WO2018154621A1 - エレベーター - Google Patents

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magnetic pole
pole position
synchronous motor
brake
car
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智明 照沼
直樹 高山
真輔 井上
大沼 直人
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株式会社日立製作所
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    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/30Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on driving gear, e.g. acting on power electronics, on inverter or rectifier controlled motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/24Vector control not involving the use of rotor position or rotor speed sensors
    • H02P21/32Determining the initial rotor position

Definitions

  • the present invention relates to an elevator driven by a synchronous motor.
  • a synchronous motor using a permanent magnet In order to drive the elevator, a synchronous motor using a permanent magnet is used from the viewpoint of miniaturization and high efficiency. In order to control such a synchronous motor, it is necessary to detect the magnetic pole position of the rotor.
  • a sensor for detecting the magnetic pole position for example, an optical or magnetic rotary encoder, a resolver, or the like is used.
  • Patent Document 1 A technique described in Patent Document 1 is known as a conventional technique for driving an elevator for a rescue operation or the like when a sensor breaks down.
  • the magnetic pole position is estimated based on the detected current, the voltage command, and the motor constant, and the synchronous motor is driven based on the estimated magnetic pole position.
  • the present invention provides an elevator that can stably drive a car when a magnetic pole position signal cannot be obtained from a magnetic pole position sensor.
  • an elevator includes a synchronous motor that drives a car, a brake that brakes the synchronous motor, and a control device that controls the synchronous motor.
  • a magnetic pole position command creating unit that creates a magnetic pole position command of the synchronous motor, an initial magnetic pole position estimating unit that estimates the initial magnetic pole position of the rotor of the synchronous motor, and the load torque and the synchronous motor of the synchronous motor at the estimated initial magnetic pole position Calculate the phase difference between the initial magnetic pole position and the stator magnetic pole position of the stator of the synchronous motor when the motor torque is balanced, and add the calculated phase difference to the initial magnetic pole position, thereby correcting the initial magnetic pole position.
  • a magnetic pole phase difference adding unit for outputting the calculated corrected initial magnetic pole position to the magnetic pole position command creating unit, and a brake for controlling the release and braking of the brake.
  • a magnetic pole position command generating unit that sets the corrected initial magnetic pole position input from the magnetic pole phase difference adding unit as the magnetic pole position command when the brake control unit releases the brake from the braking state. After releasing the brake, the car is started.
  • an elevator includes a synchronous motor that drives a car, a brake that brakes the synchronous motor, and a control device that controls the synchronous motor. Includes a current command creation unit that creates a current command having a constant current value at which the motor torque of the synchronous motor exceeds a rating, a magnetic pole position command creation unit that creates a magnetic pole position command for the synchronous motor, and a current command and a magnetic pole position command.
  • a magnetic phase difference addition unit that calculates a corrected initial magnetic pole position by adding the calculated phase difference to the initial magnetic pole position, and outputs the corrected initial magnetic pole position to the magnetic pole position command creation unit;
  • a brake control unit that controls the release and braking of the brake, and when the brake control unit releases the brake from the braking state, the magnetic pole position command creating unit uses the corrected initial magnetic pole position as a magnetic pole position command to control the current control unit. After the brake is released, the car is started, and the magnetic pole position command generation unit outputs a magnetic pole position command with a predetermined pattern corresponding to the speed command after the car is started.
  • the phase difference between the initial magnetic pole position and the magnetic pole position of the stator of the synchronous motor is added, and the corrected initial magnetic pole position is set as the magnetic pole position command. Therefore, after releasing the brake, the car is started from a static state.
  • the phase difference between the control shaft set in the current control unit and the control shaft set in the stator of the synchronous motor is added, Since the corrected initial magnetic pole position is set in the current control unit as a magnetic pole position command, the car is started from a static state after the brake is released.
  • FIG. 1 It is a whole lineblock diagram showing the elevator which is one embodiment of the present invention.
  • the functional block of a controller and the relationship between a power converter and a synchronous motor are shown.
  • An outline of the operation of this embodiment will be described.
  • the relationship between the torque of a synchronous motor and the phase difference of the actual q axis in a synchronous motor and the q axis in a controller is shown.
  • It is a flowchart which shows the flow of a processing operation of the controller in this embodiment.
  • the relationship between the torque of a synchronous motor and the phase difference of the actual q axis in a synchronous motor and the q axis in a controller is shown.
  • An outline of the operation of the comparative example is shown.
  • the relationship of the torque of a synchronous motor and the phase difference of the actual q axis in a synchronous motor and the q axis in a controller is shown.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an elevator according to an embodiment of the present invention.
  • the movement of the car 104 is controlled by controlling the driving of the synchronous motor 103 by a drive control device including the power converter 101 and the controller 100 (control device).
  • the controller 100 includes a current command creation unit 1, a magnetic pole position command creation unit 2, a magnetic pole phase difference addition unit 3, and an initial magnetic pole position estimation unit 4. These functions will be described later.
  • the car 104 is provided with a scale sensor 7, and the scale sensor 7 detects the load on the car 104. A detection signal of the scale sensor 7 is input to the controller 100.
  • synchronous motor 103 As the synchronous motor 103, a permanent magnet type synchronous motor is applied. In this embodiment, a non-salience permanent magnet synchronous motor such as a surface magnet type is applied. For this reason, so-called sensorless control is difficult to apply, and the synchronous motor 103 is controlled based on the magnetic pole position detected by a magnetic pole position sensor (not shown) in normal times.
  • the car 104 moves across a plurality of floors in a hoistway formed in the building.
  • the car 104 and a counterweight for balancing the weight of the car 104 are connected to the main rope. That is, the car 104 and the counterweight are connected to each other via the main rope.
  • the car 104 is provided with a car side door that engages with the landing side door and opens and closes.
  • the car 104 moves in the hoistway when the sheave is rotated by the synchronous motor 103 and the main rope wound around the sheave is driven.
  • Driving power is supplied to the synchronous motor 103 by the power converter 101.
  • the power converter 101 normally outputs power for controlling the synchronous motor 103 in accordance with a car position control command, a car speed command, or a torque command output by the controller 100.
  • Controller 100 outputs brake power supply stop command 10 and power supply power supply stop command when braking car 104.
  • an electromagnetic contactor (contactor) provided between the brake power supply and the brake 102 is opened.
  • the brake 102 is interrupted, and the brake 102 enters a braking state.
  • the electromagnetic contactor provided between the power supply and the power converter 101 is opened by the power supply stop command. Thereby, since the power supply to the power converter 101 is interrupted, the power supply to the synchronous motor 103 is stopped.
