非离子系表面活性剂0.06质量份混合。然后，进行加热搅拌，在达到77℃的时刻，加入上述水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂5质量份，持续搅拌直至树脂的结块消失。之后，将树脂水分散液冷却至常温，得到固体成分浓度5.0质量％的均匀的水分散性共聚聚酯树脂液。进而，使凝聚体二氧化硅颗粒(FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD.制、Sylysia310)3质量份分散到50质量份水中，然后向99.46质量份上述水分散性共聚聚酯树脂液中加入Sylysia310的水分散液0.54质量份，边搅拌边加入水20质量份，得到粘接性改性涂布液。
(实施例1)
将作为包含3层结构的基材薄膜中间层用原料的不含有颗粒的PET(A)树脂粒料90质量份和含有紫外线吸收剂的PET(B)树脂粒料10质量份在135℃下减压干燥(1Torr)6小时，然后供给至挤出机2(中间层II层用)。另外，通过常规方法将PET(A)干燥，并分别供给至挤出机1(外层I层和外层III用)，在285℃下溶解。将该2种聚合物分别用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截留)过滤，在2种3层合流块中层叠，通过管头挤出成片状，然后利用静电施加浇铸法，将其卷绕在表面温度30℃的浇铸鼓上进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。此时，调整各挤出机的排出量，使得I层、II层、III层的厚度的比成为10:80:10。
接着，通过逆转辊法在该未拉伸PET薄膜的两面以干燥后的涂布量成为0.08g/m2的方式涂布上述粘接性改性涂布液，然后在80℃下干燥20秒。
将形成有该涂布层的未拉伸薄膜导入至同时双轴拉伸机，用夹具固定薄膜的端部，同时导入至温度90℃的热风区域，沿纵向以成为倍率0.8倍的方式使其松弛，同时沿横向拉伸4.0倍。接着，以温度170℃、30秒进行处理，进而沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约50μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例2)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为58μm，沿纵向以0.9倍的倍率使其松弛，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(实施例3)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为38μm，沿纵向以0.7倍的倍率使其松弛，在180℃的温度下实施热处理30秒，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(实施例4)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为25μm，使横向的拉伸倍率为5.0倍，在180℃的温度下进行热处理30秒，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(实施例5)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为80μm，沿纵向以0.85倍的倍率使其松弛，使拉伸时的温度为95℃，在180℃的温度下实施热处理30秒，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(实施例6)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为38μm，沿纵向以0.6倍的倍率使其松弛，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(比较例1)
将利用与实施例1同样的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，用夹具固定薄膜的端部，同时导入至温度125℃的热风区域，沿宽度方向拉伸4.0倍。接着，保持沿宽度方向拉伸的宽度不变，以温度225℃、30秒进行处理，进而沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约25μm的单轴取向PET薄膜。
(比较例2)
利用与实施例1同样的方法，沿行进方向拉伸3.4倍、沿宽度方向拉伸4.0倍，得到薄膜厚度约38μm的双轴取向PET薄膜。
(比较例3)
利用与比较例1同样的方法，沿行进方向拉伸4.0倍、沿宽度方向拉伸1.0倍，得到薄膜厚度约100μm的单轴取向PET薄膜。由于为纵向单轴拉伸薄膜，因此在薄膜表面观察到微小的伤痕。
(比较例4)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为38μm，不进行纵向的松弛处理，除此之外，与实施例1同样地得到单轴取向PET薄膜。
(比较例5)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为38μm，不进行纵向的松弛处理，除此之外，与实施例3同样地得到单轴取向PET薄膜。
(比较例6)
通过变更未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为25μm，不进行纵向的松弛处理，除此之外，与实施例4同样地得到单轴取向PET薄膜。
将对以上的实施例和比较例的薄膜进行评价的结果示于下述表1。
[表1]
如上述那样确认了，使用实施例1～6的薄膜作为偏振片保护膜时，虹斑的产生显著地被抑制，得到可视性优异的液晶显示装置。另外确认了，实施例1～6的薄膜不仅可以提供可视性优异的图像显示装置，还无论厚度较薄，均具有充分的撕裂强度，因此适合于工业的图像显示装置的制造中使用。另一方面，对于比较例1、2和6的薄膜，用作偏振片保护膜时，从正面观察时，会产生虹斑，无法得到良好的可视性。另外，发现：对于比较例3的薄膜，虽然用作偏振片保护膜时的可视性不存在问题，但是撕裂强度不充分，因此不适合于工业且稳定的液晶显示装置的制造。可以认为其原因在于，比较例3的薄膜虽然Re值和Re/Rth比较高，但是ΔP的值也高。对于比较例4和5的薄膜，在观察角度为0°至55°的范围内进行观察时，没有观察到虹斑的产生，但在观察角度超过55°的范围内观察到一部分极淡的虹斑。可以认为其原因在于，比较例4和5的薄膜虽然Re较高，但是Re/Rth比较低。另外，比较例6由于ΔP的值高，因此撕裂强度也不充分。