  • the position sensor 5 is a door zone sensor that detects whether the car 104 is located at a position where the door 104 can be opened by detecting the shielding plate 6.
  • FIG. 2 shows the functional block of the controller 100 and the relationship between the power converter 101 and the synchronous motor 103.
  • the current command creation unit 1 outputs a current command corresponding to the output torque of the synchronous motor 103.
  • the current command creation unit 1 outputs a current command corresponding to an output torque that is equal to or greater than the rated torque.
  • the value of this current command is a constant value.
  • the magnetic pole position command creating unit 2 outputs a magnetic pole position command corresponding to the speed of the synchronous motor 103 with reference to the corrected initial magnetic pole position input from the magnetic pole phase difference adding unit 3.
  • the magnetic pole position command creating unit 2 outputs the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimating unit 4 and further corrected by the magnetic pole phase difference adding unit 3 to the current control unit 21 as a magnetic pole position command.
  • the brake command unit 23 opens the brake 102
  • the magnetic pole position command generation unit 2 outputs the corrected initial magnetic pole position when the car 104 is started, and after the start, the car is moved to perform maintenance operation or A magnetic pole position command having a predetermined pattern corresponding to the speed command for the rescue operation is output.
  • the car 104 can be operated even if the magnetic pole position information of the rotor of the synchronous motor is not obtained due to abnormality or failure of the magnetic pole position sensor.
  • the initial magnetic pole position estimation unit 4 estimates the initial magnetic pole position of the synchronous motor 103.
  • a known technique is applied as means for estimating the initial magnetic pole position. For example, a harmonic current having a specific pattern is applied to the synchronous motor 103 via the power converter 101, and the initial magnetic pole position is estimated based on the current feedback signal pattern detected by the current sensor 22. .
  • various initial magnetic pole position estimation means or detection means can be applied.
  • the magnetic pole phase difference adding unit 3 is set in the controller 100 when the car 104 and the weight side are balanced and the car 104 stops according to the load of the car 104 detected by the scale sensor 7.
  • a phase difference ( ⁇ L described later) is calculated between the control coordinate axis and the control coordinate axis (hereinafter referred to as “control axis”) set on the rotor of the synchronous motor 103.
  • the magnetic pole phase difference adding unit 3 corrects the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimating unit 4 by adding this phase difference to the estimated initial magnetic pole position based on the calculated phase difference. Then, the corrected initial magnetic pole position is output.
  • This phase difference corresponds to the phase difference between the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimation unit 4 and the magnetic pole position of the stator of the synchronous motor 103. Therefore, the synchronous motor 103 is configured such that the car side and the counterweight side according to the phase difference, the rotor magnetic flux (permanent magnet magnetic flux in this embodiment), and the current command output by the current command generator 1. Generates a motor torque that balances.
  • the brake command unit 23 outputs a brake opening / closing command.
  • a command to open the brake is output. .
  • the current control unit 21 outputs a control command (for example, a voltage command) for the power converter 101 based on the current command from the current command creation unit 1 and the magnetic pole position command from the magnetic pole position command creation unit 2.
  • a control command is created by proportional-integral control so that the difference between the current command and the current feedback signal from the current sensor approaches zero.
  • so-called vector control is performed in which current control is performed based on the d-axis and q-axis currents of the rotating coordinate system.
  • the control axis set in the controller 100 that is, the control axis for vector control in the current control unit 21, is set according to the corrected initial magnetic pole position. Therefore, at the time of startup, the phase difference between the control shaft set in the controller 100 and the control shaft set in the rotor of the synchronous motor 103 is the phase difference when the car 104 and the counterweight are balanced. . For this reason, the elevator is stably started in a state where the car 104 and the counterweight are counterbalanced and stopped. Accordingly, when the magnetic pole position signal cannot be obtained from the magnetic pole position sensor, the car can be stably operated.
  • the car 104 can be moved up and down immediately without waiting for the car 104 to settle. Therefore, when the magnetic pole position sensor fails, the maintenance work time and the rescue operation time can be shortened.
  • FIG. 3 shows an outline of the operation of this embodiment. The following description will be made in the order of time, divided into periods (a), (b), (c) and (d).
  • the current command corresponds to the output torque equal to or higher than the rated torque (120% in FIG. 3), but before the initial magnetic pole position estimation, and the magnetic pole position command is 0 °. Therefore, as shown, there is a difference between the magnetic pole position command created in the controller and the actual magnetic pole position of the synchronous motor.
  • the brake command is ON, and the brake is in a braking state. That is, the car is stopped. Here, it is assumed that the elevator is stopped due to a failure of the magnetic pole position sensor. Further, the current command is held at a predetermined constant value corresponding to the output torque equal to or higher than the rated torque after the period (a).
  • the initial magnetic pole position is estimated, and the estimated initial magnetic pole position is corrected so that the car and the counterweight are balanced based on the loading load of the car.
  • the magnetic pole position is set as a magnetic pole position command.
  • the brake is in a braking state and the car is stopped.
  • the difference between the magnetic pole position command created in the controller 100 and the actual magnetic pole position (estimated initial magnetic pole position) of the synchronous motor is a constant value smaller than the period (a).
  • the synchronous motor generates a motor torque that balances the car and the weight.
  • Period (c) is the period from when the brake is opened until the car is established.
  • the brake command is changed to OFF and the brake is released.
  • the magnetic pole position command uses the corrected initial magnetic pole position as described above as the magnetic pole position command. It is set. Therefore, since the brake is released in a state where the car and the counterweight are balanced, it takes little time for the car to settle.
  • period (d) the synchronous motor is rotated by giving a magnetic pole position command corresponding to the speed command.
  • the torque of the synchronous motor according to the current applied in period (c) is balanced with the load torque due to the difference between the weight on the car side and the weight on the counterweight. Since the rotation of the synchronous motor is stopped, the synchronous motor can be stably rotated by giving the magnetic pole position corresponding to the speed command by feedforward.
  • FIG. 4 shows the relationship between the torque of the synchronous motor and the phase difference ⁇ r between the actual q axis in the rotor of the synchronous motor and the q axis in the controller.
  • the vertical axis represents the torque T
  • the horizontal axis represents ⁇ r .
  • the motor torque T m of the synchronous motor indicated by the curve is expressed by Expression (1), where i qc is a current command (q-axis (torque) current command).
  • Kt is a torque constant.
  • the torque T m of the synchronous motor matches the torque corresponding to the current command created by the controller.
  • the straight line in FIG. 4 indicates the load torque TL with respect to the difference between the weight on the car side and the weight on the counterweight side.
  • the load in the car is less than half of the maximum load weight, that is, the load is 50% or less. Therefore, in FIG. 4, it is assumed that the car is operated with a small load in a state where the magnetic pole position sensor has failed. As such a case, for example, there is a case where the car is subjected to maintenance operation in order to perform maintenance work for the failure of the magnetic pole position sensor.
  • the weight of the counterweight is set so that the car and the counterweight are balanced with respect to the 50% load. Therefore, in FIG. 4, since the counterweight is heavier than the car side, TL acts in a direction to lower the counterweight and raise the car.
  • the loading weight of the car for balancing with the counterweight is not limited to 50% load, and may be 40% load, for example. Even in such a case, the present embodiment is applicable if the counterweight side is heavier than the car side.
  • the current command i qc is set so that T m can take a value that is balanced with T L.
  • the current command creating unit 1 outputs a current command having a constant value corresponding to the output torque equal to or higher than the rated torque.
  • the synchronous motor is controlled so as to be in the state of point B before the brake is released, that is, to generate Tm balanced with TL .
  • the magnetic pole phase adding unit calculates the weight on the car side based on the weight of the car at the time of no load stored in the controller in advance and the loaded load in the car detected by the scale sensor. calculate.
  • the magnetic pole phase adder calculates the torque corresponding to the difference between them, that is, the load torque TL , based on the calculated weight on the car side and the weight on the counterweight side stored in advance in the controller. Further, the magnetic pole phase adding unit calculates the phase difference ⁇ L at the point B by the equation (2).
  • i qc and K t are a current command (q-axis (torque) current command) and a torque constant, respectively, similarly to the equation (1).
  • the magnetic pole phase difference adding unit adds the calculated ⁇ L to the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimating unit, and outputs the corrected initial magnetic pole position to the magnetic pole position command creating unit.
  • the magnetic pole position command creation unit sets the corrected initial magnetic pole position in the current control unit as a magnetic pole position command.
  • the current control unit controls the power converter in accordance with the corrected initial magnetic pole position to cause the synchronous motor to generate motor torque.
  • the control axis is set according to the corrected initial magnetic pole position (estimated initial magnetic pole position + ⁇ L ). Therefore, the phase difference between the actual control axis (q-axis) of the synchronous motor at the estimated initial magnetic pole position and the control axis (q-axis) of the controller (current control unit) is ⁇ L (point B in FIG. 4). It becomes. As a result, the brake is released in a state where the motor torque and the load torque are balanced. Therefore, when the brake is released, the car can be stably started from the stationary state without suddenly raising and lowering the car.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the flow of processing operations of the controller 100 (see FIG. 2) in the present embodiment.
  • a current command iqc is output by the current command creation unit 1 (step S101).
  • the initial magnetic pole position estimation unit 4 estimates the initial magnetic pole position (step S102).
  • step S102 the initial magnetic pole position estimated in step S102 is set in the magnetic pole phase difference adding unit 3 (step S103).
  • the magnetic pole phase difference (the above-described ⁇ L ) when the motor torque T m and the load torque TL are balanced is calculated, and the calculated magnetic pole phase difference is added to the estimated initial magnetic pole position.
  • the synchronous motor 103 is controlled according to the corrected initial magnetic pole position obtained by adding the magnetic pole phase difference to the estimated initial magnetic pole position (step S104).
  • step S105 the brake is released by the brake command unit 23 (step S105).
  • the magnetic pole position command creating unit 2 creates a magnetic pole position command corresponding to the speed command, and the synchronous motor 103 is controlled according to the magnetic pole position command.
  • FIG. 6 shows the relationship between the torque Tm of the synchronous motor and the phase difference ⁇ r between the actual q axis in the synchronous motor and the q axis in the controller.
  • the vertical axis represents the torque T
  • the horizontal axis represents ⁇ r .
  • the load in the car is more than half of the maximum load weight, that is, the load is 50% or more. Therefore, in FIG. 6, it is assumed that the car is operated with a large load in a state where the magnetic pole position sensor has failed. As such a case, for example, there is a case in which the car is rescued because the magnetic pole position sensor has failed and the car has made an emergency stop.
  • the load torque TL reverses the sign of FIG. 4 and raises the counterweight to increase the car weight. Works in the direction of descending.
  • the phase difference ⁇ L at the point B where T m and T L are balanced differs from the case of FIG. 4, but is calculated by the previous equation (2) regardless of whether T L is positive or negative. be able to. Accordingly, the synchronous motor is similarly controlled based on the corrected initial magnetic pole position obtained by adding ⁇ L calculated by the above equation (2) to the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimation unit 4. Thus, the car can be stably started from a static state when the brake is released.
  • the car can be stably operated when the magnetic pole position signal cannot be obtained from the magnetic pole position sensor due to the failure or abnormality of the magnetic pole position sensor. For this reason, since maintenance work and rescue work can be performed smoothly, work time can be shortened.
  • the synchronous motor is such that magnetic flux is generated by the stator in the direction of the phase difference ⁇ L with respect to the initial phase (the estimated initial magnetic pole position) in the magnetic pole direction of the rotor of the synchronous motor, that is, the d-axis direction.
  • Control means other than vector control can be used as long as the control means can control the above.
  • FIG. 7 shows an outline of the operation of the comparative example.
  • This comparative example does not include the magnetic pole phase difference adding unit, and the initial magnetic pole position estimated by the initial magnetic pole position estimating unit is set in the magnetic pole position command creating unit without being corrected. 7 is divided into periods (a), (b), (c), and (d) in the order of time passage as in FIG.
  • period (a) is the same as in FIG. 3 (embodiment).
  • period (b) the estimated initial magnetic pole position is set in the magnetic pole position command. Further, as in the period (a), the brake is in a braking state and the car is stopped. For this reason, as shown in the drawing, the error between the magnetic pole position command created in the controller and the actual magnetic pole position of the synchronous motor is a constant value smaller than the period (a).
  • the magnitude of the error depends on the accuracy of the initial magnetic pole position estimation.
  • the brake command is OFF and the brake is released.
  • the magnetic pole position command is maintained at the initial magnetic pole position for a predetermined time (period (c)) until the vibration in the rotational direction of the synchronous motor and the sheave is settled. Therefore, in the period (c), the control state of the car is not yet the driving state, and is in a so-called standby state.
  • the error between the magnetic pole position command created in the controller and the actual magnetic pole position of the synchronous motor also vibrates in accordance with the vibration in the rotational direction of the synchronous motor and sheave. The vibration in the rotating direction of the synchronous motor and the sheave will be described later.
  • the synchronous motor In period (d), the synchronous motor is rotated by giving a magnetic pole position command corresponding to the speed command.