产业上的可利用性
通过使用本发明的液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜，可以提供可视性优异、且薄型的液晶显示装置。因此，本发明的产业上的可利用性极高。
附图标记说明
1 聚酯薄膜
2 表示与聚酯薄膜的面为垂直方向的线
3 连接观察者的眼睛的位置与薄膜面(的中心)的线
4 观察者的眼睛的位置

Claims (20)

1.一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板、配置于所述2张偏光板之间的液晶单元，所述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，
所述偏光板具有在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的结构，
所述偏振片保护膜中的至少1张为满足下述物性(a)～(c)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)超过1.2的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
2.一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板、配置于所述2张偏光板之间的液晶单元，所述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，
所述偏光板具有在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的结构，
所述偏振片保护膜中的至少1张为满足下述物性(a)～(e)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)，
(d)90μm以下的厚度，
(e)50mN以上的撕裂强度。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，
所述聚酯薄膜满足下述物性(f)：
(f)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
4.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述聚酯薄膜为构成位于比所述液晶单元靠近可视侧的偏光板的偏振片保护膜。
5.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
7.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述聚酯膜的150℃、30分钟下的热收缩率为-5.0％～5.0％。
8.一种偏光板，其具有聚酯薄膜层叠在偏振片的至少1个面的结构，所述聚酯薄膜满足下述物性(a)～(c)：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)超过1.2的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
9.一种偏光板，其具有聚酯薄膜层叠在偏振片的至少1个面的结构，所述聚酯薄膜满足下述物性(a)～(e)：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)，
(d)90μm以下的厚度，
(e)50mN以上的撕裂强度。
10.根据权利要求8或9所述的偏光板，其中，所述聚酯薄膜满足下述物性(f)：
(f)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
11.根据权利要求8或9所述的偏光板，其中，所述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
12.根据权利要求8所述的偏光板，其中，所述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
13.根据权利要求8或9所述的偏光板，其中，所述聚酯膜的150℃、30分钟下的热收缩率为-5.0％～5.0％。
14.一种偏振片保护膜，其为满足下述物性(a)～(c)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)超过1.2的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
15.一种偏振片保护膜，其为满足下述物性(a)～(e)的聚酯薄膜：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)，
(d)90μm以下的厚度，
(e)50mN以上的撕裂强度。
16.根据权利要求14或15所述的偏振片保护膜，其中，所述聚酯薄膜满足下述物性(f)：
(f)0.1以上的双折射率(ΔNxy)。
17.根据权利要求14或15所述的偏振片保护膜，其中，所述聚酯薄膜的厚度为20μm以上且90μm以下。
18.根据权利要求14所述的偏振片保护膜，其中，所述聚酯薄膜的撕裂强度为50mN以上。
19.根据权利要求14或15所述的偏振片保护膜，其中，所述聚酯膜的150℃、30分钟下的热收缩率为-5.0％～5.0％。
20.一种偏振片保护膜的制造方法，所述制造方法包括：将聚酯薄膜沿着与拉伸方向正交的方向以0.4～0.97倍的方式进行松弛处理，同时以3～6倍的方式进行拉伸的工序，
所述聚酯薄膜满足下述物性(a)～(c)：
(a)3000nm以上且30000nm以下的延迟量(Re)；
(b)1.0以上的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)；和
(c)0.12以下的面取向度(ΔP)。
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