  • the magnetic pole position where the torque of the synchronous motor corresponding to the current applied in the period (c) and the load torque due to the difference between the weight on the car side and the weight on the counterweight is balanced.
  • the synchronous motor is rotated in accordance with the speed command by giving the magnetic pole position in accordance with the speed command in feed forward with the initial magnetic pole position as a reference.
  • vibration in the rotation direction of the synchronous motor and the sheave in the comparative example (hereinafter simply referred to as “vibration”), the phenomenon until the vibration is calmed will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 8 shows the relationship between the torque of the synchronous motor in the comparative example and the phase difference ⁇ r between the actual q axis in the synchronous motor and the q axis in the controller.
  • the torque T m of a synchronous motor is expressed by Equation (1).
  • the load is 50% or less, and the load torque TL acts in the direction of lowering the counterweight and raising the car.
  • the synchronous motor and the sheave rotate in the direction in which T m and T L are balanced by reversing the rotation direction.
  • ⁇ r repeats such movement and converges to point B during the standby time. That is, the synchronous motor and the sheave are settled at a position where T m and T L are balanced after rotational vibration.
  • the synchronous motor is not limited to a permanent magnet type synchronous motor but may be a wound field type synchronous motor.
  • the permanent magnet type synchronous motor is not limited to the surface magnet type but may be an embedded magnet type.
  • the elevator may be provided with a machine room at the upper part of the hoistway, or may be a so-called machine room-less elevator in which a hoisting machine or a control device is not provided in the hoistway and is installed in the hoistway.
  • the elevator may not have a counterweight.
  • the load torque depends on the weight on the car side.

Abstract

磁極位置センサからの磁極位置信号が得られない場合に、乗りかごを安定に運転できるエレベーターを提供する。本エレベーターは、乗りかご104を駆動する同期電動機103と、ブレーキ102と、同期電動機を制御する制御装置100と、を備え、制御装置は、磁極位置指令を作成する磁極位置指令作成部2と、初期磁極位置を推定する初期磁極位置推定部4と、この初期磁極位置において、負荷トルクとモータトルクがつり合う場合における、初期磁極位置と同期電動機の固定子の磁極位置との位相差を算出して初期磁極位置に加算することにより、補正された初期磁極位置を算出し、補正された初期磁極位置を磁極位置指令作成部に出力する磁極位相差加算部3と、ブレーキ制御部23と、を備え、ブレーキ制御部がブレーキ102を開放する時、磁極位置指令作成部は、補正された初期磁極位置を磁極位置指令として設定し、ブレーキを開放後、乗りかごが始動される。

Description

エレベーター
 本発明は、同期電動機によって駆動されるエレベーターに関する。
 エレベーターを駆動するためには、小型化や高効率化といった観点から永久磁石を用いた同期式の電動機が利用される。このような同期電動機を制御するためには、回転子の磁極位置を検出する必要がある。磁極位置を検出するためのセンサとして、たとえば光学式や磁気式のロータリーエンコーダや、レゾルバなどが用いられている。
 同期電動機を用いたエレベーターにおいて、磁極位置を検出するためのセンサが故障した場合、磁極位置信号が得られず同期電動機の制御が困難になる。特に、つり合い錘を利用するエレベーターを制御する場合には、つり合い錘の重量と乗りかごの重量との差分に相当するトルクを同期電動機が出力できないと、つり合い錘または乗りかごのうちどちらか重量の大きいほうへ引きずられるように乗りかごが移動する。このように、エレベーターの制御では、乗りかごを静止させるためのトルクを基準として乗りかごの加速および減速を行うため、同期電動機のトルクの制御が重要であり、同期電動機が所望のトルクを出力するためには、センサによる磁極位置の検出が重要である。
 センサが故障したときに、救出運転などのために、エレベーターを駆動する従来技術として、特許文献1に記載の技術が知られている。
 特許文献1に記載の技術では、検出電流と、電圧指令と、モータ定数に基づいて、磁極位置を推定し、推定された磁極位置に基づいて同期電動機を駆動する。
特開2016-639号公報
 しかしながら、上記従来技術においては、初期磁極位置の推定精度に起因するモータのつり合いトルク不足により、シーブに回転方向の振動が発生する。さらに、このような振動に対して制御追従性が不十分なため、つり合いトルクまでトルクが補償されず、乗りかごまたはつり合い錘のうちどちらか重いほうへ乗りかごが引きずられて移動してしまう恐れがある。
 そこで、本発明は、磁極位置センサからの磁極位置信号が得られない場合に、乗りかごを安定に運転できるエレベーターを提供する。
 上記課題を解決するために本発明によるエレベーターは、乗りかごを駆動する同期電動機と、同期電動機を制動するブレーキと、同期電動機を制御する制御装置と、を備えるものであって、制御装置は、同期電動機の磁極位置指令を作成する磁極位置指令作成部と、同期電動機の回転子の初期磁極位置を推定する初期磁極位置推定部と、推定された初期磁極位置において、負荷トルクと、同期電動機のモータトルクとがつり合う場合における、初期磁極位置と、同期電動機の固定子の磁極位置との位相差を算出し、算出される位相差を初期磁極位置に加算することにより、補正された初期磁極位置を算出し、算出される補正された初期磁極位置を磁極位置指令作成部に出力する磁極位相差加算部と、ブレーキの開放および制動を制御するブレーキ制御部と、を備え、ブレーキ制御部がブレーキを制動状態から開放する時、磁極位置指令作成部は、磁極位相差加算部から入力する補正された初期磁極位置を磁極位置指令として設定し、ブレーキを開放後、乗りかごが始動される。
 また、上記課題を解決するために本発明によるエレベーターは、乗りかごを駆動する同期電動機と、同期電動機を制動するブレーキと、同期電動機を制御する制御装置と、を備えるものであって、制御装置は、同期電動機のモータトルクが定格以上となる一定の電流値の電流指令を作成する電流指令作成部と、同期電動機の磁極位置指令を作成する磁極位置指令作成部と、電流指令および磁極位置指令に基づいて、磁極位置指令に応じて設定される制御軸によって同期電動機を制御する電流制御部と、同期電動機の回転子の初期磁極位置を推定する初期磁極位置推定部と、負荷トルクと、同期電動機のモータトルクとがつり合う場合における、電流制御部に設定される制御軸と、同期電動機の固定子に設定される制御軸との位相差を算出し、算出される位相差を初期磁極位置に加算することにより、補正された初期磁極位置を算出し、算出される補正された初期磁極位置を磁極位置指令作成部に出力する磁極位相差加算部と、ブレーキの開放および制動を制御するブレーキ制御部と、を備え、ブレーキ制御部がブレーキを制動状態から開放する時、磁極位置指令作成部は、補正された初期磁極位置を磁極位置指令として電流制御部に設定し、ブレーキを開放後、乗りかごが始動され、磁極位置指令作成部は、乗りかごの始動後、速度指令に応じた所定パターンの磁極位置指令を出力する。
 本発明によれば、負荷トルクとモータトルクとがつり合う場合における、初期磁極位置と同期電動機の固定子の磁極位置との位相差が加算されて、補正された初期磁極位置が磁極位置指令として設定されるので、ブレーキを開放後、乗りかごが、静定状態から始動される。
 また、本発明によれば、負荷トルクとモータトルクとがつり合う場合における、電流制御部に設定される制御軸と、同期電動機の固定子に設定される制御軸との位相差が加算されて、補正された初期磁極位置が磁極位置指令として電流制御部に設定されるので、ブレーキを開放後、乗りかごが、静定状態から始動される。
 これらにより、磁極位置センサからの磁極位置信号が得られない場合に、乗りかごを安定に運転できる。
 上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の一実施形態であるエレベーターを示す全体構成図である。 コントローラの機能ブロックと、電力変換器および同期電動機の関係を示す。 本実施形態の動作の概要を示す。 同期電動機のトルクと、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差との関係を示す。 本実施形態におけるコントローラの処理動作の流れを示すフローチャートである。 同期電動機のトルクと、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差との関係を示す。 比較例の動作の概要を示す。 比較例について、同期電動機のトルクと、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差との関係を示す。
 以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図において、参照番号が同一のものは同一の構成要件あるいは類似の機能を備えた構成要件を示している。
 図1は、本発明の一実施形態であるエレベーターを示す全体構成図である。
 本実施形態において、乗りかご104の移動は、電力変換器101、およびコントローラ100(制御装置)を含む駆動制御装置によって同期電動機103の駆動を制御することにより制御される。コントローラ100は、電流指令作成部1、磁極位置指令作成部2、磁極位相差加算部3、および初期磁極位置推定部4を備える。これらの機能については後述する。また、乗りかご104には、秤センサ7が設けられ、秤センサ7によって乗りかご104の積載荷重が検出される。秤センサ7の検出信号はコントローラ100に入力される。
 同期電動機103としては、永久磁石式同期電動機が適用される。なお、本実施形態では、表面磁石型などの非突極性の永久磁石式同期電動機が適用される。このため、いわゆるセンサレス制御は適用しにくく、通常時は、図示されない磁極位置センサによって検出される磁極位置に基づいて、同期電動機103は制御される。
 乗りかご104は、建屋に形成された昇降路内を複数の階床間に渡って移動する。乗りかご104と、乗りかご104と重量バランスを取るためのつり合い錘とは、主ロープに接続される。すなわち、乗りかご104とつり合い錘は、主ロープを介して、互いに接続されている。また、乗りかご104には、乗り場側扉と係合して開閉する乗りかご側扉が設けられている。
 乗りかご104は、同期電動機103によって綱車(シーブ)が回転駆動されることにより、綱車に巻き掛けられる主ロープが駆動されると、昇降路内を移動する。同期電動機103には、電力変換器101によって駆動用の電力が供給される。電力変換器101は、通常、コントローラ100が出力する、かご位置制御指令またはかご速度指令あるいはトルク指令に応じて、同期電動機103を制御するための電力を出力する。
 コントローラ100は、乗りかご104を制動させる場合、ブレーキ電源停止指令10および動力電源停止指令を出力する。ブレーキ電源停止指令10によって、ブレーキ電源とブレーキ102間に設けられる電磁接触器(コンタクタ)が開放される。これにより、ブレーキ102への電力供給が遮断されるので、ブレーキ102は制動状態となる。また、動力電源停止指令によって、動力電源と電力変換器101間に設けられる電磁接触器が開放される。これにより、電力変換器101への電力供給が遮断されるので、同期電動機103への電力供給が停止する。
 位置センサ5は、遮蔽板6を検出することにより、乗りかご104が戸開可能な位置に位置しているかどうかを検出するドアゾーンセンサである。
 図2は、コントローラ100の機能ブロックと、電力変換器101および同期電動機103の関係を示す。
 電流指令作成部1は、同期電動機103の出力トルクに応じた電流指令を出力する。なお、本実施形態において、電流指令作成部1は、定格トルク以上の出力トルクに応じた電流指令を出力する。また、本実施形態では、この電流指令の値は一定値である。
 磁極位置指令作成部2は、磁極位相差加算部3から入力する補正された初期磁極位置を基準に、同期電動機103の速度に応じた磁極位置指令を出力する。磁極位置指令作成部2は、初期磁極位置推定部4によって推定され、さらに磁極位相差加算部3によって補正された初期磁極位置を、磁極位置指令として電流制御部21に出力する。その後、ブレーキ指令部23がブレーキ102を開くと、磁極位置指令作成部2は、乗りかご104の始動時は補正された初期磁極位置を出力し、始動後は、乗りかごを動かして保守運転あるいは救出運転するための速度指令に応じた所定パターンの磁極位置指令を出力する。これにより、乗りかご始動後において、磁極位置センサの異常や故障などによって同期電動機の回転子の磁極位置情報が得られなくても、乗りかご104を運転することができる。
 初期磁極位置推定部4は、同期電動機103の初期磁極位置を推定する。初期磁極位置を推定する手段としては、公知の技術が適用される。たとえば、ある特定のパターンを有する高調波電流を、電力変換器101を介して同期電動機103へ印加し、電流センサ22によって検出される電流のフィードバック信号のパターンに基づいて、初期磁極位置を推定する。なお、このような推定手段に限らず、様々な初期磁極位置推定手段あるいは検出手段が適用できる。
 磁極位相差加算部3は、秤センサ7によって検出される乗りかご104の荷重に応じて、乗りかご側とつり合い錘側がつり合って乗りかご104が停止する場合における、コントローラ100内に設定されている制御用座標軸と、同期電動機103の回転子に設定される制御用座標軸(以下、「制御軸」と記載する)との位相差(後述するΔθ)を算出する。さらに、磁極位相差加算部3は、初期磁極位置推定部4によって推定された初期磁極位置を、算出された位相差に基づいて、すなわち推定された初期磁極位置にこの位相差を加算して補正し、補正された初期磁極位置を出力する。
 この位相差は、初期磁極位置推定部4によって推定される初期磁極位置と、同期電動機103の固定子の磁極位置との位相差に相当する。従って、同期電動機103は、この位相差と、回転子の磁束(本実施形態では永久磁石磁束)と、電流指令作成部1が出力する電流指令とに応じて、乗りかご側とつり合い錘側とがつり合うようなモータトルクを発生する。
 ブレーキ指令部23は、ブレーキの開閉指令を出力するが、初期磁極位置が、初期磁極位置推定部4によって推定され、さらに磁極位相差加算部3によって補正されると、ブレーキを開く指令を出力する。
 電流制御部21は、電流指令作成部1からの電流指令と磁極位置指令作成部2からの磁極位置指令に基づいて、電力変換器101の制御指令(例えば、電圧指令)を出力する。電流制御部21においては、電流指令と、電流センサからの電流フィードバック信号との差分が零に近づくように、比例積分制御によって制御指令を作成する。なお、本実施形態では、回転座標系のd軸およびq軸電流に基づいて電流制御を行う、いわゆるベクトル制御が適用される。
 ここで、コントローラ100内に設定される制御軸、すなわち電流制御部21におけるベクトル制御の制御軸は、補正された初期磁極位置に応じて設定される。従って、起動時において、コントローラ100内に設定されている制御軸と、同期電動機103の回転子に設定される制御軸との位相差は、乗りかご104とつり合い錘がつり合う場合の位相差となる。このため、エレベーターは、乗りかご104とつり合い錘がつり合って停止した状態で安定に起動される。従って、磁極位置センサからの磁極位置信号が得られない場合に、乗りかごを安定に運転できる。
 また、ブレーキ102が開かれると、乗りかご104が静定するのを待つことなく、ただちに乗りかご104を昇降させることができる。従って、磁極位置センサが故障した場合、保守作業時間や救出運転時間が短縮できる。
 なお、ベクトル制御に限らず、他の制御技術を適用しても良い。
 図3は、本実施形態の動作の概要を示す。時間経過順に、期間(a),(b),(c)および(d)に分けて以下説明する。
 期間(a)においては、電流指令は定格トルク以上(図3では120%)の出力トルクに対応するが、初期磁極位置推定前であり、磁極位置指令は0°である。したがって、図示のように、コントローラにおいて作成される磁極位置指令と、同期電動機の実際の磁極位置との間には差がある。また、ブレーキ指令はONであり、ブレーキは制動状態である。すなわち、乗りかごは停止している。なお、ここでは、磁極位置センサの故障により、エレベーターが停止している状態が想定されている。また、電流指令は、期間(a)以降も、定格トルク以上の出力トルクに対応する所定の一定値に保持される。
 期間(b)のおいては、初期磁極位置が推定され、さらに推定された初期磁極位置が、乗りかごの積載荷重に基づいて、乗りかごとつり合い錘がつり合うように補正され、補正された初期磁極位置が磁極位置指令としてセットされる。また、期間(a)と同様に、ブレーキは制動状態であり、乗りかごは停止している。このため、図示のように、コントローラ100において作成される磁極位置指令と、同期電動機の実際の磁極位置(推定された初期磁極位置)との間の差は、期間(a)よりも小さな一定値となり、同期電動機は乗りかごとつり合い錘とがつり合うようなモータトルクを発生する。
 期間(c)は、ブレーキが開いてから乗りかごが制定するまでの期間である。本実施形態では、期間(c)において、ブレーキ指令はOFFに遷移して、ブレーキは開放されるが、この時、磁極位置指令は、上述のように補正された初期磁極位置が磁極位置指令としてセットされている。したがって、乗りかごとつり合い錘がつり合った状態でブレーキが開放されるので、乗りかごが静定するまでに時間をほとんど要さない。
 期間(d)は、速度指令に応じた磁極位置指令を与えることで、同期電動機が回転される。期間(d)の開始時においては、期間(c)において印加される電流に応じた同期電動機のトルクと、乗りかご側の重さとつり合い錘側の重さとの差分による負荷トルクとがつり合って、同期電動機の回転が停止しているため、速度指令に応じた磁極位置をフィードフォワードで与えることにより、同期電動機を安定に回転させることができる。
 図4は、同期電動機のトルクと、同期電動機の回転子における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差Δθとの関係を示す。なお、縦軸はトルクTを示し、横軸はΔθを示す。
 図4中、曲線で示される同期電動機のモータトルクTは、電流指令(q軸(トルク)電流指令)をiqcとすると、式(1)で表される。式(1)中、Kはトルク定数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 Δθが0であるとき、同期電動機のトルクTはコントローラが作成する電流指令に応じたトルクと一致する。なお、図4中の直線は、乗りかご側の重さとつり合いおもり側の重さの差分に対する負荷トルクTを示す。
 図4においては、乗りかご内の負荷が最大積載重量の半分以下、すなわち負荷が50%以下である。従って、図4では、磁極位置センサが故障した状態で、小さな負荷で乗りかごを運転する場合が想定されている。そのような場合として、例えば、磁極位置センサの故障に対する保守作業を行うために、乗りかごを保守運転する場合がある。
 ここで、本実施形態では、50%負荷に対して、乗りかごとつり合い錘が釣り合うように、つり合い錘の重量が設定されている。従って、図4において、つり合い錘は乗りかご側よりも重いので、Tは、つり合い錘を下降させ、乗りかごを上昇させる方向に働く。
 なお、つり合い錘とつり合うための乗りかごの積載重量は、50%負荷に限らず、例えば40%負荷でも良い。このような場合においても、つり合い錘側が乗りかご側よりも重ければ、本実施形態は、適用可能である。
 また、TがTとつり合うだけの値を取り得るように、電流指令iqcが設定される。なお、本実施形態では、上述のように、電流指令作成部1は、定格トルク以上の出力トルクに応じた一定値の電流指令を出力する。
 推定される初期磁極位置に対して、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差が点Aの位置であった場合、ブレーキを開くとモータトルクTmと負荷トルクTがつり合わないため、点Bの方へΔθが移動する。すなわち、同期電動機およびシーブが、TとTとがバランスする方向へ回転する。このため、乗りかごを安定に始動することが難しい。
 これに対し、本実施形態では、ブレーキ開放前に、点Bの状態となるように、すなわちTとバランスするTmを発生するように、同期電動機が制御される。本制御においては、磁極位相加算部は、予めコントローラ内に記憶される無負荷時の乗りかごの重さと秤センサによって検出される乗りかご内の積載荷重とに基づいて乗りかご側の重さを算出する。また、磁極位相加算部は、算出された乗りかご側の重さと、予めコントローラ内に記憶されるつり合い錘側の重さに基づいて、両者の差分に対するトルク、すなわち負荷トルクTを算出する。さらに、磁極位相加算部は、点Bにおける位相差Δθを式(2)により算出する。なお、iqcおよびKは、式(1)と同様に、それぞれ、電流指令(q軸(トルク)電流指令)およびトルク定数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 磁極位相差加算部は、算出されたΔθを、初期磁極位置推定部によって推定された初期磁極位置に加算し、補正された初期磁極位置として、磁極位置指令作成部に出力する。磁極位置指令作成部は、補正された初期磁極位置を、磁極位置指令として電流制御部に設定する。電流制御部は、補正された初期磁極位置に応じて、電力変換器を制御して、同期電動機にモータトルクを発生させる。
 ここで、電流制御部においては、補正された初期磁極位置(推定された初期磁極位置+Δθ)に応じて制御軸が設定される。このため、推定された初期磁極位置における同期電動機の実際の制御軸(q軸)とコントローラ(電流制御部)における制御軸(q軸)との位相差はΔθ(図4中の点B)となる。これにより、モータトルクと負荷トルクが釣り合った状態でブレーキが開放される。従って、ブレーキ開放時に、乗りかごが急激に昇降し出すことなく、乗りかごを静定状態から安定に始動できる。
 図5は、本実施形態におけるコントローラ100(図2参照)の処理動作の流れを示すフローチャートである。
 まず、電流指令作成部1によって、電流指令iqcが出力される(ステップS101)。
 次に、初期磁極位置推定部4によって、初期磁極位置が推定される(ステップS102)。
 次に、ステップS102で推定された初期磁極位置が、磁極位相差加算部3にセットされる(ステップS103)。
 次に、モータトルクTと負荷トルクTがつり合う場合における磁極位相差(上述のΔθ)を算出し、算出された磁極位相差が、推定された初期磁極位置に加算される。推定された初期磁極位置に磁極位相差が加算された、補正された初期磁極位置に応じて、同期電動機103が制御される(ステップS104)。
 次に、ブレーキ指令部23によって、ブレーキが開放される(ステップS105)。
 次に、磁極位置指令作成部2によって、速度指令に対応する磁極位置指令作成し、磁極位置指令に応じて、同期電動機103が制御される。
 図6は、同期電動機のトルクTと、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差Δθとの関係を示す。なお、図4と同様に、縦軸はトルクTを示し、横軸はΔθを示す。
 図6においては、図4とは異なり、乗りかご内の負荷が最大積載重量の半分以上、すなわち負荷が50%以上である。従って、図6では、磁極位置センサが故障した状態で、大きな負荷で乗りかごを運転する場合が想定されている。そのような場合として、例えば、磁極位置センサが故障して、乗りかごが非常停止したため、乗りかごを救出運転する場合がある。
 負荷が50%以上であり、乗りかご側はつり合い錘側よりも重いので、図6に示すように、負荷トルクTは、図4とは正負が逆転し、つり合い錘を上昇させ、乗りかごを下降させる方向に働く。
 図6に示すように、TとTとがつり合う点Bにおける位相差Δθは、図4の場合とは値は異なるが、Tの正負に関わらず前式(2)によって算出することができる。従って、初期磁極位置推定部4によって推定された初期磁極位置に前式(2)によって算出されたΔθを加算して得られる補正された初期磁極位置に基づいて同期電動機を同様に制御することにより、ブレーキ開放時に、乗りかごを静定状態から安定に始動できる。
 上述のような実施形態によれば、磁極位置センサの故障や異常により、磁極位置センサからの磁極位置信号が得られない場合に、乗りかごを安定に運転できる。このため、保守作業や、救出作業を円滑に行うことができるので、作業時間が短縮できる。
 なお、同期電動機の回転子の磁極方向すなわちd軸方向の初期位相(上記の推定された初期磁極位置)に対して、位相差Δθの方向に固定子による磁束が発生されるように同期電動機を制御できる制御手段であれば、ベクトル制御以外の制御手段を用いることができる。
 次に、上記の実施形態に対する比較例について、図7および図8を用いて説明する。なお、主に、図3および図4とは異なる点について説明する。
 図7は、比較例の動作の概要を示す。本比較例は、磁極位相差加算部を備えず、初期磁極位置推定部で推定された初期磁極位置が、補正されずに、磁極位置指令作成部にセットされる。なお、図7は、図3と同様に、時間経過順に、期間(a),(b),(c)および(d)に分けている。
 期間(a)における動作は、図3(実施形態)と同様である。
 期間(b)においては、推定された初期磁極位置が磁極位置指令にセットされる。また、期間(a)と同様に、ブレーキは制動状態であり、乗りかごは停止している。このため、図示のように、コントローラにおいて作成される磁極位置指令と、同期電動機の実際の磁極位置との間の誤差は、期間(a)よりも小さな一定値となる。ここで、誤差の大きさは、初期磁極位置推定の精度に依存する。
 期間(c)においては、ブレーキ指令はOFFであり、ブレーキは開放される。磁極位置指令は、同期電動機およびシーブの回転方向の振動が収まるまでの所定時間(期間(c)の時間)、初期磁極位置に維持される。従って、期間(c)においては、乗りかごの制御状態は、まだ運転状態とはならず、いわば待機状態である。また、同期電動機およびシーブの回転方向の振動に応じて、コントローラにおいて作成される磁極位置指令と、同期電動機の実際の磁極位置との間の誤差も振動している。なお、同期電動機およびシーブの回転方向の振動については、後述する。
 期間(d)は、速度指令に応じた磁極位置指令を与えることで、同期電動機が回転される。期間(d)の開始時においては、期間(c)において印加される電流に応じた同期電動機のトルクと、乗りかご側の重さとつり合い錘側の重さとの差分による負荷トルクとがつり合う磁極位置にて、同期電動機の回転が停止しているため、初期磁極位置を基準として、速度指令に応じた磁極位置をフィードフォワードで与えることにより、同期電動機が速度指令に応じて回転される。
 次に、比較例における同期電動機およびシーブの回転方向の振動(以下、単に「振動」と記す)に関し、この振動が静まるまでの現象について、以下、図8を用いて説明する。
 図8は、比較例における同期電動機のトルクと、同期電動機における実際のq軸とコントローラにおけるq軸の位相差Δθとの関係を示す。
 図8中、同期電動機のトルクTは、図4と同様に、前式(1)で表される。また、図4と同様に、負荷が50%以下であり、負荷トルクTは、つり合い錘を下降させ、乗りかごを上昇させる方向に働く。
 推定される初期磁極位置に対して、位相差Δθが点Aの位置であった場合、ブレーキを開くとモータトルクTmと負荷トルクTがつり合わないため、点Bの方へΔθが移動する。すなわち、同期電動機およびシーブが、TとTとがバランスする方向へ回転する。同期電動機およびシーブは、TとTとがバランスする位置を越えて回転する。すなわちΔθが点Bを越える。この時、TとTの大小関係が、点Bを越える前とは逆転するので、Δθは、その移動方向が反転し、点Bへ向かって移動する。すなわち、同期電動機およびシーブは、回転方向を反転させて、TとTとがバランスする方向へ回転する。Δθは、このような移動を繰り返し、待機時間中に、点Bへ収束する。すなわち、同期電動機およびシーブは、回転振動した後、TとTがつり合う位置に静定する。
 このように、本比較例では、乗りかごを安定に始動するためには、同期電動機およびシーブの振動が静まるまで、乗りかごを待機状態にする必要があり、待機時間(期間(c))が長くなる。これに対し、本実施形態では、図3における期間(c)に示すように、ブレーキ開放後における同期電動機およびシーブの回転振動が防止されるので、待機時間が大幅に短縮され、ほぼ待機時間を要することなく、乗りかごを安定に始動することができる。
 なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置き換えをすることが可能である。
 例えば、同期電動機は、永久磁石式同期電動機に限らず、巻線界磁式同期電動機でも良い。また、永久磁石式同期電動機は、表面磁石型に限らず埋め込み磁石型でも良い。
 また、エレベーターは、昇降路上部に機械室を備えるものでも良いし、機械室を備えず巻上機や制御装置が昇降路内に設置される、いわゆる機械室レスエレベーターでも良い。
 また、エレベーターは、釣合い錘を備えていないものでも良い。この場合、負荷トルクは、乗りかご側の重さに依存する。
1 電流指令作成部,2 磁極位置指令作成部,3 磁極位相差加算部,4 初期磁極位置推定部,5 位置センサ,6 遮蔽板,7 秤センサ,10 ブレーキ電源停止指令,21 電流制御部,22 電流センサ,23 ブレーキ指令部,100 コントローラ,101 電力変換器,102 ブレーキ,103 同期電動機,104 乗りかご

Claims (10)

  1.  乗りかごを駆動する同期電動機と、
     前記同期電動機を制動するブレーキと、
     前記同期電動機を制御する制御装置と、
    を備えるエレベーターにおいて、
     前記制御装置は、
     前記同期電動機の磁極位置指令を作成する磁極位置指令作成部と、
     前記同期電動機の回転子の初期磁極位置を推定する初期磁極位置推定部と、
     推定された前記初期磁極位置において、負荷トルクと、前記同期電動機のモータトルクとがつり合う場合における、前記初期磁極位置と、前記同期電動機の固定子の磁極位置との位相差を算出し、算出される前記位相差を前記初期磁極位置に加算することにより、補正された初期磁極位置を算出し、算出される前記補正された初期磁極位置を前記磁極位置指令作成部に出力する磁極位相差加算部と、
     前記ブレーキの開放および制動を制御するブレーキ制御部と、
    を備え、
     前記ブレーキ制御部が前記ブレーキを制動状態から開放する時、
     前記磁極位置指令作成部は、前記磁極位相差加算部から入力する前記補正された初期磁極位置を前記磁極位置指令として設定し、
     前記ブレーキを開放後、前記乗りかごが始動されることを特徴とするエレベーター。
  2.  請求項1に記載のエレベーターにおいて、
     前記制御装置は、
     前記同期電動機の電流指令を作成する電流指令作成部を備え、
     前記電流指令は、定格以上の前記モータトルクが得られる一定の電流値であることを特徴とするエレベーター。
  3.  請求項1に記載のエレベーターにおいて、
     前記乗りかごの積載荷重を検出する秤センサを備え、
     前記磁極位相差加算部は、前記秤センサによって検出される前記積載荷重に基づいて、前記負荷トルクを算出することを特徴とするエレベーター。
  4.  請求項1に記載のエレベーターにおいて、
     前記同期電動機は綱車を備え、前記綱車に巻き掛けられる主ロープにつり合い錘および前記乗りかごが接続されることを特徴とするエレベーター。
  5.  請求項4に記載のエレベーターにおいて、
     前記磁極位相差加算部は、前記乗りかご側の重さと前記つり合い錘側の重さとの差分に基づいて、前記負荷トルクを算出することを特徴とするエレベーター。
  6.  請求項1に記載のエレベーターにおいて、
     前記位相差は、前記初期磁極位置における前記同期電動機の制御軸と、前記制御装置に設定される制御軸との位相差であることを特徴とするエレベーター。
  7.  請求項6に記載のエレベーターにおいて、
     前記同期電動機の前記制御軸および前記制御装置に設定される前記制御軸は、ベクトル制御におけるq軸であることを特徴とするエレベーター装置。
  8.  請求項7に記載のエレベーターにおいて、
     前記磁極位相差加算部は、前記負荷トルクをTとし、q軸電流をiqcとし、トルク定数をKとして、前記位相差(Δθ)を、式(2)、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
    によって算出することを特徴とするエレベーター。
  9.  請求項1に記載のエレベーターにおいて、
     前記磁極位置指令作成部は、前記乗りかごの始動後、速度指令に応じた所定パターンの磁極位置指令を出力することを特徴とするエレベーター。
  10.  乗りかごを駆動する同期電動機と、
     前記同期電動機を制動するブレーキと、
     前記同期電動機を制御する制御装置と、
    を備えるエレベーターにおいて、
     前記制御装置は、
     前記同期電動機のモータトルクが定格以上となる一定の電流値の電流指令を作成する電流指令作成部と、
     前記同期電動機の磁極位置指令を作成する磁極位置指令作成部と、
     前記電流指令および前記磁極位置指令に基づいて、前記磁極位置指令に応じて設定される制御軸によって前記同期電動機を制御する電流制御部と、
     前記同期電動機の回転子の初期磁極位置を推定する初期磁極位置推定部と、
     負荷トルクと、前記同期電動機のモータトルクとがつり合う場合における、前記電流制御部に設定される前記制御軸と、前記同期電動機の固定子に設定される制御軸との位相差を算出し、算出される前記位相差を前記初期磁極位置に加算することにより、補正された初期磁極位置を算出し、算出される前記補正された初期磁極位置を前記磁極位置指令作成部に出力する磁極位相差加算部と、
     前記ブレーキの開放および制動を制御するブレーキ制御部と、
    を備え、
     前記ブレーキ制御部が前記ブレーキを制動状態から開放する時、
     前記磁極位置指令作成部は、前記補正された初期磁極位置を前記磁極位置指令として前記電流制御部に設定し、
     前記ブレーキを開放後、前記乗りかごが始動され、
     前記磁極位置指令作成部は、前記乗りかごの始動後、速度指令に応じた所定パターンの磁極位置指令を出力することを特徴とするエレベーター。
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